Главная
Коллекция "Otherreferats"
Программирование, компьютеры и кибернетика
Контур планирования и управления производством в ERP-системе "Галактика"
Контур планирования и управления производством в ERP-системе "Галактика"
Применение системы "Галактика ERP", обеспечение с ее помощью замкнутого цикла управления производством. Планирование затрат на производство и хозяйственные нужды, ведение их фактического учета. Характеристика основных функциональных модулей системы.
| Рубрика | Программирование, компьютеры и кибернетика |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.05.2014 |
| Размер файла | 3,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Оглавление
- Введение
- Контур планирования и управления производством в системе Галактика ERP
- Модуль "Управление производственной логистикой"
- Модуль Планирование и управление производством, включающий Управление материально-техническим обеспечением, Управление заказами, Планирование производства
- Модуль "Техническое обслуживание и ремонт оборудования"
- Модуль "Давальческое сырье"
- Модуль "Корпоративное производственное планирование"
- Модуль "Контроллинг"
- Спецификация продуктов
- Интеграция с PLM/PDM системами, САПР
- Заключение и выводы
Введение
Функции Планирования и управления производством системы Галактика ERP обеспечивают реализацию стандарта MRP-II (Manufacturing Resourse Planning II). Применение функционала, основанного на стандарте MRP-II, дает возможность эффективно планировать производственную деятельность, контролировать издержки, управлять себестоимостью, получать своевременную и достоверную оценку планируемого и фактического производственного результата.
В едином информационном пространстве поддерживаются задачи, управления производством, управления данными о продукции, управления заказами клиентов, планирования и управленческого учета затрат, расчета себестоимости, управления материально-техническим обеспечением.
Применение системы Галактика ERP обеспечивает замкнутый цикл управления производством. Обработка заказов клиентов и внутренних подразделений ведется в составе единого портфеля заказов, что позволяет повысить точность планирования отгрузок, оперативно реагировать на изменения спроса. Система позволяет вести объемно-календарное планирование основного производства, формировать производственную программу, оценивать загрузку производственных мощностей, рассчитывать обеспеченность производственной программы материальными и трудовыми ресурсами; рассчитывать потребности в покупных материалах и комплектующих изделиях с учетом состояния запасов.
галактика функциональный модуль система
Контур планирования и управления производством в системе Галактика ERP
Контур планирования и управления производством системы Галактика ERP предназначен для решения задач объемно-календарного планирования хозяйственной деятельности (сбыт, производство, снабжение), контроллинга производственных затрат, автоматизированного учета материальных ценностей и услуг в производстве. Отдельные модули разработаны для ведения спецификаций изделий и управления ремонтами.
В едином информационном пространстве поддерживаются задачи, управления производством, управления данными о продукции, управления заказами клиентов, планирования и управленческого учета затрат, расчета себестоимости, управления материально-техническим обеспечением.
Применение системы Галактика ERP обеспечивает замкнутый цикл управления производством. Обработка заказов клиентов и внутренних подразделений ведется в составе единого портфеля заказов, что позволяет повысить точность планирования отгрузок, оперативно реагировать на изменения спроса. Система позволяет вести объемно-календарное планирование основного производства, формировать производственную программу, оценивать загрузку производственных мощностей, рассчитывать обеспеченность производственной программы материальными и трудовыми ресурсами; рассчитывать потребности в покупных материалах и комплектующих изделиях с учетом состояния запасов.
Преимущества.
Уникальность решения Галактика ERP для управления производством состоит в её универсальности: за счет гибкости настроек система может успешно использоваться на самых разнообразных предприятиях - от молочного комбината до приборостроительного завода.
Система позволяет планировать затраты на производство и хозяйственные нужды, вести их фактический учет.
Система Галактика ERP дает возможность контролировать рентабельность как предприятия в целом, так и по отдельным заказам, группам товаров, направлениям деятельности.
Поддержка принятия управленческих решений.
Высокий уровень адаптации под нужды заказчика.
Система позволяет автоматизировать процессы управления производством как с изменением бизнес-процессов на предприятии, так и при сохранении существующих бизнес-процессов.
Масштабируемость: важным преимуществом является модульное построение системы, что позволяет автоматизировать актуальные на настоящий момент задачи с возможностью наращивания функциональности в дальнейшем, что приводит к снижению затрат на приобретение лицензий и сокращению времени внедрения.
Функциональность планирования и управления производством системы Галактика ERP предназначена для решения задач объемно-календарного планирования хозяйственной деятельности (сбыт, производство, снабжение), контроллинга производственных затрат, автоматизированного учета материальных ценностей и услуг в производстве. Отдельные модули разработаны для ведения спецификаций изделий и управления ремонтами.
В контур управления и планирования производства входят:
· Модуль "Спецификации продуктов"
· Модуль "Управление заказами"
· Модуль "Планирование производства"
· Модуль "Управление материально-техническим обеспечением" (МТО)
· Модуль "Управление производственной логистикой"
· Модуль "Техническое обслуживание и ремонт оборудования"
· Модуль "Контроллинг"
· Модуль "Корпоративное производственное планирование"
· Модуль "Давальческое сырье"
Модуль "Управление производственной логистикой"
Модуль Управление производственной логистикой предназначен для решения задач оперативного производственного учета посредством автоматизированного ведения первичных документов:
лимитно-заборных карт (ЛЗК) и актов на дополнительный (сверхлимитный) отпуск материалов в производство (роль ЛЗК может выполнять связанный с производственным заказом электронный документ "Потребность в материальных ресурсах");
сопроводительных документов, регулирующих движение материальных ценностей - накладных на отпуск сырья, материалов и комплектующих в производство, приход готовой продукции и возврат неиспользованного сырья на склады; внутреннее перемещение сырья и полуфабрикатов между производственными подразделениями;
актов на списание материальных ценностей из производства;
актов на брак:
актов на оказание внутренних (межцеховых) услуг;
актов замены.
Основой автоматизированного документооборота, реализуемого с помощью модуля Управление производственной логистикой, является производственный заказ (см. рис. 1). Производственный заказ (ПЗ) представляет собой электронный документ, предназначенный для выполнения функций:
наряд - заказа, поступающего от сбыта, в выполнении которого могут участвовать несколько производственных подразделений;
задания определенном) - производственному подразделению (цеху, участку) на изготовление продукции или оказание межцеховых услуг.
Рисунок 1 - Обобщенная схема документооборота
Расчетные алгоритмы
Любой документ, обрабатываемый в модуле Управление производственной логистикой, может быть сформирован путем ввода с клавиатуры значений полей соответствующей экранной формы. В то же время, объем работы, выполняемой "вручную", сводится к минимуму благодаря применению специальных расчетных алгоритмов для автоматизированного либо полностью автоматического формирования документов с использованием данных из других документов. При описании функциональности и настроек этих алгоритмов в настоящем Руководстве применяются термины документ-источник и документ-приемник.
Общие принципы формирования электронных документов модуля Управление производственной логистикой с помощью расчетных алгоритмов:
1. Данные в документе-приемнике могут быть получены в результате копирования и/или обработки данных из одного или нескольких документов-источников (например, накладная на отпуск сырья в производство заполняется в результате обработки производственного заказа, содержащего информацию о плановом выпуске готовой продукции, с учетом установленных в производственных спецификациях материальных норм на изготовление этой продукции).
2. В тех случаях, когда документ-приемник оформляется на основании иерархически вышестоящего документа-источника (например, накладная на отпуск - на основании производственного заказа), документ-источник рассматривается как входящий по отношению к документу-приемнику, а документ-приемник, в свою очередь, как исходящий по отношению к документу-источнику.
3. Между позициями спецификаций входящих и исходящих документов устанавливаются связи, обеспечивающие возможность учета затрат на изготовление определенных видов продукции, на выполнение заказов, на выпуск партий продукции и т.д.
Некоторые виды алгоритмов:
1. Алгоритм 201. С помощью системного алгоритма №201 данные из спецификаций документов-источников копируются в спецификацию документа-приемника; при этом позиции по одинаковым аналитикам спецификации суммируются.
2. Алгоритм 203. С помощью системного алгоритма №203 производится формирование спецификации ДО, накладных, актов по производственным заказам, изделиям, выбранным в окне =Редактор связей. =. Кроме того, алгоритм №203 может быть выполнен из интерфейса производственного заказа.
3. Алгоритм 204. С помощью системного алгоритма №204 производится формирование спецификации различных накладных, а также акта на списание МЦ из производства по документу-основанию или акту на дополнительный отпуск в производство, выбираемому при оформлении соответствующего документа-приемника в поле По документу. Пользовательский алгоритм, настроенный на основании данного системного алгоритма, необходимо выбрать в реестре настроек в качестве значения параметра. => При выборе ДО => Выполнить алгоритм. Предусмотрена также возможность подключения пользовательского алгоритма на основе системного алгоритма №204 к дополнительной функции локального меню окна редактирования ДО/ЛЗК (акта на дополнительный отпуск).
4. Алгоритм 211. По спецификации документа-источника, в качестве которого выступает Акт на драк, системный алгоритм №211 позволяет переформировать б документе-приемнике спецификацию (при наличии), либо заполнить спецификацию вновь создаваемого документа-приемника, которым может быть:
Акт на дополнительный отпуск;
Накладная на возврат сырья из пр-ва (НБС):
Акт на списание из производства (АСС);
Накладная на внутреннее перемещение (НВП).
С помощью соответствующих переключателей при настройке алгоритма указывается, какого вида брак следует учитывать (исправимый, окончательный или весь), а также оставлять или удалять существующие позиции документа-приемника.
5. Алгоритм 220. Системный алгоритм.4° 220 предназначен дтя проведения замен отсутствующих в наличии МЦ из спецификации документов модуля Управление производственной логистикой. Алгоритм позволяет обработать накладные всех типов, а также ДО/ЛЗК. Для накладных на приход ГП и межцеховых накладных при выполнении алгоритма анализируется спецификация распределения сырья, для остальных типов документов - основная спецификация.
6. Алгоритм 255. Системный алгоритм №255 предназначен:
для использования в модуле Управление производственной логистикой по умолчанию при расчетах потребности в материалах, а также переформировании косвенного распределения в прямое (для этого настроенный системный алгоритм №255 должен быть выбран в качестве значения параметра Производство и планирование => Управление производственной логистикой ^>. Алгоритм расчета потребности материалов модуля "Учет в производстве'
для расчета потребностей в материалах при выполнении алгоритмов "Заполнение ДО, накладных по Производственным заказам, Изделиям" (системный алгоритм №203), "Заполнение накладной/акта по документу-основанию" (системный алгоритм №204) и др.
Документы
На рисунке 2 приведены основные варианты формирования документов модуля Управление производственной логистикой с использованием расчетных алгоритмов. Приведенная схема может служить прообразом схемы автоматизированного документооборота в производственных подразделениях, основу которой составляет ПЗ.
Рисунок 2 - Формирование документов с помощью расчетных алгоритмов
Расчетные операции в производстве
Инвентаризация
Для проведения инвентаризации используются функции, объединенные в подменю Операции ^ Инвентаризация. Данные функции представляют собой упрошенный и адаптированный для целей учета в производстве аналог одноименных операций модуля Складской учет.
Сальдо по МЦ
С помощью функции Документы ^ Сальдовые остатки МЦ в производстве просматриваются остатки матценностей в разрезе производственных подразделений. Расчет сальдо по МЦ в производстве выполняется на основании данных о движении МЦ. После запуска функции обязательно устанавливается дата; кроме того можно уточнить рассматриваемые разрезы МЦ - Подразделение-МОЛ-Партия (имеется возможность группового выбора значений каждой из аналитик).
Результат выводится в окне = Остатки на. =. Записи с нулевым количеством говорят о том, что МЦ поступала в производство и была полностью возвращена на склад.
Контроль дефицита МЦ и их остатков
Отпуск МЦ в производство контролируется с использованием функций Операции ^ Расчет дефицита, Расчет остатков. Данные расчетные функции применяются для оценки товарных запасов на предмет соответствия требованиям имеющихся ДО на отпуск.
Пересчет цен
Пересчет цен в расходных ордерах производится при изменении применяемой методики списания, а также в случае выявления ошибок в базе данных складских ордеров, возникших в результате нарушения установленного порядка работы с системой, сбоя питания или других непредвиденных ситуаций.
Системные операции
Включают в себя:
· Инициализация алгоритмов
· Восстановление целостности входящих
· Проверка корректности данных модуля
· Конвертация межцеховых накладных на приход ГН
Производственный отчет
Производственные отчеты формируются в разрезе подразделений за указанный период, смену и содержат сведения:
о движении ресурсов;
о выпуске продуктов собственного производства;
о распределении ресурсов на продукты выпуска;
о перемещении ресурсов между подразделениями;
об отгрузке и реализации продуктов выпуска;
о затратах трудовых ресурсов.
На основании данных производственного отчета в модуле Контроллинг формируются производственные балансы и осуществляется управленческий учет фактических затрат
Составление производственного отчета происходит в две стадии: оформление руководителем производственного подразделения и корректировка стоимостных показателей бухгалтерией предприятия.
Модуль Планирование и управление производством, включающий Управление материально-техническим обеспечением, Управление заказами, Планирование производства
Заявки
В окне =3аявки= отображается перечень сформированных заявок и их общие характеристики - Заказчик, Исполнитель, Номер, Дескриптор, Статуе, Приоритет (см. функцию локального меню Колонки); значения этих характеристик переносятся из одноименных полей окна редактирования заявки.
Одним из главных свойств документа типа заявка, определяющим его текущее состояние, является его статус. Различают три разновидности статусов: оформляемый, исполняемый, закрытый. Помимо поля Статус окна списка заявок состояние документа отображается с помощью соответствующей иконки в поле Заказчик: Ш - оформляемый, Ш - исполняемый, Ш - закрытый.
Рисунок 3 - Форма редактирования заявки
Календарно-плановые нормативы
Значительная часть нормативной базы (производственные спецификации, маршрутные карты и т.д.) для расчета материалов, услуг, трудовых ресурсов и оборудования, требуемых для изготовления изделий, ведется в модуле Спецификации продуктов. На основе этих данных можно рассчитать общие (валовые) потребности и оценить продолжительность производственных циклов.
Однако этих характеристик не достаточно для того, чтобы сформировать сбалансированные планы, поскольку помимо технологических нормативов необходимо учитывать, например, условия поставки материалов, их наличие на складе, обязательность существования резервных запасов и т.д. В модулях Планирование производства. Управления заказами и МТО предусмотрено ведение календарно-плановых нормативов для MRP-расчетов. Кроме того, календарно-плановые нормативы используются и в ряде других алгоритмов, с помощью которых формируются реквизиты документов.
Потребности в ресурсах
В модуле Планирование производства имеются отдельные документы, называемые потребности в материальных ресурсах, потребности в трудовых ресурсах, потребности в оборудовании, созданные на объекте типа план. Эти документы могут формироваться из меню Документы или создаваться автоматически из планов, производственных заказов и заявок, т.е. способы автоматического формирования документов, описанные в предыдущих разделах, полностью распространяются и на документы-потребности.
Для производственных заказов расчет потребностей в материальных ресурсах производится в отдельных документах, которые привязываются к заказу и служат источниками для автоматического создания первичных документов в модуле Управление производственной логистикой, а также для контроля расходования ресурсов.
Производственная мощность
После того, как сформированы предварительные планы выпуска изделий, их можно проанализировать на выполнимость по характеристикам производственной мощности. Данный анализ проводится в модуле Планирование производства как плану, так и по его "производной" - потребности в оборудовании. В общих чертах эти два вида анализа характеризуются следующим образом.
По плану:
Для каждого изделия спецификации плана из привязанных производственных спецификаций или маршрутных карт определяются задействованные в его выпуске производственные центры - единицы и группы оборудования, подразделения, организации.
Для каждого производственного центра в модуле ведется нормативная база (Настройка ^ Производственная мощность) по двум типам мощностей:
входной - характеризуется количеством ресурсов, перерабатываемым производственным центром в единицу времени;
выходной - характеризуется количеством продукции (готовой продукции, полуфабрикатов собственного производства, услуг), выпускаемой производственным центром в единицу времени.
Таким образом, по заданной производительности и промежутку времени, который берется из плана, рассчитывается количество выпускаемой продукции. Полученные данные сравниваются с плановыми показателями. В результате выдается сообщение или выводится протокол.
По потребности в оборудовании:
Для каждого типа единиц оборудования в модуле рассчитывается фонд времени работы (Настройка ^ Фонд работы производственных центров). Затем для позиций документа-потребности сравниваются временные характеристики, заданные в данном документе, с расчетным действительным фондом времени работы. Результат анализа выводится в виде сообщения или протокола.
Производственные заказы
Под производственным заказом понимается:
заказ от сбыта производству на выпуск продукции (полуфабрикатов, производства работ, оказания услуг) заданного объема в установленные сроки;
задание конкретному подразделению-исполнителю на заданный период.
В массовом производстве роль заказа может играть документ заявка (в определенном статусе), по заявкам формируются планы, и затем по планам - задания.
Связи документов
При формировании заявок и планов их позиции можно связать с выбранными спецификациями входящих исходящих документов. Как правило, данные связи устанавливаются в автоматическом режиме и отображаются на вкладках Входящие/Исходящие документы.
С помощью алгоритмов в специальном интерфейсе (см. рисунок 4) осуществляется построение и просмотр исходящих (прямое направление) и входящих (обратное направление) связей как на уровне документов, так и на уровне позиций документа. При этом допускается редактирование связанных входящих исходящих документов.
Рисунок 4 - Связи документов
Таблицы не расчетов документов
Таблицы расчета количеств (ТРК) представляют собой реализацию в модулях Контура планирования и управления производством элементов функциональности электронных таблиц (наиболее известным примером электронных таблиц является Microsoft Excel).
ТРК предназначены для:
сбора и хранения некоторых данных, получаемых путем загрузки из плановых документов, производственных спецификаций, маршрутных карт и др. источников;
обработки этих данных по формулам, введенным для полей ТРК;
записи результатов выполненных вычислений в документ-приемник.
Отчеты
Формирование отчетов по документам модулей планирования основано на экспорте данных из требуемых документов Галактики ERP в MS Excel с возможностью автоматического запуска макросов, созданных для выходных Excel-файлов. Поэтому итоговые отчеты могут иметь вид таблиц, графиков, диаграмм любой степени сложности и разнообразия, которые создаются средствами MS Excel и других Windows-приложений.
Полный цикл получения отчетов следующий:
1. Настройка группировок отчетов по функции Настройка ^ Группы отчетов ^ Ведомости печати и сравнения заявок/документов.
Группировки отчетов создаются независимо для каждого модуля планирования администратором системы. При редактировании ведомости вводится ее код, наименование и имя выходного Excel-файла (указывается полный путь).
Таким образом, данные для отчетов в рамках одной ведомости выгружаются в единый выходной файл. Как правило, данный файл не является итоговым отчетом, а лишь исполняет роль буфера. Функции (макросы) формирования отчетных форм могут (по настройке) автоматически запускаться сразу после экспорта данных в выходные Excel-файлы.
Оперативный план заказов
Данный функционал предназначен для решения задачи оперативного планирования материальных потоков в производстве и поставках в соответствии со стандартом MRP (планирование потребности в материалах). Если укрупнено рассмотреть контур управления производством и закупками, то он будет состоять из процессов представленных на схеме.
Рисунок 5 - Оперативное планирование
Модуль "Техническое обслуживание и ремонт оборудования"
Модуль Управление ремонтами предназначен для планирования, анализа и учета результатов выполнения любых видов обслуживания и ремонтов.
Объектами ремонта могут выступать оборудование, здания, сооружения, транспортные средства, средства измерения, вычислительная техника, а так же любые другие производственные объекты.
Кроме плановых ремонтов учитываются также и внеплановые ремонты, возникающие либо в процессе выявления дефектов, либо в результате аварийных остановок.
Модуль позволяет управлять ремонтами, проводимыми как собственными службами предприятия - так и с использованием сторонних подрядчиков.
Модуль предназначен для использования техническими службами отдела главного механика (ОГМ) и отдела главного энергетика (ОГЭ) и другими отделами.
Модуль Управление ремонтами является компонентом системы Галактика ERP. Он может использоваться как в составе системы, так и автономно. При автономном использовании доступны ремонтные функции: учет объектов ремонта, планирование ТОРО, учет использования материалов и запчастей, учет выполнения работ на объектах, отчетность по ремонтам. А недоступны функции складского и бухгалтерского учета, данные о персонале предприятия.
Модуль Управление ремонтами предназначен в первую очередь для использования на промышленных предприятиях, так как именно у них существует потребность в организации эффективной системы планово-профилактических ремонтов, но может быть использован и любыми другими организациями. Режим настройки модуля позволяет адаптировать его к особенностям самых различных предприятий.
Работа модуля основывается как на принципах классической системы планово-предупредительных ремонтов (система ППР). применяемой многими предприятиями различных отраслей промышленности, так и на использовании других методов планирования (планирование по заявкам на ремонт, планирование по комплектующим, планирование невыполненных работ для очередных ремонтов, планирование работ по устранению дефектов).
Под системой ППР понимается совокупность организационных и технических мероприятий по эксплуатации, уходу и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и выхода оборудования из строя.
Документы.
Пункт меню Документы предназначен для ведения каталога объектов ремонта, а также составления и сопровождения основных документов организации и проведения ремонтных работ:
Каталог объектов ремонта
Графики обслуживания и ремонта
Заявки на ремонт
Накладная на отпуск МЦ для ремонта
Накладная на возврат МЦ, не использованных при ремонте
Акты выполненных ремонтов
Журнал регистрации выявленных дефектов
Журнал регистрации работы и простоев оборудования
Приходные ордера
Расходные ордера
Карточки учета МЦ
Карточка запасов МТР
Операции:
· Расчет графика ППР
· Перерасчет графика ППР с учетом корректировок
· Расчет пробега объектов ремонта
· Операции с каталогом объектов ремонта
· Импорт данных в каталог объектов ремонта
· Формирование и корректировка заявок на ремонт
· Формирование документов логистики
· Пересчет сальдовых остатков МЦ
· Проверка корректности
Отчеты.
Пункт меню Отчеты предназначен для формирования отчетов и документов планирования ремонтов и ремонтных работ, учета выполнения графика ремонта и ремонтных работ, формирования отчетов по ремонт}' транспорта, наличия МЦ в разрезах, оборотной ведомости (по МЦ. по подразделениям, по партиям), формирования производственных программ и ряда аналитических и справочных отчетов.
Перед формированием любого отчета на экран вызывается окно выбора настройки отчета (см. Рис.215). Формирование отчетов выполняется с учетом заданных параметров. Каждый введенный набор параметров сохраняется и может быть использован при формировании отчета.
Рисунок 6 - Окно настроек для формирования отчета
Виды:
· Планирование ремонтов
· Планирование ремонтных работ
· Производственные программы
· Учет выполнения графика ремонта
· Учет выполнения ремонтных работ
· Учет затрат
· Реестры
· Контроль соответствия документов
· Анализ обеспеченности ремонтов
· Анализ проведения ремонтов
· Анализ ремонтного цикла
· Ремонт транспорта
· Журналы
· Наличие МЦ в разрезах
· Оборотная ведомость (по МЦ, по подразделениям, по партиям)
· Наличие серийных номеров
· Отчеты пользователя
На различных предприятиях технология планирования и организация ремонтных работ может существенно различаться. Здесь приводится наиболее предпочтительный способ использования возможностей модуля.
Схема использования модуля при организации и проведении ремонтных работ заключается в последовательном выполнении следующих этапов:
1) Настройка модуля;
2) Заполнение каталога объектов ремонта;
3) Регламентные осмотры объектов;
4) Планирование ремонтов;
5) Выполнение ремонтов и подготовка отчетной документации.
По завершении отчетного периода процесс планирования и выполнения ремонтных работ (пункты 3),
4) и 5)) повторяется.
Рассмотрим порядок выполнения перечисленных выше этапов.
Модуль "Давальческое сырье"
Данный модуль предназначен для учета сырья, переданного для переработки сторонней организации, а также полученной от этой организации готовой продукции.
Модуль "Давальческое сырье" оперирует с договорами на переработку (документ-основание), накладными на отпуск сырья, прием готовой продукции и возврат неиспользованного сырья. По накладным на отпуск формируются расходные складские ордера, сырье закрепляется за обработчиком. По накладным на прием и возврат - приходные складские ордера, сырье списывается с обработчика. Услуги, оказанные контрагентами, в том числе обработчиком, могут вводиться во всех видах накладных.
При формировании документов автоматизирован расчет следующих количественных и стоимостных показателей:
· количество сырья в спецификации документа-основания по выбранным нормам выхода готовой продукции для заданного количества норм;
· количество получаемой готовой продукции и расход сырья по заданному количеству норм с учетом нормы потерь;
· количество возвращаемого сырья с учетом произведенной продукции;
· сумма по накладной на отпуск сырья;
· плановая себестоимость полученной готовой продукции по заданному количеству норм;
· фактическая себестоимость полученной готовой продукции с учетом израсходованного сырья и услуг по переработке.
Общая технология работы с документами не отличается от используемой при работе с модулями "Управление снабжением" и "Управление сбытом".
Модуль "Давальческое сырье" обеспечивает получение широкого круга отчетов, включая
· отчет о плановой и фактической себестоимости полученной продукции;
· баланс расчетов по видам оплаты (деньгами и встречными поставками);
· ведомость движения переданного на обработку сырья;
· отчет о полученной готовой продукции и затраченном на ее изготовление давальческом сырье с указанием реквизитов сопроводительных документов на отпуск;
· реестры договоров на переработку и сопроводительных документов.
Модуль "Корпоративное производственное планирование"
Этот модуль предназначен для планирования и учета производства и товародвижения в корпоративных кооперационных промышленных сетях.
Функциональность модуля обеспечивает решение следующих задач:
· сбор и обработка заявок потребителей продукции;
· планирование производства и товародвижения по всей кооперационной (логистической) сети от поставщиков сырья до производителей конечной продукции и поставок клиентам;
· формирование договоров на переработку давальческого сырья, производство и продажу продукции со всеми участниками кооперационной сети;
· контроль выполнения договоров;
· контроль запасов продукции и незавершенного производства на предприятиях - участниках кооперационной сети на основе отчетности предприятий;
· учет и контроль товародвижения между предприятиями;
· контроль прохождения давальческого сырья и поставок готовой продукции через таможни;
· формирование сводной аналитической отчетности для руководства корпорации (головного предприятия).
Отчетность модуля позволяет получить в удобной форме и сравнить плановые и фактические данные по:
· закупкам сырья у поставщиков;
· остаткам сырья на предприятиях;
· поставкам сырья на предприятия;
· производству полуфабрикатов и продукции предприятиями;
· поставкам продукции в адрес головного предприятия;
· поставкам продукции потребителям;
· финансовым расчетам между головным предприятием и контрагентами.
Модуль "Контроллинг"
Модуль предназначен для расчета производственных затрат с учетом вариантов запланированных затратных статей, цен ресурсов, схем распределения косвенных расходов. Планирование затрат на период осуществляется на основании данных модуля "Планирование производства". Расчет фактических затрат выполняется на основании производственных отчетов, первичных документов, сформированных в модуле "Управление производственной логистикой", или бухгалтерских проводок.
Модуль "Контроллинг" позволяет:
· вести каталог цен ресурсов и рассчитывать цены по заданным алгоритмам;
· выполнять оперативную оценку себестоимости объектов учета затрат по заданному набору статей;
· рассчитывать плановые и фактические производственные балансы;
· рассчитывать плановые и фактические калькуляции согласно гибко настраиваемым вариантам калькулирования;
· рассчитывать и анализировать отклонения фактической себестоимости от плановой, а также сравнивать себестоимости, рассчитанные по различным вариантам;
· рассчитывать экономические показатели.
Плановые показатели рассчитываются на основании сведений модуля "Планирование производства", фактические - по данным оперативного учета из модуля "Управление производственной логистикой" или по книге бухгалтерских проводок.
В модуле" Контроллинг" реализованы сложные расчетные алгоритмы, особенно в части распределения косвенных расходов. Модуль позволяет оперативно выполнять расчеты, делать оценки и анализировать отклонения, которые просто невозможно осуществить при ручном ведении управленческого учета.
Рисунок 7 - сметы
Основное назначение модуля "Контроллинг" заключается в оценке, расчете и анализе себестоимости. Реализованы:
· предварительная оценка себестоимости;
· планирование затрат на период;
· расчет фактических затрат.
Рисунок 8 - Расчет себестоимости
Предварительная оценка себестоимости объектов учета затрат заключается в расчете калькуляции по заданному набору наиболее "весомых" статей затрат. Прямые затраты рассчитываются по нормам, описанным в модуле "Спецификации продуктов". Кроме того, можно рассчитать вторичные статьи как процент от других статей и начислить введенные вручную суммы косвенных затрат пропорционально заданной базе.
Планирование затрат на период осуществляется на основании данных модуля "Планирование производства". По выбранному варианту производственного плана рассчитывается производственный баланс, формируются плановые бюджеты основных и накладных расходов, рассчитывается свод затрат на период. Затем осуществляется распределение затрат по указанной схеме и собственно расчет калькуляций в определенном пользователем аналитическом разрезе. Проанализировать полученные результаты можно с помощью отчетов по себестоимости.
Расчет фактических затрат выполняется по той же схеме, что и планирование затрат. Отличие заключается в многообразии источников входных данных для расчета производственного баланса:
· производственные отчеты цехов;
· первичные документы, сформированные в производственной логистике;
· бухгалтерские проводки.
Спецификация продуктов
Для описания спецификации изделий и технологии производства используется модуль "Спецификации продуктов". Модуль позволяет описать состав продукции и технологию ее изготовления, с учетом действующих норм затрат материальных и трудовых ресурсов, дает возможности описания нескольких вариантов изготовления изделий, ведения спецификаций на услуги, а также корректировки технологических и конструкторских документов по извещениям. Модуль имеет развитые средства настройки, с помощью которых структуру информации можно сконфигурировать под потребности вашего предприятия.
Модуль "Спецификации продуктов" предназначен для использования работниками отделов главного конструктора, главного технолога, технической документации, труда и заработной платы. Информация о составе изделий и технологии их изготовления используется различными модулями системы Галактика ERP в процессе планирования и управления производством.
Основное назначение модуля - вести конструкторские и производственные спецификации продукции, а также маршрутные карты, на основании которых в других модулях производится расчет потребностей в материальных и трудовых ресурсах, выполняется планирование производства.
Рисунок 9 - Спецификации продуктов
В модуле реализовано:
· описание номенклатуры материалов, сборочных единиц, услуг и работ;
· ведение Конструкторских спецификаций (КС) изделий и сборочных единиц;
· ведение Производственных спецификаций (ПС) изделий (рецептур) и услуг;
· ведение Маршрутных карт (МК) изготовления продукции;
· поддержка Извещений об изменениях.
В модуле ведутся основные справочники для описания нормативной базы: видов работ, технологических операций, профессий, оборудования, инструмента и оснастки. Производится настройка производственной структуры предприятия (производственных центров).
Модуль "Спецификации продуктов" позволяет вести каталог Технологических операций, а также создавать Типовые технологические операции. Типовые операции используются в тех случаях, когда для нескольких техопераций, например, для различных исполнений одного и того же изделия, существуют одинаковые значения параметров и операционные нормы. Создание типовых техопераций существенно ускоряет ввод маршрутных карт: при выборе такой операции в спецификации маршрутной карты может потребоваться лишь незначительная корректировка норм.
Реализовано ведение Конструкторских спецификаций, Производственных спецификаций иМаршрутных карт изготовления изделий.
Рисунок 10 - Производственная спецификация
Если требуется учитывать только материальные нормы и технологией производства не предусмотрено перекрытие операций по времени, а также выполнение некоторых операций внешними организациями, то достаточно вести производственные спецификации. В производственной спецификации можно задать:
· нормы расхода сырья, материалов и комплектующих;
· нормы выхода продукции при переработке сырья или попутной продукции;
· нормы отходов при переработке сырья и материалов.
При более сложной технологии производства описание процесса изготовления изделий включает ведение технологических операций и маршрутных карт. В маршрутных картах указывается последовательность технологических операций изготовления с привязкой их к местам выполнения (подразделениям и группам оборудования). В маршрутной карте можно задать на каждую операцию:
· нормы времени;
· материальные нормы расхода материалов или выхода продукции; отходов;
· нормы трудозатрат;
· нормы использования оборудования, инструмента и оснастки;
· нормы потерь продукции.
Если пользователю требуется решать с помощью системы весь комплекс задач технологической подготовки производства, предусмотрено ведение конструкторских спецификаций - документов, содержащих сведения о материальных нормах и конструкторской документации на изделие. В этом случае описание технологии изготовления изделия предполагает создание цепочки документов: конструкторская спецификация => производственная спецификация => маршрутная карта.
Ведение конструкторской и технологической документации предполагает не только ввод документов, но и оперативную их корректировку по Извещениям об изменениях. Извещения об изменениях включают список заменяемых матценностей с указанием коэффициентов замены и список документов, на которые распространяются эти изменения.
Функциональные возможности по описанию спецификаций изделий, услуг:
· поддержка альтернативных вариантов производственных спецификаций на продукт;
· описание допустимых замен компонентов в спецификации продукта;
· поддержка норм выхода попутных продуктов и отходов;
· поддержка спецификаций переработки сырья с выходом нескольких видов продукции;
· пересчет норм расхода материалов и норм выхода продуктов от параметров качества сырья, пересчет норм по формулам или таблицам.
Возможности по описанию технологии изготовления:
· поддержка альтернативных вариантов маршрутных карт на продукт;
· типовые нормы расхода ресурсов на технологические операции;
· привязка субподрядных работ к операциям технологического процесса (внешние исполнители);
· нормы потерь продукции на операциях обработки.
Модуль обеспечивает ведение сведений о технологических нормах расхода ресурсов с учетом их изменений во времени, изменений по заводским номерам изделий. Позволяет вести корректировку норм по Извещениям об изменениях.
Для описания состава изделия могут использоваться конструкторские или производственные спецификации.
Конструкторская спецификация используется для описания состава изделия. Она позволяет описать структуру изделия в виде иерархического перечня объектов, в качестве которых выступают детали, сборочные единицы, комплекты, материалы. Пример конструкторской спецификации:
Рисунок 11 - Конструкторская спецификация с МК
Производственные спецификации используются для описания состава изделия в иерархическом виде и для описания материалов, используемых в процессе производства изделия.
При описании состава изделия используются материальные ресурсы (детали, сборочные единицы, материалы, покупные комплектующие изделия) и услуги, а также другие производственные и/или конструкторские спецификации.
При описании производственного процесса производственные спецификации используются для определения норм выхода нескольких видов готовой продукции из нормируемой единицы расхода сырья. Это характерно, например, для нефтеперерабатывающей, химической, горнодобывающей, пищевой и ряда других отраслей. Применение производственных спецификаций позволяет произвести расчет потребности в материальных ресурсах при отсутствии МК на ранних стадиях создания изделия, либо при отказе от использования МК ввиду простоты технологического процесса.
Стандартный вид ПС представлен на рисунке:
Рисунок 12 - Производственная спецификация
В производственной спецификации можно задать:
· нормы расхода сырья, материалов и комплектующих;
· нормы выхода продукции при переработке сырья или попутной продукции;
· нормы отходов при переработке сырья и материалов;
· варианты изготовления готовой продукции.
Использование связи ПС с нормативными таблицами предоставляет возможность расчета материальных потребностей в зависимости от показателей качества сырья. Нормативная таблица содержит сведения о нормах расхода материалов в зависимости от качества этих материалов, например, от сортности.
Позиции ПС могут быть связаны с операциями маршрутной карты, что позволяет производить расчет материальных потребностей в разрезе операций МК.
По любой позиции конструкторской и производственной спецификации можно создать лист допустимых замен материальных ценностей (МЦ) другими МЦ с коэффициентами перерасчета количества.
Описание технологии изготовления изделий включает ведение маршрутных карт. МК позволяет описать как операционную технологию изготовления деталей и сборочных единиц, так и более укрупненную маршрутную технологию в виде последовательности цехо-заходов.
В маршрутных картах указывается последовательность технологических операций (ТО) с привязкой их к местам выполнения (подразделениям и группам оборудования).
В спецификации МК можно ограничить период действия любой операции. Это позволяет учитывать при планировании и расчетах потребностей в ресурсах только позиции, действующие на дату, на которую производится расчет.
Если какие-либо операции МК полностью или частично перекрываются во время выполнения, можно задать % перекрытия операций.
Исполнителем по операции может быть подразделение или организация. Выбор организации в качестве исполнителя позволяет привязать субподрядные работы к операциям технологического процесса.
В качестве типа объекта для операции МК могут использоваться: маршрутная карта, технологическая операция (ТО), вид работ (ВР).
На каждую операцию МК можно задать:
· параметры к операции (объем партии, норма подготовительно-заключительного времени, норма машинного времени, норма ручного времени, процент использования операции и т.п.);
· материальные нормы или нормы выхода готовой продукции из нормативной единицы сырья;
· нормы трудоемкости;
· нормы использования оборудования, оснастки и инструментов;
· перекрытие операций по времени исполнения.
Пример маршрутной карты - параметры к операции:
Рисунок 13 - МК - параметры к операции
Состав параметров определяется настройками, и зависит от технологической специфики вашего предприятия.
В качестве типа источника материальных норм могут использоваться материальные ценности, услуги, производственные спецификации. Если источником материальных норм является производственная спецификация, то на основании МК может быть построено дерево изделия в иерархическом виде.
Использование связи МК с нормативными таблицами предоставляет возможность расчета материальных потребностей в зависимости от показателей качества сырья.
Ниже на рисунках приведены примеры для материальных норм, норм трудоемкости и оборудования.
Рисунок 14 - МК - операционные нормы - материальные
В спецификации могут задаваться следующие виды материальных норм:
· нормы расхода сырья, материалов и комплектующих (Н);
· нормы выхода продукции при переработке сырья или попутной продукции (В);
· нормы отходов при переработке сырья и материалов;
Также можно задать:
· нормативный процент потерь;
· нормативный коэффициент использования;
· нормативный коэффициент используемых отходов;
· нормативный коэффициент неиспользуемых отходов.
Рисунок 15 - МК - операционные нормы - трудовые
В качестве типа источника трудовых норм используются профессии из каталога профессий. По каждой профессии можно указать количество исполнителей, единицу нормирования, норму времени на операцию, а также данные для расчета фонда заработной платы и ее начисления:
· условия труда;
· номер тарифной сетки;
· система оплаты;
· тарифный разряд.
Рисунок 16 - МК - операционные нормы - оборудование
В качестве типа источника оборудования могут использоваться группы оборудования и единицы оборудования. По каждой единице оборудования или группе оборудования могут быть заданы единица нормирования, норма машинного времени, статья затрат.
Модуль позволяет вести каталог технологических операций, а также создавать типовые технологические операции. Типовые технологические операции используются в тех случаях, когда для нескольких технологических операций, например, для различных исполнений одного и того же изделия, существуют одинаковые значения параметров и операционные нормы. Создание типовых технологических операций существенно ускоряет ввод маршрутных карт: при выборе такой операции в спецификации маршрутной карты может потребоваться лишь незначительная корректировка норм.
Ведение конструкторской и технологической документации предполагает не только ввод документов, но и оперативную их корректировку по "Извещениям об изменениях". Извещения об изменениях включают список заменяемых, удаляемых и добавляемых матценностей с указанием количества, период действия изменений, и список документов, на которые распространяются эти изменения.
Рисунок 17 - Извещение
Модуль "Спецификации продуктов" позволяет производить различные расчеты и формировать отчеты по спецификациям и техпроцессам, в том числе: альбом трудовых норм, технологический состав изделия, подетальные нормы на изделие, ведомость покупных деталей и сборочных единиц и др.
К дополнительным преимуществам, которые дает использование модуля "Спецификации продуктов", относятся: возможность переноса настроек путем экспорта/импорта файла параметров, ведение групповых спецификаций и типовых технологических операций, использование языка сценариев JavaScript, использование формул расчета значений параметров.
Среди наиболее существенных преимуществ, которые дает использование модуля "Спецификации продуктов" - возможность учета специфики различных видов производства посредством импорта файла параметров, ведение групповых спецификаций и типовых техопераций. Кроме этого, в модуле реализована возможность широкого использования языка сценариев JavaScript. Это позволяет, в частности, оперировать обобщенными матценностями, конкретные характеристики которых устанавливаются при расчете материальных потребностей в модуле Планирование производства, вводить формулы расчета значений параметров и т.п.
Интеграция с PLM/PDM системами, САПР
Предназначена для импорта данных о структуре производимых изделий и технологии их изготовления из смежных PLM/PDM систем, используемых на предприятии. Для интеграции данных используются различные механизмы, в том числе импорт через XML-файлы, использование API-функций доступа к базе данных. Объектами передачи из PLM/PDM систем в Галактику являются номенклатура деталей, сборочных единиц и материалов, спецификации и технологические карты, а также связанные с ними справочники.
В системе "Галактика ERP" разработаны средства интеграции с известными на отечественном рынке PLM/PDM системами:
Подобные документы
Право предприятия разрабатывать формы и порядок отображения данных налогового учета. Система "Галактика": разнообразные методы ведения налогового учета. Самостоятельная организация системы налогового учета и отсутствие зависимости от разработчика.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 15.04.2009Исследование особенностей корпоративных информационных систем для среднего бизнеса. Изучение основных возможностей и функциональных средств систем "Галактика" и "Парус". Характеристика принципов информационного пространства системы управления "Эталон".
реферат [1,1 M], добавлен 08.11.2013Microsoft Excel: случаи нелинейной регрессии (гипербола, экспонента и парабола), проверка ее результатов. Создание и применение гиперссылок в системе MathCAD. Основы работы с блоками документов. Контур управления производством комплекса "Галактика".
контрольная работа [725,0 K], добавлен 03.08.2011Контур бухгалтерского и налогового учета системы Галактика ERP - инструмент формирования документов, сопровождающих движение денежных средств. Содержание модуля "Финансово-расчетные операции": документы, операции, отчеты; контроль соответствия платежей.
курсовая работа [57,5 K], добавлен 19.05.2014Рассмотрение современной информационной системы управления производственными активами "Галактика EAM". Основной функционал и ключевые характеристики исследуемой системы. Управление активами, учет состояния оборудования, управление складскими запасами.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 19.05.2014Место систем углубленного планирования среди прочих информационных ресурсов, используемых для планирования производства. Применение систем оперативного планирования в процессе управления производством. Примеры APS-систем: Ortems, PSImetals APS/ALS.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 25.04.2015Установка сервера и системы MooDLE, принципы экспорта/импорта данных. Администрирование системы "Галактика ERP" при помощи "Support". Унификация пунктов меню в различных модулях, настройка общесистемных каталогов. Корпоративные информационные ERP-системы.
методичка [1,7 M], добавлен 03.11.2011Функционал и характеристики системы планирования и учета затрат на ремонтные и профилактические работы. Оптимизация графика ремонтов с учетом количественных ограничений. Расчет затрат по единицам оборудования, видам затрат, исполнителям, службам.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 19.05.2014Описание информационных систем, применяемых на российских предприятиях для ведения бухгалтерского учета. Информационные системы для анализа финансово-хозяйственной деятельности. Описание корпоративной информационной системы на примере системы ГАЛАКТИКА.
отчет по практике [395,8 K], добавлен 27.12.2010Описание, область применения и функциональное содержание "Галактика-ERP". Модули и их взаимосвязи в графической форме. Сценарий работы с пользователем; формирование требований к корпоративной информационной системе. Алгоритм работы (в виде блок-схемы).
курсовая работа [2,0 M], добавлен 26.12.2014
