Адаптированная электронная модель системы качества

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Иркутский государственный технический университет

Кафедра управления качеством и механики

Пояснительная записка

к курсовой работе по дисциплине «Cals-технологии»

Адаптированная электронная модель системы качества

Выполнила студентка гр.

Киласкина А.А.

Руководитель Хомякова О.В.

Иркутск 2013



Содержание

Перечень условных обозначений, сокращений, символов, единиц и терминов

Введение

1. Подключение PLC к APM

1.1 Создание и настройка СОМ-порта

1.2 Создание компонентов-источников/приемников для обмена по протоколу ModBus RTU

1.3 Связывание компонентов-источников/приемников с каналами

2. Адаптированная электронная модель системы качества

2.1 Модуль «Функциональная модель системы управления качеством»

2.2 Модуль «документация»

2.3 Модуль «информация»

2.4 Модуль «электронное описание изделия»

2.6 Модуль «входной контроль комплектующих изделий»

2.5 Модуль «электронное взаимодействие с потребителями продукции»

2.7 Модуль «эксплуатация»

2.8 Модуль «история качества»

Заключение

Список использованных источников



Перечень условных обозначений, сокращений, символов, единиц и терминов

Автоматизированное рабочее место (АРМ) -- программно-технический комплекс, предназначенный для автоматизации деятельности определенного вида.

Программируемый логический контроллер (PLС) -- программируемый контроллер -- электронная составляющая промышленного контроллера, специализированного (компьютеризированного) устройства, используемого для автоматизации технологических процессов.

IDEFO -- это методика моделирования, основанная на объединении графики и текста. Данная методика обеспечивает понимание системы, ее анализ, логику потенциальных изменений.

УКП -- системы управления качеством продукции.

Адаптированная электронная модель системы качества -- формализованное, программно-поддерживаемое электронное описание функционирования системы качества, носила обозначение ICAM (Integrated Computer Aided Manufacturing).

ИСО/ТО 10013:2001 -- рекомендации по документированию систем менеджмента качества.

КС УКП -- компьютерную систему управления качеством продукции.

Петля качества -- в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца, жизненный цикл продукции.

Модуль "Э" -- Автоматизированный модуль "Эксплуатация".

Модуль "ИК" -- Автоматизированный модуль "История качества продукции в течение жизненного цикла".



Введение

CALS-технологии (Continuous Acquisition and Life cycle Support )-- непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла) -- современный подход к проектированию и производству высокотехнологичной и наукоёмкой продукции.

Заключается в использовании компьютерной техники и современных информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия. Обеспечивает единообразные способы управления процессами и взаимодействия всех участников этого цикла: заказчиков продукции, поставщиков или производителей продукции, эксплуатационного и ремонтного персонала, реализованная в соответствии с требованиями системы международных стандартов, регламентирующих правила указанного взаимодействия преимущественно посредством электронного обмена данными.

ИПИ (информационная поддержка процессов жизненного цикла изделий) -- русскоязычный аналог понятия CALS.

Идея CALS возникла в 1974-1975 г.г. в оборонном комплексе США в связи с необходимостью повышения эффективности управления и сокращения затрат на информационное взаимодействие в процессах заказа, поставок и эксплуатации средств вооружения и военной техники. Движущей силой явилась естественная потребность в организации "единого информационного пространства", обеспечивающего оперативный обмен данными между заказчиком - федеральными органами, производителями и потребителями техники. Данная концепция изначально базировалась на идеологии "жизненного цикла" продукта и охватывала фазы производства и эксплуатации. На первоначальном этапе аббревиатура CALS расшифровывалась как «Computer Aided Logistic Support» - компьютерная поддержка поставок.

Актуальность реализации CALS-технологий в практическом плане предполагает организацию единого информационного пространства (Интегрированной информационной среды), объединяющего автоматизированные системы, предназначенные как для эффективного решения задач инженерной деятельности, так и для планирования и управления производством и ресурсами предприятия.

На ведущих предприятиях промышленности проходят утверждение разработанные программно-технические средства, реализующие компьютерную CALS-систему управления качеством выпускаемой продукции. Внедрение на предприятиях разработанных автоматизированных модулей позволяет создать информационную основу для решения комплекса задач по обеспечению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Предприятиям, претендующим на получение сертификата на систему качества, в первую очередь приходится решать задачи, связанные с информационным обеспечением качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла. Проблему такого информационного обеспечения удалось решить на основе применения методологии анализа процессов, предусмотренной международными стандартами IDEFО, путем разработки типовой электронной модели обеспечения качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла. Комплекс программных средств, с одной стороны, определяется требованиями стандартов CALS, а с другой - полностью соответствует требованиям стандартов ИСО серии 9000.

Применение разработанных программно-технических средств реализации этих систем осуществляется путем адаптации типовой электронной модели к структуре конкретного предприятия и применяемым на нем технологическим процессам, которые определяют содержание и функции элементов системы качества, соответствующей требованиям стандартов ИСО серии 9000.

1. Подключение PLC к APM

изделие протокол электронный качество

TRACE MODE 6 предназначена для автоматизации промышленных предприятий, энергетических объектов, интеллектуальных зданий, объектов транспорта, систем энергоучета и т.д. Масштаб систем автоматизации, создаваемых в TRACE MODE, может быть любым - от автономно работающих управляющих контроллеров и рабочих мест операторов (АРМ), до территориально распределенных систем управления, включающих десятки контроллеров и АРМ, обменивающихся данными с использованием различных коммуникаций - локальная сеть, интранет/интернет, последовательные шины, выделенные и коммутируемые телефонные линии, радиоканал и GSM-сети.

1.1 Создание и настройка СОМ-порта

Поскольку PLC, обслуживающий участок хранения, подключен к АРМ по последовательному интерфейсу, создадим и настроим последовательный порт для АРМ. Создадим для узла RTM_1 новую группу - СОМ-порты и откроем компонент на редактирование.

Рисунок 1.1.1 Создание СОМ-порта

Установим заданные по техническому заданию параметры последовательного порта:

Рисунок 1.1.2 Настройка СОМ-порта

1.2 Создание компонентов-источников/приемников для обмена по протоколу ModBus RTU

Так как PLC поддерживает обмен по протоколу Modbus RTU, то для организации запроса от него данных в слое Источники/Приемники создадим группу компонентов-источников MODBUS_1.

Рисунок 1.2.1 Создание группы компонентов-источников MODBUS_1

В ней создадим компоненты:

Рисунок 1.2.2 Создание компонентов

Отредактируем компоненты-источники с учетом адресации PLC и расположения параметров в его адресном пространстве.

Рисунок 1.2.3 Редакция компонентов-источников

Последний аналоговый параметр Влажность:

Рисунок 1.2.4 Параметр - влажность

1.3 Связывание компонентов-источников/приемников с каналами

После создания компонентов-источников аппаратных средств вода/вывода необходимо выполнить их привязку к каналам. Для каналов группы Участок_Хранения поступим следующим образом. Создадим дополнительную панель Навигатора проекта, откроем в верхней панели группу Участок_Хранения узла RTM_1, во второй - MODBUS_1 слоя Источники/Приемники. Выделим ЛК компонент Rin_Word(4)#2 и, не отпуская ЛК, перетащим компонент-источник на канал Уровень.

Рисунок 1.3.1 Создание дополнительной панели Навигатора проекта

В обоих открытых окнах контролируем привязку компонентов-источников сигналов к каналам. Таким же способом последовательно свяжем остальные три компонента-источника с каналами Температура, Давление и Влажность. Для приема дискретных сигналов необходимо создать в группе Участок_Хранения канал класса HEX16 FROM_PORT и связать его с компонентом-источником Rin_Byte(2)#1. Так как мы уже создали программу Распаковка#3 для распаковки битов, связанных с датчиками дискретных сигналов, то откроем в нижнем окне Навигатора проекта слой Шаблоны программ и перетащим шаблон Распаковка#3 в группу Участок_Хранения с помощью мыши.

Рисунок 1.3.2 Привязка компонентов-источников сигналов к каналам

Затем приступим к привязке аргументов шаблона программы к атрибутам каналов группы Участок_Хранения. Для этого откроем вкладку Аргументы свойств канала класса Вызов Распаковка#3 и с помощью двойного щелчка ЛК в поле Привязка укажем необходимые атрибуты каналов либо воспользуемся механизмом drag-and-drop - последовательно перетащим мышью каналы на соответствующие строки вкладки Аргументы.

Рисунок 1.3.3 Привязка аргументов шаблона программы к атрибутам каналов

Если в Общих настройках во вкладке Редактор аргументов выставлен флаг. Переименовывать аргументы при привязке, то будет происходить замена имен аргументов на имена привязываемых каналов с добавлением через знак подчеркивания мнемонического имени атрибута канала.

Таким образом, получаемые от PLC дискретные сигналы состояния оборудования с помощью разработанной программы будут присваиваться соответствующим каналам АРМ. Сохраним выполненную работу, нажав ЛК.



2. Адаптированная электронная модель системы качества

Адаптированная электронная модель системы качества представляет собой формализованное, программно-поддерживаемое электронное описание функционирования системы качества и IDEFO, как стандарт, был разработан в 1981 г. в рамках программы автоматизации промышленных предприятий, которая носила обозначение ICAM (Integrated Computer Aided Manufacturing) и была предложена департаментом ВВС США. Собственно семейство стандартов IDEF унаследовало свое обозначение от названия этой программы (IDEF-ICAM DEFinition) производственной деятельности конкретного предприятия (с указанием используемых ресурсов и критериев управления).

Разработанная электронная база данных, необходимая для создания и обеспечения функционирования системы качества, содержит сведения о структуре и функциях ряда моделей реально действующих на предприятиях сертифицированных систем качества.

Достоинство документирования СМК организации подчеркивается в новой версии международного стандарта ИСО/ТО 10013:2001.

Поэтому пользователи электронной базы данных получают возможность:

· в процессе создания (совершенствования) системы качества выбрать оптимальную ее структуру и функции, в наибольшей степени отвечающие потребностям предприятия;

· свести к минимуму время разработки (доработки) и внедрения системы качества, а также ее подготовку к сертификации;

· максимально повысить эффективность системы качества путем использования оперативного анализа данных ее электронных элементов, с целью выработки оперативного управляющего воздействия на ход производства.

Структура и функции компьютерной системы УКП разработаны таким образом, что в результате ее использования на предприятии создается система качества, соответствующая требованиям стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 г.

Следовательно, на рынке сертификационных услуг можно и нужно создавать информационную базу, необходимую для эффективного приведения действующих на предприятиях систем УКП в соответствии с требованиями новой версии стандартов ИСО серии 9000. После одобрения компьютерных систем УКП следует организовать в промышленности их широкомасштабное внедрение, что даст возможность предприятию получить эффективный инструмент повышения качества и конкурентоспособности производства продукции.

Типовая компьютерная CALS-система управления качеством продукции должна быть реализована в виде интегрированной системы автоматизированных модулей, решающих комплекс задач по обеспечению качества и надежности продукции на отдельных этапах ее жизненного цикла.

В состав компьютерной системы может входить следующий минимальный набор модулей, соответствующий основным этапам ЖЦП:

1. Разработка конструкции;

2. Разработка технологии;

3. Подготовка производства;

4. Входной контроль комплектующих изделий;

5. Контроль изготовляемых деталей;

6. Испытания собранных узлов;

7. Приемосдаточные испытания готовой продукции;

8. Реализация продукции;

9. Пусконаладочные работы;

10. Техническое обслуживание (ремонт) в процессе эксплуатации;

11. Анализ "истории качества" каждой выпущенной единицы продукции;

12. Анализ затрат на обеспечение качества;

13. Причинно-следственный анализ дефектов продукции на всех этапах производства.

В зависимости от потребностей и возможностей предприятий, желающих создать компьютерную систему управления качеством продукции (КС УКП), соответствующую требованиям стандартов ИСО серии 9000:2000, на рынке должны предлагаться различные версии КС УКП, отличающиеся набором электронных модулей, решающих различные задачи обеспечения эффективности производства высококачественной и конкурентоспособной продукции.

2.1 Модуль «Функциональная модель системы управления качеством»

Модуль предназначен для построения как структурной, так и функциональной модели системы управления качеством продукции на основе программных средств IDEFO. При этом структура компьютерной модели определяется требованиями стандартов ИСО серии 9000:2000 и должна отражать особенности процессов проводимого на конкретном предприятии управления качеством конкретной продукции на протяжении всего ее жизненного цикла.

Главная задача создаваемой компьютерной модели управления качеством продукции - отражение взаимодействия всех служб предприятия при разработке, производстве и эксплуатации продукции. Это необходимо для создания полномасштабной системы организации процессов контроля и управления качеством продукции. На основе функциональной модели управления качеством определяется матрица ответственности всех служб и подразделений предприятия, обеспечивающих повышение качества и конкурентоспособности производимой продукции.

При этом рассматриваются все этапы "петли качества" с учетом структуры конкретного предприятия и специфики применяемых технологий разработки, производства и эксплуатации продукции, в том числе:

1 Маркетинговые исследования рынка по намечаемой к производству продукции;

2 Обоснование технико-экономических параметров планируемой к выпуску продукции;

3 Разработка конструкторской документации;

4 Разработка технологических процессов, обеспечивающих производство продукции с заданными технико-экономическими параметрами;

5 Разработка системы внесения изменений (актуализации) в техническую документацию;

6 Подготовка производства, в том числе определение поставщиков материалов, узлов и комплектующих изделий, а также организация взаимодействия с предприятиями-поставщиками;

7 Разработка системы заказа, получения и контроля продукции субпоставщиков;

8 Разработка системы регистрации, накопления и анализа информации о результатах операционного контроля;

9 Разработка процессов анализа эффективности системы качества по результатам различных видов проверок, включая внутренние проверки;

10 Разработка комплексной системы подготовки персонала;

11 Разработка методов технического обслуживания продукции;

12 Разработка методов совершенствования системы качества.

Создание описанной выше функциональной модели позволяет определить структуру документированной системы качества, соответствующей требованиям стандартов ИСО серии 9000:2000.

Примечание. Модуль "Функциональная модель системы управления качеством" является обязательной составляющей любой КС УКП.

2.2 Модуль «документация»

Структура и функции указанного модуля КС УКП определяются структурой комплекта электронной документации на систему качества, необходимой для ее сертификации на соответствии требованиям стандартов ИСО серии 9000:2000:

1. Файл "Политика предприятия в области качества", содержащий 15-20 версий формулировок политик предприятий в области качества;

2. Файл "Руководство по качеству", содержащий несколько электронных версий указанного документа, действующих в сертифицированных системах качества (применительно к аналогичной продукции);

3. База данных "Методологические инструкции", содержащая файлы методологических инструкций для выполнения работ по обеспечению качества аналогичной продукции на различных технологических переделах, соответствующих данному производству;

4. База данных "Матрица ответственности руководителей предприятия и подразделений", соответствующая структуре производства и применяемым технологическим процессам;

5. База данных "Стандарты предприятия", содержащая комплекс применяемых на предприятии нормативно-технических документов, регламентирующих процессы обеспечения качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла;

6. База данных "Рабочие инструкции", устанавливающая номенклатуру нормативно-технических документов, регламентирующих технологию контроля и обеспечения качества продукции на всех технологических переделах;

7. База данных по нормативной документации (ГОСТ, ОСТ, постановления правительства и т. д.);

8. База данных по классификаторам отказов изделий и методов их устранения;

9. База данных, содержащая методы анализа затрат на качество.

Программно-технические средства модуля "Документация" должны обеспечить поддержку в электронном виде всего комплекта документации по системе качества, а также актуализацию этой документации.

Примечание. Модуль "Документация" является обязательной составляющей любой КС УКП.

2.3 Модуль «информация»

Структура и функции указанного электронного модуля определяются системой регистрации, накопления и анализа информации о качестве продукции на всех этапах ее жизненного цикла, необходимой для эффективного воздействия на весь комплекс процессов производства с целью повышения эффективности производства конкурентоспособной продукции и минимизации потерь от брака. В соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000:2000 модуль "Информация" должен иметь следующие составляющие:

1. Файл: "Маркетинговые исследования рынка" (регистрация и анализ информации о рынке потенциальных потребителей, их потребностей и возможностей, требований к продукции и др.);

2. Файл: "Проектирование" (анализ информации о различных проектах продукции, включая проекты с опережающими требованиями поставщика);

3. Файл: "Входной контроль" (регистрация и анализ информации о качестве материалов, узлов и комплектующих изделий);

4. Файл: "Операционный контроль" (регистрация и анализ информации о качестве технологических операций по обработке деталей на различных технологических переделах);

5. Файл: "Контроль сборочных операций" (регистрация и анализ информации о качестве сборочных операций на всех этапах производства);

6. Файл: "Состав изделия" (регистрация и анализ информации об элементах, материалах, деталях, узлах и комплектующих изделиях, составляющих каждую единицу производимой продукции);

7. Файл: "Приемосдаточные испытания" (регистрация и анализ информации о результатах государственных, периодических и приемосдаточных испытаниях производимой продукции);

8. Файл: "Эксплуатация" (регистрация и анализ информации об отказах каждой единицы изделий в процессе эксплуатации с проведением причинно-следственного анализа выявленных дефектов);

9. Файл: "Затраты на качество" (регистрация и анализ всех составляющих потерь по устранению дефектов и отказов продукции с целью выявления и устранения причин их возникновения на всех этапах жизненного цикла и повышения на этой основе эффективности производства);

10. Файл: "Простои по организационно-техническим причинам" (регистрация и анализ простоев основного технологического оборудования по организационно-техническим причинам с целью их устранения и повышения эффективности производства);

11. Файл: "История качества" (анализ информации по каждой единице продукции или любой заданной совокупности продукции и всех составляющих ее элементов, деталей, узлов и комплектующих изделий на протяжении ее жизненного цикла);

12. Файл: "Прогнозирование качества" (анализ априорной информации о качестве продукции и прогнозирование качества продукции на определенный период времени).

Для обеспечения эффективного функционирования каждого из указанных файлов и модуля в целом на предприятии должна быть соответствующая компьютерная сеть, а также программно-технические средства, включающие "меню" для регистрации информации и типовые программные средства для всесторонней статистической обработки информации, ретроспективного и прогнозного анализа собранной информации.

Примечание. Модуль "Информация" включается в состав КС УКП по желанию потребителя.

2.4 Модуль «электронное описание изделия»

Структура и функции модуля определяются потребностью предприятий в переводе в электронный вид конструкторской, технологической и эксплуатационной документации на выпускаемое изделие, соответствующей требованиям CALS-стандартов. По желанию потребителей модуль может включать следующие составляющие:

1. Файл: "Электронное техническое и эксплуатационное описание изделия";

2. Файл: "Электронный реестр запасных элементов, материалов, узлов и комплектующих изделий, поставляемых по заявкам потребителей";

3. Файл: "Электронное описание конструкции изделия";

4. Файл: "Электронное описание технологических процессов производства изделия";

5. Файл: "Электронное описание процессов контроля и испытаний";

6. Файл: "Демонстрационные видеоролики, показывающие работу изделия".

Возможно включение и других файлов, отражающих специфику изделия.

Примечание. Модуль "Электронное описание изделия" включается в состав КС УКП по желанию заказчика.



2.5 Модуль «электронное взаимодействие с потребителями продукции»

Структура и функции модуля определяются потребностями предприятия в повышении качества и конкурентоспособности поставляемой на рынок продукции путем повышения уровня удобства и эффективности технического обслуживания, ремонта и эксплуатации продукции, осуществляемых благодаря применению соответствующих электронных технологий. Модуль может функционировать на основе созданного соответствующего сервера в системе Интернет, обеспечивающего решение следующих задач:

1. Предоставление через систему Интернет по запросу потребителей технико-экономической информации по всей номенклатуре выпускаемой продукции;

2. Ведение в системе Интернет электронного реестра запасных материалов и предоставление по запросу потребителей электронной технической документации, необходимой для проведения технического обслуживания и ремонта эксплуатируемой продукции;

3. Реализация принципов "электронной коммерции", обеспечивающей через систему Интернет оформление заказов и поставку продукции отечественным и зарубежным потребителям;

4. Обеспечение взаимодействия через систему Интернет с отечественными и международными центрами промышленной кооперации с целью получения возможности поддержания в электронном виде процессов выбора наиболее подходящих вариантов поставки изготавливаемой продукции или получения необходимых материалов, узлов и комплектующих изделий.

Примечание. Модуль "Электронное взаимодействие с потребителями продукции" включается в состав КС УКП по желанию заказчика.



2.6 Модуль «входной контроль комплектующих изделий»

Автоматизированный модуль "Входной контроль комплектующих изделий" (модуль "ВК") должен производить сбор, накопление и оперативный анализ результатов контроля получаемых комплектующих изделий. Файл базы данных модуля "ВК" может иметь следующую структуру: наименование и модель изделия, заводской номер, дата проведения проверки и т.д.

На основе этой информации модуль "ВК" позволяет производить определение и анализ уровня дефектности получаемых материалов, деталей, узлов и комплектующих изделий за интересующий потребителя период времени и т.д.

Получаемая информация необходима для представления поставщику обоснованных претензий по качеству поставляемых изделий, разработки и согласования с поставщиком конкретных конструкторско-технологических и организационных мероприятий по обеспечению качества получаемых изделий, совершенствования методики входного контроля комплектующих изделий у потребителя и выходного контроля изделий у изготовителя, а также других вопросов по обеспечению их качества.

Примечание. Модуль "Входной контроль комплектующих изделий" включается в состав КС УКП по желанию заказчика.

2.7 Модуль «эксплуатация»

Автоматизированный модуль "Эксплуатация" (модуль "Э") должен быть предназначен для сбора, накопления и обработки информации о качестве и работоспособности продукции, находящейся в эксплуатации у потребителей. При этом файл базы данных модуля "Э" может содержать следующую информацию: заводской номер изделия, комплектация изделия (номера деталей, узлов и комплектующих изделий, составляющих данный экземпляр продукции), наименование организации-потребителя и т.д.

Обработка указанной информации позволяет определить количественную оценку показателей качества и надежности по каждой единице эксплуатируемой продукции либо по заданной выборке эксплуатируемых изделий. Кроме того, по каждому экземпляру продукции либо по заданной выборке эксплуатируемых изделий можно определить показатели качества и надежности деталей, составляющих данный тип изделия. По результатам анализа полученных данных могут быть определены гистограммы отказов узлов и комплектующих изделий, а также динамика изменения показателей качества и надежности указанных узлов (изделий) за заданный период времени. Причинно-следственный анализ дефектов и отказов позволяет обосновать комплекс конструкторско-технологических и организационно-технических мероприятий по обеспечению качества и надежности выпускаемой и вновь создаваемой продукции.

Примечание. Модуль "Эксплуатация" включается в состав КС УКП по желанию заказчика.

2.8 Модуль «история качества»

Автоматизированный модуль "История качества продукции в течение жизненного цикла" (модуль "ИК") должен быть предназначен для отслеживания показателей качества и надежности каждой произведенной единицы продукции, составляющих ее деталей, узлов и комплектующих изделий как на этапах изготовления, контроля и испытаний, так и на этапе пусконаладочных работ, гарантийного и послегарантийного периода эксплуатации.

Анализ "истории качества" продукции необходим сервисным службам, которые снабжаются информацией о ее показателях качества и работоспособности для сокращения времени поиска и устранения неисправностей в процессе пусконаладочных работ, гарантийного и послегарантийного ремонта.

Получаемые данные позволяют также определить динамику изменения показателей качества выпускаемой продукции (и составляющих ее деталей, узлов и комплектующих изделий) в течение ее жизненного цикла с целью разработки мероприятий по повышению качества узлов и деталей, имеющих тенденцию к ухудшению с течением времени. Кроме того, результаты анализа качества продукции на протяжении жизненного цикла необходимы для такого совершенствования технологии ее изготовления и контроля, которое бы исключило повторение дефектов и отказов, выявленных в процессе изготовления, испытаний и эксплуатации.

Примечание. Модуль "История качества" включается в состав КС УКП по желанию заказчика.



Заключение

Многолетний зарубежный опыт создания и использования современных систем управления качеством продукции (УКП) показал, что главным условием эффективности их функционирования является наличие интегрированной системы сбора и анализа информации о качестве продукции на всех этапах ее жизненного цикла. Очевидно, что если нет возможности получить информацию, по результатам анализа которой можно принять решение о формировании соответствующих управляющих воздействий на процессы производства, то сократить затраты на устранение дефектов производства и повысить на этой основе его эффективность не удастся.

Для интеграции информационных процессов, используемых на различных этапах жизненного цикла продукции, была разработана так называемая CALS-идеология, реализованная позже в виде CALS-технологий.

CALS - это новейшие компьютерные технологии, обеспечивающие создание единой информационной среды для процессов проектирования, производства, испытаний, поставки и эксплуатации продукции.

Применение CALS-технологий позволяет обеспечивать повышение эффективности производства за счет:

· моделирования материальных, информационных и финансовых потоков, характеризующих процессы производства продукции (услуг) с целью выбора оптимального комплекса технологических процессов, обеспечивающих достижение заданных технико-экономических параметров продукции (услуг), выпуск которой планируется;

· интегрированной информационной системы сопровождения продукции на всех этапах ее жизненного цикла, обеспечивающей сведение к минимуму производственных издержек;

· системы информационного взаимодействия с поставщиками, обеспечивающей высокую эффективность процессов материально-технического снабжения;

· интегрированной информационной системы управления качеством продукции на всех этапах ее жизненного цикла;

· интегрированной информационной системы взаимодействия с потребителями продукции, обеспечивающей сведение к минимуму затрат на ее техническое обслуживание и ремонт.

Приведенные составляющие CALS-систем в значительной мере пересекаются с идеологией всеобщего управления качеством продукции (TQM). Другими словами, принципы TQM уже заложены в идеологии CALS-систем. Поэтому внедрение на предприятиях интегрированных информационных технологий означает автоматическую реализацию принципов всеобщего управления качеством продукции.



Список использованных источников

1. Информационная поддержка жизненного цикла изделий машиностроения. Принципы, системы и технологии CALS/ИПИ, Москва «Академия» 2007

2. Руководство пользователя TRACE MODE 6 & T-FACTORY, Москва 2008

3. Курс лекций по дисциплине CALS-технологии

Размещено на Allbest.ru