Автоматизация производства ОАО "Техдиагостика"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Оренбургский государственный университет»

Факультет информационных технологий

Кафедра информационных систем и технологий

ОТЧЕТ

по производственной практике

на базе «ОАО «Техдиагостика»»

ОГУ 230201.65.5012.072

Руководитель от кафедры

Извозчикова В.В.

Руководитель от предприятия

Егоров С.В.

Исполнитель Бабенко Д.В.

студент гр. 10 ИСТ

Оренбург 2013



Содержание

1. Краткая характеристика объекта производства

2. Организационная структура предприятия

3. Постановка индивидуального задания

4. Введение и публикации по данной проблеме

5. Ход работы и ее результаты

Заключение

Список источников

Приложение



1. Краткая характеристика объекта производства и задачи, решаемые на производстве

Предприятие «Системы и технологии обеспечения безопасности. Техдиагностика» создано в апреле 1991 года.

В 1992 году предприятие преобразовано в Открытое Акционерное Общество «Системы и технологии обеспечения безопасности. Техдиагностика» (ОАО «Техдиагностика»).

Распоряжение ОАО «Газпром» №241 от 5 октября 1999 года ОАО «Техдиагностика» определено специализированным центром по диагностированию оборудования на объектах сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений и газоперерабатывающих заводов ОАО «Газпром».

Современная концепция ремонта линейной части магистральных нефтегазопроводов предусматривает обеспечение эксплуатационной надёжности трубопроводных систем при минимальных затратах. Важнейшей задачей является минимизация потерь продукта в процессе его транспортировки, в особенности для трубопроводов больших диаметров (820 мм и более), по которым транспортируются основные объёмы энергоресурсов. Современные методы диагностики (например, внутритрубная дефектоскопия (ВТД)) позволяют с достаточной степенью точности выявлять дефекты общей коррозии (глубиной 0,1 от толщины стенки), в то же время выявление трещиноподобных дефектов (глубиной 0,2 от толщины стенки) нельзя считать исчерпывающими. Поэтому разработка методов диагностики, позволяющих выявлять дефекты (например, стресс-коррозию) независимо от их глубины, является актуальной.

Достоверные методы диагностики являются базой для выбора обоснованных способов ремонта, в т.ч. без остановки транспортировки продукта. Ремонт без остановки транспортировки продукта - это гарантированное обеспечение потребителей энергоресурсами при отсутствии простоя и потерь.

Применительно к магистральным нефтепроводам в 60-е годы была разработана и внедрена технология ремонта нефтепроводов диаметрами до 720 мм с подъёмом без остановки перекачки. К началу 80-х годов появилась настоятельная необходимость в ремонте нефтепроводов диаметрами 820... 1220 мм (больших диаметров), построенных в 60-х годах. Таким образом, актуальными являются обоснование способа ремонта нефтепроводов больших диаметров без остановки перекачки, разработка технологической схемы ремонта, конструирование и производство ремонтных машин под эту технологию.

Применительно к магистральным газопроводам (МГ), ввиду повышенной опасности ремонтных работ на действующем газопроводе, технологий капитального ремонта линейной части практически нет, имеют место технологии выборочного ремонта (без применения приводных механизмов). Между тем, освобождение ремонтируемого участка от газа приводит к его безвозвратной потере на участке между кранами и штрафным санкциям полит экологии. Кроме того, при вытеснении воздуха из отремонтированного участка газопровода неизбежны безвозвратные потери ещё 3-кратного количества газа.

Поэтому разработка, развитие методов диагностики и ресурсосберегающих научно обоснованных технологий ремонта линейной части магистральных нефтегазопроводов без остановки транспортировки продукта являются актуальными в настоящее время и будут актуальны всегда.

К сфере деятельности организации отностися следующее:

Поддержка системы снабжения природными и сжиженными газами

А именно, классификация газопроводов систем газоснабжения в зависимости от максимального рабочего давления. Гидравлический расчет газопровода высокого (среднего) давления газа. Гидравлический расчет газопровода низкого давления. Особенности гидравлического расчета вертикального (внутридомового) газопровода.

Изучение технологических схем и оборудования газораспределительных станций, газорегуляторных пунктов и газорегуляторных установок.

Анализ технологии подготовки сжатого природного газа на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС). Технологическая схема и оборудование АГНКС.

Диагностика системы снабжения сжиженными углеводородными газами (Перевозка СУГ в железнодорожных и автомобильных цистернах. Баллоны для СУГ. Перевозка СУГ танкерами. Трубопроводный транспорт СУГ. Технологические схемы и оборудование для перемещения СУГ на кустовых базах и газонаполнительных станциях. Особенности гидравлического расчета сливоналивных операций СУГ)

Регазификация сжиженных углеводородных газов. Резервуарные и баллонные установки с естественным и искусственным испарением.

Диагностика технологической схемы и оборудования автомобильных газозаправочных станций (АГЗС) для использования СУГ в качестве моторного топлива на транспорте.

Обеспечение надежности и безопасности магистральных трубопроводов.

Выбор проектных решений с учетом надежности трубопроводов.

Включает в себя:

- Определение надежности трубопроводных систем нефтегазоснабжения.

- Влияние надежности оборудования и труб на основные показатели транспорта нефти и газа.

- Повышение надежности нефтепроводов и нефтепродуктопроводов за счет использования резервуарных парков.

- Эффективность повышения надежности трубопроводов резервированием агрегатов на нефтеперекачивающих и компрессорных станциях.

- Определение расчетной подачи магистральных трубопроводов с учетом показателей надежности оборудования.

- Методы оптимального секционирования трубопроводов.

- Повышение надежности системы трубопроводов устройством перемычек.

Техническая диагностика.

Включает в себя:

- виды технического обслуживания и ремонта сложных систем.

- энтропия и информативность диагностических систем.

- статистическая оценка технического состояния по методу Байеса.

- дефекты трубопроводных конструкций и резервуаров.

- оценка степени опасности дефектов.

- методы неразрушающего контроля в диагностике трубопроводов и резервуарных конструкций: акустические, вихревых токов, магнитные, комбинированные. - математические методы технической диагностики.

- контроль напряженного состояния трубопроводов и резервуаров.

- техническая диагностика оборудования НПС и КС.

- вибрационная диагностика машин.

- модели диагностических сигналов.

- выделение скрытой периодичности в диагностических сигналах. Математическая модель дефекта роторной системы (на примере дисбаланса).

4. Расчеты прочности, устойчивости, перемещений подземных трубопроводов.

- методы расчета на прочность стальных магистральных трубопроводов.

- нагрузки и воздействия.

- требования к трубам для магистральных газопроводов и нефтепроводов.

- напряженное состояние трубопровода под действием внутреннего давления.

- устойчивость подземных магистральных трубопроводов.

- расчеты продольных перемещений подземных трубопроводов при изменении внутреннего давления и температуры.

- распределение продольных усилий в трубопроводе на участках, допускающих продольное перемещение труб.

2. Организационная структура предприятия

Организационная структура предприятия представлена на рисунке 1.

Администрация осуществляет общее руководство предприятием, обеспечивает выполнение основных функций - планирование деятельности предприятия, получение лицензий и аккредитаций, формирование общего портфеля заказов и распределение его по зонам ответственности главных специалистов, управление кадрами, бухгалтерская отчетность.

Лицом, ответственным за обеспечение качества работ является главный инженер предприятия.

Главные специалисты - эксперты осуществляют менеджмент ресурсов предприятия внутри своей зоны ответственности путем координации работ подразделений предприятия на объектах Заказчика, приемку и проверку результатов работ, их анализ и передачу Заказчику. Ведущие инженеры - исполнители работ, оказывают помощь главным специалистам - экспертам. Экономист по ресурсно-сметному планированию выполняет расчеты трудоемкости и стоимости работ по заказам, консультирует главных специалистов по вопросам экономики производства работ.

Непосредственным исполнением работ занят персонал производственных подразделений (участков) предприятия под руководством начальников участков. На производственных участках, занятых выполнением сложных, многооперационных работ, кроме начальника участка имеются ведущие и старшие инженеры, осуществляющие непосредственное руководство работами.

Рисунок 1 Организационная структура предприятия

3. Постановка индивидуального задания

Данное предприятие ежедневно имеет дело с существенными объемами информации и, как следствие, постоянно ищет возможные пути для оптимизации движения потоков информации, а также её обработки. В данной связи предприятие разрабатывает собственные программные продукты и занимается освоением новых, более совершенных технологий анализа данных.

На момент, когда я поступил на предприятие для прохождения практики, данный вопрос стоял особенно остро, поскольку именно в летние и осенние месяцы предприятие испытывает наибольший приток данных для обработки. Поэтому, передо мной поставили задачу - оценить - на каком этапе развития и насколько успешно реализуется процесс автоматизации производства и предложить возможные пути для повышения его эффективности и ускорения.

4. Введение и публикации по данной проблеме

Автоматизация -- одно из направлений научно-технического прогресса, использующее саморегулирующие технические средства и математические методы с целью освобождения человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, изделий или информации, либо существенного уменьшения степени этого участия или трудоёмкости выполняемых операций.

Автоматизируются:

производственные процессы;

проектирование;

организация, планирование и управление;

научные исследования;

обучение;

бизнес-процессы;

и другие сферы человеческой деятельности.

Автоматизация позволяет повысить производительность труда, улучшить качество продукции, оптимизировать процессы управления, отстранить человека от производств, опасных для здоровья. Автоматизация, за исключением простейших случаев, требует комплексного, системного подхода к решению задачи. В состав систем автоматизации входят датчики (сенсоры), устройства ввода, управляющие устройства (контроллеры), исполнительные устройства, устройства вывода, компьютеры. Применяемые методы вычислений иногда копируют нервные и мыслительные функции человека. Весь этот комплекс средств обычно называют системами.

Основные виды систем автоматизации:

автоматизированная система планирования (АСП),

автоматизированная система научных исследований (АСНИ),

система автоматизированного проектирования (САПР),

автоматизированный экспериментальный комплекс (АЭК),

гибкое автоматизированное производство (ГАП) и автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП),

автоматизированная система управления эксплуатацией (АСУ) и система автоматического управления (САУ).

Основная тенденция развития систем автоматизации идет в направлении создания автоматических систем, которые способны выполнять заданные функции или процедуры без участия человека. Роль человека заключается в подготовке исходных данных, выборе алгоритма (метода решения) и анализе полученных результатов. Также в подобных системах предусматривается постепенно наращиваемая защита от нестандартных событий (аварий) или способы их обхода (с точки зрения науки катастроф это не одно и то же).

Однако присутствие в решаемых задачах эвристических или сложно программируемых процедур объясняет широкое распространение автоматизированных систем (также, в зависимости от терминологии некоторых исследований, - полуавтоматических систем). Здесь человек участвует в процессе решения, например, управляя им, вводя промежуточные данные. В таких случаях принципиально экономят на защите от редких и сложных нестандартных событий, отводя её роль человеку.

На степень автоматизации влияют вероятность и разнообразность нестандартных событий (аварий), продолжительность времени, отведенного на решение задачи, и её вид -- типовая или нет. Так, при срочном поиске решения нестандартной задачи следует полагаться только на самого себя.

Автоматизация производства -- это процесс в развитии производства, при котором часть функций управления и контроля, которая ранее выполнялась человеком, передается промышленным приборам и автоматическим устройствам.

Автоматизация производства -- основа развития современной промышленности, генеральное направление технического прогресса.

Цель автоматизации производства заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

Различают следующую автоматизацию производства: частичную, комплексную и полную.

Частичная автоматизация производства, точнее -- автоматизация отдельных производственных операций, осуществляется в тех случаях, когда управление процессами вследствие их сложности или скоротечности практически недоступно человеку и когда простые автоматические устройства эффективно заменяют его. Частично автоматизируется, как правило, действующее производственное оборудование. По мере совершенствования средств автоматизации и расширения сферы их применения было установлено, что частичная автоматизация наиболее эффективна тогда, когда производственное оборудование разрабатывается сразу как автоматизированное. К частичной автоматизации производства относится также автоматизация управленческих работ.

При комплексной автоматизации производства участок, цех, завод, электростанция функционируют как единый взаимосвязанный автоматизированный комплекс. Комплексная автоматизации производства охватывает все основные производственные функции предприятия, хозяйства, службы; она целесообразна лишь при высокоразвитом производстве на базе совершенной технологии и прогрессивных методов управления с применением надёжного производственного оборудования, действующего по заданной или самоорганизующейся программе, функции человека при этом ограничиваются общим контролем и управлением работой комплекса.

Полная автоматизации производства -- высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу всех функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления. Она проводится тогда, когда автоматизируемое производство рентабельно, устойчиво, его режимы практически неизменны, а возможные отклонения заранее могут быть учтены, а также в условиях недоступных или опасных для жизни и здоровья человека.

При определении степени автоматизации учитывают прежде всего ее экономическую эффективность и целесообразность в условиях конкретного производства. Автоматизация производства не означает безусловное полное вытеснение человека автоматами, но направленность его действий, характер его взаимоотношений с машиной изменяется; труд человека приобретает новую качественную окраску, становится более сложным и содержательным. Центр тяжести в трудовой деятельности человека перемещается на техническое обслуживание машин-автоматов и на аналитически-распорядительную деятельность.

Работа одного человека становится такой же важной, как и работа целого подразделения (участка, цеха, лаборатории). Одновременно с изменением характера труда изменяется и содержание рабочей квалификации: упраздняются многие старые профессии, основанные на тяжёлом физическом труде, быстро растет удельный вес научно-технических работников, которые не только обеспечивают нормальное функционирование сложного оборудования, но и создают новые, более совершеные его виды.

Автоматизация производства является одним из основных факторов современной научно-технической революции, открывающей перед человечеством беспрецедентные возможности преобразования природы, создания огромных материальных богатств, умножения творческих способностей человека.

5. Ход работы и ее результаты

Для выполнения поставленной передо мной задачи, прежде всего я выяснил - какими программными и информационными средствами оснащено предприятие.

На предприятии в отделах и подразделениях установлены компьютеры различной конфигурации.

Серверы

В сети предприятия находятся два сервера, имеющие следующую конфигурацию:

1. Конфигурация сервера 1:

- процессор AMD Phenom 9500;

- оперативная память 4Gb;

- объём массива для хранения данных - 6Tb.

2. Конфигурация сервера 2:

- процессор - Intel® Xeon® X3400 / L3400 series;

- оперативная память -32GB DDR3 1333MHz ECC Registered DIMM;

- объём массива для хранения данных - 3Tb.

Рабочие станции

В основном все рабочие станции отдела имеют конфигурацию:

- процессоры - Intel семейства Pentium IV и Core 2;

- оперативная память - от 1Gb до 4Gb;

- жесткий диск - от 80Gb до 2Tb.

Модель сети, реализованной на данном предприятии - иерархическая, скажем пару слов о таких моделях.

Программное обеспечение

Для выполнения производственных заданий, связанных с оформлением документации, работники предприятия используют лицензионные офисные программные продукты Microsoft и бесплатные программные продукты OpenOffice.

Для управления и хранения документацией, а также доступа к ней, на предприятии собственными силами разработана и введена в эксплуатацию информационная система «Техархив».

Для хранения результатов выполненных работ на предприятии используется специализированная информационная система, также разработанная собственными силами.

Ещё одним программным продуктом собственной разработки является информационная система контроля качества выполнения работ.

Все разработанные и применяемые информационные системы являются сетевыми, предоставляющими доступ пользователям к данным с любого рабочего места (рабочей станции). В качестве системы управления базами данных выбран Oracle.

В программное обеспечение расчетного центра входят:

PVP Design - программа для нормативных поверочных расчетов на прочность сосудов и аппаратов, работающих под давлением (разработчик - ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», г. Москва);

«COSMOS/M 2.8» (лицензия №611200358074851) - программный комплекс для расчетного анализа конструкций методом конечный элементов (разработчик - Structural Research and Analysis Corp «SRAC», USA);

LS-DYNA (v. 970) - программный комплекс для расчетного динамического анализа конструкций методом конечных элементов (разработчик - Livermore Software Technology Corporation «LSTC», USA);

использование в работе современных компьютерных программных комплексов ANSYS, Design Space, Solid Works, Autodesk Inventor, MathCad Professional, STATISTICA и других, в том числе собственных разработок, для моделирования, расчетов на прочность и остаточный ресурс оборудования и статистической обработки данных;

экспериментальное оборудование для исследования напряженно-деформированного состояния и определения механических свойств материалов элементов конструкции;

уникальные стенды для испытаний исследований прочности элементов оборудования.

Так же, нами были подробно рассмотрены три специализированых программных продукта, применяемые на данном предприятии:

PVP Design;

APM WinMachine;

ANSYS.

Пакет PVP-Design - пакет прикладных программ, предназначенный для расчетов на прочность сосудов, аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением, а также любых их элементов с целью оценки несущей способности конструкции в рабочих условиях, в условиях испытаний, монтажа.

Пакет APM WinMachine - CAD/CAE-система автоматизированного расчета и проектирования механического оборудования и конструкций в области машиностроения. Пакет предназначен для выполнения расчетов напряженно-деформированного состояния стержневых, пластинчатых, оболочечных и твердотельных конструкций, а также их произвольных комбинаций, на которые отсутствует стандартизованные методики расчета.

Пример проектирования элемента газопровода представлен на рисунке 2.



Рисунок 2 Анализ напряженно-деформированного состояния отвода, нагруженного вертикальной статической нагрузкой, при помощи пакета APM WinMachine

Имеющийся в распоряжении предприятия пакет APM WinMachine в совокупности с профессиональным инженерным подходом к анализу нагруженного состояния элементов оборудования позволяет решать обширный круг прикладных задач:

проектировать механическое оборудование и его элементы с использованием инженерных методик;

проводить анализ напряженно-деформированного состояния (с использованием метода конечных элементов) трехмерных объектов любой сложности при произвольном закреплении, статическом или динамическом нагружении;

использовать при проектировании поставляемые базы данных стандартных изделий и материалов, а также создавать свои собственные базы под конкретные направления деятельности предприятия.

Численный анализ элементов оборудования, нагруженных статическим, динамическим, распределенным и т.д. нагрузками позволяет решать следующие задачи:

определение полей эквивалентных напряжений и их составляющих;

расчет линейных, угловых и результирующих перемещений;

определение внутренних усилий;

расчет устойчивости и формы потери устойчивости;

определение частот собственных колебаний и собственных форм;

расчет вынужденных колебаний и анимация колебательного процесса по заданной вынуждающей нагрузке, расчет на вибрацию оснований;

расчет температурных полей и термонапряжений;

расчет усталостной прочности;

геометрически нелинейные расчеты;

автоматический подбор сечений из условий прочности, жесткости, устойчивости для металлоконструкций машиностроительного назначения;

проектирование узлов металлоконструкций;

автоматическая генерация номенклатуры элементов, составляющих конструкцию.

Использование этого программного комплекса позволяет успешно решать задачу правильного выбора конструктивных решений при проектировании нестандартного оборудования.

ANSYS -- универсальная программная система конечно-элементного (МКЭ) анализа, существующая и развивающаяся на протяжении последних 30 лет, является довольно популярной у специалистов в сфере автоматических инженерных расчётов (CAE, Computer-Aided Engineering) и КЭ решения линейных и нелинейных, стационарных и нестационарных пространственных задач механики деформируемого твёрдого тела и механики конструкций (включая нестационарные геометрически и физически нелинейные задачи контактного взаимодействия элементов конструкций), задач механики жидкости и газа, теплопередачи и теплообмена, электродинамики, акустики, а также механики связанных полей. Моделирование и анализ в некоторых областях промышленности позволяет избежать дорогостоящих и длительных циклов разработки типа «проектирование -- изготовление -- испытания». Система работает на основе геометрического ядра Parasolid.

Рассмотрим возможности данной программы.

Автоматическое создание сеток.

CAD модели зачастую состоят из множества деталей, зазоров или контактов между деталями. Чем больше количество деталей, контактов и зазоров, тем более некачественна геометрия. CFD инженеры, ответственные за вычищение геометрии из CAD форматов, извлекают объемы под «fluid» и создают сетку: это зачастую громоздкий и временно-затратный процесс. В ANSYS 14.0, инструментарий построения сетки автоматически извлекает fluid-объемы из CAD сборок. Более того, он автоматически создает либо cut-cell структурированные картезианские сетки (гексоэдрические элементы сетки) или неструктурированные тетраэдральные сетки (cut-tet) в зависимости от настроек, выбранных пользователем.

The cut-cell методы (технические приемы) обеспечивают меньшее количество ячеек и являются идеальными, когда высококачественные ячейки необходимы для стенок или граничных условий. Пристеночные слои поддерживаются обеими технологиями создания сетки, чтобы учитывать точное разрешение больших градиентов (например, пограничные слои). Используя инструменты построения сетки, пользователи, которые однажды потратили значительное количество времени на pre-processing -- вычищение геометрии, создание объемов под «fluid» и работой с геометрией, чтобы создать гекса/тетраэдрические гибридные сетки -- могут теперь получить сетки высокого качества автоматически надежным и быстрым способом.

ANSYS Workbench Meshing автоматически извлекает и создаёт сетки для «fluid» регионов из CAD сборок.

На рисунке 3 представлен пример, который показывает показывает cut-cell гексаэдральную сетку; также можно создавать тетраэдральные сетки. Для обоих подходов поддерживаются пристеночные слои и разрешение пристеночных слоёв.

Рисунок 3 Пример построения cut-cell гексаэдральной сетки и тетраэдральной сетки



Рисунок 4 Моделирование процесса деформации плоской заглушки

На рисунке 4 представлено моделирование процесса деформации плоской заглушки, как видно из рисунка - на центральную часть корпуса заглушки приходится максимальное по величине давление. Данная модель позволяет выяснить - какие предельные нагрузки и в течении какого времени способна выдержать заглушка при данных свойствах материала и толщине.

Аналогичным образом можно смоделировать поведение любых элементов, например: основание колонны факела (рисунок 5) и корпус резервуара (рисунок 6).



Рисунок 5 Моделирование процесса деформации основания колонны факела

Рисунок 6 Моделирование процесса деформации корпуса резервуара

Композиты в ANSYS.

Моделирование сложных структур привносит дополнительные проблемы, такие как описание сотен или тысяч слоев (сгибов) на геометрии, включая различную ориентацию, или анализ структурных потенциальных ошибок, включая ориентацию и задание свойств. Специализированный инструментарий, такой как ANSYS Composite PrepPost обеспечивает значительное удобство при использования таких моделей. Release 14.0 тесно интегрирует ANSYS Composite PrepPost с другими способами моделирования в ANSYS Workbench. Release 14.0 обеспечивает специфические методики моделирования для анализа структур композитов, таких как анализ запаса прочности.

Рисунок 7 Панель инструментов

Рисунок 8 Нагружение рамы велосипеда неявными методами



Рисунок 9 Взаимодействие биты и мяча при явном процессе нагружения

Надежные точные решения в ANSYS.

Рисунок 10 Моделирование поведения сложной геометрии при сложном воздействии

Расчёт напряжений в узлах (NBS - технология) исключает численные трудности, с которыми сталкивались в прошлом в случае использовании тетра-элементов при оценке деформаций на сдвиг. Гексагональные элементы лучше всего подходят для общего применения, однако, комплексная геометрия делает зачустую невозможным или громоздким процесс построения гексагональной сетки - выход построение тетраэдрической сетки. Среднее узловое давление (ANP) в данном случае, определяемое в окрестности концентраторов в ANSYS Explicit Dynamics решает данные трудности.

Моделирование 3-D микросхем и плат в ANSYS.

Рисунок 11 Моделирование линий тока жидкости и контуров температуры для 1U сервера (многоуровневая гексо-доминантная сетка позволяет аккуратно моделировать сложную геометрию).

Производители микросхем продолжают развивать более сложные технологии сборок, таких как сборки на одном кристалле, гибридные микросхемы и модули, пытаясь обсуживать постоянно возрастающее улучшения и требования к микросхемам. Трехмерные структуры, такие как расположенные друг над другом кристаллы, помещенные вертикально в одном и том же модуле, имеют уникальные тепловые требования. Трехмерные структуры не проводят/генерируют тепловые мощности равномерно в пределах и за пределы кристалла, создавая локальные пятна перегрева. С ANSYS Icepak 14.0 инженеры могут моделировать тепловые процессы в трехмерных конструкциях кристаллов и сложных конфигурациях микросхем.

организационный автоматизация технический



Заключение

По результатам анализа мною было выявлено:

данное предприятие достаточно хорошо оснащено высококачественным оборудованием и специализированным программным обеспечением;

все рабочие станции сотрудников предприятия объединены в единую сеть (скорость обмена - 1Тb);

вся информация, поступающая на предприятие в ином (аналоговом) виде переводится в машинный формат;

все сотрудники предприятия являются обученными, квалифицированными специалистами, которые постоянно повышают уровень своей профессиональной квалификации;

большая часть работы по анализу информации выполняется автоматически.

Так же, основываясь на результатах проведенного анализа можно дать следующие рекомендации:

составить перспективный план разработок прикладных программных продуктов автоматизации производственных процессов; рассмотреть возможность увеличения доли использования вычислительной техники в процессе оформления результатов неразрушающего контроля и экспертизы промышленной безопасности; разработать план замены офисного оборудования на более производительное и более энергоэффективное; разработать комплекс мероприятий по автоматизации планирования приобретения и распределения материальных ресурсов. Так же хотелось бы отметить, что полная автоматизация данного объекта производства невозможна, поскольку зачастую возникают ситуации, разрешение которых требует персонального подхода.



Список источников

1. Клюев А.С. и др. «Проектирование систем автоматизации технологических процессов» - Москва, «Энергия», 1980г.

2. Кузьмин С.Т. и др. «Промышленные приборы и средства автоматизации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» - Москва, «Химия», 1987г.

3. Асаль Р. Роботы и автоматизация производства / Пер. с англ. М. Ю. Евстигнеева и др. - М.: Машиностроение, 2001. - 448 с.: ил.

4. В.Е. Ходаков, Ю.Н. Бордачов, Мартынов. Автоматизация и компьютеризация информационных процессов в учреждениях. Киев-Херсон, 1997.

5. Олифер В. Г., Олифер Н. А. Компьютерные сети [Текст]: учебник для вузов. - Питер, 2007 г., 960 с.

6. Проектирование информационных систем. Грекул В.И., Денищенко Г.Н., Коровкина Н.Л. - учебное пособие: Москва, 2005 - 303 с.

7. Сердобинцев С.П. Теория автоматического управления. - Калининград: КГТУ, 2000.

8. Орлов С.Д. Технологии разработки программного обеспечения. Учеб. пособие. 2-е изд. СПб.: Питер, 2003. - 480 с.

9. Кузьминов Г.П. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов.



Приложения

Дневник по практике

График работ, выполненных за время прохождения практики, представлен в таблице 1.

Таблица 1 График выполненных работ

Дата	Описание работ	Подподпись
1	2	3
01.07	Прохождение техники безопасности. Сбор информации об организации. Сбор информации для решения вопроса, поставленного руководителем.
02.07-03.07	Ознакомления с информационной системой предприятия, конфигурацией серверов и рабочих станций.
04.07	Установка ПО для выполнения индивидуального задания.
05.07-07.07	Изучение основных возможностей ПО и его инструментария, а именно: панели инструментов, основных команд и операций.
08.07-11.07	Работа с ПО предприятия, а именно с такими программами как: ANSYS, PVP Design, MS Word, Excel. Выполнение индивидуального задания.
12.07-13.07	Оформление отчёта по практике.

Размещено на Allbest.ru