Разработка интегрированной информационно-управляющей системы конструкторско-технологического отдела
Цели и основные задачи автоматизированной технической подготовки производства. Особенности проектирования и изготовления изделий с применением CALS-технологий. Описание работы и построение модели бизнес-процесса конструкторско-технологического отдела.
Рубрика | Программирование, компьютеры и кибернетика |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.12.2012 |
Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Общие положения автоматизированной технической подготовки производства
1.1 Цели и задачи автоматизированной технической подготовки производства
1.2 Проектирование и изготовление изделий с применением CALS-технологий
1.3 Программно-техническое обеспечение
1.3.1 Сравнительный анализ CAD/CAM/CAE систем среднего и низкого уровня
1.3.1.1 Система ADEM
1.3.1.2 Система T-FLEX
1.3.1.3 Система AutoCAD
1.3.1.4 Система Solid Edge
1.3.2 Электронная нервная система
1.3.3 Компоненты электронной нервной системы
1.3.3.1 Персональные компьютеры
1.3.3.2 Цифровая информация
1.3.3.3 Универсальная система электронной почты
1.3.3.4 Постоянная связь между отделами предприятия
2. Существующий порядок работ в конструкторско-технологическом отделе
2.1 Методология IDEF0
2.2 Модели в IDEF0
2.2 Построение модели бизнес-процесса конструкторско-технологического отдела
3. Реструктуризация бизнес-процессов технической подготовки производства
3.1 Модель работ «Как должно быть» конструкторско-технологического отдела
3.2 Обоснование выбора решений при построении информационной системы
4. Разработка интегрированной информационно-управляющей системы конструкторско-технологического отдела
4.1 Общие сведения об электронном архиве
4.2 Анализ решаемых задач электронным архивом
4.3 Структурная схема электронного архива
4.3.1 Подсистема приёмки и входного контроля документации
4.3.2 Подсистема перевода документации в электронный вид
4.3.3 Подсистема поиска документации
4.4 Описание технических средств электронного архива
4.5 Описание работы конструкторско-технологического отдела с электронным архивом
4.6 Предлагаемая структура электронного архива
4.7 Работа программы BazDok
4.8 Ввод документации в базу данных
5. Технико-экономическое обоснование разработки и внедрения интегрированной информационно-управляющей системы
5.1 Исходные условия
5.1.1 Потребный объём инвестиций
5.1.2 Источники финансирования
5.1.3 Сравнительный анализ времени выполнения операций в конструкторско-технологическом отделе
5.2 Расчёт эксплуатационных затрат при работе КТО без информационно-управляющей системы
5.3 Расчёт затрат на разработку информационно-управляющей
системы по стадиям жизненного цикла проекта
5.3.1 Этап разработки
5.3.2 Этап эксплуатации
5.4 Оценка годового экономического эффекта от внедрения интегрированной информационно-управляющей системы
6. Промышленная экология и безопасность производства
Введение
6.1 Комплексный анализ условий труда
6.2 Расчёт освещения рабочей зоны операторов ПЭВМ
6.3 Утилизация устаревшего оборудования
Вывод
Заключение
Литература
ВВЕДЕНИЕ
автоматизированный конструкторский технологический
В настоящее время вычислительная техника получила широкое распространение в нашей жизни. Без компьютеров и компьютерных сетей не мыслима работа ни одной организации, в том числе и организации, работа которой будет рассмотрена в данном дипломном проекте.
Использование компьютерной техники в производстве, позволяет автоматизировать технологические процессы, сократить сроки научных изысканий, технологической подготовки документации и многое др. Внедрение новой техники ведет к изменению организации производства и управлению предприятия в целом. Постепенно, с увеличением использования компьютеров, сформировался новый способ организации труда - компьютеризированные интегрированные производственные системы. Интегрированная система объединяет все структуры предприятия, занятые проектированием и производством. Единая система создается путем объединения систем более низкого уровня. Она объединяет всю информацию по проектированию в один информационный ресурс, что упрощает управление. Объединение систем на любом из уровней сокращает время проведения соответствующих работ, освобождает от рутинных работ, облегчает контроль и пр. Объединение систем с разных этапов создания изделия, сокращает сроки промежуточных работ.
В условиях рыночной экономики всем машиностроительным предприятиям приходится гибко реагировать на требования потребителей, постоянно предлагая новую продукцию, взамен морально и технически устаревшей. Поэтому одной из важнейших задач поддержания конкурентоспособности машиностроительного предприятия является снижение сроков и материальных затрат на технологическую подготовку производства.
Как показала проведённая экспресс-оценка результатов многолетних работ в области автоматизации технологической подготовки производства (ТПП) эффективность большинства созданных и функционирующих на предприятии автоматизированных систем во многом определяется сроками, стоимостью и качеством подготовки исходных данных (ИД), до 70% которых составляет информация о геометрических формах, пространственном положении и размерных связях поверхностей, в том числе и выходящих на аэродинамические обводы изделий. С целью резкого снижения затрат и сроков подготовки ИД и ТПП в целом на Западе с 80-х годов перешли на новую форму организации труда - компьютеризированное сертифицированное интегрированное производство (КИП), реализующее принципы»сквозного проектирования-изготовления» изделий путём широкого применения CAD/CAM систем в сочетании с единой базой данных - архивом электронных документов, обеспечивающих эффективную работу пользователей.
Архив электронных документов, по мнению многих ведущих специалистов, является тем звеном, которое призвано обеспечить надежное и качественное функционирование системы электронного документооборота предприятия, интегрирующего существующие, создаваемые и вновь приобретаемые автоматизированные системы в единое целое и, прежде всего, в автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП).
Создание архива электронных документов является в настоящее время одной из обязательных первоочередных задач автоматизации ТПП. Также это является одной из целью данного дипломного проекта.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Цели и задачи автоматизированной технической подготовки производства
Техническая подготовка состоит из:
- конструкторской подготовки производства.
- технологической подготовки производства;
В настоящее время уровень научно-технического прогресса определяется ускорением разработки и освоения новых образцов техники и технологии, совершенствованием организации и управления производством.
Одно из основных направлений решения этих задач - создание компьютеризированных интегрированных производств (КИП).
Основными проблемами в области создания КИП являются:
· структурная разобщенность служб, занимающихся вопросами автоматизации;
· отсутствие единой технической политики (выбор математического и программного обеспечения, технического комплекса и т.д.);
· отсутствие единой цели, конкретизации задач, стоящих перед каждой службой для достижения этой цели.
Внедрение информационных технологий требует больших затрат, которые окупаются в сжатые сроки. Для этого предприятиям и нужна единая, обязательная для всех подразделений концепция информатизации и технического переоснащения. Дальнейшая детализация и конкретизация представленной концепции возможна только совместными силами специалистов-предметников и специалистов в области комплексной информатизации. Для работы в подразделениях предприятия, оснащенных современной компьютерной техникой и инструментальными средствами потребуются специалисты новой формации, которые не только знают предметную область, но и имеют практические навыки по работе со средствами вычислительной техники.
Преимущества немедленного начала работ по рационализации производства:
- опережение конкурентов;
- приобретение передового опыта;
- повышение престижа за счет применения современных методов, средств и новейших технологий;
- повышение заинтересованности сотрудников в работе;
Риск выжидания:
- ухудшение конкурентоспособности;
- дальнейшее отставание от требований рынка;
- падение престижа в глазах заказчиков и сотрудников предприятия;
- продолжение старения технологических процессов, оборудования; производственных методов, снижение производительности, ухудшение экологической обстановки, приближение к банкротству;
В системной интеграции предполагается, что бизнес процессы на предприятии можно условно объединить в следующие группы:
1) Маркетинг и новые разработки;
2) Конструкторское сопровождение;
3) Технологическая подготовка производства изделий;
4) Материальное снабжение;
5) Производственные процессы;
6) Сбыт.
Для создания компьютеризированного сертифицированного производства определяющим является комплекс систем, объединяемых под общим названием - автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП). Работа АСТПП основывается на методах моделирования производственных процессов с максимальным использованием математических моделей как объектов производства изделий, сборочных единиц и деталей, так и производственной системы и производственных процессов, в том числе и технологических [1].
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Основной задачей конструкторской подготовки производства (КПП) является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов, установочной серии и документации для установившегося серийного или массового производства новых изделий в соответствии с требованиями технического задания.
В процессе конструкторской проработки формируется состав изделия, закладывается информация о применяемых материалах, сортаменте, назначаемых допусках и отклонениях, которая впоследствии оказывает существенное влияние на технологичность конструкции, сроки производства и стоимость продукции.
Важнейшей особенностью современной организации конструкторской подготовки производства является широкое использование стандартизации, которая позволяет избежать необоснованного многообразия в качестве, типах и конструкциях изделий, в формах и размерах деталей и заготовок, в профилях и марках материалов, в технологических процессах и организационных методах.
Резкое повышение эффективности КПП может быть достигнуто за счёт следующих основных составляющих:
- Комплексная автоматизация процессов КПП на основе новых информационных технологий;
- Перестройка организационных структур, участвующих в процессах конструкторской подготовки производства.
Формой организации конструкторской подготовки производства является автоматизированная система конструирования.
Основными типовыми функциями АСКПП являются:
· классификация и группирование объектов производства;
· обеспечение технологичности конструкций изделий;
· проектирование конструкторской документации (КД);
· моделирование конструкции изделия;
· определение рациональности применения автоматизированной системы конструирования (АСК);
· оценка надёжности конструкторских решений;
· проектирование и изготовление опытного образца;
· проектирование и настройка программных средств для автоматизированной системы конструирования (АСК);
· формирование управляющей информации АСК автоматизированной системой конструирования
· организация и управление процессом КПП.
Каждая типовая функция определяется совокупностью типовых этапов КПП, которые разбиваются на типовые задачи.
Целью ТПП в условиях компьютеризированных интегрированных производств (КИП) является обеспечение мобильности (гибкости) подготовки производства при изменении программы выпуска и освоении новых видов изделий.
Резкое повышение эффективности ТПП может быть достигнуто за счет следующих основных составляющих:
- Замены устаревшего оборудования и перехода на новые технологии изготовления изделий.
- Перестройки организационных структур, участвующих в процессах подготовки производства.
- Комплексной автоматизации процессов ТПП на основе новых информационных технологий.
Кроме того, необходимо включить в организационную схему функционирования предприятий три основополагающих принципа:
1. Научно-техническая и технико-экономическая экспертиза, включающая промышленный менеджмент, маркетинг и функционально-стоимостный анализ. Без проведения комплекса мероприятий по экономической оценке нового изделия на самых ранних стадиях его жизненного цикла, стоимостной оценки ожидаемых затрат на его производство невозможно развитие предприятия.
2. Сертификация изделия и его производства на всех стадиях жизненного цикла, которая является неотъемлемой частью производства и эксплуатации современной техники (отдел сертификации производственных процессов).
3. Информационные технологии.
Формой организации технологической подготовки производства КИПС является автоматизированная система технологической подготовки производства.
Основными типовыми функциями АСТПП являются:
· классификация и группирование объектов производства;
· обеспечение технологичности конструкций изделий;
· проектирование технологических процессов и средств технологического оснащения (СТО);
· моделирование процессов производства;
· определение рациональной структуры производственной системы;
· изготовление средств технологического оснащения;
· проектирование и настройка программных средств (ПС);
· оценка надежности технологических решений;
· формирование управляющей информации (УИ) для вычислительного комплекса производственной системы;
· организация и управление процессом ТПП.
Каждая типовая функция определяется совокупностью типовых этапов ТПП, которые разбиваются на типовые задачи.
1.2 Проектирование и изготовление изделий с применением CALS - технологий
CALS (Continuous Acquisition and Life-cycle Support - непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта) - это стратегия систематического повышения эффективности, производительности и рентабельности процессов хозяйственной деятельности корпорации за счет внедрения современных методов информационного взаимодействия участников жизненного цикла продукта.
В наиболее продвинутых вариантах реализации данной стратегии может быть полностью осуществлена концепция виртуального предприятия, включающего в себя всех работников и все организации, вовлеченные в выполнение процессов в ходе жизненного цикла продукта.
Внедрение CALS на предприятии обычно предполагает:
полное или частичное реформирование процессов на предприятии, включая проектирование, конструирование, подготовку производства, закупки, производство, управление производством, материально-техническое снабжение, сервисное обслуживание;
использование современных информационных технологий;
совместное использование данных, полученных на различных стадиях жизненного цикла продукта;
использование международных стандартов в области информационных технологий в целях успешной интеграции, совместного использования и управления информацией.
Таким образом, повышение конкурентоспособности, эффективности и производительности бизнеса с помощью CALS осуществляется за счет современного подхода к организации информационного взаимодействия всех участников жизненного цикла продукта.
Разработка стратегии внедрения CALS начинается с анализа целей и задач предприятия, применимости CALS-технологий, выбора и адаптации средств и методов для решения задач, стоящих перед предприятием.
Внедрение на предприятии технических средств автоматизации и информационных технологий связано с выполнением широкого круга мероприятий, основные из которых:
внедрение Internet-технологий и Web-технологий;
получение обоснованных исходных данных для построения локальных вычислительных сетей, баз данных и процедур электронного документооборота предприятия;
обоснование выбора программного обеспечения для эффективного решения задач, стоящих перед предприятием [2].
1.3 Программно-техническое обеспечение
Оборудование, применяемое для построения информационного комплекса предприятия, должно, прежде всего, соответствовать следующим основным требованиям:
достаточная производительность;
аппаратная совместимость;
экономичность;
возможность использования ранее установленного оборудования;
ремонтопригодность;
низкая стоимость эксплуатации.
Переход к полной информатизации производственного процесса связан с большими материальными и временными затратами. Очень важно правильно сделать выбор базовой CAD/CAM/CAE системы в качестве единой для предприятия.
Реально во многих случаях в эксплуатации находятся неоднородные или гетерогенные системы CAD/CAМ/CAЕ. Основная проблема, возникающая при использовании в одном проекте различных систем, заключается в переносе из одной системы в другую геометрических моделей сконструированных деталей и узлов. При этом необходимо обеспечить адекватность описания геометрических моделей с заданной точностью в разных системах. Как правило, для решения этой задачи используется преобразование внутреннего представления геометрической модели в формат одного из распространенных графических стандартов (IGES, VDAFS, STEP, DXF и др.). Однако при этом не удается достаточно полно согласовать графические возможности системы-источника и системы-приемника геометрической модели. В связи с этим часто используют модули прямой связи между известными системами CAD/CAМ/CAЕ, например, UNIGRAPHICSI-DEAS, I-DEASUNIGRAPHICS, CATIACADDS, CADDSCATIA. Использование прямых трансляторов позволяет более полно использовать графические возможности систем.
Все программные системы, имеющиеся в настоящее время на рынке CAD/CAМ/CAЕ систем и находящиеся в эксплуатации, в зависимости от решаемых ими задач можно разделить на две группы: специализированные и универсальные системы.
Специализированные программные системы могут использоваться как автономные самостоятельные системы, так и включаться в состав универсальных систем. Дополнительно их можно разделить в зависимости от области применения и решаемых задач на следующие три группы:
1)программы для графического ядра системы;
2) системы для функционального моделирования на различных уровнях физического представления проектируемых объектов.
3) системы подготовки управляющих программ для технологического оборудования с числовым программным управлением.
Системы для подготовки управляющих программ (CAM-системы), как правило, имеют собственный, достаточно развитый графический редактор, позволяющий на основе чертежа детали создавать ее геометрическую модель, которая затем используется для генерации управляющей программы. Часто они специализируются на конкретных видах механообработки или имеют набор специализированных модулей.
Универсальные программные системы предназначены для комплексной автоматизации процессов проектирования и производства продукции. Их можно разделить на три группы в зависимости от их функциональных возможностей, набора модулей и структурной организации системы: системы низкого уровня, системы среднего уровня, а также полнофункциональные системы.
Системы низкого уровня обычно имеют ограниченный набор модулей, включающий геометрический моделлер (графическое ядро) с 3D поверхностной графикой (иногда с 3D-твердотельной), модуль визуализации трехмерных тел, модуль генерации программ для оборудования с ЧПУ.
Как правило, системы низкого уровня эксплуатируются на недорогих ЭВМ или дешевых рабочих станциях. Подобные системы обычно не имеют модулей управления данными проекта, функционального анализа проекта и управления механосборками. К системам этого класса можно отнести такие недорогие системы, как Cimatron и MicroStation. Фирмы постоянно наращивают возможности систем низкого уровня, приближая их к системам среднего уровня и полнофункциональным системам. Стоимость таких систем от 1 до 4 тысяч долларов за одно рабочее место.
Системы среднего уровня имеют более широкий набор модулей, разрабатываемых в значительной мере фирмой - собственником системы. Системы этого класса обеспечивают более высокую функциональность при проектировании машиностроительных изделий, однако не имеют развитых модулей управления проектными данными и механическими сборками. В большинстве случаев системы среднего уровня используют геометрические моделлеры первого поколения с ограниченными возможностями параметрического моделирования. К системам этого класса можно отнести такие системы, как ADEM, T-FLEX, Гемма-3D, Solid Edge.
Полнофункциональные системы предназначены для комплексной автоматизации процессов конструирования и технологической подготовки производства и включают в свой состав широкий набор модулей (до 40-50) различного функционального назначения.
Типовой набор модулей включает:
· графическое ядро (как правило, второго поколения);
· широкий набор модулей для различных видов анализа с использованием МКЭ и моделирования кинематики и динамики механизмов;
· набор модулей для генерации управляющих программ для различных видов механообработки;
· модули обмена данными в различных графических форматах (IGES, STEP, DXF, VDAFS и др.);
· модули управления данными проекта в гетерогенной сети (РDМ);
· собственная или коммерческая СУБД.
Этот базовый набор модулей дополняется различными вспомогательными модулями, расширяющими возможности систем. Системы этого класса, как, правило, эксплуатируются на достаточно мощных графических рабочих станциях в среде ОС UNIX (Sun Microsystems). Стоимость таких САПР варьируется от 7000 до 20000 долларов за одно рабочее место в зависимости от количества и типа необходимых функций.
Основными представителями данной группы являются:
- Dassault Systemes, предлагающая систему CATIA и PDM-системы SmarTeam и ENOVA;
- PTC, выпускающая САПР Pro/Engineer и PDM- систему Windchill;
- UGS,поставляющая САПР Unigraphics NX.
Конкретные программно-технические комплексы могут вводиться в эксплуатацию либо в рамках глобального проекта информатизации предприятия на основе отработанной конфигурации PDM - системы типа Teamcentr Manufacturing, либо по отдельным заказам для решения тех или иных локальных конструкторско-технологических задач. В любом случае программа ввода в эксплуатацию конкретных систем логично распадается на два принципиальных уровня.
Для решения задачи сокращения времени, трудоёмкости проектирования и изготовления изделий рассмотрим несколько систем среднего и низкого уровней.
1.3.1 Сравнительный анализ CAD/CAM/CAE систем среднего и низкого уровня
Для объективной оценки систем проведём их сравнительный анализ.
Технические характеристики данных систем представлены в таблице 1.1
Технические характеристики систем Таблица 1.1
AutoCAD |
ADEM |
T-FLEX |
Solid Edge |
||
Тип графического ядра |
ACIS |
ACIS |
PARASOLID |
PARASOLID |
|
Адаптивность к станочному парку |
Нет |
Да |
Нет |
Да |
|
Интеграция с другими системами |
Unigraphics, DUCT, Cimatron, ADEM, T-FLEX, Компас. |
Catia, CADDS5, I-DEAS, Unigraphics, DUCT, Cimatron, AutoCAD |
AutoCAD, Catia, CADDS5, I-DEAS, Unigraphics, DUCT, Cimatron. |
AutoCAD, Catia, ADEM, SolidWorks, Unigraphics |
|
Виды механической обработки |
Нет |
Фрезерование, резка, гравировка, сверление и т.д. |
Фрезерование, резка, гравировка, сверление и т.д. |
Литьё, резка, сверление. Фрезерование и т.д. |
|
Поддержка основных стандартов |
ANSI, ISO, ЕСКД |
ANSI, ISO,ЕСКД, DIN |
ANSI, ISO, ЕСКД |
ANSI, ISO,ЕСКД, BSI, UNI, DIN |
|
Форматы обмена данными |
DWS, DWT, WMF, IGES, DXF, DWG |
DXF, DWG, XML, SAT, STEP, VDA, IGES, CATIA, STL, IDF |
DXF, IGES, STEP, IGES, CATIA, STL, IDF |
IGES, STEP, ACIS, IDF, DXF, DWG, DXF |
|
Операционная система |
Win Me/Nt/2000/XP |
Win Me/Nt/2000/XP/Unix |
Win Me/Nt/2000/XP |
Win Me/2000/XP/ Unix |
|
Минимальная оперативна память |
256 MB |
512 MB |
512 MB |
512 MB |
|
Минимальное свободное место на диске |
1 Гб |
2 Гб |
3,5 Гб |
5Гб |
Далее рассмотрим более подробно системы, сравнение которых было приведено в таблице.
1.3.1.1 Система ADEM
ADEM - интегрированная система, условно разделенная на три основных модуля: ADEM CAD, ADEM САМ и ADEM TDM.
Модуль ADEM CAD является частью интегрированной системы. Методы плоского и объемного твердотельного моделирования, реализованные в системе направлены прежде всего на поддержку творческого процесса проектирования. Безразрывные деформации, ассоциативность контура и штриховки, ассоциативность скруглений, автоматическое и полуавтоматическое нанесение размеров позволяют применять систему на всех этапах проектирования.
Два типа параметризации позволяют выпускать чертежи и делать механообработку деталей со сходной топологией. Плоские контура, созданные в модуле, могут использоваться как для создания 3D моделей, так и для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ.
Математическую основу для выполнения объемных построений представляет ACIS пятого поколения. Основными форматами обмена 3D моделями являются IGES и SAT. Как импортированные, так и созданные в системе 3D модели могут служить основой для создания чертежа или управляющей программы.
В модуле ADEM CAM реализованы следующие виды 2 и 2.5 координатной обработки: фрезерование, резка, гравировка, листопробивка, сверление. В системе реализованы различные схемы врезания инструмента, подхода/отхода, способы коррекции размеров инструментов, учет всевозможных технологических параметров.
ADEM САМ комплектуется различными устройствами передачи управляющих программ на станки с ЧПУ.
Модуль ADEM TDM (генерация технических документов) в первую очередь применяется для автоматизации составления технологической документации на универсальное оборудование. Однако, генератор эффективно работает не только в технологическом бюро, но и в КБ, например, для составления спецификаций и ведомостей или любых других текстовых и тексто-графических документов. Принцип работы генератора состоит в настройке его на определенный процесс проектирования и подключения соответствующих баз данных, после чего пользователь получает САПР, проектирующий документы в стандартных формах или в формах, определенных пользователем.
Благодаря внутренней модульной структуре и удачному принципу организации данных, система ADEM способна легко наращивать функциональные возможности. Формат файла ADEM включает в себя структуру плоских, объемных, параметрических и технологических моделей и может подключать любые другие структуры без ограничения. Также ADEM поддерживает все основные стандарты: ANSI, ISO, ЕСКД.
1.3.1.2 Система T-FLEX
В настоящее время АО "Топ Системы", выпускающее программное обеспечение под торговой маркой T-FLEX, предлагает целый комплекс интегрированных программных средств автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства.
Программные продукты Т-FLEX решают следующие задачи:
· В области CAD: 2D и 3D моделирование с использованием новейших технологий параметризации, ассоциативных сборок, диалогового управления проектами и другими специальными инструментами; подготовка конструкторской документации (чертежи, спецификации ) в соответствии со всеми Российскими стандартами; поддержка стандартных форматов XT, IGES, STEP, STL, DXF, DWG. Использование мощного геометрического ядра Parasolid позволяет создавать модели сложной геометрии. T-FLEX CAD адаптирован не только для России и ближнего зарубежья, а также для Германии, США и Китая, где примеры успешного внедрения увеличиваются.
· В области САМ: технологическая подготовка производства, подготовка программ для станков с ЧПУ и проверка программ имитацией обработки.
· В области САЕ: конечно-элементный анализ конструкций (FEM), включающий статический, частотный, тепловой расчёты и анализ устойчивости. Визуализация напряжений и деформаций конструкции. Расчеты на прочность. Динамический и кинематический анализ. Расчеты зубчатых передач, пружин.
· В области прикладных САПР: системы поддержки инженерных решений. Оптимизация листового раскроя. Системы проектирования штамповой технологической оснастки, пресс-форм для термопластавтоматов, электродвигателей.
· В области PDM: управление проектами и техническим документооборотом, ведение структуры изделия, маршрутизация работ и отслеживание сроков по графику работ, поддержка жизненного цикла изделий.
Можно выделить несколько основных положений, которые делают предлагаемый комплекс программных средств T-FLEX наиболее привлекательным для российских предприятий:
1. Все системы, входящие в комплекс, полностью интегрированы между собой, то есть передача информации от одной системы к другой осуществляется за счет внутренней связи между модулями.
2. Комплекс содержит передовые российские разработки в соответствующих областях автоматизированного проектирования, которые учитывают специфику российского производства (стандарты, технические условия, оборудование и т.д.).
3. Каждая из систем может работать в комплексе, в любой комбинации или в автономном режиме, что позволяет гибко и поэтапно решать задачи автоматизации подготовки производства любого предприятия.
4. Наличие модуля технологической подготовки производства, полностью интегрированного с системой проектирования изделия, делает этот комплекс уникальным на рынке средств автоматизации проектирования и подготовки производства.
5. Все системы имеют русскоязычный интерфейс и документацию на русском языке, могут быть адаптированы разработчиками к условиям любого производства.
6. Техническая поддержка осуществляется разработчиками систем, что качественнее поддержки дилера или дистрибьютора.
7. Важным фактором является стоимость комплекса. При одинаковой функциональности стоимость российских систем значительно ниже, чем аналогичных западных систем. Среди российских разработок в области САПР комплекс T-FLEX также выделяется более низкой стоимостью программных продуктов.
8. Открытый программный интерфейс систем комплекса (API) позволяет предприятиям и независимым разработчикам разрабатывать (или интегрировать) свои приложения и программы подготовки производства на базе T-FLEX.
1.3.1.3 Система AutoCAD
Компания Autodesk, которой мы обязаны этой разработкой, была основана в апреле 1982 года группой из 15 программистов. А уже осенью того же года на проходившей в Лас-Вегасе выставке Comdex компания объявила о создании новой программы, получившей название AutoCAD. Новый продукт начал продаваться на рынке в начале 1983 года, и с того момента фактически стал одним из стандартов в области автоматизированного проектирования.
Успех системы AutoCAD в России, по-видимому, можно объяснить тем, что она предоставила инструментарий САПР пользователям ПК. Прежде любое упоминание об автоматизированном проектировании обычно связывалось с более мощными платформа-ми, к примеру VAX-станциями производства Digital.
Распространению AutoCAD в России содействовала и маркетинговая политика компании. В то время как все известные САПР "разговаривали" только по-английски, компания Autodesk рискнула выпустить русскую версию своего продукта.
AutoCAD представляет собой прикладную систему автоматизации чертежно-графических работ с удобными и эффективными средствами исправления допускаемых в ходе работы ошибок. Название системы образовано от сокращенного английского словосочетания Automated Computer Aided Drafting and Desing, что в переводе с английского означает Автоматизированное черчение и проектирование с помощью ЭВМ и является в некотором смысле эквивалентом понятия программная система автоматизированного проектирования.
Кроме автоматизации собственно чертежно-графических работ, AutoCAD с его расширениями предоставляет следующие возможности:
- графическое моделирование, т.е. использование компьютера в САПР в качестве мощного вычислительного средства, позволяющего без особых навыков программирования работать со сложными пространственными моделями;
- создание и ведение информационной базы данных (архив) чертежей;
- создание библиотеки стандартных элементов чертежей, относящихся к какой-то предметной области, с тем чтобы строить новые чертежи из уже созданных ранее элементов;
- параметризация чертежей - построение деталей и чертежей с новыми размерами на основе один раз нарисованного чертежа (модели);
- создание демонстрационных иллюстраций и мультфильмов.
AutoCAD - это мощный универсальный пакет САПР. AutoCAD не предназначен только для машиностроителя или только для архитектора, это инструмент любого специалиста, работающего с технической графикой. Фирма Autodesk, ориентируясь на самый широкий круг пользователей, заложила в пакет широкие возможности настройки AutoCAD на любую предметную область. Именно поэтому AutoCAD завоевал широкую популярность и продолжает сохранять свои позиции, несмотря на все более и более жесткую конкуренцию. Однако адаптацию AutoCAD для решения конкретно определенного на предприятии круга задач может выполнить только достаточно опытный пользователь.
Разработка новых версий AutoCAD всегда была обусловлена не только гонкой за прогрессирующими компьютерными системами, но и постоянным потоком советов и пожеланий от пользователей.
Начиная с версии AutoCAD 2000 программа имеет встроенный текстовый редактор, применение которого значительно упрощает процесс нанесения пояснений к рисунку. Редактор многострочного текста работает теперь как обычное приложение Windows. Он поддерживает форматирование символов (например, выделение полужирным, курсивом и подчеркивание), добавлена возможность поиска и замены строк.
Панель “Свойства объектов” приобрела после доработки вид аналогичный подобным панелям программ из пакета Microsoft Office. Теперь можно быстро и легко управлять свойствами вновь создаваемых объектов и изменять свойства уже имеющихся объектов. Панель позволяет создавать, редактировать и устанавливать текущими слои, цвета и типы линий. Удобство работы с ней оценят, например, руководители групп, одна из рутинных задач которых - проверка предоставленных исполнителями рисунков. Введена также новая команда копирования свойств; теперь вы можете за одну операцию присвоить объекту рисунка весь набор свойств другого объекта.
Большим модификациям подверглось в AutoCAD 2000 пространство листа. Сокращено количество необходимых регенераций, что значительно повысило скорость работы. С введением функций панорамирования и зуммирования в реальном времени скорость перемещения по рисунку в пространстве листа сравнялась со скорость в пространстве модели. Результат очевиден - заметный рост производительности при подготовке к вычерчиванию сложных моделей.
После того, как чертеж скомпонован и подготовлен к печати, вы можете просмотреть, как он будет выглядеть на листе бумаги, вызвав утилиту просмотра перед печатью. Просмотр выполняется в режиме полного соответствия экранного изображения реальному: для перемещения по чертежу используется панорамирование и зуммирование в реальном времени.
Начиная с AutoCAD 2000 интерфейс максимально приближен к используемому другими приложениями Windows. Поиск файлов в папках диска производится в диалоговых окнах, близких по идеологии к окнам Проводника Windows. Диалоговое окно, в котором производится адаптация панелей инструментов, знакомо всякому, кто когда- либо выполнял аналогичные действия в Microsoft Office.
1.3.1.4 Solid Edge
Solid Edge, ведущая система среднего уровня компании EDS, предоставляет производителям электромеханических изделий специализированный инструмент для решения проблем проектирования. Моделирование больших сборочных узлов, построение пластмассовых и корпусных деталей, проведение инженерных расчетов и выпуск конструкторской документации - набор необходимых средств для пространственного проектирования приборов и устройств.
Уникальные средства Solid Edge позволяют быстро оценить перспективы нового проекта или подобрать необходимую конфигурацию изделия по требованиям вашего потенциального заказчика. Эскизные проекты в пространственных моделях и получаемые по ним спецификации и состав изделий помогут повысить степень точности оценок стоимости изделия.
При самой низкой цене для продуктов своего класса Solid Edge позволяет сократить затраты на производство опытных и экспериментальных образцов, давая возможность с высокой точностью оценивать качество виртуальных макетов, устранять ошибки до изготовления первого образца, вести быстрый перебор конструктивных вариантов и адекватно проводить инженерные изменения проекта. Выделение и решение проблем компоновки и функционирования машины задолго до изготовления первого образца снижает стоимость производства и количество рекламаций, поступающих от заказчиков.
Инженерные инструменты Solid Edge дают возможность перебирать большее количество вариантов за меньшее время. Это позволяет более точно оптимизировать технические характеристики и показатели надежности изделия. Solid Edge включает в набор инструментов расчет массовых и инерционных характеристик, контрольные измерения, анализ кинематики, выявление столкновений и пересечений и прочие встроенные средства. Прямой интерфейс с популярными системами САЕ дает возможность детальных расчетов методом конечных элементов, кинематического и динамического анализа.
Solid Edge дает конструкторам возможность визуально оценивать влияние сложных изменений на конструкцию и характеристики изделия. Это позволяет гибко реагировать на изменившиеся требования заказчика, решать возникающие технические проблемы, создавать новые модификации оборудования на базе уже имеющихся изделий. Система управления данными Solid Edge Insightпозволяет вести структуру изделия, историю изменений, распределение ролей в коллективе исполнителей. Вместе с автоматизированными средствами оценки качества изделия это делает проект более управляемым и предсказуемым.
Solid Edge Engineering Handbook - справочник машиностроителя, специально разработанный как удобный инструмент расчета деталей механизмов и машин. В отличие от пакетов расчета методами конечных элементов, справочник автоматизирует проектирование деталей, узлов и соединений, для расчета которых существуют стандартные методики. Для изделий машиностроения характерны проектировочные и поверочные расчеты зубчатых передач разного типа, валов, ременных передач, шпоночных, сварных или клеевых соединений, подшипников. Интерактивный справочник, который не только проводит расчет, но и строит ассоциативные геометрические модели, существенно облегчает работу конструктора при проектировании редукторов, шпиндельных коробок, ферменных конструкций, приводов и т.п.
Для автоматизации отдельных процессов конструирования изделий машиностроения в Solid Edge предусмотрен ряд специализированных сред.
Так, среда «Листовые изделия» успешно применяется при моделировании корпусных деталей, различных упоров, вставок, кронштейнов и других деталей, изготавливаемых методами гибки и штамповки. Набор специальных операций, характерных для проектирования и изготовления листовых деталей, значительно упрощает проектирование. Возможность прямо в процессе работы переключаться из среды листовых изделий в среду «Деталь» и обратно позволяет строить сложные тонкостенные и листовые конструкции.
Ряд партнерских приложений обеспечивает подготовку программ для лазерных, вырубных и электроэрозионных станков ЧПУ по разверткам деталей, сделанных в Solid Edge. Уникальные средства описания параметров сгибов (коррекция
коэффициента пластичной зоны, коэффициента удлинения дуги или режимов разгрузки углов) позволяют проектировать детали с учетом особенностей станка и методов вырубки и гибки. Среда листовых изделий Solid Edge считается самой удобной и полной в своем классе.
Специальный набор команд Solid Edge автоматизирует процесс проектирования сварных конструкций и оснастки к ним. Среда сварки отображает процесс изготовления сварной конструкции, позволяя работать с моделью в том виде, в котором реальная деталь будет присутствовать на разных стадиях обработки. Это позволяет по той же модели проектировать ряд приспособлений, необходимых на каждой из стадий обработки. Инструменты механообработки деталей после помещения их в сборку дают конструктору возможность моделировать сложные узлы с учетом реальной технологии их изготовления.
Набор чертежей меняется по мере изменения модели. Система слежения за изменениями чертежных видов точно и полно сообщит чертежнику об изменившихся видах, размерах и обозначениях на чертеже. Кроме того, Solid Edge подскажет пользователю, в каком порядке следует произвести изменения моделей в дереве структуры изделия, чтобы получить актуальную модель, а затем чертеж. Технология Solid Edge Insight гарантирует, что проведение изменений будет выполнено строго теми исполнителями, которые уполномочены производить эти изменения.
Обширный набор трансляторов Solid Edge обеспечивает обмен данными с подавляющим большинством современных CAD/CAM-систем. Форматы данных AutoCAD, Pro/Engineer, нейтральные форматы IGES, STEP и ACIS и, конечно же, Parasolid, используемый большим количеством приложений CAD, САМ и САЕ, значительно расширяют число потенциальных заказчиков разработки и изготовления оснастки. Solid Edge предоставляет уникальную возможность импортировать не только отдельные детали, но и сборочные узлы, передаваемые из различных систем. Модуль распознавания дерева построения используется для подготовки импортированных моделей к внесению необходимых технологических изменений (литейные уклоны, скругления, изменение положения крепежных отверстий, компенсация усадки материала и т.п.).
Электронные чертежи моделей могут при необходимости быть использованы в восстановлении пространственной модели изделия. Использование ортогональных и произвольных проекций в качестве эскизов для построения конструктивных элементов детали существенно сокращает время построения модели.
Для автоматизации отдельных процессов конструирования в Solid Edge предусмотрен ряд специализированных сред. Так, среда «Листовые изделия» удачно применяется при моделировании корпусных деталей, различных упоров, вставок, кронштейнов и других деталей, изготавливаемых методами гибки и штамповки. Набор специальных операций, характерных для проектирования и изготовления листовых деталей, значительно упрощает проектирование. Возможность прямо в процессе работы переключаться из среды листовых изделий в среду «Деталь» и обратно позволяет строить сложные тонкостенные и листовые конструкции Ряд партнерских приложений обеспечивает подготовку про грамм для лазерных, вырубных и электроэрозионных станков с ЧПУ по разверткам деталей, сделанных в Solid Edge. Уникальные средства описания параметров сгибов (коррекция коэффициента пластичной зоны, коэффициента удлинения дуги или режимов разгрузки углов) позволяют проектировать детали с учетом особенностей станка и методов вырубки и гибки. Среда листовых изделий Solid Edge считается самой удобной и полной в своем классе.
Специальный набор команд Solid Edge автоматизирует процесс проектирования не только сварных конструкций, но и оснастки к ним. Среда сварки отображает процесс изготовления сварной конструкции, позволяя работать с моделью в том виде, в котором реальная деталь будет присутствовать на разных стадиях обработки. Это позволяет по той же модели проектировать ряд приспособлений, необходимых на каждой из стадий обработки.
1.3.2 Электронная нервная система предприятия
Ключевым звеном любого успешного предприятия в XXI веке будет являться надежная инфраструктура информационных технологий - электронная нервная система (digital nervous system). В соответствии с этой аналогией организация рассматривается как живой организм. Электронная нервная система современного предприятия должна обладать способностью мгновенно реагировать на любые изменения в окружающем мире и анализировать ситуацию, помогая людям принимать быстрые и правильные решения. Электронная нервная система предприятия является прежде всего средой, автоматизирующей исполнение заранее запланированных действий и событий, планирование и учет, позволяющей своевременно реагировать на незапланированные события и изменения ситуации и дающую, таким образом, огромные преимущества в конкуренции.
Электронная нервная система основывается на шести основных принципах:
архитектура вычислительных систем на базе ПК;
представление всей информации в цифровой форме;
универсальная система электронной почты;
постоянная связь;
стандартные рабочие инструменты конечных пользователей;
интегрированные приложения, специфичные для конкретного вида бизнеса.
Электронная нервная система - не просто сумма отдельных компонентов. Это еще и принципы их взаимодействия и интеграции. Компоненты информационной инфраструктуры предприятия должны оперировать в общем информационном поле, иметь синтаксически единый язык общения, единую функциональную иерархию, общие форматы данных и документов [3].
1.3.3 Компоненты электронной нервной системы
1.3.3.1 Персональные компьютеры
Открытость индустрии персональных компьютеров привела к широкому использованию стандартных аппаратных средств ПК, а конкуренция, стимулируя внедрение новшеств, вызвала появление все более мощных и постоянно дешевеющих компьютеров. Теперь существует полный спектр компьютеров - от карманных до серверных систем. Такое разнообразие и огромный выбор, предлагаемые индустрией персональных компьютеров, означают, что специфические потребности компаний в вычислительных системах могут быть удовлетворены простым подбором необходимых программно-аппаратных средств. Гибкость архитектуры вычислительных систем на базе ПК позволяет компаниям быстро и без особых затрат приспосабливаться к любым изменениям, сохраняя вложения в предыдущие технологии. Модель на базе ПК обеспечивает оптимальное сочетание гибкости, стоимости и производительности в рамках целых организаций. Именно это уникальное сочетание и привело к повсеместному распространению такой архитектуры. Сегодня многие специалисты считают современный ПК точно таким же обязательным инструментом, как телефон или рабочий стол. Новейшие программно-аппаратные средства позволяют работать быстрее и иметь дело с совершенно новыми видами информации. Они дают возможность быстро загружать информацию из Интернета, использовать мультимедийное "содержание", включая аудио и видео, и работать с современными бизнес приложениями.
Аналогичным образом серверы на базе ПК позволяют компаниям создавать сетевые инфраструктуры, легко и с минимальными затратами расширяемые в соответствии с новыми нуждами и возможностями и не требующие реструктуризации или отказа от существующей вычислительной системы.
Таким образом, повсеместное распространение ПК, мощность которых постоянно растет, а стоимость падает, создает базовые условия, в которых становится возможным построение электронной нервной системы.
1.3.3.2 Цифровая информация
Предпосылка электронной нервной системы заключается в том, что вся информация должна быть представлена в электронном виде. Иными словами, в электронном виде должно существовать все, что существует на бумаге. Создавать и обрабатывать цифровую информацию гораздо эффективнее и быстрее, чем информацию на бумаге. В этом случае не надо многократно вводить одну и ту же информацию, она создается лишь один раз. Со словами и с числами на бумаге нельзя работать, а в электронной форме информацию легко обновлять и распространять. Кроме того, ускоряется поиск нужной информации.
1.3.3.3 Универсальная система электронной почты
Персональные компьютеры завоевали популярность сначала в бизнесе, так как позволяли повысить эффективность работы отдельного сотрудника. Но весь бизнес-процесс редко держится лишь на одном человеке. Так была поставлена новая цель - поднять эффективность бизнеса в целом, упростив совместную деятельность сотрудников в среде, построенной на базе ПК. Создание всепроницающей коммуникационной инфраструктуры помогает решить эту проблему. При наличии такой системы сотрудники могут естественным образом переключаться от работы над своими документами на работу в группе и наоборот. Что бы они ни делали, у них всегда "под рукой" стандартное приложение для обмена электронной почтой. Это позволяет сотрудникам предприятия легко отвечать на ежедневно возникающие вопросы в режиме реального времени. Сотрудники любого отдела предприятия могут вносить свой вклад в такие обсуждения, не слишком отрываясь от основной работы. Общая коммуникационная инфраструктура упрощает создание систем управления рабочими потоками, полностью интегрированных с остальными вычислительными процессами в компании.
Когда каждый сотрудник компании является активным пользователем электронной почты, легче держать персонал в курсе всех событий - независимо от того, насколько быстро меняются условия работы. Сотрудники могут решать проблемы и использовать благоприятные возможности быстро, эффективно и творчески.
В результате повсеместного проникновения электронной почты появляется возможность у компании упростить свою организационную структуру.
1.3.3.4 Постоянная связь между отделами предприятия
Кроме универсальной системы электронной почты, для непрерывной связи между работниками конструкторско-технологического отдела и предприятия в целом, требуется наличие следующего:
- сеть, объединяющая отдельные рабочие места;
- Интернет для подключения необходимой информации.
Интернет - это не только недорогой, стандартный способ соединения вычислительных систем, но и огромный объем ценной и легкодоступной информации. Поддержка Интернета должна быть встроенной функциональностью программного обеспечения электронной нервной системы.
2. СУЩЕСТВУЮЩИЙ ПОРЯДОК РАБОТ В КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОТДЕЛЕ
2.1 Методология IDEF0
Понятие "моделирование бизнес-процессов" пришло в обиход большинства аналитиков одновременно с появлением на рынке сложных программных продуктов, предназначенных для комплексной автоматизации управления предприятием. Подобные системы всегда подразумевают проведение глубокого предпроектного обследования деятельности компании. Результатом этого обследование является экспертное заключение, в котором отдельными пунктами выносятся рекомендации по устранению слабых мест в управлении деятельностью. На основании этого заключения, непосредственно перед проектом внедрения системы автоматизации, проводится так называемая реструктуризация бизнес-процессов, иногда достаточно серьезная и болезненная для компании. Подобные комплексные обследования предприятий всегда являются сложными и существенно отличающимися от случая к случаю задачами. Для решения подобных задач моделирования сложных систем существуют методологии и стандарты. К таким стандартам относятся методологии семейства IDEF. С их помощью можно эффективно отображать и анализировать модели деятельности широкого спектра сложных систем в различных разрезах. При этом глубина обследования процессов в системе определяется самим разработчиком, что позволяет не перегружать создаваемую модель излишними данными.
Подобные документы
Построение функциональной модели бизнес-процесса "Деятельность отдела поставок". Постановка задачи по проектированию автоматизированного рабочего места менеджера отдела поставок. Программное обеспечение для регистрации заказа и отметке о его выполнении.
контрольная работа [948,9 K], добавлен 24.12.2012Анализ информационно-поисковых систем автоматизации производства. Построение инфологической и логической модели базы данных технологического оборудования для сборочно-монтажных работ. Выбор языка программирования приложения БД. Алгоритм работы программы.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 18.12.2013Анализ современных информационно-поисковых систем автоматизации производства. Основные виды, требования и параметры технологического оборудования для сборочно-монтажных работ. Разработка физической модели базы данных технологического оборудования.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 02.09.2014Теоретические основы проектирования мехатронных систем и модели их жизненного цикла. Разработка алгоритма процесса проектирования системы. Основные идеи CALS-технологии. Особые условия производства и эксплуатации. Структура процесса проектирования.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 12.07.2009Оказание услуг по приему и обработке подписки. Разработка процессной модели работы подписного отдела. Построение модели с помощью средства имитационного моделирования Any Logic. Анализ влияния ключевых показателей на эффективность работы модели.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 05.12.2013Определения процесса проектирования. Взаимодействие субъектов и объектов в процессе создания изделия. Подходы к конструированию на основе компьютерных технологий. Системы автоматизации подготовки производства, технической подготовки производства.
курс лекций [288,9 K], добавлен 09.02.2012Обоснование выбора метода проектирования и инструментальных средств для разработки программного средства и базы данных. Требования к эргономике и технической эстетике. Разработка алгоритмов приложения. Руководство пользователя. Безопасность труда.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 17.10.2014Анализ технологий "умного дома", их базовые понятия. Описание технологического процесса и модель автоматизации. Разработка системы управления зданием. Анализ программного обеспечения. Технология производства программного продукта, разработка бизнес-плана.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 06.04.2015Структура отдела главного технолога, взаимоотношения с другими подразделениями. Создание модели информационной системы с помощью ERwin Process Modeler r7.3. Диаграмма декомпозиции первого уровня. Разработка модели базы данных технологического процесса.
курсовая работа [423,2 K], добавлен 08.07.2012Задачи работы медицинского секретариата и отдела приема пациентов. Требования к информационной системе, архитектура ее технических средств. Разработка алгоритма функционирования системы и интерфейса пользователя. Реализация программного обеспечения.
курсовая работа [1010,7 K], добавлен 07.07.2013