Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология "Computer-to-Plate"

Введение

Под определение «Computer-to-Plate» подпадает множество вариантов изготовления печатных форм. Все их можно систематизировать по типу выводного устройства:

изготовление форм на черно-белых лазерных принтерах;

на обычных фотонаборных автоматах;

на специализированных экспонирующих устройствах.

1. Принтер вместо фотонаборного автомата

Самый простой и дешевый способ -- печать на черно-белых лазерных принтерах.

Лазерный принтер можно использовать как минимум двумя способами: изготавливать на нем репродуцируемый оригинал-макет на обычной бумаге и затем перефотографировать его с помощью репродукционной камеры на фотопленку. Получится фотоформа, которую можно использовать для изготовления офсетных или фотополимерных печатных форм. Но для этого требуется репродукционный аппарат (а он есть не везде), да и технологический процесс от этого удлиняется.

Можно фотоформы получать непосредственно на лазерном принтере.

Важно понимать, что использование принтера в качестве источника фотоформ оправдано лишь в тех случаях, когда достаточно газетного (или чуть лучше) качества печати.

Разрешение

Несколько лет назад одной из основных причин, по которой принтеры не подходили на должность фотонаборного аппарата, было их разрешение. Типичные триста точек на дюйм не годились не только для вывода иллюстраций, но даже и для печати текста. Сейчас все изменилось. Обычным разрешением стало 1200 dpi. Этой величины уже вполне достаточно, чтобы печатать фотографии с разрешением 75-85 лин/дюйм (30-36 лин/см), а если немного пожертвовать количеством градаций серого, то вполне можно выводить изображения с линиатурой 90-100 лин/дюйм. Таких значений вполне достаточно для печати газет, черно-белых книг, недорогих журналов и т. д. Поэтому разрешение современного лазерного принтера уже не может быть серьезным препятствием для того, чтобы выводить на нем фотоформы.

Равномерность и плотность

К сожалению, увеличение разрешения принтера отрицательно сказывается на других важных параметрах -- плотности и равномерность наката тонера. Они никогда не указываются в технических характеристиках принтера, но существенно влияют на качество вывода фотоформ, а в дальнейшем тиража. Связь этих параметров с разрешением не является прямой, но тем не менее заметна. Многое зависит от тонера, точнее -- размера его частиц. Для того, чтобы увеличить разрешение, производители принтеров делают тонер все более и более мелкодисперсным. До сих пор для доказательства высокого качества принтера иногда приводятся данные о размере частиц его тонер. Все меньше и меньше… Но это приводит к уменьшению толщины красителя на носителе и, как следствие, к уменьшению его плотности. Когда принтер печатает на бумаге, это практически незаметно, но на прозрачных материалах на просвет -- увы! Изображение выглядит полупрозрачным, кроме того, те места, которые должны быть равномерно черными, на самом деле отнюдь не такие. А ведь для изготовления полноценных печатных форм требуется оптическая плотность плашки более 2,5 D. В принципе, если страница содержит только текст, то с этим вполне можно смириться. Однако если в макете есть обширные темные области или фотографии, то без борьбы с неравномерностью и невысокой плотностью не обойтись.

Самый простой способ -- использовать не прозрачную пленку, а матовую. Такую пленку выпускают несколько фирм: Agfa, Folex, Kimoto. Все они достаточно близки по качеству. Главный критерий выбора -- размер. Agfa выпускает широкий диапазон плёнок, включающий в себя форматы от A4 до A3+ (304x457, 305x508), которые очень удобны для использования, например, в принтере GCC Elite XL 20/1200 и позволяют вывести полосу формата А3 плюс рабочие метки. Однако использование матовой пленки также не позволяет полностью избавиться от неравномерности запечатки.

Лучшего качества можно добиться, обработав отпечаток на пленке специальной жидкостью. В качестве примера можно привести спрей Kruse Density Toner, который очень хорошо влияет на отпечатки, полученные на принтерах фирмы GCC Technologies. Одного такого баллончика объемом 400 мл достаточно для обработки 100-150 отпечатков формата А4.

Интересно, что этот спрей не только значительно повышает плотность тонера, но и улучшает равномерность наката.

Повторяемость

Еще одна серьезная проблема -- геометрические искажения, вносимые принтером в изображение. Это как изменение формы и размеров, так и сдвиг изображения относительно края листа. Очевидно, что недостаточно высокая повторяемость создает проблемы только при печати в несколько красок, а это, вообще говоря, не та область, где стоит использовать фотоформы, выведенные на лазерном принтере. Тем не менее, рассмотрим эту характеристику лазерного принтера.

Причин недостаточно высокой повторяемости несколько.

Первая вызвана погрешностями самого механизма.

Внешне она проявляется в том, что квадраты в макете перестают быть таковыми на отпечатке. Они могут превратиться в прямоугольники, трапеции или параллелограммы. Причем вид и степень искажений не меняются от отпечатка к отпечатку и не зависят от типа использованного материала. Вряд ли эти искажения можно компенсировать, даже настраивая принтер в сервисном центре. Но дело облегчается тем, что для большинства работ (даже многоцветных) эти искажения не представляют серьезной угрозы как раз по причине своей повторяемости.

Вторая причина обусловлена погрешностями в подающем узле принтера.

Каждый лист пленки или бумаги проходит через тракт по-своему. И хотя большинство принтеров оборудовано датчиками для отслеживания положения листа в механизме, их точность обычно невысока. В результате, на каждом отпечатке изображение сдвинуто относительно края по-своему. Нарушения повторяемости такого рода создает проблемы приводки при многокрасочной печати.

Третья, самая серьезная, причина -- последствия довольно жесткого обращения, которое испытывают листы запечатываемого материала в принтере.

Самому серьезному испытанию лист подвергается в печке. Степень деформации листа зависит от нагрева и сжатия, толщины листа и его внутренней структуры -- короче, это самый непредсказуемый вид деформации. Сильный нагрев листа приводит к изменению линейных размеров, и не всегда лист после остывания возвращается к первоначальному размеру.

Тракт транспортировки листа у большинства лазерных принтеров не рассчитан на то, чтобы протаскивать каждый последующий лист абсолютно идентично предыдущему, кроме того, большое количество узлов и деталей, которых касается лист на пути через принтер, создают небольшие неточности проводки, и, как следствие, изображение на одном листе отличается от другого. Это не позволяет использовать принтер для многоцветной печати, которая требует точной приводки. Несколько снизить искажения такого рода можно, прогнав листы материала вхолостую через принтер. В этом случае деформация частично произойдет до нанесения изображения, однако уменьшить ее до приемлемых размеров, скорее всего, не удастся.

Проблемы с линейностью

Принтер «по определению» обладает сильной градационной нелинейностью. Поэтому для хорошей передачи полутонов его необходимо линеаризовывать.

Как правило, в обычных лазерных принтерах штатно такой процедуры не предусмотрено.

Линеаризация принтера

Известно, что допечатная подготовка строится в расчете на линейную градационную характеристику выводного устройства, а нелинейность печатного процесса учитывают параметром растискивания (dot gain). Не менее хорошо известно, что градационная характеристика лазерного принтера сугубо нелинейна и имеет вид, приведенный на рисунке.

Рис

Ясно, что в этих условиях вывод на лазерном принтере фотоформ наверняка приведет к залитым теням и общей затемненности полутоновых изображений, и тем не менее все именно так и делают. В лучшем случае предпринимаются попытки учесть нелинейность вывода дополнительным увеличением растискивания, однако у такого подхода свои недостатки -- в этом случае подготовка издания должна осуществляться не только под конкретный печатный процесс, но и под устройство, на котором предполагается выводить фотоформы, то есть под конкретную модель и экземпляр лазерного принтера.

Кажется более целесообразным все-таки сделать линейной градационную характеристику принтера. Но этого почти никто не делает, и тому есть вполне веские причины.

Технически проблема распадается на две части.

Во-первых, нужно как-то измерять отклонение от линейности. Лучшее средство для этого -- денситометр «на просвет», который является необходимым дополнением всякого уважающего себя фотонабора.

Однако стоимость прибора сравнима со стоимостью лазерного принтера, и потому в 99,9 % случаев его нет.

Во-вторых, по результатам измерений нужно как-то изменять градационную кривую. У любого ФНА для этого есть штатные средства, но практически ни у одного из принтеров их нет. В старых версиях QuarkXPress было специальное средство (Calibration XTension), которая позволяла изменять градационную кривую на уровне отдельного задания на печать, что было очень удобно и правильно, поскольку нелинейность зависит от линиатуры (особенно для лазерных принтеров). Однако с последними версиями Calibration XTension не поставляется, так что проблема снова повисла.

Калибровку можно проводить и визуально, а ее результаты можно загрузить в принтер штатными системными средствами.

Какие же параметры должен иметь принтер, чтобы его можно было использовать для вывода фотоформ.

Прежде всего, необходимо учитывать формат печати. Нужно, чтобы максимальная область печати превышала максимальный формат изданий, которое вы планируете напечатать. Это необходимо, чтобы разместить на макете шкалы, приводочные и обрезные метки. То есть для издания форматом А3 требуется область печати как минимум 445x330.

Второй важный параметр -- разрешение. Лучше выбрать принтер с максимально возможным разрешением. Сейчас нужно ориентироваться на величину 1200 точек на дюйм, причем в данном случае слово «эквивалентно» в характеристиках принтера срабатывать не будет.

Совершенно необходимым является наличие интерпретатора PostScript. Практически все современные программы для верстки (Adobe PageMaker, QuarkXPress) расcчитаны на работу с подобными принтерами, и без этого трудно будет выполнить даже такую тривиальную, на первый взгляд, операцию, как «зеркальная» печать, не говоря уже о проблемах с выводом изображений, «вверстанных» в публикацию.

Продолжением требования PostScript-совместимости является необходимость в большом объеме памяти, установленном в принтере. Растрированное монохромное изображение формата А4 с разрешением 1200 dpi занимает в памяти принтера приблизительно 14 Мб. К этому нужно добавить некоторое количество памяти, требуемое для работы PostScript-интерпретатора, хранения шрифтов и собственно обрабатываемого изображения. Таким образом, для принтера формата А4 минимально требуемый объем памяти составляет 16 Мб, а еще лучше -- 24 Мб или 32 Мб. Для принтера формата А3 требуемый объем оперативной памяти увеличивается вдвое. Меньший объем установленной памяти может привести к тому, некоторые сложные изображения принтер откажется печатать, выдавая сообщение «PostScript too complex» или что-нибудь подобное.

В качестве формного материала используется гидрофильная бумага или специальный полимерный материал. Однако простота и дешевизна имеют свою оборотную сторону -- сравнительно низкое качество и тиражестойкость формы по причине использования сухого тонера. Тем не менее, при изготовлении однокрасочной продукции (либо двух-трехкрасочной без требований к точности приводки) имеющей текстовый характер, использование этой технологии оправданно.

Большую популярность в последнее время набирает технология экспонирования печатных форм в обычном фотонаборном автомате (ФНА). В ФНА заряжается формный материал в виде такого же рулона, как и пленка.

Процесс ничем не отличается от обычного экспонирования. Фотоавтомат и проявочная машина никаким изменениям не подвергаются. Растворы для проявления пластин, естественно, отличаются от растворов для проявки фотопленок. В качестве формного материала, как правило, используются серебросодержащие полиэфирные пластины. Линиатура, как правило, не превышает 133 dpi, на лучших материалах -- 150-175 dpi. Тиражестойкость -- в пределах 15-20 тыс. оттисков. Эти показатели отвечают реальным потребностям большинства полиграфистов. Общей тенденцией во всем мире является снижение тиражей при увеличении количества заказов, и в данном случае использование ФНА может оказаться удобным, тем более что для больших тиражей остается возможность традиционного изготовления фотоформы с последующим копированием на металлическую пластину.

Однако протягивающие тракты и приемные кассеты ФНА были разработаны под фотопленку, с учетом ее физико-механических свойств, например, жесткости, которая позволяет избежать «зажевывания» или смятия. Если эти свойства у большинства марок фототехнических пленок примерно одинаковы, то характеристики формных материалов могут значительно отличаться как от них, так и между собой. Чаще всего на практике при разработке и тестировании конструкции ФНА проектировщики ориентируются на одну-две наиболее распространенные марки материалов. Поэтому у некоторых моделей ФНА с полиэстеровыми пластинами могут возникнуть серьезные проблемы.

Вторая неприятность -- “химия” для проявления печатных форм отлична от используемой для фототехнической пленки, что приводит к необходимости ее полной замены с тщательной промывкой секций проявочной машины. Необходимость срочной замены типа экспонируемого в ФНА материала с полиэстеровых форм на фотопленку и обратно приведет к потере и химикатов, и времени. И еще один момент: важно, чтобы при экспонировании форм использовалась перфорация, имеющаяся в ФНА -- в противном случае получить хорошую приводку будет сложно. Перфорация должна соответствовать системе крепления форм в печатной машине.

Но все-таки под технологией «Computer-to-Plate» подразумевается изготовление печатных форм в специализированных экспонирующих устройствах. В настоящее время эта область полиграфии бурно развивается.

CtP-устройства для экспонирования монометаллических пластин условно делятся на три категории:

- устройства, построенные на традиционных аргоновых или гелий-неоновых лазерах. Их достоинства в простоте оптической системы (технология уже отработана), но высока цена материалов (сложный состав светочувствительного слоя). Кроме того, работать с этими материалами можно только в темноте, или при слабом синем свете;

- CtP-устройства, построенные на YAG-лазерах, более удобны: материалы доступнее. Большинство современных устройств технологии CtP работают именно с использованием YAG-лазеров;

- устройства для экспонирования пластин, построенные на новых «термических» лазерах. Это наиболее современные и удобные устройства. Они не требуют применения специальных закрытых от света помещений, работают в инфракрасном диапазоне.

2. Преимущества «Computer-to-Plate»

1. Сокращение производственного цикла. Это первое и самое важное достоинство технологии CtP. Сокращение происходит за счет отсутствия экспонирования фотоформы, ее проявления и формного процесса. Правда, появляется новый цикл -- экспонирование печатной формы. Если производство поточное, крупномасштабное, и время производственного цикла от изготовления макета до тиража является очень критичным условием (например, выпуск ежедневных многополосных газет, в особенности полноцветных), то сокращение срока на допечатную подготовку может служить важным аргументом в пользу CtP. Полезным такое устройство может оказаться и для предприятий, специализирующихся на рекламной продукции, потому что в этой области бизнеса, как правило, готовая продукция требуется «еще вчера». Незаменима CtP для несложной текстовой или бланочной продукции.

2. Экономичность производства. При малых тиражах прямое экспонирование пластин, несмотря на их несколько более высокую стоимость, может оказаться более экономичным, нежели традиционное, прежде всего за счет отсутствия затрат на изготовление фотоформ. В крупнотиражном производстве ситуация обратная, поскольку фотоформа делается один раз, а печатных форм с нее можно получить много, причем на более дешевом стандартном материале. Однако, если учесть тенденцию к сокращению тиражей, то технология CtP в перспективе становится выгодной.

Необходимо учитывать, что при использовании CtP может отпасть необходимость в ряде оборудования (копировальные рамы, монтажное оборудование) и в обслуживающем его персонале. Потребуется меньше производственных площадей, затрат на электроэнергию и т. д. Если все просуммировать, то экономичность технологии CtP станет очевидна.

Представим, что нам необходимо изготовить комплект печатных форм для буклета (четыре полосы формата А4) на печатной машине типа GTO. Возможно два варианта: изготовление буклета традиционным методом и по технологии CtP.

Традиционный способ. Формат пластин для такой машины -- 520x360 мм. Для печати всего буклета необходимо 8 пластин. Стоимость одной пластины ориентировочно 1,5 долл. Затраты на пластины и “химию” составят около 12 долл. На изготовление фотоформ потребуется еще приблизительно 15 долл. (себестоимость пленки и “химии”). Если добавить материалы для монтажа, то получится около 28 долл.

Технология CtP. Здесь затраты на материалы включают только стоимость пластин для прямого экспонирования и химии к ним. В нашем случае она составит ориентировочно 20-22 долл. Так можно сэкономить около 7-8 долл. на формах одного буклета.

Бесспорно, что полученная сумма невелика, и при высоких тиражах совсем незаметна. Но она могла бы быть существенней, если формат и объем издания были бы больше. Если предприятию приходится изготавливать в день внушительное количество комплектов печатных форм, то экономия может достигать сотни долларов в день. Если же прибавить меньшие затраты на заработную плату персонала, то технология CtP может иметь реальный экономический эффект.

3. Исключение ошибок при монтаже. Поскольку при изготовлении форм прямым экспонированием монтаж пленок отпадает, то и проблемы, связанные с неточностью монтажа или ошибками в нем, полностью исключены. Это можно считать большим преимуществом описываемой технологии: проблемы, связанные с монтажом фотоформ, не так уж незначительны.

4. Немаловажно, что ликвидация трудоемкого ручного монтажа пленок существенно снижает длительность всего производственного цикла.

5. Технология CtP экологична из-за отсутствия химических процессов для обработки пленок и улучшает качество продукции, путем сокращения числа промежуточных нелинейных операций и т. д.

3. Недостатки «Computer-to-Plate»

1. Серьезные проблемы с начальными инвестициями. Если в производстве используются печатные машины большого формата (от А1 и выше), при внедрении CtP необходимы большие начальные инвестиции. Связано это с тем, что печатать с составных печатных форм невозможно. Для полноценного использования печатной машины необходимо экспонировать формы полного формата. Соответственно, приобретение системы CtP такого формата в обязательном порядке обойдется недешево (не менее 300 тыс. долл.) С одной стороны, это означает большой срок окупаемости системы, с другой -- трудности с единовременным выделением столь значительной суммы. В то же время, имея ФНА даже небольшого формата, можно вручную смонтировать любой спуск полос, а потом на сравнительно недорогой копировальной раме изготовить формы полного формата. Для малоформатной (до А2) полиграфии прямое экспонирование экономически более оправданно: ценовой диапазон составляет 150-200 тыс. долл.

2. Трудности с корректурными оттисками. Большие проблемы вызывает контроль любого типа печатных оттисков. Например, получение корректурного оттиска спуска полос большого формата крайне затруднительно, так как практически нет принтеров, которые могут обеспечить вывод корректуры даже формата А2. Приходится делать вывод на принтер формата А3 с большим уменьшением, что не всегда приемлемо, поскольку при уменьшении в 4-5 раз обычный текст перестает читаться. Конечно, для проверки можно распечатывать каждую страницу издания отдельно, но использование другого растрового процессора (архитектура растровых процессоров, используемых в принтерах, ФНА и системах CtP, как правило, сильно различается) может быть причиной появления ошибок, которые обнаружатся уже на форме. Кроме того, постраничная распечатка не дает возможности контролировать правильность выполнения таких операций, как установка спуска полос, обрезных, фальцовочных, корешковых и других меток, шкал контроля печати и т. д. Если при выводе фотоформ большого формата возможен визуальный контроль с помощью просмотровых столов, то читать печатную форму неудобно, поскольку изображение на ней слабоконтрастное, и рассмотреть что-либо практически невозможно. Проконтролировать полученную форму можно либо на пробопечатном станке, либо уже по оттиску на самой печатной машине, что экономически довольно рискованно. Любая неточность, замеченная уже на оттиске, приводит к повторению всех технологических операций, и, как следствие, к повышению себестоимости допечатной подготовки (повторное экспонирование фотоформ обходится все-таки дешевле). Поэтому при использовании системы CtP требуется более внимательная и грамотная работа всех звеньев технологической цепочки, особенно оператора по подготовке к выводу форм. Зачастую все это может полностью перечеркнуть экономию времени, связанную с ликвидацией стадии фотоформ.

Вопрос получения цветопробы в технологии CtP также непрост. Можно выводить разве что цифровые цветопробы, а они, как известно, не дают достоверного представления о том, что получится в итоге.

3. Повышенные требования к квалификации оператора. В технологии CtP допечатная подготовка должна проводиться с существенно большей аккуратностью, чем при традиционном подходе. Печатная форма должна содержать в себе все необходимые элементы изображения, и именно в том порядке, в каком они должны быть на бумаге. Необходимо выполнить полный спуск полос, установить все необходимые метки обрезки и фальцовки, поместить шкалы контроля печатного процесса и т. д. Работа эта непростая, и квалификация оператора должна быть высокой. Его ошибки дорого обойдутся в дальнейшем.

4. Худшее качество готовых фотоформ. Сегодня формы, получаемые по технологии CtP, уступают по качеству традиционным. Причин тому много: от несовершенства слоев для прямого экспонирования до не слишком подходящих характеристик применяемых лазеров. Кроме того, важным параметром является калибровка вывода. Если фотоавтомат с помощью денситометра калибруется уже практически в стандартном режиме, то калибровка устройства для экспонирования печатных форм представляет некоторые трудности -- как минимум из-за отсутствия устройств для измерения параметров печатных форм.

5. Дорогие, специально разработанные формные пластины. В силу технологических особенностей состав светочувствительного слоя формных пластин для прямого экспонирования по своей структуре сложнее, чем у традиционных, поэтому изготавливать такие пластины труднее и, естественно, они дороже. Объемы производства пластин для CtP существенно меньше, чем обычных пластин, что также влияет на цену. Более того, типы материалов, применяемых в системах CtP, имеют очень большой разброс характеристик, поэтому в большинстве своем устройства для экспонирования могут работать с одним или несколькими типами пластин. Производителей, выпускающих такие материалы, можно пересчитать по пальцам. Получается жесткая привязка пользователя CtP к производителю пластин.

Существует еще одна проблема -- в большинстве случаев работа с неэкспонированным и непроявленным материалом должна выполняться в полной темноте, так как многие пластины для экспонирования в устройствах CtP чувствительны к видимому спектру излучения и в обычных условиях просто засветятся. Требуется размещать все оборудование в темном помещении (что крайне неудобно), либо все компоненты CtP (экспонирующее устройство и проявочная машина) должны иметь кассетную зарядку.

6. Невозможность или большая сложность транспортировки форм в другие типографии. Известно, что печатные формы портятся при трении, прикосновении к ним пальцами и т. д., поэтому использовать их лучше сразу после экспонирования. Понятно, что транспортировка отэкспонированных пластин в другие типографии крайне затруднительна. Это создает дополнительные проблемы для больших организаций, у которых производственные точки разбросаны по разным районам или находятся в разных городах. Лучше, если допечатное производство и типография расположены в одном здании, в крайнем случае по соседству.

7. Невозможность (или большая сложность) использования готовых фотоформ. Надо отметить, что системы CtP не очень подходят для вывода журналов. Связано это с тем, что многие рекламные полосы в журнал передаются уже в виде фотоформ. Вмонтировать их в форму, понятно, невозможно. Если у клиента сохранились файлы-оригиналы, то проблема обычно решается, если же файлов нет и клиент по роду своей деятельности далек от полиграфии, то конфликтной ситуации избежать удается достаточно редко.

лазерный принтер линеаризация фотонаборный

4. Способы преодоления недостатков

В последнее время существуют некоторые усовершенствования, которые позволяют получать на бумаге оттиск полного спуска полос непосредственно от растрового процессора, управляющего работой устройства CtP. Устройства для распечатки спусков представляют собой широкоформатные плоттеры, подключаемые непосредственно к растровому процессору. Технология выглядит следующим образом.

Растровый процессор сохраняет полученные после растрирования bit-map-изображения на диске. Оператор CtP запускает вывод этого bit-map на плоттер c пониженным разрешением. Если полученный оттиск всех удовлетворяет, запускается экспонирование пластины. Для повышения производительности процессы экспонирования и печати на плоттере ведутся параллельно. Пока одна форма экспонируется, следующая распечатывается на плоттере. Подобные технологии используют все ведущие производители устройств CtP.

Более того, большинство разработчиков растровых процессоров в последних версиях добавляют совершенствования, специально ориентированные на пользователей систем CtP, например, встроенную предварительную проверку возможных ошибок PostScript-файлов, встроенный спуск полос, возможность при обнаружении ошибки на одной из полос исправления и нового растрирования отдельных страниц спуска, наличие библиотек контрольных меток. Все эти дополнения значительно сокращают время исправления ошибок и снижают затраты на изготовление печатной формы.

В данном случае показана схема работы растрового процессора NewAge, принимающего файлы с различных рабочих станций. Процессор осуществляет вывод на пластины, цветопробу, а также на широкоформатное устройство контроля спуска полос. Управление растровым процессором осуществляется с внешних рабочих станций.

В последнее время появились цифровые устройства, позволяющие получать цветопробные оттиски высокого разрешения с использованием красителей для аналоговых цветопроб. Среди подобных устройств можно отметить новейшие модели цифровых цветопроб Polaroid (PolaProof), Imation (LaserProof), Kodak (Aprovаl), Fujifilm (ColorArt), которые позволяют выводить изображения с разрешением до 2540 dpi размером, близким к формату пластин. Фирмы Presstek и Creo выпускают CtP-устройства, включающие такую цифровую цветопробу. И пробная печать, и само экспонирование управляются одним растровым процессором.

Проблемы с рекламными полосами, приносимыми со стороны в виде пленок, подтолкнули большинство серьезных производителей сканеров выпустить новые модели, позволяющие сканировать цветоделенные фотоформы и с помощью специального программного обеспечения приводить отсканированные изображения «точка-в-точку». Полученный электронный оригинал можно вставлять в макет и отправлять на вывод печатной формы. Уже сейчас каждая фирма, выпускающая системы CtP, предлагает свой вариант сканирования цветоделенных фотоформ. В ближайшее время в этой области можно прогнозировать появление большого количества устройств по умеренным ценам.

Активно идет разработка новых систем, работающих с термопластинами, нечувствительными к дневному свету. Их применение полностью снимает проблему темных помещений.

Несмотря на недостатки, развитие технологии «Computer-to-Plate» идет достаточно бурно, и, по всей видимости, в обозримом будущем она потеснит традиционную технологию экспонирования на фотопленке.

Но уже сейчас есть области, в которых использование CtP оправданно:

- массовое крупнотиражное производство -- газеты, плакаты, этикетки, возможно, книги, то есть работы, которые полностью готовятся и печатаются в одном месте и для которых важен фактор времени. Интересно производство этикеток (и некоторых других видов не издательской продукции). Естественно, для этих структур использование CtP может оказаться привлекательным.

- бизнес-продукция -- буклеты, реклама, акциденция. Здесь, в первую очередь, могут использоваться упрощенные виды технологии CtP (лазерные принтеры и фотонаборные автоматы).

Для акцидентной продукции идеально подходят лазерные принтеры. Причем по себестоимости с ними практически ничто не может сравниться, даже получение оттиска на бумаге, а затем изготовление форм электростатическим способом. При этом инвестиции в оборудование также незначительны: достаточно лазерного принтера большого формата.

Использование фотонаборных автоматов в качестве CtP наиболее удобно в случае, когда в распоряжении предприятия имеется своя печатная машина. Тогда можно сразу изготавливать печатные формы и печатать небольшие тиражи (имеется ограничение по тиражестойкости и разрешающей способности процесса, но для бизнес-продукции это не очень критично). Для высококачественной полиграфии требуются устройства экспонирования монометаллических форм, но при этом надо отдавать себе отчет, от чего Вы отказываетесь, желая приобрести систему «Computer-to-Plate». В оперативной малоформатной полиграфии связка «печатная машина + CtP» может составить серьезную конкуренцию цифровым печатным машинам, как по времени подготовки, так и по себестоимости оттиска.

Ряд фирм предлагает интересное развитие устройств «Computer-to-Plate», позволяющее существенно сократить число недостатков этой технологии. К нему относится возможность экспонировать не только монометаллические, но и полиэстеровые пластины, а также обычную фототехническую плёнку. Получается универсальное устройство, на котором можно выводить и фотоформы, и печатные формы -- все зависит от задачи.

Подобная технология может быть весьма привлекательной для таких рекламных агентств, которые самостоятельно осуществляют подготовку и печать своей продукции.

Размещено на Allbest.ru