Наладка и испытание теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Республики Башкортостан

ГАПОУ Уфимский топливно-энергетический колледж

Специальность 13.02.02

Отчёт

Производственная практика по ПМ 03 «Наладка и испытание теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения»

База практики - ООО «БашРТС» КЦ №8

Практикант Е.А. Ишмурзина

Содержание

• 1. Содержание и задачи практики по профилю специальности
• 2. Ознакомление с эксплуатационными задачами и выполнение их на основном и вспомогательном оборудовании котельного цеха, топливоподачи
• 2.1 Ознакомление с местом нахождения противопожарного инвентаря, средств индивидуальной защиты
• 2.2 Ознакомление с организацией, планированием труда, системой контроля качества выполнения работ на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте
• 2.3 Ознакомление с должностными инструкциями
• 2.3.1 Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка и порядком проведения производственного обучения
• 2.3.2 Оказание первой помощи при несчастных случаях
• 3. Участие в наладке и испытаниях теплотехнического оборудования и систем тепло - топливоснабжения
• 4. Участие в разработке и ведении документации: знакомство и изучение контрольно-измерительных приборов, изучение тепловой автоматики котельного цеха
• 4.1 Участие в разработке и ведении документации: участие в процессе контроля работы тепловой автоматики и контрольно-измерительными приборами в котельном цехе
• 5. Проведение наладки и испытаний основного и вспомогательного оборудования котельного цеха
• 6. Сбор материала для курсового проектирования, составление отчета, оформление дневника
• 6.1 Нормативно-техническая документация
• 6.2 Изучение ПТБ и ПТЭ
• 6.3 Изучение материалов по подготовке и организации пусковых работ по котлам и их останов, с учетом вспомогательного оборудования
• 6.4 Изучение противоаварийных инструкций
• 7. Оформление отчёта по производственной практике
• 1. Содержание и задачи практики по профилю специальности
• Ознакомление со структурой, цели и задачи практики. Составление плана практики. Инструктаж по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности на предприятии. Индивидуальное задание.
• Производственная практика является неотъемлемой частью учебного процесса и обеспечивает закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков, необходимых в профессиональной деятельности. В период прохождения производственной практики студент овладевает практическими навыками и умениями в соответствии с квалификационными требованиями, определяет область своей будущей деятельности по профессии, осуществляет подбор необходимой исходной информации для осуществления научно-исследовательской работы. Продолжительность практики 4 недели. К прохождению производственной практики допускаются студенты, полностью выполнившие учебный план 3 курса.
• Цель производственной практики - закрепление и углубление теоретических знаний, полученных в процессе обучения, приобретение практических навыков.
• Задачи производственной практики:
• Главной задачей этой практики является знакомство студента с энергетическим предприятием и его оборудованием, с тем, как реально воплощены в “железо” циклы паротурбинных установок. Практика должна создать задел для изучения таких дисциплин, как "Тепловые электрические станции", "Парогенераторы ТЭС и АЭС", "Турбомашины ТЭС и АЭС", "Вспомогательное оборудование ТЭС" и других. Практика преимущественно проходит на тепловых электрических станциях, котельных, тепловых сетях, ремонтно-монтажных участках и других энергетических предприятиях.
• Календарный план производственной практики должен разрабатываться на основе ее программы и отражать ключевые этапы деятельности студента на базовом предприятии:

1. Ознакомительный. Изучение принимающей организации, ее структуры, специфики работы. Особое внимание уделяется подразделениям, перечисленным в индивидуальном задании студента.

2. Производственный. Непосредственное выполнение практических заданий, получение навыков профессиональной деятельности.

3. Заключительный. Обработка накопленных материалов, составление отчета.

Прежде чем приступить к практике, студент получает индивидуальное задание, составленное его научным руководителем. Данное задание представляет собой план мероприятий, которые практикант должен осуществить.

Задание отличается в зависимости от типа практики и специальности студента.

2. Ознакомление с эксплуатационными задачами и выполнение их на основном и вспомогательном оборудовании котельного цеха, топливоподачи

Прохождение инструктажа по электро- и пожарной безопасности на предприятии. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии. Все работники предприятия обязаны:

- соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда;

- правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты;

- немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, свидетелем которого он был, а также признаках профессионального заболевания и возникшей ситуации, которая может угрожать жизни и здоровью людей;

- оказать пострадавшему первую помощь и помочь доставить его в медпункт или ближайшее медицинское учреждение.

Руководитель предприятия и специалисты несут ответственность за:

- невыполнение своих функциональных обязанностей;

- нарушение законодательных и иных нормативных актов по охране труда;

- препятствие деятельности представителям органов Государственного надзора и контроля, а также общественного контроля.

Все работники предприятия несут ответственность в административном, дисциплинарном или уголовном порядке за нарушения ими требований (правил, инструкций) по охране труда.

На предприятии пожарная безопасность предусматривает:

- Деятельность руководителей высшего и среднего звена предприятия в области обеспечения пожарной безопасности;

- Организацию и внедрение комплекса работ по пожарной безопасности;

- Четкие обязанности всех должностных лиц в рассматриваемой области;

- Неукоснительное выполнение основных требований пожарной безопасности.

Группой ответственных за пожарную безопасность лиц во главе с руководителем предприятия, разрабатываются и доводятся до сведения работников требования и правила пожарной безопасности:

- к служебным, производственным помещениям,

- к эксплуатации и содержанию вентиляции, отопления, оборудования и машин,

- к хранению материалов и товаров,

- к обеспечению электробезопасности,

- к порядку совместных действий при ликвидации возгораний.

2.1 Ознакомление с местом нахождения противопожарного инвентаря, средств индивидуальной защиты

Противопожарное оборудование или пожарный инвентарь -- это обобщающее наименование средств и инструментов для тушения и локализации пожара. Каждое производственное предприятие или складское помещение оснащается противопожарным оборудованием в зависимости от присвоенной ему категории пожарной и взрывопожарной опасности. Всего категорий пять, они обозначаются буквами от «А» (помещение повышенной пожарной опасности) до «Д» (помещение пониженной пожароопасности).

В зависимости от назначения пожарный инвентарь сегодня разделяется на три основные группы: инструменты для разрушения горящих конструкций, для устранения очага возгорания, средства для тушения пожара. Все они размещаются на специально приспособленных щитах в доступном и хорошо известном сотрудникам организации месте. К противопожарному инвентарю относятся:

- багор (используется для извлечения предметов из огня);

- лом, топор (необходимы для разрушения конструкций, устранения препятствий);

- ведро;

- ящик с песком;

- лопата;

- кошма (полотно для изоляции небольшого источника возгорания).

В общественных зданиях и сооружениях на каждом этаже размещается не менее двух огнетушителей. По общему правилу, помещения категории Д площадью до 100 м² огнетушителями могут не оснащаться.

Обязательным требованием пожарной безопасности к помещениям без внутренних противопожарных водопроводов и автоматических установок пожаротушения является наличие пожарного щита. Количество и тип пожарных щитов определяются в зависимости от:

- категории помещения;

- его площади;

- класса пожара;

- характеристик щитов.

Требования к пожарной безопасности объектов различаются в зависимости от их функционального назначения. Например, производственные объекты должны быть оснащены вытяжными устройствами, искрогасителями, искроуловителями, устройствами для задерживания и преграждения огня, а также пыле- и металлоулавливающими и противовзрывными устройствами.

2.2 Ознакомление с организацией, планированием труда, системой контроля качества выполнения работ на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте

Процесс планирования осуществляется путем определения целей и способов их достижения. В самом широком смысле, план - это образ чего-либо, модель желаемого будущего, в более узком смысле планирование является процессом разработки специальных документов - планов, определяющих конкретные шаги в достижении целей в рамках планового периода.

Производственный контроль

Это комплекс мероприятий (лабораторных исследований и испытаний) за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований в процессе выполнения работ и оказания услуг.

Производственный контроль -- это составная часть санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, направленных на обеспечение безопасности производства, хранения, транспортировки и реализации продукции, выполняемых работ и оказываемых услуг.

Проще говоря, производственный контроль - это контроль работодателя (юр. лица или ИП) за тем, чтобы в его организации соблюдались санитарные правила.

2.3 Ознакомление с должностными инструкциями

2.3.1 Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка и порядком проведения производственного обучения.

Ознакомление с внутренними нормативными актами компании начинается для сотрудников еще до приема на работу. В частности, ознакомить работников с правилами внутреннего трудового распорядка (далее -- Правила ВТР) работодатель, в силу ст. 68 ТК РФ, должен перед заключением с ними трудового договора.

Следует при этом отметить, что порядок ознакомления не урегулирован трудовым законодательством. Единственное требование, которое устанавливает закон, гласит, что ознакомление работника должно производиться под подпись, которую тот ставит собственноручно. На практике существует несколько способов, позволяющих зафиксировать процесс ознакомления:

1. Подпись работник ставит непосредственно на Правилах ВТР. С этой целью к ним подшиваются общие листы ознакомления, в которых расписываются все сотрудники, поступающие на работу.

2. Подпись ставится в журнале ознакомления с правилами внутреннего трудового распорядка.

3. Работники расписываются в индивидуальных листах ознакомления. Такие листы заводятся на каждого работника, в них проставляются отметки об ознакомлении со всеми локальными актами компании, подлежащими предъявлению сотрудникам. Подписи при этом ставятся напротив наименования каждого нормативного акта, упомянутого в листе ознакомления.

4. Подпись ставится в трудовом договоре при его подписании (как правило, в конце договора, в графе «С Правилами ВТР ознакомлен»).

2.3.2 Оказание первой помощи при несчастных случаях

Первая помощь при несчастных случаях: общие правила

При несчастном случае первую помощь нужно оказывать в таком порядке:

- Вызовите бригаду «Скорой помощи»;

- Убедитесь, что пострадавшему и вам при оказании помощи опасность не угрожает;

- По возможности старайтесь не перемещать пострадавшего на другое место.

- Оказывайте ему помощь на месте происшествия. Если это невозможно, то переносите его крайне бережно и осторожно;

- При возникновении у пострадавшего рвоты, его необходимо повернуть на бок.

В этом случае снижается вероятность попадания рвотных масс в дыхательные пути;

- Проверьте, дышит ли пострадавший и есть ли у него пульс.

Если наблюдается остановка сердца и дыхания, тотчас начинайте проводить реанимационные мероприятия (искусственное дыхание «изо рта в рот» или «изо рта в нос», непрямой массаж сердца).

Реанимацию следует проводить без остановок до тех пор, пока у пострадавшего не восстановятся самостоятельное дыхание и сердечные сокращения или до прибытия врача.

Основанием для прекращения реанимационных мероприятий является биологическая смерть пострадавшего, констатировать которую может только врач;

- Защитите пострадавшего от атмосферных осадков. В холодное время года обязательно укройте его, а в жару переместите в тень;

- При наличии кровотечения примите все необходимые меры по его остановке (кровоостанавливающий жгут, давящая повязка);

- Обработайте края ран этиловым спиртом, настойкой йода или

зеленкой.

Наложите на рану стерильную повязку;

- При переломе конечностей наложите шину, которую можно изготовить из подручных материалов;

- Выберите наиболее оптимальный способ транспортировки пострадавшего в лечебное учреждение.

3. Участие в наладке и испытаниях теплотехнического оборудования и систем тепло - топливоснабжения

Участие в подготовке работ по наладке и испытаниям теплотехнического оборудования и систем тепло - топливоснабжения; в подготовке к работе средств измерений и аппаратуры; к работам по наладке и испытаниям теплотехнического оборудования и систем тепло- топливоснабжения в соответствии с методическими, нормативными и другими руководящими материалами по организации пусконаладочных работ; к обработке результатов наладки и испытаний теплотехнического оборудования и систем тепло- топливоснабжения

Пусковые наладочные работы выполняются после монтажа оборудования. Основной задачей пусконаладочных работ является комплексное опробование всей установки с целью проверки надежности и безопасности ее работы, а также достижения проектных параметров. В результате пусконаладочных работ должны быть выявлены и устранены все недостатки проекта и монтажа, препятствующие надежной и безопасной эксплуатации оборудования. Прием оборудования во временную эксплуатацию производится только после окончания пусконаладочных работ.

Наладочные работы выполняются специализированными организациями в соответствии с хозяйственными договорами, заключаемыми с предприятиями. Наладочные работы могут также выполняться силами предприятия при наличии подготовленного инженерно-технического персонала и необходимого парка контрольно-измерительных приборов.

На каждую работу по пусковой и режимной наладке составляется программа, которая согласовывается с предприятием. При разработке программы на пусконаладочные работы основное внимание должно быть обращено на опыты, связанные с опробованием отдельных узлов, выявлением недостатков конструкции элементов установки и качества монтажа оборудования. Наибольшее внимание уделяется опытам, в которых проверяется надежность работы основного и вспомогательного оборудования, его номинальная производительность, возможность поддержания заданных параметров, устойчивость работы при минимальных нагрузках, максимальная производительность агрегата. Число опытов для определения экономических показателей работы оборудования должно быть минимальным, однако достаточным для составления ориентировочной режимной карты во всем диапазоне эксплуатационных нагрузок.

После комплексного опробования котлоагрегат останавливают и производят его осмотр, а также ликвидацию дефектов, выявленных в результате комплексного опробования. Об окончании комплексного опробования составляется акт, в котором указывается, при каких условиях оно проводилось и с какими параметрами работало основное и вспомогательное оборудование. Кроме того, к акту прилагается перечень дефектов, выявленных в результате комплексного опробования. После окончания комплексного опробования агрегат считается принятым во временную эксплуатацию и дежурство инженерно-технических работников наладочной бригады прекращается.

4. Участие в разработке и ведении документации: знакомство и изучение контрольно-измерительных приборов, изучение тепловой автоматики котельного цеха

Средством измерений называется техническое средство (или их комплекс), используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические характеристики. В отличие от таких технических средств, как индикаторы, предназначенных для обнаружения физических свойств (компас, лакмусовая бумага, осветительная электрическая лампочка), средства измерений позволяют не только обнаружить физическую величину, но и измерить её, т.е. сопоставить неизвестный размер с известным. Другими отличительными признаками средств измерений являются, во-первых, «умение» хранить единицу физической величины; во-вторых, неизменность размера хранимой единицы. Если же размер единицы в процессе измерений изменяется более чем установлено нормами, то с помощью такого средства невозможно получить результат с требуемой точностью. Отсюда следует, что измерять можно только тогда, когда техническое средство, предназначенное для этой цели, может хранить единицу, достаточно неизменную по размеру (во времени).

Средства измерений можно классифицировать по двум признакам:

- конструктивное исполнение;

- метрологическое назначение.

Контрольно-измерительные приборы котельных.

Приборы для измерения температуры.

В автоматизированных системах измерение температуры осуществляется, как правило, на основе контроля физических свойств тел функционально связанных с температурой последних. Приборы для контроля температуры по принципу действия могут быть разделены на следующие группы:

1. термометры расширения для контроля теплового расширения жидкости или твердых тел (ртутные, керосиновые, толуоловые и др.);

2. манометрические термометры для контроля температуры путем измерения давления жидкости, пара или газа, заключенных в замкнутую систему постоянного объема (например ТГП-100);

3. приборы с термометрами сопротивления или термисторами для контроля электрического сопротивления металлических проводников (термометры сопротивления) или полупроводниковых элементов (термисторов, ТСМ, ТСП);

4. термоэлектрические приборы для контроля термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) развиваемой термопарой из двух различных проводников (величина ТЭДС зависит от разности температур спая и свободных концов термопары, присоединяемых к измерительной схеме) (ТПП, ТХА, ТХК и др.);

5. пирометры излучения для измерения температуры по яркости, цвету или тепловому излучению накаленного тела (ФЭП-4);

6. радиационные пирометры для измерения температуры по тепловому действию лучеиспусканию накаленного тела (РАПИР).

Вторичные приборы для измерения температуры.

1. Логометры предназначены для измерения температуры в комплекте с термометрами

2. Мосты сопротивления стандартных градуировок 21, 22, 23, 24, 50-М, 100П и др.

3. Милливольтметры предназначены для измерения температуры в комплекте

4. Потенциометра термопарами стандартных градуировок ТПП, ТХА, ТХК и др.

Приборы для измерения давления и разряжения (в котельных).

По принципу действия приборы для измерения давления и разряжения разделяются на:-- жидкостные -- давление (разряжение) уравновешивается высотой столба жидкости (U-образные, ТДЖ, ТНЖ-Н и др.);-- пружинные -- давление уравновешивается силой упругой деформации чувствительного элемента (мембраны, трубчатой пружины, сильфона и т.п.) (ТНМП-52, НМП-52, ОБМ-1 и др.).

Преобразователи.

1. Дифференциально-трансформаторные (МЭД, ДМ, ДТГ-50, ДТ-200);

2. Токовые (САПФИР, Метран);

3. Электроконтактные (ЭКМ, ВЭ-16рб, ДМ-2005, ДНТ,ДГМ и др.).

Для измерения разряжение в топке котла чаще всего используют приборы модификации ДИВ (Метран22-ДИВ, Метран100-ДИВ, Метран150-ДИВ, Сапфир22-ДИВ)

Приборы для измерения расхода.

Для измерения расходов жидкостей и газов используют в основном два вида расходомеров -- переменного и постоянного перепада. В основу принципа действия расходомеров переменного перепада положено измерение перепада давления на сопротивлении, введенном в поток жидкости или газа. Если измерять давление до сопротивления и непосредственно за ним, то разность давлений (перепад) будет зависеть от скорости потока, а следовательно, и от расхода. Такие сопротивления, установленные в трубопроводах, называются сужающими устройствами.

В качестве сужающих устройств в системах контроля расхода широко применяются нормальные диафрагмы. Комплект диафрагм состоит из диска с отверстием, кромка которого с плоскостью диска составляет угол 45 град. Диск помещается между корпусами кольцевых камер. Между фланцами и камерами установлены уплотняющие прокладки. Отборы давления до и после диафрагмы берут из кольцевых камер. В качестве измерительных приборов и передающих преобразователей в комплекте с преобразователями переменного перепада для измерения расхода применяют дифференциальные манометры (дифманометры) ДП-780, ДП-778-поплавковые; ДСС-712, ДСП-780Н-сильфонные; ДМ-дифференциально-трансформаторные; «САПФИР»-токовые. Вторичные приборы для измерения уровня: ВМД, КСД-2 для работы с ДМ; А542 для работы с «САПФИРОМ» и другие.

Системы автоматизации отопительных котельных.

Комплект средств управления КСУ-7 предназначен для автоматического управления водогрейными одногорелочными котлами мощностью от 0,5 до 3,15 МВт, работающими на газообразном и жидком топливе. Технические данные:

1. автономный

2. с верхнего уровня иерархии управления (с диспетчерского пункта или общественного управляющего устройства).

В обоих режимах управления комплект обеспечивает выполнение следующих функций:

1. автоматический пуск и останов котла

2. автоматическая стабилизация разряжения (для котлов с тягой), закон регулирования--позиционный

3. позиционные управления мощностью котла путем включения режима «большого» и «малого» горения

4. аварийная защита, обеспечивающая останов котла при возникновении аварийных ситуаций, включение звукового сигнала и запоминание первопричин аварии

5. световая сигнализация о работе комплекта и состоянии параметров котла

6. информационная связь и связь по управлению с верхним уровнем иерархии управления.

4.1 Участие в разработке и ведении документации: участие в процессе контроля работы тепловой автоматики и контрольно-измерительными приборами в котельном цехе

Персонал, обслуживающий данный агрегат, постоянно должен иметь ясное представление о режиме работы на основании показаний контрольно-измерительных приборов, которыми должен быть оснащен котельный агрегат. Эти приборы для измерения можно разделить на пять групп:

Расхода пара, воды, топлива, иногда воздуха, дымовых газов;

Давлений пара, воды, газа, мазута, воздуха и для измерений разрежения в элементах и газоходах котла и вспомогательного оборудования;

Температур пара, воды, топлива, воздуха и дымовых газов; уровня воды в барабане котла, его выносных циклонах, баках, деаэраторах, уровня топлива в бункерах и других емкостях; качественного состава дымовых газов, пара и воды.

Общим же положением при выборе места установки приборов являются удобство обслуживания агрегата при минимальном числе обслуживающего персонала и небольшие капитальные и эксплуатационные затраты.

С помощью автоматизации решаются следующие основные задачи:

Регулирование в определенных пределах заранее заданных значений величин, характеризующих процесс;

Управление, т. е. осуществление обычно дистанционно периодических операций;

Защита оборудования от повреждений из-за нарушений стабильности процессов;

Блокировка, которая обеспечивает автоматическое включение и выключение оборудования, вспомогательных механизмов и органов управления с определенной последовательностью, обусловленной технологическим процессом.

Блокировка бывает запретительно-разрешающей, когда с ее помощью устраняются неправильные действия персонала при нормальном режиме эксплуатации. Аварийная блокировка вступает в действие при режимах, могущих привести к травмированию персонала и повреждениям оборудования.

5. Проведение наладки и испытаний основного и вспомогательного оборудования котельного цеха

Участие в работе бригады по проведению наладки и испытания основного и вспомогательного оборудования котельного цеха согласно квалификационной характеристике оператора котельной:

-ведение технологического процесса испытания основного и вспомогательного оборудования котельного цеха и систем тепло - топливоснабжения;

- выполнение требований безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка;

- ведение технической документации во время проведения наладки и испытаний теплотехнического оборудования и систем тепло - топливоснабжения.

Испытания котельных установок в эксплуатационных условиях могут иметь различные задачи и выполняться самостоятельно или как часть комплекса исследовательских работ. Независимо от поставленных задач при испытаниях стремятся получить основные параметры, характеризующие надежность и экономичность работы котельной установки.

В результате испытаний удается проверить правильность принятых решений, разработать мероприятия, улучшающие надежность и экономичность работы данного агрегата, выявить и устранить дефекты в конструкции отдельных узлов, выбрать оптимальные режимы эксплуатации. Испытания могут предшествовать исследованиям или быть заключительным этапом исследовательских, проектно-конструкторских и монтажных работ по созданию промышленных агрегатов.

Ответственными за безопасное ведение работ являются:

- выдающий наряд, отдающий распоряжение, утверждающий перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

- ответственный руководитель работ;

- допускающий;

- производитель работ;

- наблюдающий;

- член бригады.

Выдающий наряд, отдающий распоряжение определяет необходимость и возможность безопасного выполнения работы. Он отвечает за достаточность и правильность указанных в наряде (распоряжений) мер безопасности, за качественный и количественный состав бригады и назначение ответственных за безопасность, а также за соответствие выполняемой работе групп перечисленных в наряде работников.

Допускающий отвечает за правильность и достаточность принятых мер безопасности и соответствие их мерам, указанным в наряде, характеру и месту работы, за правильный допуск к работе, а так же за полноту и качество проводимого им инструктажа членов бригады.

Производитель работ отвечает:

- за соответствие подготовленного рабочего места указаниям наряда, дополнительные меры безопасности, необходимые по условиям выполнения работ;

- за четкость и полноту инструктажа членов бригады;

- за наличие, исправность и правильное применение необходимых средств защиты, инструмента, инвентаря и приспособлений;

- за сохранность на рабочем месте ограждений, плакатов, заземлений, запирающих устройств;

- за безопасное проведение работы и соблюдение правил им самим и членами бригады;

- за осуществление постоянного контроля за членами бригады.

Наблюдающий должен назначаться для надзора за бригадами, не имеющими права самостоятельно работать в электроустановках.

Наблюдающий отвечает:

- за соответствие подготовленного рабочего места указаниям, предусмотренным в наряде;

- за наличие и сохранность установленных на рабочем месте заземлений, ограждений, плакатов и знаков безопасности, запирающих устройств приводов;

- за безопасность членов бригады в отношении поражением электрическим током электроустановки.

Ответственным за безопасность, связанную с технологией работы, является работник, возглавляющий бригаду, который входит в ее состав и должен постоянно находиться на рабочем месте.

Каждый член бригады должен выполнять требования правил и инструктивные указания, полученные при допуске к работе и во время работы, а так же требования инструкций по охране труда соответствующих организаций.

При невыполнении требований техники безопасности, лица отвечающие за ее исполнение привлекаются к ответственности:

- дисциплинарная;

- административная;

- материальная;

- уголовная.

Обработка результатов измерений и составление сводных таблиц проводится инженерно-техническими работниками бригады под непосредственным наблюдением и при участии руководителя испытаний в соответствии с разработанной методикой.

Технический отчет о выполненных испытаниях является важным источником информации, поэтому материалы, помещенные в нем, должны быть тщательно отобраны, проанализированы и обобщены. Отчет, как правило, составляет руководитель испытания. В отчете приводится анализ результатов испытаний, дается критическая оценка полученных показателей, намечаются конкретные мероприятия, направленные на повышение надежности и экономичности работы оборудования. Выводы и предложения по проделанной работе излагаются сжато и конкретно. Отчет иллюстрируется чертежами испытанной установки, графиками зависимостей, схемами и другими материалами, необходимыми для пояснения текста. В отчете должна быть приведена режимная карта работы оборудования. В ней указываются основные параметры установки, которые должен поддерживать обслуживающий персонал для обеспечения высоких' экономических показателей работы оборудования.

6. Сбор материала для курсового проектирования, составление отчета, оформление дневника

6.1 Нормативно-техническая документация

- ознакомление с нормативно-технической, руководящей, технологической документаций;

- изучение ПТБ, ПТЭ;

- изучение материалов по наладке и испытаниям основного и вспомогательного теплотехнического оборудования;

- изучение противоаварийных инструкций;

- изучение технологических регламентов по проведению различных технологий.

- систематизация и оформление отчётных материалов.

- подведение итогов практики, дифференцированный зачёт.

Нормативно-техническая документация - совокупность материалов и документов, обеспечивающих качество производимой продукции, а также ее соответствие всем утвержденным требованиям безопасности, условиям эксплуатации, хранения и транспортировки. Одним словом нормативно-техническая документация - это своего рода стандарт предприятия, в соответствии с которым осуществляется весь производственный процесс. В наше время разработка нормативно-технической документации на производство позволяет предприятиям оптимизировать осуществляемые работы и привести их в соответствии со всеми требованиями законодательства Российской Федерации. Нормативно-техническая документация - это полный комплект документов, позволяющий без лишних финансовых потерь и затрат дополнительных ресурсов, производить качественную и безопасную продукцию, соответствующую всем нормативам и государственным стандартам.

К нормативно-технической документации относятся следующие виды документов:

§ технические условия (ТУ);

§ технологическая инструкция (ТИ);

§ технологический регламент (ТР);

§ технологический процесс (ТП);

§ паспорт безопасности (ПБ);

§ этикетка;

§ рецептура;

§ паспорт качества.

Руководящий документ, т.е. РД -- это документ, в котором четко описана техническая сторона производственной деятельности. Также в подобных документах часто указываются различные виды работ. Это необходимо для того, чтобы предприятия различного назначения могли работать четко и слажено, не допуская ошибок на производстве или в сфере своей деятельности.

К примеру, руководящий документ какой-либо государственной службы включает документы, определяющие правила организации и выполнения внутренней деятельности. При этом учитываются федеральные законы, а также обязательно принимаются во внимание нормативные правовые акты Президента Российской Федерации и Правительства Российской Федерации.

Обязательно в РД входят также документы, которые четко определяют статус и полномочия подразделений структуры, а также указывают их функции. Могут быть указаны в руководящих документах и данные по обязанностям и правам работников различных государственных служб или предприятий.

Как правило, в РД указываются и правила эксплуатации механизмов, а также особенности проведения работ на предприятиях. Это необходимо, чтобы компания работала слажено, чтобы каждый сотрудник понимал, какие обязанности на него возложены.

Технологическая документация -- совокупность документов, которые определяют отдельные технологические процессы. Разработка технологической документации -- одна из задач технологической подготовки производства. На основании этой документации разрабатывают нормы труда и расхода материалов и энергии, организуют приобретение и разработку средств технологического оснащения (СТО).

Технологический документ -- документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет ТП или операцию обслуживания или ремонта изделия.

Документы на ТП оформляют в соответствии с требованиями стандартов единой системы технологической документации (ЕСТД). Основные технологические документы бывают:

-- общего назначения -- это титульный лист, карта эскизов и технологическая инструкция. Формы таких документов устанавливаются ГОСТ 3.1105-84;

-- специального назначения -- различные карты (маршрутная, технологическая, типового или группового процесса, операционная, наладки, комплектовочная и др.) и ведомости (оснастки, оборудования, материалов и др.).

6.2 Изучение ПТБ и ПТЭ

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему: улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений; устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма; улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов; устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т.п.; организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы; обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.

Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (далее - Правила) устанавливают требования по технической эксплуатации следующих тепловых энергоустановок:- производственных, производственно-отопительных и отопительных котельных с абсолютным давлением пара не более 4,0 МПа и с температурой воды не более 200 град. С на всех видах органического топлива, а также с использованием нетрадиционных возобновляемых энергетических ресурсов;

- паровых и водяных тепловых сетей всех назначений, включая насосные станции, системы сбора и возврата конденсата, и других сетевых сооружений);

- систем теплопотребления всех назначений (технологических, отопительных, вентиляционных, горячего водоснабжения, кондиционирования воздуха), теплопотребляющих агрегатов, тепловых сетей потребителей, тепловых пунктов, других сооружений аналогичного назначения.

6.3 Изучение материалов по подготовке и организации пусковых работ по котлам и их останов, с учетом вспомогательного оборудования

В настоящей работе определен порядок организации работ по анализу качества пусков (остановов) основного теплоэнергетического оборудования с барабанными (в том числе с поперечными связями) и прямоточными котлами, конденсационными и теплофикационными турбинами, установленными в России, а также разработан комплект типовых документов, используемых для оценки качества пуска (останова) основного теплоэнергетического оборудования. Анализ качества пуска (останова) должен проводиться не только с целью объективной оценки качества работы оперативного персонала, но и способствовать путем систематизации нарушений выявлению недостатков отдельных узлов оборудования, тепловой схемы, технологии пуска (останова) данного теплоэнергетического оборудования.

Для получения сведений о действиях персонала и параметрах состояния оборудования используются:

- режимная карта (номограмма) пуска;

- график-задание пуска из различных тепловых состояний;

- сетевой график выполнения операций при подготовке к пуску;

- пусковая ведомость остановов;

- пусковая ведомость состояния технологических защит;- пусковая ведомость состояния авторегуляторов;

- распечатки с ЭВМ (электронные ведомости параметров);

- диаграммные ленты (согласно перечню, утвержденному главным инженером);

- таблица критериев надежности работы основного оборудования;

- выписки из оперативных журналов старшего машиниста, НС КТЦ, НСС, оперативной документации других цехов;

- результаты ручного и автоматического анализа показателей ВХР.

При проведении анализа пуска (останова) в качестве критериев используются допустимые пределы контролируемых величин, изложенные в действующих:

- инструкциях по эксплуатации оборудования;

- режимных картах (номограммах) пуска;

- графиках-заданиях пусков и остановов из различных тепловых состояний;

- инструкциях по водно-химическому режиму.

6.4 Изучение противоаварийных инструкций

Противоаварийные тренировки проводятся с целью приобретения практических навыков и способности персонала самостоятельно, быстро и технически грамотно действовать при возникновении технологических нарушений, применяя правила технической эксплуатации и техники безопасности, эксплуатационные инструкции и инструкции по охране труда.

В противоаварийных тренировках должны принимать участие оперативные руководители, оперативный и оперативно-ремонтный персонал. По решению руководителя организации и структурного подразделения к проведению и участию в противоаварийных тренировках могут привлекаться другие работники. К противоаварийным тренировкам привлекается ремонтный персонал; в ходе тренировки проверяется его готовность к выезду на место условной аварии и способность быстрой ее ликвидации.

Противоаварийные тренировки являются одной из обязательных форм работы с персоналом.

Проведение тренировок предусматривает решение следующих задач:

- проверка способности персонала правильно воспринимать и анализировать информацию о технологическом нарушении, на основе этой информации принимать оптимальное решение по его ликвидации посредством определенного действия или отдачи конкретных распоряжений;

- обеспечение формирования четких навыков принятия оперативных решений в любой обстановке и в наиболее короткое время;- разработка организационных и технических мероприятий, направленных на повышение уровня профессиональной подготовки персонала и надежности работы энергоустановок.

Наиболее успешная подготовка оперативного персонала может быть обеспечена за счет проведения тренировок на полномасштабных тренажерах, точно имитирующих рабочее место оператора, по которым доводятся до автоматизма приемы восприятия информации и безошибочной работы с органами управления энергоустановками.

Использование компьютерных тренажеров для проведения противоаварийных тренировок может носить дополнительный характер и не должно подменять тренировку на рабочем месте, поскольку, управляя работой компьютера, участник тренировки не приобретает навыков

управления реальной энергоустановкой в необходимом объеме. Применение компьютерных тренажеров целесообразно на энергообъектах, оборудованных такими АСУ, когда все управление объектом осуществляется с помощью компьютерной сети.

В энергетических предприятиях проводятся следующие противоаварийные тренировки: в предприятиях тепловых сетей - общесетевые, диспетчерские, районные (участковые), индивидуальные (по данному рабочему месту); в котельных - общекотельные и индивидуальные (по данному рабочему месту).

Общесетевой считается тренировка, в которой аварийная ситуация охватывает оборудование участка магистральной тепловой сети с насосными станциями и другими объектами, и в которой вместе с диспетчером сетей участвуют оперативный персонал тепловых энергоустановок нескольких районов.

Диспетчерской считается тренировка, которая предусматривает участие в ликвидации технологических нарушений диспетчеров с подчиненным сменным персоналом.

Районной считается тренировка, в которой аварийная ситуация охватывает энергоустановки одного района и в которой участвует оперативный и оперативно-ремонтный персонал района.

Общекотельной считается тренировка, в которой аварийная ситуация охватывает энергоустановки, связанные единым технологическим процессом производства тепловой энергии и в которой участвует весь оперативный и оперативно-ремонтный персонал смены котельной.

Индивидуальной считается тренировка, в которой участвует один оперативный работник, обслуживающий энергоустановки.

Индивидуальные тренировки могут проводиться с отдельными работниками, которые по какой-либо причине не участвовали в плановой тренировке (отпуск, болезнь и т.п.).

Изучение технологических регламентов по проведению различных технологий.

Технологический регламент (ТР) - технический документ, разрабатываемый организацией в соответствии с действующими нормативными документами РФ и определяющий технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса, обеспечивающий выпуск продукции требуемого качества, а так же, безопасные условия эксплуатации производства. Технологический регламент рекомендуется разрабатывать на производство конкретного изделия/продукта или группы изделий, однотипных по технологическому процессу производства. Это связано с тем, что каждый отдельный вид продукции обладает индивидуальными свойствами и характеристиками, а также применяется в различных сферах и областях, а, следовательно, и процедура создания данной продукции отличается от производства других товаров.

Технологические регламенты бывают

В зависимости от производства и целей осуществляемых работ бывают следующие типы технологических регламентов:

1. Постоянные технологические регламенты - разрабатываются для освоенных производств, обеспечивающих требуемое качество выпускаемой продукции;

2. Временные (пусковые) технологические регламенты - разрабатываются для новых на данном предприятии производств, действующих производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения, производств с новой технологией;

3. Разовые (опытные) технологические регламенты - разрабатываются при выпуске товарной продукции на опытных и опытно-промышленных установках (цехах), а также для опытных и опытно-промышленных работ, проводимых на действующих производствах;

4. Лабораторные (пусковые записки, производственные методики) технологические регламенты - разрабатываются для лабораторных, стендовых и модельных установок, не выпускающих товарную продукцию.

По лабораторным регламентам (пусковым запискам, производственным методикам) допускается наработка товарной продукции объемом до 1000 кг/год.

Срок действия технологических регламентов* постоянный технологический регламент действует до 10 лет;* временный технологический регламент действует:* в случае установки срока освоения производства менее года, то срок действия технологического регламента устанавливается до 1 года;* в случае отсутствия срока освоения норм производства согласно плана, срок действия технологического регламента определяется лицом, которое утверждает данный технологический регламент;* в случае окончания срока действия технологического регламента и при этом производство не достигло проектных технико-экономических показателей или в технологию производства были внесены уточнения, связанные с изменением мощности, объемов расхода сырья, улучшением качества продукции, безопасности процесса, то срок действия данного технологического регламента должен быть продлен или составлен новый временный технологический регламент;

* разовый (опытный) технологический регламент действует:

* на срок проведения опытных работ или на срок выпуска определенного объема продукции;

* в случае когда наработка опытной продукции производится в течении нескольких лет, срок действия устанавливается не более 5 лет;

* лабораторный технологический регламент действует на срок, который укажет лицо утверждающее технологический регламент.

Порядок разработки технологического регламента

Постоянные, временные, разовые (не всегда), лабораторные разрабатываются организацией эксплуатирующей химико-технологическое производство.

Исключение составляет разовый технологический регламент для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах, который должна разрабатывать организация - разработчик процесса и согласовывается такой регламент с предприятием, эксплуатирующей химико-технологическое производство.

После разработки технологический регламента в "Листе подписей технологического регламента" проставляют подписи разработчики технологического регламента: главный инженер (технический директор, директор по производству); начальник производственно-технического отдела организации; начальник производства; начальник цеха; начальник отдела технического контроля. Ниже под грифом "Согласовано" подписываются: руководитель службы управления системой промышленной безопасности (для объектов 1 и 2 класса опасности) или руководитель службы производственного контроля за соблюдением требований ПБ на ОПО (для объектов 3 и 4 класса опасности); заместитель руководителя по охране окружающей среды; главный механик; главный энергетик; главный метролог; начальник центральной лаборатории.

Затем технический регламент производства продукции утверждает руководитель организации и ставиться печать на титульный лист. С технического регламента делается необходимое количество копий. Подлинники и копии сброшюровываются, концы прошивочных нитей заклеиваются ярлыком, на который ставится: количество листов, ФИО ответственного за прошивку, его подпись и печать организации. Подлинник и копии остаются на хранении в ответственной службе. По необходимости копии передаются под роспись.

Гидравлическое испытание. В процессе сборки аппарата или всей установки производят отдельно гидравлическое испытание корпусов, трубной системы (если она извлекается из аппарата) и собранного аппарата, а также аппарата со вспомогательным оборудованием на месте эксплуатации.

Подготовку и проведение гидравлического испытания корпуса аппарата производят в следующем порядке. После внутреннего и внешнего осмотра и очистки заглушают все отверстия, патрубки, штуцера и люки. Для этого применяют резьбовые пробки и заглушки с резиновыми прокладками, а также крышки для люков и лазов. В отверстия, просверливаемые в верхней части аппарата (обычно в заглушках на штуцерах), или в имеющиеся штуцера ввертывают или вваривают временные ниппеля. Через один ниппель аппарат наполняют посредством шланга водой из водопровода, другой ниппель служит для выхода воздуха из аппарата при наполнении его водой. Третий временный ниппель, устанавливаемый в нижней части аппарата, служит для удаления воды после испытания.

Пневматическое испытание. Если гидравлическое испытание неосуществимо (большие напряжения от веса воды, трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием с помощью воздуха или инертного газа на такое же испытательное давление, как при гидравлическом способе. Пневматические испытания производят с особыми мерами предосторожности в присутствии лиц, ответственных за их проведение и за технику безопасности.

Пневматическое испытание включает следующие основные этапы:

1. Слабые элементы сосуда окрашивают мелом, а сварные швы и разъемные соединения смачивают мыльной водой.

2. Давление в сосуде повышают постепенно до 50 % рабочего давления. Если обнаружатся мыльные пузырьки, принимают меры к устранению течи на сосуде, освобожденном от пневматического давления.

3. Дальнейшее повышение давления до испытательного производят ступенями по 10 % рабочего давления, с тщательным осмотром в перерывах швов и изменений в меловом покрытии на слабых местах сосуда.

4. Давление в сосуде должно быть немедленно снижено на 1/3, если в наиболее слабых элементах сосуда появляются признаки текучести металла (слой меловой побелки растрескался и начал осыпаться).

5. Сосуд считается выдержавшим пневматическое испытание, если при его проведении не были замечены текучесть металла и пропуски воздуха в сварных швах и в разъемных соединениях. Если при удовлетворительной герметичности сосуда обнаружены признаки текучести металла, то либо максимальное рабочее давление устанавливают равным 50 % испытательного независимо от установленного по проекту, либо сосуд бракуют.

6. Для быстрого выявления пропусков и течи в сварных швах и в разъемных соединениях аппарата рекомендуется производить пневматическое испытание воздухом или газом с примесью аммиака. Если к сварным швам и разъемным соединениям сосуда поднести смоченный в соляной кислоте жгут, то образование белого дыма указывает на наличие течи и пропусков.

Противоаварийные тренировки проводятся с целью приобретения практических навыков и способности персонала самостоятельно, быстро и технически грамотно действовать при возникновении технологических нарушений, применяя правила технической эксплуатации и техники безопасности, эксплуатационные инструкции и инструкции по охране труда.

В противоаварийных тренировках должны принимать участие оперативные руководители, оперативный и оперативно-ремонтный персонал.

По решению руководителя организации и структурного подразделения к проведению и участию в противоаварийных тренировках могут привлекаться другие работники.

К противоаварийным тренировкам привлекается ремонтный персонал; в ходе тренировки проверяется его готовность к выезду на место условной аварии и способность быстрой ее ликвидации.

Противоаварийные тренировки являются одной из обязательных форм работы с персоналом.

теплотехнический котельная автоматика

7. Оформление отчёта по производственной практике

Рекомендуется следующий порядок размещения материала в отчете:

Титульный лист;

Содержание;

Введение;

Основная часть;

Выводы;

Список использованных источников;

Приложения.

Титульный лист - это первая (заглавная) страница работы, на нем необходимо указать наименование практики.

Содержание. Перечисление информационных блоков отчёта с указанием соответствующих страниц.

Введение. Здесь следует указать какие нормативно-правовые документы предприятия вы использовали. Объём введения не превышает 2-х страниц.