По окончании дренирования химического раствора после третьего этапа промывки парогенератор заполнялся химобессоленной водой с последующим её дренированием. Затем выполнялась промывка межтрубного пространства и полостей «карманов» коллекторов ПГ «чистым» конденсатом с помощью брандспойта со сливом воды через обрезанные штуцера Ду25 в бокс ПГ. После окончания дренирования и водно-механической очистки в каждом парогенераторе проводился контроль состояния внутренних поверхностей: определялась остаточная удельная загрязненность труб и оценивалось коррозионное состояние с использованием средств фото- и видеосъемки, а также эндоскопов. При контроле установлено, что в межтрубном пространстве, на нижней образующей корпуса и полостях «карманов» парогенераторов шлам отсутствовал.

В таблице 2 приведены результаты химической промывки парогенераторов по количеству удаленных из каждого парогенератора отложений и по снижению удельной загрязненности теплообменных труб.

парогенератор промывка химический

Таблица 2

Количество отложений, удаленных из парогенераторов, и оценочные результаты снижения удельной загрязненности труб в каждом ПГ

Как видно из таблицы, после проведения химической промывки из парогенераторов было вымыто от 288 до 716 кг окислов, из которых 5-10% состоят из окислов меди. Исходная удельная загрязненность теплообменной поверхности контролировалась по верхнему ряду труб.

Большее количество удаленных отложений по отношению к исходной загрязненности связано с неравномерностью отложений по высоте трубного пучка. В середине и глубине трубного пучка загрязненность выше, чем на верхних рядах контролируемых труб.

Остаточная удельная загрязненность теплообменных труб ПГ после проведения химической промывки составила менее 25 г/м², что соответствует требованиям документа «Парогенератор ПГВ-4Э. Инструкция по эксплуатации» 180-И-029.

Сравнение результатов химических промывок в периоды ППР-95 и ППР-2008

Сравнение результатов химических промывок парогенераторов энергоблока №2 Армянской АЭС в периоды ППР-95 и ППР-2008 выполнено на примере парогенераторов ПГ-3 и ПГ-5.

Для удаления медьсодержащих отложений в ППР-95 на первом и третьем этапах использовался раствор на основе ЭДТК, перекиси водорода и аммиака. Требуемая величина рН должна была составлять 10,0 - 10,5, а фактически находилась в пределах от 8,7 до 10,1 (см. табл. 3 и 4), температура промывочного раствора 25 - 30°С. Для удаления железосодержащих отложений на втором этапе в бак-мешалку узла дезактивации дополнительно загружалась щавелевая кислота. Требуемая величина рН должна была составлять 3,5 - 4,0, а фактически находилась в пределах от 4,3 до 7,2 (см. табл. 3 и 4), температура промывочного раствора 40-60°С. Достижение требуемой температуры промывочного раствора в парогенераторе на каждом этапе (для I и III этапов Т= 40 - 60°С, для II этапа Т= 70 - 90°С) осуществлялось подачей греющего пара, а затем производилось перемешивание раствора подачей сжатого воздуха.

При внедрении модернизированной технологии в ППР-2008, в отличие от «штатной», стабильно поддерживались требуемые значения величины рН и температуры промывочного раствора для каждого этапа, что повысило эффективность химической промывки. Подогрев паром промывочного раствора в парогенераторе на этапах I и III (удаления медьсодержащих соединений) не производился, греющий пар подавался только на этапе II (удаление соединений железа).

В таблицах 3 и 4 и на рисунках 2, 3, 4 и 5 приведены сравнительные результаты химической промывки парогенераторов ПГ-3 и ПГ-5 блока №2 ААЭС в периоды ППР-95 и ППР-2008.

Таблица 3

Сравнительные результаты химических анализов промывочного раствора 2ПГ-3 в ППР-95 и ППР-2008

Таблица 4

Сравнительные результаты химических анализов промывочного раствора 2ПГ-5 в ППР-95 и ППР-2008

Рис. 2 Сравнение изменения концентраций меди в процессе химической промывки 2ПГ-3 ААЭС в периоды ППР-2008 и ППР-95

Рис. 3 Сравнение изменения концентраций железа в процессе химической промывки 2ПГ-3 ААЭС в периоды ППР-2008 и ППР-95

Рис. 4 Сравнение изменения концентраций меди в процессе химической промывки 2ПГ-5 ААЭС в периоды ППР-2008 и ППР-95

Рис. 5 Сравнение изменения концентраций железа в процессе химической промывки 2ПГ-5 ААЭС в периоды ППР-2008 и ППР-95

Из таблицы 4 видно, что во время ППР-2008 величина рН на II этапе стабильно поддерживалась в диапазоне 5,3-5,5, оптимальном с точки зрения образования комплексов железа. При промывки 2ПГ-5 по «штатной» технологии рН возрастала до величины 7,5, при этом скорость комплексования железа существенно снижалась, что видно из рис. 5.

Этап промывки одного парогенератора при «штатной» технологии длился 7-11 часов, а по модернизированной технологии 5-7 часов, если учитывать время на приготовление промывочных растворов, выполнение операций по заполнению парогенератора водой, дренированию отработанных растворов и др., то общее время проведения работ по промывке не превысит 1-2 суток.

Из рисунков видно, что на первом этапе химической промывки в ППР-2008, как и ожидалось по модернизированной технологии, была удалена основная масса соединений меди, что способствовало более эффективному удалению соединений железа на втором этапе.

Заключение

Рассмотрение результатов химических промывок парогенераторов энергоблока №2 Армянской АЭС, проведенных в ППР-95 по «штатной» технологии и ППР-2008 по модернизированной технологии показывает:

- промывка парогенераторов по модернизированной технологии в ППР-2008 была выполнена в полном соответствии с Программой и получены удовлетворительные результаты по удалению эксплуатационных отложений из всех ПГ;

- промывка растворами ацетата аммония по модернизированной технологии

(ППР-2008) более эффективна по сравнению с промывкой ПГ со «штатной» рецептурой (ППР-95): основная масса соединений меди из парогенераторов удалена на первом этапе, конечная концентрация меди в промывочном растворе в ППР-2008 составила для 2ПГ-3 - 350 мг/кг, для 2ПГ-5 - 390 мг/кг, в то время, как в ППР-95 для 2ПГ-3 - 20 мг/кг, а для 2ПГ-5 -70 мг/кг, что в 17 и в 6 раз ниже, чем в ППР-2008 (что показано на рис. 2 и 4);

- полное удаление соединений меди из ПГ по модернизированной технологии способствовало более эффективному удалению соединений железа на втором этапе (см. рис. 3 и 5);

- преимущества химической промывки с ацетатом аммония в ППР-2008: высокая емкость раствора по меди, высокая скорость растворения меди, более низкая стоимость ацетата аммония по сравнению с ЭДТК; сокращение трудозатрат при приготовлении промывочных растворов;

Список литературы