Фильтрация турбинного конденсата – принципы и способы оценки эффективности применяемых методов фильтрации
Практические аспекты использования понятий "тонкость фильтрации", "эффективность фильтрации". Характер и количество загрязнений, присутствующих в турбинном конденсате. Применение механических фильтров. Срок службы фильтрующих элементов, их характеристики.
| Рубрика | Физика и энергетика |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.11.2018 |
| Размер файла | 568,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Фильтрация турбинного конденсата - принципы и способы оценки эффективности применяемых методов фильтрации
ВВЕДЕНИЕ
Фильтрация конденсата является технически и экономически важным элементом работы любого энергоблока. Хотя данный тип фильтрации и является необходимым и приносит существенную экономию, в настоящее время он еще не занял подобающего места в промышленной практике.
В предлагаемой Вашему вниманию статье авторы хотели бы обратить внимание на некоторые наиболее важные параметры, дающие возможность правильно оценить применения конкретной фильтрационной системы.
ОСНОВЫ ФИЛЬТРАЦИИ
Не вдаваясь в слишком подробное описание основ фильтрации, авторы старались выделить лишь важнейший ее параметр - эффективность, который позволяет объективным образом сравнивать различные фильтры.
Оперируя этим термином, мы будем иметь в виду отношение количества удаленных загрязнений к общему количеству загрязнений, присутствующих в потоке. Чем больше число, характеризующее данное отношение (чем оно ближе к единице), тем более эффективным является данный фильтр.
Если присмотреться внимательнее к сформулированному таким образом понятию, легко обнаружить его неоднозначность. Следовательно, для максимального уточнения понятия эффективности необходимо дать ответ на два дополнительных вопроса:
a. что мы подразумеваем под количеством загрязнений: количество частиц, задержанных в процессе фильтрации или их массу?
b. с какой точностью мы хотим определить количество загрязнений, указанных в пункте «a»?
Очевидно, что использование понятия эффективности без точного определения указанных выше параметров является неоднозначным и может привести к ошибочным выводам.
При оценке степени загрязнения конденсата стоит воспользоваться понятием TSS (от англ. total suspended solids) - общее содержание взвешенных частиц. Для определения его значения измеряют массу загрязнений, задержанных на мембранах с тонкостью фильтрации 0,45 мкм. А для расчёта эффективности системы фильтрации необходимо провести два измерения - перед фильтром и после него. Преимуществами такого подхода являются:
a. легкость выполнения измерений в условиях технологического процесса;
b. регистрация всех постоянных загрязнений (в рассматриваемом случае - больших по размеру, чем 0,45 мкм), присутствующих в рабочем потоке;
c. возможность дальнейшего исследования загрязнений, собранных на мембранах.
Следует отметить, что для полной характеристики загрязнений, присутствующих в турбинном конденсате, имеет смысл определять наличие в массе загрязнений различных групп химических соединений, например, железа общего Fe(общ), или SiO2.
Тонкость и эффективность фильтрации
Тонкость фильтрации является главным параметром, характеризующим фильтрующий элемент.
Вокруг этого понятия накопилось множество неточностей и ошибочных интерпретаций.
В этой статье мы подробно разъясним это понятие и понятие эффективности фильтрации, сформулируем для них точные определения, а также наглядно представим взаимосвязь этих величин.
Для определения размеров частиц, задерживаемых фильтрующим элементом, используется понятие «тонкость фильтрации», характеризующее минимальный размер частиц (выраженный в мкм), задерживаемых рассматриваемым фильтрующим элементом с данной степенью эффективности. Из указанного определения вытекает тот факт, что применение понятия, например: «тонкость фильтрации = 15 мкм» является неточным, так как не указана эффективность задержания частиц размером 15 мкм.
Таким образом, принимаем, что, используя термин «тонкость фильтрации», необходимо одновременно указывать эффективность фильтрации (выражаемую в %, или в виде коэффициента эффективности фильтрации ).
Эффективность фильтрации определяется как:
турбинный конденсат тонкость фильтр
(1)
Чаще используют коэффициент эффективности фильтрации , являющийся обратной величиной дроби в приведенной выше формуле:
(2)
Абсолютная тонкость фильтрации (например, 5 мкм) указывает на то, что все частицы размером x 5 мкм будут задержаны с эффективностью 99.98 % , то есть только 1 частица из 5000 ( = 5000) сможет пройти через фильтрующий элемент. (Внешняя противоречивость определения «абсолютный», подразумевающего 100%, в сочетании со значением меньшим, чем бесконечность, является результатом ограниченности методики измерений даже с использованием счетчиков частиц последнего поколения).
Для определения абсолютной тонкости фильтрации фильтроэлементов, производители должны использовать модифицированный тест эффективности OSU-F2 (Oklahoma State University), применяя для этой цели тонкодисперсную тестовую кремниевую пыль для воздухоочистителей ACFTD (Air Cleaner Fine Test Dust), диспергированную в воде, и проводя измерения при помощи прецизионных счетчиков частиц.
Тем не менее, множество других фирм не проводит таких испытаний, указывая для своих элементов произвольно принятые значения эффективности, которые оказываются существенно меньшими при применении вышеуказанного теста или при практическом применении фильтрационных приложений.
Часто вместо абсолютной тонкости фильтрации производители указывают номинальную тонкость фильтрации, которая характеризует степень улавливания частиц указанного размера при эффективности 90 - 98 % ( = 10 - 50), при этом само значение эффективности не указывается.
Массовая эффективность
Эту величину можно определить аналогично уравнению (1), подставляя вместо количества частиц их массу:
Точное определение массовой эффективности, установленной таким образом, представляет собой сложную задачу даже в лабораторных условиях. Поэтому в условиях измерений на конкретном объекте можно воспользоваться приближенной величиной:
(3)
где : масса частиц, задержанных на мембране с тонкостью фильтрации (?), означает: масса частиц, задержанных на мембране с абсолютной тонкостью фильтрации ?
Несмотря на приблизительный характер этой величины, следует признать, что ее значения в полной мере характеризуют свойства фильтрующих элементов.
Практические аспекты использования понятий «тонкость фильтрации» и «эффективность фильтрации»
Тонкость фильтрации.
Для наглядного представления отличий между понятиями абсолютной тонкости фильтрации и точно неопределенной, хотя обозначенной, как абсолютная тонкость, были проведены сравнительные испытания элементов A (10 мкм абс.) и других элементов B (обозначенных, как 10 мкм) в потоке технологического конденсата. Соответствующие данные приведены ниже на Рис. 1.
Рис. 1 Зависимость массовой эффективности улавливания загрязнений фильтрующим элементом в зависимости от тонкости фильтрации применяемой испытательной мембраны
Анализ представленных данных на Рис. 1 приводит к однозначному выводу: элементы B не являются элементами с абсолютной тонкостью фильтрации 10 мкм. Согласно приведенным выше определениям они представляют собой элементы с эффективностью 90% для размера частиц 10 мкм (при этом = 10, а не 5000).
Существенна ли разница между фильтрами с тонкостью фильтрации 90 % и 99.98 %?
Правильный ответ звучит так: Да, и очень существенна!
Хотя в повседневной жизни мы очень часто пользуемся понятием процентов, их истинное значение часто ускользает от нас, и мы полагаем, что «все, что больше 90%, - это одинаково много». Насколько ошибочным является такой подход, мы покажем далее.
При определении эффективности фильтрации (хотя обсуждаемое здесь понятие имеет общий характер), следует помнить, что величина этой эффективности, например, S = 80, 90, 95, 99, 99,5, 99,8, 99,98% означает соответственно 5, 10, 20, 100, 200, 500, 5000-кратное уменьшение количества загрязнений (в массовом или количественном измерении). На практике это означает, что из 1000г загрязнений фильтр с абсолютной тонкостью фильтрации (эффективность = 99,98 %) «пропустит» 0,2г (и уловит 999,8 г) загрязнений, в то время как фильтр с номинальной тонкостью фильтрации (эффективность = 90%) «пропустит» 100г (уловит 900 г). Следовательно, масса загрязнений после «абсолютного» фильтрующего элемента будет в 500 раз меньше, чем после фильтрующего элемента с эффективностью S=90%.
Поэтому с практической точки зрения удобнее пользоваться понятием коэффициента эффективности фильтрации , которое более наглядно характеризует степень снижения содержания загрязнений.
Эффективность фильтрации.
Данные, показанные на Рис.1, подчеркивают еще один важный аспект использования фильтрующих элементов. Элементы с заявленной тонкостью фильтрации 10 мкм удерживают также частицы с размерами намного меньшими, чем 10 мкм. Для приведенных здесь исследований массовая эффективность улавливания для элементов „A”, при уровне задержания 0,45 мкм составила около 93,5 %, следовательно, при помощи такого элемента из фильтруемого потока эффективно удаляется подавляющее большинство загрязнений во всем диапазоне размеров частиц, а частицы размером >10 мкм таким фильтром удаляются полностью.
Почему так происходит?
Фильтрующий элемент, а особенно, глубинный элемент, задерживает загрязнения не только подобно сетке с заданным размером ячеек (такое улавливание называют прямым захватом). В его структуре, соответствующим образом профилированной, действуют также и другие механизмы задержания, в том числе: инерционное задержание, абсорбция на волокнах и диффузионные механизмы. Все эти факторы приводят к тому, что правильно сконструированный фильтрующий элемент обеспечивает очень высокую эффективность задержания загрязнений в широком диапазоне размеров частиц. Следует отметить, что на эффективность фильтрации могут, помимо размера частиц, влиять также параметры плотности потока на единицу поверхности фильтрующего элемента и характер присутствующих загрязнений.
Практические применения фильтрующих элементов и подбора подходящего фильтрующего элемента для данного потока мы будем детально рассматривать на примере исследований потока турбинного конденсата.
Характер и количество загрязнений, присутствующих в турбинном конденсате
Всякий раз перед потенциальным применением системы фильтрации необходимо провести тестовые исследования, позволяющие определить свойства конденсата и надлежащим образом оптимизировать предполагаемую систему фильтрации. Такие исследования проводились для ряда электростанций, их результаты приведены в [1,2]. В процессе исследований особое внимание уделялось значению TSS, количеству частиц, их размерам, а также химической природе загрязнений в зависимости от фазы работы энергоблока.
Далее приведены лишь отдельные, наиболее интересные данные из собранных на протяжении более чем 10 лет исследований.
Характер загрязнений.
С целью изучения химической природы загрязнений осадок, скопившийся на тестовых мембранах (после фильтрации турбинного конденсата, полученного в процессе устойчивой работы блока и на этапе пуска) анализируется при помощи сканирующего электронного микроскопа, оснащенного рентгеновским детектором. Далее на Рис. 2 и 3 показаны снимки поверхности тестовых мембран (абсолютная тонкость фильтрации 5 мкм) и результаты анализа скопившихся на них загрязнений. Эти результаты получены с интервалом примерно 4 часа в процессе исследований турбинного конденсата в течение одного пуска.
Рис. 2
Рис.3
В этом случае, помимо характерных пиков железа и кислорода, обнаруживается присутствие пика углерода (Рис.2), свидетельствующее о наличии значительного количества загрязнений органического происхождения, а также наличие алюминия (Al), следов хрома (Cr) и кремния (Si).
Здесь следует добавить, что типичными параметрами конденсата, которые контролируют лаборатории электростанций, являются TOC (total organic carbon) - общий органический углерод и содержание двуокиси кремния (SiO2). Включение этих параметров в программу регулярных исследований свидетельствует о наличии в турбинном конденсате органических соединений и, время от времени, значительных количеств SiO2, а также о стремлении к поддержанию концентрации этих веществ на максимально низком уровне.
Количество загрязнений.
Количество минеральных загрязнений, встречающихся в потоках турбинного конденсата, зависит от фазы работы энергоблока: на этапе пуска, особенно после длительного простоя, их концентрация может кратковременно возрастать, до значений свыше 5 ppm (масс.)((1) ppmw - весовых частей на миллион (parts per million by weight - 1/1 000 000),
ppbw - весовых частей на миллиард (parts per billion by weight - 1/1 000 000 000),1), в то время как в период стабильной работы блока она, обычно, не превышает 50-80 ppb (масс.). На Рис. 4 показаны зафиксированные концентрации загрязнений в турбинном конденсате для нескольких польских электростанций в периоды пуска их энергоблоков. Как видно из рисунка, максимальные значения могут достигать и 10 ppm (масс.) (около. 10 мг/л), в то же время средние значения, осредненные для проб, отбираемых каждые 2 часа, существенно ниже.
Рис. 4 Максимальные и средние значения концентрации загрязнений в турбинном конденсате в периоды пуска на трех польских электростанциях - A, B, C
Распределение размеров частиц загрязнений
Здесь можно воспользоваться либо понятием количественного распределения загрязнений и, таким образом, определить отношение количества частиц загрязнений из заданного интервала размеров к общему количеству частиц, присутствующих в конденсате, либо понятием массового распределения загрязнений, определяющего массовую долю загрязнений, имеющих частицы данного размера.
Значения параметра распределения лучше отражают угрозу для качества конденсата и надлежащего функционирования отдельных элементов в составе его контура.
Распределение загрязнений легче устанавливать с помощью классического экспериментального определения: для этого не нужны дорогие счетчики количества частиц, работающие в on-line режиме, или лабораторные счетчики. В случае малого количества частиц в потоке, можно получить более достоверные результаты, в сравнении с лабораторными счетчиками, путем простого увеличения объема исследуемого потока. В то же время, такой подход, без сомнения, намного более трудоемок и очень плохо поддается автоматизации.
Кроме того, замеры распределения загрязнений, проводимые на соответствующих мембранах, более применимы при проектировании потенциальной системы механической сепарации, чем одни только данные по количеству частиц.
На Рис.5 показаны примерные данные по распределению загрязнений в турбинном конденсате и общей массе взвешенных частиц - TSS, полученные в процессе пуска на одной из ТЭЦ.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис. 5 Процентное распределение размеров (x) частиц загрязнений и общее содержание взвешенных частиц (TSS)
Здесь следует обратить внимание на очень высокие значения TSS (большие, чем максимальные значения, указанные на Рис.4) и тот факт, что массовая доля загрязнений в интервале 0,45 - 5 мкм составляет лишь 6-15 % общей массы загрязнений.
ПОДБОР СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ФИЛЬТРАЦИИ
Самым лучшим подходом к этому вопросу является предварительный отбор проб фильтрации в месте, предусмотренном для её применения в проекте полномасштабного решения.
Как уже было сказано [1-3], в каждом конкретном случае подбор системы фильтрации должен осуществляться с учетом следующих параметров:
¦ количества загрязнений, распределения размеров их частиц и химической природы
- эти факторы определяют предварительный выбор фильтрующего элемента, тонкость фильтрации, грязеемкость и конструкцию элемента
¦ требования пользователя, здесь следует принять во внимание:
- требуемую степень уменьшения концентрации составляющих загрязнений и срок службы элементов;
- удобство обслуживания системы, объем инвестиций и эксплуатационные затраты.
Как было сказано, турбинные конденсаты могут существенно отличаться друг от друга с точки зрения количества, распределения размеров частиц или химической природы загрязнений.
Примеры применения механических фильтров
Результаты данных исследований уже были представлены в материалах Щиркской конференции [1,2]. Здесь мы хотим обратить внимание на некоторые общие принципы выбора механических фильтров, используя данные, полученные для элементов Pall Ultipleat® High Flow.
Соответствующая тонкость фильтрации
Применяемые элементы должны обеспечивать возможность свободного выбора тонкости фильтрации элементов, имеющих одинаковую конструкцию, размеры и механические свойства. С точки зрения фильтрации турбинного конденсата следует рассматривать применение элементов с тонкостью фильтрации 5, 10, 20 и 40 мкм.
Как уже упоминалось выше, фильтрующие элементы с абсолютной тонкостью фильтрации также обеспечивают эффективную фильтрацию потоков, содержащих частицы значительно меньшего размера, чем указанное значение абсолютной тонкости фильтрации, характеризующее данный элемент.
Ниже показано количественное распределение размеров частиц загрязнений и эффективности их удаления, достигнутое в результате применения элемента Ultipleat® High Flow с абсолютной тонкостью фильтрации 20 мкм - Рис.6.
Как следует из рисунка, в данном случае практически отсутствуют частицы размером больше 10 мкм, следовательно, можно сделать вывод о том, что применение фильтров с абсолютной тонкостью фильтрации 10 или 20 мкм лишено смысла. Давайте проанализируем диаграмму, представленную на Рис.7, иллюстрирующую эффективность удаления частиц размером ? 3 и 5 мкм при помощи элементов с абсолютною тонкостью фильтрации 20 мкм.
Рис. 6 Количественное распределение размеров частиц загрязнений для 6 независимых друг от друга проб конденсата
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис. 7 Эффективность снижения количества частиц с размерами более 3 и 5 мкм при помощи элемента Ultipleat High Flow с тонкостью фильтрации 20мкм (номера проб совпадают с номерами, приведенными на Рис. 6)
Вопреки кажущейся нецелесообразности применения элемента с тонкостью фильтрации 20 мкм, анализ результатов, приведенных на Рис. 6 и 7 свидетельствует о том, что этот элемент позволяет удалять загрязнения с размером частиц ? 3 мкм со средней эффективностью 79.3%, а загрязнения с размерами частиц ? 5 мкм - со средней эффективностью 82.8 %. Такой результат достигается, как указано выше, благодаря действию разнообразных механизмов задержания частиц в правильно сконструированном элементе.
В случае фильтрации такого конденсата рекомендуется использовать элементы с абсолютной степенью задержания 10мкм, которые успешно работают и обеспечивают эффективность не ниже 99.5% для частиц с размерами > 5 мкм.
Снижение значений различных параметров загрязнения конденсата
Правильный фильтр должен уменьшить не только количество частиц загрязнений в конденсате до ожидаемого уровня, но и обеспечить снижение значений других параметров загрязнения, отрицательно влияющих на качество турбинного конденсата.
Фирмы, предлагающие свои продукты, всегда должны обращать внимание на следующие параметры загрязнения фильтруемого конденсата и стремиться к их максимальному снижению:
¦ общее содержание взвешенных твердых частиц (TSS),
¦ количество частиц загрязнений определенного размера,
¦ содержание общего железа Fe(общ) (хотя, этот параметр касается также растворенных веществ, которые невозможно удалить при помощи механического фильтра),
¦ содержание двуокиси кремния и меди,
¦ значение TOC - содержание общего органического углерода.
Срок службы фильтрующих элементов и другие их характеристики
Срок службы элементов зависит от следующих взаимосвязанных факторов:
- уровня и характера загрязнений, присутствующих в потоке;
- тонкости фильтрации фильтроэлемента и его грязеемкости;
- плотности потока на единицу поверхности фильтроэлемента.
В целом, можно утверждать, что в силу того, что в фильтруемых потоках отсутствуют нерастворимые органические соединения, загрязнения должны сравнительно легко отфильтровываться и могут образовывать в достаточной степени проницаемый «фильтрующий пирог» на внешней поверхности фильтроэлемента. Присутствие даже небольших количеств органических веществ (например, масел) может способствовать образованию более плотной структуры загрязнений внутри и, соответственно, снаружи элемента, что приводит к заметному сокращению срока его службы.
Важным фактором, влияющим на срок службы элементов, является плотность потока через единицу поверхности фильтроэлемента. Она не должна быть слишком большой.
Рост плотности потока через единицу поверхности способствует образованию более плотной структуры загрязнений (быстрому росту сопротивления на фильтроэлементах) и приводит к существенному сокращению срока их службы.
В целом можно утверждать, что чем меньше диаметр «пор», тем короче срок службы фильтрующих элементов и меньше их грязеемкость.
Очень важной характеристикой элементов является зависимость тонкости фильтрации от перепада давления (P) на элементе; при увеличении P тонкость фильтрации не должна претерпевать изменения, способствующих ухудшению эффективности задержания частиц данного размера. Элемент со стабильной структурой эффективно задерживает загрязнения с данным размером частиц даже при максимальных значениях давления (Pmax), указанных производителем.
В процессе эксплуатации фильтрующих элементов иногда наблюдается снижение темпов роста P при неизменной плотности потока фильтруемой среды, ее температуры и содержания загрязнений, поступающих на элемент. Это явление связывают обычно со сбросом с элемента ранее задержанных загрязнений. Оно связано с нестабильностью структуры «пор» и проявляется чаще всего неожиданно, приводя к «вбрасыванию» в чистый поток значительного объема загрязнений. Может показаться, что такой элемент работает дольше и имеет большую грязеемкость.
ВЫВОДЫ
В данной работе представлены лишь отдельные примеры результатов исследований, полученных в результате многолетней работы по изучению вопросов фильтрации турбинного конденсата.
Надеемся, что представленные здесь выводы и приведенные данные будут приняты к сведению и в дальнейшем использованы для эксплуатации и оптимального проектирования систем фильтрации.
Литература
1. K. Chylinski - „Technologie ochrony kondensatu - Pall Ultipleat High Flow-nowy kierunek”. X Konferencja Naukowo-Techniczna „Udzial chemii energetycznej we wzroscie efektywnosci urzadzen.” Szczyrk, 26-28 maja 2004
2. K. Chylinski - „Pall Ultipleat High Flow - niezbedny element w procesie oczyszczania kondensatu”. XI Konferencja Naukowo-Techniczna „Udzial chemii energetycznej we wzroscie efektywnosci urzadzen.” Szczyrk, 24-26 maja 2006
3. R. Komorowski - Poprawa jakosci kondensatu turbinowego poprzez zastosowanie roznych systemow absolutnej filtracji czasteczkowej. VII Konferencja Naukowo-Techniczna „Udzial chemii energetycznej we wzroscie efektywnosci urzadzen.” Szczyrk, 20-23 maja 1998
4. W.Polechosski, S.Twardowski - „Filtracja kondensatu turbinowego w polskiej energetyce” Energetyka, Styczen 2007
5. S.Wnuk. :“Poprawa jakosci kondensatu podczas uruchamiania bloku dzieki zastosowaniu nowoczesnej filtracji” Energetyka, Marzec 1995
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сущность и виды электрических фильтров, их классификация по физическим свойствам и элементной базе. Реактивный двухполюсник, его характеристики, общие правила анализа. Условия фильтрации для реактивных четырехполюсников. Способы определения типа фильтров.
реферат [722,2 K], добавлен 04.06.2009Законы фильтрации газированной жидкости, фазовые проницаемости. Методы расчета плоскорадиальной фильтрации с использованием функции Христиановича. Определение дебитов скважин при установившейся фильтрации газированной жидкости различными методами.
контрольная работа [586,5 K], добавлен 22.09.2013Рассмотрение основных уравнений нелинейно-упругого режима. Анализ методики обработки индикаторных линий. Способы обработки КВД при фильтрации газа в неограниченном пласте. Особенности методов проектирования и разработки нефтяных и газовых месторождений.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 06.11.2012Нормирование воздухопроницаемости наружных ограждающих конструкций. Объяснение явления продольной и внутренней фильтрации. Причины появления влаги в ограждении. Способы оценки влагосодержания воздуха. Абсолютная и относительная влажность воздуха.
контрольная работа [12,4 K], добавлен 26.01.2012Способы преобразования звука. Применение преобразования Фурье в цифровой обработке звука. Свойства дискретного преобразования Фурье. Медианная фильтрация одномерных сигналов. Применение вейвлет-анализа для определения границ речи в зашумленном сигнале.
курсовая работа [496,8 K], добавлен 18.05.2014Рассмотрение значения качественных характеристик воды для обеспечения безаварийной и экономичной работы котельных установок. Принципы выбора эффективных схем, необходимого оборудования и реагентов для грязеотделения, фильтрации и химического смягчения.
курсовая работа [79,0 K], добавлен 16.05.2011Структурная схема системы электросвязи. Назначение отдельных элементов схемы. Расчет интервала корреляции, спектра плотности мощности и начальной энергетической ширины спектра сообщения. Средняя квадратическая погрешность фильтрации и мощность отклика.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 20.12.2012Разработка схемы электроснабжения отделения фильтрации в условиях сильвинитовой обогатительной фабрики. Характеристика объекта, выбор и обоснование схемы электроснабжения, электродвигателей, пусковых и защитных аппаратов; выбор силовых трансформаторов.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 08.06.2014Образование торфа, температурно-осмотические, структурно-образовательные, электрокинетические и другие явления, возникающие при его фильтрации. Водные свойства, состав и строение его твердых и жидких компонентов. Методы определения связанной воды в торфе.
курсовая работа [71,0 K], добавлен 29.05.2014Направления деятельности Бестюбинской обогатительной фабрики. Расчет низковольтной сети в связи с расширением производства на обогатительной фабрике в отделении флотации и фильтрации. Выбор силовых трансформаторов и электротехнического оборудования.
отчет по практике [135,8 K], добавлен 15.09.2013
