Ремонт резервуара РВС 5000 м. куб. № 23 на ЛПДС "Анжеро-Судженская"

Эти работы подразделяются на 3 вида:

- осмотровый ремонт;

- текущий ремонт;

- капитальный ремонт.

Осмотровый ремонт резервуаров проводимые без освобождения их от нефтепродуктов: устранение свищей, а так же проверяют техническое состояние стенки, крышки резервуаров и оборудования.

Текущий ремонт связан с опорожнением резервуаров их от нефтепродуктов, так же зачисткой и дегазацией; очищают внутреннюю и внешнюю поверхность от коррозии, техническое состояние стенки, днища и крыши, ремонт трещин и сварных швов.

Капитальный ремонт выполняют зачисткой и дегазацией резервуара. При этом выполняются работы; замена дефектных листов, корпуса, днища, крыши, так же ремонт и замену всего оборудования. Все материалы, применяемые при ремонте резервуаров (электроды, листы, флюс и др.) должны иметь сертификат (паспорт).

В данной курсовой работе рассматривается капитальный ремонт днища стального резервуара РВС 5000 м3. Предлагается заменить существующую на предприятии технологию ремонта на новую.

Для реализации необходимо решить следующие задачи:

- выбрать более производительный способ сварки;

- подобрать сварочные материалы;

- произвести расчет режимов сварки;

- выбрать необходимое сварочное оборудование;

- разработать последовательность замены днища.

Основным требованием к технологии ремонта должна являться полное отсутствие сложных приспособлений, применяемых для демонтажа и монтажа элементов резервуара.

4.1 Описание сварной конструкции

В зависимости от положения в пространстве цилиндрические резервуары делят на два вида:

- резервуары вертикальные

- резервуары горизонтальные

Резервуар вертикальный стальной РВС 5000 м3 состоит из плоского днища, поясов стенки и стационарной крыши (конической).

Плоское днище крупных резервуаров состоит из двух и более монтажных элементов. Допускается монтаж днища из отдельных листов, свариваемых на песчаном основании внахлестку с одной стороны, а в местах опирания встык на подкладки.

Пояса стенки резервуара - это цилиндрический участок стенки, состоящий из листов одной толщины, при этом высота пояса равна ширине одного листа.

Коническое покрытие крыши удерживаются по периметру опиранию на стенку резервуаров, и на центральную опорную стойку. Для обеспечения прочности и устойчивости резервуаров при эксплуатации, а так же получении требуемой геометрической формы в процессе монтажа, на стенках резервуаров устанавливаются кольца жесткости. Кольца жесткости имеют неразмерное сечение по всему периметру стенки и соединяются встык с полным проплавлением.

Емкость резервуара определяется по внутреннему диаметру нижнего пояса и высоте корпуса от поверхности днища до обушка верхнего обвязочного уголка.

Резервуар имеет антикоррозионное покрытия. В качестве основы используется грунт в два слоя, по которому наносится эмаль.

При необходимости охлаждения (подогрева) продукта может устанавливаться секционный подогреватель или теплообменная рубашка для проточной циркуляции теплоносителя. Термоизолирующая рубашка толщиной до 120 мм устанавливается для сохранения температурного режима.

Резервуар низкого давления служат для хранения воды, нефти и нефтепродуктов при малой их оборачиваемости (10-12 раз в год).

Объем вертикальных цилиндрических резервуаров колеблется от 100 до 50000 м3 и более и регламентируется нормальным рядом: 100, 200, 300,400, 500, 700, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 20000, 30000 и 50000 м3.

Все резервуары нормального ряда строят индустриальным методом из рулонных заготовок.

4.2 Материал сварной конструкции

Для сварных конструкций в основном применяют конструкционные низкоуглеродистые, низколегированные, а также легированные стали.

В нашем случае, РВС выполнен из стали 09Г2С, она относится к кремнемарганцовистым. Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. Позволяет получить сварные соединения более высокой прочности при знакопеременных и ударных нагрузках. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые, однако, зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости

Применение: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от - 70 до +425°С под давлением.

Таблица 4.1- Химический состав стали 09Г2С (ГОСТ 19282-73)

C	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As	N
0,08-0,12	0,5-0,8	1,3-1,7	Не более
			0,30	0,04	0,035	0,30	0,30	0,08	0,008

Таблица 4.2 - Механические свойства стали 09Г2С (ГОСТ 19282-73)

Марка стали	Механические свойства стали
Сталь09Г2С	?T , МПа	? B , МПа	д, %	Ш, %
	350	500	21	55

Стали этой группы для изготовления конструкции обычно применяют в горячекатаном состоянии и меньше - после термообработки.

4.3 Технологическая свариваемость материала

При сварке химический состав шва получается близким к основному металлу, резко отличается содержание углерода. Содержание углерода в шве снижено, а его отсутствие заменяется Mn.

Mn - повышает в сталях ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивает удовлетворительную свариваемость.

S, P - приводят к образованию горячих и холодных трещин.

В процессе сварки происходит деформация, в дальнейшем эти участки становятся зонами старения - самопроизвольное упрочнение с потерей пластических свойств. Отпуск 550-600 С для снятия старения.

Наибольшее влияние на свариваемость сталей оказывает углерод.

С увеличением содержания углерода, а также ряда других легирующих элементов свариваемость сталей ухудшается. Чем выше содержание углерода в стали, тем больше опасность трещинообразования, труднее обеспечить равномерность свойств в сварном соединении. Ориентировочным количественным показателем свариваемости стали известного состава является эквивалентное содержание углерода, которое определяется по формуле:

где C, Mn, Cr, Mo, Ni, Cu, P - процентное содержание легирующих элементов в металле шва.

В зависимости от эквивалентного содержания углерода и связанной с этим склонности к закалке и образованию трещин стали по свариваемости делят на четыре группы: хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся. Cтали первой группы хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин с широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм.

Удовлетворительно сваривающиеся стали мало склонны к образованию холодных трещин при правильном выборе режимов сварки, в ряде случаев требуется подогрев. Ограниченно сваривающиеся стали склонны к трещинообразованию, возможность регулирования сопротивляемости образованию трещин изменением режима ограничена, требуется подогрев. Плохо сваривающиеся стали весьма склонны к закалке и трещинам, требуют при сварке подогрева, специальных технологических приемов сварки и термообработки.

Сталь 09Г2С относится к малоуглеродистым сталям и сваривается без ограничений и сопутствующего подогрева.



4.4 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Дуговая сварка металлическими электродами с покрытием в настоящее время остаётся одним из самых распространенных методов, используемых при изготовлении сварных конструкций. Это объясняется простотой и мобильностью применяемого оборудования, возможностью выполнения сварки в различных пространственных положениях и в местах, труднодоступных для механизированных способов сварки.

Достоинство:

- простота и доступность;

- возможность сварки в монтажных условиях;

- возможность сварки в труднодоступных местах и во всех пространственных положениях;

- большой спектр свариваемых материалов;

- значительный спектр толщин (от двух мм и выше). Недостатки:

- -низкая производительность;

- большой расход материалов на разбрызгивание и огарки;

- самый тяжелый способ по технике исполнения;

- многофакторность качества;

- тяжелые условия труда сварщика;

- резкая структурная и механическая неоднородность металла шва.

4.5 Обоснование выбора сварочных материалов

4.5.1 Сварочные материалы, используемые для ручной дугой сварки покрытыми электродами на предприятии

На предприятии для сварки стали 09Г2С используются электроды УОНИ-13/55.

Основное назначение

Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов

Покрытие - основное. Коэффициент наплавки - 9,5 г/А· ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.

Технологические особенности сварки

Сварку производят только на короткой длине дуги по очищенным кромкам. Прокалка перед сваркой: 350-400 0С; 1-2 ч.

Таблица 4.3-Типичный химический состав наплавленного металла электродами УОНИ-13/55

	C	Mn	Si	Ni	Cr	Mo	N	S	P
УОНИ-13/55	0,09	0,83	0,42	-	-	-	-	0,022	0,024

Таблица 4.4 - Типичные механические свойства металла шва выполненного электродами УОНИ-13/55

	ув, МПа	ут, МПа	д5, %	KСU, Дж/см2
УОНИ-13/55	540	410	29	-

4.6 Технология изготовления сварной конструкции

4.6.1 Общая оценка существующего технологического процесса

Завоз материалов для ремонта резервуара РВС-5000, согласно спецификации, осуществляется автотранспортом к месту расположения РВС. Нарезка заготовок производится согласно рабочей документации. Мелкие партии заготовок нарезаются УШМ отрезным диском диаметром 230 или ацетиленокислородной резкой. Крупные партии заготовок в основном из листового проката нарезаются плазменным резаком, данный резак расположен на территории резервуарного парка.

Разметка и погрузка заготовок осуществляется монтажниками (одним или двумя) из числа бригады, которой необходимы эти заготовки.

Для замены днища резервуара, производится комплекс подготовительных мероприятий.

Устанавливаются 4 стойки по периметру резервуара. К стенке резервуара и стойкам крепятся балки, которые будут удерживать резервуар на весу. После этого отрезается нижний пояс РВС от днища. Резервуар приобретает подвешенное состояние, т.е. держится за счет балок и стоек. Затем демонтируется днище РВС. Сначала одна половина, потом вторая.

Лист за листом укладывается новое днище. Листы укладываются на подкладную пластину. Затем выставляют необходимый зазор (ГОСТ 5264-80 тип соединения С10) и производят сварку на выбранных режимах. Приварку стенки резервуара к днищу производят типом соединения Т3. Все швы выполняются ручной дуговой сваркой.

После сварочных работ производится зачистка швов с использованием УШМ шлифовальным кругом и металлической щеткой.

Так как ремонт резервуара производится сварочным выпрямителем ВДМ-1201 при сварочном токе около 100 А электродами УОНИ-13/55 диаметром - 3 мм, то было принято решение заменить ручную дуговую сварку прямолинейных участков днища с типом соединения С10.

Рисунок 4.2 - Разделка кромок и параметры шва (условное обозначение - С10)

Тавровое соединение Т3

Рисунок 4.3 - Разделка кромок и параметры шва (условное обозначение - Т3)

4.7 Обоснование выбора основного сварочного оборудования

4.7.1 Выбор оборудования для ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Для реализации современных технологий сварки резервуаров и обеспечения качества сварных соединений, источники сварочного тока должны отвечать следующим требованиям:

– обеспечение возможности ручной дуговой сварки электродами с различным типом покрытия;

– устойчивая работа источника при ручной дуговой сварке во всем диапазоне рабочих токов, в том числе при минимальных, начиная с 40 А;

– возможность регулирования внешних вольтамперных характеристик и настройки тока короткого замыкания в зависимости от типа покрытия электрода при сварке различных слоев шва и в разных пространственных положениях;

– высокие динамические свойства, обеспечивающие время перехода от короткого замыкания к рабочему режиму не более 0,01 секунды;

– наличие малогабаритных дистанционных регуляторов сварочного тока, удобно размещаемых в руке сварщика и обеспечивающих возможность регулирования тока, не обрывая дуги;

– эффективное регулирование сварочного тока с пульта дистанционного управления при длине кабеля подключения до 40 метров;

– минимальные колебания установленных значений сварочного тока и напряжения из-за взаимного влияния постов (не более ? 10 % от установленных значений) при использовании источников тока для компоновки многопостовых систем питания сварочным током;

– возможность эксплуатации источников в диапазоне температур от минус 40 0С до плюс 40 0С;

– номинальный сварочный ток при ПВ = 60 % должен составлять не менее 250 А [18].

Т.к. работы осуществляются на открытом воздухе, к источникам

Питания предъявляются дополнительные требования по стойкости к воздействию внешних климатических и механических факторов:

– степень защиты IP23 по ГОСТ 14254-96;

– относительная влажность окружающей среды 80 % при t= 20 0C;

– стойкость к воздействию механических факторов внешней среды - группа М18 по ГОСТ 17516.1-90.

Сварочный выпрямитель состоит из двух основных узлов: понижающего трансформатора с регулирующим устройством и блока вентилей. В общий комплект источника питания часто также включается секционированный дроссель, обеспечивающий необходимые динамические характеристики для нормального переноса электродного металла в шов. Этот дроссель предназначен для снижения скорости нарастания тока короткого замыкания и соединен последовательно с дугой в цепи выпрямленного тока.

В качестве понижающего трансформатора в сварочных выпрямителях используют чаще всего трехфазные трансформаторы с нормальным или повышенным магнитным рассеянием. Особенно широкое распространение получили трансформаторы с подвижными катушками. Они просты по устройству и обладают достаточно высоким к.п.д. В таких трансформаторах два диапазона сварочных токов, обеспечиваемых соответствующим соединением первичных и вторичных обмоток [6].

Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами выбираем многопостовой сварочный выпрямитель ВДМ-1201.

Основные технические характеристики выпрямителя ВДМ-1201 представим в таблице 4.5.

Таблица 4.5 - Технические характеристики выпрямителя многопостового сварочного ВДМ-1201

Наименование параметра	Значение
Номинальное напряжение питающей сети, В (50Гц)	380
Номинальный сварочный ток, А	1250
Номинальное рабочее напряжение, В	85
КПД при номинальном режиме, %	не менее 80
Напряжение холостого хода, В	не более 80
Номинальная продолжительность работы, ПВ, %	100
Продолжительность включения поста, ПН, %	60
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	1010х690х810
Масса, кг	не более 400

Cварочный выпрямитель имеет следующие преимущества:

– возможность регулирования сварочного тока балластным реостатом непосредственно на рабочем месте, удаленном от центрального источника;

– выпрямитель обеспечивают непрерывную нагрузку (100 %) на своем номинальном токе;

– одновременно могут работать до 8 постов.

Сварочный ток непосредственно регулируется на каждом сварочном посту с помощью балластного реостата РБ-306.



4.8 Технология ремонта РВС 5000

4.8.1 Существующая технология ремонта

Существующая технология предполагает следующую последовательность операций.

По периметру резервуара, который нуждается в ремонте, устанавливаются опоры, к которым приваривается верхняя часть резервуара (рисунок 4.4).

Рисунок 4.4 - Резервуар с опорами



После того как резервуар закреплен к опорам, производится демонтаж днища РВС .

Рисунок 4.5 - Демонтаж нижней части резервуара

После того как пояс отделен от днища, демонтируется сначала одна половина днища, затем другая.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4.6 - Демонтаж старых листов

Монтаж днища производился в следующей последовательности.



Рисунок 4.7 - Последовательность монтажа днища (старая технология).

4.8.2 Предлагаемая технология ремонта

Предлагаемая технология осуществляется в следующей последовательности:

1. Вырезается монтажное окно.

2. Ставятся опоры для замены центральной стойки.



3. Демонтируется нижняя (дефектная) часть стойки и лист под ней.

4. Укладывается новый лист под стойку.

5. Устанавливается новая стойка и подкладные пластины под нее. Разрезаем трубу вставляем в нее пластину и обвариваем.



6. Приваривается новая стойка к пластинам.

7. Прихватывается нижняя пластина к листу.



8. Демонтируются опоры для замены центральной стойки.

9. Вырезается по кругу днище РВС.



10.Вырезается окрайка 4 м.

11.Новый шести метровый лист делится на 4 части (3х0,75 м)



12.Демонтируется вырезанный участок.

13.Укладывается новая окрайка на демонтированный участок.

14.Расставляются прихватки на окрайке.



15.Процесс повторяется на половину периметра РВС.

16.Производится демонтаж половины днища РВС.



17.Укладываются новые листы на демонтированный участок (тип соединения листов Н1 и С10), расставляются прихватки, согласно технологии укладки по меньшей длине листов (С10).



18.Расставляются прихватки, согласно технологии укладки по большей длине листов (Н1).

19.Проставляем прихватки по дуговому контуру днища ручной дуговой сваркой.

20.Производим сварку участков стыков листов по меньшей стороне (С10).

21. Настраиваем трактор для сварки и производим сварку под флюсом прямолинейных нахлесточных швов (Н1).



22.Провариваем по дуговому контуру днище с окрайкой дуговой сваркой под слоем флюса.

23. Вторая половина РВС меняется аналогичным способом.



Глава 5. Охрана труда и техника безопасности

Неправильная эксплуатация осветительных установок, а так же ошибки, допущенные при их проектировании и установке в пожаро - и взрывоопасных целях, могут привести к взрыву, пожару и несчастным случаям.

Рабочие места, объекты, подходы и проезды к ним в темное время суток освещаются. Таким образом, первое требование к устройству и эксплуатации оборудования - его герметизация. Для герметизации резервуаров используют понтоны с затворами, которые снижают до минимума испарение перекачиваемых нефтепродуктов.

Штоки задвижек и вентилей, находящихся на основных и вспомогательных трубопроводах, герметизируются с помощью сальниковых уплотнений, которые так же подвергаются систематическому контролю, при необходимости поджимаются или заменяются.

5.1 Молниезащита

Сооружения ЛПДС «Субханкулово» защищены от прямых ударов молний, и вторичных проявлений в соответствии с требованиями «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» РД34.21.122-87.

При защите стальных резервуаров отдельно стоящими молниеотводами корпуса резервуаров присоединены:

- трубопроводы, проложенные, на стойках или эстакаде заземляются с интервалом 50 метров, но не менее чем в двух местах, причем заземление обязательно у входа в здание и в местах ответвлений трубопровода;

- параллельно проложенные трубопроводы при расстоянии между ними 0,5 м соединяются между собой стальной полосой сечением 40х4 мм с интервалом 15 м;

-трубопроводы в местах перекрещивания при сближении между собой соединяются металлическими конструкциями.

Заземление электрохимического оборудования и защита от статического электричества выполнено в соответствии с требованиями ВСН-10-72 «Правила защиты от статического электричества в производствах нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности». Вся система, по которой происходит движение нефти, представляет собой единую электрическую систему. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует объединить с заземляющими устройствами для электрооборудования, ГОСТ12.1.018-79.

5.2 Электробезопасность

На ЛПДС «Субханкулово» электробезопасность в соответствии с ГОСТ12.1.019-79 обеспечивается: конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты. Основными техническими способами являются:

- надежная электрическая изоляция токоведущих частей;

- применение защитного заземления металлических токоведущих частей в сетях до 1000 В с изолированной и заземленной нейтралью. Сопротивление оказываемое заземляющим устройством растеканию тока и регламентируемое ПУЭ для электроустановок с напряжением выше 1000 В с большими токами замыкания на землю должно иметь значение ?0,5 Ом.

- зануление в сетях до 1000 В.

5.3 Экологичность проекта

Вклад транспорта и хранения нефтепродуктов в загрязнение окружающей среды значителен, поэтому большое значение при эксплуатации резервуарного парка имеют вопросы ее охраны, которые заключаются в неукоснительном соблюдении природоохранного законодательства, установленных норм и правил в области охраны окружающей среды, принятии мер, исключающих загрязнение окружающей среды (атмосферного воздуха, водного бассейна, почвы, подземных вод) вредными веществами выше предельно допустимых концентраций, а так же снижающих вероятность их аварийных выбросов.

Основными компонентами загрязнений воздушной среды выбросами перекачивающих станций являются углеводороды, окись углерода, окислы серы, азота, взвешенные вещества. Поэтому в процессе эксплуатации резервуарного парка особое внимание обращают на техническое состояние оборудования, которое может явиться источником загрязнения атмосферы -это, в первую очередь, дыхательные клапаны на резервуарах. В соответствии с требованиями действующего закона «Об охране атмосферного воздуха» для каждого источника выброса и резервуарного парка в целом установлены нормы предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. При разработке данных нормативов руководствуются требованиями ГОСТ17.02.-78.

5.4 Другие меры по улучшению качества и безопасности работы ЛПДС

5.4.1 Система автоматического пенного пожаротушения

Система автоматического пенного пожаротушения предназначена для:

- автоматической подачи пены по системе трубопроводов через электроприводные задвижки на объект возникновения пожара;

- выдачи сигнализации о состоянии технологического оборудования, входящего в состав системы пожаротушения;

- выдачи сигнализации о возникновении пожара на том или ином объекте.

Система пенного пожаротушения включает в себя:

- насосную пенотушения с пожарными насосами типа ЦНС 300-120 - 2 шт., ЦНС 180-85 -1шт. и баками дозаторами с пенообразователем «Мультипена» V=8 м³ -2 шт. для подачи раствора пенообразователя, позволяющего получить пену низкой, средней и высокой кратности (в зависимости от конструкции пеногенератора) в стационарную сеть пенотушения;

- емкость для запаса воды V=200 м³ - 2 шт;

- систему пенопроводов с арматурой и пеногенераторами для подачи раствора пенообразователя в насосный зал;

- систему автоматики пенотушения и пожарной сигнализации.

При поступлении сигнала о пожаре автоматически включается один из насосов и открывается электроприводная задвижка.

Работа системы в автоматическом режиме:

1. При возникновении пожара срабатывают датчики.

2. Датчики подают сигналы на центральное приемное устройство (пождепо, операторная, караульное помещение ЛПДС), где формируется световой и звуковой сигнал с указанием места возникновения пожара.

3. Далее этот сигнал поступает на щит (пульт), где формируется сигнал на включение пенных (водяных) насосов, после включения которых автоматически открываются электроприводные задвижки на пенопроводах в том направлении, где возник очаг пожара. Тут же отключается НПС.

В местах подачи пенообразователя предварительно срабатывает световая и звуковая сигнализации оповещающие, что на объект будет подан пенообразователь.

5.4.2 Система водоснабжения

Система предназначена для бесперебойного снабжения производственных и бытовых объектов водой в требуемых количествах и требуемого качества, а также для обеспечения нужд пожаротушения.

В состав системы водоснабжения входят:

- артезианские скважины;

- водонасосная;

- водопроводные сети;

- резервуары запаса воды;

- приборы потребления воды.

5.4.3 Система сброса волн давления «АРКРОН-1000»

Система сброса волн давления ССВД «АРКРОН-1000» установлена на НПС-5 и на НПС-6. Система сглаживания волн давления типа «Аркрон-1000» предназначена для защиты нефтяных трубопроводов от возникающих крутых волн повышения давления при отключении агрегатов насосных станций магистральных трубопроводов. Часть потока нефти при этом сбрасывают в специальную безнапорную емкость.

5.4.4 Фильтры грязеуловители

Фильтр грязеуловитель входит в состав технологических трубопроводов, предназначен для защиты насосов от механических примесей, парафино-смолистых отложений, посторонних предметов.

На НПС-4 установлены четыре фильтра грязеуловителя по два на каждом направлении. На НПС-5, НПС-6 установлены по три фильтра грязеуловителя. Фильтры грязеуловители предназначены для установки в зонах по взрывоопасности относящихся к классу В-1Г, с парами ЛВЖ, образующими взрывоопасные смеси с воздухом категории IIА группы Т3 по ГОСТ 12.1.011 класса опасности вредных веществ 4 по ГОСТ 12.1.007.

5.4.5 Система сбора и откачки утечек нефти

Данная система предназначена для сбора нефти из утечек через торцовые уплотнения, при опорожнении насосных агрегатов, с последующей закачкой нефти в магистральный трубопровод на входе НПС.

Система утечек оснащена защитой по максимальным утечкам. Для контроля утечек магистральных насосных агрегатов установлен бачок сигнализации особой к онструкции. При превышении рабочего уровня нефти в бачке срабатывает защита на отключение насосного агрегата.



Список использованных источников

1. ГОСТ 31385-2008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов».

2. Журнал «Нефтяная магистраль» №2 2009г.

3. Журнал «Нефтяная магистраль» №7 2010г.

4. Иванов В.А, Рябков А.В, Кузьмин С.В. Типовые расчёты по сооружению промысловых и магистральных трубопроводов: Учебно - методическое пособие, - Тюмень: ТюмГНГУ, 2005. - 75 с.

5. Интернет-ресурсhttp://tdreco.ru/katalog-rezervuarov/rezervuary-vertikalnye-stalnye/rvs-5000/

6. Интернет-ресурс http://zsrez.ru/rezervuar-rvs-5000

7. Интернет-ресурс http://r-stroitel.ru/catalog/rvs/rvs-5000/

8. Интернет-ресурс http://vzrk.ru/montag.html

9. Новосёлов В.В, Иванов В.А, Шутов В.Е. и др. Резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов. - М.: ОАО «Издательство «Недра», 1999. - 365 с.

10. РД 153-39.4-078-01 «Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз».

11. СНиП III-18-75 - Металлические конструкции.

12. Сооружение резервуаров : учеб. Пособие / В. С. Корниенко, Б. В. Поповский - издательство литературы по строительству Москва - 1971, 19 с.

13. Сооружение и ремонт резервуарных парков, терминалов и газохранилищ : учеб. пособие / Н. С. Вишневская, Е. В. Исупова, Е. Е. Яворская, А. И. Попова - Ухта : УГТУ, 2014. - 126 с.

Размещено на Allbest.ru