Монтаж электрооборудования механического цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Введение

2. Краткая техническая характеристика объекта проектирования

3. Организационно-технологическая часть

3.1 Ведомость физических объёмов электромонтажных работ

3.2 Спецификация на материалы и оборудование

3.3 Перечень работ и изделий в МЭЗ

3.3.1 Заказы с эскизами в МЭЗ

3.3.1.1 Заказ 1

3.3.1.2 Заказ 2

3.4 Ведомость машин, механизмов и приспособлений для выполнения ЭМР

3.5 Разработка поставочных комплектов

3.6 Технология монтажа электрооборудования

3.6.1 Технология монтажа КТП

3.6.2 Технология монтажа термоусаживаемых муфт

3.6.3 Технология монтажа внутреннего контура заземления

3.7 Контроль качества электромонтажных работ

3.7.1 Контроль качества при монтаже КТП

3.7.2 Контроль качества при монтаже термоусаживаемой муфты

3.7.3 Контроль качества при монтаже внутреннего контура заземления

3.8 Требование нормативных документов

3.8.1 Требования предъявляемые СниП и ПУЭ для монтажа КТП

3.8.2 Требования предъявляемые СниП и ПУЭ для монтажа термоусаживаемой муфты

3.8.3 Требования предъявляемые СниП и ПУЭ для монтажа внутреннего контура заземления

3.9 Указание по технике безопасности и пожарной безопасности при выполнение ЭМР

3.9.1 Техника безопасности при монтаже КТП

3.9.2 Требования по ТБ при монтаже термоусаживаемых муфт

3.9.3 Техника безопасности при сварочных работах

Литература



1. Введение

В настоящее время для обеспечения наиболее быстрого и качественного выполнения электромонтажных работ необходимо придерживаться технологии производства электромонтажных работ.

Технология производства электромонтажных работ - это совокупность знаний о способах и последовательность операций, из которых складывается процесс монтажа электроустановок при строительстве.

Электромонтажные работы выполняют в соответствии с проектом производства работ, включающим в себя:

- проверку технологичности устанавливаемых в проектное положение электромонтажных и электротехнических конструкций;

- отбор существующих приспособлений и устройств для безопасного выполнения работ.

Все электромонтажные работы выполняются в две стадии.

Первая стадия - это подготовительные и заготовительные работы.

К заготовительным работам относится производственные работы в не зоны монтажа, то есть на заводах, в МЭЗ к таким работам относятся: изготовление крепежных деталей, конструкций, узлов заготовки проводов, выполнение ревизии оборудования.

К подготовительным работам относятся работы в зоне монтажа одновременно со строительными работами: установкой крепежных деталей, прокладка скрытых трубных трасс, прокладка электропроводки под слоем штукатурки.

Вторая стадия - непосредственно уже электромонтажные работы выполняемые в зоне монтажа.

В связи с всё более возрастающими требованиями к качеству и скорости проведения ЭМР возникает необходимость в применении прогрессивных методов ведения монтажа. Одним из важнейших методов является индустриализация.

Индустриализация электромонтажных работ - это комплекс организационных и технических мероприятий направленных на сокращение сроков выполнения этих работ, повышения производительности труда, улучшение качества и снижение себестоимости работ, путем выполнения большей части работ вне строительной площадки, т.е. на заводах и мастерских.

Обычно ЭМР являются завершающими и в значительной степени определяют срок ввода объекта в эксплуатацию.

Одним из условий ЭМР является наличие проекта производства работ (ППР).

Основной задачей ППР является выбор более рациональной организации и технологии работ, обеспечивающих выполнение ЭМР в сжатые сроки с высокими технико-экономическими показателями. ППР состоит из двух частей: первая часть это справочник по объекту монтажа, вторая часть организация и технология производства ЭМР



2. Краткая техническая характеристика объекта и электрооборудования

Объектом проектирования является сталеплавильный цех металлургического завода. Цех представляет собой отдельно стоящее одноэтажное здание размерами 24х36м. Стены цеха железобетонные, толщина внешних стен 600мм, внутренних стен 200мм. Размер колонн 1027х392мм. Высота цеха от пола до ферм перекрытия 10м, пол цеха бетонный.

В цехе установлено электрооборудование, технические характеристики которого представлены в таблице 1. Электроприемники получают питание от сети трехфазного переменного тока напряжением 380В.

Электроприемники цеха относятся к II категории по надежности электроснабжения. Питание электроприёмников цеха осуществляется по расчётной схеме.

Распределительная сеть цеха выполнена кабелем марки ВВГ, проложенным в трубах в подливке пола на отметке -0,100 м. Режим нейтрали распределительной сети глухозаземленный.

Питающая сеть цеха выполнена кабелем марки ВВГ, кабели питающей сети проложены по лоткам на отметке +4.000. В качестве узлов питания в цехе установлены распределительные шкафы типа ПР8501 серии 058, 047, 094. В качестве узлов питания схемы внутрицехового электроснабжения используются: распределительные шкафы типа ПР8501.

Снаружи цеха пристроена комплектная трансформаторная подстанция типа 2КТП-400/10/0,4-13УЗ ОАО Компании «Электромонтаж».

В состав комплектной трансформаторной подстанции входит следующее электрооборудование:

а) трансформатора типа 2КТП-400-10/0,4-13УЗ - 2 шт;

б) шкафа ввода высокого напряжения типа ШВВ-1 - 2 шт;

в) шкафа ввода низкого напряжения типа ШНВ-2- 2 шт;

г) линейных шкафов типа ШНЛ-2 - 4 шт;

д) секционного шкафа типа ШНС-2- 1 шт.

Комплектная трансформаторная подстанция получает питание от главной понизительной подстанции завода. Внешнее электроснабжение цеха выполнено двумя кабелями ААШв 3 95, проложенными в траншеях и выбранных с учётом характеристики электрических сетей, представленной в таблице 2.

С целью снижения потребления реактивной мощности из энергосистемы предусмотрено подключение компенсирующего устройства типа УКБ - 0,38 - 150УЗ в количестве 2 штук по центральной схеме подключения компенсирующего устройства.

Для внешнего электроснабжения цеха выбран кабель марки ААШв. Сечение кабеля 95мм² проверено по экономической плотности, по нагреву рабочим током, по термической стойкости при протекании тока короткого замыкания и по допустимому отклонению напряжения. Кабельная линия внешнего электроснабжения работает в режиме изолированной нейтрали. Кабель внешнего электроснабжения выбран с учетом расчетной нагрузки цеха и характеристик энергетической системы, представленных в таблице 2.

В спецвопросе курсового проекта описаны способы регулирования напряжения в электрических сетях:

а) напряжение генераторов электростанций;

б) коэффициент трансформации трансформаторов и автотрансформаторов;

в) параметры питающей сети;

г) величину реактивной мощности, протекающей по сети.



3. Организационно-технологическая часть

3.1 Ведомость физических объёмов электромонтажных работ

Ведомость физических объёмов электромонтажных работ (ЭМР) составляется на основе материалов, полученных в процессе проектирования электроустановки, или на основании спецификации, включенной в состав рабочих чертежей электротехнической части проекта. Ведомость физических объёмов ЭМР представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Ведомость физ. объёмов ЭМР

Наименование работ	Единица измерения	Количество	Место монтажа	Способ монтажа
1. Монтаж 2КТП-400-10/0,4-13УЗ 1.1. Монтаж ТР-а ТМЗ- 400-10-0,4-13УЗ 1.2. Монтаж шкафа высоковольтного ввода ШВВ 1.3. Монтаж шкафа низковольтного ввода ШНВ 1.4. Монтаж шкафа линейного ввода ШНЛ	компл. шт шт шт шт	2 2 2 2 4	В пристрое к цеху	Доставка автомашиной, погрузка, разгрузка автокраном, перемещение электролебёдкой
2. Монтаж распределительных шкафов типа ПР8501	шт	9	В цехе	Напольного исполнения в ручную
3. Монтаж высоковольтного кабеля ААШв 3х95	м	2500	От ГПП до КТП	В траншее механизировано
4. Монтаж кабеля на лотках ВВГ	м		От КТП к РП	На лотках
4.1 5x25		24
4.2 5x35		3
4.3 5x120		153
4.4 5х16		46
4.5 5х4		39
4.6 5x70		25
4.7 5x50		27
5. Монтаж кабеля в трубах ВВГ	м		От РП до ЭП	В трубах, в ручную
5.1. 5х4		17
5.2. 5х10		17
5.3. 5х16		49
5.4. 5х35		18
5.5. 5х50		41
5.6. 5х120		30
6. Монтаж труб стальных.	м		От РП к ЭМ	В подливке пола
6.1 Т25х3,2		16
6.2 Т30х3,5		17
6.3 Т32х3,2		15
6.4 Т50х3,5		82
6.5 Т70x4,0		28
7. Монтаж лотков типа	шт		В цехе по стенам	На стойках
7.1 НЛ20-П2, 87УЗ		14
7.3 НЛ10-П2, 87УЗ		41
7.6 НЛ5-П2, 87У3		4
8. Монтаж стоек типа К115 0УЗ	шт	118	В цехе	Сваркой к закладным деталям
9. Монтаж полок типа	шт		В цехе	На стойках вручную
9.1 К1161УЗ		28
9.2 К1160УЗ		8
10. Светильник промышленый, подвесной серии РСП12-400-011 У2	шт	38	В цехе	На кронштейнах
10.1. Источник света - лампа ртутная высокого давления типа ДРЛ-400		38		В светильниках, на фермах
10.2. Кронштейн К986УЗ		38	В цехе	На стенах, колонах или фермах
10.3 Трубчатый держатель К939 УЗ		38
11. Гибкий ввод	шт		На трубы	Вручную
11.1 К1082 УЗ		4
11.2 К1083 УЗ		6
11.3 К1087 У3		16
11.4 К1088 У3		4
12.2 Монтаж концевых муфт 3кВтнг-10-95 Эм	шт	4	На высоковольтный кабель	Термоусадкой
13. Монтаж заземляющих устройств			На территории КТП	Вдавливанием Сваркой к вертикальному электроду
14.1 Монтаж наружного контура А. Вертикальный электрод диаметром 16мм, длиной 3м Б. Горизонтальный электрод 12мм	шт м	4 18
14.2 Монтаж внутреннего контура А. Внутренний контур. Стальная полоса 40х4	м	28	В цехе	Пристрелкой вручную
Б. Заземляющие проводники. 1. Перемычка ПГС50-560У 2.5 2. Флажки Ф50У 2.5	шт	30 60		Сварка
13. Монтаж наконечников	шт		В цехе	Опресовкой
15.1 4-5-3-М-УХЛ3		20
15.2 10-6-5-М-УХЛ3		15
15.3 16-6-6-М-УХЛ3		40
15.4 35-8-10-М-УХЛ3		15
15.5 50-10-11-М-УХЛ3		40
15.6 120-12-17-М-УХЛ3		20

3.2 Спецификация на материалы и оборудование

Материалы и оборудование комплектуются на основе лимитно-комплектовочных ведомостей (ЛКВ), которые составляются отдельно на оборудование и материалы, поставляемые заказчиком, материалы, поставляемые генподрядчиком, и комплектуются изделия, поставляемые ассоциацией «Росэлектромонтаж». Лимитно-комплектовочная ведомость представлена в таблице 2.



Таблица 2 - ЛКВ на материалы и оборудование

Наименование	Тип, марка, сечение	Ед. изм.	Количество	Способ доставки (тип контейнера)
			Всего	В монт. зону	В МЭЗ
1	2	3	4	5	6	7
ЛКВ на оборудование и материалы, поставляемые заказчиком
1. Подстанция	2КТП-630-6-0,4-УЗ	компл.	2	2	-	В заводской упаковке
1.1 Шкаф высоковольтного ввода	ШВВ	шт	2	2	-
1.2 Шкаф низковольтного ввода	ШНВ		2	2	-
1.3 Шкаф линейного ввода	ШНЛ		3	3	-
2. Кабель	АВВГ5х6	м	334	-	334	На инвентарном барабане
	АВВГ5х16		94	-	94
	АВВГ5х25		23	-	23
	АВВГ5х50		16	-	16
	АВВГ5х70		184	-	184
	АВВГ5х120		29	-	29
	АВВГ5х150		55	-	55
2. Кабель	АВВГ5х185	м	91	-	91	На инвентарном барабане
3. Кабель	ААШВ3х70	м	3000	3000	-	На барабане
4. Пункт распределительный	ШРС1	шт	6	6	-	В заводской упаковке
5. Осветительная арматура	РСП12-400-011 УЗ	шт	44	-	44	В заводской упаковке
6. Электролампы	ДРЛ-400	шт	44	-	44	В заводской упаковке
ЛКВ на материалы, поставляемые генподрядчиком
1. Трубы стальные, водогазопроводные	32х2,8	м	30	-	30	КСД-2,5
	50х3,0		71	-	71
	40х3,0		92	-	92
	70х3,2		46	-	46
2. Внутренний контур заземления	Полосовая сталь 40х4	м	32	-	32	КС-2,0
3. Вертикальный заземлитесь	Круглая сталь 16 мм; L=3	шт	4	-	4	КС-3,0
4. Горизонтальный заземлитесь	Круглая сталь 12 мм	м	18	-	18	КСД-2,5
ЛКВ на изделия, поставляемые ассоциацией «Росэлектромонтаж»
1. Стойки	К1150УЗ	шт	116	-	116	КС-1,0
2. Полки	К1161УЗ		8	-	8	КС-1,0
1.	К1160УЗ		108	-	108	КС-1,0
3. Концевая муфта термоусаживаемая	3КВТП-10(95-150) ЭМ	шт	4	-	4	В заводской упаковке
4. Лотки	НЛ20-П2, 87УЗ	шт	6	-	6	КС-3,0
	НЛ10-П2,87УЗ		32	-	32
	НЛ5-П2,87УЗ		27	-	27
5. Скобы	К1157УЗ	шт	232	-	232	В заводской упаковке
6. Прижимы	НЛ-ПРУЗ	шт	216	-	216	В заводской упаковке
7. Втулки В	В17 УХЛ2	шт	2	2	-	В заводской упаковке
	В54 УХЛ2		3	3	-
	В28 УХЛ2		2	2	-
	В22 УХЛ2		9	9	-
	В82 УХЛ2		5	5	-
8. Соединительные шарниры	НЛ-СШУЗ	шт	8	8	-	В заводской упаковке
9. Гибкий ввод	К1085УЗ	шт	14	14	-	КС-1,0
	К1088УЗ		8	8	-
10. Заглушки	У469 УХЛ2	шт	10	10	-	КС-1,0
	У470 УХЛ2		18	18	-
11. Хамутики	С437 У2	шт	10	10	-	КС-1,0
1.	С441 У2		34	34
12. Патрубки вводные	У48143	шт	6	6	-	В заводской упаковке
13. Муфты ТР	Тр-943	шт	12	12	-	В заводской упаковке
14. Изоляционная лента	ПХВ	кг	1	1	-	В заводской упаковке
15. Дюбеля	35-5-8УЗ	Упок.	4	4	-	В заводской упаковке
14. Наконечники	4-5-3-А-УХЛ3	шт	10	10	-	В заводской упаковке
	25-8-7-А-УХЛ3		45	45	-
	35-10-8-А-УХЛ3		10	10	-
	70-10-11-А-УХЛ3		25	25	-
16. Наконечники	150-12-17-А-УХЛ3	шт	10	10	-	В заводской упаковке
	185-16-18-А-УХЛ3		10	10	-
	50-10-9-А-УХЛ3		15	15	-
	120-12-16-А-УХЛ3		15	15	-
15. Троллейный шинопровод	ШТА 75УЗ-100А	шт/м	1/6,85	-	1/6,85	КСТ-5
17.1 Концевая секция	У2397 УЗ		2/1,5	-	2/1,5
17.2 Вводная секция	У2391 УЗ		1/0,75	-	1/0,75
17.3 Секция для ввода каретки	У2390 УЗ	шт	1	-	1
17.4 Секция прямая	У2370 УЗ		2	-	2
17.5 Секция подгоночная	У2372УЗ		1	-	1
17.6 Кронштейн	У2410 УЗ		7	-	7
17.7 Каретка токосъемная	У2365 УЗ		1	-	1
17.8 Указатель троллейный	К271 У2		2	-	2
18. Бирка маркировочная	У134У3,3	Пачка	2	2	-	В заводской упаковке
	У135У3,5		1	1	-
			Всего	В монт. зону	В МЭЗ
19. Сталька		м	70	70	-	В бухте
20. Перемычка	ПГС50-560У2,5	шт	29	29	-	В заводской упаковке
21. Флажки	Ф50У 2,5	шт	58	58	-	В заводской упаковке
22.Соединители переходные	НЛ-СПУЗ	шт	6	6	-	В заводской упаковке

3.3 Перечень работ и изделий в МЭЗ

Ведомость изделий, узлов и работ мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ) разрабатывается на основе типовой документации на монтаж промышленных электроустановок, выдаваемой проектными институтами НПО «Электромонтаж» и альбома типовых изделий МЭЗ, разработанных в электромонтажных трестах управления. Ведомость изделий и работ в МЭЗ представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Перечень работ и изделий в МЭЗ

Наименование изделий, блоков и узлов	Единица измерения	Количество	Место установки	Примечание
1	2	3	4	5
1.Светильники РСП12-400-011 УЗ	шт	44	В цехе на кронштейнах	Сборка, зарядка
1.		44
2.Лампы ДРЛ-400
3.Труба стальная водогазопроводная
3.1 32х2,8	м	30	Скрыто в полу	Нарезка и изгиб
3.2 50х3,0		71
3.3 40Х3,0		92
3.4 70х3,2		46
4.Лоток стальной	шт
4.1 НЛ20-П2, 87УЗ		6	В цехе по стенам	Укрупняют в блоки по 6 м.
4.2 НЛ10-П2, 87УЗ		32
4.3 НЛ5-П2, 87УЗ		27
5. Полосовая сталь 40х4	м	32	Территория КТП	Нарезка окраска, сварка
6. Круглая сталь
16	шт	4
12	м	18
7.Троллейный шинопровод ШТА 75УЗ 100А	шт/м	1/6,85	В цехе на кронштейнах	Сборка в секции по 6 метров
7.1 Концевая секция У2397 УЗ		2
7.2 Вводная секция У2391 УЗ		1
7.3 Секция для ввода каретки У2390 УЗ		1
7.4 Секция прямая У2370 УЗ		2
7.5 Секция подгоночная У2372УЗ		1	В цехе на кронштейнах	Сборка в секции по 6 метров
7.6 Каретка токосъемная У2365 УЗ		1
7.7 Указатель троллейный К271 У2		2



3.3.1 Заказы с эскизами в МЭЗ

3.3.1.1 Заказ 1

Для каждого вида работ выполненного в МЭЗ составляются заказы на заготовку электрооборудования, к которым прилагается ведомость заготовок и эскизы.

На заготовку труб составляется трубозаготовительная ведомость (таблицы 5, 6, 7), в которой для каждой трубы указывают номер, диаметр, расчетную длину, концевые точки начала и конца трубы по трассе, длину прямых участков трубы между концами или точками пересечения осевых линий труб в местах изгиба и значение углов изгиба в градусах. Также выполняются эскизы 1, 2, 3).

Для заготовки труб составляется лимитная карта в виде таблице 4.

электрооборудование электромонтажный муфта заземление

Таблица 4 - Заготовка стальных труб для электропроводок

Наименование работ	Лимитная карта	Ед. изм.	Кол-во
	Наименование
1	2	3	4
1. Разметка трубы согласно трубозаготовительным ведомостям (таблица 5)	1. Труба стальная водогазопроводная ГОСТ 3262-75
2. Нарезка и изгиб труб согласно эскизам 1,2	32х2,8	м	30
1.	50х3,0		71
1.	40х3,5		92
1.	70х3,2		46
3. Укладка трубы в контейнеры типа КСД-2,5 и отправка в монтажную зону	2. Заглуки
	У469 УХЛ2	шт	10
	У470 УХЛ2		18
	3. Втулки
	В17 УХЛ2	шт	2
	В54 УХЛ2		3
	В28 УХЛ2		2
	В22 УХЛ2		9
	В82 УХЛ2		5

Таблица 5 - Трубозаготовительная ведомость

Труба	Трасса	Конфигурация
Обозначение	Длина	Начало	Конец
1-П1-50	4700	РП-1	1	200-90°-4200-90°-300
2-П1-50	6256	РП-1	2	200-90°-5756-90°-300
3-П1-50	18460	РП-1	3	200-90°-11254-90°-4033-90°-600-90°-300
4-П1-50	14406	РП-1	4	200-90°-10775-150°-1630-90°-300
5-П1-32	8411	РП-1	25	200-90°-7911-90°-300
6-П1-70	7694	РП-2	8	200-90°-7194-90°-300
7-П1-70	6974	РП-2	10	200-90°-6474-90°-300
8-П1-70	11407	РП-2	15	200-90°-10907-90°-300
9-П1-50	5805	РП-3	11	200-90°-5305-90°-300
10-П1-50	5382	РП-3	12	200-90°-4882-90°-300
11-П1-32	5918	РП-3	13	200-90°-337-120°-3846-90°-300
12-П1-50	11247	РП-3	14	200-90°-10747-90°-300
13-П1-40	12384	РП-3	26	200-90°-11884-90°-300
14-П1-70	15866	РП-4	5	200-90°-10642-90°-3032-90°-300
15-П1-70	3741	РП-4	6	200-90°-3241-90°-300
16-П1-40	11175	РП-4	27	200-90°-10675-90°-300
17-П1-50	4388	РП-4	28	200-90°-3888-90°-300
18-П1-40	3908	РП-5	21	200-90°-3408-90°-300
20-П1-40	12072	РП-5	22	200-90°-11572-90°-300
21-П1-40	12116	РП-5	23	200-90°-11616-90°-300
22-П1-40	4093	РП-5	24	200-90°-3593-90°-300
23-П1-40	6639	РП-6	16	200-90°-1577-90°-3309-90°-300
24-П1-40	15130	РП-6	17	200-90°-10446-90°-2912-90°-300
25-П1-40	7671	РП-6	20	200-90°-7171-90°-300
26-П2-40	3475	20-	19	200-90°-2975-90°-300
27-П3-40	3691	19	18	200-90°-3191-90°-300

L1, L2, L3 - прямые участки труб; угол 1, угол 2 - углы изгиба

Рисунок 1 - эскиз 1

L1, L2, L3, L4 - прямые участки труб;

угол 1, угол 2, угол 3 - углы изгиба

Рисунок 2 - эскиз 2

Таблица 6 - Кабельно-трубный журнал

Обозначе. кабеля	Трасса	Проход через трубу	Кабель по проекту
	Начало	Конец	Обозначение	по стандарту	Длина	Марка	кол-во и сечение	Длина
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1-Н1	РП-1	1	1-П1	50Х3,0	4702	АВВГ	5х50	4852
2-Н1	РП-1	2	2-П1	50Х3,0	6256	АВВГ	5х50	6406
3-Н1	РП-1	3	3-П1	50Х3,0	18110	АВВГ	5х70	18460
4-Н1	РП-1	4	4-П1	50Х3,0	14406	АВВГ	5х70	14556
5-Н1	РП-1	25	5-П1	32Х2,8	8411	АВВГ	5х6	9252
6-Н1	РП-2	7	6-П1	в траншеи		АВВГ	5х185	5276
7-Н1	РП-2	8	7-П1	70х3,2	7694	АВВГ	5х120	8463
8-Н1	РП-2	9	8-П1	в траншеи		АВВГ	5х185	14183
9-Н1	РП-2	10	9-П1	70х3,2	6974	АВВГ	5х120	7671
10-Н1	РП-2	15	10-П1	70х4,0	11407	АВВГ	5х120	12541
11-Н1	РП-3	11	11-П1	50х3,0	5805	АВВГ	5х70	6385
12-Н1	РП-3	12	12-П1	50х3,0	5382	АВВГ	5х70	5532
13-Н1	РП-3	13	13-П1	32х2,8	5918	АВВГ	5х6	6119
14-Н1	РП-3	14	14-П1	50х3,0	11247	АВВГ	5х70	12371
15-Н1	РП-3	26	15-П1	40х3,5	12384	АВВГ	5х16	13622
16-Н1	РП-4	5	16-П1	70х4,0	15866	АВВГ	5х150	17452
17-Н1	РП-4	6	17-П1	70х3,2	3741	АВВГ	5х150	3891
18-Н1	РП-4	27	18-П1	40х3,5	11175	АВВГ	5х16	12292
19-Н1	РП-4	28	19-П1	50х3,0	4388	АВВГ	5х50	4826
20-Н1	РП-5	21	20-П1	40х3,0	3988	АВВГ	5х16	4298
21-Н1	РП-5	22	21-П1	40х3,0	12072	АВВГ	5х16	13279
22-Н1	РП-5	23	22-П1	40х3,0	12116	АВВГ	5х16	13327
23-Н1	РП-5	24	23-П1	40х3,0	4093	АВВГ	5х16	4502
24-Н1	РП-6	16	24-П1	40х3,0	6639	АВВГ	5х25	7302
25-Н1	РП-6	17	25-П1	40х3,0	15130	АВВГ	5х25	15379
26-Н1	РП-6	20	26-П1	40х3,0	7671	АВВГ	5х16	8438
27-Н2	20	19	27-П2	40х3,0	3475	АВВГ	5х16	3822
28-Н3	19	18	28-П3	40х3,0	3691	АВВГ	5х16	4060
1-В	КТП	РП-1	-	-	-	АВВГ	5х70	55000
2-В	КТП	РП-2	-	-	-	АВВГ	5х70	44000
3-В	КТП	РП-3	-	-	-	АВВГ	5х70	42500
4-В	КТП	РП-4	-	-		АВВГ	5х70	21100
5-В	КТП	РП-5	-	-	-	АВВГ	5х70	6300
6-В	КТП	РП-6	-	-	-	АВВГ	5х70	17500

3.3.1.2 Заказ 2

Перед доставкой троллейных шинопровода в монтажную зону его укрупняют в блоки. Лимитная карта троллейного шинопровода представлена в таблице 6.

Таблица 7 - Укрупнение троллейного шинопровода типа ШТМ-100-1У3 в блоки.

Наименование работ	Лимитная карта	Ед. изм.	Кол-во
	Наименование
1	2	3	4
1. Сборка секций в блоки по 6 м. согласно рисункам 3,4 2. Замаркировать блоки согласно рисункам 3,4 3. Уложить блоки шинопровода в контейнер типа КС-3,0 и подготовить к передаче в монтажную зону	1. Вводная секция У2391УЗ	шт	1
	2. Концевая секция У2397У3		2
	3. Секция для ввода каретки У2390 УЗ		1
	4. Секция прямая У2370 УЗ		2
	5. Секция подгоночная У2372УЗ		1
	6. Кронштейн У2410 УЗ		7
	7. Каретка токосъемная У2365 УЗ		1
	8 .Указатель троллейный К271 У2		2

1. Вводная секция У2391У3

2. Концевая секция У2397У3

3. Прямая секция У2370У3

4. Компенсационная секция У2589У3

5. Секция подгоночная У2372УЗ

6. Секция для ввода каретки У2390УЗ

Рисунок 3 - эскиз 3

2	1	3	5	3	6	2
Б1	Б2

3.4 Ведомость машин, механизмов и приспособлений для выполнения ЭМР

Выбор механизмов, инструментов и приспособлений производится на основании данных в соответствии с рекомендациями «Методов обязательных технологий». Ведомость машин, механизмов и приспособлений представлена в таблице 8.

Таблица 8- Ведомость машин, механизмов и приспособлений

Наименование	Тип, марка	Назначение, технич. данные
1	2	3
Нормокомплект для монтажа троллейного шинопровода
1. Комплект механизмов и приспособлений	КОП	В состав комплекта входит телескопический монтажный подъемник ПТМ-6/350-2 траверсы для подъема плети шинопровода, лебедка ЛМ-0.5-2, монтажный ролик МР-250-2 электрогайковерт. Набор инструментов электромонтажника ИН-3, ИН-15
Нормокомплект для монтажа наружного контура заземления
1. Экскаватор на базе автомашины КрАЗ	АГП-22	Для рытья траншеи
2. Автокран на базе автомашины Урал	КС-3577	Для перемещения оборудования
3. Ямобур	АБ-400	Для ввинчивания электродов
4. Пила дисковая	ПДМ-75	Резка стальных профилей
Нормокомплект для монтажа наружного контура заземления
5. Сварочный пост.	-	Для сварки вертикальных и горизонтальных электродов
6. Электромолоток	ИЭ-4207	Для пробивки отверстий диаметром 14-50 мм и глубиной до 500 мм
7. Бульдозер		Засыпка траншеи
Нормакомплект для оконцевания жил кабеля
1. Пресс-клещи	ПК-1	Для соединения и оконцевания жил кабелей опрессованием
2. Набор инструментов электромонтажника	НЭ	В комплект входят: инструмент МБ-1М, кусачки плоскогубцы, молоток, отвертки, нож НМ-3, ключи гаечные, очки защитные, отвертка ОДВ-1, пробник УП-82, круглогубцы, метр складной.
3. Инструмент для снятия изоляции	М-1	Для снятия изоляции с концов жил кабеля
4. Секторные ножницы	НС-3	Для перерезания кабеля и провода сечением не более 3х240 мм2
Нормокомплект для монтажа лотков
1. Сборноразборные подмостки	ПСР-7	Для работы на высоте до 7 м
2. Монтажный пистолет	ПЦ-94	Для выполнения крепежных работ
3. Набор инструмента электромонтажника	НЭ	В комплект входят: инструмент МБ-1М, кусачки плоскогубцы, молоток, отвертки, нож НМ-3, ключи гаечные, очки защитные.

3.5 Разработка поставочных комплектов

Поставочный комплект является основной нормируемой единицей поставки в зону монтажа материалов и оборудования. Он состоит из набора оборудования, материалов и изделий МЭЗ, необходимых и достаточных для единовременного выполнения законченного объема ЭМР одним хозрасчетным подразделением бригадой или участком.

Поставочный комплект должен обеспечивать бесперебойную работу бригады в течение достаточно продолжительного срока.

Поставочный комплект представлен в таблице 9.



Таблица 9 - Разработка поставочных комплектов

Монтажно-технологическая зона	Поставочный комплект	Состав поставочного комплекта
1	2	3
1. Монтаж стальных труб	ПК-1	1. Стальные водогазопроводные трубы согласно трубозаготовительной ведомости. 2. Заглушки, втулки. 3. Сварочный трансформатор.
2. Монтаж кабеля	ПК-2	1. Кабель согласно ЛВК 2. Бирки 3. Набор монтажный инструментов 4. Сталька 5. Переговорное устройство 6. Лебедка
3. Монтаж лотков	ПК-3	1. НЛ20-П2, 87УЗ НЛ10-П2, 87УЗ НЛ5-П2, 87УЗ 2. Стойки, полки, скобы, прижимы
4. Монтаж освещения	ПК-4	1. Светильники РСП12-400-011 У2 2 .Лампы ДРЛ-400 3. Кронштейн К986УЗ
4. Монтаж освещения	ПК-4	4. Трубчатый держатель К939 УЗ
5. Монтаж троллейного шинопровода	ПК-5	1. Блоки и секции 2. Кронштейны 3. Крепежные устройства 4. Каретка токосъемная

3.6 Технология монтажа электрооборудования

3.6.1 Технология монтажа КТП

Технология монтажа КТП представлена в таблице 10



Таблица 10-Технологическая карта на монтаж КТП

Операция	Содержание работы
1	2
1. Установка закладных деталей	Выполняется строительной организации для установки трансформатора в соответствии с проектом.
2. Поставка оборудования	Поставка производится автотранспортом HUNDAI GOLD в комплекте в вертикальном положение.
4. Разгрузка и перемещение до места установки	Производится самоходным краном Grove RT 530E-2
5. Установка трансформатора	Устанавливается на проектное место с использованием рольгангов или ломов
6. Перемещение блоков	Выполняется с помощью роликов и ломов
7. Соединение распределительного устройства	Соединение производится гибкой перемычкой, закрываемой коробом из листовой стали. Короб к трансформатору и вводному шкафу распределительного устройства крепят болтами. Соединение шин выполняется с помощью шинных зажимов или болтов
8. Проверка	По окончанию проверяют исправность проводки и приборов, надежность крепления, работу механической блокировки, состояние изоляторов. Проверка выдвижных автоматических выключателей низкого напряжения на совпадение вертикальных и горизонтальных осей.

3.6.2 Технология монтажа термоусаживаемой муфты

Технология монтажа термоусаживаемой муфты представлена в таблице11

Таблица 11-Технологическая карта на монтаж термоусаживаемой муфты

Операция	Содержание работ
1	2
1. Проверка соответствия типа, размера используемого комплекта муфты, сечению кабеля	Надеть на кабель поясную манжету. Снять с кабеля по размерам покров 80мм и броню 60мм. Снять оболочку 80мм,экран 5мм,изоляцию 25мм.
2. Очистить, обезжирить поверхность оболочки в месте посадки герметизирующих деталей.	Развести жилы и удалить жгуты набивочной бумаги. Установить на концах жил временные бандажи шириной 10-15мм,фиксирующие фазную изоляцию. Отрезать от рулона жильной трубки отрезки в соответствии с фактической длиной жил.
2. Очистить обезжирить поверхность оболочки в месте посадки герметизирующих деталей.	Надеть на жилы отрезки трубки и усадить на их, начиная прогрев от корешка кабеля. Отрезать от рулона ленты-регулятора кусок нужной длиной. Отделить отрезок от подложки, свернуть в виде конуса и вдавить его в корешок разделки. Отделить оставшуюся ленту от подложки, обмотать вокруг корешка разделки с заходом на оболочку по форме и размерам. Отогреть оболочку кабеля до температуры 60-70оС не давая ей остыть, надеть на жилы кабеля перчатку и продвинуть её до упора. Усадить перчатку, начиная прогрев от середины широкой части-юбки до её торца, затем от середины юбки по направлению к торцам пальцев. Надеть на жилы цветные концевые манжеты, распределив их цвета в соответствии с принятым обозначением фаз. Удалить с концов жил изоляцию, временный бандж и часть жильной трубки на длину, необходимую для оконцевания кабельным наконечником или для выпрессовки оконцевания из целой жилы.
3. Выполнение оконцевания жил	Нагреть цилиндрическую часть наконечника до температуры 60-70оС,надвинуть до контактной части оконцевания концевую манжету и усадить её.
4. Смонтировать на оболочке кабеля детали напаянного заземления	Зачистить до «металлического блеска». Установить на площадку тёрку. Прижать конец провода к тёрке одним витком нажимной пружины, направив провод к концу жил. Перегнуть провод в обратную сторону и прижать его оставшимися витками нажимной пружины.
	Подсоединить провод заземления к броне кабеля.
5. Расплющить по поверхность брони и покрова закрываемую часть провода заземления.	Надвинуть на юбку перчатки(на40-50мм)поясную манжету. Усадить поясную манжету, начиная её нагрев от перчатки. После усадки манжета должна полностью перекрывать оболочку, броню и заходить на покров.

3.6.3 Технология монтажа внутреннего контура заземления

Технология монтажа внутреннего контура заземления представлена в таблице 12



Таблица 12- Технологическая карта монтажа внутреннего контура заземления

Операция	Содержание работ
1	2
1. Разгрузка элементов заземляющих устройств	Заготовленные элементы заземляющих устройств разгружают автокраном или вручную, их доставка осуществляется в контейнерах либо в пакетах.
2. Разметка и пробивка проходов, установка гильз	С помощью рулетки размечаются места проходов, с помощью перфоратора пробиваются проходы (если они не предусмотрены в строительных чертежах), в проходы устанавливаются патрубки.
3. Разметка точек крепления шин заземления.	С помощью рулетки и других инструментов размечаются места крепления шин заземления. Расстояние между точками крепления 600-1000мм, высота от уровня пола 400-600мм.
4. Прокладка шин заземления	Прокладка шин заземления осуществляется непосредственно по стенам, крепления магистрали заземления выполняется пристрелкой
5. Сварка шин заземления	Производится приварка стальной полосы к электродам заземления. Сварные швы должны иметь чешуйчатую поверхность без наплывов и плавный переход к основному металлу. Швы не должны иметь трещин, не за плавленых кратеров и подрезов глубиной более 0,1 толщины свариваемых полос или прутков. Величина сварочных швов должна быть не меньше двойной ширины полосовой стали и шести диаметров круглой стали.
6. Окраска мест соединения шин	Открыто проложенное заземление, защитные проводники должны иметь отличительную окраску, по зеленому фону - поперечные желтые полосы ширенной 15мм. на расстоянии 150мм. друг от друга.

3.7 Контроль качества электромонтажных работ

Контроль качества выполненных работ представлены в таблицах.



3.7.1 Контроль качества при монтаже КТП

Таблица 13 - Контроль качества выполненных работ по монтажу КТП

Наименование процесса	Предмет контроля	Методы и средства контроля	Время контроля	Ответственный контролер	Критерии оценки качества
1	2	3	4	5	6
Проверка места установки	КТП	Уровень	В процессе монтажа	Бригадир	Отклонение не должно быть более 1мм на 1м длины и не более 5мм по всей длине КТП.
Соединение трансформатора с РУНН и шкафом ВВ	Место соединения	Щуп	В процессе монтажа	Бригадир	Щуп должен уходить не более трети своей длины.
Монтаж автоматических выключателей НН	Ножи автоматических выключателей	Визуально	В процессе монтажа	Бригадир	Должно обеспечиваться совпадение вертикальных и горизонтальных осей втычных ножей.

3.7.2 Контроль качества при монтаже термоусаживаемой муфты

Таблица 14 - Контроль качества выполненных работ по монтажу термоусаживаемой муфты

Наименование процесса	Предмет контроля	Методы и средства контроля	Время контроля	Ответственный контролер	Критерии оценки качества
1	2	3	4	5	6
Осмотр кабеля	Подготовительные работы	Визуально	В процессе работы	Бригадир	Проверка кабеля на содержание влаги, повреждения.
Разделка кабеля	кабель	Визуально	В процессе работы	Бригадир	Нарезка лент брони. Острые края лент должны быть удалены.
Заземление	Заземление	Визуально	В процессе работы	Бригадир	Производиться напайка провода заземления.
Усадка трубок	Усадка трубок	Визуально	В процессе работы	Бригадир	Усаживают на жилы
Установка перчатки	Установка перчатки	Визуально	В процессе работы	Бригадир	Устанавливают на корешок разделки
Установка манжета	Установка манжета	Визуально	В процесс работы	Бригадир	В месте пайки корпуса заземления
Оконцевание жил	Оконцевание жил	Визуально	В процессе работы	Бригадир	Плотный прижим к сечению жилы
Установка бондажного монжета	Установка бандажного монжета	Визуально	В процессе работы	Бригадир	К цилиндрической части наконечника

3.7.3 Контроль качества при монтаже внутреннего контура заземления

Таблица 15- Контроль качества при монтаже внутреннего контура заземления

Наименование процесса	Предмет контроля	Методы и средства контроля	Время контроля	Ответственный контролер	Критерии оценки качества
1	2	3	4	5	6
Разгрузка элементов заземляющих устройств	Элементы заземляющих устройств	Визуально	Во время разгрузки	Бригадир	Доставка должна осуществляться в контейнерах либо в пакетах
Разметка точек крепления шин заземления	Расстояние между точками крепления, высота от уровня пола	Визуально, рулетка, уровень	Во время и после разметки	Бригадир	Расстояние между точками крепления шин заземления должна быть 600-1000мм, высота от уровня пола 400-600мм
Прокладка шин заземления	Сварочные швы	Визуально	После прокладки	Бригадир	Швы не должны иметь трещин и непроваров длиной более10% длины шва. Величина сварочных швов должна быть не меньше двойной ширины полосовой стали
					диаметров круглой стали.
Окраска мест соединения шин	Окраска мест соединения шин	Визуально, с помощью рулетки	Во время и после окраски	Бригадир	Защитные проводники должны иметь отличительную окраску - по зеленому фону поперечные желтые полосы шириной 15мм на расстоянии 150мм друг от друга

3.8 Требование нормативных документов

3.8.1 Требования предъявляемые СНиП и ПУЭ для монтажа КТП

Внутрицеховые, пристроенные и встроенные КТП, установленные в отдельном помещении или открыто в производственном помещении, должны отвечать следующим требованиям:

А) КТП с масляными трансформаторами и закрытые камеры и закрытые камеры с маслеными трансформаторами разрешается устанавливать только на первом этаже основных и вспомогательных помещенийпроизводств, отнесенных к категории Г и Д, в зданиях 1 или 2 степени огнестойкости.

Б) Для КТП с трансформаторами сухими или с негорючим экологически чистым диэлектриком единичная или суммарная мощность трансформаторов, их количество расстояние между ними, этаж установки не ограничивается.

Полы внутрицеховых, встроенных и пристроенных КТП должны быть не ниже уровня пола цеха (4.2.120) [4.2]

Отрыто размещенные в цеху КТП и КРУ должны иметь сетчатые ограждающие конструкции. Внутри ограждения должны быть предусмотрены проходы не менее указанных в 4.2.91.

При приемки в монтаж шкафов комплектных распределительных устройств и КТП должны быть проверены комплектность технической документации предприятия изготовителя (паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации, электрические схемы главных и вспомогательных цепей, эксплуатационная документация на комплектующею аппаратуру, ведомость ЗИП) (3.193.) [4.4]

При монтаже КРУ и КТП должна быть обеспечена их вертикальность. Допускается разность уровней несущей поверхности под распределительные комплектные устройства 1мм на 1м поверхности, но не более 5мм на всю длину несущей поверхности (3.194.) [4.4]

3.8.2 Требования предъявляемые СНиП и ПУЭ для монтажа термоусаживаемой муфты

Монтаж муфт силовых кабелей напряжением до 35 кВ и контрольных кабелей должен выполняться в соответствии с ведомственными технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке. (3.92) [4.2]

Типы муфт и концевых заделок для силовых кабелей напряжением до 35 кВ с бумажной и пластмассовой изоляцией и контрольных кабелей, а также способы соединения и оконцевания жил кабелей должны быть указаны в проекте. (3.93) [4.2]

Расстояние в свету между корпусом муфты и ближайшим кабелем, проложенным в земле, должно быть не менее 250 мм.

На круто наклонных трассах (свыше 20° к горизонтали) устанавливать соединительные муфты, как правило, не следует.

При необходимости установки на таких участках соединительных муфт они должны располагаться на горизонтальных площадках. Для обеспечения возможности повторного монтажа муфт в случае их повреждения с обеих сторон муфты должен быть оставлен запас кабеля в виде компенсатора (см. п. 3.68). (3.94) [4.2]

Кабели в кабельных сооружениях следует прокладывать, как правило, без выполнения на них соединительных муфт. При необходимости применения на кабелях напряжением 6-35 кВ соединительных муфт каждая из них должна быть уложена на отдельной опорной конструкции и заключена в противопожарный защитный кожух для локализации пожара (изготовленный в соответствии с утвержденной нормативно-технической документацией) . Кроме того, соединительная муфта должна быть отделена от верхних и нижних кабелей несгораемыми защитными перегородками со степенью огнестойкости не менее 0,25 ч. (3.95) [4.2]

Соединительные муфты кабелей, прокладываемых в блоках, должны быть расположены в колодцах. (3.96) [4.2]

На трассе, состоящей из проходного туннеля, переходящего в полупроходной туннель или непроходной канал, соединительные муфты должны быть расположены в проходном туннеле. (3.97) [4.2].

3.8.3 Требования предъявляемые СНиП и ПУЭ при монтаже внутреннего контур заземления.

При монтаже заземляющих устройств следует соблюдать настоящие правила и требования ГОСТ 12.1.030.81.(3.246) [4.8]

Каждая часть электроустановки, подлежащая заземлению или занулению, должна быть присоединена к сети заземления или зануления при помощи отдельного ответвления. Последовательное включение в заземляющий или защитный проводник заземляемых или зануляемых частей электроустановки не допускается (3.247) [4.8].

Магистрали заземления или зануления и ответвлений от них в закрытых помещениях и в наружных установках должны быть доступны для осмотра. Это требование не распространяется на нулевые жилы и оболочки кабелей, на арматуру железобетонных конструкций, а также на заземляющие и нулевые защитные проводники проложенных в трубах, коробах или замоноличеных в строительных конструкциях (3.252) [4.8]

При использовании строительных или технологических конструкций в качестве заземляющих или нулевых защитных проводников на перемычках между ними, а также в местах присоединения или ответвления проводников должно быть нанесено не менее двух полос желтого цвета по зеленому фону (3.260) [4.8]

3.9 Указание по технике безопасности и пожарной безопасности при выполнении ЭМР

3.9.1 Техника безопасности при монтаже КТП

К работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и инструктаж по ТБ и имеющие группу допуска.

Помещение распределительных устройств должно быть освобождено от строительного мусора, подмостьев и т.д.

Перемещение тяжелого оборудовании должно производиться при помощи механизмов в соответствии с ППР.

- Монтаж проводов, выключателей выполняется в отключенном положении.

- Монтаж разъединителей выполняется только во включенном положении.

После установки трансформаторов напряжения, все выводы следует заземлить.

Предохранители цепей управления монтируемого аппарата должны быть сняты на все время монтажа.

До начала измерения сопротивления изоляции мегомметром, необходимо убедиться в отсутствии людей на крыше или кожухе трансформатора.

При выполнении ЭМР на силовых трансформаторах, масляных выключателях необходимо использовать инвентарные приспособления для работы на высоте или сооружать ременные леса по типовым проектам.

Персонал электромонтажной организации перед допуском к работе в действующих электроустановках должен быть проинструктирован по вопросам электробезопасности на рабочем месте ответственным лицом допускающим к работе.

3.9.2 Требования по ТБ при монтаже термоусаживаемых муфт

К работе с паяльными лампами допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие специальный курс обучения.

Пользование инструментом: разложить инструменты на подставку, для того чтобы они оставались чистыми и были легко доступны.

Нельзя использовать материалы, на которые попала грязь, пыль или посторонние вещества.

Кабель должен поддерживаться или быть закреплён, вокруг него должно быть достаточно пространства для работы.

Используемые инструменты должны быть чистыми и доступными.

Рабочее место при проведении паяльных работ должно быть очищено от горючих материалов.

Для усадки пользоваться горелкой, как рекомендуется в перечне инструментов: отрегулировать так, чтобы получить мягкое синее пламя с жёлтым концом. Избегать острого синего пламени в форме карандаша.

Держать горелку в направление усадки для предварительного нагрева материала.

3.9.3 Техника безопасности при сварочных работах

К производству электросварочных работ допускаются лица только старше 18 лет, прошедшие специальное обучение, проверку знаний по сварке и резке металлов, получившие удостоверение на право производства этих работ и имеющие допуск к этим работам с записью в удостоверении.

При выполнение электросварочных работ в монтажной зоне или цехе завода (мастерской) необходимо:

- не иметь на рабочем месте ничего лишнего, мешающего работе;

-детали и заготовки держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах;

- не прикасаться к токоведущим частям, электрическим проводам (даже изолированным), кабелям. Шинам и т.д.

- следить чтобы руки, обувь одежда были всегда сухими;

-не наступать на лежащие на полу детали, изделия, провода, обрезки металлов, доски и пр;

- не прикасаться к находящимся в движение частям механизмов;

- содержать рабочее место в чистоте и порядке;

- обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных кранов и движущегося транспорта;

Перед началом работы в монтажной зоне мастер (прораб) обязан подробно ознакомить электросварщика с характером предстоящей работы, а так же с приемами безопасного выполнения данного задания. Перед началом работ мастер (прораб) обязан оформить наряд допуска на выполнение предстоящей работы, ознакомить с местом и условиями работы электросварщика и дополнительно провести инструктаж на рабочем месте в котором следует разъеснить и показать:

- место установки электросварочного аппарата (агрегата);

- способ заземления;

- характер работы по выполнению электродуговой сварки и безопасные приемы её выполнения;

-ограждение мест сварки;

-обязанности и место нахождения подсобного рабочего;

- место нахождения телефона дежурного электромонтера по строительной площадке.

По действующим нормам сварщика должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты и обязаны пользоваться ими во время работы. Работать в одежде и руковицах со следами масла и жиров, бензина и других горючих жидкостей не допускается.



Литература

1. «Электрооборудование, шнопроводы, электромонтажные изделия, инструменты и механизмы» «Электромонтжные устройства и изделия» 4-е изд., переработанное и дополненное - М.: ИНПА,2000г.

2. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД Общие требования к текстовым документам

3. ГОСТ 2.109-73* ЕСКД Основные требования к чертежам.

4. СниП 3.05.06-85. Элекротехнические устройства/Госстрой России.-М.: ФГУП ЦПП, 2004.-59с.

5. Инструкция по оформлению приемо-сдаточной документации по электромонтажным работам И1.13-07. Ассоциация «Росэлектромонтаж» Москва 2007г.

6. Сибикин Ю.Н. Технология электромонтажных работ.-М.: Высш. Шк., 2007.-350 с.

7. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Технология электромонтажных работ.: Уч. пособие для проф.учеб. заведении - М.-Высш. Шк.; Изд. Центр «Академия», 2000.

8. Соколов Б.А., Соколова Н.Б. Монтаж электрических установок.-3-е изд., перераб. и доп.-М.: Энергоатомиздат, 1991.-592 с.

Размещено на Allbest.ru