Расчёт процессов и аппаратов для ВПУ паровых котлов среднего давления
Расчет показателей качества воды для установки обратного осмоса. Химический состав примесей. Сравнение равновесной и фактической концентрации углекислоты. Пересчет концентраций ионных примесей. Определение удельной электропроводности исходной воды.
Рубрика | Физика и энергетика |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 16.09.2017 |
Размер файла | 219,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
"Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина"
Кафедра ХХТЭ
Курсовая работа на тему:
"Расчёт процессов и аппаратов для ВПУ паровых котлов среднего давления"
Выполнила: Зайцева Ю.С.
Проверил: Ларин А.Б.
Иваново 2013
Расчет показателей качества воды для установки обратного осмоса
Исходная вода
Исходной обычно служит природная вода, примерный химический состав примесей которой приведен в табл. 4. В качестве примера взята вода поступающая на химводоочистку расходом 300 м 3/ч.
Таблица 4. Химический состав примесей воды
Показатель |
Жесткость, мг-экв/л |
Концентрация ионов, мг/л |
Що, мг-экв/л |
Ок, мгО/л |
|||||||
Жо |
ЖСа |
Na++K+ |
SO42- |
Cl- |
NO3- |
SiO22- |
ГДП |
||||
Численное значение |
4,3 |
3,0 |
2,8 |
13,5 |
25,5 |
- |
10 |
- |
3,3 |
8,3 |
Проверка анализа исходной воды выполняется по уравнению электронейтральности:
,
4,3 + 2,8/23=3,3 + 13,5/48 + 25,5/35,5
4,42?4,3.
Ошибка химического анализа должна быть не более 2 % и в данном случае составляет:
=2,71 % > 2 %
Так как сумма катионов больше суммы анионов, то корректируем
[= - Що - [Cl-] - [
Жо + [Na+] = Що + [ + [Cl-]
4,3 + 2,8/23 = 3,3 + 0,4 + 25,5/35,5
[ = 4,42 - 3,3 - 25,5/35,5 = 0,4 мг(экв)/л
Ош==0%<2%
ЖCa2+=[Сa2+] Жо=[Сa2+]+[Mg2+]= ЖCa2++ ЖMg2+ => [Mg2+]= ЖMg2+ = Жо- ЖCa2+=1,3 мг(экв)/л
[HCO3- ]=Що= Жк=3,3 мг(экв)/л
Жо=Жк+Жнк => Жнк= Жо- Жк=1,0 мг(экв)/л
Для дальнейших расчетов данные табл. 4 следует переписать с пересчетом концентраций ионов в мг-экв/л и моль/л (см. табл. 5).
Расчет характеристики "стабильность" воды производится сравнением равновесной и фактической концентрации углекислоты в воде. Поскольку значения рН исходной воды не задано, принимаем рН=7. Для определения активностей ионов в воде найдем ионную силу (м) и коэффициенты активности гI и гII.
=0,5(Сi zi2)=0,5([Ca2+](Z Ca2+)2+ [Mg2+](Z Mg2+)2+[Na+](Z Na+)2+[SO42-](Z SO2-)2+[Cl-](Z Cl-)2 +[HCO3-](Z HCO-)2)=0,5(1,5Ч22+0,65Ч22+0,122Ч12+0,141Ч22+0,718Ч12+3,3Ч12)=13,304Ч10-3
,
где, Сi - концентрации ионов, моль/л; z - заряд i-го иона.
Для нашего случая м=13,304Ч10-3; гI=0,888; гII=0,621. Равновесная концентрация углекислоты определяется равновесием следующих химических реакций:
Н 2СО 3 НСО 3- + Н+,
НСО 3- СО 32- + Н+,
СО 32- + Ca2+ CaСО 3 v(тв).
,
pH=7; ан+=10-7
Равновесная концентрация углекислоты равна:
моль/л
где КI и КII - константы диссоциации углекислоты по I и II ступеням; - произведение растворимости СaCO3; , - концентрации ионов кальция и бикарбонатов, моль/л.
Фактическая концентрация углекислоты определяется из уравнения диссоциации по первой ступени: Н 2СО 3 НСО 3- + Н+ по закону действующих масс в формуле (1), откуда
моль/л (1)
Таблица 5. Пересчет концентраций ионных примесей воды по табл. 4
Показатель |
Концентрация ионов, мг-экв/л |
|||||||
Ca2+ |
Mg2+ |
Na++K+ |
SO42- |
Cl- |
HCO3- |
SiO22- |
||
Концентрации: а) мг-экв/л; б) моль/л |
3,0 1,5 |
1,3 0,65 |
0,122 0,122 |
0,281 0,141 |
0,718 0,718 |
3,3 3,3 |
0,333 0,167 |
Для нашего случая: = 1,8моль/л;
= моль/л.
Таким образом, исходная вода - агрессивная, т.к.
< .
Расчет удельной электропроводности исходной воды может быть выполнен по методике, приведенной в книге Чебанова С.Н., Ларина Б.М. "Водоподготовка и водный режим тепловых электростанций", гл. 20, с. 321 - 322. вода электропроводность углекислота
В данном случае могут быть использованы следующие выражения для расчета средних значений эквивалентных электропроводностей:
Ом-1·см-1·экв-1;
Ом-1·см 1·экв-1;
Ом-1·см-1·экв-1;
где М=УKt=УAn=4,42 - минерализация воды, мг-экв/л;
Кt = 1+0,024(t-18 °С)=1+0,024•(25?18)=1,168 - температурный коэффициент электропроводности при температуре раствора t єС.
Тогда удельная электропроводность (ч, мкСм/см) определяется так:
Где и - концентрации хлоридов и сульфатов, мг-экв/л.
В рассматриваемом примере имеем:
; Ом-1·см-1·экв-1; Ом-1·см-1·экв-1;
Ом-1·см-1·экв-1.
Удельная электропроводность воды:
мкСм/см.
Осветленная и умягченная вода
Принципиальная схема предочистки и умягчения воды может быть представлена по рис. 8
Рис. 8. Принципиальная схема осветления и умягчения воды:
1 - подогреватель сырой (исходной) воды; 2 - осветлитель; 3 - бак осветленной воды; 4 - насос подачи осветленной воды на механические фильтры; 5 - механические фильтры; 6 - Na-катионитные фильтры
В подогревателе 1 исходная вода подогревается до температуры 30ч50 єС для ускорения химических реакций. В осветлителе производится коагуляция коллоидных (органических) примесей и удаление шлама и грубодисперсных (взвешенных) примесей. Обычно при ЩО > 2 мг-экв/л рекомендуется наряду с коагуляцией производить известкование воды в осветлителе 2 в целях снижения щелочности (или всех форм углекислоты) в воде. Обычно при этом уменьшается общая жесткость и кремнесодержание воды. Переливом вода из осветлителя поступает в бак осветленной воды 3, откуда насосом 4 прокачивается через механические 5 и Na-катионитные фильтры 6. При этом из воды удаляется "проскочивший" из осветлителя шлам и удаляются катионы накипеобразователи (Ca2+, Mg2+) в обмен на Na+из катионита. Умягченная вода накапливается в баке и расходуется на технологические нужды, в том числе, на питание установок обратного осмоса в целях обессоливания.
В рассматриваемом примере щелочность природной воды по табл. 4 равна 2,6 мг-экв/л, т.е. более 2 мг-экв/л, и в этом случае рекомендуется совмещение коагуляции воды с ее известкованием в осветлителе. Принципиальная схема осветлителя для коагуляции с известкованием приведена на рис. 9.
Рис. 9. Схема осветлителя типа ВТИ для известкования и коагуляции воды:
1 - подача обрабатываемой воды; 2 - воздухоотделитель;
3 - распределительная система; 4 - опускная труба; 5 - тангенциальный ввод воды; 6 - смеситель; 7 - подача раствора ИМ; 8 - подача раствора коагулянта; 9 - шламоприемные окна; 10 - шламоуплотнитель; 11 - слой контактной среды; 12 - водозаборное устройство; 13 - сборный желоб с отверстиями;
14 - выход осветленной воды; 15 - зона осветления; 16 - зона контактной среды; 17 - периодическая продувка; 18 - непрерывная продувка
В качестве коагулянта используется обычно сульфат железа (II), кристаллогидрат которого имеет химическую формулу FeSO4?7H2O. Известь вводится в виде известкового молока - суспензии Ca(OH)2 в воде. В ряде случаев используется насыщенный раствор Ca(OH)2, чтобы избежать процесса растворения твердого Ca(OH)2 и ускорить химические реакции.
Химические реакции, протекающие в воде при известковании, изложены в книге Чебанова С.Н. и Ларина Б.М. "Водоподготовка и водный режим тепловых электростанций", гл. 5, с. 81 - 89. Там же на с. 322 - 324 приведены расчетные уравнения для определения требуемой дозы извести и коагулянта, количества и качества образующегося щлама. Показатели качества осветленной воды при разных схемах осветления воды могут быть определены по табл. 6.
Таблица 6. Показатели качества осветленной воды после разных схем предочистки
Показатель |
-М- |
-К-М- |
-К-И-М- |
-К-И-С-М- |
|
Остаток коагулянта, мг/л |
- |
<0,2 |
<0,1 |
<0,1 |
|
Снижение окисляемости, % |
0 |
50-75 |
40-50 |
40-50 |
|
Снижение содержания кремниевой кислоты, % |
0 |
10-20 |
30-40 |
30-40 |
|
Свободная углекислота, мг/л |
+Dк |
0 |
0 |
||
Щелочность общая, мг-экв/л: гидратная карбонатная бикарбонатная |
0 0 |
-Dк 0 0 -Dк |
0,7-1,3 0,1-0,2 0,6-1,2 0 |
1-1,5 0,1-0,2 0,8-1,4 0 |
|
Жесткость общая, мг-экв/л, в т.ч. Жнк ЖMg |
+Dк 0 (1-0,2)· |
1-1,5 0 (1-0,2) |
|||
Сульфаты, мг-экв/л |
+ Dк |
+ Dк |
+ Dк |
||
Взвешенные в-ва, мг/л |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Прозрачность "шрифт", см |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
рН |
рНисх |
рНисх- (0,1ч0,5) |
9,5-10,5 |
9,5-10,5 |
|
Солесодержание, мг/л |
Sисх |
Sисх +ЭкDк |
Sисх-Эк·Dк-50·Що-3,5·Ок |
||
Примечание. исх - соответствует концентрации такого показателя в исходной воде; ос - соответствующий концентрации такого показателя в осветленной воде; Эк - эквивалент коагулянта; Дк - доза коагулянта, мг-экв/л; Ок - окисляемость исходной воды, гО/л |
1. В рассматриваемом здесь примере при дозе коагулянта Дк=0,07•Ок=0,07•8,3=0,6 мг-экв/л показатели качества осветленной воды будут следующими:
- окисляемость - Окосв=0,6•8,3=4,98 мгО/л;
- щелочность: общая ЩО=0,8 мг-экв/л;
гидратная ЩГ=0,2 мг-экв/л;
карбонатная ЩК=0,6 мг-экв/л;
- жесткость общая Жоосв=Щоосв+ЖНКисх+ДК=0,8+0,74+0,72=2,26 мг-экв/л;
- сульфаты [SO42-]осв=[SO42-]исх + ДК=0,281+0,6=0,881 мг-экв/л;
- взвешенные вещества - 2 мг/л;
- рН - 10 ед.рН;
- натрий - 0,122мг-экв/л;
- хлориды - 0,718 мг-экв/л;
-ЖоОсв = ЩоОсв + Жнк + Дк = 0,8+1,0+0,6=2,4 мг-экв/л
- Ж Са 2+осв = Жоосв+ Ж Mg2+осв =2,4 - 0,65=1,75 мг-экв/л;
- Ж Mg2+осв =0,5•Ж Mg2+исх=0,5•1,3=0,65 мг-экв/л.
Проверка ионного состава примесей по уравнению электронейтральности дает ошибку:
Расчетная (требуемая) величина дозы извести, вводимой в обрабатываемую воду (Дитр, мг-экв/л), определяется по уравнению
при выражении всех концентраций в мг-экв/л.
При этом избыток извести (iи) можно принять равным гидратной щелочности осветленной воды (Щг): iи= Щг=0,2 мг-экв/л.
Величину =0,8• мг-экв/л.
Количество образующегося в осветлителе осадка, мг/л
где СаО - содержание окиси кальция в технической извести, % от общей массы; М - содержание механических примесей, мг/л; к - содержание коагулянта FeSO4 в техническом продукте, % от общей массы; [Са 2+]исх, [Са 2+]осв - концентрация катионов кальция в исходной и в осветленной воде, мг/л;
- фактическая доза извести, мг-экв/л,
мг-экв/л,
Здесь Ки - концентрация извести в баках-мерниках, г-экв/л;
qи - расход рабочего раствора известкового молока в осветлителе, л/ч;
Qисх - расход воды через осветлитель, м 3/ч.
Основной характеристикой химического состава шлама, показывающей отношение Mg(OH)2/СаСО 3, является м. Оптимальные значения м составляют от 0,050,1 до 0,20,25.
Расчетом параметр м определяется как:
,
где
(а - масса Са(ОН)2 в известковом молоке, мг/л; с - количество СаСО 3 в известковом молоке, мг/л; можно принять с/а=0,05).
=0,09952.
Пропуск осветленной воды через механический фильтр снижает концентрацию взвешенных веществ (шлама) до 1 мг/л и предупреждает случайные забросы шлама из осветлителя. После
Na-катионитных фильтров уменьшается общая жесткость воды до величины остаточной жесткости - ЖoNa=0,1 мг-экв/л. При этом в воду поступает эквивалентное удаленному количество Na+, мг-экв, согласно уравнению химической реакции ионного обмена:
2NaR+Ca2+ CaR2+2Na+.
Таким образом для нашего случая в фильтрате Na-катио-нитного фильтра имеем:
Жo=0,1 мг-экв/л; [Na+]=0,122+2,4=2,522 мг-экв/л.
Концентрации других ионных примесей остаются неизменными. Если требуется более глубокое удаление из воды катионов кальция и магния, то применяют 2-ю ступень умягчения воды на Na-катионитных фильтрах, что позволяет снизить общую жесткость воды до 0,01 мг-экв/л. Концентрации примесей в воде при ее осветлении и умягчении приведены в табл. 7.
Таблица 7. Показатели качества воды по стадиям обработки
Стадия обработки |
Жо, мг-экв/л |
Концентрация ионов, мг-экв/л |
Що, мг-экв/л |
рН |
Взв. в-ва, мг/л |
Ок, мгО/л |
|||
Na+ |
SO42- |
Cl- |
|||||||
1. Исходная вода 2. Осветленная 3. После МФ 4. Na-катиони- рованная |
4,3 2,4 2,4 0,1 |
0,122 0,122 0,122 2,122 |
0,281 0,881 0,881 0.881 |
0,718 0,718 0,718 0,718 |
3,3 0,8 0,8 0,8 |
7 10 10 10 |
10 2 <1 <1 |
8.3 4,98 4,98 4,98 |
Технологический расчет механических и Nа-катионитных фильтров
Принципиальная схема однокамерного однопоточного механического фильтра показана на рис. 10.
Рис. 10. Принципиальная схема однопоточного механического фильтра:
I - фильтрующий материал (дробленый антрацит); II - распределительное устройство; III, IV - люки для осмотра и проведения ремонта фильтра; 1 - подача обрабатываемой воды; 2 - выход осветленной воды; 3 - промывочная вода; 4 - выход промывочной воды; 5 - сброс воды в дренаж; 6 - подача сжатого воздуха
Фильтроцикл работы механического фильтра предусматривает рабочий период - фильтрацию воды сверху - вниз через зернистую загрузку (обычно - дробленный антрацит) и взрыхляющую промывку снизу - вверх водой и воздухом с удалением накопившейся грязи. Технологические показатели работы механического фильтра приведены в табл. 8.
Технологический расчет механических фильтров состоит в определении времени работы одного фильтра между взрыхляющими промывками, необходимом количестве МФ для обработки всего потока воды, необходимом объеме фильтрующего материала, скорости фильтрования воды и необходимом расходе воды на взрыхляющую промывку. При этом ряд параметров процесса принимается на основании опыта эксплуатации, отраженного в руководящих технических материалах.
Таблица 8. Технологические показатели механических фильтров
Показатели |
Обозначение |
Величины |
|
Скорость фильтрования, м/ч |
W |
56 |
|
Интенсивность взрыхления, л/(м 2·с) |
i |
1013 |
|
Время взрыхления, мин |
фвзр. |
57 |
|
Удельная грязеёмкость, кг/м 3 |
ЗГР |
2,03,0 |
|
Высота загрузки фильтрующего материала, м |
h |
0,91,0 |
Такими нормативными параметрами являются:
- допустимая высота загрузки h - не более 1м;
- допустимая скорость фильтрования Wфдоп - менее 10 м/ч;
- минимальное количество МФ n - 3 шт;
- диаметр фильтра - из стандартного ряда d - 2,0м; 2,6; 3,0м; 3,4м;
Для расчета технологических характеристик используются следующие базовые уравнения:
- уравнение материального баланса:
;
- уравнение фильтрации:
м/ч;
- уравнение расхода взрыхляющей воды:
м 3/ч,
где Vзагр - объем загрузки фильтрующего материала в одном фильтре;
Г - удельная грязеемкость загрузки, кг/м 3 (по табл. 7.);
Q - расход обрабатываемой воды на все фильтры, м 3/ч;
n - количество установленных фильтров с учетом одного резервного, шт.;
Т - время работы фильтра между промывками, ч;
Cвзв.в. - концентрация взвешенных веществ, удаляемых из воды, мг/л;
Wф - фактическая скорость фильтрования воды, м/ч;
d - диаметр установленных механических фильтров, м;
i - интенсивность взрыхления, л/(м 2?с).
Перед расчетом необходимо выбрать количество и диаметр устанавливаемых фильтров. Для этого используется уравнение фильтрации в предположении, что n?3; Wф ? Wфдоп; d - из стандартного ряда, желательно большего диаметра.
Так, для рассматриваемого примера, если принять n=3, а Wф=Wфдоп=10м/ч, то при Q=300 м 3/ч
получим d=6,2 м, что значительно больше максимального диаметра из стандартного ряда (dmax=3,4 м). Увеличивая число фильтров получим при n=7; d=2,8 м. Тогда принимаем диаметр ближайший больший из стандартного ряда, а именно d=3 м, получим фактическую скорость фильтрования:
м/ч.
м 3/ч
Такую скорость фильтрования можно принять в качестве проектной, имея в виду, что один из установленных фильтров находится в резерве, а один фильтр выведен из работы на взрыхляющую промывку. В практических условиях скорость фильтрования часто снижается до 6 м/ч, чтобы обеспечить требуемую глубину удаления взвешенных веществ (см. табл.7).
После нахождения числа и диаметра механических фильтров можно рассчитать технологические характеристики:
- грязеемкость одного фильтра, кг;
- время работы фильтра, ч;
- объем фильтрующего материала в одном и во всех n фильтрах, м 3;
- расход и объем воды на одну взрыхляющую промывку
Дальнейшая обработка осветленной воды производится на
Na-катионитных фильтрах.
Принципиальная схема Na-катионитного фильтра приведена на рис. 11.
Рис. 11. Принципиальная схема однопоточного прямоточного катионитного фильтра:
1 - вход обрабатываемой воды; 2 - выход обработанной воды; 3 - подача взрыхляющей воды; 4 - сброс промывочной воды; 5 - подача регенерационного раствора; 6 - сброс регенерационного раствора и отмывочной воды; 7 - нижнее распределительное устройство; 8 - верхнее распределительное устройство; 9 - люк для ревизии и ремонта фильтра; 10 - смотровой люк
Рабочий процесс фильтрования воды производится так же, как на механическом фильтре: сверху - вниз. Процесс восстановления рабочей способности катионита - регенерация - складывается из трех стадий: взрыхления, собственно регенерации и отмывки катионита от продуктов регенерации. Так же как и в расчете механических фильтров, здесь необходимо опираться на опытные (или нормативные) параметры технологического процесса, основные из которых приведены в табл. 9.
В расчете технологических характеристик Na-катионитных фильтров используются следующие базовые уравнения:
- уравнение материального баланса ионов:
,
ДЖ=ЖоОсв-ЖоNa=2,4-0,1=2,3мг-экв/л
- уравнение фильтрации:
Перед расчетом необходимо выбрать количество и диаметр устанавливаемых фильтров. Для этого используется уравнение фильтрации в предположении, что n?3; Wф ? Wфдоп; d - из стандартного ряда, желательно большего диаметра.
Так, для рассматриваемого примера, если принять n=3, а Wф=Wфдоп=20 м/ч, то при Q=300 м 3/ч
получим d=4,4 м, что значительно больше максимального диаметра из стандартного ряда (dmax=3,4 м). Увеличивая число фильтров получим при n=6; d=2,2 м. Тогда принимаем диаметр ближайший больший из стандартного ряда, а именно d=2,6 м, получим фактическую скорость фильтрования:
м/ч,
- уравнение регенерации (расхода 100% - го реагента NaCl):
,
- уравнение стоков Na-катионитного фильтра:
расход соли NaCl в сток:
,расход солей жесткости (CaCl2 и MgCl2) в сток:
,
где, Жо - общая жесткость осветленной воды, поступающей на Na-катионитный фильтр, мг-экв/л;
Eр - рабочая обменная емкость катионита по катионам жесткости, г-экв/м 3;
qNaCl - удельный расход соли на регенерацию, г/г-экв;
58,5 - эквивалент соли NaCl.
Таблица 9. Основные технологические показатели для Na-катионитных фильтров
Показатели |
Обозначение |
Величины |
||
Na1 |
Na2 |
|||
Скорость фильтрования при Ж 0 до 5,0 мг-экв/л, м/ч |
WФ |
1015 |
2530 |
|
Интенсивность взрыхления, л/(мІ·с) |
i |
4 |
4 |
|
Линейная скорость взрыхления, м/ч |
WВЗР |
14 |
14 |
|
Продолжительность взрыхления, мин |
фВЗР |
15 |
15 |
|
Скорость пропуска регенерационного раствора, м/ч |
WРР |
34 |
35 |
|
Скорость пропуска отмывочной воды, м/ч |
WОТ |
68 |
68 |
|
Удельный расход отмывочной воды, мі/мі |
qОТ |
4 |
4 |
|
Концентрация регенерационного раствора, % |
СNaCl |
68 |
812 |
|
Удельный расход поваренной соли на регенерацию, г/г-экв |
dNaCl |
170230 |
350400 |
Выбор осветлителя
Таблица 10. Характеристики осветлителя
Тип ВТИ |
ВТИ-63и |
ВТИ-100и |
ВТИ-160и |
ВТИ-250и |
ВТИ-400и |
|
Производительность, м 3/ч |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
|
Диаметр, м |
4,25 |
5,5 |
7 |
9 |
11 |
|
Общая высота |
10,2 |
10,7 |
12,2 |
13,6 |
14,9 |
Осветлитель выбираем по производительности: Qосв=0,8*Qуст=0,8*300=240м 3/ч. Нам подходят два осветлителя: 3 осветлителя ВТИ-63и или 2 осветлителя ВТИ-100и. Выбираем 3 осветлителя ВТИ-63и с производительностью 63 м 3/ч, диаметром 4,25 м, общей высотой 10,2 м.
Основные характеристики выбранного оборудования
Наименование |
Осветлитель ВТИ-63и |
Механический фильтр |
Натрикатионитный фильтр |
|
Количество, шт. |
3 |
7 |
6 |
|
d, м |
4,25 |
3 |
2,6 |
|
h, м |
10,2 |
1 |
1 |
|
Ep, мг(экв)/л |
- |
- |
1100 |
|
Г, г/м 3 |
- |
3 |
- |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Особенности отложения примесей в паровых котлах, методы химических очисток и их влияние на надежность эксплуатации оборудования. Технологии некоторых химических очисток котлов и результаты их проведения, выполненных в ОАО "Сибтехэнерго" в разное время.
магистерская работа [1,9 M], добавлен 02.08.2015Обоснование выбора способов обработки добавочной воды котлов ТЭЦ в зависимости от качества исходной воды и типа установленного оборудования. Методы коррекции котловой и питательной воды. Система технического водоснабжения, проведение основных расчетов.
курсовая работа [489,6 K], добавлен 11.04.2012Физические свойства воды, температура ее кипения, таяние льда. Занимательные опыты с водой, познавательные и интересные факты. Измерение коэффициента поверхностного натяжения воды, удельной теплоты плавления льда, температуры воды при наличии примесей.
творческая работа [466,5 K], добавлен 12.11.2013Выбор источника водоснабжения ТЭС. Анализ показателей качества воды. Расчёт производительности и схемы водоподготовительных установок. Способы и технологический процесс обработки исходной воды. Характеристика потоков конденсатов и схемы их очистки.
курсовая работа [234,7 K], добавлен 13.04.2012Выбор источника водоснабжения, анализ показателей качества исходной воды. Расчет предочистки и декарбонизатора. Анализ расхода воды на собственные нужды. Методы коррекции котловой и питательной воды. Характеристика потоков конденсатов и схемы их очистки.
курсовая работа [447,6 K], добавлен 27.10.2011Разработка водоподготовительной установки, подбор водно-химического режима и расчет системы технического водоснабжения электростанции мощностью 4800 МВт. Пересчет показателей качества исходной воды, выбор схемы ее обработки; подбор и компоновка насосов.
курсовая работа [154,6 K], добавлен 09.03.2012Классификация паровых и водогрейных котлов. Достоинства и недостатки различных конструктивных решений. Особенности двухбарабанных и жаротрубных паровых агрегатов. Схема газотурбинной установки с котлом-утилизатором и с утилизационным теплообменником.
презентация [187,9 K], добавлен 07.08.2013Описание и расчёт тепловой схемы АТЭЦ-2, выбор и расчет турбин, энергетических котлов. Электрическая часть станции. Охрана труда на АТЭЦ-2. Мероприятия по изменению водно-химического режима с помощью реагента СК-110, расчет эффективности установки.
дипломная работа [844,5 K], добавлен 24.08.2009Расчет тепловых нагрузок на отопление сетевой и подпиточной воды, добавочной воды в ТЭЦ. Загрузка турбин, котлов и составляется баланс пара различных параметров для подтверждения правильности подбора основного оборудования. Выбор паровых турбин.
курсовая работа [204,3 K], добавлен 21.08.2012Обработка воды, поступающей из природного водоисточника на питание паровых и водогрейных котлов или для различных технологических целей. Термические методы обработки воды. Опреснение вымораживанием, химическое осаждение, ионный обмен, электроосмос.
реферат [250,0 K], добавлен 09.04.2012