Опыт применения парокислородной очистки, пассивации и консервации проточных частей паровых турбин
Особенность применения парокислородной обработки для торможения коррозионно-эрозионных процессов. Разработка метода очистки, пассивации и консервации для внутренних поверхностей нагрева котельных агрегатов. Анализ проверки стойкости оксидной пленки.
Рубрика | Физика и энергетика |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 30.01.2017 |
Размер файла | 33,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Всероссийский Теплотехнический институт
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПАРОКИСЛОРОДНОЙ ОЧИСТКИ, ПАССИВАЦИИ И КОНСЕРВАЦИИ ПРОТОЧНЫХ ЧАСТЕЙ ПАРОВЫХ ТУРБИН
О.В. СЕМЕНОВА
Научный руководитель
С. ФЕДОСЕЕВ,
Для торможения коррозионно-эрозионных процессов, а также с целью пассивации, частичной очистки и консервации проточной части турбины в последние годы применяют парокислородную обработку.
В последние годы в связи со значительным снижением потребления электрической и тепловой энергии увеличились случаи отдельных остановов на продолжительное время основного и вспомогательного оборудования. В соответствии с ПТЭ электрических станций и сетей Р. Ф. Р.Д. 34.20.501-95 /&4.4.32/ "…при выводе турбины в резерв на срок 7 суток и более должны быть приняты меры к консервации оборудования турбоустановки".
Метод парокислородной очистки, пассивации и консервации (ПКО и ПК), разработанный ВТИ для внутренних поверхностей нагрева котельных агрегатов, зарекомендовал себя как экологически чистый, экономичный, высоконадежный и получил дальнейшее развитие. На основе опыта успешного применения ПКО и ПК на котельных агрегатах в ВТИ была разработана аналогичная технология для турбин.
Выше указанный метод основан на одновременном воздействии на загрязненную поверхность перегретого пара с кислородом, что ведет к окислению продуктов коррозии, уменьшению их сцепления с поверхностью металла в проточной части турбины и их выносу из очищаемого тракта отработанным паром, с образованием защитной ферромагнитной окисной пленки Fe3O4 на элементах проточной части турбоагрегата. Что создает эффективную защиту от стояночной коррозии, а также защищает турбину во время работы. На турбинах, имеющий солевой занос (например, водо-растворимые натриевые соли), в процессе проведения ПКО и ПК происходит эффективная отмывка проточных частей.
Промышленная апробация данного способа консервации осуществлена с участием автора на Орловской ТЭЦ (турбина Т-100/110-130), Липецкой ТЭЦ-2 (ПТ-80), Красноярской ГРЭС-2 (К-160) в 2002 г.
Все турбины обработаны по данной технологии (см. принципиальную схему). парокислородный эрозионный пассивация котельный
Условия проведения ПКО и ПК.
Если перед проведением парокислородной очистки, пассивации и консервации проточной части турбины выполняется парокислородная очистка, пассивация и консервация тракта котла по полной программе, то достаточно одного ввода кислорода - через линию питательной воды на всас ПЭН. Если же планируется провести ПКО и ПК только турбины, то необходим подвод линии подачи кислорода к главному паропроводу (врезка может быть осуществлена в паросборочную камеру - как на Орловской ТЭЦ или перед стопорным клапаном, как на Липецкой ТЭЦ).
Для проведения парокислородной очистки пассивации и консервации должно быть в наличии:
Система дозировки кислорода, включающая в себя источник кислорода, трубопроводную систему подачи кислорода от источника кислорода в линию питательной воды на всас ПЭН, и, или к главному паропроводу с необходимой арматурой и приборами контроля;
Пробоотборные точки основного конденсата ОП, ХПП и ГПП для химического контроля процесса ПКО и ПК;
Подготовленная химическая лаборатория для анализов по определению концентрации кислорода, железа, кремниевой кислоты, меди, жесткости, натрия;
Запас жидкого кислорода для проведения ПКО и ПК для данной турбины (от 2 до 5 тонн). Концентрация кислорода во время обработки находится в пределах 1,5 - 2 г/кг пара.
После проведения ПКО и ПК турбина может быть оставлена в работе или выведена в резерв.
Проверка стойкости оксидной пленки осуществляется капельным методом в период текущего ремонта, при вскрытии турбины, на основных элементах проточной части: ротор, нижняя часть корпуса, диафрагмы, лопатки турбины, бандажные ленты (МУ 34-70-128-87).
В период простоев турбин 1 раз в квартал нужно проводить контроль шкалы индикаторов коррозии. Необходимо отметить, что место установки индикаторов коррозии при парокислородной обработке является также непростым вопросом. Важно установить их в местах хорошего потока пара и кислорода. По результатам оценки состояния индикаторов коррозии принимается решение о проведении повторной ПКО и ПК турбины.
Законсервированное, таким образом, оборудование не требует никаких дополнительных мероприятий для поддержания режима консервации и подлежит любым профилактическим работам.
Снижение интенсивности коррозионных процессов в период остановов значительно повышает надежность и долговечность оборудования, уменьшаются затраты на ремонт.
Принципиальная схема ПКО и ПК турбины ПТ-80
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Требования к промышленным теплообменным аппаратам в зависимости от конкретных условий применения. Классификация теплообменных аппаратов. Техническое обслуживание и ремонт проточных водонагревателей. Перспективные технологии и способы их очистки.
реферат [24,9 K], добавлен 16.08.2012Особенности отложения примесей в паровых котлах, методы химических очисток и их влияние на надежность эксплуатации оборудования. Технологии некоторых химических очисток котлов и результаты их проведения, выполненных в ОАО "Сибтехэнерго" в разное время.
магистерская работа [1,9 M], добавлен 02.08.2015Общие сведения и понятия о котельных установках, их классификация. Основные элементы паровых и водогрейных котлов. Виды и свойства топлива, сжигаемого в отопительных котельных. Водоподготовка и водно-химический режим. Размещение и компоновка котельных.
контрольная работа [572,2 K], добавлен 16.11.2010Конструкция корпуса атомной турбины. Методы крепления корпуса к фундаментной плите. Материалы для отливки корпусов паровых турбин. Паровая конденсационная турбина типа К-800-130/3000 и ее назначение. Основные технические характеристики турбоустановки.
реферат [702,3 K], добавлен 24.05.2016История развития паровых турбин и современные достижения в данной области. Типовая конструкция современной паровой турбины, принцип действия, основные компоненты, возможности увеличения мощности. Особенности действия, устройства крупных паровых турбин.
реферат [196,1 K], добавлен 30.04.2010Характеристика котельных агрегатов: вид топлива, параметры и расход пара, способ удаления шлака, компоновка и технологическая схема котла, его габаритные размеры. Выбор вспомогательного оборудования котельной установки и расчет системы водоподготовки.
реферат [50,1 K], добавлен 25.08.2011Дополнительное преимущество машин высокого давления. Основная сфера применения паровых турбин. Коэффициент полезного действия теплового двигателя. Российский ученый И.И. Ползунов, разработавший детальный проект парового двигателя мощностью в 1,8 л.с.
реферат [71,2 K], добавлен 24.09.2015Состав паротурбинной установки. Электрическая мощность паровых турбин. Конденсационные, теплофикационные и турбины специального назначения. Действие теплового двигателя. Использование внутренней энергии. Преимущества и недостатки различных видов турбин.
презентация [247,7 K], добавлен 23.03.2016Общая характеристика котла, его конвективной шахты. Описание основных параметров парообразующих поверхностей нагрева. Устройство пароперегревателя. Рекомендации по проведению теплового расчета, анализ полученных результатов. Составление баланса.
курсовая работа [567,7 K], добавлен 17.02.2015Обзор методов очистки дымовых газов тепловых электростанций. Проведение реконструкции установки очистки дымовых газов котлоагрегата ТП-90 энергоблока 150 МВт в КТЦ-1 Приднепровской ТЭС. Расчет скруббера Вентури для очистки дымовых газов котла ТП-90.
дипломная работа [580,6 K], добавлен 19.02.2015