Характеристики турбогенератора ТГВ-300

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕФЕРАТ

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТУРБОГЕНЕРАТОРА ТГВ-300

Содержание

Введение

1. Технические характеристики оборудования

2. Организация и технология ремонта

3. Техническое оснащение

4. Охрана труда

5. Перечень технической документации. Оформление в процессе ремонта и по его окончании

Литература

Введение

На всех электрических станциях в качестве источников переменного тока используются синхронные генераторы трехфазного переменного тока. Различают турбогенераторы ( первичный двигатель паровая или газовая турбина )и гидрогенераторы ( первичный двигатель - гидротурбина ). Согласно задания КП мы рассматриваем турбогенератор. Турбогенераторы в основном выпускают на большие частоты вращения ( 1500 и 3000 об/мин ). Такие частоты вращения получают на ТЭЦ, КЭС, АЭС. Генераторы мощностью 300МВт обычно устанавливаются на блочных крупных конденсационных станциях и АЭС.

С развитием прогресса меняются и совершенствуются генераторы. Промышленность освоила выпуск генераторов мощностью 1200 МВт и более. Совершенствуются технологии. Разрабатываются и доробатываются разработанные типы генераторов. Значительные результаты получены с применением новых изоляционных и электротехнических материалов.

В настоящее время применение генераторов ТГВ-300 имеет ряд достоинств. В частности эти генераторы в процессе работы неплохо зарекомендовали себя. Все это соединилось с легкой эксплуатацией , относительно безопасным и эффективным водородным охлаждением, достаточно большой мощностью и экономичностью.

1. Технические характеристики оборудования

Технические данные генератора ТВГ-300 приведены из ( [9] стр. 610 т.п2.1 ).

ТГВ-300 - турбогенератор с водородным охлаждением на 300 МВт.

В нем используется безщеточное охлаждение.

Обмотки статора и ротора охлаждаются непосредственно водородом.

2. Организация и технология ремонта

В подготовку генератора к ремонту входит:

а) Тщательное изучение документации.

б) Подготовка ремонтируемой площадки.

1.Подготовка ремонтной площадки и оборудования.

Для ремонта генератора должна быть подготовлена специальная площадка, оборудованная следующими техническими средствами.

а) подьемным оборудованием, обеспечивающим подьем сменной части генератора, Грузоподьемность оборудования, размеры подьемных устройств, а также необходимость специального подьемного оборудования устанавливается в каждом конкретном случае с учетом указаний габаритного чертежа генератора.

б) приспособления и инструменты:

временные леса;

слесарно-сборочные инструменты;

домкраты;

сварочное игазорезательное оборудование;

подводка сжатого воздуха.

в) оборудование для заливки и обработки масла:

чистыми емкостями для хранения масла;

системой заливки масла;

комплектом для очистки и сушки масла;

оборудование для нагрева активной части.

г) оборудования и средства, обеспечивающие соблюдение противопожарных требований при ремонте генератора.

д) комплектом приборов и оборудования необходимого для испытания генератора.

е) оборудование для промывки и испытания систем охлаждения.

До начала ремонта разработать организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасного производства работ и пожарной безопасности, согласовать их на месте с пожарной охраной и бюро по ТБ, а также проверить и подготовить все необходимое оборудование.

Измерения и испытания производимые перед началом ремонта.

Перед остановкой генератора в ремонт согласно [ 1 ] необходимо измерить вибрацию всех подшипников и крестовин при различных нагрузках и при холостом ходу с возбуждением и без. Если генератор имеет высокую вибрацию то параллельно произвести балансировку ротора до вывода турбины в ремонт. Для проверки состояния изоляции подшипников и уплотнений со стороны возбуждения необходимо измерить напряжение на валу, определить утечку газа и выявить все неплотности, обратив особое внимание на узлы не разбираемые при ремонте. После отключения генератора от сети при номинальной частоте его вращения следует измерить сопротивление изоляции обмотки ротора мегометром. Проверка продолжается до полной остановки ротора.

Проверяется нет ли в обмотке ротора витковых замыканий, определяют сопротивление обмотки при различных напряжениях переменного тока, изменяемого в пределах от 0 до 220В. Такие измерения производятся при номинальной частоте вращения и по мере снижения ее. Более пологое расположение кривых изменения сопротивления в зависимости от напряжения и частоты вращения по сравнению с ранее снятыми укажет на наличие витковых замыканий.

Ремонт (выполнение работ с учетом их последовательности).

Перед разборкой и снятием частей и деталей как указывается в [ 1 ] следует убедиться в наличии маркировки на них и на отсоединяемых концах кабелей, и если ее нет, то нанести чтобы при сборке все поставить на свое место. Если концы кабелей на щитке зажимов или внутри возбудителя будут перепутаны, это приведет к отказу в работе возбуждения генератора. Изменение порядка расположения деталей на роторе или якоре возбудителя может привести к нарушению балансировки и появлению вибрации.

В других случаях изменение положения деталей может привести к задеванию отдельных частей друг друга.

Снятие торцевых крышек.

В нашем турбогенераторе торцевые крышки имеют выступающие внутрь ребра жесткости и диффузора. Центр тяжести крышки смещен внутре генератора. При снятии такой крышки при помощи троса, закрепленного на рамах в момент снятия их из заточки они рывком перейдут в наклонное положение и повредят при этом дифузором изоляцию лобовых частей обмотки статора. Чтобы не допустить повреждения обмотки заводом предусмотрена подвеска к крышке противовеса в виде цилиндра с песком. Но на станции для моего генератора проще применить скобу. Как сказано в [ 8 ] скоба изготовленная из двутавровой балки №20 прикрепляется к крышке генератора при помощи четырех болтов. Два верхних болта ввертываются в гайки специально приваренные к крышке. Для двух нижних болтов использованы отверстия в крышке, преднозначенные для крепления корпуса уплотнения. Для предотвращения соскальзывания троса со скобы на ней приварены ограничители, расположенные так, чтобы крышка при подьеме за скобу принимала вертикальное положение.

Ремонт статора.

Ремонтные работы начинают с осмотра статора. Определяются внешние дефекты. Ротор мы не вынимаем и согласно [ 8 ] мы осматриваем только лобовые части и спинки статора. В рнезультате эксплуатации генератора возможно ослабление крепления лобовых частей. Устраняют этот дефект добавлением или заменой прокладок, подтягиванием болтов, заменой шпагатных бандажей. Осматриваем обмотку видимую с лобовых частей. Попавшая на обмотку грязь удаляется деревянными или другими неметалическими пластинками, а масло - тряпочками смоченными в бензине. После очистки при неудовлетворительном состоянии лакового покрова обмотка с помощью пульверизатора покрывается лаком воздушной сушки, например №462П. Без необходимости красить обмотку лаком не следует, так как увеличение толщины слоя лака ухудшает ее охлаждение. Проверяем изоляцию обмотки: нет ли следов перегрева, механических повреждений, не попадает ли на обмотки масло. Проверяется металл статора: нет ли ржавчины и т. д. А также проверяется воздушный зазор между ротором и статором.

Ремонт ротора.

Измеряется глубина выработки и “бой” контактных колец. Проверяется состояние шеек и дисков уплотнения на валу. Если перед ремонтом из-за выработки на кольцах наблюдалась вибрация и искрение щеток, а также если замером будет обнаружен ”бой” колец равный 0.1мм, то кольца должны быть проточены и отшлифованы.

Проточка колец и дисков уплотнения производимая при вращении ротора валоповоротным устройством турбины, увеличиваем время простоя турбины в ремонте. Для сокращения продолжительности ремонта проточку колец и дисков на валу производят на отсоединенном от турбины генераторе при вращении ротора в собственных подшипниках при помощи передвижного устройства. Для проточки колец или дисков устанавливают суппорт от токарного станка с поперечным и продольным перемещением. Обработка колец может производиться как резцом так и закрепленным на суппорте вращающимся абразивным кругом.

Шлифовка колец производится при вращении ротора от турбины с частотой вращения 500-700 об/мин.

Уменьшение диаметра контактных колец по мере их срабатывания и проточки ввиду снижения прм этом их механической прочности допускается до значений указанных заводом изготовителем.

Проточка дисков уплотнения на валу производится при наличии на их поверхности глубокой выработки и неровностей. Проточка также необходима при конусности рабочей поверхности дисков превышающей 0.05-0.07мм.

Обработку рабочей поверхности дисков, имеющих сравнительно неглубокую выработку целесообразно производить при помощи чугунной скобы притиры. Рис 3.33 ([ 1 ] стр. 109. Рис. 57)

1-рукоятка для вращения диска; 2-диск; 3-притир.

С применением смеси карбида бора с керосином или наждачного порошка, а на заключительной стадии пастой. Ротор во время обработки вращается валоповоротным устройством.

Ремонт масляных уплотнений.

Перед остановкой генератора в ремонт следует проверить отсутствие водорода в масле, сливаемом из оппорных подшипников, повышенной температуры бабита относительно масла, сливаемом ( поступаемом ) на уплотнения ( не должно быть выше 15-20°С ). Отсутствие масла в генераторе и признаков низкой подвижности вкладышей.

Попадание масла в корпус генератора возможно по следующим причинам: из-за увеличения слива масла из уплотнений в сторону водорода при заедании вкладыша, из-забольшого перепада давления между маслом и водородом в уплотнениях, в которых масло отжимает вкладыш от упорного диска; из-за увеличения зазоров между маслоуловителями и валом; из-за неплотности в разьемах между корпусом уплотнения и маслоуловителем; из-за засорения отверстий в маслоуловителе, через которые масло должно стекать в камеру уплотнения. Недопустимое превышение температур бабита чаще всего является результатом неправильной шабровки износа или повреждения рабочей поверхности вкладыша, неудовлетворительное состояние диска на валу ротора, попаданием с маслом в зазор между вкладышем и диском мелкой стружки, ржавчины, частиц лака.

Низкая подвижность вкладыша обнаруживается по резким колебаниям температуры бабит и расхода масла в сторону водорода и по выбросам водорода в картеры опорных подшипников. Это возникает в результате плохой шлифовки рабочей поверхности корпусов уплотнений вкладышей.

Необходимо произвести тщательную очистку маслопроводов, прокачкой масла минуя уплотнения по временной перемычке в течении 6-8 ч. Подачу масла переодически следует прекращать, а затем возобновлять толчком.



В турбогенераторе ТГВ-300 применяется согласно [ 8 ] торцевое масляное уплотнение. Усилие прижимающее вкладыш к диску создается давлением газа и пружин. Вид торцевого уплотнения показан на рис. 3.34

1-диск; 2-вкладыш.

После сборки уплотнения проверяется подвижность вкладыша. При этом производится промывка уплотнений маслом при отжатии вкладышей. До пуска генератора производится опресовка генератора с проверкой отсутствия фреона в сливных камерах.

Ремонт возбудителя.

При ремонте возбудителя, как правило коллектор должен быть проточен. Все мелкие неровности удалены шлифовкой, чтобы недопустить искрения под щетками при перемещении якоря в осевом направлении “бой” коллектора измеряется индикатором часового типа, при вращении ротора генератора и якоря возбудителя валоповорачивающего устройства.

Продолжительная шлифовка коллектора наждачной бумагой без колодки приводит к тому что кромки пластин “заваливаются” и щетки касаются пластин только в средней части. Для хорошего возбудителя это не имеет большого значения. Но если наблюдалось искрение или предстоит настройка коммутации то это осложнит работу. Для уменьшения ”завливания” кромок пластин шлифовку коллектора необходимо производить с применением деревянной колодки.

При ремонте возбудителя миканит между коллекторами пластин должен быть выбран (продорожен) на глубину 1.5-2мм. Если производится проточка то продороживание коллектора целесообразней произвести до проточки.

Если возбудитель работает без искрения то при его ремонте следует стремиться к сохранению воздушных зазоров под полюсами такими, какими они были до разборки. Даже если они окажутся немного не симметричными.

Симметричность магнитной системы имеет важнейшее значение для безискровой работы возбудителя.

Проверяется она изменением сопротивления обмоток полюсов переменного тока или измерением падения напряжения на обмотках полюсов при одном и том же токе. На обмотку возбудителя плавно подаем напряжение 220В, а на дополнительную обмотку 20-30В. Магнитная система симметрична если разница в падении напряжения не превышает 1-1.5%.

Сушка генераторов.

После ремонта генератор как правило включают в работу без сушки так как компаундированная изоляция плохо увлажняется. Генераторы с водородным охлаждением включают в работу без сушки при соблюдении следующих условий:

А) абсолютное значение сопротивления изоляции при температуре 15°С должны быть не ниже: R60''=Uном/(1000+0.01Sном. Где Uном -номинальное линейное начальное напряжение; Sном - номинальная мощность.

Б) Значение коэффициента адсорбции R60”/R15” при температуре 10-30°С должно быть не менее 1.3.

В) Значение коэф. Нелинейности Ku определяемпо зависимости тока утечки от испыт. напряжения. Должно быть не более 3.

Турбогенератор ТГВ-300 допускается включать без сушки при коэф. Кu>3 если выполнены А) и В).

Роторы генератора охлаждаемые водородом не подвергаются сушке, если сопротивление изоляции обмоток при темп. 10-30°С имеет значение не менее 0.5Мом. Но может возникнуть ситуация когда необходимо высушить обмотки статора и это делается одним из следующих способов:

Потерями в активной стали статора;

Нагревом обмотки постоянным током;

Воздуходувками.

Чаще всего производится сушка потерями в активной стали статора или пост. током.

Для сушки потерями в стали на статоре укладывается намагничивающая обмотка и при подаче на нее напряжения создается магнитный поток, вызывающий нагрев активной стали от перемагничивания и вихревых токов, Максимальная допустимая температура не должна превышать 90-95°С. Она регулируется термометрами и термапарами установленными в различных частях генератора. Через каждые 1-2ч. Должно измеряться сопротивление изоляции R60”. Сушка считается законченой когда сопротивление изоляции и коэф. абсорбции после возрастания остаются неизменными.

3. Техническое оснащение

При выполнении ремонта генератора используются следующие инструменты, материалы, приспособления.

Набор гаечных ключей 7-30мм.

Набор отверток.

Плоскогубцы.

Плоские напильники.

Молотки.

Трубные разводные ключи.

Линейки ( мет. ) - 500мм.

Электродрели.

Набор сверл диаметром 3-9мм.

Киянки и тиски.

Металические щетки.

Волосяные кисти.

Зубила.

Шнур удлинитель.

Трансформатор 220/12В.

Мегометр на 1000В.

Мегометр на 2500В.

Указатель б.

Диэлектрические перчатки.

Переносное трехфазное заземление.

Плакаты по ТБ.

Защитная краска.

Защитные очки.

Аптечка.

Компресорная установка.

Сварочный трансформатор.

Пулевиризатор.

Комплект приборов для электроиспытаний К-51.

Смазка ГОИ-54П.

Обтирочная ветошь.

Бакелитовый лак.

Резиновый клей.

Электрокартон.

Бензин, ацетон, спирт.

Выбор такелажного оборудования и грузоподьемных механизмов.

При проведении такелажных работ мы использовали следующее такелажное оборудование:

грузоподьемные мехенизмы,

стропы,

скоба.

При ремонте генератора необходимо снимать торцевые крышки с помощью скобы, изображенной на рисунке 4.2.

1-крюк подьемного механизма. 2-стропы. 3-скоба. 4-крышка генер.

Подьем крышки производим при помощи мостового крана, стропов, скобы. Стропы выбираем с условием что угол наклона стропов по вертикали 15° и масса крышки со скобой 1500кг. Находим усилие приходящееся на одну стропу с=9.8 Q / n cosб= 9.8mQ / n =9/8*1.04*1500 / 4=3822Н.

Коэффициент запаса прочности для стропов при грузах массой до 50т. равен 8. Определяем разрывное усилие: 3822*8=30576H. По справочным данным [ стр. 120 ]выбираем стропы диаметром 20мм.

4. Охрана труда

При ремонте генератора следует пользоваться лесами, подмостьями и лестницами. Они должны отвечать требованиям ТБ, подвергаться ежедневному осмотру перед началом работы, ответственным руководителем работ с записью результатов в журнал.

Не допускается оставлять инструменты на случайных местах, их необходимо хранить в инструментальных ящиках.

При работах на лестницах не разрешается применять механизированные инструменты (эл. дрели, пневмо молотки, электрогайковерты и т. п.).

При работе на высоте необходимо пользоваться предохранительными поясами. оборудование ремонт генератор инструмент

Лестницы установленные на гладких поверхностях должны иметь основания оббитые резиной, а устанавливаемые на земле, острые механические наконечники.

Применяемые слесарные инструменты должны отвечать требованиям по ТБ и быть всегда исправными.

Тркрведущие части эл. инструментов должны быть изолированы друг от друга и закрыты. Корпус инструмента необходимо заземлять, работать в резиновых перчатках.

При производстве такелажных работ необходимознать вес перемещаемых грузов. При подьеме угол наклона стропов к вертикали не должен превышать 30°.

Должны быть вывешены соответствующие плакаты.

Пожарная безопасность.

Все промасленные салфетки хранить в специальных железных ящиках.

Запрещается курить в зоне ремонта и в близи емкостей с горючими материалами.

Должны быть огнетышитили с воздушно механической или химической пеной, ящик с песком, лопаты, ведра, багры и другие противопожарные элементы.

5. Перечень технической документации. Оформление в процессе ремонта и по его окончании

Ремонты основного оборудования планируется в целом по системе. Планирование заключается в составлении перспективных, годовыъх и месячных планов ремонта.

Перспективный план предусматривает обьем ремонтных работ , их продолжительность и трудозатраты. Он составляется сроком на 5 лет. На их основании разрабатываются годовые планы ремонта которые согласовывались с ОДУи превликаемыми к ремонту организациями. После утверждения годовых планов ремонта главным эксплуатационным управлением предприятия приступают к составлению графиков ремонта оборудования и проведению подготовительных мероприятий.

Ремонт оборудования энергопредприятий должен производиться в соответствии с требованиями нормативно-технической и технологической документации. При ремонте должны выполняться требования ПТЭ, техуправления, информационных сообщений и писем заводов-изготовителей.

До разработки нормативно-технической и технологической документации ремонт должен производиться в соответствии с требованиями рабочей конструкторской документации заводов-изготовителей, а также ранее разработанных действующих документов на ремонт.

К нормативно-технической документации относятся действующие в отрасли стандарты, технические условия на ремонт, руководство по ремонту, нормы и нормативы.

К технической документации относятся документы, резработанные в соответствиис требованиями ЕСКД и ОСТ34-38-445-83”Номенклатура и комплектность” технологическихдокументов.

К эксплуатационным и ремонтным документам относятся документы по ГОСТ2.601-68 и ГОСТ2.602-68 поставляемые заводом изготовителем в комплекте с новым оборудованием в соответствии с ГОСТ2.609-79.

В процессе ремонта могут использоваться ремонтные чертежи разработанные в соответствии с требованиями ГОСТ2.604-68. В дополнении к ремонтным чертежам допускается использование ремонтных эскизов.

Для обеспечения нормальной организации управления и учета подготовки ремонта должны применяться акты, планы, графики, протоколы, ведомства и д.р.

После ремонта прием оборудования из ремонта ведет приемочноя комиссия. По результатам работы комиссии оформляются акты. К акты могут быть приложены протоколы, справки, ведомости и другие документы, составленные совместно заказчиками и исполнителем ремонта и отражающие:

перечень работ, выполненных сверх запланированных обьектов;

перечень невыполненных работ, предусмотренных согласованной ведомастью, обьемов работ и причины их невыполнения;

перечень директивных документов главного управления и заводов изготовителей, требования которых выполнены в процессе ремонта;

выполнение работы по модернизации оборудования;

перечень работ выполненных с откланениями от установленных требований, причины откланения и др.

Акты на приемку из ремонта установку входящих в нее оборудований подписываются в течении 5 дней после окончания приемосдаточных испытаний.

После окончания приемосдаточных испытаний начинается подконтрольная эксплуатация ( проверка работы оборудования во всех режимах, испытания и наладка всех систем).

По результатам подконтрольной эксплуатации заполняются выдомости параметров, технического состояния оборудования. При приемке оборудования из ремонта должна производиться оценка качества ремонта.

По окончании подконтрольной эксплуатации оборудование должно быть полностью оформленосброшуровано отчетная документация по приведенному ремонту эл станции направляет в энергоуправление:

акты, приемки, оборудование из ремонта;

ведомасти показаний техн. состояние установок;

ведомость планируемого и выполн. обьема работ.

Приемка оборудования из ремонта производится инженерно-техническим персоналом в порядке утвержденным главным инженером предприятия илиглавным инженером энергоуправления.

Состав приемосдаточной комиссии.

В состав комиссии включается:

общий руководитель ремонта установки;

начальники цехов, в ведении которых находится рекоментируемое оборудование;

начальник цеха централизованного ремонта;

руководители ремонтных работ предприятий и организаций.

Литература

1. Мондрикин С.А., Филатов А.А. -эксплуатация и ремонт эл. оборудования станций и сетей, Энергоатомиэдат. 1983.

2. Этус Н.Г. , Махлина Л.Н. - Технология элнктромонтажных работ. Энергоиздат. 1982г.

3. Мусовлян Э.С. - Наладка и испытание эл. оборудования эл. станций и подстанций. Энергоиздат. 1986.

4. Правила технической эксплуатации эл. сетей 14-е издание. Энергоатомиздат. 1986.

5. Правила устройстви электроустановок 6-е издание. Энергоатомиздат. 1986.

6. Правила ТБ при экплуатации электро устоновак. Энергоатомиздат. 1987.

7. Атабеков В.Б. - Ремонт трансформаторов и электромашин. Высшая школа. 1987.

8. Прудинский - Эксплуатация электро оборудования станций и подстанций.

9. Рожков Л.Д.,Козулин В.С. Электрооборудование станций и подстанций. Энергоиздат. 1987.

Размещено на Allbest.ru