Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Хакасский технический институт - филиал ФГАОУ ВО

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Электроэнергетика

КУРСОВАЯ РАБОТА

Электроснабжение ремонтно-механического цеха №10 инструментального завода

Абакан 2016

Содержание

• Введение
• 1. Характеристика объекта и технических показателей приемников цеха
• 2. Выбор напряжения и рода тока источников питания цеховой электрической сети
• 3. Формирование первичных групп электрических приемников для проектируемой электрической сети цеха
• 4. Расчет электрических нагрузок первичных групп электрических приемников
• 5. Светотехнический расчет электрического освещения
• 6. Разработка схемы питания силовых электрических приемников цеха, определение центра электрических нагрузок и местоположение ТП. Построение картограммы нагрузок
• 7. Расчет электрических нагрузок узлов электрической сети и всего цеха
• 8. Выбор конструктивного исполнения электрической сети, марки проводов, кабелей и типа шинопроводов, способа прокладки
• 9. Выбор сетевых электрических устройств и аппаратов защиты в них
• 10. Расчет защитных аппаратов электрических приемников и электрических сетей
• 11. Выбор сечений проводов и жил кабелей, шинопроводов для подключения ЭП и силовых объектов
• 12. Выбор единичных мощностей и количества трансформаторов цеховых ТП
• 13. Компенсация реактивных нагрузок в электрических сетях цеха
• 14. Расчет III и IV уровней электроснабжения.
• 15. Технико-экономическое сравнение вариантов цеховой сети
• 16. Электротехнический расчет электрического освещения. Выбор щитов освещения, кабелей и защитной аппаратуры
• 17. Расчет токов трехфазного и однофазного короткого замыкания на напряжение до 1 кВ
• 18. Проверка элементов цеховой сети
• 19. Анализ качества напряжения цеховой сети и расчет отклонения напряжения для характерных электроприемников
• Заключение
• Список использованных источников


Введение

Совершенствование систем электроснабжения должно увязываться с совершенствованием технологии работ и новыми требованиями к электроснабжению. В связи с этим важное место в системе подготовки инженеров занимают вопросы, связанные с передачей, преобразованием и распределением электроэнергии между электроприёмниками промышленных предприятий. Энергетическая стратегия России на период до 2030 года предусматривает дальнейшее развитие энергосберегающей политики. Целью энергетической политики России является максимально эффективное использование природных энергетических ресурсов и потенциала энергетического сектора для устойчивого роста экономики, повышения качества жизни населения страны и содействия укреплению ее внешнеэкономических позиций. Это диктует необходимость совершенствования промышленной электроэнергетики: создание экономичных и надежных систем электроснабжения, автоматизированного электропривода и систем управления.

Развитие и усложнение структуры систем электроснабжения, возрастающие требования к экономичности и надежности их работы в сочетании с изменяющейся структурой и характером потребителей электроэнергии, широкое внедрение устройств управления распределением и потреблением электроэнергии на базе современной вычислительной техники ставят проблему подготовки высококвалифицированных инженеров.

Важнейшим этапом в развитии творческой деятельности будущих специалистов является дипломное проектирование, в ходе которого развиваются навыки самостоятельного решения инженерных задач и практического применения теоретических знаний. В области электроснабжения потребителей эти задачи предусматривают повышение уровня проектно-конструкторских разработок, внедрение и рациональную эксплуатацию высоконадежного электрооборудования, снижение непроизводственных расходов электроэнергии при ее передаче, распределении и потреблении.

При проектировании систем электроснабжения существенно проявляется взаимное влияние многих факторов, таких как качество электроэнергии, выбор и внедрение новых силовых трансформаторов и другого современного оборудования, экономичная и правильная компенсация реактивной мощности, внедрение автоматизации учета расхода электроэнергии и других воздействий, рассматриваемых с единых позиций, что заостряет внимание проектировщиков на многообразии технических решений, из которых целесообразные могут быть получены только в процессе творческой работы.

Цель курсовой работы - спроектировать систему электроснабжения ремонтно-механического цеха №10 инструментального завода. Данная система электроснабжения должна соответствовать самым современным требованиям к системам, таким как надежность, экономичность, безопасность для человека и окружающей среды.



1. Характеристика объекта и технических показателей приемников цеха

Суммарная мощность ремонтно-механического цеха №10 инструментального завода составляет 1016,1 кВт.

Потребители ЭЭ относятся ко II категории надежности электроснабжения. Количество рабочих смен - 2.

Размеры цеха А х В х H = 36 х 24 х 10. В цехе имеются также другие помещения: комната мастеров и вентиляторная.

Питание цеха может быть осуществлено от ГПП 115/37/10, расстояние l = 1,6 км.

Перечень оборудования ремонтно-механического цеха №10 инструментального завода дан в таблице 1.1. Все электроприемники относятся к двигателям силовых общепромышленных установок и производственных механизмов. Они рассчитаны на переменный ток, напряжение питания 380 В и частоту питающей сети 50 Гц. В цехе имеются трехфазные и однофазные электроприемники.

Мощность электропотребления (Р_эп) указана для одного электроприемника. Параметры cosц, К_и определены в соответствии с [2, 13].

Расположение основного оборудования показано в п.6 (при составлении вариантов электроснабжения цеха).

Для электродвигателей (электроприемников с двигательной нагрузкой) мощность, потребляемая из сети, называется присоединенной мощностью (потребляемая мощность Р_{эп(двиг.)} больше паспортной Р_пасп с учетом КПД двигателя з) и определяется по выражению:

Р_{эп(двиг.)} = Р_пасп / з, (1.1)

где

Р_пасп - мощность, указанная в исходных данных. КПД и кратность пускового тока определяются по техническим характеристикам асинхронных электродвигателей серий 4А, 4АМ.

Кратность пускового тока К_П для нагрузки, представленной асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором 6,5-7,5 [13, с. 43], но не менее 5 [12, с. 40]; для печных и сварочных трансформаторов - не менее 3 [12, с. 40]. Сварочные аппараты и преобразователи, электрические печи и нагреватели не имеют пускового тока.

Таблица 1.1 - Электрические нагрузки ремонтно-механического цеха №10 инструментального завода

№	Наименование ЭП	Рэп, кВт	ПВ, %	Ки	соsц	Рпасп, кВт	КПД з	Кп	Число фаз
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Пресс кривошипный	3,55	100	0,2	0,6	3	0,845	6,5	3
2	Пресс кривошипный	3,55	100	0,2	0,6	3	0,845	6,5	3
3	Пресс кривошипный	3,55	100	0,2	0,6	3	0,845	6,5	3
4	Токарно-револьверный станок	17,16	100	0,16	0,5	15,1	0,88	7,5	1
5	Токарно-револьверный станок	17,16	100	0,16	0,5	15,1	0,88	7,5	1
6	Отрезной полуавтомат	9,83	100	0,16	0,5	8,6	0,875	7,5	3
7	Токарно-револьверный станок	17,16	100	0,16	0,5	15,1	0,88	7,5	1
8	Поперечно-строгальный станок	82,42	100	0,2	0,6	75	0,91	7,5	3
9	Пресс кривошипный	6,29	100	0,2	0,6	5,5	0,875	7,5	3
10	Пресс	19,21	100	0,2	0,6	17	0,885	7,5	3
11	Кран мостовой	40	40	0,1	0,5	36	0,9	7,5	3
12	Автомат многопозиционный	25,65	100	0,22	0,6	22,7	0,885	7,5	3
13	Автомат многопозиционный	25,65	100	0,22	0,6	22,7	0,885	7,5	3
14	Обдирочно-шлифовальный станок	4,62	100	0,17	0,6	4	0,865	7,5	3
15	Обдирочно-шлифовальный станок	4,62	100	0,17	0,6	4	0,865	7,5	3
16	Пресс кривошипный	6,29	100	0,2	0,6	5,5	0,875	7,5	3
17	Пресс кривошипный	6,29	100	0,2	0,6	5,5	0,875	7,5	3
18	Пресс кривошипный	6,29	100	0,2	0,6	5,5	0,875	7,5	3
19	Пресс кривошипный	6,29	100	0,2	0,6	5,5	0,875	7,5	3
20	Пресс	19,21	100	0,2	0,6	17	0,885	7,5	3
21	Пресс	19,21	100	0,2	0,6	17	0,885	7,5	3
22	Пресс кривошипный	8,57	100	0,2	0,6	7,5	0,875	7,5	3
23	Пресс кривошипный	8,57	100	0,2	0,6	7,5	0,875	7,5	3
24	Пресс чеканочный	33,15	100	0,2	0,6	30	0,905	7,5	3
25	Пресс чеканочный	33,15	100	0,2	0,6	30	0,905	7,5	3
26	Шахтная электропечь	17	100	0,7	0,95	17	-	-	1
27	Шахтная электропечь	17	100	0,7	0,95	17	-	-	1
28	Кран мостовой	40	40	0,1	0,5	36	0,9	7,5	3
29	Печь сопротивления камерная	50	100	0,7	0,95	50	-	-	3
30	Печь сопротивления камерная	50	100	0,7	0,95	50	-	-	3
31	Печь сопротивления	30	100	0,7	0,95	30	-	-	3
32	Печь сопротивления	30	100	0,7	0,95	30	-	-	3
33	Вентилятор	24,86	100	0,6	0,8	22	0,885	7,5	3
34	Вентилятор	24,86	100	0,6	0,8	22	0,885	7,5	3
35	Сварочный трансформатор	14	40	0,3	0,5	14	-	3	1
36	Сварочный трансформатор	14	40	0,3	0,5	14	-	3	1
37	Пресс чеканочный	33,15	100	0,2	0,6	30	0,905	7,5	3
38	Пресс чеканочный	33,15	100	0,2	0,6	30	0,905	7,5	3
39	Вентилятор	24,86	100	0,6	0,8	22	0,885	7,5	3
40	Печь сопротивления камерная	50	100	0,7	0,95	50	-	-	3
41	Печь сопротивления камерная	50	100	0,7	0,95	50	-	-	3
42	Печь сопротивления камерная	50	100	0,7	0,95	50	-	-	3
43	Печь сопротивления камерная	50	100	0,7	0,95	50	-	-	3
44	Пресс кривошипный	8,57	100	0,2	0,6	7,5	0,875	7,5	3
45	Пресс кривошипный	8,57	100	0,2	0,6	7,5	0,875	7,5	3
46	Пресс кривошипный	8,57	100	0,2	0,6	7,5	0,875	7,5	3
47	Пресс кривошипный	8,57	100	0,2	0,6	7,5	0,875	7,5	3
48	Пресс кривошипный	8,57	100	0,2	0,6	7,5	0,875	7,5	3
49	Пресс кривошипный	8,57	100	0,2	0,6	7,5	0,875	7,5	3
50	Пресс кривошипный	8,57	100	0,2	0,6	7,5	0,875	7,5	3

2. Выбор напряжения и рода тока источников питания цеховой электрической сети

Выбор желаемого напряжения ЛЭП произведем по формуле Илларионова [2]:

, (2.1)

где = 1,6 км - длина линии, Р - активная мощность, передаваемая по одной линии в нормальном режиме, Р = 0,51 МВт.

.

По желаемому напряжению целесообразно выбрать стандартное номинальное напряжение, равное 10 кВ (с учетом исходных данных). В каждой ТП установим трансформаторы 10/0,4 кВ.

Выбираем напряжение для питания цеховой электрической сети - 380 В, так как все оборудование рассчитано на данное напряжение. Род тока электрической сети - переменный, частота сети 50 Гц.

Схема питания цеха от ПС энергосистемы (или ГПП) при напряжении 10 кВ представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Схема питания предприятия от энергосистемы (от РУ ПС энергосистемы) при напряжении 10 кВ: 1 - ГПП, ПГВ, электростанция или ПС энергосистемы; 2 - линия электропередачи (воздушная или кабельная); 3 - распределительная (цеховая) трансформаторная подстанция цеха (напряжение ВН 10 кВ)



3. Формирование первичных групп электрических приемников для проектируемой электрической сети цеха

Одной из задач при проектировании цехового электроснабжения является формирование групп электроприемников. По этим группам определяются расчетные нагрузки, которые учитываются при намечаемых вариантах схем электроснабжения.

Признаки, по которым формировались первичные группы:

1) Территориальное размещение электроприемников по проектируемому цеху.

2) Число электроприемников.

3) Режим работы электроприемников.

4) Класс напряжения электроприемников.

5) Мощность электроприемников.

6) Род тока электроприемников.

7) Удобство обслуживания электроприемников.

8) Классификация помещений, требования окружающей среды.

9) Удаленность от источника питания.

10) Размещение источника питания.

11) Требования электробезопасности, взрывопожаробезопасности и т.д.

12) Надежность электроснабжения.

13) Требования к качеству электроэнергии (отсутствие электроприемников, ухудшающих качество электроэнергии).

При составлении схемы силовой питающей сети напряжением до 1 кВ рекомендуется руководствоваться следующими соображениями.

1. Каждый участок или отделение цеха следует питать от одного или нескольких распределительных устройств до 1 кВ, от которых не должны, как правило, питаться другие участки или отделения цеха. Также желательна привязка цеховых трансформаторных подстанций к определенным цехам, если этому не препятствует незначительность электрической нагрузки.

2. Питающие сети напряжением до 1 кВ должны формироваться таким образом, чтобы длина распределительной сети напряжением до 1 кВ была, по возможности, минимальной.

Электропитание проектируемого цеха планируется осуществить следующим способом; все находящееся оборудование в основном помещении подключим к шинопроводам или осуществим питание от силовых пунктов, в зависимости от варианта конфигурации схемы электроснабжения (см. п. 6, 15).

Распределение электроприемников по группам представлено в таблицах расчета второго уровня электроснабжения по двум вариантам (п.7, таблицы 7.2-7.3).

4. Расчет электрических нагрузок первичных групп электрических приемников

Расчет электрической нагрузки на первом уровне производится для каждого электроприемника в отдельности.

По исходным данным определяется номинальная активная мощность приемника электроэнергии.

Для установок, работающих в длительном режиме [5, 6]:

Р_ном= Р_пасп, так как ПВ = 100%. (4.1)

Для установок, работающих в повторно-кратковременном режиме [5-7]:

. (4.2)

Полная мощность находится из выражения:

. (4.3)

Пример. Расчет номинальной мощности, активной и реактивной мощностей первого уровня и полной мощности ЭП №28.

В соответствии с [9] расчетная нагрузка 1УР принимается равной номинальной нагрузке. По формулам (4.2) - (4.3) определяем:

кВт;

кВар;

Для остальных электроприемников расчеты аналогичны (таблица 4.1).

Таблица 4.1 - Расчет электрических нагрузок на первом уровне

№	Наименование ЭП	Рэп, кВт	ПВ, %	соsц	tgц	Рр1, Рном, кВт	Qр1, кВар	Sр, кВА	Iр, А	Iпуск, А
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Пресс кривошипный	3,55	100	0,6	1,33	3,55	4,72	5,91	8,99	58,435
2	Пресс кривошипный	3,55	100	0,6	1,33	3,55	4,72	5,91	8,99	58,435
3	Пресс кривошипный	3,55	100	0,6	1,33	3,55	4,72	5,91	8,99	58,435
4	Токарно-револьверный станок	17,16	100	0,5	1,73	17,16	29,69	34,29	52,14	391,05
5	Токарно-револьверный станок	17,16	100	0,5	1,73	17,16	29,69	34,29	52,14	391,05
6	Отрезной полуавтомат	9,83	100	0,5	1,73	9,83	17,01	19,65	29,87	224,03
7	Токарно-револьверный станок	17,16	100	0,5	1,73	17,16	29,69	34,29	52,14	391,05
8	Поперечно-строгальный станок	8,24	100	0,6	1,33	8,24	10,96	13,71	20,87	156,53
9	Пресс кривошипный	6,29	100	0,6	1,33	6,29	8,37	10,47	15,93	119,48
10	Пресс	19,21	100	0,6	1,33	19,21	25,55	31,97	48,64	364,8
11	Кран мостовой	40	40	0,5	1,73	25,3	43,77	50,56	76,88	576,6
12	Автомат многопозиционный	25,65	100	0,6	1,33	25,65	34,11	42,68	64,95	487,13
13	Автомат многопозиционный	25,65	100	0,6	1,33	25,65	34,11	42,68	64,95	487,13
14	Обдирочно-шлифовальный станок	4,62	100	0,6	1,33	4,62	6,14	7,68	11,7	87,75
15	Обдирочно-шлифовальный станок	4,62	100	0,6	1,33	4,62	6,14	7,68	11,7	87,75
16	Пресс кривошипный	6,29	100	0,6	1,33	6,29	8,37	10,47	15,93	119,48
17	Пресс кривошипный	6,29	100	0,6	1,33	6,29	8,37	10,47	15,93	119,48
18	Пресс кривошипный	6,29	100	0,6	1,33	6,29	8,37	10,47	15,93	119,48
19	Пресс кривошипный	6,29	100	0,6	1,33	6,29	8,37	10,47	15,93	119,48
20	Пресс	19,21	100	0,6	1,33	19,21	25,55	31,97	48,64	364,8
21	Пресс	19,21	100	0,6	1,33	19,21	25,55	31,97	48,64	364,8
22	Пресс кривошипный	8,57	100	0,6	1,33	8,57	11,4	14,26	21,7	162,75
23	Пресс кривошипный	8,57	100	0,6	1,33	8,57	11,4	14,26	21,7	162,75
24	Пресс чеканочный	33,15	100	0,6	1,33	33,15	44,09	55,16	83,94	629,55
25	Пресс чеканочный	33,15	100	0,6	1,33	33,15	44,09	55,16	83,94	629,55
26	Шахтная электропечь	17	100	0,95	0,33	17	5,61	17,9	27,19	-
27	Шахтная электропечь	17	100	0,95	0,33	17	5,61	17,9	27,19	-
28	Кран мостовой	40	40	0,5	1,73	25,3	43,77	50,56	76,88	576,6
29	Печь сопротивления камерная	50	100	0,95	0,33	50	16,5	52,65	79,97	-
30	Печь сопротивления камерная	50	100	0,95	0,33	50	16,5	52,65	79,97	-
31	Печь сопротивления	30	100	0,95	0,33	30	9,9	31,59	47,98	-
32	Печь сопротивления	30	100	0,95	0,33	30	9,9	31,59	47,98	-
33	Вентилятор	24,86	100	0,8	0,75	24,86	18,65	31,08	47,21	354,08
34	Вентилятор	24,86	100	0,8	0,75	24,86	18,65	31,08	47,21	354,08
35	Сварочный трансформатор	14	40	0,5	1,73	8,85	15,31	17,68	26,89	80,67
36	Сварочный трансформатор	14	40	0,5	1,73	8,85	15,31	17,68	26,89	80,67
37	Пресс чеканочный	33,15	100	0,6	1,33	33,15	44,09	55,16	83,94	629,55
38	Пресс чеканочный	33,15	100	0,6	1,33	33,15	44,09	55,16	83,94	629,55
39	Вентилятор	24,86	100	0,8	0,75	24,86	18,65	31,08	47,21	354,08
40	Печь сопротивления камерная	50	100	0,95	0,33	50	16,5	52,65	79,97	-
41	Печь сопротивления камерная	50	100	0,95	0,33	50	16,5	52,65	79,97	-
42	Печь сопротивления камерная	50	100	0,95	0,33	50	16,5	52,65	79,97	-
43	Печь сопротивления камерная	50	100	0,95	0,33	50	16,5	52,65	79,97	-
44	Пресс кривошипный	8,57	100	0,6	1,33	8,57	11,4	14,26	21,7	162,75
45	Пресс кривошипный	8,57	100	0,6	1,33	8,57	11,4	14,26	21,7	162,75
46	Пресс кривошипный	8,57	100	0,6	1,33	8,57	11,4	14,26	21,7	162,75
47	Пресс кривошипный	8,57	100	0,6	1,33	8,57	11,4	14,26	21,7	162,75
48	Пресс кривошипный	8,57	100	0,6	1,33	8,57	11,4	14,26	21,7	162,75
49	Пресс кривошипный	8,57	100	0,6	1,33	8,57	11,4	14,26	21,7	162,75
50	Пресс кривошипный	8,57	100	0,6	1,33	8,57	11,4	14,26	21,7	162,75

5. Светотехнический расчет электрического освещения

Правильное выполнение осветительных установок способствует рациональному использованию электроэнергии, улучшению качества выпускаемой продукции, повышению производительности труда, уменьшению количества аварий и случаев травматизма, снижению утомляемости рабочих.

При проектировании осветительных установок большое значение имеет правильное определение требуемой освещённости объекта. Для этой цели разработаны нормы промышленного освещения. Освещение по своему назначению и использованию делится на рабочее и аварийное и эвакуационное.

Размещение светильников определяется следующими размерами:

h_С - расстояние светильника от перекрытия,

h_П = H - h_С - высота светильника над полом,

h_Р - высота расчетной поверхности над полом,

h = h_П - h_Р - расчетная высота,

L - расстояние между соседними светильниками или рядами ламп,

l - расстояние от крайних светильников или рядов светильников до стены.

Основное требование при выборе расположения светильников заключается в доступности при их обслуживании. Кроме того, размещение светильников определяется условие экономичности. Важное значение имеет отношение расстояния между светильниками или рядами светильников к расчетной высоте

л = L / h,

уменьшение его приводит к удорожанию осветительной установки и усложнению ее обслуживания, а чрезмерное увеличение приводит к резкой неравномерности освещения и к возрастанию расходов энергии.

Рисунок 5.1 - Параметры для расчета освещения

В соответствии с СП 52.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП 23-05-95*) для рабочего освещения применим лампы типа ДРЛ (п. 7.2-7.3 указанного СП), для аварийного (эвакуационного) - светодиодные лампы (п. 7.112 указанного СП).

Расчет рабочего освещения

Цех имеет не одно помещение. Следовательно, необходимо его разбить на несколько прямоугольных зон, чтобы в пределах каждой произвести светотехнический расчет.

Произведем пример расчета освещения для пролета В-Д в осях 1-7.

Размеры этого пролета:

Высота расчётной поверхности , расстояние от перекрытия до светильника

Расстояние от светильников до рабочей поверхности (расчетная высота):

- расстояние между светильниками к расчётной высоте.

Принимаем (из диапазона ) [12, таблица 10.4] для светильников типа РСП 05 / Г03 с глубокой силой света. Тогда расстояние между светильниками в ряду:

В ряду можно разместить светильников, тогда расстояние от крайних светильников до стены:

Принимаем число рядов , тогда и расстояние от крайних светильников до стены:

В итоге общее число светильников в рассматриваемом пролете:

Отношение

Размещение светильников рабочего освещения представлено на рисунке 5.2.

Рисунок 5.2 - Размещение светильников рабочего освещения

Задачей расчета осветительной установки является определение числа и мощности источника света или определение фактической освещенности, создаваемой спроектированной установкой.

Расчет освещения выполняется методом коэффициента использования светового потока, предназначенным для расчета равномерного освещения горизонтальных поверхностей при отсутствии крупных затеняющих предметов. При расчете по этому методу световой поток ламп в каждом светильнике, необходимый для создания заданной минимальной освещенности, определяется по формуле [12, с. 261]:

, (5.1)

где - норма освещенности;

К_ЗАП = 1,5 - коэффициент запаса [10, таблица 4.4],

F - площадь освещаемой поверхности, м²,

z = Е_СР/Е_Н - коэффициент минимальной освещенности (для ламп ДРЛ z = 1,15, для люминесцентных - z = 1,1),

N - число светильников,

з - коэффициент использования светового потока источника света, доли единиц.

По значению Ф выбирается стандартная лампа так, чтобы ее поток отличался от расчетного значения на -10% … +20%.

Индекс помещения определяется по [10] при условии, что L / B 3,5.

Принимаем с_П = 50%; с_СТ = 30%; с_Р = 10% [10, таблица 5.1, с. 126]

с_П, с_СТ, с_Р - коэффициенты отражения поверхностей (потолка, стен, рабочей поверхности) необходимы для выбора з.

Коэффициент использования светового потока является функцией индекса помещения:

(5.2)

Тогда коэффициент использования светового потока по [10, таблица 5.9, с.134] составит:

.

Норма освещенности принимается по таблице 1 (СП 52.13330.2011) для производственных помещений при системе общего освещения:

200 лк (при работах средней точности).

Тогда по формуле (5.1) световой поток одной лампы:

По величине Ф_р в [11, таблица 14.17, с. 373] подбираем лампу типа ДРЛ400(12)-4 мощностью 400 Вт со световым потоком Ф_НОМ = 24000 лм. Тип цоколя E40.

Отклонение светового потока определяется по формуле:

различие между Ф_НОМ и Ф_р находится в допустимых пределах -10...+20%.

Для остальных помещений и пролетов расчеты для рабочего освещения аналогичны, сведем их в таблицу 15.2. Коэффициенты использования светового потока для светильников с лампами ДРЛ представлены в [10, таблица 5.9], а с люминесцентными лампами - в [10, таблица 5.11]. Данные о лампах ДРЛ с цоколем Е40 приведены в [11, таблица 14.17, с. 373], о люминесцентных лампах с цоколем G13 - в [11, таблица 14.10, с. 366].

Расчет аварийного освещения

Расчет аварийного освещения производим по аналогии с расчетом рабочего освещения для пролета В-Д в осях 1-7.

Высота подвеса светильников аварийного освещения (расчетная высота):

Принимаем (из диапазона ) [12, таблица 10.4] для светильников типа НСП 02 [11, таблица 14.31, с. 383] с полуширокой силой света.

В ряду можно разместить светильников, тогда расстояние от крайних светильников до стены:

Принимаем число рядов , тогда и расстояние от крайних светильников до стены:

В итоге общее число светильников в цехе

Отношение

.

Коэффициент использования светового потока по формуле (5.2):

Тогда коэффициент использования светового потока по [10, таблица 5.19, с.144] составит:

.

Норма освещенности принимается в соответствии с [10, с. 84] и составляет 5% от нормированной освещенности рабочего освещения:

0,05 • 200 = 10 лк.

Коэффициент запаса для светильников аварийного освещения:

К_ЗАП = 1,5 [10, таблица 4.4].

По формуле (5.1) световой поток одной лампы:

По величине Ф_р в [11, таблица 14.31, с. 383] подбираем светодиодную лампу типа NLL-T105-45-230-840-E27, мощностью 45 Вт со световым потоком Ф_НОМ = 4000 лм. Тип цоколя E27.

Отклонение светового потока:

различие между Ф_НОМ и Ф_р находится в допустимых пределах -10...+20%.

Для остальных помещений расчеты для аварийного освещения аналогичны, сведем их в таблицу 15.2. Коэффициенты использования светового потока для светильников типа НСП представлены в [10, таблица 5.7]. Данные о светодиодных лампах типа NLL с цоколем Е27 приведены на сайте navigator-light.ru.

Рисунок 5.3 - Размещение светильников аварийного освещения

Мощность осветительной нагрузки цеха

Мощность освещения определяется по формуле:

, (5.3)

где активная мощность освещения:

P_осв = N P_ном К_с К_пра, (5.4)

N - количество ламп;

P_ном - номинальная мощность светильника, кВт;

К_с - коэффициент спроса, К_с = 0,95 - для производственных зданий, состоящих из отдельных крупных пролетов; К_с = 0,85 - для производственных зданий, состоящих из ряда отдельных помещений, К_с = 0,6 - для складских помещений [12, с. 271];

К_пра - коэффициент пускорегулирующей аппаратуры, для ламп ДРЛ К_{пра(ДРЛ)} = 1,1, для люминесцентных ламп К_пра(ЛЛ) = 1,3 [12, с. 271], для светодиодных ламп К_пра(ЛЛ) = 1,0;

реактивная нагрузка осветительной сети:

Q_осв = P_осв tg, (5.5)

где коэффициент мощности: для ламп ДРЛ cosц_ДРЛ = 0,57-0,6; для люминесцентных ламп cosц_ЛЛ = 0,9-0,95; для светодиодных ламп cosц_СЛ = 0,95.

Расчет мощности освещения представим в таблице 5.3.



Таблица 5.3 - Мощность освещения

Номер по плану	Наименование помещения	N	Рном, кВт	Кс	КПРА	РОСВ, кВт	cosц	tgц	QОСВ, кВт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Пролет В-Д, оси 1-7	10	0,4	0,95	1,1	4,18	0,57	1,44	6,02
2	Пролет А-В, оси 1-6	10	0,4	0,95	1,1	4,18	0,57	1,44	6,02
3	Комната мастеров	1	0,4	0,85	1,1	0,37	0,57	1,44	0,53
4	Вентиляторная	1	0,4	0,85	1,1	0,37	0,57	1,44	0,53
ИТОГО	9,1			13,1

6. Разработка схемы питания силовых электрических приемников цеха, определение центра электрических нагрузок и местоположение ТП. Построение картограммы нагрузок

Характерной особенностью схем внутрицехового распределения электроэнергии является большая разветвленность сети и наличие большого количества коммутационно-защитной аппаратуры, что оказывает значительное влияние на технико-экономические показатели и на надежность системы электроснабжения. На выбор схемы и конструктивное исполнение цеховой сети оказывают влияние такие факторы, как степень ответственности приемников электроэнергии, режимы их работы и размещение по территории цеха, номинальные токи и напряжения. При проектировании системы электроснабжения необходимо правильно установить характер среды, которая окажет решающее влияние на степень защиты применяемого оборудования [7].

Для получения наиболее экономически выгодной проектируемой схемы электроснабжения, дальнейший расчет произведем по двум вариантам:

Вариант №1 - Распределение электроэнергии по цеху с помощью распределительных силовых пунктов (рис.6.2).

Вариант №2 - Распределение электроэнергии по цеху с помощью распределительных шинопроводов (рис.6.3).

При нахождении ЦЭН цеха под р_i подразумевают расчетную нагрузку i-го электроприемника (ЭП), а под х_i и у_i - координаты ЦЭН i-го ЭП. Т.к. ЦЭН каждого ЭП не рассчитываются, то приближенно полагаем, что ЦЭН каждого ЭП расположен в геометрическом центре плоской фигуры конкретного ЭП.

Для наглядного представления распределения нагрузок по территории цеха и выбора мощности и типа ТП, применяем картограмму нагрузок, которая представляет собой размещенные на генплане предприятия окружности, причем площади ограниченные этими окружностями, в выбранном масштабе равны расчетным нагрузкам ЭП. Дня каждого ЭП наносим свою окружность, центр которой совпадает с ЦЭН этого ЭП. Радиус окружности определяется из выражения [4]:

, (6.1)

где - расчетная нагрузка i-го ЭП; m - масштаб для определения площади круга (постоянный для всех ЭП).

Оптимальным местом для расположения КТП будет являться центр электрических нагрузок (ЦЭН) цеха. Местоположение центра электрических нагрузок определяется отдельно по активной и реактивной составляющим мощности [4, 12]:

, (6.2)

, (6.3)

где P_i, Q_i - мощности i-го электроприемника; X_i, Y_i - координаты центра электрической нагрузки i-го электроприемника.

Электроприемники наносим на условную систему координат (рис. 6.1), что позволяет определить координаты центра электрической нагрузки каждого электроприемника (геометрический центр ЭП).

Определение остальных координат сведем в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 - Определение ЦЭН ремонтно-механического цеха №10 инструментального завода

№	Рр1, кВт	Qр1, кВар	m	Ri, мм	Di, мм	Xi, м	Yi, м	PiXi	PiYi	QiXi	QiYi
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	3,55	4,72	0,025	7	14	2	22	7,1	78,1	9,44	103,84
2	3,55	4,72	0,025	7	14	6	21	21,3	74,55	28,32	99,12
3	3,55	4,72	0,025	7	14	12	21	42,6	74,55	56,64	99,12
4	17,16	29,69	0,025	15	30	15	21	257,4	360,36	445,35	623,49
5	17,16	29,69	0,025	15	30	18	21	308,88	360,36	534,42	623,49
6	9,83	17,01	0,025	11	22	23	22	226,09	216,26	391,23	374,22
7	17,16	29,69	0,025	15	30	23	20	394,68	343,2	682,87	593,8
8	8,24	10,96	0,025	10	20	29	19	238,96	156,56	317,84	208,24
9	6,29	8,37	0,025	9	18	33	19	207,57	119,51	276,21	159,03
10	19,21	25,55	0,025	16	32	4	14	76,84	268,94	102,2	357,7
11	25,3	43,77	0,025	18	36	6	14	151,8	354,2	262,62	612,78
12	25,65	34,11	0,025	18	36	9	15	230,85	384,75	306,99	511,65
13	25,65	34,11	0,025	18	36	12	15	307,8	384,75	409,32	511,65
14	4,62	6,14	0,025	8	16	16	15	73,92	69,3	98,24	92,1
15	4,62	6,14	0,025	8	16	19	15	87,78	69,3	116,66	92,1
16	6,29	8,37	0,025	9	18	22	15	138,38	94,35	184,14	125,55
17	6,29	8,37	0,025	9	18	26	15	163,54	94,35	217,62	125,55
18	6,29	8,37	0,025	9	18	29	11	182,41	69,19	242,73	92,07
19	6,29	8,37	0,025	9	18	32	15	201,28	94,35	267,84	125,55
20	19,21	25,55	0,025	16	32	32	13	614,72	249,73	817,6	332,15
21	19,21	25,55	0,025	16	32	3	6	57,63	115,26	76,65	153,3
22	8,57	11,4	0,025	10	20	7	8	59,99	68,56	79,8	91,2
23	8,57	11,4	0,025	10	20	11	8	94,27	68,56	125,4	91,2
24	33,15	44,09	0,025	21	42	16	8	530,4	265,2	705,44	352,72
25	33,15	44,09	0,025	21	42	20	8	663	265,2	881,8	352,72
26	17	5,61	0,025	15	30	24	7	408	119	134,64	39,27
27	17	5,61	0,025	15	30	25	8	425	136	140,25	44,88
28	25,3	43,77	0,025	18	36	26	5	657,8	126,5	1138,02	218,85
29	50	16,5	0,025	25	50	27	11	1350	550	445,5	181,5
30	50	16,5	0,025	25	50	27	8	1350	400	445,5	132
31	30	9,9	0,025	20	40	34	14	1020	420	336,6	138,6
32	30	9,9	0,025	20	40	33	11	990	330	326,7	108,9
33	24,86	18,65	0,025	18	36	35	11	870,1	273,46	652,75	205,15
34	24,86	18,65	0,025	18	36	34	6	845,24	149,16	634,1	111,9
35	8,85	15,31	0,025	11	22	13	19	115,05	168,15	199,03	290,89
36	8,85	15,31	0,025	11	22	17	19	150,45	168,15	260,27	290,89
37	33,15	44,09	0,025	21	42	2	6	66,3	198,9	88,18	264,54
38	33,15	44,09	0,025	21	42	7	6	232,05	198,9	308,63	264,54
39	24,86	18,65	0,025	18	36	35	3	870,1	74,58	652,75	55,95
40	50	16,5	0,025	25	50	25	11	1250	550	412,5	181,5
41	50	16,5	0,025	25	50	28	11	1400	550	462	181,5
42	50	16,5	0,025	25	50	25	9	1250	450	412,5	148,5
43	50	16,5	0,025	25	50	28	9	1400	450	462	148,5
44	8,57	11,4	0,025	10	20	7	11	59,99	94,27	79,8	125,4
45	8,57	11,4	0,025	10	20	10	11	85,7	94,27	114	125,4
46	8,57	11,4	0,025	10	20	14	11	119,98	94,27	159,6	125,4
47	8,57	11,4	0,025	10	20	17	11	145,69	94,27	193,8	125,4
48	8,57	11,4	0,025	10	20	14	9	119,98	77,13	159,6	102,6
49	8,57	11,4	0,025	10	20	17	9	145,69	77,13	193,8	102,6
50	8,57	11,4	0,025	10	20	14	7	119,98	59,99	159,6	79,8
ВСЕГО	976,43	913,29						20786,3	10603,6	16209,5	10698,8

Таблица 6.2 - Определение координат центра электрических нагрузок

Координаты центра электрических нагрузок	по X, м	по Y, м
по Р	21,3	10,9
по Q	17,7	11,7

Поскольку по результатам расчетов ЦЭН цеха находится на рабочей территории цеха (таблица 6.2), то сооружение цеховой трансформаторной подстанции в ЦЭН недопустимо из-за невозможности расположить ее рядом с технологическим оборудованием по причине отсутствия места. ТП целесообразно вынести за пределы данного цеха (смещение по одной из координат так, как показано на рисунке 6.1) и расположить ее со стороны подхода линии от источника питания.

Рисунок 6.1 - Определение ЦЭН

Рисунок 6.2 - Первый вариант

Рисунок 6.3 - Второй вариант

7. Расчет электрических нагрузок узлов электрической сети и всего цеха

Расчетная активная Р_р и реактивная Q_p мощность - это мощность, соответствующая такой неизменной токовой нагрузке i_р, которая эквивалентна фактической изменяющейся во времени нагрузке по наибольшему возможному тепловому воздействию на элемент системы электроснабжения [9].

Для одиночных ЭП расчетная мощность принимается равной номинальной, для одиночных ЭП повторно-кратковременного режима - равной номинальной, приведенной к длительному режиму.

Для электродвигателей с повторно-кратковременным режимом работы их номинальная мощность не приводится к длительному режиму, в случае, если расчет ведется для группы электроприемников [9].

Коэффициент расчетной мощности К_р - отношение расчетной активной мощности Р_р к значению К_иР_н группы ЭП

К_р = Р_р / К_иР_н (7.1)

Коэффициент расчетной мощности зависит от эффективного числа электроприемников, средневзвешенного коэффициента использования, а также от постоянной времени нагрева сети, для которой рассчитываются электрические нагрузки.

Приняты следующие постоянные времени нагрева [5, 6]:

Т_о = 10 мин - для сетей напряжением до 1 кВ, питающих распределительные шинопроводы, пункты, сборки, щиты. Значения К_р для этих сетей принимаются по таблице 1 [9];

Т_о = 2,5 ч - для магистральных шинопроводов и цеховых трансформаторов. Значения К_р для этих сетей принимаются по таблице 2 [9];

Т_о 30 мин - для кабелей напряжением 6 кВ и выше, питающих цеховые трансформаторные подстанции и распределительные устройства. Расчетная мощность для этих элементов определяется при К_р = 1.

Коэффициент одновременности К_о - отношение расчетной мощности на шинах 6 - 10 кВ к сумме расчетных мощностей потребителей, подключенных к шинам 6 - 10 кВ РП, ГПП

К_о = Р_р / Р_р. (7.2)

Расчет электрических нагрузок ЭП напряжением до 1 кВ производится для каждого узла питания (распределительного пункта, распределительного шинопровода, щита станций управления, цеховой трансформаторной подстанции), а также по цеху, корпусу в целом [9].

Исходные данные для расчета (графы 1-6) заполняются на основании полученных от специалистов таблиц-заданий на проектирование электротехнической части и согласно справочным материалам (графы 5, 6), в которых приведены значения коэффициентов использования и реактивной мощности.

В графах 7 и 8 соответственно записываются построчно величины k_uP_н и k_uP_нtg. В итоговой строке определяются суммы этих величин k_uP_н k_uP_нtg.

Определяется групповой коэффициент использования для данного узла питания

К_р = Р_р / К_иР_н, (7.3)

Значение k_u заносится в графу 5 итоговой строки.

Для последующего определения n_э в графе 10 построчно определяются для каждой характерной группы ЭП одинаковой мощности величины и в итоговой строке - их суммарное значение . При определении n_э по упрощенной формуле графа 7 не заполняется.

Определяется эффективное число электроприемников n_э следующим образом:

Как правило, n_э для итоговой строки определяется по выражению

(7.4)

При значительном числе ЭП (магистральные шинопроводы, шины цеховых трансформаторных подстанций, в целом по цеху, корпусу, предприятию) n_э может определяться по упрощенной формуле

n_э = 2Р_н / р_н.макс, (7.5)

Найденное по указанным выражениям значение n_э округляется до ближайшего меньшего целого числа.

В зависимости от средневзвешенного коэффициента использования и эффективного числа электроприемников определяется и заносится в графу 11 коэффициент расчетной нагрузки К_р.

Расчетная активная мощность подключенных к узлу питания ЭП напряжением до 1 кВ (графа 12) определяется по выражению

Р_р = К_рК_иР_н (7.6)

В случаях, когда расчетная мощность Р_р окажется меньше номинальной наиболее мощного электроприемника, следует принимать Р_р = р_н.макс.

Расчетная реактивная мощность (графа 13) определяется следующим образом: Для питающих сетей напряжением до 1 кВ в зависимости от n_э:

при n_э  10 Q_р = 1,1 К_иР_нtg. (7.7)

при n_э > 10 Q_р = К_иР_нtg. (7.8)

Для магистральных шинопроводов и на шинах цеховых трансформаторных подстанций, а также при определении реактивной мощности в целом по цеху, корпусу, предприятию

Q_р = К_рК_иР_нtg = Р_рtg, (7.9)

К расчетной активной и реактивной мощности силовых ЭП напряжением до 1 кВ должны быть при необходимости добавлены осветительные нагрузки Р_р.о и Q_р.о.

Значение токовой расчетной нагрузки, по которой выбирается сечение линии по допустимому нагреву, определяется по выражению

(графа 15), (7.10)

где - полная расчетная мощность, кВА, (графа 14).

При включении однофазного ЭП на фазное напряжение он учитывается в графе 2 (таблиц 7.1-7.3) как эквивалентный трехфазный ЭП номинальной мощностью [9]

р_н = 3р_н.о; q_н = 3q_н.о, (7.11)

где р_н.о, q_н.о - активная и реактивная мощности однофазного ЭП.

При включении однофазного ЭП на линейное напряжение он учитывается как эквивалентный ЭП номинальной мощностью [9]

(7.12)

При наличии группы однофазных ЭП, которые распределены по фазам с неравномерностью не выше 15% по отношению к общей мощности трехфазных и однофазных ЭП в группе, они могут быть представлены в расчете как эквивалентная группа однофазных ЭП с той же суммарной номинальной мощностью. В случае превышения указанной неравномерности номинальная мощность эквивалентной группы однофазных ЭП принимается равной тройному значению мощности наиболее загруженной фазы [9]. Более детальная информация о расчете однофазных нагрузок приводится в [2].

Результат расчета электрических нагрузок в целом по цеху представлен в таблице 7.1, а по отдельным вариантам - в таблицах 7.2-7.3. Результат расчета однофазных нагрузок представлен в таблице 7.4.

Таблица 7.1 - Расчет электрических нагрузок в целом по цеху

Исходные данные	Расчетные величины	Эффективное число Э.П., nэ	Коэффициент расчетной нагрузки Кр	Расчетная мощность	Расчетный ток Iр, А
по заданию технологов	по справочным данным
Наименование ЭП	Количество Э.П.	Номинальная (установленная) мощность, кВт
		Одного ЭП рн	Общая Рн=nрн	Коэффициент использования, Ки	cosц	tgц	КиРн, кВт	КиРн tgц, кВар	np2н			Рр, кВт	Qр, кВар	Sр, кВА
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	Пресс кривошипный	1	3,55	3,55	0,2	0,6	1,33	0,71	0,94	12,6025
2	Пресс кривошипный	1	3,55	3,55	0,2	0,6	1,33	0,71	0,94	12,6025
3	Пресс кривошипный	1	3,55	3,55	0,2	0,6	1,33	0,71	0,94	12,6025
6	Отрезной полуавтомат	1	9,83	9,83	0,16	0,5	1,73	1,57	2,72	96,6289
8	Поперечно-строгальный станок	1	8,24	8,24	0,2	0,6	1,33	1,65	2,19	67,8976
9	Пресс кривошипный	1	6,29	6,29	0,2	0,6	1,33	1,26	1,68	39,5641
10	Пресс	1	19,21	19,21	0,2	0,6	1,33	3,84	5,11	369,0241
11	Кран мостовой	1	40	40	0,1	0,5	1,73	4	6,92	1600
12	Автомат многопозиционный	1	25,65	25,65	0,22	0,6	1,33	5,64	7,5	657,9225
13	Автомат многопозиционный	1	25,65	25,65	0,22	0,6	1,33	5,64	7,5	657,9225
14	Обдирочно-шлифовальный станок	1	4,62	4,62	0,17	0,6	1,33	0,79	1,05	21,3444
15	Обдирочно-шлифовальный станок	1	4,62	4,62	0,17	0,6	1,33	0,79	1,05	21,3444
16	Пресс кривошипный	1	6,29	6,29	0,2	0,6	1,33	1,26	1,68	39,5641
17	Пресс кривошипный	1	6,29	6,29	0,2	0,6	1,33	1,26	1,68	39,5641
18	Пресс кривошипный	1	6,29	6,29	0,2	0,6	1,33	1,26	1,68	39,5641
19	Пресс кривошипный	1	6,29	6,29	0,2	0,6	1,33	1,26	1,68	39,5641
20	Пресс	1	19,21	19,21	0,2	0,6	1,33	3,84	5,11	369,0241
21	Пресс	1	19,21	19,21	0,2	0,6	1,33	3,84	5,11	369,0241
22	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
23	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
24	Пресс чеканочный	1	33,15	33,15	0,2	0,6	1,33	6,63	8,82	1098,9225
25	Пресс чеканочный	1	33,15	33,15	0,2	0,6	1,33	6,63	8,82	1098,9225
28	Кран мостовой	1	40	40	0,1	0,5	1,73	4	6,92	1600
29	Печь сопротивления камерная	1	50	50	0,7	0,95	0,33	35	11,55	2500
30	Печь сопротивления камерная	1	50	50	0,7	0,95	0,33	35	11,55	2500
31	Печь сопротивления	1	30	30	0,7	0,95	0,33	21	6,93	900
32	Печь сопротивления	1	30	30	0,7	0,95	0,33	21	6,93	900
33	Вентилятор	1	24,86	24,86	0,6	0,8	0,75	14,92	11,19	618,0196
34	Вентилятор	1	24,86	24,86	0,6	0,8	0,75	14,92	11,19	618,0196
37	Пресс чеканочный	1	33,15	33,15	0,2	0,6	1,33	6,63	8,82	1098,9225
38	Пресс чеканочный	1	33,15	33,15	0,2	0,6	1,33	6,63	8,82	1098,9225
39	Вентилятор	1	24,86	24,86	0,6	0,8	0,75	14,92	11,19	618,0196
40	Печь сопротивления камерная	1	50	50	0,7	0,95	0,33	35	11,55	2500
41	Печь сопротивления камерная	1	50	50	0,7	0,95	0,33	35	11,55	2500
42	Печь сопротивления камерная	1	50	50	0,7	0,95	0,33	35	11,55	2500
43	Печь сопротивления камерная	1	50	50	0,7	0,95	0,33	35	11,55	2500
44	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
45	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
46	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
47	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
48	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
49	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
50	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
	Трехфазная нагрузка	43		902,65	0,42	0,85	0,61	382,7	234,84	29776,514
	Однофазная нагрузка	7		113,48	0,36		0,91	40,44	36,64	1853,40
	ИТОГО СИЛОВАЯ НАГРУЗКА	50		1016,13	0,42	0,84	0,64	423,1368	271,47846	31629,91	33	0,76	321,58	205,81	381,8	580,09

Таблица 7.2 - Расчет второго уровня электроснабжения (вариант 1)

Исходные данные	Расчетные величины	Эффективное число Э.П., nэ	Коэффициент расчетной нагрузки Кр	Расчетная мощность	Расчетный ток Iр, А
по заданию технологов	по справочным данным
Наименование ЭП	Количество Э.П.	Номинальная, (установленная) мощность, кВт
		Одного ЭП рн	Общая Рн=nрн	Коэффициент использования, Ки	cosц	tgц	КиРн, кВт	КиРн tgц, кВар	np2н			Рр, кВт	Qр, кВар	Sр, кВА
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	СП-1
1	Пресс кривошипный	1	3,55	3,55	0,2	0,6	1,33	0,71	0,94	12,6025
2	Пресс кривошипный	1	3,55	3,55	0,2	0,6	1,33	0,71	0,94	12,6025
3	Пресс кривошипный	1	3,55	3,55	0,2	0,6	1,33	0,71	0,94	12,6025
4	Токарно-револьверный станок	1	17,16	17,16	0,16	0,5	1,73	2,75	4,76	294,4656
5	Токарно-револьверный станок	1	17,16	17,16	0,16	0,5	1,73	2,75	4,76	294,4656
35	Сварочный трансформатор	1	14	14	0,3	0,5	1,73	4,2	7,27	196
36	Сварочный трансформатор	1	14	14	0,3	0,5	1,73	4,2	7,27	196
11	Кран мостовой	1	40	40	0,1	0,5	1,73	4	6,92	1600
	ИТОГО	8		112,97	0,18	0,51	1,69	20,03	33,8	2618,7387	5	1,77	35,45	37,18	51,37	78,05
	СП-2
6	Отрезной полуавтомат	1	9,83	9,83	0,16	0,5	1,73	1,57	2,72	96,6289
7	Токарно-револьверный станок	1	17,16	17,16	0,16	0,5	1,73	2,75	4,76	294,4656
8	Поперечно-строгальный станок	1	8,24	8,24	0,2	0,6	1,33	1,65	2,19	67,8976
9	Пресс кривошипный	1	6,29	6,29	0,2	0,6	1,33	1,26	1,68	39,5641
20	Пресс	1	19,21	19,21	0,2	0,6	1,33	3,84	5,11	369,0241
	ИТОГО	5		60,73	0,18	0,56	1,49	11,07	16,46	867,5803	4	1,95	21,59	18,11	28,18	42,82
	СП-3
10	Пресс	1	19,21	19,21	0,2	0,6	1,33	3,84	5,11	369,0241
21	Пресс	1	19,21	19,21	0,2	0,6	1,33	3,84	5,11	369,0241
22	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
24	Пресс чеканочный	1	33,15	33,15	0,2	0,6	1,33	6,63	8,82	1098,9225
25	Пресс чеканочный	1	33,15	33,15	0,2	0,6	1,33	6,63	8,82	1098,9225
37	Пресс чеканочный	1	33,15	33,15	0,2	0,6	1,33	6,63	8,82	1098,9225
38	Пресс чеканочный	1	33,15	33,15	0,2	0,6	1,33	6,63	8,82	1098,9225
44	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
	ИТОГО	8		188,16	0,2	0,6	1,33	37,62	50,04	5280,628	7	1,54	57,93	55,04	79,91	121,41
	СП-4
12	Автомат многопозиционный	1	25,65	25,65	0,22	0,6	1,33	5,64	7,5	657,9225
13	Автомат многопозиционный	1	25,65	25,65	0,22	0,6	1,33	5,64	7,5	657,9225
14	Обдирочно-шлифовальный станок	1	4,62	4,62	0,17	0,6	1,33	0,79	1,05	21,3444
23	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
45	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
46	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
48	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
50	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
	ИТОГО	8		98,77	0,21	0,6	1,33	20,62	27,4	1704,4139	6	1,61	33,2	30,14	44,84	68,13
	СП-5
15	Обдирочно-шлифовальный станок	1	4,62	4,62	0,17	0,6	1,33	0,79	1,05	21,3444
16	Пресс кривошипный	1	6,29	6,29	0,2	0,6	1,33	1,26	1,68	39,5641
17	Пресс кривошипный	1	6,29	6,29	0,2	0,6	1,33	1,26	1,68	39,5641
26	Шахтная электропечь	1	17	17	0,7	0,95	0,33	11,9	3,93	289
47	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
49	Пресс кривошипный	1	8,57	8,57	0,2	0,6	1,33	1,71	2,27	73,4449
	ИТОГО	6		51,34	0,36	0,82	0,69	18,63	12,88	536,3624	5	1,26	23,47	14,17	27,42	41,66
	СП-6
18	Пресс кривошипный	1	6,29	6,29	0,2	0,6	1,33	1,26	1,68	39,5641
19	Пресс кривошипный	1	6,29	6,29	0,2	0,6	1,33	1,26	1,68	39,5641
40	Печь сопротивления камерная	1	50	50	0,7	0,95	0,33	35	11,55	2500
41	Печь сопротивления камерная	1	50	50	0,7	0,95	0,33	35	11,55	2500
42	Печь сопротивления камерная	1	50	50	0,7	0,95	0,33	35	11,55	2500
43	Печь сопротивления камерная	1	50	50	0,7	0,95	0,33	35	11,55	2500
	ИТОГО	6		212,58	0,67	0,94	0,35	142,52	49,56	10079,1282	4	1,08	153,92	54,52	163,29	248,09
	СП-7
27	Шахтная электропечь	1	17	17	0,7	0,95	0,33	11,9	3,93	289
28	Кран мостовой	1	40	40	0,1	0,5	1,73	4	6,92	1600
30	Печь сопротивления камерная	1	50	50	0,7	0,95	0,33	35	11,55	2500
31	Печь сопротивления	1	30	30	0,7	0,95	0,33	21	6,93	900
32	Печь сопротивления	1	30	30	0,7	0,95	0,33	21	6,93	900
33	Вентилятор	1	24,86	24,86	0,6	0,8	0,75	14,92	11,19	618,0196
34	Вентилятор	1	24,86	24,86	0,6	0,8	0,75	14,92	11,19	618,0196
39	Вентилятор	1	24,86	24,86	0,6	0,8	0,75	14,92	11,19	618,0196
	ИТОГО	8		241,58	0,57	0,89	0,51	137,66	69,83	8043,0588	7	1,06	145,92	76,81	164,9	250,54

Таблица 7.3 - Расчет второго уровня электроснабжения (вариант 2)

Исходные данные	Расчетные величины	Эффективное число Э.П., nэ	Коэффициент расчетной нагрузки Кр	Расчетная мощность	Расчетный ток Iр, А
по заданию технологов	по справочным данным
Наименование ЭП	Количество Э.П.	Номинальная, (установленная) мощность, кВт
		Одного ЭП рн	Общая Рн=nрн	Коэффициент использования, Ки	cosц	tgц	КиРн, кВт	КиРн tgц, кВар	np2н			Рр, кВт	Qр, кВар	Sр, кВА
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	ШРА-1
1	Пресс кривошипный	1	3,55	3,55	0,2	0,6	1,33	0,71	0,94	12,6025
2	Пресс кривошипный	1	3,55	3,55	0,2	0,6	1,33	0,71	0,94	12,6025
3	Пресс кривошипный	1

Подобные документы

• Электроснабжение ремонтно-механического цеха

  Расчет электрических нагрузок ремонтно-механического цеха. Компенсация реактивной мощности. Мощность силовых трансформаторов на подстанции. Провода и кабели силовых сетей: проверка на соответствие защиты. Потеря напряжения в электрических сетях.
  
  курсовая работа [332,7 K], добавлен 08.11.2011
  

• Электроснабжение механического завода

  Определение расчетных силовых электрических нагрузок. Выбор схемы электроснабжения предприятия, мощности силовых трансформаторов. Разработка схемы электроснабжения и сетевых элементов на примере ремонтно-механического цеха. Проверка защитных аппаратов.
  
  курсовая работа [579,4 K], добавлен 26.01.2015
  

• Разработка схемы электроснабжения инструментального цеха

  Технология производства и режим электропотребления приемников. Расчет электрических нагрузок. Выбор числа, мощности и расположения цеховых трансформаторных подстанций и компенсирующих устройств. Выбор схемы и расчет низковольтной электрической сети.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 31.03.2018
  

• Электроснабжение механосборочного цеха

  Формирование первичных групп электроприемников (ЭП) для электрической сети. Расчет электрических и осветительных нагрузок. Разработка схемы питания силовых ЭП и выбор системы заземления сети. Подбор сетевых электротехнических устройств и трансформаторов.
  
  курсовая работа [608,4 K], добавлен 15.11.2013
  

• Электроснабжение электромеханического цеха

  Определение электрических нагрузок цеха методом упорядоченных диаграмм. Расчет и выбор компенсирующего устройства. Расчет внутрицеховых электрических сетей. Выбор аппаратов защиты. Расчет тока короткого замыкания. Проверка элементов цеховой сети.
  
  курсовая работа [717,4 K], добавлен 01.07.2014
  

• Электроснабжение завода высоковольтной аппаратуры

  Расчет электрических нагрузок завода и термического цеха. Выбор схемы внешнего электроснабжения, мощности трансформаторов, места их расположения. Определение токов короткого замыкания, выбор электрических аппаратов, расчет релейной защиты трансформатора.
  
  дипломная работа [2,6 M], добавлен 30.05.2015
  

• Проектирование системы электроснабжения завода

  Проектирование внутреннего электроснабжения завода и низковольтного электроснабжения цеха. Расчет центра электрических нагрузок. Выбор номинального напряжения, сечения линий, коммутационно-защитной аппаратуры электрических сетей для механического цеха.
  
  дипломная работа [998,0 K], добавлен 02.09.2009
  

• Электроснабжение потребителей цеха

  Разработка система электроснабжения отдельных установок цеха. Расчеты по выбору электродвигателей и их коммутационных и защитных аппаратов. Расчет и выбор внутрицеховой электрической сети. Определение электрических нагрузок цеха и потерь напряжения.
  
  курсовая работа [465,6 K], добавлен 16.04.2012
  

• Электроснабжение цехов механического завода

  Характеристика потребителей электрической энергии. Расчет электрических нагрузок, мощности компенсирующего устройства, числа и мощности трансформаторов. Расчет электрических сетей, токов короткого замыкания. Выбор электрооборудования и его проверка.
  
  курсовая работа [429,5 K], добавлен 02.02.2010
  

• Проектирование системы электроснабжения цеха машиностроительного завода

  Определение расчетных электрических нагрузок. Выбор и расчет низковольтной электрической сети, защитных коммутационных аппаратов. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов для цеховых подстанций. Устройства автоматического включения резерва.
  
  курсовая работа [432,5 K], добавлен 22.08.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам