Электроснабжение и электрооборудование деревообрабатывающего цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Учреждение образования

"Вилейский государственный профессионально-технический колледж"

Специальность: 2-36 03 31 "Монтаж и эксплуатация электрооборудования

(по направлениям)"

Учебная дисциплина: "Электроснабжение предприятий и гражданских зданий"

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Электроснабжение и электрооборудование деревообрабатывающего цеха

Выполнил: С.В.Михаленя,

Руководитель: Г.В.Пашковский,

2012



Содержание

Введение

1. Краткая характеристика проектируемого цеха

2. Расчет и выбор электрооборудования цеха

2.1 Выбор рода тока и напряжения

2.2 Расчет и выбор мощности двигателя

2.3 Расчет и выбор аппаратуры управления и защиты двигателя

2.4 Расчет и выбор сечений проводов и кабелей

3. Расчет силовой сети

3.1 Выбор схемы электроснабжения цеха

3.2 Расчет электрических нагрузок силовой сети

3.3 Расчет и выбор шинных сборок и распределительных пунктов

3.4 Расчет и выбор аппаратуры управления и защиты силовой сети

3.5 Расчет сечения питающих проводов и кабелей

4. Расчет электрического освещения

5. Электроснабжение цеха

5.1 Компенсация реактивной мощности

5.2 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов цеховой подстанции

5.3 Выбор вводной аппаратуры и вводного кабеля

5.4 Расчет заземляющего устройства

6. Охрана труда

Список литературы



Введение

Поощрение развития энергетики нашей страны и ее инвестирования является важнейшей государственной проблемой, формирование национальной энергетической политики и поиск источников инвестирования должны решаться самостоятельно, принимая во внимание нетрадиционные и возобновляемые источники энергии, к которым относятся биомасса, гидроэнергетика, энергия ветра и солнца.

Учитывая большие сроки строительства энергетических объектов, можно сказать, что сооружение их надо начинать уже сегодня, чтобы не оказаться перед дефицитом мощности через несколько лет. Наличие резерва мощности благоприятствует осуществлению, прежде всего замены и модернизации изношенного оборудования. Эти мероприятия требуют к себе первоочередного внимания. В этой связи представляют интерес реконструктивные мероприятия на действующих ТЭЦ и котельных с установкой дополнительных электрогенерирующих источников.

Эти источники не решают глобальных проблем Белорусской электроэнергетики, однако, они менее капиталоемкие и успешно решают задачи местного энергоснабжения. В условиях недостатка собственных инвестиционных ресурсов, представляют интерес изучение возможностей и эффективности привлечения внешних источников, таких как совместные предприятия и заемные средства в форме кредитов. Возможно использование и других источников (акционерный капитал, лизинг и т.д.). Должны быть изучены все возможности инвестирования и использованы наиболее доступные и эффективные формы и способы.

Распределение электрической энергии на территории промышленного предприятия может осуществляться по радиальным, магистральным и смешанным схемам в зависимости от расположения потребителей, их мощности и требуемой степени бесперебойности питания. Радиальные схемы применяются в тех случаях, когда нагрузки расположены в различных направления от источника питания и используются для питания крупных сосредоточенных нагрузок.

В практике проектирования обычно применяют смешанные схемы, при которых крупные и ответственные потребители питаются по радиальным схемам, а мелкие и средние - по магистральным.

Такое построение схем распределение электроэнергии позволяет получить лучшее технико-экономические показатели систем электроснабжения.

В курсовом проекте произведём разработку варианта схемы электроснабжения и светотехнический расчёт освещения цеха металлоизделий, выберем электродвигатели и пусковую аппаратуру, источник питания и его элементы, компенсирующее устройство, ответвления и питающие линии.

Курсовой проект выполняем в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и ГОСТ.



1. Краткая характеристика проектируемого цеха

Деревообрабатывающий цех (ДЦ) предназначен для изготовления оконных блоков и является составной частью крупного домостроительного комбината.

Весь технологический процесс осуществляется двумя потоками. Каждый поток состоит из трех автоматизированных линий:

-- ДЛ2 -- линия раскроя пиломатериалов;

-- ДЛ8А -- линия обработки оконных блоков;

-- ДЛ10 -- линия сборки.

Готовая продукция проходит через малярную и идет к потребителю. Транспортировка деталей по цеху осуществляется электрокарами, для подзаряда аккумуляторов которых имеется зарядная. Кроме этого предусмотрены производственные, вспомогательные и бытовые помещения.

Участок раскроя пиломатериалов и зарядная являются пожароопасными помещениями. Электроснабжение (ЭСН) цех получает от собственной комплектной трансформаторной подстанции (КТП), подключенной к ГПП комбината. По категории надежности ЭСН -- это потребитель 3 категории. Количество рабочих смен -- 3 (круглосуточно).

Грунт в ДЦ -- суглинок с температурой +10 °С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 6 м каждый. Размеры цеха АхВхН=48х30х8м.

Все помещения, кроме технологических участков, двухэтажные высотой 3,6 м. Перечень ЭО цеха дан в таблице 1.

Расположение основного ЭО показано па плане (лист1).

Таблица 1

Позиционное обозначение	Наименование	Количество	Pмех, кВт
1,2	Вентиляторы	2	5,5
3	Компрессор	1	5
4	Установка окраски электростатической	1	4,8
5,6	Зарядные агрегаты	2	4,5
7,8	Токарные станки	2	1,8
9,29	Лифты вертикальные ДБ1	2	3
10,30,15,35	Загрузочные устройства	4	2,5
11,31	Торцовочные станки ДС1	2	2,8
12,32,22,42	Транспортеры ДТ4	4	2,6
13,33	Многопильные станки ЦМС	2	5
14,34	Станки для заделки сучков	2	2,4
16,36	Фуговальные станки	2	3,5
17,37,20,40	Транспортеры ДТ6	4	4
18,38	Шипорезные станки ДС35	2	4,5
21,41	Станки четырехстроение ДС38	2	4
23,24,43,44	Станки для постановки полупетель ДС 39	4	1,4
19,39	Перекладчики ДБ14	2	4
26,46	Сборочный полуавтомат ДА2	2	26
28,48	Станок для снятия провесов ДС40	2	1,4



2. Расчет и выбор электрооборудования цеха

2.1 Выбор рода тока и напряжения

На промышленных предприятиях применяется как постоянный ток, так и переменный. Постоянный ток применяется в цехах электролиза, электролитического получения металлов, гальванических цехах и некоторых видах электросварки. Но так как на производстве наибольшее распространение получили асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором, то на большинстве предприятий используется переменный ток.

На производстве в сетях напряжением до 1 кВ получили распространение следующие номинальные напряжения:

- постоянный ток - 6; 12; 27; 45; 60; 110; 220; 440 В;

- переменный однофазный - 6; 12; 27; 40; 60; 110; 220 В;

-переменный трехфазный - 40; 60; 220; 380; 660 В.

Для внутрицеховых электрических сетей наибольшее распространение имеет напряжение 380/220 В, основным преимуществом которого является возможность совместного питания силовых и осветительных электроприемников.

Исходя из этого, выбираем трехфазную четырехпроводную сеть переменного тока промышленной частоты 50 Гц с напряжением 380/220 В.

2.2 Расчет и выбор мощности двигателя

Выбор электродвигателей производим по следующим условиям:

- по напряжению;

- по току;

- по частоте вращения;

- по условиям окружающей среды;

- по мощности.

Выбор по мощности производим по следующему условию:

Рн Рмех, (1)

где Рн- номинальная мощность электродвигателя, кВт;

Рмех- мощность приводного механизма, кВт.

Выбор по частоте вращения производим по следующему условию:

nном ? nмех (2)

где nном - номинальная частота вращения электродвигателя, мин-1;

nдв -частота вращения вала механизма, мин-1.

Покажем выбор электродвигателя к электроприемнику под номером 1 по плану.

По условию (1):

Рном? 5,5 кВт

По условию (2):

nном ?1000 мин-1

Выбираем электродвигатель типа АИР152S6 с Рном=5,5кВт; зном=85 %; cosцном=0,8; In / Iном=7 [1].

Выбор электродвигателей к остальным электроприемникам аналогичен, данные заносим в таблицу 2.

Таблица 2

Поз. обозначение	Наименование	Рмех, кВт	Двигатель	Рном, кВт	з, %	cosц	Iп/Iном	Частота вращения nс, об/мин
1,2	Вентиляторы	5,5	АИР152S6	5,5	85	0,8	7	1000
3	Компрессор	5	АИР100L2	5,5	88	0,89	7,5	3000
4	Установка окраски электростатической	4,8	АИР112М4	5,5	85,5	0,86	7	1500
7,8	Токарные станки	1,8	АИР90L4	2,2	81	0,83	6,5	1500
9,29	Лифты вертикальные ДБ1	3	АИР100S4	3	82	0,83	7	1500
10,30, 15,35	Загрузочные устройства	2,5	АИР100S4	3	82	0,83	7	1500
11,31	Торцовочные станки ДС1	2,8	АИР100S4	3	82	0,83	7	1500
12,32, 22,42	Транспортеры ДТ4	2,6	АИР100S4	3	82	0,83	7	1500
13,33	Многопильные станки ЦМС	5	АИР112М4	5,5	85,5	0,86	7	1500
14,34	Станки для заделки сучков	2,4	АИР100S4	3	82	0,83	7	1500
16,36	Фуговальные станки	3,5	АИР100L4	4	85	0,84	7	1500
17,37, 20,40	Транспортеры ДТ6	4	АИР100L4	4	85	0,84	7	1500
18,38	Шипорезные станки ДС35	4,5	АИР112М4	5,5	85,5	0,86	7	1500
21,41	Станки четырехстроение ДС38	4	АИР100L4	4	85	0,84	7	1500
23,24, 43,44	Станки для постановки полупетель ДС 39	1,4	АИР90L4	2,2	81	0,83	6,5	1500
19,39	Перекладчики ДБ14	4	АИР100L4	4	85	0,84	7	1500
26,46	Сборочный полуавтомат ДА2	26	АИР180М4	30	92	0,83	7	1500
28,48	Станок для снятия провесов ДС40	1,4	АИР90L4	2,2	81	0,83	6,5	1500

2.3 Расчет и выбор аппаратуры управления и защиты двигателя

Магнитные пускатели предназначены для дистанционного управления асинхронными электродвигателями. В качестве пусковой аппаратуры применяем магнитные пускатели серии ПМЛ со встроенным тепловым реле.

Покажем выбор магнитного пускателя к электродвигателю электроприемника под номером 1 по плану.

Выбор магнитного пускателя производим по условию:

Iном п ? Iном (3)

где Iном п - номинальный ток пускателя, А;

Iном - номинальный ток электродвигателя, А.

Номинальный ток электродвигателя определяем по формуле:

Iном=Рном/ (v3?Uном•cosц•з) (4)

где Uном - номинальное напряжение двигателя, кВ;

cosц - коэффициент мощности двигателя;

з - коэффициент полезного действия двигателя.

По формуле (4):

Iном=5,5/ (v3?0,38?0,85?0,8)=12,3 А

По условию (3):

Iном ? 12,3 А

Выбираем магнитный пускатель типа ПМЛ-1201 с Iном= 16А [3].

- 1 - величина тока пускателя Iном=16 А;

- 2- нереверсивный с тепловым реле;

- 0 - степень защиты IP00;

- 1- один замыкающий контакт вспомогательной цепи;

Выбор магнитных пускателей к остальным двигателям электроприемников аналогичен.

Данные заносим в таблицу 3.

Таблица 3

Поз. обозначение	Наименование	Рном, кВт	Iном , А	Пускатель магнитный ПМЛ
				Типоисполнение	Iном.пА
1,2	Вентиляторы	5,5	12,3	ПМЛ-1201	16
3	Компрессор	5,5	10,6	ПМЛ-1201	16
4	Установка окраски электростатической	5,5	11,4	ПМЛ-1601	16
7,8	Токарные станки	2,2	4,9	ПМЛ-1201	10
9,29	Лифты вертикальные ДБ1	3	6,7	ПМЛ-1601	10
10,30, 15,35	Загрузочные устройства	3	6,7	ПМЛ-1601	10
11,31	Торцовочные станки ДС1	3	6,7	ПМЛ-1601	10
12,32, 22,42	Транспортеры ДТ4	3	6,7	ПМЛ-1601	10
13,33	Многопильные станки ЦМС	5,5	11,4	ПМЛ-1601	16
14,34	Станки для заделки сучков	3	6,7	ПМЛ-1601	10
16,36	Фуговальные станки	4	8,5	ПМЛ-1601	10
17,37, 20,40	Транспортеры ДТ6	4	8,5	ПМЛ-1601	10
18,38	Шипорезные станки ДС35	5,5	11,4	ПМЛ-1601	16
21,41	Станки четырехстроение ДС38	4	8,5	ПМЛ-1601	10
23,24, 43,44	Станки для постановки полупетель ДС 39	2,2	4,9	ПМЛ-1601	10
19,39	Перекладчики ДБ14	4	8,5	ПМЛ-1601	10
26,46	Сборочный полуавтомат ДА2	30	59,7	ПМЛ-4201	63
28,48	Станок для снятия провесов ДС40	2,2	4,9	ПМЛ-1601	10

В качестве защитной аппаратуры применяем автоматические воздушные выключатели серии ВА.

Выбор защитной аппаратуры к однодвигательному приемнику покажем на примере электродвигателя под номером 1 по плану.

Выбор автоматического воздушного выключателя производим по условию:

Iном.т.р ? 1,25 Iном (5)

По условию (5):

Iном.т.р ?1,25•12,3=15,4А

Выбираем автоматический воздушный выключатель типа ВА51-31 с Iном.в=100 А , Iном.р=16 А [2].

Выбранный автоматический выключатель проверяем по току срабатывания электромагнитного расцепителя по условию:

Iср.э.р ? 1,25?Iпуск (6)

или

kотс• Iном.т.р ?1,25?Iпуск

где kотс- кратность токовой отсечки. По [2] принимаем kотс=10.

Пусковой ток определяем по формуле:

Iпуск=Iном•Iп /Iн (7)

где In /Iн - кратность пускового тока. Для электродвигателя под номером 1

Iп /Iн =6,5.

По формуле (7):

Iп=12,3•7=86,1 А

По условию (6):

10•16 А ? 1,25?86,1

160 А ? 107,6 А

Так как условие выполняется, то автоматический выключатель выбран верно.

Выбор защитной аппаратуры остальным однодвигательным приемникам аналогичен. Данные заносим в таблицу 4.

Таблица 4

Поз.обозначение	Тип выключателя	Iном в , А	Iном.р., А	Iср.э.р , А
1,2	ВА51-31	100	16	160
3	ВА51-31	100	12,5	125
4	ВА51-31	100	12,5	125
5,6	ВА51-31	100	16	160
7,8	ВА51-25	100	10	100
9,29	ВА51-31	100	10	100
10,30,15,35	ВА51-31	100	10	100
11,31	ВА51-31	100	10	100
12,32,22,42	ВА51-31	100	10	100
13,33	ВА51-31	100	16	160
14,34	ВА51-31	100	10	100
16,36	ВА51-31	100	12,5	125
17,37,20,40	ВА51-31	100	12,5	125
18,38	ВА51-31	100	16	160
21,41	ВА51-31	100	12,5	125
23,24,43,44	ВА51-31	100	6,3	63
19,39	ВА51-31	100	12,5	125
26,46	ВА51-31	100	80	800
28,48	ВА51-31	100	6,3	63



2.4 Расчет и выбор сечений проводов и кабелей

Покажем выбор питающего провода для электроприемника под номером 1 по плану.

Выбор сечения проводов производим по условию:

Iдоп?Iраб / Кпопр (8)

Кпопр - поправочный коэффициент на фактическую температуру окружающей среды, о.е.

По формуле (8):

Iдоп ? 16/1=16А

Выбираем провод АПВ-4(12,5) с Iдоп=19 А [7].

Провод прокладываем в пластмассовой трубе диаметром 15 мм.

Выбор проводов к остальным электроприемникам аналогичен. Данные заносим в таблицу 5.

Таблица 5

Поз.обозначение	Данные провода
	Марка провода	Сечение, мм2	Iдоп., А	Диаметр трубы, мм
1,2	АПВ	4(12,5)	19	15
3	АПВ	4(12)	15	15
4	АПВ	4(12)	15	15
5,6	АПВ	4(12,5)	19	15
7,8	АПВ	4(12)	15	15
9,29	АПВ	4(12)	15	15
10,30,15,35	АПВ	4(12)	15	15
11,31	АПВ	4(12)	15	15
12,32,22,42	АПВ	4(12)	15	15
13,33	АПВ	4(12,5)	19	15
14,34	АПВ	4(12)	15	15
16,36	АПВ	4(12)	15	15
17,37,20,40	АПВ	4(12)	15	15
18,38	АПВ	4(12,5)	19	15
21,41	АПВ	4(12)	15	15
23,24,43,44	АПВ	4(12)	15	15
19,39	АПВ	4(12)	15	15
26,46	АПВ	4(125)	70	25
28,48	АПВ	4(12)	15	15



3. Расчет силовой сети

3.1 Выбор схемы электроснабжения цеха

Электроснабжение цеха может осуществляться по радиальным и магистральным схемам. Для нашего цеха выбираем смешанную схему электроснабжения. Трансформаторную подстанцию располагаем так, чтобы она не загромождала проход и не препятствовала технологическому процессу, то есть располагаем в удалённом от проходов месте.

Для расчета все оборудование цеха разбиваем на группы. Данные о количестве РУ и запитываемых от них приемников приведены в таблице 6.

Таблица 6

Поз обозначение РУ	Позиционное обозначение питаемого приемника
РП1	7, 8
РП2	5,6
РП3	1,2
РП4	3,4
ШР1	29-48
ШР2	9-28

3.2 Расчет электрических нагрузок силовой сети

Расчет силовых электрических нагрузок производим методом расчетных коэффициентов.

Расчет электрических нагрузок цеха включает в себя расчет нагрузок отдельных групп электроприемников.

Всю нагрузку цеха разбиваем по двум группам.

Эффективное число электроприемников определяется по формуле:

(9)

Где n - количество электроприемников в группе;

Pном.i - номинальная активная мощность i-го электроприемника, кВт.

Значения коэффициента использования (Ки), коэффициента расчетной нагрузки (Кн), cosц и tgц определены по справочной литературе.

Групповой коэффициент использования электроприемников определяем по формуле:

(10)

где: Kи - коэффициент использования электроприемника.

Расчетную активную нагрузке группы электроприемников определяется по формуле:

(11)

где Kp - коэффициент расчетной нагрузки, принимаемый в зависимости от nэ и Kи .

Расчетная реактивная нагрузка группы электроприемников определяется по формуле:

, при n ? 10 , (12)

. (13)

Полная расчетная нагрузка определяется по формуле:

(14)

Расчетный ток определяем по формуле:

(15)

Найдем расчетную электрическую нагрузку для шинопровода ШР, номинальные пораметры которого приведены в таблице 6.

Эффективное число электроприемников определяем по формуле (9):

Принимаем nэ = 23.

Среднегрупповой коэффициент использования определяем по формуле (10):

Расчетную активную нагрузку группы электроприемников определяем по формуле (11):

По формуле (12) находим расчетную реактивную мощность:

Полную расчетную мощность определяем по формуле (14):

Определяем значение расчетного тока по формуле (15):

Расчет электрических нагрузок для второй группы электроприемников осуществляем аналогично. Полученные результаты заносим в таблицу 7.



Таблица 7

Наименование РУ и электроприемников	Наименование Э.П.	Количество Э.П.	Номинальная мощность	Коэффициент использования	Коэффициенты	Kи•P	Kи•P•tngц	Эффективное число nэ	Коэффициент расчетной нагрузки	Расчетная мощность	Расчетный ток, А
			Одного Э.П. Рn	Общая Р=n•Pn		cosц	tngц					Активная, кВт	Реактивная, квар	Полная, кВ•А
РП1	Токарный станок	2	1,8	3,6	0,14	0,5	1,7	0,5	0,85
	Итого по РП1	2	1,8	3,6	0,14	0,5	1,7	0,5	0,85	2	4,33	2,2	0,85	2,4	4,1
РП2	Зарядный агрегат	2	4,5	9	0,7	0,85	0,6	6,3	3,78
	Итого по РП2	2	4,5	9	0,7	0,85	0,6	6,3	3,78	2	1,14	7,2	3,78	8,1	12,3
РП3	Вентилятор	2	5,5	11	0,8	0,8	0,75	8,8	6,6
	Итого по РП3	2	5,5	11	0,8	0,8	0,75	8,8	6,6	2	1,0	8,8	6,6	11	16,7
РП4	Компрессор	1	5	5	0,7	0,85	0,6	3,5	2,1
	Установка окраски	1	4,8	4,8	0,7	0,85	0,6	3,3	1,98
	Итого по РП4		9,8	9,8	0,7	0,85	0,6	6,8	4,1	8	1,0	6,8	4,1	7,9	12
ШР1	Лифт вертикальный	1	3	3	0,35	0,5	1,7	1,1	1,78
	Загрузочное устройство	2	2,5	5	0,55	0,75	0,88	2,75	2,42
	Торцовочный станок	1	2,8	2,8	0,14	0,5	1,7	0,39	0,66
	Многопильный станок	1	5	5	0,14	0,5	1,7	0,7	1,18
	Станок для заделки сучков	1	2,4	2,4	0,14	0,5	1,7	0,33	0,56
	Фуговальный станок	1	3,5	3,5	0,14	0,5	1,7	1,4	2,38
	Транспортеры	2	4	8	0,55	0,75	0,88	4,4	3,8
	Перекладчики	1	4	4	0,55	0,75	0,88	2,2	1,93
	Шипорезные станки	1	4,5	4,5	0,14	0,5	1,7	0,63	1,07
	Станок четырехсторонний	1	4	4	0,14	0,5	1,7	0,36	0,59
	Станок для постановки полупетель	2	1,4	2,8	0,14	0,5	1,7	0,39	0,66
	Сборочный полуавтомат	1	26	26	0,14	0,5	1,7	0,64	6,18
	Транспортер	2	2,6	5,2	0,55	0,75	0,88	2,86	2,51
	Станок для снятия провесов	1	1,4	1,4	0,14	0,5	1,7	0,19	0,54
	Итого по ШР1	18	67,1	84,6	0,27	0,57	1,4	17,09	26,27	7	1,23	21	26,27	33,6	51
ШР2	Итого по ШР2	18	67,1	84,6	0,27	0,57	1,4	17,09	26,27	7	1,23	21	26,27	33,6	51
	Итого по цеху											67	67,87	29,4	147,1
Осветительная нагрузка	---	---	---				---	---	---	---

3.3 Расчет и выбор шинных сборок и распределительных пунктов

В качестве распределительных устройств применяем шинопроводы ШР1.

Покажем выбор шинопровода на примере ШРА.

Основные технические параметры шинопроводов:

- номинальный ток;

- номинальное напряжение;

- ударный ток;

- степень защиты.

Шинопровод выбираем по условию:

Iном.ш.р.? Iр (16)

где Iном.ш.р - номинальный ток шинопровода, А.

По условию (16):

Iном.ш.р. ? 51 А

Выбираем шинопровод типа ШРА4-100 с Iном.ш.р=100 А [5].

Выбор распределительного пункта РП производим по следующим условиям:

по номинальному току электромагнитного расцепителя вводного автоматического выключателя;

по количеству линейных автоматических выключателей;

по степени защиты от окружающей среды.

Покажем выбор распределительного пункта на примере РП1.

Выбор производим по условию (16):

Iном. ?4,1 А

По [10] выбираем распределительный пункт типа ПР85-004 укомплектованный двумя автоматическими выключателями типа ВА51-31.

Выбранные распределительные устройство представлены в таблице 8.

3.4 Расчет и выбор аппаратуры управления и защиты силовой сети

Покажем пример выбора автоматического воздушного выключателя к ШР1 по плану.

Автоматический воздушный выключатель выбираем по условию:

Iном.р? Iр (17)

По формуле (17):

Iном.р ? 51 А

Выбираем автоматический воздушный выключатель типа ВА51-31 с Iном.в=100 А, Iном.р=63 А [2].

Таблица 8

Поз обозначениВРУ	Тип РУ	Iр , А	Аппарат защитный
			Тип выключателя	Iном.в, А	Iном.р, А
РП1	ПР85-004	4,1	ВА51Г-25	25	5
РП2	ПР85-004	12,3	ВА51-31	100	12,5
РП3	ПР85-004	16,7	ВА51-31	100	20
РП4	ПР85-004	12	ВА51-31	100	12,5
ШР1	ШРА4-100	51	ВА51-31	100	63
ШР2	ШРА4-100	51	ВА51-31	100	63



3.5 Расчет сечения питающих проводов и кабелей

Покажем пример выбора питающего провода к ШР1 по плану.

Выбор сечения питающего провода производим по условию:

Iдоп ? Iр /Кпопр (18)

По условию (18):

Iдоп ? 51/1=400 А

Выбираем провод АПВ-4(116) с Iдоп=55 А [7]. Провод прокладываем в пластмассовой трубе диаметром 20 мм.

Данные заносим в таблицу 9.

Таблица 9

Поз.обозначение РУ	Линия питания
	Марка провода	Сечение, мм2	Iдоп., А	Диаметр трубы, мм
РП1	АПВ	4(1Ч2)	15	15
РП2	АПВ	4(1Ч2)	15	15
РП3	АПВ	4(1Ч2,5)	19	20
РП4	АПВ	4(1Ч2)	15	15
ШР1	АПВ	4(1Ч16)	55	20
ШР2	АПВ	4(1Ч16)	55	20



4. Расчет электрического освещения

Существуют следующие виды освещения: рабочее, аварийное, безопасности. Рабочее освещение устраивается во всех помещениях и создаёт на рабочих поверхностях нормируемую освещённость.

Для общего освещения помещений должны преимущественно применяться газоразрядные лампы.Устройство рабочего электрического освещения обязательно для всех помещений независимо от устройства в них других видов освещения.

Следует отметить, что уровни освещённости, рекомендуемые в наиболее развитых странах мира, достаточно высоки и составляют 250-1000 лк. Согласно СНБ 2.04.04-98, для производственных помещений с воздушной средой, содержащей в рабочей зоне менее 1 мг/м3 пыли, дыма, копоти (инструментальные, сборочные, механические, механосборочные и т.п. цеха) коэффициент запаса и соответствующее ему число чисток светильников в год устанавливаются в зависимости от эксплуатационной группы светильников: для групп 1-4 Кз=1,5 и 4 чистки в год; для групп 5-6 - Кз=1,4 и 2 чистки в год; для группы 7 - Кз=1,4 и одна чистка в год.

Светотехническая часть расчётов осветительной установки в главной мере предопределяет технико-экономическую эффективность проектируемых установок, и её целевой задачей являются такие выбор и размещение светильников, при которых достижение нормируемых количественных и качественных параметров было бы обеспечено при минимальных затратах на сооружение и эксплуатацию установок. Расчётам должен предшествовать подготовительный этап, заканчивающийся выбором способа расчёта.

Расчётная высота подвеса светильников находится по формуле:

, (19)

где Н - высота помещения, м;

hp - высота рабочей поверхности над полом, м;

hc - расстояние от точки крепления до светильника, м.

Из названных размеров Н и hp являются заданными, а hc принимается в пределах от нуля (при установке на потолке) до 1,5 м.

При общем равномерном освещении отношение расстояний между соседними светильниками или рядами светильников L к высоте их установки Hp над освещаемой поверхностью рекомендуется выбирать в зависимости

от типа кривой силы света светильников. Расстояние от крайних рядов светильников до стен принимается в пределах 0,3…0,5 от L, в зависимости от наличия вблизи стен рабочих мест.

Число рядов светильников

R определяется по формуле:

, (20)

где В - ширина помещения, м;

l - расстояние от крайних светильников до стен, м.

Число светильников в ряду NR находится из выражения:

, (21)

где А - длина помещения, м.

При освещении, выполненном рядами люминесцентных светильников, для расчёта освещённости следует, исходя из требований строительной и технологической части проекта, задаться числом рядов светильников, а также типом и мощностью лампы, что определит её световой поток. Число требуемых светильников в ряду находят по выражению:

, (22)

где m - число ламп в светильнике;

R - число рядов.

Найденные значения R, NR округляются до ближайшего целого числа.

Действительные расстояния между рядами светильников и лампами в ряду находятся по формулам:

, (23)

, (24)

После выполненных расчётов окончательное уточнение расположения светильников производиться на вычерченном в масштабе плане помещения.

Высота помещения - 8 м. Высоту рабочей поверхности над полом примем равной 0,8 м. Расстояние от точки крепления до светильника - 1 м. По формуле (32) вычисляем значение расчётной высоты подвеса светильников.

По формуле (19):

Нр=8-0,8-1=6,2 м.

Для освещения данного помещения будем применять светильники имеющие тип кривой силы света Г-1, поэтому отношение расстояний между соседними светильниками к расчётной высоте их установки принимаю L/Hp=0,8 м. Исходя из этого, предварительно рассчитываем расстояния между соседними светильниками и от крайних светильников до стен.

L=0,8•6,2=4,96 м

l=0,5•4,96=2,48 м

Далее определяем число рядов светильников и число светильников в каждом ряду по формулам (27) и (28) соответственно:

Действительные расстояния между рядами светильников и лампами в ряду находятся по формулам (20) и (21):

м

м

Расчет мощности ламп производим методом коэффициента использования светового потока.

Световой поток одной лампы определяют по формуле:

, (25)

где Е - нормируемая наименьшая освещенность, лк;

К - коэффициент запаса (в зависимости от загрязнения воздушной среды);

F - освещаемая площадь, м2;

z - отношение средней освещённости к минимальной (z=1,1…1,15);

N - количество светильников, шт;

з - коэффициент использования светового потока.

Коэффициент использования светового потока для каждого типа светильника определяют в зависимости от коэффициентов отражения потолка сп, стен сс, рабочей поверхности ср, а также в зависимости от индекса помещения.

Индекс помещения находят по формуле:

. (26)

По найденной величине светового потока Ф подбирают мощность лампы.

Для определения коэффициента использования светового потока определим первоначально индекс помещения по формуле (33):

Коэффициент использования светового потока определяем по условию:

з=f (сп;сс;ср;i) (27)

где з - коэффициент использования светового потока.

Этот коэффициент является основой данной методики и определяется как отношние светового потока падающего на рабочую поверхность к световому потоку осветительного прибора. Этот коэффициент принимается по таблице и зависит от коэффициентов отражения стен, потолка и пола, а также индекса помещения и типа КСС используемых светильников;

сп ,сс ,ср - коэффициенты отражения поверхностей потолка, стен, расчетной поверхности, %.

Принимаем сп=50%, сс=30%, ср=10%.

По условию (27):

з=f(50;30;10;2,97)=0,7

Освещаемую площадь определяем по формуле:

F=А?В (28)

По формуле (28):

F=48?30=1440 м2

Для данного помещения задана минимальная освещённость Е=250 лк, число светильников N=60. Расчёт светового потока одной лампы проведём с учётом следующих коэффициентов: коэффициент запаса K=1,5; отношение средней освещённости к минимальной z=1,15.

По формуле (25):

По рассчитанному значению потока одной лампы выбираем стандартные источники света - светильники РСП05 с лампами ДРЛ 400. Номинальный световой поток выбранного источника света Фном=23000 лм [5].

Установленную мощность ламп Руст , Вт, определяем по формуле:

Руст=Рл?N (29)

По формуле (36):

Руст=400?60=24000 Вт

Расчетную активную мощность осветительной нагрузки Рр.о , кВт, определяем по формуле:

Рр.о=1,1?Ксо?Руст?10 -3 (30)

где Ксо - коэффициент спроса осветительной нагрузки. Принимаем Ксо=1.

По формуле (30):

Рр.о=1,1?1?24000?10 -3=26,4 кВт

Определяем расчетную реактивную мощность осветительной нагрузки Qр.о , квар, по формуле:

Qр.о=Рр.о?tgцо (31)

где tgц - коэффициент реактивной мощности освещения.

Для ламп ДРЛ tgц=1,44, при cosц=0,57.

По формуле (38):

Qр.о=26,4?1,44=38 квар

Полную расчетную осветительную нагрузку Sр.о , кВА, определяем по формуле:

(32)

По формуле (39):

Расчетный ток осветительной сети Iр.о , А, определяем по формуле:

Iр.о=Sр.о/(?Uном) (33)

По формуле (40):

Iр.о=46,3/(1,73?0,38)=70,4 А



5. Электроснабжение цеха

5.1 Компенсация реактивной мощности

Основными потребителями реактивной мощности являются асинхронные электродвигатели, сварочные и силовые трансформаторы, индукционные печи, газоразрядные лампы и другие электроустановки.

Снижение потребления реактивной мощности осуществляется естественным и искусственным путями, но так как значительное снижение реактивной мощности естественными путями невозможно, применяют искусственные пути - с помощью специальных компенсирующих устройств.

Определяем мощность компенсирующего устройства Qк.у , квар, по формуле:

Qк.у=Рр?(tgц1-tgц2) (34)

Где

Рр? - суммарная расчетная активная мощность, кВт;

tgц1 - коэффициент реактивной мощности до компенсации;

tgц2 - коэффициент реактивной мощности после компенсации.

Принимаем для соsц2=0,95, tgц2=0,33.

Определяем суммарную расчетную активную мощность по формуле:

Рр?=Рр+Рр.о (35)

где Рр - активная расчетная нагрузка, кВт.

По формуле (42):

Рр?=67+26,4 =93,4 кВт

Коэффициент реактивной мощности до компенсации определяем по формуле:

tgц1=Qp? /Pp? (36)

где Qр? - суммарная расчетная реактивная мощность, квар.

Суммарную расчетную реактивную нагрузку определяем по формуле:

Qр?=Qр+Qр.о (37)

где Qр - реактивная расчетная нагрузка, квар. Принимаем Qр=100 квар.

По формуле (37):

Qр?=67,87+38=105,87 квар

По формуле (36):

tgц1=105,87/93,4=1,13

По формуле (34):

Qк.у=93,4?(1,13-0,33)=74,72 квар

Выбираем конденсаторную установку типа УКБН-0,38-100-50 с Qк.у=100 квар. [5].

5.2 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов цеховой подстанции

Так как участок относится ко второй категории электроснабжения, то для питания электроприемников применяем один силовой трансформатор.

Трансформатор выбираем по условию:

Sном.т?Sр' (38)

где Sном.т - номинальная мощность трансформатора, кВА;

Sр' - полная расчетная нагрузка, кВА.

Полную расчетную нагрузку определяем по формуле:

(39)

По формуле (46):

Выбираем трансформатор типа ТМ-160/10 с Sном=160 кВА; ?Рст=0,51кВт; ?Рм=3,1 кВт; Uк=4,7 % [5].

Проверяем правильность выбора трансформатора по коэффициенту загрузки в:

в=Sp'/Sном (40)

По формуле (40):

в=99,3/160=0,62

Так как в=0,62 меньше чем 0,95, то трансформатор выбран правильно.

5.3 Выбор вводной аппаратуры и вводного кабеля

Выбор элементов источника питания производим по рисунку 1.

Рисунок 1

Выбор автоматического воздушного выключателя QF1 производим по условию:

Iном.р ? Iр' (41)

где Iном.р - номинальный ток теплового расцепителя автоматического выключателя, А;

Ip' - расчетный ток, А.

Расчетный ток определяем по формуле:

Ip'=Sp'/(?Uном ) (42)

По формуле (42):

Ip'=99,3/(1,73?0,38)=151,04 А

По условию (41):

Iном.р ? 151,04 А

Выбираем автоматический воздушный выключатель типа ВА51-33 с Iном.в=160 А , Iном.р=160А [2].

Выбор трансформатора тока производим по условиям:

Uном ТА? Uном (43)

Iном ТА1? Iр' (44)

где Uном ТА - номинальное напряжение трансформатора тока, В;

Iном ТА1 - номинальный ток первичной обмотки трансформатора тока, А.

По условиям (43),(44):

Uном ТА? 0,38 В

Iном ТА1? 151,04 А

Выбираем трансформатор тока типа ТШН-0,66 с Uном ТА=0,66 кВ, Iном ТА1=200 А [1].

Выбор шин распределительного устройства трансформаторной подстанции производим по условию:

Iдоп ш ? Iном ТА2 (45)

где Iдоп ш - длительно допустимый ток шин, А;

Iном ТА2 - номинальный ток вторичной обмотки трансформатора, А.

Номинальный ток вторичной обмотки трансформатора определяем по формуле:

Iном ТА2=Sном /(v3?Uном ТА2) (46)

где Uном ТА2 - номинальное напряжение вторичной обмотки холостого хода трансформатора, кВ.

По формуле (46):

Iном ТА2=160/(1,73?0,38)=243,38А

По условию (45):

Iдоп ш ?243,38 А

Выбираем шины ШРА4-250 с Iдоп ш=250 А [5].

Автоматический воздушный выключатель QF2 выбираем по условию:

Iном р ? Iр.о (47)

По условию (47):

Iном р ?70,4 А

Выбираем автоматический воздушный выключатель типа

ВА51-31 с

Iном в=100А , Iном р=80 А [2].

Провод питания рабочего щита освещения выбираем по условиям:

Iдоп ? Iр.о /Кпопр (48)

Iдоп ? Iном.р?Кзащ /Кпопр (49)

где Iдоп - длительно допустимый ток для стандартного сечения провода, А; напряжение кабель электроснабжение цеховой

Кпопр - поправочный коэффициент на фактическую окружающую температуру среды. Принимаем Кпопр=1;

Кзащ - коэффициент защиты, А. Принимаем Кзащ=1.

По условиям (48),(49):

Iдоп ?70,4 /1=70,4 А

Iдоп ?80?1/1=80 А

Выбираем провод АПВ-4(135) с Iдоп =85 А [7]. Провод прокладываем в пластмассовой трубе диаметром 30 мм.

Автоматический воздушный выключатель QF3 выбираем по условию:

Iном р ?1,3• Iном к.у (50)

где Iном к.у - номинальный ток компенсирующего устройства, А.

Номинальный ток компенсирующего устройства определяем по формуле:

Iном к.у=Qк.у / (?Uном) (51)

По формуле (51):

Iном к.у=100 /(1,73?0,38)=152,1 А

По условию (52):

Iном р ?1,3•152,1=197,73А

Выбираем автоматический воздушный выключатель типа ВА51-37 с

Iном в=400 А , Iном р=250 А [2].

Провод питания компенсирующего устройства выбираем по условию условию:

Iдоп ? Iном к.у / Кпопр (53)

Iдоп ?152,1/1=152,1 А

Выбираем провод ПВ-4(195) с Iдоп =175 А [7].Провод прокладываем в пластмассовой трубе диаметром 85 мм.

5.4 Расчет заземляющего устройства

Защитное заземление - это преднамеренное соединение частей электроустановки, нормально не находящейся под напряжением, с заземляющим устройством для обеспечения электробезопасности.

Принцип действия защитного заземления основан на снижении до безопасных величин напряжений прикосновения и шага, обусловленных замыканием одной из фаз на корпус электрооборудования и соответственно проходящего через тело человека тока.

В случае пробоя одной из фаз электросети на корпус электродвигателя благодаря защитному заземлению напряжение прикосновения, под которое может попасть человек, прикоснувшись к корпусу, значительно снижается.

На участке в качестве заземляющих проводников используются

естественные заземлители - электропроводящие части коммуникаций и сооружений производственного назначения.

Для соединения станков с заземляющим контуром в качестве заземляющих проводников используется полосовая сталь.

Для соединения электродвигателей и другого электрооборудования с заземляющим контуром в качестве заземляющих проводников используется медные проводники. Заземляющие проводники проложены открыто, с хорошим доступом для осмотра.

По расположению относительно корпусов электрооборудования различают два вида заземления - выносное (сосредоточенное) и контурное (распределенное).

При выносном заземлении заземлитель вынесен за пределы площадки, на которой находится электрооборудование.

На участке используется контурное заземление, при котором одиночные заземлители размещены по контуру (периметру) производственной площадки. В аварийных ситуациях при таком виде заземления напряжение прикосновения и шага характеризуются небольшими значениями и, следовательно, достигается максимальная безопасность.

Рассчитываем величину искусственного заземления, в качестве которого применяем вертикальные стержни длиной 5 м, диаметром 12 мм, расположенные на расстоянии 5 м друг от друга и соединенные стальной полосой 404 мм на глубине 0,5 м.

Сопротивление одного стержня Rст , Ом, определяем по формуле:

Rст=0,00227срасч. (54)

где срасч - расчетное значение удельного сопротивления грунта, Ом•см.

Расчетное значение удельного сопротивления грунта определяем по формуле:

срасч= суд.•ш (55)

где суд - удельное сопротивление грунта, Ом•см. Для суглинок принимаем суд=10000 Ом•см [10]

ш - коэффициент сезонности. Принимаем ш=1,45.

По формуле (55):

срасч=10000•1,45=14500 Ом•см

По формуле (54):

Rст=0,00227•14500=32,92

Определяем теоретическое число заземлителей nтеор , по формуле:

птеор =Rст /Rз (56)

где Rз - сопротивление заземляющего устройства, Ом.

Принимаем Rз=4 Ом.

По формуле (56):

птеор =32,92/4=8,23

Принимаем nтеор=9шт.

Действительное число заземлителей прасч, определяем по формуле:

прасч=Rст /(Rз •зз) (57)

где зз - коэффициент экранирования заземлителей.

Принимаем зз=0,55

По формуле (57):

nрасч=32,92/(4•0,55)=14,96

Принимаем nрасч= 15шт.



6. Охрана труда

Санитарные требования к производственным зданиям и помещениям зависит от их назначения.

Основные требования к зданиям производственного назначения изложены в СН 245-71 и СНиП II-90-81.Объем производственного помещения на одного рабочего должна составлять не менее 15 м3 , площадь - 4,5 м2. Высота цехов выбирается в зависимости от технологического процесса такой, чтобы было обеспечено удаление избыточной теплоты, влаги и газов, но не менее 3 м.

На складах устраивают стеллажи глубиной 0,55-0,6 м, высотой не менее 3 м; ширину проходов между стеллажами и штабелями штучных грузов устанавливают не менее 0,7 м. Полы в складских помещениях гладкие. Транспортные операции осуществляют следующим образом:

- изделия массой более 50 кг перемещают с помощью погрузочно-разгрузочных устройств, не загрязняющих воздух;

- мелкие детали и вспомогательные материалы транспортируют в ящиках или корзинах;

При транспортировании изделий предъявляются следующие требования безопасности: в термических цехах должны применяться мостовые краны;

эксплуатация грузоподъемных механизмов должна осуществляться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" и отвечать "Санитарным правилам по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов";

при производстве погрузочно-разгрузочных работ в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76;

при эксплуатации тары в соответствии с ГОСТ 12.3.010-82;

по конструкции и размещению всех типов конвейеров в соответствии с

ГОСТ 12.2.022-80.

По степени опасности поражения людей электрическим током помещение термического цеха можно отнести к классу помещений с особой опасностью, так как не исключена возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий с одной стороны и металлическим корпусом электрооборудования с другой. Кроме того в цехе имеется токопроводящий пол.

В электроустановках применяем следующие технические защитные меры:

· малые напряжения;

· контроль и профилактика повреждений изоляции;

· обеспечение недоступности токоведущих частей;

· защитное заземление;

· зануление;

защитное отключение.

Если номинальное напряжение не превышает предельно допустимого напряжения прикосновения, то даже одновременный контакт человека с токоведущими частями разных фаз или полюсов будет безопасен.

Применение малых напряжений - эффективная защитная мера, но ее широкому распространению мешает трудность осуществления протяженной сети меньшего напряжения. Поэтому источник малого напряжения должен быть максимально приближен к потребителю. В виду того область применения напряжений 12,36 и 42 В ограничивается ручным электрифицированным инструментом и источниками местного освещения.

Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением в результате аварии.

Занулением называется преднамеренное электрическое соединение с нулевым проводом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказываться под напряжением. Зануление превращает замыкание в однофазное КЗ, в результате чего срабатывает токовая отсечка и отключает поврежденный участок сети. Зануление применяется в сетях с глухозаземленнойнейтралью напряжением до 1 кВ.

Защитное отключение - быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение установки при возникновении в ней опасности поражения электрическим током. Такая опасность может возникнуть при замыкании фазы на корпус, снижении напряжения изоляции сети ниже определенного предела, в случае поражения человека непосредственно к токоведущей части, находящейся под напряжением.

При эксплуатации действующих электроустановок важную роль в обеспечении безопасности электротехнического персонала играют электротехнические средства защиты и предохранительные устройства. Изолирующие средства подразделяют на основные и дополнительные. Основными называются такие изолирующие средства, изоляция которых действительно выдерживает рабочее напряжение электроустановки и которое позволяет прикасаться к токоведущим частям, находящиеся под

напряжением. К основным средствам до 1000 В относятся:

- изолирующие шланги;

- изолирующие электроизмерительные клещи;

- электроизолирующие перчатки;

- указатели напряжения;

- слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками.

К основным средствам свыше 1000 В относятся:

- изолирующие штанги;

- изолирующие электрозащитные клещи;

- указатели напряжения;

- указатели напряжения для фазировки.

Дополнительные электрозащитные средства - это средства, которые

не обеспечивают безопасность при работе под напряжением и применяются только совместно с основными. К дополнительным средствам до 1000 В относятся:

- электроизолирующие галоши;

- электроизолирующие коврики;

- переносные заземления;

- изолирующие подставки и накладки;

- плакаты и знаки безопасности.

К дополнительным средствам свыше 1000 В относятся:

- электроизолирующие галоши и перчатки;

- электроизолирующие коврики;

- переносные заземления;

- изолирующие подставки и накладки;

- плакаты и знаки безопасности;

- электроизолирующие колпачки.

Организация безопасной эксплуатации электроустановок

Оперативное обслуживание действующих электроустановок предусматривает периодические и внеочередные осмотры электрооборудования, контроль и учет электроэнергии, оперативные переключения в электросетях, обеспечивающее бесперебойное электроснабжение. Оперативное обслуживание электроустановок осуществляется инженерно-техническим, дежурным и оперативно-ремонтным электротехническим персоналом.

Рассмотрим меры безопасности при обслуживании кабельных линий. Для электротехнического персонала, обслуживающего КЛ, опасность электро-поражения может быть в следующих случаях:

1) кабельная линия отключена, но не разряжена;

2) для производства работ ошибочно отключена другая КЛ;

3) при переносе не отключенного кабеля из-за чего произошел разрыв оболочки и изоляции жил;

4) при резке отключенного кабеля или вскрытии муфты по ошибке оказался не отключенный кабель;

5) кабели без стальной брони, проложенные открыто, незащищены от механических повреждений, и при повреждении оболочки последняя может оказаться под напряжением.



Список литературы

1. Алиев И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. -М.: Высшая школа, 2000 г.

2. Елкин В.Д., Елкина Т.В. Электрические аппараты. - Мн.: Дизайн ПРО, 2003 г.

3. Каталог контактной аппаратуры ПМЛ 10-400 А, НПО "ЭТАЛ" ,2009г.

4. Князевский Б.А., Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий. - М.: Высшая школа, 1986.

5. Королев О.П., Радкевич В.Н., Сацукевич В.Н. Электроснабжение промышленных предприятий: Учебно - метод. Пособие по курсовому и дипломному проектированию. - Мн.: БГПА, 1998.

6. Е.Я.Юдин. Охрана труда в машиностроении М.: "Машиностроение", 1983.

7. Правила устройства электроустановок. - Гомель:ОАО "Полеспечать", 2004 г.

8. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования/ Под ред. Ю. Г. Барыбина и др. М.: Энергоатомиздат, 1991.

9. Сокол Т.С. Охрана труда. - Мн.: Дизайн ПРО, 2005 г.

10. Шеховцов В.П. Расчет и проектирование схем электроснабжения. Методическое пособие для курсового проектирования. - М.: ФОРУМ:ИНФРА-М, 2005.

11. Электротехнический справочник/ Под ред. В. Г. Герасимова- т. 2, кн. 3 М.: Энергоатомиздат, 1982.

12. ГОСТ 2.301-68 - ГОСТ 2,303-68, ГОСТ 2.304-81, (общие правила выполнения чертежей);

13. ГОСТ 2.755-87 (обозначения условные графические в электрических схемах);

14. ГОСТ 2.709-89 (обозначения условные проводов и контактных соединений электрических элементов, оборудования и участков цепей в электрических схемах);

15. ГОСТ 2.710-81 (обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах).

Размещено на Allbest.ru