Электроснабжение предприятия ООО "ЛСР. Строительство-Урал"

Оценка производственных мощностей и ассортимента выпускаемой предприятием продукции. Определение приоритетных направлений деятельности предприятия. Использование на ООО "ЛСР. Строительство-Урал" системы электроснабжения с применением глубоких вводов.

Рубрика Физика и энергетика
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 15.02.2016
Размер файла 198,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

История развития

Система энергоснабжения

Электроаппараты предприятия

Охрана труда

Введение

ООО “ЛСР.Строительство - Урал”

ООО “ЛСР.Строительство - Урал”- лидер рынка крупнопанельного строительства, одно из крупнейших предприятий Урала по производству железобетонных изделий, бетонных и растворных смесей для строительства объектов различного назначения. Основные направления деятельности предприятия завод ЖБИ «БЕТФОР» - производство и продажа ЖБИ изделий. Предприятие было основано в 1957 г., в 2008г. завод вошел в состав Группы ЛСР.

Железобетонные изделия - ЖБИ

Железобетонные изделия, (или ЖБИ) представляют собой основу любой современной стройки. Производство ЖБИ изделий основано на сочетании двух уникальных качеств бетона и металла: если металл прекрасно переносит растяжение, однако неустойчив под воздействием сжатия, то бетон - наоборот, способен нести значительные нагрузки при сдавливании, однако разрушается при растяжении, когда в его составе нет металлической арматуры. Поэтому ЖБИ изделия, изготавливаемые из бетона со стальной арматурой внутри, прочнее в несколько раз, чем по отдельности металл или бетон.

В числе выпускаемой продукции предприятия ООО “ЛСР.Строительство - Урал” - детали КПД, мелкоштучные блоки из ячеистого газозолобетона и др. железобетонные изделия ЖБИ. Универсальная конвейерная линия немецкой фирмы «ЕВАWЕ» по производству железобетонных изделий различного назначения и новое оборудование ведущих европейских производителей позволяют выпускать железобетонные изделия с идеально ровной геометрией и качеством поверхностей. На сегодняшний день Завод ЖБИ «БЕТФОР» насчитывает порядка 1300 сотрудников.

Производственные мощности предприятия Завод ЖБИ «БЕТФОР»: производство конструкций панельного домостроения (КПД) - 200 000 м2/год; производство ЖБИ изделий для возведения объектов разного назначения - 130 000 м3/год; производство бетонных блоков - 10 000 м3/год; производство изделий из ячеистого бетона - 125 000 м3/год; производство товарных смесей - 100 000 м3/год.

История развития

ПЕРВЫЕ ШАГИ 1957-1967 гг.

23 апреля 1957 года:

- введен в эксплуатацию главный корпус завода по производству железобетонных плит перекрытий с законченным производственным циклом;

- заводу присвоено имя Ленинского Комсомола.

Начиная с "нуля", коллектив завода, приобретал опыт по ходу освоения производства, привлекая молодых специалистов, подготовка которых активно началась во многих средних, высших учебных заведениях.

С момента основания приоритетным направлением деятельности предприятия было производство комплектов изделий для сборного домостроения.

1958 год:

- начало производства комплектов изделий для массового строительства 5-этажных домов.

В середине 60-х годов основным направлением деятельности завода стал выпуск комплектов изделий для массовой застройки микрорайонов 5-этажными домами серии 2П, 1-468. Резкое увеличение объемов строительства, а также повышение требований по комфортности жилья и архитектурной выразительности, потребовало максимального наращивания темпов производства изделий для строительства панельных домов.

1965 год:

- укомплектовано продукцией завода строительство 185 тыс. кв.м жилья.

БУРНОЕ РАЗВИТИЕ 1967-1977 гг.

1968 год:

- освоено производство изделий для строительства 9-этажных домов и укомплектовано строительство 200 тыс. кв.м жилья.

1972 год:

- построен и введен в эксплуатацию цех по производству объемных элементов - санитарно-технических кабин, шахт лифтов, элементов кровли, лоджий др. с законченным технологическим циклом;

- освоено производство изделий для строительства 12-этажных домов;

- укомплектовано строительство 334 тыс. кв.м жилья.

1975 год:

- изготовлен первый комплект 16-этажного дома и укомплектовано строительство 385 тыс. кв.м жилья.

1976 год:

- начало реконструкции производства с целью перехода на выпуск изделий для блок-секционного строительства домов 9-16 этажей серии 141СВ с максимальной заводской готовностью;

- укомплектовано строительство 460 тыс. кв.м жилья в год.

МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 1977-1987 гг.

1980 год:

- в условиях реконструкции и без снижения объемов производства завершено строительство первого 9-этажного дома новой серии 141СВ.

1982 год:

- завершение реконструкции производственных мощностей предприятия.

1986-1987 годы:

- заводом достигнуты максимальные объемы комплектации строительства жилья - 461 тыс. кв.м.

РАСШИРЕНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 1987-1997 гг.

1989 год:

- начало застройки микрорайонов "Синие Камни" и "Ботанический" домами производства завода "Бетфор".

1990 год:

- завод ЖБИ "Бетфор" по объемам производства железобетона и деталей крупнопанельного домостроения стал первым по величине предприятием строительной индустрии страны.

1993 год:

- сокращен объем крупнопанельного строительства;

- освоено производство газозолобетонных блоков для строительства зданий различной этажности, в том числе для индивидуального строительства;

- освоено производство железобетонной продукции общественного назначения - свай, перемычек, бордюров, элементов теплотрасс, заборных плит, гаражных изделий, плит дорожных покрытий и т.д.;

- проведена приватизация завода и зарегистрировано предприятие ОАО "Бетфор".

1997 год:

- заводу вручен сертификат Российской Федерации "Лидер российской экономики".

НОВЫЙ ЭТАП 1997-2008 гг.

1998 год: ориентируясь на рынок сбыта, предприятие совместно с рядом проектных организаций предложило строителям новое поколение жилых домов, которое позволяет сочетать преимущества крупнопанельного домостроения с возросшими требованиями к архитектурной выразительности и повышенной комфортности зданий. Такие дома получили название Домостроительная система "Бетфор".

1999 год:

- сдан в эксплуатацию первый 10-этажный дом, построенный по "Домостроительной системе "Бетфор".

- по новой системе укомплектовано строительство 80,5 тыс. кв.м. жилья.

2003 год:

- завод вошел в состав крупного строительного холдинга "НОВА-ГРУПП", в который кроме производственных предприятий, входят проектные и строительные организации, что обеспечивает полный цикл работ от разработки проекта до сдачи объекта под ключ.

2004-2005 гг:

- реконструкция производства, введение новых производственных линий: Бельгийские линии по производству плит перекрытий пустотного настила, изготавливаемых методом безопалубочного формования, и Линия по производству изделий для каркасных зданий (преднапряженных балок и колонн).

2006 год:

- введена в эксплуатацию новая линия по производству блоков из ячеистого бетона;

- введена в эксплуатацию универсальная конвейерная линия немецкой фирмы "ЕВАWЕ", по производству изделий различного назначения, таких как: внутренние несущие стеновые панели, трехслойные наружные стеновые панели, плиты лоджий, лестничные площадки и др.

В 2008 г. на строительный рынок Свердловской области пришел крупный федеральный игрок - "Группа ЛСР". Выход на строительный рынок Екатеринбурга "ЛСР" осуществила путем покупки активов регионального игрока - холдинга "НоваГрупп".

Сегодня завод ЖБИ "БЕТФОР" - предприятие Группы ЛСР - лидер рынка крупнопанельного строительства, одно из крупнейших предприятий Урала по производству железобетонных изделий, бетонных и растворных смесей для строительства объектов различного назначения.

В числе выпускаемой продукции - детали КПД, мелкоштучные блоки из ячеистого газозолобетона и др. Универсальная конвейерная линия немецкой фирмы "ЕВАWЕ" по производству изделий различного назначения и новое оборудование ведущих европейских производителей позволяют выпускать изделия с идеально ровной геометрией и качеством поверхностей.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

производство конструкций панельного домостроения (КПД) - 200 000 м2/год;

производство ЖБИ для возведения объектов разного назначения -130 000 м3/

год;

производство бетонных блоков - 10 000 м3/год;

производство изделий из ячеистого бетона (БГМ) - 125 000 м3/год;

производство товарных смесей - 100 000 м3/год.

Система электроснабжения предприятия

Система электроснабжения предприятия ООО “ЛСР.Строительство -Урал” состоит из источников питания и линий электропередачи, осуществлящих подачу электроэнергии к потребителям, распределительных и преобразовательных подстанций и связывающих их кабелей и воздушных линий, а так же токопроводов, обеспечивающих на требуемом напряжении подвод электроэнергии к ее потребителям.

На заводе применяется система электроснабжения с применением глубоких вводов, т.к. это наиболее экономично и надежно для таких больших предприятий, как ООО “ЛСР.Строительство - Урал”.

Потребители электроэнергии на заводе по категории электроснабжения относятся в основном 3 и частично к 1 и 2.

Для обеспечения питания энергией всего завода, используется электроэнергия с подстанции “Весна”. «Весна» питает электроэнергией весь микрорайон ЖБИ, где находятся не только жилые дома, но и многие социально значимые объекты: школы, детские сады, а также насосная станция теплосетей.

Рассмотрим способ электроснабжения на примере первой секционной шины 6кВ, с ввода №6 на п/ст. “Весна”. При подаче электроэнергии на секцию шин электричество проходит через масляный выключатель типа ВМП-10 1000А, затем через трансформатор тока ТВЛМ-10 600/5. Также на подстанции “Весна” имеются счетчики для контроля и учета электроэнергии, счетчики ватт-часов и счетчик вольт-ампер-часов реактивный, для контроля и учета выделяемой электроэнергии.

Электроснабжение с п/ст. “Весна” на ЦРП-530 осуществляется по кабелю длинной 780 метров маркировки АСБГ6-3(3х240). Уже на ЦРП-530 электроэнергия проходит через разъединитель РВЗ 10/1000 с приводом ПР-10 с заземляющими ножами, затем через трансформаторы тока ТПЛ-10 1000/5 на масляный выключатель типа ВМГ-10 1000А, с выключателя проходит на разъединитель РВЗ 10/1000 ПР-10 с заземляющими ножами.

Как и на п/ст. “Весна”, в ЦРП-530 имеются счетчики ватт-часов(Wh) и счетчик вольт-ампер-часов(Varh), для измерения и контроля поступающей электроэнергии. После разъединителя электричество попадает на 12-14 ввод 1-й секционной шины. Данный способ электроснабжения так же применим к остальным 4 вводам на ЦРП-530(№ 26-28, 25-27, 11-13).

Первая и вторая секция шин, как третья и четвертая объединены по парам с помощью секционных разъединителей: СР-1, СР-2 и СР-3, СР-4 соответственно. Каждый секционный разъединитель заземлен с помощью ручного рубильника с заземлением, они необходимы, когда электроремонтная бригада производит ремонт или обслуживание какой либо ячейки на секционной шине.

На представленной схеме предусмотрен вариант резервного снабжения в случае ремонта одной из линий электроснабжения. Так например при проведении ремонтных работ на первой секционной шине п/ст. “Весна”, возможно подать питание через вторую секционную шину с п/ст. “Весна”. Это возможно за счет совместного подключения всех четырех секционных шин на ЦРП-530 через вторую секцию шин на п/ст. “Весна”. Если производиться такое подключение, то необходимо отключить и заземлить все ввода с первой секции.

Так как завод производит огромное количество продукции, на территории расположена еще одна подстанция ЦРП - 546-10 кВ. Она также запитана с п/ст. “Весна” и питает основной цех № 7 (КПД). От ЦРП - 546 питаются подстанции: ТП - 1, ТП - 2, ТП - 3, ТП - 4, ТП - 5, ТП - 6, ТП - 8 и введенная в эксплуатацию в 2014 году ТП - 9.

мощность предприятие электроснабжение производственный

Электроаппараты предприятия

Как и на всех крупных предприятиях, на нашем заводе множество электрооборудования. Вот некоторое из них:

Силовые трансформаторы ТМ преобразуют переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения для питания электроэнергией потребителей. В зависимости от назначения силовые трансформаторы могут быть повышающими или понижающими.

Трансформаторы масляные предназначены для работы в электросетях напряжением 6 кВ или 10 кВ в открытых электроустановках в условиях умеренного климата (исполнение У1 по ГОСТ 15150-69) и служат для понижения высокого напряжения питающей электросети до установленного уровня потребления.

Значения номинальных линейных напряжений трансформаторов ТМ -- 6/0,4 (ТМ 6,3/0,4); ТМ 10/0,4 кВ или ТМ 6/0,23 (ТМ 6,3/0,23); ТМ 10/0,23 кВ; Силовые трансформаторы ТМ выпускаются на номинальное напряжение первичной обмотки 6 или 10 кВ. Номинальное напряжение вторичной обмотки 0,4 или 0,23кВ. Схема и группа соединения обмоток У/Ун-0 или Д/Ун-11.

Баки всех трансформаторов ТМ в плане имеют прямоугольную форму с радиаторами для охлаждения трансформаторного масла, расположенными по периметру бака. Стенки баков ТМ изготовлены из стального листа толщиной от 2,5 до 4 мм с ребрами жесткости, тем самым обеспечивается высокая устойчивость оболочек изделий к деформациям при транспортировании любыми видами транспорта и надежная работа трансформаторов ТМ без остаточных деформаций при возникновении внутри бака трансформатора ТМ кратковременных избыточных давлений до 150 кПа (1,5 кгс/см2) и до 300 кПа (3 кгс/см2) без разрушения конструкции.

Трансформаторы силовые масляные серий ТМ, ТМФ, ТМБ, изготавливаются с расширительным баком: внутренний объем трансформаторов ТМ имеет сообщение с окружающей средой. Температурные изменения объема масла, происходящие во время эксплуатации, компенсируются за счет объема расширителя.
Для контроля уровня масла, трансформаторы серий ТМ, ТМФ, ТМБ оснащаются маслоуказателем, расположенным на стенке расширительного бака. Расширитель оснащается также воздухоосушителем с сорбентом и пробкой для залива масла.

Для локализации последствий аварий, которые с определенной долей вероятности могут произойти при тяжелых внутренних повреждениях трансформатора, баки трансформаторов серий ТМ, ТМФ и ТМЗ мощностью 1600 кВА и более, оснащаются предохранительными трубами со встроенными мембранными устройствами, предназначенными для аварийного сброса масла при резком увеличении избыточного давления свыше 150 кПа (1,5 кгс/см2). При нормальной эксплуатации трансформатора ТМ данное устройство не требует дополнительного обслуживания в течение всего срока службы трансформатора ТМ (Расчетный срок службы трансформатора ТМ (ТМГ) -- 25 лет (10000 циклов на воздействие максимального и минимального давлений). Для контроля внутреннего давления в баке и сигнализации в случае превышения им допустимых величин в трансформаторах ТМ мощностью 1000 кВА и выше, размещаемых в помещении, предусматривается (по заказу потребителя) установка электроконтактного мановакуумметра.

На все трансформаторы ТМ могут быть установлены обычные спиртовые или электроконтактные манометрические термометры для дистанционного отслеживания температуры в заданных пределах. Трансформаторы ТМ могут комплектоваться электроконтактными мановакуумметрами. Для измерения температуры верхних слоев масла и управления внешними электрическими цепями трансформатор ТМ мощностью 630 кВА и выше (по заказу потребителя) комплектуется манометрическим сигнализирующим термометром.

Вводы высокого и низкого напряжений на силовых масляных трансформаторах серий ТМ, ТМБ, ТМФ установлены вертикально и расположены на крышке бака трансформатора параллельными рядами в продольном направлении.

Разъединители служат для создания видимого разрыва, отделяющего выведенное из работы оборудование от токопроводящих частей, находящихся под напряжением.

Разъединители не имеют дугогасительных устройств и поэтому предназначаются, главным образом, для включения и отключения электрических цепей при отсутствии тока нагрузки и находящихся только под напряжением или даже без него.

Разъединители изготавливают: для внутренней или для наружной установки; однополюсными и трехполюсными; с горизонтальным или вертикальным расположением ножей; с ножами заземления или без этих ножей. Разъединители выбирают по номинальному напряжению и току, роду установки (наружная, внутренняя) и проверяют на термическую и динамическую устойчивость при коротких замыканиях. В сетях 10, 20 и 35 кВ применяют однополюсные и трехполюсные разъединители типа" РВК (внутренней установки) с приводом ПР-2 и ПР-3; разъединители типов РОН, РЛНД, РОНЗ. В обозначении аппарата: Р -- разъединитель, В -- внутренней установки, Н--наружной установки, О -- однополюсный (одноколонковый), Л -- линейный, Д - двухколонковый, 3 --с заземляющими ножами; числами выражены номинальное напряжение (кВ) и номинальный ток (А) и т. д.

Разъединители можно применять для отключения и включения тока замыкания на землю до 5 А на линиях 20 и 35 кВ и до 30 А на линиях 10 кВ и ниже, уравнительного тока до 70 А в сетях до 10 кВ, нагрузочного тока до 15 А в Сетях до 10 кВ при условии, что отключение выполняется трехполюсным разъединителем с механическим приводом.

При внутренней установке разъединителей применяют ручные приводы типов ПЧ-50 (червячный) и ПР-3 (рычажный), а при наружной типов ПРИ и ПЧН, снабженные сигнальными блок-контактами КСА.

Выключатели нагрузки служат для включения и отключения высоковольтных (6 и 10 и 35 кВ) электрических цепей небольшой мощности при нагрузке в несколько сотен ампер. Последовательно с ними устанавливают плавкие предохранители.

Выключатель нагрузки отличается от разъединителя главным образом наличием пристроенных к отключающим ножам дугогасительных камер.

В пластмассовый корпус дугогасительной камеры 2 (рис. 14.1) вставлены вкладыши из органического стекла. Нож 4 входит в щель, образованную вкладышами, и у основания дугогасительной камеры резко внедряется в неподвижные контакты. При отключении между контактами и ножом возникает дуга, под действием которой с поверхности вкладышей выделяется большое количество газов. Давление в камере значительно возрастает, теплопроводность газа увеличивается, дуга охлаждается и гаснет. Высокая скорость движения контактов -- около 4 м/с -- создается специальными пружинами.

Без смены вкладышей выключатели выдерживают от 150 до 200 выключений.

Выключатель нагрузки типа ВН состоит из следующих конструктивных узлов - общая рама 4, подвешенная на опорных изоляторах 5, на которых смонтированы дугогасительные камеры 3 с неподвижными контактами - основными 2 и дугогасительными 12, подвижные контакты - основные 9 и дугогасительные 7, общий приводной вал 6, связанный с полюсами изоляционных тяг 8.

Выключатель нагрузки типа ВН на 6 и 10 кВ, имеющий номинальный ток отключения Iном= 400 А и 200 А (в отдельных случаях - до 800 А) и мощность отключения 4 и 3 МВА:

а) общий вид; б) дугогасительное устройство продольного дутья

Высоковольтные предохранители используются для защиты электрооборудования электрических сетей напряжением выше 1000 В - от токов короткого замыкания и токов недопустимых перегрузок.

Основными техническими характеристиками предохранителей являются номинальное напряжение, номинальный длительный ток, зависимость времени плавления вставки от тока. Отключающую способность предохранителей характеризуют номинальной отключаемой мощностью. Защитным элементом предохранителя является плавкая вставка, включенная последовательно в электрическую цепь защищаемой сети.

Предохранитель типа ПК

Выключатели среднего и высокого напряжения (номинальное напряжение 6 -- 1 150 киловольт) и большим током отключения (до 50 килоампер) используются на электрических станциях и подстанциях. Эти выключатели представляют собой довольно сложную конструкцию, управляемую электромагнитными, пружинными, пневматическими или гидравлическими приводами. В зависимости от среды, в которой производят гашение дуги, различают: воздушные выключатели, в которых дуга гасится сжатым воздухом, масляные выключатели, в которых контакты помещаются в ёмкость с маслом, а дуга гасится парами масла, элегазовые выключатели, в которых используется электропрочный газ SF6 -- «элегаз», и вакуумные выключатели, в которых дугогашение происходит в вакууме -- в так называемой вакуумной дугогасительной камере (ВДК). Защитная среда одновременно с дугогашением обеспечивает и диэлектрическую прочность промежутка между контактами в отключенном положении, от чего зависит и величина хода контактов.

В баковом масляном выключателе контакты всех трех фаз размещены в одном баке, заполненном маслом, которое изолирует фазы одну от другой и служит для гашения дуги при размыкании цепи: образующиеся в масле газы способствуют ее охлаждению и деионизации. Недостаток этих аппаратов -- большой объем масла и сравнительно малая отключающая способность.

В маломасляных выключателях контакты каждой фазы помещены в отдельные цилиндрические бачки (горшки) с трансформаторным маслом, которое также выполняет роль изоляции фаз. При размыкании контактов процесс гашения дуги усиливается благодаря интенсивному поперечному движению масла под действием образующихся газов по специальным направляющим каналам.

В горшковых малообъемных масляных выключателях масло используется лишь как средство для гашения дуги и не играет роли изоляционной среды между фазами. Фазы изолированы одна от другой и от земли твердыми изоляторами. В местах разрыва каждой фазы устанавливают масляные баки-горшки. Если в фазе два разрыва, монтируют два масляных бака на фазу. В горшках создана система камер, благодаря которым дуга, возникающая при размыкании, выдувается и быстро гаснет.

Трансформатор тока ТВЛМ-10 опорный, предназначен для передачи сигнала измерительной информации приборам измерения, защиты, сигнализации и управления в электрических цепях переменного тока частотой 50 или 60 Гц класса напряжения 10 кВ.

Трансформатор устанавливается в комплектные распредели тельные устройства (КРУ) внутренней установки, а также в сборные камеры одностороннего обслуживания (КСО) для изолирования цепей вторичных соединений от высокого напряжения.

Трансформаторы изготавливаются разных конструктивных вариантов в климатическом исполнении «У» или «Т», категории размещения 3 или 2 по ГОСТ 15150.

Трансформаторы могут поставляются с защитной крышкой для пломбирования вторичных выводов от несанкционированного подключения.

Охрана труда

Охраной труда на электростанции является система законодательных, технических, санитарно - гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранения здоровья и работоспособности электротехнического персонала в процессе производства работ.

Основными нормативными документами по охране труда являются:

· Государственные стандарты (ГОСТ);

· Строительные нормы и правила (СНиП);

· Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (СН);

· Правила устройства электроустановок (ПУЭ);

· Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ - 016 - 2001. РД 153 - 34.0 - 03. 150 - 00).

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Электрический расчет высоковольтной линии, предназначенной для электроснабжения промышленного предприятия. Выбор мощностей трансформаторов повышающей и понижающей подстанции. Определение параметров линии электропередач. Расчет токов короткого замыкания.

    курсовая работа [990,3 K], добавлен 14.04.2014

  • Проектирование системы электроснабжения предприятия. Определение расчётных нагрузок цехов и предприятия. Расчет и рациональное построение системы электроснабжения агломерационной фабрики металлургического комбината. Разработка заземляющих устройств.

    дипломная работа [558,9 K], добавлен 02.01.2011

  • Разработка системы электроснабжения агропромышленного предприятия. Расчет электрических нагрузок, их центра. Определение числа и мощности трансформаторов. Проектирование распределительной сети предприятия. Проблемы компенсации реактивной мощности.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 16.01.2016

  • Система электроснабжения объектов. Совокупность электроприемников производственных установок. Разработка схемы электроснабжения объекта. Выбор питающих и распределительных линий. Проверка оборудования предприятия на действие токов короткого замыкания.

    курсовая работа [173,4 K], добавлен 18.05.2009

  • Роль электроснабжения в технологическом процессе. Оценка потребителей электроэнергии, их влияние на качество электроэнергии. Электроснабжение цехов предприятия. Расчёт системы электрического освещения. Расчёт мощности трансформатора и выбор подстанции.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 24.09.2012

  • Анализ системы электроснабжения промышленного предприятия, ее структура и основные элементы, определение назначения. Выбор сечений проводов и кабелей. Расчет сопротивлений элементов схемы. Определение токов короткого замыкания. Расчет релейных защит.

    курсовая работа [936,9 K], добавлен 23.12.2010

  • Осуществление электроснабжения на станции. Определение приближенного распределения мощностей в сети 110 кВ. Закон Кирхгофа. Расчет перетек мощности. Использование максимальной нагрузки для понижающего трансформатора. Сопротивление автотрансформатора.

    контрольная работа [471,3 K], добавлен 25.02.2014

  • Ведомость электрических нагрузок по собственным нуждам. Определение расчетных электрических нагрузок по объектам СН подстанции. Определение рационального напряжения. Цеховое электроснабжение, освещение производственных помещений. Техника безопасности.

    дипломная работа [345,2 K], добавлен 09.06.2010

  • Определение расчетных электрических нагрузок по цехам промышленного предприятия. Расчет и технико-экономический анализ системы внешнего и внутреннего электроснабжения завода. Выбор и проверка электрических аппаратов, изоляторов и токоведущих частей.

    дипломная работа [941,7 K], добавлен 22.12.2012

  • Понятие системы электроснабжения как совокупности устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. Задача электроснабжения промышленных предприятий. Описание схемы электроснабжения. Критерии выбора электродвигателей и трансформаторов.

    курсовая работа [73,5 K], добавлен 02.05.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.