Электроэнергетика является базовой отраслью экономики, полностью обеспечивающей электроэнергией как внутренние потребности народного хозяйства и населения, так и экспорт в страны СНГ и дальнее зарубежье, а также 45% суммарной потребности промышленности и населения в тепловой энергии.

Системой электроснабжения называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приёмников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др.

По мере развития электропотребления усложняются системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ.

На пути от источника питания до электроприёмников на современных промышленных предприятиях электрическая энергия, как правило, трансформируется один или несколько раз. В зависимости от места расположения в схеме электроснабжения трансформаторные подстанции называют главными понизительными подстанциями или цеховыми трансформаторными подстанциями.

Главной проблемой в ближайшем будущем явится создание рациональных систем электроснабжения промышленных предприятий, которое связано со следующим:

· выбором и применением рационального числа трансформаций (оптимальный вариант числа трансформаций - две-три);

· выбором и применением рациональных напряжений (в системах электроснабжения промышленных предприятий даёт значительную экономию в потерях электроэнергии);

· правильным выбором места размещения цеховых и главных распределительных (понизительных) подстанций (обеспечивает минимальные годовые приведённые затраты).

Тема моей курсовой работы: «Эксплуатация и ремонт электрооборудования шлифовального цеха». В ней рассмотрены следующие вопросы:

§ Характеристика участка кузнечно-прессового цеха, электрических нагрузок

§ Классификация помещения по взрыво-, пожаро-, и электробезопасности

§ Эксплуатация электрооборудования участка кузнечно-прессового цеха

§ Ремонт электрооборудования участка кузнечно-прессового цеха

§ Характеристика надежности и выбор схемы электроснабжения участка кузнечно-прессового цеха

§ Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов

§ Расчет и выбор элементов электроснабжения

§ Организованные и технические мероприятия по технике безопасности проведении работ с электроустановками до 1 кВ.

кузнечный цех ремонт электрооборудование

Табл.1

Табл. 2

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Эксплуатация электрооборудования кузнечно-прессового цеха

Эксплуатация оборудования начинается с момента выхода с территории завода - изготовителя и заканчивается сдачей его в переработку на вторичные материалы на предприятие по утилизации промышленных отходов. Таким образом, процесс эксплуатации состоит из следующих этапов: транспортировка оборудования;

§ хранение оборудования;

§ монтаж оборудования:

§ пробный пуск и сдача в эксплуатацию;

§ техническое обслуживание (TO) оборудования;

§ ремонты в процессе ТО.

После очередного ремонта оборудование вновь поступает на монтаж или на склад с целью последующей замены выводимого в ремонт оборудования.

Основная цель правильной эксплуатации заключается в обеспечении требуемого уровня надежности работы электрического и электромеханического оборудования в течение установленного срока службы с наилучшими технико-экономическими показателями. Среди последних наиболее важным является уменьшение потерь энергии или увеличение КПД оборудования.

В процессе эксплуатации электротехническое оборудование подвержено износу, что приводит к отказам в его работе. Для их устранения периодически проводят ремонты, позволяющие поддерживать работоспособность оборудования на высоком уровне. Важную роль при эксплуатации играет правильный выбор оборудования и его зашита в аварийных и неноминальных режимах работы.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию:

§ ежедневный контроль за выполнением правил эксплуатации и инструкций завода-изготовителя (контроль за нагрузкой, температурой отдельных узлов электрической машины, температурой охлаждающей среды при замкнутом цикле охлаждения, за наличием и состоянием смазки в подшипниках, уровнем шумов и вибраций, степенью искрения пол щетками и т.д.);

§ ежедневный контроль за исправностью заземления: обтирка, чистка и продувка машины, выявление мелких неисправностей и их устранение, не требующее специальной остановки и проводимое во время перерывов в работе основного технологического оборудования (подтяжка контактов и креплений, замена щеток, регулирование траверс и т. п.);

§ проверка состояния электрических машин с использованием средств технической диагностики, проводимая с целью выявления предельной выработки ресурса их узлов и деталей и предупреждения аварийных ситуаций;

§ восстановление отключившегося (в результате срабатывания защиты) оборудования;

приемо-сдаточные испытания после монтажа, ремонта и наладки электрических машин и систем их зашиты и управления, плановые осмотры эксплуатируемых машин по утвержденному главным электриком (или главным энергетиком) графику с заполнением карты осмотра.

Для большинства электрических машин основным фактором, влияющим на их работоспособность, является рабочая температура отдельных частей машин (обмоток, подшипников, коллектора и контактных колеи).

На практике применяются два способа контроля за нагревом, непосредственный и косвенный.

Непосредственный метод контроля электрическая машина имеет встроенные в обмотки, подшипники, магнитопровод датчики температуры -- термометры сопротивления, терморезисторы, термопары. С помощью этих датчиков и производятся измерения температуры или превышения температуры соответствуют узлов машины над температурой окружающей среды. Измерения могут осуществляться либо дистанционно, либо непосредственно на машине при каждом ее осмотре, соответственно температура может контролироваться либо постоянно, либо периодически Важным преимуществом непосредственного метода является возможность контроля температуры без отключения машины.

Косвенный метод контроля за нагревом машины. При использовании этого метода следят не за самой температурой или ее превышением, а за нагрузкой машины и температурой охлаждающей среды. Обычно, если нагрузка не превышает номинальную, а температура охлаждающей среды не превышает допустимую, не следует опасаться недопустимых перегревов. Косвенный метод контроля широко используется при эксплуатации электрических машин малой и средней мощности, для которых, как правило, не предусмотрена установка встроенных датчиков температуры.

2.2 Ремонт электрооборудования кузнечно-прессового цеха

При проведении осмотра аппарата и его техническом обслуживании, аппарат очищают от пыли, грязи и масла, проверяют надежность крепления к стене, панели или стенду, наличие и исправность заземляющих проводов. Контролируется правильное взаимное расположение деталей в аппарате и их взаимодействие. Если конструкция аппарата позволяет выполнить указанные операции без разборки, желательно также оценить износ контактов, выработку осей, кулачков и других подвижных и неподвижных деталей. Техническое обслуживание обычно предусматривает и необходимую регулировку аппаратуры.

Текущие ремонты предназначены для проверки состояния, исправления или замены ограниченного числа быстроизнашивающихся и относительно несложных в ремонте узлов и деталей. При текущем ремонте заменяют узлы и детали, изношенные или не соответствующие требованиям эксплуатации. Например, пружины, контакты и обгоревшие дугогасительные камеры следует заменять на новые (заводского изготовления), однако отдельные конструктивные детали могут изготовляться или ремонтироваться в собственных мастерских. В случае необходимости могут заменяться или перематываться катушки электромагнитов. Проводимые в ходе текущих ремонтов осмотры, измерения и испытания анализируются с целью уточнения перечня работ, подлежащих выполнению в ходе последующего планового капитального ремонта.

Капитальные ремонты электрических аппаратов проводятся редко и лишь на стационарном, крупногабаритном, сложном и дорогостоящем оборудовании. Пришедшие в негодность или морально устаревшие маломощные стандартные аппараты обычно подлежат замене на новые, современные. Нецелесообразен и сложный ремонт при значительных повреждениях, устранение которых невозможно силами ремонтного цеха или мастерской. Примерная периодичность осмотров, профилактик, техобслуживания и ремонтов аппаратуры представлена в табл.1, продолжительности плановых межремонтных периодов дли низковольтного оборудования.

Табл.3

В данной курсовой работе был представлен реальный проект электроснабжения участка кузнечно-прессового цеха. При его создании были учтены требования правил устройства электроустановок (ПУЭ), техники безопасности (ТБ), возможности нормальной эксплуатации электрического и механического оборудования. В ходе работы составлена схема электроснабжения, рассчитаны нагрузки.

При выполнении данного курсового проекта я использовал все знания, полученные на 3 курсе, научился чертить схемы электроснабжения производственных цехов.

Произвёл правильный выбор трансформатора РП, ЩО. При выполнении данного проекта, пользовался дополнительной литературой, из которой я узнал много новой информации.

Во время оформления данной работы, опирался на ГОСТ, ЕСКД.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Размещено на Allbest.ru