Электрооборудование калибровочного участка калибровочного цеха

С боковой стороны шкафа расположены следующие органы управления: трёхфазный автоматический выключатель с максимальными расцепителями тип АЕ2053-10УЗ - для подключения и отключения станка от питающей сети (QF1). Переключатель скоростей двигателя привода подачи и реза (SA1). Переключатель скоростей двигателя привода правильной рамки (SA2). Защита электродвигателя привода правильной рамки от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем тип АК63-3МГ (QF2), а от двигательных перегрузок - тепловыми реле тип ТРН-40 (FR1, FR2). Защита электродвигателя привода правильной рамки от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем тип АК63-3МГ (QF3), а от двигательных перегрузок тепловыми реле тип ТРН-40 (FR3, FR4). Для защиты от коротких замыканий трансформатора TV1 и электромагнита YA применяются автоматические выключатели тип АК63-3МГ (QF4, QF5). Защита цепей управления переменного тока - автоматом А63-М (FS2), защита цепи освещения - автоматом тип А63-М (FS1), защита цепей сигнализации - автоматом тип А63-М (FS3).

При первоначальном пуске станка необходимо проверить надёжность заземления станка и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром, ротор должен легко проворачиваться от руки без шумов и стука, проверить чёткость срабатывания магнитных пускателей и реле, действие блокирующих и сигнализирующих устройств шкафа, наличие дугогасительных камер в автоматических выключателях.

ТРЕБОВАНИЯ К СХЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ

В схеме управления автоматом применяются следующие величины напряжений:

силовая цепь - 380 В

цепи управления переменного тока - 110 В

цепи освещения - 24 В

цепи сигнализации - 5 В

Для оповещения оператора о режиме работы станка предусмотрена цепь сигнализации, которая, как и цепь управления, получает питание от вторичной обмотки понижающего трансформатора TV1.

Схемой управления станка не предусмотрен плавный пуск и остановка двигателя, остановка производится противотоком при противовключении обмотки статора. Регулирование частоты вращения двигателя привода подачи и реза осуществляется с помощью переключателя SA1, а привода правильной рамки - переключателем SA2. При переключениях изменяется число пар полюсов электродвигателя, а следовательно и его скорость вращения.

Для обеспечения надёжной работы электрооборудования автомата предусмотрены средства электрической защиты и блокировки. Схема управления имеет блокировочные связи для предотвращения аварийных режимов при ошибочных действиях оператора, а также для обеспечения заданной последовательности операций. На станке установлены конечные выключатели SQ1, SQ2, SQ3, блокирующие ограждение правильных роликов и рамки.

На упоре в конце стеллажа (SB8), около правильной рамки (SB1), а также на пульте управления (SB3, SB6) установлены грибовидные толкатели для аварийного стопа , которые позволяют быстро отключать станок с любого места в случае нарушения режима работы.

Производить переключения при работе электродвигателя категорически воспрещается. При повторном срабатывании автоматов QF2 и QF3 при пуске необходимо уменьшить стрелу прогиба выпрямляемой заготовки.

РАСЧЁТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

Мощность двигателя главного привода можно определить по формуле:

Рдв = w · Мдв,

где w - угловая частота вращения, определяемая по формуле:

w = Uo / r,

где Uo - линейная скорость прокатки, 0,5 м/с;

r - радиус валков правильной машины, 85 мм;

w = 0,5 / 0,085 = 5,88 с - ¹

Мдв - момент на валу двигателя, данный момент можно представить как сумму составляющих:

Мдв = Мпр + Мтр + Мхх + Мдин,

где Мпр - момент прокатки, необходимый для осущечтвления деформации;

Мтр - момент трения, необходимый для преодоления сил трения в подшипниках правильной машины;

Мхх - момент холостого хода, необходимый для преодоления сил трения во время холостого хода станка;

Мдин - динамический момент, необходимый для преодоления сил инерции при неравномерном вращении валков.

Для определения момента прокатки можно использовать формулу:

Мпр = 2 • F • ц • vR • ?h,

где ц - коэффициент положения равнодействующей давления металла на валки, 0,35 ч 0,45;

F - удельное давление металла на валки, определяется по формуле:

Р = Рср • F,

в которой Рср - среднее удельное давление металла, которое определяется по формуле:

Рср = в • д_т • n_д • n_v • n_н,

где в - коэффициент, учитывающий влияние среднего главного напряжения, 1 ч 1,15;

д_т - предел текучести при статических испытаниях;

n_д = n'_г + n''_o + n'''_д

- коэффициент напряжённого состояния, учитывающий влияние внешнего трения (n'_г), недеформированных зон (n''_o) и натяжения (n'''_д);

n_v - коэффициент, учитывающий влияние скорости прокатки и степени деформации на предел текучести;

n_н - коэффициент, учитывающий упрочнение металла при деформации; n_д ? n_v ? n_н = 1; F - площадь соприкосновения металла с валками, она определяется по формуле:

F = (b_o + b₁) • v?h • r / 2,

в которой b_o и b₁ - ширина полосы соответственно при входе в валки и при выходе из них, b_o = b₁ = 0,5; ?h - линейное обжатие в мм, определяется по формуле:

?h = H - h,

где H - толщина полосы до входа в правильные ролики, 7 мм; h - толщина полосы после выхода из правильных роликов, 6,82 мм;

?h = 7 - 6,82 = 0,18 мм = 0,00018 м,

F = (0,5 + 0,5) • v0,00018 • 0,15 / 2 = 0,002598 м²,

Рср = 1 • 60 • 10 ⁶ • 1 • 1 • 1 = 60 • 10 ⁶ Н / м²

Отсюда следует, что Р = 60 • 10 ⁶ • 0,002598 = 155880 Н

Поэтому момент прокатки будет:

Мпр = 2 • 155880 • v0,15 • 0,00018 = 566,98 Н•м

Момент трения определяется по формуле:

Мтр = Мтр₁ / i + Мтр₂

Из этой формулы нахожу Мтр₁ - момент трения в подшипниках рабочих валков:

Мтр₁ = (q • Р • d / 2 • f) • 10 ^{- 3},

где q - число валков, 9;

Р - давление металла на валки, 155880 Н;

d - диаметр шейки правильных валков, 80 мм;

f - коэффициент трения в подшипниках, 0,05 ч 0,07;

Мтр₁ = (9 • 155880 • 0,08 / 2 • 0,07) • 10 ^{- 3} = 801,6685 Н•м

Мтр₂ - момент трения в передаточном механизме, приведённый к валу двигателя, определяется по формуле:

Мтр₂ = (i / з - 1) • (Мпр + Мтр₁) / i,

где з - коэффициент полезного действия передачи от двигателя к валкам, 0,92;

i - передаточное число от двигателя к валкам, 1,0;

Мтр₂ = (1 / 0,92 - 1) • (566,9776 + 801,6685) / 1 = 119,0119

Полный момент трения определяем по формуле:

Мтр = Мтр₁ / i + Мтр₂,

Мтр = 801,6685 / 1 + 119,0119 = 920,680 Н•м

Для дальнейшего расчёта момента на валу двигателя задаются значениями моментов

Мхх и Мдин: Мхх = 250 Н•м; Мдин = 3300 Н•м.

Отсюда следует, что Мдв - момент на валу двигателя будет равен сумме:

Мдв = 556,9776 + 920,6804 + 250 + 3300 = 5038 Н•м

Мощность двигателя:

Рдв = 5,88 • 5038 = 29623 Вт = 29,6 кВт

По значению мощности Рдв = 29,6 кВт выбирается двигатель 4А225М8:

Рн = 30 кВт, n_н = 735 об/мин, Iн = 62,4 А, з_н = 90%, cos ц_н = 0,81, масса 355 кг.

ПОСТРОЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Механическая характеристика строится для рабочей части по двум точкам.

1-я точка: М = 0; n = n₁ = 60 · f / p,

где f - частота питающего тока, Гц;

р - число пар полюсов обмотки статора;

n₁ - синхронная частота вращения, об/мин;

М = 0; n = n₁ = 60 · 50 / 4 = 750 об/мин

2-я точка: n = n_н; М = Мн = 9550 · Рн / n_н,

n = n_н = 735 об/мин; М = Мн = 9550 · 30000 / 735 = 389795,92 Н·м

По уравнению механической характеристики значение момента двигателя:

М = 2 · Мк / (s/s_к + s_к/s),

где Мк - максимальный момент, развиваемый двигателем, (из паспортных данных Мк = 2,1 ? Мн, т.е. Мк = 2,1 ? 389795,9 = 818571,43 Н?м);

S_к - максимальное скольжение, при котором двигатель развивает максимальный момент Мк, определяется по формуле:

s_к = s_н (л + vл² - 1),

где л = Мк / Мн - перегрузочная способность двигателя, 2,1;

s_н - номинальное скольжение, определяется по формуле:

s_н = (n₁ - n_н) / n₁,

s_н = (750 - 735) / 750 = 0,02

s_к = 0,02 (2,1 + v2,1² - 1) = 0,0789

Далее, задаваясь скольжением s от 0 до 1, по уравнению механической характеристики строится механическая характеристика двигателя.

s = 0; М = 2 · 818571,43 / (0/0,0789 + 0,0789/0) = 0

s = 0,01; М = 2 · 818571,43 / (0,01/0,0789 + 0,0789/0,01) = 204215,47 Н?м

s = 0,02; М = 2 · 818571,43 / (0,02/0,0789 + 0,0789/0,02) = 389936,54 Н?м

s = 0,03; М = 2 · 818571,43 / (0,03/0,0789 + 0,0789/0,03) = 543860,06 Н?м

s = 0,04; М = 2 · 818571,43 / (0,04/0,0789 + 0,0789/0,04) = 660279,13 Н?м

s = 0,05; М = 2 · 818571,43 / (0,05/0,0789 + 0,0789/0,05) = 740214,69 Н?м

s = 0,06; М = 2 · 818571,43 / (0,06/0,0789 + 0,0789/0,06) = 788811,06 Н?м

s = 0,07; М = 2 · 818571,43 / (0,07/0,0789 + 0,0789/0,07) = 812743,31 Н?м

s = 0,08; М = 2 · 818571,43 / (0,08/0,0789 + 0,0789/0,08) = 818492,98 Н?м

s = 0,09; М = 2 · 818571,43 / (0,09/0,0789 + 0,0789/0,09) = 811530,96 Н?м

s = 0,1; М = 2 · 818571,43 / (0,1/0,0789 + 0,0789/0,1) = 796110,32 Н?м

s = 0,2; М = 2 · 818571,43 / (0,2/0,0789 + 0,0789/0,2) = 558875 Н?м

s = 0,3; М = 2 · 818571,43 / (0,3/0,0789 + 0,0789/0,3) = 402713,3 Н?м

s = 0,4; М = 2 · 818571,43 / (0,4/0,0789 + 0,0789/0,4) = 310832,69 Н?м

s = 0,5; М = 2 · 818571,43 / (0,5/0,0789 + 0,0789/0,5) = 252064,52 Н?м

s = 0,6; М = 2 · 818571,43 / (0,6/0,0789 + 0,0789/0,6) = 211624,82 Н?м

s = 0,7; М = 2 · 818571,43 / (0,7/0,0789 + 0,0789/0,7) = 182214,44 Н?м

s = 0,8; М = 2 · 818571,43 / (0,8/0,0789 + 0,0789/0,8) = 159907,81 Н?м

s = 0,9; М = 2 · 818571,43 / (0,9/0,0789 + 0,0789/0,9) = 142428,23 Н?м

s = 1,0; М = 2 · 818571,43 / (1,0/0,0789 + 0,0789/1,0) = 128371,43 Н?м

ВЫБОР И РАБОТА СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

При включении автоматических выключателе подаётся напряжение не цепи управления. На пульте управления загорается сигнальная лампа HL1 - "Сеть", оповещающая о наличии напряжения на трансформаторе и в цепи сигнализации.

Переключение скоростей двигателя привода подачи и реза осуществляется переключателем SA1, переключение скоростей привода правильной рамки - переключателем SA2. При переключениях обмотки статора со звезды на треугольник изменяется число пар полюсов электродвигателя, а следовательно и его скорость вращения.

Пуск двигателя привода подачи и реза осуществляется нажатием на кнопку SB4, которая замыкает цепь катушки пускателя KM1, переводя её на самопитание. При этом на пульте управления загорается сигнальная лампа HL2, информирующая о пуске двигателя привода подачи и реза. Остановка двигателя М1 привода подачи и реза осуществляется кнопкой SB3. Возможен кратковременный пуск роликов подачи в обратную сторону (реверс) при удержании кнопки SB5.

Пуск двигателя привода правильной рамки осуществляется кнопкой SB7. При этом включаются и становятся на самопитание катушка магнитного пускателя KM3 и реле KV2. Контакт реле KV2 подготавливает цепь питания пускателя KM4 - торможения противотоком, который включается при отключении пускателя KM3 двигателя привода правильной рамки. Отключение пускателя KM3 происходит: при открытии защитного ограждения рамки (размыкаются контакты конечного выключателя SQ3), при нажатии на кнопку SB6 - "Стоп" или SB1 - "Общий стоп" при переключении скоростей правильной рамки переключателем SA2.

На станке установлены конечные выключатели SQ1, SQ2, блокирующие ограждение правильных роликов.

Механизм реза осуществляется при помощи конечного выключателя SA3, при его замыкании катушка KV1 получает питание и замыкает свои контакты, вследствие чего электромагнит YA получает питание и отрезает заготовку. Разовое включение электромагнита механизма отрезки возможно при нажатии кнопки SB2.

Технологическая последовательность выполнения электромонтажных работ, размещение электрооборудования агрегата

Производство электромонтажных работ регламентируется технической и директивной документацией.

Основным техническим документом служит проект электроустановки, в строгом соответствии с которым и должны производиться электромонтажные работы.

Основными директивными документами, требования которых подлежат безусловному выполнению при производстве электромонтажных работ, являются действующие Правила устройства электроустановок (ПУЭ) и Строительные нормы и правила (СНиП). На основе директивных документов в монтажных организациях создают монтажные инструкции и технологические карты, а поставщики электрооборудования и материалов разрабатывают заводские инструкции, которыми исполнители электромонтажных работ руководствуются в своей практической деятельности.

Существующие монтажные инструкции, являясь директивными документами, в которых регламентирована технология выполнения работ, отражены нормы и правила, приведены характеристики применяемых материалов, приспособлений, механизмов и др., не могут в полной мере отразить высокоэффективные приёмы работ, обеспечивающие максимальную производительность труда. Инструкции отражают требования, предъявляемые к исполнению определённого технологического комплекса, но не содержат подробного анализа приёмов, необходимых для достижения этих требований.

Поэтому разрабатываются технологические карты трудовых процессов. В них определяются технологическая последовательность рабочего процесса; передовые приёмы и методы труда; перечень применяемых механизмов, приспособлений и инструмента; рекомендации по укрупнению оборудования и изделий в монтажные узлы; нормативные материалы - график трудового процесса, калькуляция затрат труда, схема организации рабочих мест, количественный состав бригады, звена, их квалификация и др. Наличие тезнологических карт позволяет монтажным бригадам выполнять работы на достигнутом к данному времени уровне и обеспечить более высокую степень текущего контроля.

Монтируемое электрооборудование и материалы по своим нормативным, гарантийным и расчётным характеристикам должны соответствовать условиям работы данной сети или электроустановки. При их выборе учитывается опыт эксплуатации и монтажа, требования по технике безопасности и пожарной безопасности.

Строительную часть электроустановок (здания, конструкции и др.) выполняю в соответствии с требованиями действующих Строительных норм и правил при обязательном выполнении дополнительных требований ПУЭ. Для защиты от коррозии электрооборудование, конструкции и другие элементы электроустановок покрывают защитной краской, стойкой к воздействиям окружающей среды; при этом цвет окраски должен соответствовать созданию необходимого эстетического вида установки.

К производству электромонтажных работ на объектах строительства разрешается приступать только при наличии технической документации (проектов и смет), проекта производства работ, строительной готовности объекта, кранового оборудования, а также других грузоподъёмных средств, обеспечивающих механизацию монтажа, а также электрообордования, кабельной продукции и материалов, предусмотренных согласованным графиком производства работ.

Успешный монтаж характеризуется не только обеспечением высокой надёжности и хорошим эстетическим видом смонтированной установки. Важно, чтобы работы были выполнены в короткие сроки при минимальных затратах труда и материальных ресурсов.

Замечания по всем обнаруженным недостаткам проекта направляются в проектные организации для внесения в проект согласованных поправок и дополнений.

Монтаж электропроводок, как и другие виды электромонтажных работ, выполняют в две стадии. На первой стадии осуществляют заготовительные работы в мастерских электромонтажных заготовок и подготовительные непосредственно на монтажных объектах. В мастерских (вне зоны монтажа и независимо от строительной готовности монтируемого объекта) изготовляют и собирают укрупнённые блоки - шинные, трубные, заземления, электропроводок, кабельных линий и т.п. непосредственно на монтажной площадке при определённой готовности строительных работ производят: разметку и подготовку трасс электрических сетей и заземляющих устройств; закладку труб в фундаменты и другие строительные основания при переходе из одного помещения в другое и при выходе наружу; осуществляют конроль за установкой строителями или выполняют установку закладных элементов и деталей для последующего крепления к ним электрооборудования и конструкций; осуществляют контроль за образованием в процессе строительства проёмов, ниш, гнёзд, борозд, необходимых для установки электрооборудования и монтажа электропроводок.

На второй стадии выполняют электромонтажные работы непосредственно на монтажном объекте. В эти работы входят установка на подготовленные места электрооборудования и электроконструкций, прокладка по подготовленным трассам готовых элементов электропроводок, подключение электрических сетей к установленным оборудованию, аппаратам и приборам.

Строительные работы в помещениях, принимаемых под монтаж электрооборудования, должны быть в таком состоянии, которое обеспечивает нормальное и безопасное ведение электромонтажных работ, защиту монтируемого оборудования, кабельных изделий и электроматериалов от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, от загрязнения и случайных повреждений при производстве дальнейших работ смежными организациями.

До начала работ второй стадии должны быть закончены строительные и отделочные работы в электротехнических помещениях - сборных распределительных устройств, щитов станций управления, в камерах трансформаторов, машинных залах и их подвалах и др.

В целях сокращения сроков монтажа силового электрооборудования на объектах строительства, повышения производительности труда, экономного расходования материально-техничесих ресурсов, улучшения качества и снижения себестоимости электромонтажных работ вводится хозяйственный расчёт. Такой расчёт внедряют хозрасчётные бригады, работающие методом бригадного подрядя. Метод бригадного подряда применяется на монтаже электрооборудования типовых объектов или объектов промышленного строительства, на которых осуществлятся комплектная доставка материалов, конструкций и изделий мастерских.

Основным источником повышения производительности труда, снижения себестоимости монтажа, повышения качества работ и сокращения сроков их выполнения является индустриализация работ, под которой понимают совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих выполнение возможно большего объёма работ вне строительной площадки на заводах промышленности и монтажных организаций, а также в мастерских монтажно-заготовительных участков. Необходимый уровень механизации электромонтажного производства и правильное использование средств механизации труда определяются планом механизации работ , входящим в состав ППР.

При производстве работ наряду с крупными машинами и механизмами широко применяются средства малой механизации, особенно для мелких ручных работ, осуществляемых непосредственно на строительной площадке и в мастерских, а также различные приспособления, в том числе и разработанные рационализаторами.

Комплексную механизацию электромонтажных работ в настоящее время практически осуществляют в мастерких на технологических линиях по обработке сортовой стали, шин, стальных труб, на стендах заготовки электропроводок и кабельных линий, пластмассовых трубных разводок, а также на строительстве воздушных линий электропередачи путём организации высокомеханизированных колонн.



3. Организация производства

3.1 Организация службы эксплуатации и ремонта электрооборудования

В зависимости от характера или масштаба производства, а также состава электрооборудования, используют 3 формы организации ремонтных работ: централизованную, децентрализованную и смешанную.

При централизованной форме организации модернизация и межремонтное обслуживание выполняется персоналом электроремонтного цеха. Использование централизованной формы ремонта позволяет обеспечить электроремонтный цех высокопродуктивным оборудованием, использовать передовую технологию, закреплять высококвалифицированные кадры ремонтников и таким образом повышать качество и сокращать сроки простоя оборудования в ремонте. Централизованную форму целесообразно использовать на больших предприятиях с однотипным оборудованием.

При децентрализованной форме организации все виды ремонта и дежурное обслуживание электрооборудования выполняется электроремонтными службами производственных цехов предприятия. В этом случае повышается ответственность ремонтного и дежурного персонала за качество ремонта и техническое обслуживание электрооборудования, но, с другой стороны, усложняются вопросы маневрирования рабочей силы, комплектация цеховых служб квалифицированным ремонтным персоналом, неэффективного использования материалов и запчастей для ремонта. Всё это приводит к тому, что на средних и больших предприятиях целесообразно использовать смешаннуб форму организации ремонта. В этом случае на предприятии создаётся электроремонтный цех, который выполняет капитальные и частично средние ремонты оборудования. Совместно с этим в производственных цехах создаётся ремонтно-эксплуатационная служба, выполняющая техническое обслуживание электрооборудования. На моём предприятии выбрана смешанная форма организации ремонта.

Для нахождения оборудования в ремонте, уменьшения себестоимости и повышения качества ремонта, необходима преждевременная подготовка ремонтных работ - организационная, техническая, инженерная и финансовая.

Организационная подготовка ремонтных работ предусматривает:

ознакомление всех бригад и служб с календарным графиком ремонта;

согласование с администрацией производственных цехов конкретной даты и времени на ремонт каждой единицы оборудования или учаска сети;

проверку ответственности ремонтных бригад объёму и и характеру будущих ремонтных работ, необходимые специалисты приглашаются с других участков;

организационная подготовка проводится руководством ремонтно-эксплуатационного участка с привлечением соответствующих подразделений, отдела главного энергетика или электроремонтного цеха.

Техническая подготовка может быть разделена на проектноконструктивную и технологическую. Эксплуатационный и ремонтный персонал обеспечивается исполнительными схемами, альбомами и другой документацией.

Технологическая подготовка должна начинаться с организации рабочего места, которое должно отвечать требованиям санитарных норм. Каждый ремонтно-эксплуатационный участок обеспечивается комплектами устройств, инсрументами и нестандартным оборудованием. До начала ремонта на рабочее место поставляется необходимое оборудование, инструменты и устройства. На все повторяющиеся процессы разрабатываются карты технологических процессов.

Материальная подготовка предусматривает своевременное обеспечение до начала ремонтных работ необходимым материалом и запчастями. Общая потребность в материалах, запчастях и изделиях для ремонтных служб определяется отделом главного энергетика (ОГЭ). Поступая, материалы и запчасти для ремонта хранятся на складе ОГЭ. Своевременная организация ремонтных работ даёт повышение работоспособности электроремонтного персонала и улучшение качества выполняемого ремонта.

3.2 График ППР электрооборудования участка (цеха)

Таблица 9 - График ППР электроборудования участка калибровки

Трудоёмк., Нор.ч	?	190,66	68,93	111,46	93,74	93,74	93,74	57,97	57,97	57,97	57,97	40,54	40,54	40,54	53,2	32,9	32,9	48,57	27,33	1200,67
Трудоёмк., Нор.ч	С	102,66	51,33	102,66	86,34	86,34	86,34	43,17	43,17	43,17	43,17	37,34	37,34	37,34	49	24,5	24,5	36,17	23,33	957,87
Трудоёмк., Нор.ч	Т	88	17,6	8,8	7,4	7,4	7,4	14,8	14,8	14,8	14,8	3,2	3,2	3,2	4,2	8,4	8,4	12,4	4	242,8
МЕСЯЦЫ ГОДА	12	Т	Т 8,8				С				Т				С				С 23,33	116
	11	Т				С				Т				С				Т		84,24
	10	Т			С				Т				С				Т			90,4
	9	Т		С				Т				С				Т				205,3
	8	Т	С 51,33				Т 7,4				С 43,17				Т 4,2					114,9
	7	С				Т 7,4				С 43,17				Т 3,2				С 36,17		200
	6	Т			Т 7,4				С 43,17				Т 3,2				С 24,5		Т 4	209,81
	5	Т		Т 8,8				С 43,17				Т 3,2				С 24,5				70,87
	4	Т	Т 8,8				С 43,17				Т 7,4				С 24,5					92,67
	3	Т				С 43,17				Т 7,4				С 18,67				Т 6,2		82,24
	2	Т 8,8			С 43,17				Т 7,4				С 18,67				Т 4,2			82,24
	1	С 51,33		С 51,33				Т 7,4				С 18,67				Т 4,2				132,93
Перио- дичн.	--	Т1 / С6	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т4 / С8	Т6 / С12	--
Смен ность	--	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	--
Группа сложн	--	4,4	4,4	4,4	3,7	3,7	3,7	3,7	3,7	3,7	3,7	1,6	1,6	1,6	2,1	2,1	2,1	3,1	2,0	55,3
ММощность	кВт	40	40	40	30	30	25	25	30	30	30	5	5	5	10	10	10	20	30	415
НАИМЕНОВАНИЕ ЭЛЕКТРО- ОБОРУДОВАНИЯ	--	1. Электромостовой кран	2. Штанго- волочильный стан	3. Штанго- волочильный стан	4. Проволочно- волочильный стан	5. Проволочно- волочильный стан	6. Волочильный барабан	7. Волочильный барабан	8. Правильно-отрезной автомат	9. Правильно-отрезной автомат	10. Автоматическая линия П-68	11. Вытяжная вентиляция	12. Вытяжная вентиляция	13. Вытяжная вентиляция	14. Острильные вальцы	15. Острильные вальцы	16. Пресс-ножницы	17. Передаточная тележка	18. Освещение	ВСЕГО:

3.3 Определение количества электроремонтного и дежурного персонала

1. Расчёт численности электриков-ремонтников.

Списочная численность электриков-ремонтников находится по формуле:

Nсп = Тппр / (Fэф · Кв.н.);

где Тппр - годовая трудоёмкость электроремонтных работ, выполняемых бригадой рабочих (находится из графика ППР), часов;

Fэф - эффективный фонд времени за год одного человека, часов;

Кв.н. - коэффициент выполнения норм, равный 1.

Электроремонтные рабочие работают по односменному прерывному графику с продолжительностьюрабочей смены 8 часов. Эффективный фонд времени для этой категории рабочих составит:

Fэф = (Дк - Дсб - Двс - Дпр) · tсм · (1 - Кнев) - tпр,

где Дк, Дсб, Двс, Дпр - это календарные, субботние, воскресные и праздничные дни за 2000 год;

tсм - продолжительность смены, часов;

Кнев - коэффициент невыходов на работу по уважительным причинам (болезнь, отпуск, выполнение государственных обязанностей и т.п.), принимаем равным 0,1;

Tпр - нерабочие праздничные часы;

Fэф = (366 - 53 - 53 - 9) · 8 · (1 - 0,1) - 6 = 1801,2 часа

Рассчитываем списочный штат электриков-ремонтников:

Nсп = 1200,67 / (1801,2 ? 1) = 0,66

Принимаем численность электриков-ремонтников 1 человек.

2. Расчёт численности дежурных электриков.

Дежурные электрики работают по непрерывному трёхсменному графику с продолжительностью рабочей смены 8 часов. Считая, что коэффициент невыходов на работу по всему участку одинаковый, Fэф для дежерных электриков приведён в таблице 8.

Явочную численность дежурных электриков находим по формуле:

Nяв = ?Rо • Ксм / rобс,

где ?Rо - суммарная категория сложности ремонта всего установленного на участкеэлектрооборудования в относительных единицах (принимается по графику ППР);

rобс - норматив межремонтного обслуживания на одного дежурного электрика в смену (900 ремонтных единиц);

Ксм - коэффициент сменности - 4;

Nяв = 55,3 • 4 / 900 = 0,246

Таблица 10 - Баланс рабочего времени одного работника на год при графике сменности непрерывном трёхсменном четырёхбригадном (основной металлургический)

Наименование показателей	Показатели	Примечание
1. Календарные дни	366
2. Праздничные дни	-
3. Выходные дни	91,5	366 · 1/4
4. Номинальное время	274,5	366 - 91,5
5. Потери рабочего времени по уважительным причинам: - отпуск - болезни - государственные обязанности - отпуск по учёбе - отпуск по другим причинам Всего:	31,5 5 1 1 2 40,5	3 / 4 (24+14+4) 31,5 + 5 + 1 + 1 + 2
6. Фактическое время работы	234	274 - 40,5
7. Коэффициент списочности	1,173	274,5 / 234
8. Процент резерва	17,3	1,17 · 100 - 100

Списочную численность дежурных электриков находим с учётом коэффициента

невыходов:

Nсп = Nяв • (1 + Кнев),

Nсп = 0,246 • (1 + 0,173) = 0,29

Имея в виду, что на участке необходимо присутствие хотя бы одного дежурного электрика в смену, принимаем численность дежурных электриков по одному человеку в смену, т.е. списочный штат дежурных электриков составит 4 человека.

На основании проведенных расчётов, численность комплексной бригады на участке составит:

- электриков-ремонтников - 1 человек;

- дежурных электриков - 4 человека;

- общая численность рабочих - 5 человек.



4. Экономика производства

4.1 Расчёт фонда заработной платы персонала

1. Расчёт годового фонда оплаты труда электриков-ремонтников.

1.1. Основная заработная плата.

Прямая заработная плата по тарифу расчитывается по формуле:

Зт = Счас • Тппр,

где Счас - часовая тарифная ставка электриков-ремонтников, 2,57 грн.

Зт = 2,57 • 1200,67 = 3085,72 грн.

1.2. Дополнительная заработная плата.

К дополнительной заработной плате относят затраты на выплату производственному персоналу доплат, надбавок, гарантийных и компенсационных выплат, предусмотренных законодательством, премий, связанных с выполнением производственных задач и т.п.

Фонд премиальных доплат:

Зпрем = Зт • %прем / 100,

где %прем - установленный для учаска по данным предприятия % премий, 20%; Зпрем = 3085,72 • 20 / 100 = 617,14 грн.

Другие доплаты по участку:

Принимаем другие доплаты по участку на уровне 5% от прямой заработной платы.

Зпр = Зт • 0,05,

Зпр = 3085,72 • 0,05 = 154,28 грн.

Гарантийные и компенсационные выплаты составляют 10% от основной заработной платы:

Згарант = Зт • 0,1,

Згарант = 3085,72 • 0,1 = 308,57 грн.

1.3. Годовой фонд заработной платы.

Згфот = Зт + Зпрем + Зпр + Згарант,

Згфот = 3085,72 + 617,14 + 154,28 + 308,57 = 4165,71 грн.

1.4. Средняя заработная плата одного электрика-ремонтника за месяц.

Зср.мес. = Згфот / (Nсп • 12),

где Nсп - списочный штат электриков-ремонтников;

Зср.мес. = 4165,71 / (1 • 12) = 347,14 грн.

2. Расчёт фонда заработной платы дежурных электриков. 2.1. Основная заработная плата:

Зт = Счас • Тсм • Драб • Nсп,

где Счас - часовая тарифная ставка дежурных электриков, 2,57 грн.;

Тсм - продолжительность смены, 8 часов; Драб - номинальное рабочее время; Nсп - списочный штат дежурных электриков;

Зт = 2,57 • 8 • 274,5 • 4 = 22574,88 грн.

2.2. Дополнительная заработная плата.

Доплата за ночные часы:

Зн = 0,4 • Счас • Тсм.н. • Драб.н. • Nсп,

где 0,4 - доплата за ночные часы составляет 40% от часовой тарифной ставки;

Зн = 0,4 • 2,57 • 3 • 274,5 / 3 • 4 = 1128,74 грн.

Доплата за вечерние часы:

Зв = 0,2 • Счас • Драб.в. • Тсм.в. • Nсп,

где 0,2 - доплата за вечерние часы составляет 20% от часовой тарифной ставки;

Зв = 0,2 • 2,57 • 8 • 274,5 / 3 • 4 = 1504,99 грн.

Доплата за праздничные дни:

Зпр = Счас • Тсм • 3 / 4 • Дпр • Nсп,

Зпр = 2,57 • 8 • 3 / 4 • 12 • 4 = 740,16 грн.

Доплата премиальная:

Зпрем = (Зт + Зн + Зв) • %прем,

Зпрем = (22574,88 + 1128,74 + 1504,99) • 0,2 = 5041,72 грн.

Гарантийные доплаты:

Згар = Зт • %гар,

Згар = 22574,88 • 0,1 = 2257,49 грн.

Другие доплаты:

Здр.доп. = Зт • %др.доп.,

Здр.доп. = 22574,88 • 0,05 = 1128,744 грн.

Дополнительная заработная плата составляет:

Здоп = Зн + Зв + Зпр + Зпрем + Згар + Здр.доп,

Здоп = 1128,74 + 1504,99 + 740,16 + 5041,72 + 2257,49 + 1128,744 = 11801,54 грн.

2.3. Годовой фонд заработной платы:

Згфот = Зт + Здоп,

Згфот = 22574,88 + 11801,54 = 34376,42 грн.

2.4. Средняя заработная плата одного дежурного электрика за месяц.

Зср.мес. = Згфот / (Nсп • 12),

Зср.мес. = 34376,42 / (4 • 12) = 716,18 грн.

4.2 Расчёт потребности в электроэнергии и её стоимости

ОАО "ДНЕПРОСПЕЦСТАЛЬ"

1. Годовая потребность в электроэнергии для силовых и технических потребностей участка находится по формуле:

Wсил = ?Pном.і • Кисп • Fэф.,

где ?Pном.і - номинальная мощность токоприёмников, работающих в одинаковом режиме, кВт; Кисп - коэффициент использования активной мощности токоприёмников;

Fэф = (366 • Ксм • tсм) • (1 - Крем),

Fэф = (366 • 3 • 8) • (1 - 0,1) = 7905,6 часов

Для электромостового крана:

Wсил = 40 • 0,1 • 7905,6 = 31622,4 кВт • часов

Также расчитываются потребности в электроэнергии для силовых и технических потребностей по всем видам оборудования на участке.

Wосв = Pном.осв. • Косв • Тисп.м.осв.,

где Pном.осв. - это номинальная мощность освещения, кВт;

Косв - коэффициент спроса осветительных приборов, 0,85;

Тисп.м.осв. - время использования мощности осветительных приборов за год, 3600 часов;

Wосв = 30 • 0,85 • 3600 = 91800 кВт • часов

По приведённым формулам и расчётам составляем таблицу 9.

2. Стоимость электроэнергии, потребляемой участком цеха за год:

Суч = Суд • Wуч,

где Суд - тариф за электроэнергию, 0,156 грн • кВт • час;

Wуч - потребность в электроэнергии участка, это сумма электроэнергии, потребляемой оборудованием участка;

Суч = 0,156 • 741245,04= 115634,23 грн.

Таблица 11 - Потребность в электроэнергии калибровочного участка

Группа электроприёмников	Ном. мощность, кВт	Коэффициент использования	Время работы, ч.	Потребность, кВт · час
1. Электромостовой кран	40	0,1	7905,6	31622,4
2. Штанговолочильный стан	80	0,24	7905,6	151787,52
3. Проволочноволочильный стан	60	0,24	7905,6	113840,64
4. Волочильный барабан	50	0,24	7905,6	94867,2
5. Правильно-отрезной автомат	60	0,16	7905,6	75893,76
6. Автоматическая линия П-68	30	0,16	7905,6	37946,88
7. Вытяжная вентиляция	15	0,65	7905,6	77079,6
8. Острильные вальцы	20	0,24	7905,6	37946,88
9. Пресс-ножницы	10	0,16	7905,6	12648,96
10. Передаточная тележка	20	0,1	7905,6	15811,2
11. Освещение	30	0,85	3600	91800
Всего:	415			741245,04

4.3 Смета затрат на приобретение и монтаж электрооборудования агрегата

1. Расчёт себестоимости плановых ремонтов волочильного барабана.

1.1. Основная заработная плата.

Прямую заработную плату электриков-ремонтников, производящих различные виды ремонтов, согласно графику ППР, расчитываем по формулам:

для текущих ремонтов:

Зт.р. = Счас • tт.р. • R,

где R - группа сложности;

Зт.р. = 2,57 • 1,2 • 3,7 = 11,41 грн.

для средних ремонтов:

Зс.р. = Счас • tс.р. • R,

Зс.р. = 2,57 • 7 • 3,7 = 66,56 грн.

для капитальных ремонтов:

Зк.р. = Счас • tк.р. • R,

Зк.р. = 2,57 • 15 • 3,7 = 142,64 грн.

1.2. Дополнительная заработная плата.

Расходы на премию и другие доплаты, гарантированные законодательством, принимаю в размере 35% от основной заработной платы.

для текущих ремонтов:

Здоп.т.р. = 11,41 • 0,35 = 3,99 грн.

для средних ремонтов:

Здоп.с.р. = 66,56 • 0,35 = 23,3 грн.

для капитальных ремонтов:

Здоп.к.р. = 142,64 • 0,35 = 49,92 грн.

1.3. Расчёт отчислений на социальное страхование.

Отчисления на социальное страхование составляют 37,5% от основной и дополнительной заработных плат.

Зотч.соц.стр. = (Зосн + Здоп) • 0,375,

для текущих ремонтов:

Зотч.соц.стр.т.р. = (11,41 + 3,99) • 0,375 = 5,78 грн.

для средних ремонтов:

Зотч.соц.стр.с.р. = (66,56 + 23,3) • 0,375 = 33,7 грн.

для капитальных ремонтов:

Зотч.соц.стр.к.р. = (142,64 + 49,92) • 0,375 = 72,21 грн.

1.4. Расчёт стоимости материалов:

Стоимость материалов для выполнения ремонтных работ принимается в процентном отношении к основной заработной плате для каждого вида ремонта:

для текущего ремонта - 75%

для среднего ремонта - 120%

для капитального ремонта - 280%

Зм.т.р. = 0,75 • 11,41 = 8,56 грн.

Зм.с.р. = 1,2 • 66,56 = 79,87 грн.

Зм.к.р. = 2,8 • 142,64 = 399,39 грн.

1.5. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Затраты по данной статье принимаются в размере 500% от основной заработной платы.

для текущего ремонта:

Зрсэо т.р. = 5 • 11,41 = 57,05 грн.

для среднего ремонта:

Зрсэо с.р. = 5 • 66,56 = 332,8 грн.

для капитального ремонта:

Зрсэо к.р. = 5 • 142,64 = 713,2 грн.

1.6. Расчёт общепромышленных затрат.

Затраты по данной статье принимаются на уровне 430% от оновной заработной платы.

для текущего ремонта:

Зопз т.р. = 4,3 • 11,41 = 49,06 грн.

для среднего ремонта:

Зопз с.р. = 4,3 • 66,56 = 286,21 грн.

для капитального ремонта:

Зопз к.р. = 4,3 • 142,64 = 613,35 грн.

1.7. Расчёт общепроизводственных затрат.

Общепроизводственные затраты включают только в себестоимость капитального ремонта. Размер этих затрат составляет 80% от основной заработной платы.

Зозз к.р. = 0,8 • 142,64 = 114,11 грн.

По расчётным данным составляем калькуляцию себестоимости плановых ремонтов волочильного барабана.



Таблица 12 - Калькуляция себестоимости плановых ремонтов волочильного барабана

Наименование статей затрат	Текущий ремонт	Средний ремонт	Капитальный ремонт
	грн.	%	грн.	%	грн.	%
Материалы	8,56	6,3	79,87	9,71	399,39	18,98
Основная зарплата	11,41	8,4	66,56	8,09	142,64	6,78
Дополнительная зарплата	3,99	2,94	23,3	2,83	49,92	2,37
Отчисления на соц. страхован.	5,78	4,26	33,7	4,1	72,21	3,43
РСЭО	57,05	42	332,8	40,46	713,2	33,88
Общепромышлен. затраты	49,06	36,11	286,2	34,8	613,35	29,14
Цеховая себестоимость	135,9	100	822,4	100	1990,71	94,58
Общепроизводств. затраты					114,11	5,42
Промышлен. себестоимость	135,9	100	822,4	100	2104,82	100

2. Смета затрат на монтаж электроборудования.

Расчёт сметы затрат на монтажные работы выполняется по методике, принятой на многих промышленных предприятиях. Ведётся расчёт оборудования, приведённого в графике ППР. Общая стоимость монтажа по категориям оборудования рассчитывается так: количество оборудования каждого наименования умножается на группу сложности и на стоимость одной ремонтной единицы по виду оборудования.

Принимаем стоимость монтажа одной ремонтной единицы по данным предприятия, а расходы на заработную плату - 60 % от общей стоимости монтажа.

Таблица 13 - Смета затрат на монтаж электрооборудования

Наименование электрооборудования	Кол-во	Группа сложн.	Стоим. Монтажа 1 ед, грн.	Общая стоим. Монтажа грн.	Зарплата	Расходы на экспл. оборудов. грн.
1. Электромостовой кран	1	4,4	1200	1200	720	480
2. Штанговолочильный стан	2	4,4	840	1680	1008	672
3. Проволочноволочильный стан	2	3,7	800	1600	960	640
4. Волочильный барабан	2	3,7	650	1300	780	520
5. Правильно-отрезной автомат	2	3,7	700	1400	840	560
6. Автоматическая линия П-68	1	3,7	800	800	480	320
7. Вытяжная вентиляция	3	1,6	200	600	360	240
8. Острильные вальцы	2	2,1	400	800	480	320
9. Пресс-ножницы	1	2,1	400	400	240	160
10. Передаточная тележка	1	3,1	600	600	360	240
11. Освещение	1	2,0	350	350	210	140
Всего:	18	-	-	10730	6438	4292

Накладные расходы составляют 70% от заработной платы:

Рн = ЗП · 0,7,

Рн = 6438 · 0,7 = 4506,6 грн.

Индексация за месяц составляет 15%:

ЗПин = ЗП · 0,15,

ЗПин = 6438 · 0,15 = 965,7 грн.

Выплаты по зарплате составляют:

ЗПобщ = ЗП + ЗПин,

ЗПобщ = 6438 + 965,7 = 7403,7 грн.

Себестоимость монтажных работ по смете затрат находится по формуле:

См.р. = ЗПобщ + Рн + ?Зэкспл,

Где

?Зэкспл - расходы на эксплуатацию оборудования;

См.р. = 7403,7 + 4506,6 + 4292 = 16202,3 грн.

Плановые накопления составляют 20% от себестоимости монтажа:

ПН = См.р. • 0,2,

ПН = 16202,3 • 0,2 = 3240,46 грн

Общая стоимость монтажных работ составит:

?См.р.общ = См.р. + ПН,

?См.р.общ = 16202,3 + 3240,46 = 19442,76 грн

3. Смета затрат на приобретение электрооборудования.

На участке приобретается оборудование, название которого приведено в графике ППР. Стоимость оборудования принимается согласно с данными предприятия. Все данные сводятся в таблицу 12.

Таблица 14 - Смета затрат на приобретение электрооборудования

Наименование электрооборудования	Кол-во	Стоимость, грн.	Общая стоимость, грн.
1. Электромостовой кран	1	80000	80000
2. Штанговолочильный стан	2	90000	180000
3. Проволочноволочильный стан	2	70000	140000
4. Волочильный барабан	2	30000	60000
5. Правильно-отрезной автомат	2	35000	70000
6. Автоматическая линия П-68	1	55000	55000
7. Вытяжная вентиляция	3	2200	6600
8. Острильные вальцы	2	5500	11000
9. Пресс-ножницы	1	5000	5000
10. Передаточная тележка	1	7000	7000
11. Освещение	1	1200	1200
Всего:	18	380900	615800



4.4 Мероприятия по экономии энергоресурсов, материалов, снижению капитальных затрат

Современные предприятия оборудованы дорогостоящим и разнообразным оборудованием и современными устройствами, механизмами, транспортными средствами и другими видами основных фондов.

Для бесперебойной работы оборудования требуется его систематическое техническое обслуживание и восстанавливающие ремонты. На их выполнение расходуется значительная часть материальных и трудовых ресурсов. Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание на предприятиях приблизительно составляют 50% первичной стоимости оборудования, их относительный вес в себестоимости продукции составляет 8 - 10 %. На ремонтной работе в среднем на предприятиях занято 20 - 25 % всего парка металлорежущих станков.

Простои оборудования и потеря точных характеристик ухудшают ход и непрерывность технологического процесса, приводят к ухудшению качества продукции и, как следствие, к ухудшению экономических показателей работы предприятия.

Главным заданием рациональной организации ремонтного хозяйства на предприятии является обеспечение бесперебойной работы оборудования с заданными точносными характеристиками и эксплуатационными показателями при выполнении плановых заданий. Решение этого задания требует правильной организации при проведении ремонтов, своевременного их выполнения, а также модернизации оборудования.

В процессе эксплуатации оборудование изнашивается. Но этот процесс должен быть возмещён путём замены оборудования, которое вышло из строя или частичного возмещения износа путём проведения ремонта.

Для уменьшения затрат на производство продукции, уменьшают её себестоимость. К основным путям снижения себестоимости продукции относятся:

экономия материальных и трудовых ресурсов;

внедрение НТП, повышение производительности труда;

сокращение рабочих;

ликвидация брака;

увеличение объёма производства продукции.



5. Мероприятия по охране труда, пожарной безопасности и экологии

5.1 Расчёт и конструктивное выполнение заземляющих устройств

Заземляющее устройство - совокупность заземлителя и заземляющих проводников. При защитном заземлении осуществляется преднамеренное заземление частей электроустановки, т.е. электрическое соединение этой части с заземляющим устройством.

Искусственные заземлители. В качестве искусственных заземлителей применяют вертикально забитые в землю отрезки угловой стали длиной 2,5 - 3 м и горизонтально проложенные круглые и прямоугольные стальные полосы, которые служат для связи вертикальных заземлителей. Использование стальных труб не рекомендуется.

В последнее время широко применяют углублённые прутковые заземлители из круглой стали диаметром 12 - 14 мм и длиной до 5 м (стержни), ввёртываемые в грунт посредством специального приспособления - электрифицированного ручного заглубителя. Благодаря проникновению таких электродов в глубокие слои грунта с повышенной влажностью снижается удельное сопротивление. Углублённые прутковые заземлители снижают расход металла и затраты труда на работу по устройству заземления и поэтому должны применяться в первую очередь.

Естественные заземлители. В качестве естественных заземлителей используют: проложенные в земле стальные водопроводные трубы, соединённые в стыках газо- или электросваркой; трубы артезианских скважин, стальная броня силовых кабелей, проложенных в земле, при числе их не менее двух; металлические конструкции и фундаменты зданий и сооружений, имеющие надёжное соединение с землёй; различного рода трубопроводы, проложенные под землёй; свинцовые оболочки кабелей, проложенных в земле.

Не допускается использовать в качестве естественных заземлителей трубопроводы горючих жидкостей и горючих или взрывчатых газов, алюминиевые оболочки кабелей, алюминиевые проводники и кабели, проложенные в туннелях, блоках, каналах.

Для снижения расходов, идущих на заземляющие устройства, в первую очередь рекомендуется использовать естественные заземлители.

В соответствии с требованием ПУЭ во всех электроустановках напряжением до 1000 В и выше для обеспечения безопасности людей к заземляющим устройствам присоединяют корпуса электрооборудования и отдельные элементы электроустановок, не находящиеся под напряжением. Кроме того, устройство заземления необходимо для обеспечения определённого режима работы электрических установок в нормальных и аварийных условиях. В этом случае к заземляющим устройствам подключают токоведущие части электроустановок. Цель защитного заземления - уменьшение напряжения на заземлённом оборудовании в момент прохождения тока замыкания на землю, а также выравнивания напряжения в зоне растекания тока и уменьшения напряжения прикосновения и шага, что служит защитой от поражения электрическим током.

При монтаже наружного контура заземляющего устройства в соответствии с проектом роют траншею глубиной 0,5 - 0,7 м от планировочной отметки земли для забивки заземлителей и прокладки заземляющих проводников. Затем забивают вертикальные заземлители так, чтобы верхние их концы выступали из земли от дна траншеи на 200 мм. После этого в траншеи укладывают заземляющие проводники с минимальным сечением 48 мм² и приваривают их к вертикальным заземлителям.

При монтаже сети заземления внутри зданий в качестве заземляющих проводников используют естественные заземляющие проводники. Там, где не представляется возможным исрользовать в качестве заземляющих проводников указанные выше элементы зданий и конструкций, прокладывают заземляющую сеть из полосовой или круглой стали соответственно площадью поперечного сечения не менее 24 мм², толщиной 4 мм и диаметром не менее 5 мм.

Шины заземления прокладывают открыто по стенам на высоте 0,4 - 0,6 м от пола так, чтобы они были доступны для осмотра. Расстояние между точками крепления 0,6 - 1 м. Шины крепят к стенам дюбелями.

Внутренний и наружный контур заземления должны быть надёжно соединены как минимум в двух местах для надёжности и непрерывности электрической цепи по всей длине.

Расчёт защитного заземления.

В сетях с глухозаземлённой нейтралью заземление выполняют из нескольких вертикально вбитых металлических электродов, соединённых между собой стальной полосой на глубине 0,7 м. Согласно ПУЭ для сетей 660, 380, 220 В сопротивление заземления не должно превышать 2, 4, 8 Ом соответственно.

1. Сопротивление природного заземления - 11 Ом, тип грунта - чернозём, форма электродов - угловая сталь 50Ч50Ч5, длиной электродов - 2,5 м.

2. Сопротивление одного заземлительного электрода, выполненного из угловой стали:

Rо.у = 0,00325 · с · ш₂ · 10²,

где с - удельное сопротивление грунта;

ш₂ - удельный расчётный коэффициент для данного вида грунта;

Rо.у = 0,00325 · 20 · 1,1 · 10² = 7,15 Ом

3. Сопротивление искусственных заземлителей:

Rис = (Rпр · Rнорм) / (Rпр - Rнорм),

где Rпр - сопротивление природного заземлителя;

Rнорм - нормированное по ПУЭ сопротивление заземления;

Rис = (11 · 4) / (11 - 4) = 6,3 Ом

4. Количество заземлителей:

n = Ro / (з ? Rпр),

где з - коэффициент экранирования;

n = 7,15 / (0,8 ? 6,3) = 1,42 шт.

Принимаю число заземлителей - 2 шт.

5. Общее сопротивление искусственных заземлителей:

Rис = Ro / (з ? n),

Rис = 7,15 / (0,8 ? 2) = 4,5 Ом

6. Сопротивление всего заземления:

Rз = (Rпр ? Rис) / (Rпр + Rис) < Rном,

Rз = (11 ? 4,5) / (11 + 4,5) = 3,2 Ом < 4 Ом

Вывод: принимаю 2 электрода из угловой стали.

7. Без учёта природного заземлени количество искусственных заземлителей было бы:

n = Ro / (з ? Rнорм),

n = 7,15 / (0,8 ? 4) = 2,2 шт.

Принимаю число заземлителей 3 шт.



5.2 Основные мероприятия по охране труда и пожарной безопасности при обслуживании электроустановок

Надзор и контроль за соблюдением законодательства по охране труда на предприятиях осуществляют:

1) специально уполномоченные на то государственные органы и инспекции, не зависящие в своей деятельности от администрации предприятий, учреждений, организаций и их вышестоящих органов;

2) профессиональные союзы, а также состоящие в их ведении техническая и правовая инспекции труда.

Общественный контороль охраны труда осуществляют профсоюзные комитеты. В настоящее время принята трёхступенчатая форма контроля.

Контроль первой ступени осуществляется ежедневно мастером, начальником смены, участка совместно с общественным инспектором по охране труда. Результаты проверок записывают в журнал контроля за охраной труда. В случае обнаружения грубых нарушений правил и норм охраны труда работы приостанавливают до устранения этих нарушений.

Контроль второй ступени проводит комоссия, возглавляемая начальником цеха и старшим общественным инспектором не реже 2 раз в месяц. Комиссия проверяет: организацию и результаты работы первой ступени контроля; выполнение ранее намеченных мероприятий по охране труда, приказоа ираспоряжений руководства цеха и предприятия, решений профсоюзного комитета; выполнение мероприятий по охране труда, предписанных органами надзора и контроля и по материалам расследования имевших место несчастных случаев; исправность и соответствие производственного оборудования, транспортных средств и технологических процессов требованиям нормативно-технической документации по охране треда; соблюдение работающими правил техники безопасности; соблюдение графиков выполнения планово-предупредительного ремонта производственного оборудования; состояние переходов и галерей для перемещения работающих; состояние "уголков по ТБ", наличие плакатов по охране труда, сигнальных цветов и знаков безопасности; своевременность инструктирования по ТБ, наличие средств защиты и противопожарных средств; обеспечение работающих лечебно-профилактическим питанием; состояние санитарно-бытовых помещений и устройств; санитарно-техническое состояние условий труда в цехе; соблюдение установленного режима труда и отдыха, трудовой дисциплины.

Результаты проверки записывают в журнал. Комиссия намечает мероприятия, а начальник цеха назначает исполнителей и сроки исполнения. Контроль выполнения этих мероприятий осуществляет инженер отдела охраны труда и старший инспектор по охране труда данного цеха.

Контроль третьей ступени проводит комиссия, возглавляемая главным инженером предприятия и председателем профсоюзного комитета не реже 1 раза в квартал, проверяя:

организацию и результаты работы первой и второй ступеней контроля;

выполнение приказов и распоряжений вышестоящих организаций, постановлений и решений профсоюзных органов и указаний органов надзора и контроля, приказов руководителя предприятия и решений комитета профсоюза по вопросам охраны труда;

выполнение мероприятий, предусмотренных коллктивным договором по улучшению охраны труда;

выполнение мероприятий, предусмотренных материалами расследования тяжёлых и групповых несчастных случаев и аврий;

наличие и правильность ведения паспорта санитарно-технического состояния условий труда в цехе;

техническое состояние и содержание зданий, сооружений, помещений цехов и прилегающих к ним территорий, состояние дорог, тоннелей, переходов и галерей;

соответствие технологического и другого оборудования требованиям нормативно-технической документации по охране труда;

эффективность работы вентиляции и пылегазовой очистки;

выполнение графиков планово-предупредительного ремонта производственного оборудования;

обеспеченность работающих спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты;