Печь сопротивления СКЗА

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

конвейерный электропечь управление

ООО «Метизный Завод» - одно из крупнейших действующих предприятий метизного производства в России.

Основным направлением деятельности предприятия является массовое производство метизов и крепежей. К ним относятся: ключи, шпильки, винты, крепёж, болты, пружины, гайки и т.д.

При прохождении производственной практики на предприятии ООО «Метизный Завод» мною было получено задание: ознакомиться и изучить производство крепежных болтов, ознакомиться и изучить устройство и принцип работы агрегата СКЗА 10.40.1/7-И1 термического участка метизного цеха

Выбранную тему считаю актуальной, поскольку на данный момент ООО «Метизный Завод» представляет собой действующее предприятие, выпускающее качественную продукцию, пользующуюся спросом не только на территории России.

Своей целью в данной работе считаю изучение устройства и принципа работы СКЗА 10.40.1/7-И1, отпускной электропечи.

1. История и описание предприятия

Волгоградский завод тракторных деталей и нормалей был построен в 1932 году. В мае того года завод начал свою деятельность, но фактическое производство царицынских метизов началось в 1899 году. За эти годы ВЗТДиН возрождался четырежды.

Сегодня завод весьма прочно обосновался на рынке крепежного инструмента и пружин. Предприятие динамично наращивает объемы производства и осваивает выпуск новых изделий, особенно для автомобильной промышленности, расширяет реализацию продукции не только в России, но и странах СНГ.

В конце 2012 года на базе ООО «Волгоградский Завод Тракторных Деталей и Нормалей» создано новое предприятие ООО «Метизный Завод». За короткое время предприятие прошло сертификацию и получило сертификаты соответствия системы менеджмента качества и сертификаты и декларации на все виды выпускаемой крепёжной продукции.

В феврале 2013 года ООО «Метизный завод» прошло процедуру сертификации пружин на соответствие ГОСТ 1452-2011 и НБ ЖТ ЦТ-ЦВ-ЦЛ 062-2000 (пункты 1.3 и 1.4). Проверка подтвердила, что в ООО «Метизный завод» имеются условия, обеспечивающие при серийном производстве стабильность характеристик пружин тележки грузовых вагонов (чертежи В100.30.002-0 и В100.30.004-0), изготавливаемых на площадях ОАО «Волгоградский Завод Тракторных Деталей и Нормалей». К основным производствам завода относятся метизное, и пружинное. В данном производстве осуществляется непосредственно производственные процессы по выпуску продукции крепежа и пружин, как для автопрома, сельхоз. машиностроения, так и для Российского и стран СНГ железнодорожного транспорта.

Метизный завод состоит из 2-х основных производств и 3-х вспомогательных участков.

К основным производствам завода относятся метизное, пружинное. В данных производствах осуществляется непосредственно производственный процесс по выпуску продукции.

К вспомогательным участкам завода относятся подразделения в которых осуществляющие процессы, обеспечивающие бесперебойное выполнение основного производственного процесса.

Это участки: инструментальный, ремонтно-механический участок, энергоцех, ремонтно-строительный участок, транспортно-складское хозяйство.

Калибровочный участок метизного производства

В данном цехе осуществляется подготовка металла к следующим операциям - холодная высадка, горячая высадка, штамповка, которая заключается в отжиге металла, последующем его травлении и калибровке в нужный размер. Данной обработке подвергаются стали: 10 кп; СТ20, 35, 40, 45; 35Х; 40Х; 45Х; 38ХГНМ; 40ХН2МА; 18Х2Н4ВА; 20Г2Р; 50Г, 12ХМ; 20Г диаметром от 6 до 28 мм.

Участок нормаль метизного производства

Цех состоит из участков: холодно-прессового отделения, термического отделения, горяче-прессового участка и участка обработки пальца звена гусеницы.

На оборудовании завода изготавливается широкая номенклатура изделий: болты диаметром более 18 мм и длинной от 20 до 200 мм из сталей 40. 45 класса прочности 6.6 ст40Х, класс прочности 10.9, 38ХГНМ класс прочности 10.9 шаровые опоры, шаровой палец из стали 12ХН, камазовский болт крепления головки цилиндра М1С длинной 214 мм из стали 40ХН2МА, палец звена трака на установке ТВЧ из ст50, 50Г, а так же латунные заклепки, винты, шурупы шпильки и т.д.

Месячные объемы производства цеха составляют около 400 тонн.

Пружинное производство

Производство состоит из трех корпусов: старого горячего отделения, автоматических линий горячего отделения и корпуса холодных пружин.

Заводскими рационализаторами разработан целый ряд автоматических линий для производства клапанных пружин, пружин сцепления, существенно улучшающих уровень качества производимой продукции.

В пружинном цехе изготавливаются пружины горячей навивки диаметром 11-36 мм, пружины холодной навивки диаметром от 6 до 11 мм из сталей 60С2А, 55С2ГФ ГОСТ 14959-79, 51ХФА ГОСТ 1071-81.

Метизное производство

Метизное является самым молодым производством. Он оснащен наиболее современным оборудованием как отечественного, так и зарубежного производства.

В состав метизного производства входят: участок по производству гаек, участок по производству болтов, участок термогальваники.

Из калиброванных сталей марок 35, 20Г2Р, 10КП, 15КП, 20КП и др. диаметром 6,5 - 26 мм изготавливают болты различной конфигурации и назначения классов прочности 3.6, 5.8, 8.8, 10.9, шаровой палец из стали 38ХГНМ, гайки.

Вспомогательные участки

1. Инструментальный участок - предназначен для изготовления инструмента, необходимого для основного производства.

2. РМЦ предназначен для:

- капитального ремонта основного оборудования, изготовления запасных частей к основному оборудованию.

- изготавления металлической тары и нестандартного оборудования

3. Энергоцех - необходим для поддержания основного оборудования энергоносителями: электроэнергия, природный газ, пар, воздух. Энергоцех так же осуществляет ремонт сложного энергетического оборудования: подстанций котельных, компрессорных станций, очистительных сооружений.

4. Транспортно-складское хозяйство - обеспечивает транспортные перевозки внутризаводским и внешним поставщикам и потребителям (железная дорога, автомобили, транспорт, автокары).

Схема Метизного цеха (производства)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1 Структура и схема метизного цеха (производства)

2. Описание основного и вспомогательного оборудования (Общие сведения). Принцип работы СКЗА-10.40.1/7- И1

2.1 Описание основного и вспомогательного оборудования (Общие сведения)

Для изготовления болтов на заводе применяют агрегат

СКЗА-10.40.1/7- И1, в ходе практики были взяты чертежи электропечей

СКЗ-10.40.1/9, СКЗ-10.40.1/7 находящихся в составе агрегата и индивидуальный вид каждой электропечи, а также планировка метизного производства, термического участка, для каждой электропечи.

Закалочно-отпускной агрегат предназначен для выполнения закалки высокотемпературного отпуска болтов с размерами: от диаметра М6 с длиной не менее 12 мм до диаметра М16 с длиной не более 140 мм класса прочности до 8,8 по ГОСТ Р 52627-2006 из сталей 35, 20Г2Р, 30Г1Р, СН23ВМп. Производительность линии 350-450 кг/час.

Агрегат состоит из комплекса оборудования по загрузке, мойке, закалке, отпуску и сушке изделий, объединённых в единую автоматизированную линию с механизированной конвейерной транспортной системой для загрузки изделий, передачи их по операциям мойки, термообработки, сушки и выгрузке готовых изделий.

В состав закалочно-отпускного агрегата входят:

1. Загрузочное устройство

2. Моечная установка

3. Электропечь конвейерная закалочная

4. Бак конвейерный закалочный

5. Транспортер инерционный промежуточный

6. Электропечь конвейерная отпускная

7. Бак конвейерный для замочки



Рис. 2 Устройство закалочно-отпускного агрегата

1. Загрузочное устройство (1) предназначено для подачи заготовки в шнековую моечную машину для их мойки перед закалкой. Загрузочное устройство представляет собой агрегат в состав которого входят

- Металлоконструкция с бункером для заготовок

- Подъемный ковш для загрузки бункера

- Вибролоток

- Привод вибролотка

- Лебедка подъема ковша

2. Моечная установка (2) предназначена для промывки от масла и других

загрязнений и сушки заготовок перед подачей из в закалочную печь.

В состав установки входят:

- Шнековая моечная машина

- Баки моечного раствора

- Насосная установка

- Площадка

3. Электропечь конвейерная (3) закалочная предназначена для нагрева заготовок под закалку в защитной атмосфере.

В состав печи входят:

- Кожух

- Футеровка

- Загрузочное устройство

- Конвейерная лента

- Привод

- Нагревательные элементы

- Газопровод

- Разгрузочный колодец

- Электрические шкафы управления

4. Конвейерный закалочный бак (4) предназначен для закалочного охлаждения

нагретых деталей. В его состав входят бак и конвейер.

5. Транспортер инерционный (5) предназначен для подачи деталей от конвейера закалочного бака на конвейер отпускной печи. В его состав входит:

- Основание

- Лоток

- Привод транспортера

6. Электропечь конвейерная отпускная (6) предназначена для высокотемпературного отпуска закаленных деталей. Печь выполнена аналогично закалочной электропечи.

7. Бак конвейерный для замочки (7) предназначен для охлаждения деталей в растворе охлаждающей жидкости с последующей их сушкой.

По конструкции аналогичен баку закалочному, но дополнительно оборудован устройством, позволяющим производить сушку деталей, находящихся на ленте конвейера.

2.2 Принцип работы СКЗА-10.40.1/7- И1

Со стола загрузочной площадки происходит заполнение ковша загрузочного устройства (1) заготовками. После включения лебёдки подъема ковш начинает движение вверх по направляющим металлоконструкции и при достижении верхнего положения происходит выгрузка заготовок из ковша в бункер. Для полного заполнения бункера эта операция повторяется необходимое количество раз. Из бункера детали через открытую заслонку дозировано высылаются на работающий вибролоток, по которому доставляются в барабан шнековой моечной машины моечной установки (2), где происходит мойка и сушка заготовок.

Из барабана шнековой моечной машины заготовки по лотку скатываются в загрузочное устройство закалочной печи (3), откуда после периодического открытия заслонки, попадают на конвейерную ленту этой печи, где осуществляется нагрев под закалку. Далее через разгрузочную воронку печи детали подают в конвейерный закалочный бак (4), где происходит закалка в воде. Конвейером этого бака заготовки вносятся на инерционный транспортёр (5). С инерционного транспортера заготовки через загрузочный проём в передней торцевой стенке попадают в рабочую камеру отпускной печи (6). При транспортировании заготовок на конвейерной ленте происходит их отпуск. Отпущенные детали через воронку в полу печи падают в охлаждающий раствор, конвейерного бака замочки (7). Заготовки подхватываются конвейером бака, проходят через камеру сушки и выгружаются в тару.

3. Устройство отпускной конвейерной электропечи

Электропечь конвейерная отпускная предназначена для высокотемпературного отпуска закаленных деталей. Печь выполнена аналогично закалочной электропечи.

В её состав входит:

- Кожух

- Футеровка

- Загрузочное устройство

- Конвейерная лента

- Привод

- Нагревательные элементы

- Сводные вентиляторы

- Разгрузочный колодец

- Электрические шкафы управления

1. Кожух электропечи состоит из сварных крышки и каркаса, ведущего и ведомого валов с подшипниками, которые крепятся к боковым стенкам каркаса. Ведущий и ведомые валы имеют устройства для натяжения и регулирования конвейерной ленты.

Крышка кожуха электропечи выполнена съемной. Для обеспечения герметичности печи она соединяется с каркасам при помощи песочного затвора.

2. Футеровка электропечи выполнена трехслойной: из огнеупорного и теплоизоляционного слоёв. Огнеупорный слой выполнен из шамотноталькового легковеса, теплоизоляционный слой из пенодиатомитового кирпича и муллитокремнеземистых плит. Свод печи и перекрытие проёма для обратной ветви конвейера выполнены в виде арки. Со стороны выгрузки деталей в поду электропечи в разгрузочном отверстии установлен лоток, через который детали падают в бак замочки.

3. Для загрузки заготовок на конвейерную ленту печь оборудована загрузочным устройством с загрузки в виде вибро лотка.

4. Конвейерная лента осуществляет транспортировку заготовок в рабочем пространстве печи. Лента состоит из литых жаропрочных звеньев и имеет ограничительные борта. Компенсация температурного удлинения и вытяжки ленты осуществляется за счёт провисания её обратной ветви так и натяжным устройством на ведомом валу. Направляющие обеих ветвей конвейера выполнены в виде жаропрочных балок.

5. Движение конвейерной ленты обеспечивается вращением ведущего вала который приводится во вращение приводом, состоящим из электродвигателя, редуктора, цепной и ременной передачи.

6. Нагрев рабочего пространства печи осуществляется электрическими нагревателями, выполненными из проволоки Ш 9 мм в виде зигзага из материала Х20Н80Н.

Нагреватели в первой зоне расположены на своде, поде и боковых стенах.

На второй зоне нагревательные элементы расположены на своде и поде, а в третьей зоне - на своде, поде, торцевой стенке и дверце. Подовые нагреватели выполнены - съемными, сводные навешиваются на крючки, боковые и торцевые на штыри. Крюки и штыри изготовлены из стали Х23Н18.

Питание нагревателей осуществляется через печные понижающие трансформаторы.

Температура нагрева в каждой зоне печи контролируется датчиком температуры.

7. Сводные вентиляторы служат для принудительной циркуляции атмосферы внутри печного пространства.

8. Разгрузка деталей происходит через вертикальный разгрузочный лоток закреплённый к каркасу печи через асбестовое уплотнение. Для герметизации разгрузочного проема печи конец колодца погружен в отпускную жидкость в баке.

9. Электрические шкафы управления служат для подключения нагревателей к электропечным трансформаторам, включения и отключения привода конвейера, контроля и регулирования температуры электропечи по зонам.

Конструктивное отличие закалочной электропечи и электропечи отпускной заключается в способе загрузки печи, в применении принудительной циркуляции атмосферы внутри печного пространства, не применение газа.

Для достижения лучшей равномерности нагрева деталей в печи для каждой тепловой зоне на своде установлены вентиляторы, обеспечивающие принудительную циркуляцию атмосферы в рабочем пространстве.

4. Схема управления печью отпускной

Данная функциональная группа включает в себя управление

- нагревом печи

- конвейером печи

- конвейером бака охлаждения

- свободными вентиляторами

- вентиляторами и калорифером сушки

4.1 Нагрев печи

Измерение, регулирование и регистрация температуры в рабочем пространстве осуществляется по трем зонам печи аналогично нагреву закалочной печи и отличается тем, что в зоне 3 нет нерегулируемой группы,

а в приборах КСП - 3 установлено модернизированное однопозиционное сигнальное устройство

Сигнальное устройство

- при температуре больше 200..250° С включает реле = А-К2 и сигнальную лампу =А - НL6 «200° С»

- при температуре больше минимально допустимого рабочего значения (t зад - 10 С) включает реле =А - К1 и сигнальную лампу «Норма»

Второй контакт задатчика прибора «Больше» при нагреве зоны выше рабочей температуры на 10..15 С включает пускатель = А - КМ2, который рвет цепь питания контактора =А - КМ3

- S3 «Вкл» S4 «Выкл» К8, КМ2 - конвейер печи

- S5 «Вкл» S11 «Выкл» К9, КМ3 - конвейер бака охлаждения

- S7 «Вкл» S8 «Выкл» К10, КМ4 - вентилятор сушила

- S9 «Вкл» S10 «Выкл» КМ4, К11, КМ5 - калорифер

- S11 (S13, S15) «Вкл» S12 (S14, S16) «Выкл» =А1 (А2, А3) - К2, К12 (К13, К14) - свободные вентиляторы

О включении исполнительных пускателей сигнализируют соответсвующие лампы.

4.2 Режим «Работа»

По команде кнопки S3 «Работа» пускатель КМ11 реле К2 включены, и своими замыкающим контактам подключает цепи автоматического включения всех приборов и калорифера к сети.

В процессе разогрева конвейер печи включается при выходе одной из зон на температуру выше 200..250° С по цепи контакты реле К1, К3, К8 пускатель КМ2. При выходе печи на рабочую температуру, конвейер печи остается включенным, так как в это же время включается реле К3, К4 которые включают конвейер бака охлаждения (пускатель КМ3). Но при отключении конвейера бака охлаждения после выхода печи на рабочую температуру отключается конвейер печи и, следовательно, нагрев (контакты КМ2 в цепи питания контуров нагрева разомкнутся).

Пускатель КМ3 включает вентилятор сушила КМ4, а КМ4 включает калорифер КМ5. Контакты реле К3 и пускателя КМ2 формирую цепочку «и-к» разрешающую включение инерционного транспортера закалочной цепи.

Свободные вентиляторы включаются в момент включения режима «Работа» контактами реле К2 при условии, что температура в соответствующей зоне печи не ниже 200..250° С.

4.3 Аварийная сигнализация

Аварийная световая сигнализация печи включается в следующих случаях

- температура в какой либо из зон печи отклонилась за допустимые пределы рабочей температуры

- отключен один из приборов печи или калорифер

- уровень охлаждающей жидкости ниже нормы

Звуковая сигнализация включается, если после выхода печи на температуру больше 200..250° С отключается конвейер печи или, если после выхода печи на рабочую температуру отключился конвейер охлаждающего бака, а так же при перегреве печи.

Световая и звуковая сигнализации включаются при снижении или повышении уровня охлаждающей жидкости за пределы аварийных значений.

Проверка работоспособности аварийной сигнализации осуществляется кнопкой S17 «Контроль сигнала». Отключение звуковой сигнализации возможно кнопкой S18 «Съем звука».

5. Экономическое обоснование

В этой части проекта рассчитываются важнейшие технико-экономические показатели, позволяющие произвести оценку с проектированного отделения.

В данном разделе с завода были взяты базовые технико-экономические данные для расчета экономической части дипломного проекта.

Одно из главных направлений технического прогресса в оборудовании организации термических участков - механизация и автоматизация с целью

интенсификации производственных процессов. Автоматизация и механизация участков термообработки резко повышают производительность труда, обеспечивают постоянство и прочность проведения технологического процесса, улучшают качество продукции, облегчают труд рабочего.

На подавляющем большинстве машиностроительных заводов применяют автоматизированные агрегаты и поточные линии.

В проектируемом термическом отделении все основное оборудование представляет собой автоматизированные агрегаты. Для достижения эффективной работы данного оборудования и высокой производительности труда рабочих, необходимо разработать структуру управления отделением. Производственная структура производства состоит из отделений и участков. Отделение возглавляет зам. начальника производства, который подчиняется начальнику метизного производства. Зам.начальник производства является центральной фигурой на производстве, так как осуществляет руководство первичными звеньями - коллективами рабочих, занятых на рабочих местах. При его участии разрабатывается и совершенствуется технология, устанавливаются и пересматриваются нормы, создаются оперативно-календарный и производственный месячные планы. Зам.начальник производсива расставляет рабочих и загружает их работой, премирует за достижение высоких дисциплинарному взысканию.

Начальник производства является руководителем коллектива и организатором производства и труда на производственных участках. Он отвечает за выполнение программы участками и за все стороны деятельности подчиненных ему участков и отделений. Так же отвечает за состояние, использование и правильную эксплуатацию оборудования, соблюдение техники безопасности, технической и трудовой дисциплины, чистоту и порядок в отделениях и участках, правильность расстановки, подготовки и. производственный инструктаж рабочих, внедрение на участках передовых методов труда, организованность, нормальный психологический климат в коллективе.

Главным фактором для достижения высокопроизводительного труда является организация рабочего места, т.е. система мероприятий по созданию па рабочих местах необходимых условий. По степени механизации выполняемых операций, рабочие места разделяют на автоматические и полуавтоматические, машинные, машинно-ручные и ручные. В зависимости от расстановки рабочих, места могут быть индивидуальные и бригадные, в зависимости от числа обслуживаемых агрегатов - одноагрегатные и многоагрегатные, а в зависимости от характера работы - стационарные и передвижные.

В проектируемом отделении по степени механизации рабочие места можно отнести к полуавтоматическим. Расстановка рабочих мест носит индивидуальный характер, а обслуживание только одного агрегата позволяет говорить об одноагрегатном обслуживании.

В данной части были взяты с завода для помощи в расчетах ведомости о количестве и стоимости оборудования, а так же затраты на основные и вспомогательные материалы.

Проектируемое производство - крупносерийное, и, следовательно, время обслуживания рабочих мест 4-10% времени оперативной работы. Для серийного производства характерно планово-предупредительное обслуживание, основанное на выполнении всех относящихся к нему работ (ремонт оборудования, снабжение инструментом, подача заготовки и т.д.) на базе соответствующих планов - графиков, например, по графикам планово-предупредительного ремонта, по нормам комплектования инструмента.

6. Оценка контроля качества и технологических процессов

В целях обеспечения качества изготавливаемых деталей на предприятии введена система качества на основе международного стандарта ИСО 9001:2008 «Системы менеджмента качества», а также идет подготовка к внедрению системы качества по ИСО 16949-2009 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части». Требования, установленные настоящими стандартами, направлены, в первую очередь, на удовлетворение потребителя, предупреждая любое несоответствие на всех стадиях от производства до обслуживания.

В производственных условиях измерение температуры на поверхности нагреваемого изделия не представляет трудностей. Применение термопар практически на всех СКЗА. Измерение оптическими приборами типа ОПИР дает погрешность из-за инерционности метода и влияния субъективных качеств человека, поэтому от этого метода ушли 6 лет назад. В настоящее время разработаны и выпускаются промышленностью фотоэлектрические пирометры, которые являются без инерционными и при быстром нагреве дают достаточно точные показания. Однако и измерение фотоэлектрическими пирометрами не всегда возможно. Прежде всего, следует отметить, что выпускаемые нашей промышленностью приборы требуют большой площади визирования и при поверхностной закалке оказываются неприемлемыми, поэтому и от этого метода ушли 4 года назад.

Входной контроль металла, поступающего на завод, осуществляет отдел контроля качества и метрологическое отделение (ОККиМО), который проводит следующие виды испытаний:

- химический состав определяют по ГОСТ 22536.0-87;

- качество поверхности проверяют визуально;

- твёрдость определяют по ГОСТ 9012-59;

- контроль механических свойств проводят по ГОСТ 1497-84 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 10 мм.;

- контроль микроструктуры стали методом травления или по виду излома проводят по ГОСТ 10243-75 или методом ультразвукового контроля;

- величину зерна определяют по ГОСТ 5639-82;

- контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 8233-56;

- глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763-68.

Контроль и испытания стальных полуфабрикатов необходимо проводить и в процессе производства. После выходной высадки болтов проводят контроль параметров резьбы.

После окончательной термообработки (закалка и высокий отпуск) проводят контроль и испытания следующих параметров:

- измерение твёрдости по Роквеллу - по ГОСТ 9013-59;

- механические испытания - по ГОСТ 1497-84;

- определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с U-образным надрезом;

- проверка обезуглероживания с помощью микроскопического метода или метода измерения по твёрдости;

- контроль качества поверхности болтов - по ГОСТ 1759.2-82;

- контроль параметров резьбы.

Требуемое качество термообрабатываемых изделий обеспечивается регулированием параметров технологического режима. В закалочной и отпускной печи качество обработки обеспечивают, регулируя температуру рабочего пространства, расход технологических сред и их состав, а также длительность операции.

Измерение, регулирование и регистрация температуры в рабочем пространстве закалочной печи CКЗ-10.40.1/9 осуществляется по зонам печи тремя контурами регулирования, в каждый из которых входят:

- датчик температуры ВК (термопреобразователь ХА);

- прибор КСП-3 ГОСТ 7164-78;

- релейно - контактные пусковые аппараты;

- понижающие печные трансформаторы;

- нагреватели сопротивления.

Измерение, регулирование и регистрация температуры в рабочем пространстве отпускной печи СКЗ-10.40.1/7 осуществляется по трём зонам печи аналогично регулированию в закалочной печи и отличается только тем, что в приборах КСП-3 установлено модернизированное сигнальное устройство.

Расход эндогаза в закалочной печи и расход эндогаза в отпускной печи контролируется с левой стороны каждой печи.

Время пребывания деталей в электропечи определяется скоростью движения конвейерной ленты, приводимой в движение электроприводом.

Давление в линии эндогаза (должно быть не менее 1,5кПа) определяется по напоромеру.

Контроль температуры моющего раствора в шнековой моечной машине, а также конвеерной моечной машины Т-753, закалочной среды в закалочном баке БКВ-10.25 и охлаждающей среды в замочном баке БКВ-10.10 производиться термометром манометрическим ТПГ-CК 0-100єC ГОСТ 16920-93.

Автоматический контроль и поддержание заданного состава эндогаза на выходе из эндогенератора осуществляется установкой «Гидроокс».

Заключение

В ходе прохождения преддипломной практики на заводе были взяты: чертежи печи в трех проекция, технологическая инструкция к печи для термической обработки с указанием температуры, времени выдержки и нахождения деталей в каждой зоне печи, инструкция по безопасности труда, инструкция по экологичности работы печей, схемы отбора проб на образцах свидетелях и чертеж автоматизации печи.

Размещено на Allbest.ru