Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Краткое описание котлоагрегата ДЕ-25

Газо-мазутный паровой котел серии ДЕ [3, 4] горизонтальной ориентации предназначен для выработки перегретого пара с температурой 195 °С (приложение 1).

Котел имеет номинальную паропроизводительность 25 т/ч при рабочем давлении 1,4, двухбарабанный (с коротким верхним барабаном), вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией. Барабаны имеют одинаковый диаметр 1000 мм.

Котел поставляется в собранном виде без натрубной изоляции.

Конвективная поверхность котла образована трубами, которые соединяют верхний и нижний барабаны.

Топочная камера котла отделяется от конвективного пучка газоплотной перегородкой, которая образована из труб, установленных вплотную и сваренных между собой (левый боковой экран). Потолок, правая боковая поверхность и под топочной камеры котла экранированы фасонными трубами, которые образуют единый экран (правый боковой экран). Концы труб боковых экранов завальцованы в верхний и нижний барабаны.

Трубы заднего экрана не имеют обсадных концов и присоединяются сваркой к верхнему и нижнему коллекторам. Коллекторы соединены с верхним и нижним барабанами и объединены необогреваемой рециркуляционной трубой.

Фронтовой экран образован четырьмя трубами, непосредственно присоединёнными к верхнему и нижнему барабанам. Под топки закрыт огнеупорным кирпичом.

Продольных перегородок в котле нет. Переброс продуктов сгорания с фронта (после выхода из конвективного пучка) к экономайзеру, расположенному сзади котла, выполнен по газовому коробу, размещенному над топочной камерой.

Циркуляционная схема включает 4 экрана (фронтовой, задний и два боковых) и конвективный пучок. Боковые экраны и конвективный пучок, а также фронтовой экран присоединены непосредственно к верхнему и нижнему барабанам.

В котле применена двухступенчатая схема испарения. Во всех котлах общими опускными трубами первой ступени испарения являются последние по ходу газов трубы конвективного пучка. Вторая ступень испарения включает первые по ходу газов конвективные пучки и опускные необогреваемые трубы.

В водяном пространстве верхнего барабана размещены питательная труба и труба для ввода фосфатов. В паровом пространстве установлены сепарационные устройства.

Периодическая продувка предусматривается из нижнего барабана, непрерывная продувка - из солевого отсека верхнего барабана (вторая ступень испарения). Нижние барабаны всех котлов снабжены устройствами для парового прогрева при растопке и штуцерами для спуска воды.

Пароперегреватель устанавливается после второго-третьего ряда труб конвективного пучка. Пароперегреватель котла выполнен вертикальным из двух рядов труб.

Газоплотное экранирование боковых стенок, потолка и пода топочной камеры позволило отказаться от тяжелой обмуровки и применить легкую натрубную изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона по сетке толщиной 25 мм.

Для уменьшения присосов в газовый тракт котла натрубная изоляция снаружи покрывается листовой металлической обшивкой, привариваемой к каркасу котла. Применение натрубной тепловой изоляции позволило улучшить динамические характеристики котлов, уменьшить потери теплоты в окружающую среду и потери теплоты при пусках и остановах котлов, связанные с прогревом больших масс обмуровочных материалов.

В табл. приведены конструктивные характеристики котла.

Конструктивные характеристики котла[5]

2. Выбор топочного устройства

Топочное устройство состоит из двух частей [10]:

- Горелочное устройство предназначено для непрерывного подвода топлива и воздуха для горения и тщательного их перемешивания.

- Топочная камера предназначено для окончательного перемешивания и сжигания топлива.

Для сжигания газообразного топлива применяются камерные топки. Газообразное топливо не требует предварительной подготовки. Газ подается через газовую горелку ГМ-10.

3. Обоснование выбранной температуры уходящих газов

На потери с уходящими газами Q_у.г, сильно влияет температура уходящих газов t_у.г. Ее можно уменьшить, установив в хвостовой части котла дополнительные поверхности нагрева (экономайзера, воздушного подогревателя), т.к. чем ниже t_у.г а, значит, меньше разность температур ?t уходящих газов и нагреваемой среды, тем большая требуется площадь поверхности нагрева для охлаждения продуктов сгорания.

Повышение t_у.г приводит к увеличению потерь Q_у.г и, следовательно, к дополнительным затратам топлива на выработку одного и того же количества пара.

На рис. 1 показана область температур от t_у..г до t_у..г, в которой суммарные затраты различаются незначительно. Это служит основанием для выбора в качестве наиболее целесообразной температуры t_у.г, при которой капитальные затраты будут ниже, чем при t_у.г. Необходимая площадь поверхности нагрева будет меньше, теплообменник будет более компактным, что облегчает условия обслуживания и ремонта. При выборе в качестве более целесообразной температуры t_у..г уменьшается вероятность конденсации водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания, что может вызвать коррозию поверхностей нагрева.

Зависимость затрат от температуры уходящих газов

4. Выбор хвостовых поверхностей нагрева

котлоагрегат топочный технический газ

Компоновка газового и воздушного тракта должна быть простой и способствовать повышению надёжности и экономичности работы котла [5]. В связи с этим даже в установках малой мощности хвостовые поверхности нагрева, которые снижают температуру уходящих газов, а значит и уменьшают потери.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева применяются чугунные водяные экономайзеры ЭП2.

Список использованных источников

1. Тепловой расчет котлов (Нормативный метод). - 3-е изд., перераб. и доп. - СПб: НПОЦКТИ, 1998.

2. Паровые и водогрейные котлы. Справочное пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - СПб: Изд-во «Деан», 2000.,.

3. Паровые и водогрейные котлы. Справочное пособие/ Сост. А. К. Зыков. - 2-е изд., перераб. и доп. - СПб, 1998.

4. Эстеркин Р. И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование. - Л.: Энергоатомиздат, 1989. '.

5. Эстеркин Р. И. Промышленные котельные установки. - 2-е изд.. перераб. и доп. - Л.: Энергоатомиздат, 1985.

6. Липов Ю. М., Самойлов Ю. Ф., Виленский Т. В. Компоновка и тепловой расчет парового котла. - М.: Энергоатомиздат, 1988.

7. Александров А. А. Григорьев Б. А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара: Справочник. - М.: Изд-во МЭИ, 1999.

8. Единое требование к оформлению курсовых и дипломных проектов. Методические указания - Б, 2003 г.

9. Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н. Справочник по котельным установкам малой производительности. М.: Энергоатомиздат, 1989. -- 488 с.

10. Хзмалян Д.М.Теория горения и топочные устройства. 1976. 488с.

Размещено на Allbest.ru