Монтаж турбинного водовода на Красноярской ГЭС

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

ФГОУ СПО.

Руководитель: Филина Е.Л.

Консультант: Товстоношенко В.Н.

Нормоконтролер: Тихонова Е.Г.

Рецензент: Харькевич А.П.

Пред. ПЦК: Кириенко Г.В.

2010

1. Местоположение гидроузла и его народно-хозяйственное значение

Красноярский гидроузел расположен на реке Енисей, примерно в 40 км выше города Красноярска.

В районе створа гидроузла долина реки имеет характер каньона с шириной по урезу воды около 740 м. Крутые берега и русло реки сложены крепкими скальными породами - гранитами, являющимися надежным основанием для высокой плотины. Среднемноголетний расход воды в створе 2800 м3/с. Максимальный расход весеннего паводка достигал 29800 м3/с. Зимой расходы снижаются до 300 - 500 м3/с. Район расположения гидроузла характеризуется суровыми природными условиями. Климат резко континентальный; максимальная и минимальная зарегистрированные температуры +37 и -54оС. Продолжительность безморозного периода в среднем 112 дней.

Красноярская гидроэлектростанция является одним из основных опорных пунктов Объединенной энергосистемы Сибири. Она обеспечивает недельно-суточное регулирование электрической нагрузки энергообъединения.

Расположение гидроэлектростанции в центре энергообъединения позволяет использовать её мощность и электроэнергию практически в любой части огромной территории, обслуживаемой энергетической системой Сибири. Создание водохранилища большой ёмкости позволило ликвидировать наводнение в районе города Красноярска в период половодья и предотвратить большой ущерб городу. Красноярская гидроэлектростанция снабжает электроэнергией крупный промышленный комплекс, включающие заводы цветной и чёрной металлургии, предприятия химической и деревообрабатывающий промышленности и другие электроёмкие производства.

Энергия Енисея и его основного притока - Ангары неузнаваемо преображает Сибирскую землю. Сквозь нехоженую тайгу пролегли высоковольтные линии электропередачи, ярко горят электрические огни в старых и новых городах Восточной Сибири - Красноярске и Дивногорске. Работают сотни технологических линий на новых заводах; увеличилась скорость поездов на электрофицированых железнодорожных магистралях; электрометаллургия, предприятия химической, лесоперерабатывающей и других отраслей промышленности.

1.1 Компоновка гидроузла и краткая характеристика гидросооружений

Компоновка красноярского гидроузла руслового типа, водосливная плотина и здание ГЭС расположены в русле реки. Гидроузел имеет транспортно энергетическое назначение. В состав сооружений гидроузла входят: плотина, перекрывающее русло реки, здания гидроэлектростанции, открытые распределительные устройства на напряжение 220 и 500 кВ и судоходные сооружения. В результате постройки плотины образовалось водохранилище, объёмом 73,3 млрд. м3 воды.

Длина напорного фронта гидротехнических сооружений, м 1175

Напор на сооружения максимальный, м 101

Расход воды через сооружения, м3/с 19380 в том числе через водосбросную плотину 12000

Объем водохранилища полезный, млрд. м3 30,4

Бетонная плотина гравитационного типа имеет максимальную строительную высоту 124 м и длину по гребню 1065 м. Плотина состоит из следующих частей: станционной - длиной 360 м, водосбросной - 225 м, глухих участков - общей длиной 480 м.

В пределах станционной части плотины расположены 24 водозаборных отверстия ГЭС, а по низовой грани - напорные трубопроводы ГЭС.

Водосбросная часть плотины имеет семь водосливных отверстий шириной по 25 м, которые перекрываются плоскими скользящими затворами высотой 12,5 м. Сбрасываемая по водосливу вода высоким носком отбрасывается на расстояние более 100 м, предохраняя от подмыва основание плотины.

Плотина имеет треугольный профиль с вертикальной напорной гранью и низовой гранью с уклоном 1;0,76-1;0,80. По длине плотина разделена температурно-усадочными швами на секции шириной по 15м. В основании плотины по осям деформационных швов имеются разгрузочные полости шириной 4-6 м. Они позволяют снизить противодавление в основании, способствуют отводу фильтрационных вод в нижний бьеф и улучшают напряженное состояние в основании у напорной грани плотины. Плотина снабжена вертикальным трубчатым дренажом, расположенным на расстоянии 5,0-6,8 м от напорной грани и сообщающимся с системой горизонтальных смотровых галерей. Вдоль напорного фронта в основании плотины устроена противофильтрационная цементационная завеса на глубине до 60 м. Под станционной частью плотины, где наблюдается повышенная трещиноватость скалы основания, выполнена укрепительная цементация. Плотина сопрягается с судоходными сооружениями на левом берегу ограждающей стенкой длиной 102,5 м.

Здание ГЭС длиной 430 м размещается непосредственно у плотины, со стороны правого берега. Оно состоит из 12 агрегатных секций шириной по 30 м и двух секций монтажной площадки. Машинный зал шириной 31 м и высотой 20 м имеет железобетонные колонны, металлические фермы перекрытия и подкрановые балки, стены из офактуренных железобетонных панелей и стекла в алюминиевом каркасе. Зал обслуживают два мостовых крана грузоподъемностью по 5000 кН и один вспомогательный кран 750 кН. В здании установлено 12 гидроагрегатов мощностью по 500 МВт с радиально-осевыми турбинами и синхронными гидрогенераторами зонтичного типа, с опорной подпятника на крышке турбины.

Турбина Красноярской ГЭС - одна из наиболее мощных гидротурбин в мире. Ее рабочее колесо с повышенной пропускной способностью и высокими энергетическими и гравитационными свойствами позволило получить большую мощность при минимальном диаметре колеса. Конструктивными особенностями

гидротурбинного оборудования является: цельносварное рабочее колесо, сварно-литая конструкция статора, сварной вал, спиральная камера круглой формы уменьшенных габаритов, с увеличенным скоростным коэффициентом. Прогрессивные решения позволили существенно уменьшить габаритные размеры и массу турбины, а также размеры и массу гидрогенератора и размеры блока здания ГЭС, что значительно снизило капитальные затраты. Вода к турбинам подводится по трубопроводам диаметром 7,5 м. Каждые два трубопровода перед спиральной камерой турбины объединяются в один. Диаметр расточки статора гидрогенератора -16700 мм, высота активного железа статора -1750 мм. Генераторы имеют водяное охлаждение обмоток статора и форсированное воздушное охлаждение ротора.

Гидроэлектростанция оснащена многими видами нового электротехнического оборудования. Так, например, на трансформаторах ТЦ-630 применена принципиально новая система охлаждения с использование внутреннего охлаждения обмоток высокого и низкого напряжения. Повышающие трансформаторы на напряжение 220 и 500 кВ установлены на открытой площадке между зданием ГЭС и плотиной. Главная схема электрических соединений электростанций для шести гидроагрегатов принята блочной: генератор - трехфазный трансформатор 220/15,75кВ; остальные гидроагрегаты соединяются с укрупненные блоки; каждые два генератора подключены к группе однофазных трансформаторов 500/15,75 кВ.

Основное оборудование гидроэлектростанции.

Турбина

Тип РО 115/697а ВМ-750

Изготовитель производственное объединение турбостроения «Ленинградский металлический завод»

Мощность, МВт 508

Напор расчетный, м 93

максимальный 100,5

минимальный 76

Расход воды через турбину при расчетном напоре, м3/с 615

Частота вращения, об/мин 93,8

Коэффициент полезного действия, % 94

Диаметр рабочего колеса, мм 7500

Количество лопастей рабочего колеса 14

Открытые распределительные устройства.

Открытые распределительные устройства (ОРУ) напряжением 500кВ располагается на левом берегу, а ОРУ 220 кВ - на правом, вблизи машинного зала. На ОРУ 500 и 220 кВ установлены выключатели типа ВВБ-500 и ВВБ-220,трансформаторы тока ТРН-500. Для питания общественных собственных нужд, а также электроснабжения прилегающего района, в том числе судоподъемника, на ОРУ 220 кВ установлены два автотрансформатора мощностью по 63 МВА и напряжением 230/121/6,3 кВ. Связь с электрической системой осуществляется по линиям электропередач 500 и 200 кВ.

Управление гидроэлектростанцией.

Управление, регулирование и контроль работы электромеханического оборудования осуществляется автоматически с использованием средств телемеханики ближнего действия. Управление всей гидроэлектростанцией сосредоточено на центральном пульте управления, размещенном в технологическом корпусе у монтажной площадки. Отсюда управляется гидроагрегаты и выключатели главной схемы электрических соединений, питания собственных нужд. Гидроэлектростанция оборудована большим комплексом автоматических устройств, обеспечивающим ее нормальный и аварийный режим работы. Щиты релейной защиты и автоматики размещены по объектам (в распределительных устройствах и в машинном зале).

Технико-экономические показатели гидроэлектростанции.

Установленная мощность, 6000 мВт

Среднемноголетняя выработка электроэнергии 20,4 млрд.кВт*ч/год

Гарантированная среднемесячная мощность, 2000 мВт

Число часов использования, среднегодовой установленной мощности 3400

Удельный расход воды на выработку 1 кВт/ч электроэнергии, 4,3 м

1.2 Размещение механического оборудования на гидросооружениях гидроузла, его назначение

К основным видам механического оборудования относятся: затворы различных типов с закладными частями, сороудерживающие решетки и плавучие заграждения для защиты турбинного тракта ГЭС от сора, льда и пр.; Стационарные и передвижные подъёмные механизмы. Устройства, обеспечивающие сцепление подъёмно-транспортных механизмов с затворами и сороудерживающими решетками, устройства для отчистки сороудерживающих решеток. Устройства, обеспечивающие работоспособность механического оборудования при отрицательных температурах. Устройства, обеспечивающие производство ремонтных работ, а так же работ по защите механического оборудования от коррозии

Станционная часть плотины:

Сороудерживающие решетки - предназначены для защиты проточного тракта ГЭС от попадания в него сора, льда.

Грейфер «Полип» - предназначен для выемки мусора с решетки брёвен и других крупных тел

Основные глубинные затворы - плоские, скользящие, служат для регулирования потока воды ,открытия и закрытия водопропускного отверстия.

Аварийно ремонтные глубинные затворы - плоские, скользящие, служат для закрытия водопропускного отверстия в случае аварии и во время проведения ремонта.

Гидроподъёмники - предназначены для маневрирования аварийно-ремонтными затворами.

Турбинные водоводы - предназначены для подачи воды к турбине диаметр 7,5м.

Козловые краны - грузоподъёмность 250 т. предназначены для маневрирования затворов на водосливной части плотины, маневрирования основных глубинных затворов на станционной части, маневрирования механического оборудования

Основной затвор на водосливной части плотины - плоский, скользящий, предназначен для сброса паводков с верхнего бьефа и пропуска плавающих тел.

Ремонтные затворы водосливной части плотины - плоские, скользящие, служат для перекрытия водосбросных отверстий во время ремонта основных затворов.

Мостовой кран - грузоподъёмность 500т. находится в машинном зале, предназначен для подъема и монтажа всех частей гидроагрегата, а также маневрирование основного оборудования при ремонте.

Козловой кран - грузоподъёмность 75 т. служит для маневрирования ремонтных затворов на отсасывающей трубе.

Затвор отсасывающей трубы - плоские, скользящие, предназначены для перекрытия отверстия отсасывающей трубы в нижнем бьефе при проведении ревизии, ремонтных работ.

1.3 Общие сведения о турбинном водоводе и его характеристика

На Красноярской ГЭС установлено 24 турбинных, выносных, обетонированных водовода, каждый из которых диаметром 7,5 метров и непосредственно перед спиральной камерой турбины объединяется коллектором, диаметром 9,3 м. Для трубопровода Красноярской ГЭС и для его изготовления применена высокопрочная и хладостойкая низколегированная сталь марки 09Г2 толщиной от 16 до 40 мм. Безникелевая, марганцовистая, термически обработанная сталь, обладает высокой ударной вязкостью, что необходимо для обеспечения высокой сопротивляемости сварных конструкций при низких температурах. Расчётный напор 130м, длина одной нитки турбинного водовода 158м, общая масса16000т, наибольший вес звена 48т. Весь турбинный водовод состоит из четырёх участков: 1) Колено и переходная камера общий вес 148,8т начинается с отметки 197.00 и заканчивается на отметке 208,20 является конечным участком нашего монтажа. 2)Наклонный прямой участок, состоит из восьми прямых звеньев общим весом 235 т пролегает по наклонной части плотины под углом 52° начинается с отметки 150.00м и заканчивается на отметке 197м. 3) Колена вертикальные и горизонтальные, присоединяется к коллектору находящемуся на отметке 138.00 и заканчивается на наклонной части плотины, на отметке 150.70, общий вес участка 280т. 4) Коллектор находиться в нижней части плотины на отметке 138.00м общий вес данного участка 301т, является начальной точкой монтажа.

2. Организационно-технический раздел

2.1 Монтажная база гидроузла

Площадка укрупнения и ревизии и Площадка металлоконструкций и оснастки. Этот поток необходим при строительстве Красноярской ГЭС, для качественной сборки и укрупнения затворов, сороудерживающих решеток, большого объёма механического оборудования и металлоконструкций а также для оснастки не габаритных вспомогательных металлоконструкций служебных мостов подкрановых балок, эстакад.

Площадка сборки и сварки турбинных водоводов и Площадка армокаркасов. Необходим для изготовления большого объёма звеньев трубопровода и армокоркасов.

В качестве основного подъёмно транспортного оборудования на монтажной базе выбираем кран козловой КС-50-42Б. грузоподъёмностью 50 т.с пролётом 42 м. в количестве 6 штук, так как для первого потока нам нужно 3 крана и для второго потока нам необходимо 3 крана.

Обоснование и описание производственных площадок монтажной базы.

Площадка укрупнительной сборки и ревизии механического оборудования Предназначена для соединения максимального количества деталей в один монтажный элемент, достаточно жесткого и прочного; общая масса укрупненного элемента должна соответствовать грузоподъемности монтажного подъемного механизма. В зависимости от вида оборудования и конструкций сборку выполняют на стеллажах или в кондукторах.

Стеллажи для укрупнительной сборки представляют собой ряды заглублённых в землю стоек 0,4-0,6 м, на которых крепят уложенные по нивелиру рельсы, двутавровые балки, швеллеры или уголки. Кондукторы для укрупнительной сборки обычно выполняют для работ с каким-либо определённым оборудованием или под определённые виды технологических операций. Окончательно подготовленные звенья хранятся на складе готовой продукции, откуда их доставляют непосредственно на трассу.

Площадка изготовления металлоконструкций и оснастки по монтажу механического оборудования и металлоконструкций, а так же негабаритных вспомогательных металлоконструкций. Используется для изготовления оснастки по монтажу механического оборудования и металлоконструкций, а также негабаритных вспомогательных металлоконструкций. На стеллажах организовывается поточное изготовление облицовок водоводов с возможными их последующим обетонированием.

Площадка сборки и сварки турбинных водоводов на ней организуют направленный технологический поток, включающий подготовительные работы, сборку звеньев водоводов и контроль сварных швов. Площадка изготовления армокаркасов напорных трубопроводов. Расстановка технологического оборудования осуществляется с учетом обеспечения технологического потока от площадки хранения арматуры до площадки хранения и погрузки готовых армокаркасов.

Оборудование сварочного цеха подъёмными и транспортными средствами совершенно исключает ручные работы. Для выгрузки прибывающих с завода трубопроводов служат козловые краны грузоподъёмностью 50Т с высотой подъёма до 14,7м и пролётом 42м. Сборка обечаек, а затем звеньев из них производится теми же кранами.

Каждая обечайка комплектуется из трёх гнутых листов длиной по 8 и шириной по 2м. Применение листов таких размеров позволило значительно сократить количество сварных швов в трубопроводе. Звенья в зависимости от толщины оболочки собираются из двух и более обечаек. Как обечайки, так и звенья собираются в вертикальном положении, которое признано наиболее удобным.

Сборка колен и прямых звеньев трубопровода производится на специальных стеллажах, располагаемых около центра автосварки. Свальцованные листы подаются козловым краном и устанавливаются в вертикальном положении на стеллажах, затем подгоняются и закрепляются стыки обечаек. С помощью винтов закреплённых на радиально расположенных элементах кондуктора, обеспечивается цилиндричность обечайки. Одной из трудоёмких операций при сборке обечаек является выравнивание кромок для стыковки. Обычно для этой операции применяются выравнивающие клиновые прижимы, привариваемые к обечайке, или комплект из нескольких стяжек. Весьма рациональной для этого может быть также рычажно-винтовая стяжка. Собранную обечайку при помощи козлового крана поднимают со стеллажа и переносят на другой стеллаж, где собираются звенья. Верхняя обечайка опускается на нижнюю по направляющим клиньям, что обеспечивает центрирование обечаек.

Повернутое в горизонтальное положение звено переносится козловым краном на роликовый стенд для автоматической сварки продольных стыков. При отсутствии ветра и атмосферных осадков сварка продольных швов производилась на открытой площадке.

Для заварки продольных стыков снаружи стенд снабжён откатными подмостями с электрическим приводом. После сварки наружных стыков подмостки откатываются в сторону. Звено козловым краном снимается со стенда и устанавливается на самоходную электрифицированную платформу. Платформа со звеном подаётся в цех для заварки кольцевых швов, а при ненастной погоде и продольных. Управление приводами вращения звена производится дистанционно от переносной кнопочной станции. Предусмотрена также возможность включения и выключения привода с пульта, находящегося на сварочном тракторе. Автоматическая сварка как продольных, так и кольцевых швов, производится сварочными тракторами ТС-17М и ТС-35 при генераторах типа ТСД-2000. Наружные швы варятся с площадки специального консольного крана. Автоматическая сварка продольных и кольцевых швов производится на усовершенствованных флюсовых подушках. Кольцевой стык колена в месте излома оси трубопровода расположен в зоне эллиптического сечения и поэтому для автоматической сварки таких стыков обычно применяют специальные стенды. Для того, чтобы сварить такой стык автоматической сваркой на роликовом стенде, предназначающемся только для сварки прямых звеньев трубопровода, необходимо устранить дебаланс звена колена. Балансировка звена достигается путём навешивания на узкую часть образующей звена грузов определённого веса по одному с каждой стороны колена.

Благодаря тому, что звено удобно вращать на роликовом стенде, останавливая его на нужном месте, просвечивание шва занимает значительно меньше времени, чем это было бы при поворотных звеньях. После просвечивания плотно-прочных швов производиться установка и приварка монтажных опор.

Площадка изготовления армркаркасов предназначена для изготовления армркаркасов напорных трубопроводов. Расстановка технологического оборудования осуществляется с учётом обеспечения технологического потока от площадки хранения арматуры до площадки хранения и погрузки готовых армркаркасов.

В состав поточной линии включаются стыкосварочные машины, обеспечивающие её работу по без отходной технологии. Изготовление армокаркасов осуществляется по заранее разработанной технологии, в которой предусмотрены способы и режимы сварки, марки электродов и электродной проволоки и т.д. Армокаркасы напорных трубопроводов изготавливают путем спиральной навивки на специальном кондукторе.

Служебно-производственные помещения включают в себя: механическую мастерскую по ремонту сварочной аппаратуры, помещения для подготовки сварочных материалов, теплые и холодные материальные склады с навесом, компрессорная. На производственной площадке расположен эксплуатационный козловой кран марки КС 50-42Б.

Для работ пневмо инструментом на базе необходим сжатый воздух. При небольшой потребности в сжатом воздухе используют передвижные компрессорные установки. При больших потребностях воздухоснабжение осуществляют от стационарных компрессорных установок, устанавливаемых на базе, либо от центральной компрессорной установки строительства. Пневматический инструмент, используемый на монтажной базе: сверлильная машина, шлифовальная машина, гайковерт, отбойный молоток.

Электроэнергия на базе необходима для питания электродвигателей, станков, компрессорных установок, кранов, электросварочного оборудования, и электроинструментов: сверлильных машин, шлифовальных машин с гибким валом, гайковертов, электромолотков, электрорубанков, отрезных машин и электропил. А также для освещения базы и помещений. Питание получают через трансформаторные подстанции от главной понизительной подстанции строительства. Электроинструменты и светильники получают ток через переносные понизительные трансформаторы или от сети пониженного напряжения, питаемой стационарными трансформаторами. Для присоединения переносных электроинструментов и понижающих трансформаторов к сети применяют гибкий шланговый привод.

Временную осветительную проводку (внутреннюю и наружную) выполняют изолированным проводом на опорах и подвешивают на высоте не менее 2.5м над рабочими местами, 3.5 м над проходами и 6м над проездами. На высоте менее 2,5 м от земли, пола или настила электрические провода заключают в трубы или короба.

Для хранения механического оборудования, металла, различных материалов, предусматривают 4 группы складов:

1 группа - открытые склады для хранения оборудования и материалов не требующих защиты от атмосферных осадков, например металлоконструкции затворов, решеток, водоводов.

2 группа - полуоткрытые склады для хранения оборудования и материалов, требующих защиты от атмосферных осадков, но не чувствительных к колебаниям температуры, например ручные и электрические лебёдки, блоки полиспастов, ходовые тележки козловых и мостовых кранов и т.п.

3 группа - закрытые неотапливаемые склады для хранения оборудования и материалов, требующих защиты от атмосферных осадков повышенной влажности, но малочувствительны к колебаниям температуры, например: пневмо и металлорежущий инструмент и другие мелкие детали.

4группа - закрытые отапливаемые склады для хранения оборудования и матариалов чувствительных к колебаниям температуры, например электро инструмент и измерительные приборы.

Подъездные пути.

Дороги для всех видов транспорта имеют твёрдое покрытие (бетонное, асфальтное) и обеспечивают перемещение по ним безрельсовых кранов и всех видов авто транспорта. Дороги подводятся ко всем производственным площадкам и служебно-бытовым помещениям.

Ширина автомобильных въездов на территорию базы принимается по наибольшей ширине транспортируемых не габаритных грузов +1,5 м. радиус кривых при скорости движения по базе до 15 км /ч. Принимается не менее 30 м. Наибольший уклон дорог, предназначенных для перевозки конструкций от базы на сооружение, не более 4%. На спусках в грузовом направлении уклоны 6%.

К зданиям и сооружениям по всей их длине предусматривают подъезд пожарных автомобилей, при ширине здания более 18 м. - с двух сторон.

2.2 Выбор, обоснование и характеристика метода монтажа конструкции

Монтаж сталежелезобетонных звеньев и армокоркасов трубопроводов изготовленных на приобъектной базе производим консольно-навесным способом монтажа с последующим их обетонированием в проектном положении на сооружении. Готовые звенья мы доставляем с монтажной базы с помощью авто тягача марки МАЗ-525 г.п.50 т. с седельным прицепом.

Армокаркасы для трубопроводов изготавливаются в виде двух спиралей, объединяемых соответствующими раскреплениями. Изготовление их производиться на поточной линии по безотходной технологии. Изготовление армокаркасов для обетонированных звеньев ведется на полигоне, оборудованном соответствующими стендами и приспособлениями. Отличительной особенностью является то, что навивка арматуры на промежуточный барабан и облицовка звеньев трубопровода ( в рулонном виде) изготавливается на заводе, а остальные операции выполняются на полигоне.

Монтаж звеньев трубопроводов на участке 5 ведется с помощью башенного крана который расположен на первой бетоновозной эстакаде, на этом участке мы собираем коллектор,так же с помощью башенных кранов мы производим монтаж наклонной части до звена № 9 после которого расспологается бетоновозная эстакада под которой мы монтируем звенья с помощью системы полиспастов, и верхнее колено с переходной камерой мы монтируем с помощью башенного крана так как этот участок 1 находится в зоне действия крана.

Арматура трубопровода укрупняется в армокаркасы в виде пространственных колец, которые надеваются на смонтированную облицовку прямых участков трубопровода или устанавливают отдельными частями (полукольцами) на коленных частях или анкерных опорах. Перед укладкой бетона облицовки закрепляют снаружи к арматуре, а в нутрии распорками.

Монтаж трубопровода консольно-навесным способом без опирания монтируемого звена на бетон. При этом способе монтажные работы идут с опережением бетонных работ, и для монтажа трубопровода не требуется значительного количества опорных и поддерживающих оболочку трубопровода и армокаркас конструкции. В зоне бетоновозной эстакады звенья устанавливают с помощью башенного крана КБГС-1000м.

Звенья укладывают последовательно к ранее смонтированному и заделанному в бетоне участку трубопровода. Первые звенья (коленная часть) выставляют на монтажных опорах и закрепляют к выпускам арматуры, последующие звенья(на прямом участке) устанавливают без опирания на бетон.

Звенья трубопроводов, и армокаркасы не попадающие в зону действия кранов такие как на участках 3 и 2под бетоновозными эстакадами, устанавливаются в проектное положение с помощью лебёдок и системы полиспастов. Полиспасты крепятся к монтажной балке, которая закрепляется к пролётным строениям бетоновозной эстакады. Полиспасты приводятся в действие двумя электрическими лебёдками грузоподъёмностью 5 т. Монтируемое звено подаётся на площадку в зону действия полиспастов, где его перестрапливают и, маниврируя полиспастами, подают к месту установки в проектное положение.

При подаче звеньев с второй эстакады и недостаточном вылете монтажных кранов их опускают лебёдками по специально изготовленным направляющим путям аналогично монтажным работам на наклонных участках открытых трубопроводов или в тоннеле.

2.3 Правила эксплуатации турбинных водоводов

Если в воде реки есть железобактерии, в трубопроводах появляются наросты.

Эти наросты имеют размеры до 2 см в поперечине и располагаются по всей внутренней поверхности трубы, что ведет к увеличению гидравлических потерь и, следовательно, к уменьшению рабочего напора турбин; кроме того, наросты повреждают стенку трубы и ослабляют ее прочность.

Необходимо по возможности предупреждать образование наростов. До последнего времени применяли покрытие внутренней поверхности трубы кузбасским лаком, что предохраняло поверхность от наростов в течение 2--3 лет. Теперь получили распространение новые методы защиты от коррозии: катодная защита, специальные лаки и краски эмали ХВ-53 необрастающая краска, эмаль ХВ-720, и лак ХВ789.

Защита здания ГЭС от повреждения водным потоком при разрыве трубопровода.

Для предохранения трубопроводов от разрыва и смятия устраивают воздухоподводящие трубы, по которым воздух может поступать в турбинный трубопровод при его опорожнении или выходить из него при наполнении. Если воздухоподводящая труба замерзнет и прекратится подача воздуха, то при опорожнении в трубопроводе возникнет понижение давления -- вакуум, который может вызвать смятие оболочки. Поэтому необходимо тщательно следить за состоянием оголовков воздухоподводящих труб, не допускать их засорения или замерзания, обеспечивая при необходимости утепление и обогрев.

В автоматических устройствах датчиками служат подвесные ложки и приборы по измерению перепада давления. Подвесная ложка при разрыве трубы и увеличении в ней расхода и соответственно скорости течения отклоняется от первоначального положения и замыкает контакты цепи, дающей сигнал электродвигателю на закрытие затвора.

Особенности зимней эксплуатации. Для предотвращения образования наледей в местах фильтрации перед наступлением холодов должны быть приведены в порядок все, уплотнения лазов, фланцев, арматуры, затворов.

При эксплуатации трубопроводов должен быть установлен систематический надзор за его состоянием и величиной вибрации, а также:

а) за водонепроницаемостью оболочки сталежелезобетонных трубопроводов;

б) за состоянием сварных швов и внутренней поверхности металлических трубопроводов; при обнаружении железобактерий должны производиться очистка и покрытие внутренней поверхности защитными составами;

в) за загниванием клепки, состоянием соединений с металлическими патрубками и спиральными камерами турбин и защитным покрытием бандажей и башмаков.

2.4 Техника безопасности при проведении монтажных работ

Правилами техники безопасности категорически запрещается начинать строительно-монтажные работы, если в проектно-технической документации по организации производству монтажных работ нет раздела по охране труда и мероприятий по технике безопасности. При производстве монтажных работ должны соблюдаться требования техники безопасности промышленной санитарии, изложенные в нормативных документах и в проекте производства работ. На строительной площадке все рабочие места, проезды и проходы в темное время суток обеспечиваются достаточным для выполнения работ освещением. Зоны, где производят перемещение, монтаж гидромеханического (и другого) оборудования или складирование монтируемых конструкций, транспортирование, монтаж и демонтаж монтажных механизмов, зоны вблизи линий электропередач и т. п., называются опасными. Размеры опасной зоны указывают в проекте производства работ. Но во всех случаях они должны быть не менее 7м. от периметра строящегося объекта при высоте сооружения до 20м и не менее 10м. при высоте до 100м. Опасные зоны ограждают забором и предупредительными знаками (например, лампами красного цвета), хорошо видимыми в любое время суток. Находиться в опасной зоне лицам, непосредственно не работающим в этой зоне, запрещается. Работы, выполняемые на высоте 5м. и более от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы по монтажу конструкций или оборудования, считаются верхолазными. На верхолазных работах монтажники должны быть в предохранительных поясах. Места безопасного закрепления карабина поясной цепи указывается заранее. Предохранительные пояса, выдаваемые рабочим, должны быть испытаны пробной нагрузкой.

К самостоятельным верхолазным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и стажировку под руководством опытного монтажника - наставника не менее одного года и имеющие тарифный разряд не ниже третьего. При выполнении монтажных работ с помощью кранов (или других монтажных механизмов) до начала работы проверяют правильность установки и устойчивость крана, наличие и исправность защитных ограждений зоны движущихся частей крана, действие сигнализации, систем управления, блокировок и других приборов безопасности на кране. Наличие на кране приборов и устройств, обеспечивающих безопасную работу крана, является обязательным. При отсутствии или повреждении хотя бы одного из приборов крана к работе не допускается. На кране должны быть вывешены на видном месте предупреждающие надписи, а также плакаты и инструкции по техники безопасности. При работе крана запрещается проходить или находиться под грузом и стрелой крана, подтаскивать элементы поворотом крана или косым натяжением грузового полиспаста, поднимать либо отрывать примерзшие, зацепившиеся или засыпанные конструкции. Для подъёма грузов применяют только грузозахватные устройства и стропы, имеющие клеймо или бирку с указанием их предельной грузоподъёмности и даты освидетельствования. Под выносные упоры кранов укладывают устойчивые и прочные подкладки. Перед горизонтальным перемещением конструкций, подвешенных на крюке крана, их поднимают не менее чем на 0,5м. над встречными препятствиями. Если сварочные работы выполняют вблизи проходов и рабочих мест других монтажников (или сварщиков), рабочие места сварщиков ограждают светонепроницаемыми щитами.

Включать в электросеть и отключать от нее электросварочные и другие электроустановки должны только электромонтеры. Длина провода между рубильником питающей сети и передвижной сварочной установкой должна быть не более 10 метров. До начала сварки проверяют, исправны ли заземление корпуса сварочной установки и свариваемых конструкций, изоляция сварочных проводов и электродержателя. Запрещается использовать в качестве обратного провода контур заземления, трубы водопровода и газопровода, крановые и железнодорожные пути (рельсы). Для защиты лица и глаз сварщикам выдают индивидуальный щиток или маску с защитными стеклами (светофильтрами). При работе на высоте сварщики должны иметь сумки (пеналы) для хранения электродов и огарков. Разбрасывать огарки запрещается. Не разрешается выполнять сварочные работы с приставных лестниц. Деревянные подмостки в местах производства сварочных работ покрывают листами железа, асбеста или другими огнестойкими материалами и увлажняют на расстоянии 3-5м вокруг места, где идет сварка. На каждом монтажном участке должны быть аптечки с набором медикаментов и перевязочных материалов для оказания первой помощи. красноярский гидроэлектростанция энергосистема водовод

2.5 Калькуляция на монтаж турбинных водоводов.

Является документом в котором определяются плановые затраты труда и заработная плата рабочих. Калькуляция необходима для определения численности рабочих по профессиям и разрядам, определение численности смен, последовательности выполнения работ, расчёт продолжительности отдельных видов работ.

2.6 Календарный план (сетевой график), построение и анализ графика движения рабочей силы, технико-экономические показатели (ТЭП)

Первая часть календарного плана - сетевой график.

На его основе строим эпюру движения рабочих. По эпюре видно, что на всех видах работ задействовано от 4 до 6 человек, эпюра имеет незначительные пики и впадины.

Сетевой график - это изображенная в виде сети стрелок и кружков организационно-технологическая модель комплекса операций, отображающая логическую взаимосвязь и взаимообусловленность всех операций, а так же технологическую последовательность их выполнения. Основными элементами сетевого графика являются работа и событие, а производственными элементами сеть, критический путь и резервы времени.

На сетевом графике различают три вида роботы: 1 Действительная работа-процесс, требующий затрат времени и ресурсов. 2 Ожидание-процесс требующий только затрат времени. 3 Фиктивная «зависимость» работа не требующая затрат ни времени ни ресурсов.

Работу и ожидание изображают на графике сплошными стрелками, а зависимости показывают пунктирной стрелкой.

Так же на сетевом графике указывают потенциал события П с - этот параметр показывает время, оставшееся от данного события до окончания строительства. Расчёт потенциала события ведут от завершающего события к исходному Пс(I)=T2 max. Где T2 max- максимальный путь от данного события до завершающего.

Сетевой график имеет следующие преимущества перед календарными линейными графиками: а) гарантирует лучшее планирование строительно-монтажных работ во времени путём более глубокого анализа всех процессов; б) позволяет выделить те работы, от которых зависти продолжительность строительства, сосредоточить внимание на работах наиболее важных участков; в) обеспечивает улучшение качество планирования и позволяет более точно определить потребность в ресурсах для конкретного периода реализации проекта; г) позволяет лучше ориентироваться в сложном процессе строительства путём выделения так называемого критического пути; д) улучшает использование ресурсов; е) обеспечивает чёткий оперативный контроль, упрощает учёт и отчётность, позволяет применять ЭВМ, что повышает производительность управленческого ИТР; ж) помогает руководителю принимать оптимальное решение при выборе варианта организации работ; з) обеспечивает координацию всех работ, а так же координацию работы всех участвующих в создании гидротехнического комплекса организации; и) обладает высокой стабильностью, а в случае изменения обстановки требует меньше затрат времени и усилий на корректировку.