Ремонт обмуровки котла с целью уменьшения тепловых потерь в окружающую среду

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Проблема тепловых потерь через обмуровку на паровых и водогрейных котлах сейчас достаточно остро стоит на многих предприятиях ТЭЦ. Это связано с устаревшим оборудованием. Многие котельные установки уже давно выработали свой ресурс, сейчас их слегка «латают».

Тепловой поток-количество теплоты, проходящее в единицу времени через изотермическую поверхность.

Конвекция-процесс переноса тепла при перемещении объёмов жидкости и газа (текучей среды) в пространстве из области с одной температурой в область с другой температурой, про этом, перенос теплоты неразрывно связан с переносом самой среды, Конвекция возможна только в текучей среде.

Теплопроводность - молекулярный перенос теплоты в телах( или между ними), обусловленный переменностью температуры рассматриваемом пространстве.

Установлено, что потери тепла во внешнюю среду с поверхности обмуровки современных котлов не должны превышать 300 ккал/м² • ч, а максимальная температура на наружной поверхности обмуровки должна быть не более 55 °С при температуре окружающего воздуха в среднем по высоте котла около 30 °С.

В ряде случаев вследствие отступления от проектных решений, некачественного монтажа, применения малоэффективных материалов и неудачных конструктивных решений, частичного разрушения обмуровки и тепловой изоляции котла при ремонтах технологического оборудования, а также в результате старения при длительной работе может иметь место превышение величины q₅ над нормативными значениями.

Конструкция современных обмуровок предусматривает наличие металлических крепящих деталей, расположенных в толще обмуровки и частично выходящих на ее внешнюю поверхность (штыри, кронштейны и т.д.).

Эти металлические детали обмуровок являются тепловыми мостами, по которым происходит переток тепла к отдельным участкам поверхности. В некоторых конструкциях переток тепла составляет 30 - 40 % от суммарного теплового потока через отдельные участки обмуровки.

Указанное обстоятельство предусматривает необходимость соответствующего размещения точек измерения на поверхностях таких обмуровок, обеспечивающего получение усредненных условий теплоотдачи.

По условиям теплоотдачи существенно различаются обмуровки без металлической обшивки и с металлической обшивкой.

Специфической особенностью последних является растекание тепла по плоскости обшивки, выравнивающее температуру на значительных ее площадях. При различных внешних условиях теплоотдачи (воздушные потоки, местный встречный поток лучистого тепла) такое выравнивание температуры приводит к резкому колебанию величин удельных тепловых потерь на смежных участках обшивки.

Другой особенностью обмуровок с обшивкой является возможность конвективных перетеков тепла по высоте в зазоре между обшивкой и обмуровкой.

В данной работе мы попытаемся на конкретном водогрейном котле КВГМ-50 путём ремонта обмуровки и изоляции убавить тепловые потери, так как обмуровка и изоляция на паровом или водогрейном котле играет достаточно серьёзную роль в удержании тепла в котле.

В качестве объекта мы выбираем водогрейный котёл КВГМ-50. Водогрейные отопительные котлы КВ-ГМ-50 и -100 выполнены по П-образной схеме и могут быть использованы как в основном (70... 150°С), так и пиковом (100... 150°С) режимах. Отопительные котлы могут быть использованы также для подогрева воды до 200 °С.



Водогрейные отопительные котлы КВ-ГМ-50, -100

1-газомазутная горелка; 2-топочная камера; 3-проход газов из топочной камеры в конвективную шахту; 4-дробеочистки; 5-конвективная поверхность нагрева; 6-портал

Технические характеристики водогрейного котла

Технические характеристики	КВ-ГМ-50(58,2-150)
Теплопроизводительность номинальная, МВт	58.2
Вид топлива	Газ/мазут
Расчётное (избыточное) давление на входе, МПа	1.6
Минимальная (аболютная) давление воды на выходе из котла МПа	1.0
Температура воды на входе 0С, основной режим	70
Температура воды на выходе 0С, пиковый режим	110
Температура воды на выходе 0С	150
Гидравлическое сопротивление, МПа, неболее	0.25
Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, %	20-100
Масса котла расчетная, кг.	115800
Масса трубной системы, кг.	57700
Расход воды, т/ч, основной	618
Расход воды, т/ч, пиковый режим	1230
Расход топлива, м3/ч-газ/кг/ч-мазут	6260/5750
Средняя наработка на отказ, не менее	5000
Средний срок службы до списания, лет, не менее	20 или 100000 часов
КПД котла, %, не менее, газ/мазут	93.3/91.9
Удельный выброс NOx при ?=1,4, мг/м3, не более, газ/мазут	300/380
Эквивалентный уровень шума в зоне обслуживания, ДБа, не более	80
Температура наружной (изолированной) поверхности нагрева котла, C	55
Потери тепла в окружающую среду %	1.07

Отопительные котлы состоят из топочной камеры и конвективной шахты. Топочная камера 2 отопительных котлов и задняя стена конвективной шахты

закрыты экранами из труб Ш60 х 3 мм. Конвективная поверхность 5 нагрева котлов состоит из трех пакетов, набираемых из U-образных ширм, выполненных из труб Ш28 х 3 мм.

Фронтальный экран котла снабжен коллекторами: верхним, нижним и двумя промежуточными, между которыми находятся кольца для формирования амбразур газомазутных горелок 1 с ротационными форсунками.

Боковые стены конвективной шахты отопительного котла закрыты трубами Ш83x3,5 мм, служащими стояками для ширм.



Продукты горения в отопительном котле, покидающие топочную камеру через проход 3 между задним экраном и потолком топочной камеры, движутся сверху вниз через конвективную шахту.

Отопительный котел оборудован взрывными предохранительными клапанами, установленными на потолке топочной камеры. Для удаления воздуха из трубной системы при заполнении котла водой на верхних коллекторах установлены воздушники.

Очистка поверхностей нагрева котельного агрегата осуществляется с помощью установки 4 дробеочистки. Нижние коллекторы фронтального и заднего экранов конвективной шахты отопительного котла опираются на портал 6 котла. Опора, расположенная в середине нижнего коллектора задней стены топочной камеры, является неподвижной. Вес боковых экранов топочной камеры передается на портал через фронтальный и задний экраны. При работе на газе КПД отопительного котла КВ-ГМ-100 составляет 92,5 %, а при работе на мазуте -- 91,3 %.

В г. Сегежа данный водогрейный котёл располагается на территории сегежского ЦБК, а именно, в водогрейном цехе, где их два, на данном объекте они занимаются обеспечение города и комбината горячей водой.

В данной работе мы будем ремонтировать обмуровку данного объекта.

Обмуровка котла - это комплекс специальных работ по установлению вокруг котла особой защитной оболочки.

Обмуровка котла служит для ограждения топочной камеры и газоходов от окружающей среды и для направления движения потока дымовых газов в пределах котельного агрегата. Она работает в условиях достаточно высоких температур и резкого их изменения и должна обеспечивать минимальные потери теплоты в окружающую среду, быть плотной, механически прочной, простой и доступной для ремонта.

Обмуровки принято условно подразделять на тяжелые (по способам крепления свободно стоящие и массивные), облегченные (накаркасные) и легкие (щитовые, натрубные).

Внутренняя часть свободно стоящей обмуровки, обращенная в сторону высоких температур, выполняется из огнеупорного (шамотного) кирпича и называется футеровкой.

Наружная часть обмуровки -- облицовка выполняется из строительного(красного)кирпича. Кирпичную массивную обмуровку с перевязочным ярусом из огнеупорного кирпича выполняют в котлах небольшой производительности.

Для котлов производительностью 50...75 т/ч и выше применяют облегченную накаркасную обмуровку, состоящую из слоя шамотного 4 и шамотного фасонного 6 кирпичей, образующих футеровку, и слоя легковесной теплоизолирующей шамотной массы.

Через каждые 2,5...3 м устанавливают разгрузочные кронштейны 7, на которые опирается обмуровка.

Обмуровка котельного агрегата

а-свободно стоящая; б-массивная; в-облегченная накаркасная; г-щитовая; д-натрубная; 1, 2-красный и шамотный кирпичи; 3-перевязочный ярус;4, 6-шамотные и фасонные шамотные кирпичи; 5-температурный шов; 7-кронштейн; 8-металлическая обшивка; 9-разгрузочный пояс; 10-теплоизоляционный слой; 11-хромитовая или шамотная масса.

Щитовую обмуровку отопительного котла выполняют в виде отдельных прямоугольных щитов, которые укрепляют на каркасе котла. Щит делают многослойным из огнеупорного бетона, армированного стальной сеткой, и теплоизолирующих слоев.

Натрубная обмуровка отопительного котла крепится непосредственно к трубам и состоит из слоя хромитовой или шамотной массы 11 н теплоизоляционного слоя 10 из минераловатных матрацев, на которые нанесена газонепроницаемая магнезиальная обмазка. Цель данной работы : попытаться на данном объекте снизить тепловые потери в окружающую среду.

Характеристики конструкций обмуровок

Конструкция обмуровки	Толщина слоя, мм	Общая толщина обмуровки, мм	Масса 1 м2 обмуровки, кг
	Жаростойкий бетон или огнеупорный кирпич	Теплоизоля ионный бетон	Теплоизоляционный слой	Уплотнительная обмотка	Обшивка
Натрубная	20-25	0-50	80-125	15-20	4	115-180	95-150
Щитовая	40-80	0-126	125-150	15-20	4	165-350	170-340
Облегченная	113	65-195	70-100	-	4	265-415	215-400
Натрубная газоплотных котлов	-	-	150	15	4	170	95

Допустимая максимальная температура на поверхности теплоизоляционной конструкции.

Температура изолируемой поверхности и вид защитного покрытия.	Температура нанаповерхности теплоизоляционной конструкции, 0С
Для объектов с температурой поверхности до 5000С и с защитным покрытием на Асбестоцементной штукатурки.	45
Для объектов с температурой поверхности выше 5000С	48
Для объектов с температурой поверхности до 5000С и с защитным покрытием из листового алюминиевого сплава.	55
Для объектов с температурой поверхности выше 5000С .	60



Основная часть

Плиты совелитовые теплоизоляционные предназначаются для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов, обмуровки паровых котлов, ТЭЦ, ГРЭС, АЭС, предприятиях металлургической и коксогазовой промышленности, а также труб больших диаметров при температуре изолируемых поверхностей до +600*С. Совелитовые плиты можно применять и в бытовых целях (защита нагревательных элементов, грилей, тен,) и.т.д

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Плотность, кг/м3	450-550
Теплопроводность, Вт/м. неболее: При температуре (25±5) При температуре (125±5)	0.095 0.140
Предел прочности при изгибе, мПа, не менее	0.24
Влажность, % не более	10.0
Линейная температурная осадкапри температуре 5000С, не более	2.0

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Плиты предназначаются для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов, обмуровки паровых котлов ТЭЦ, ГРЭС, АЭС, предприятиях металлургической и коксогазовой промышленности, а также труб больших диаметров при температуре изолируемых поверхностей до плюс 600° С.



Минеральная вата

Приготовление и укладка набивных масс на поверхности экранов

Для укладки на экранные поверхности котлов применяют набивные массы: хромитовые, хромитомагнезитовые, карборундовые и корундовые.

В карборундовых массах в качестве связующего применяют жидкое стекло, шликер огнеупорной глины, триполифосфат натрия и алюмофосфатное связующее на основе ортофосфорной кислоты.

Наилучшие эксплуатационные свойства имеет карборундовая масса на фосфатном связующем.

Составы и свойства набивных масс.

Наименование массы	Состав массы	Максимальная температура применения, оС	Плотность, кг/м3	Коэффициент линейного расширения (при температуре 20 - 800оС)	Коэффициент теплопроводности (при температуре 300 - 700оС)Вт/ мЧоС
1	2	3	4	5	6
Хромитовая	Хромитовая смесь СХ-1 или СХ-2, жидкое стекло плотностью 1,4 - 1,5 г/см3, 7% к хромитовой смеси	1350	2500 - 3200	(7,0 - 8,0)Ч10- 6	1,1 - 1,3
Карборундовая	Карбид кремния черный № 160-63 - 40%, № 50-12 - 30%, шлам карбид кремния - 30%, связка сверх 100%: жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 - 6%, водная суспензия огнеупорной глины плотностью 1,13 г/см3 - 5%	1500	2100 - 2300	5,5Ч10- 6	4,0 - 4,5
Карборундовая на фосфатном связующем	Карбид кремния черный № 160-63 - 40%, № 50-12 - 30%, шлам карбид кремния - 30%, связка сверх 100%: алюмофосфатное связующее - 18%, огнеупорная глина - 6%	1700	2100 - 2300	8,9Ч10- 6	2,0 - 3,0
Карборундовая на фосфатном связующем	Карбид кремния черный № 160-63 - 40%, № 50-12 - 30%, шлам карбид кремния - 30%, связка сверх 100%: огнеупорная глина - 5%, триполифосфат - 3%	1600	2300 - 2500	5,5Ч10- 6	5,5 - 7,2
Карборундовая на фосфатном связующем	Карбид кремния черный № 160-63 - 40%, № 50-12 - 30%, шлам карбид кремния - 30%, связка сверх 100%: ортофосфорная кислота - 15%, электрокорунд - 10%, огнеупорная глина - 6%	1500	2100 - 2300	4,1Ч10- 6	4,0 - 6,0
Корундовая на алюмофосфатном связующем	Корунд № 400-100 -25%, огнеупорная глина - 25 - 35%; связка сверх 100%: ортофосфорная кислота 75-процентная - 15%	1650	2100 - 2400	7,6Ч10- 6	0,8 - 1,2
Хромомагнезитовая	Хромомагнезит зернового состава: зерно от 7 до 3 мм - 40%, от 1 до 0,09 мм - 30%, меньше 0,09 мм - 30%; связка сверх 100%: жидкое стекло плотностью 1,4 - 1,5 г/см3 - 10%, кремнефтористый натрий - 1%, огнеупорная глина - 6%	1500	2600 - 2800	10,3Ч10- 6	1,0 - 1,5

Отклонение от проектных размеров, при которых обмуровка допускается к эксплуатации без ремонта.

Наименование	Отклонение, мм
Растояние между центрами экранных труб и обмуровкой	+5, -10
Растояние между обмуровкой и осями крайних змеевиков водяного экономайзера	+15, -10
Растояние между осями труб экономайзера, труб пароперегревателей и обмуровкой в местах прохода через обмуровку	+15, -10
Впадина, выпучины и отдельно выступающие кирпичи на 1 м. поверхности обмуровки	Не более 2.5 +2
Ширина температурного шва амбразуры горелок: Овальность Несоостность с осью горелок	Не более 25 Не более 20
Обмуровка прямоточных стен топки поворотного газохода конвективной шахты: Вертикальной кладки на каждый 1м. Неплоскостность поверхности кладки на длине 2 м.	Не более 5 Не юолее 15

Асбест

Асбест - это общие название группы тонковолокнистых минералов класса силикатов, из которых изготавливают различные строительные материалы.

Так асбоцемент является сырьем для производства цементно-асбестовых труб, которые в свою очередь находят весьма широкое распространение в строительных работах: из цементно-асбестовых труб изготавливают шпалы, опоры для мостовых конструкций и высоковольтных линий электропередач.

Кроме того, из хризолитового асбеста изготавливают асбестовый картон - огнеупорный, теплоизоляционный материал, применяемый для уплотнения и утепления различных приборов. Кроме непосредственно асбеста в процессе производства этого строительного материала используются склеивающие вещества: крахмал и казеин. Выпускают асбестовый картон в виде листов толщиной 2 - 10 мм.

Асбестовый лист также изготавливают с небольшим добавлением крахмала (не более 5%). На выходе это листы или рулоны, ширина которых до полутора миллиметров. Такая бумага может быть гофрированной, либо гладкой. Асбестовая бумага способна выдерживать огромные температурные влияния (5 000°С), и поэтому используется для тепло- и гидроизоляции.

Асбестовый шнур получают из асбестовых нитей и пряжи, чаще всего путем оплетения крученых нитей или ровницы. Диаметр такого шнура от 3 до 25 м. Асбестовый шнур чаще всего используют для уплотнения и теплоизоляции неподвижных частей различных механизмов. Существует четыре вида асбестового шнура: ШАОН ( асбестовый шнур общего назначения), ШАП( асбестовый шнур пуховый, изготавливается с добавлением хлопковых волокон), ШАГ ( шнур асбестовый газогенераторный, предназначен для работы в газовой среде), ШАУ ( шнур асбестовый уплотнительный).

Асбесто магнезиальный порошок является мощным теплоизоляционным материалом. Изготавливают его из смеси размельченной магнезии и асбеста. Такой порошок выдерживает температурную нагрузку до 350 °С, поэтому его применяют в качестве теплоизоляционного материала.

Асбестовая ткань представляет собой полотно, изготовленное из асбестовой пряжи на специальных ткацких станках с добавлением вискозы или хлопка. Получаемая таким образом ткань обладает мощными теплоизоляционными свойствами. Асбестовую ткань используют для изготовления спецодежды, например, пожарников.

Асболавсановая лента изготавливается из асбестовой пряжи и полиэфирного волокна лавсана. Обладает электроизоляционными свойствами. Применяется как полупроводящий высоковольтный материал, так же используется для электроизоляции различного оборудования.

Расчёт тепловых потерь через обмуровку

При достаточно большом значении тепловых потерь котлом в окружающую среду Q₅ (ккал/ч) даже небольшое превышение величины q₅ (%) связано с весьма значительными потерями тепла.

Так, например, увеличение q₅ на 0,1 % для современных котлов эквивалентно пережогу примерно 2,0 т условного топлива в год на 1 МВт установленной мощности.

При оценке суммарных тепловых потерь котлоагрегатом наиболее сложной из подлежащих испытанию теплозащитных конструкций является его обмуровка

Кроме того, увеличение q₅ существенно ухудшает санитарно-техническое состояние котельной.

Потери тепла в окружающую среду определяется расчётным путём, пересчётом номинального значения тепловых потерь при фактических условиях работы оборудования по формуле:

Где: -номинальные потери тепла в окружающую среду (%) (Номинальные потери тепла в

окружающую среду определяется заводом-изготовителем, для КВГМ-50 они ровны 1.07 %.

-номинальная теплопроизводительность котла (берётся из техничесих характеристик котла,

для КВГМ- она равна 58.2МВт)

-средняя фактическая производительность котла ( берётся из Режимной карты,

для данного котла она составляет 31Гкал/час, переводим эту сумму в МВт путём умножения 31

на коэффициен перевода Гкал в Мвт 1.16 и получаем 36.02 МВт.

к- поправочный коэффициент, учитывающий температуру обмуровки котла.

Находим коэффициент, учитывающий температуру обмуровки котла.

к =

Где: -температура поверхности обмуровки котла, получается в результате замера ( для данного

котла она составила 80⁰С)

- температура воздуха в помещении котельной (В результате замера в данной котельной

она составила 60 ⁰С

нормативная температура обмуровки котла ( Для данного котла она составляет 55 ⁰С, берётся

из технических характеристик котла).

- нормативная температура в помещении котельной.

Необходимое количество теплоты для данной паропроизводительности составляет.



Где: - КПД данного котла, (По режимной карте составляет 90%).

номинальные потери тепла в окружающую среду (%) (Номинальные потери тепла в окружающую среду определяется заводом-изготовителем, для КВГМ-50 они ровны 1.07 %.

- средняя фактическая производительность котла ( берётся из Режимной карты, для данного котла она составляет 31Гкал/час, переводим эту сумму в МВт путём умножения 31 на коэффициен перевода Гкал в Мвт 1.16 и получаем 36.02 МВт.

С учётом потери тепла в окружающую среду составляют :

Где: - Необходимое количество теплоты для данной паропроизводительности.

- Потери тепла в окружающую среду.

С учётом потери тепла в окружающую среду составляют

Где: - Необходимое количество теплоты для данной паропроизводительности.

-номинальные потери тепла в окружающую среду (%) (Номинальные потери тепла в окружающую среду определяется заводом-изготовителем, для КВГМ-50 они ровны 1.07 %.

Перерасход количества теплоты

Где: - потери тепла в окружающую среду с учётом

- потери тепла в окружающую среду с учётом

Количество часов работы водогрейного котла КВГМ-50

Количество теплоты, теряемой в окружающую среду при составляет:

4380.

Удельный расход обмуровочных материалов

При обмуровочных работах применялись следующие материалы: минеральная вата, сетка-рабица, шамот, асбест и цемент.

Название материалла	Марка	Размер	Техническая характеристика	Цена (руб)
Минеральная вата	ЭКОВЕР / ECOVER > Эковер Лайт Универсал	Длина: 1000 Ширина: 600 Толщина: 50-250 Теплопроводность : 0,043 Вт/м°С Плотность : 28 кг/м3 Единица измерения : мі	Легкие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты на синтетическом связующем, изготовленные из каменной ваты на основе горных пород габбро-базальтовой группы.	1450
Сетка-рабица		Ячейка и диаметр проволоки, мм Рулон 1,5 Х 10 м 20*20 (д. 1,6)		1054
Шамот	ТИ 02-02011			3500 т
Ткань	мешкавина			32-33 п.м

Ориентировочная стоимость работ

водогрейный котел обмуровка тепловой

Для оценки стоимости работ возьмём данные сметы и стоимость самих материалов.

Стоимость материалов составляет:

Сетка-рабица 2 рулона в сумме составили 13666 р.,

Мин.вата в массе 0.66т составили 26796 р.,

Шамот в массе 1400 т. составили 20804р.,

Цемент 1 тонна в сумме составила 3700 р.,

Ткань для оклейки 2 рулона в сумме составила 6700р.,

Данные по зарплате рабочих, выполняющие работы составили по смете 497012.48 р.

13666 р. + 26796 р. + 20804 р.+ 3700 р.+ 6700 р. + 497012.48 р. = 568678,48 р.

Стоимость работ составила 568678 р. 48 коп.

Цена 1 Гкал согласно данным интернета составила 2700 р. Данный водогрейный котёл в год производит 1138.8 Гкал. От сюда следует, 2700•1138.8 = 3074760 р.

Ориентировочная стоимость работ по востоновлению обмуровки водогрейного котла КВГМ -50 составила 568678.48 руб. Расчёт эффективности мероприятия осуществляется с учётом ежегодного повышения тарифов на тепловую энергию.

Срок окупаемости составил 1.5 года. Расчёт срока окупаемости представлении ниже.

Расчёт срока окупаемости, мероприятия по восстановлению обмуровки котлов.

Наименование показателя	Период
	2012	2013	2014	2015	2016	2017	2018	2019	2020
Экономия затрат на энергоресурсы, тыс. руб	3489.66	3634.87	3945.59	4157.00	4409.9	4659.99	4821.10	5003.23	5245.00
Экономия эксплуатационных затрат, тыс. руб.	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0
Общая экономия от реализации мероприятия, тыс. руб.	34900.0	35598.56	386760.0	40000.0	42340.0	44354.0	46453.10	4880.0	5000.0
Инвистиции, тыс. руб	54900.0	60598.56	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0
Годовой эффект, тыс. руб	-1000.2	1305.1	1950.56	2500.6	2976.0	31985.2	33598.5	35123.1	38098.8
Накопленный годовой эффект, тыс. руб.	-1880.4	2070.5	6517	11500.7	16000.2	20378.0	25186.5	28186.2	30400
Окупаемость, лет	1.5
Среднегодовой эффект до достижения срока окупаемости, тыс. руб.	3692.3

На данный момент водогрейный котёл КВГМ-50 работает на житком топливе, а именно, на мазуте, которое доставляется железнодорожным транспортом. Затраты на топливо и его доставку представлены в таблице

Годовой расход топлива, т	Стоимость тонны топлива, руб	Итого затраты 2013 год, руб
33288	2000	66576000

Эксплуатационные затраты на производство тепловой энергии представлены в таблице.

№	Наименование мероприятия	Затраты, руб
1	Доставка топлива	207 00
2	Топливо	66576000
3	Электроэнергия	1 106 00
4	Сервисное обслуживание	73 00
Итого за год:	66714600

Техника безопасности при производстве ремонтных работ

Работа на высоте. Средства подмащивания

Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-78.

При невозможности устройства ограждений рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами (ГОСТ 12.4.089-80).

Место закрепления поясного карабина должно быть указано производителем работ до начала производства работ и ярко окрашено.

К работам, выполняемым на высоте, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.

При совмещении работ по одной вертикали нижерасположенные рабочие места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами, установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от вышерасположенного рабочего места.

Проемы в перекрытиях, предназначенные для монтажа оборудования, если к ним возможен доступ рабочих, должны закрываться сплошным настилом или иметь ограждения.

Подъем, перемещение и опускание элементов конструкций, оборудования и материалов на ремонтные площадки и к месту установки при работе на высоте производится в соответствии с проектом организации работ (ПОР) способом, исключающим их падение.

При необходимости выполнения ремонтных работ с применением инвентарных средств подмащивания их классификация и технические требования должны соответствовать ГОСТ 24258-80.

Инвентарные леса, подмости, площадки и люльки должны иметь паспорта предприятия-изготовителя.

Элементы лесов и подмостей, площадок и люлек допускается изготовлять из древесины, удовлетворяющей требованиям по проектированию деревянных конструкций временных зданий и сооружений Госстроя СССР.

Нагрузки на настилы средств подмащивания не должны превышать установленных ПОР (паспортом) допускаемых величин.

В местах подъема работающих на леса, подмости и площадки должны быть вывешены плакаты с указанием величины и схемы размещения нагрузок.

Подъем и спуск работающих на подмостях допускается по надежно закрепленным лестницам с уклоном, не превышающим 60°. Длина деревянной лестницы не должна превышать 5 м.

Проем в настиле лесов, подмостей и площадок для выхода с лестницы ограждается с трех сторон.

Элементы средств подмащивания должны быть защищены от возможных ударов и сдвигов.

Сечение стальных канатов и подвесок, удерживающих люльки и площадки, необходимо определять методом расчета на прочность.

Леса, площадки и подмости ежедневно перед началом и после окончания смены должны быть осмотрены.

Не разрешается загромождать подходы к средствам подмащивания.

Монтаж и демонтаж средств подмащивания производится под руководством мастера в порядке, указанном в проекте организации работ.

Подмости высотой до 4 м допускаются к эксплуатации только после их приемки и регистрации в журнале работ, а выше 4 м - после приемки и оформления акта о приемке.

При необходимости перехода рабочих для выполнения монтажных и демонтажных работ по прогонам, ригелям, перемычкам и другим элементам конструкций на высоте 1 м от площадок следует натягивать трос (фал) и прикрепляться к нему предохранительным поясом.

Запрещается пользоваться фалом более чем двум рабочим.

Техника безопасности для лесов и подмостей

При установке и эксплуатации лесов и подмостей необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: устанавливать леса следует на спланированный и утрамбованный грунт; стойки лесов должны быть установлены строго вертикально; под каждую пару стоек перпендикулярно стене строящегося здания укладывают подкладку из доски толщиной 50 мм; запрещается устанавливать леса на наледи; леса должны быть прикреплены к стенам строящегося здания; высота проходов на лесах в свету должна быть не менее 1800 мм; зазоры между досками настилов не должны превышать 10 мм;

проем в настилке лесов для выхода лестницы нужно оградить с трех сторон; при высоте рабочего настила более 1 м от уровня грунта или перекрытия на подмостях и лесах устанавливают ограждение в виде перил высотой не менее 1 м, которое должно выдерживать боковое давление 70 кгс; в случае, когда щиты или доски настила приходится размещать внахлестку, концы стыкуемых элементов следует располагать на опоре, перекрывая ее не менее чем на 200 мм в каждую сторону; у края дощатых настилов необходимо устанавливать бортовую съемную доску шириной не менее 150 мм для предотвращения падения предметов с высоты.

Меры техники безопасности при выполнении обмуровочных работ

В ПОС и ППР должны быть отражены решения по созданию условий для безопасного выполнения работ, санитарно-гигиенического обслуживания работающих, а также необходимые мероприятия пожарной безопасности как в целом на стройплощадке, так и на рабочих местах в отдельности.

При поступлении на работу рабочий, занятый на обмуровочных работах, обязан пройти медицинское освидетельствование. Повторно медицинское освидетельствование должно проводиться не позднее чем через один год.

При приеме на работу рабочий должен пройти вводный инструктаж, а не позднее одного месяца со дня поступления на работу пройти обучение по безопасным методам работы по специальной программе и аттестацию с выдачей на руки удостоверения.

Каждый рабочий перед допуском его к работе или при перемене рабочего места обязан пройти инструктаж о безопасном способе выполнения работ непосредственно на рабочем месте.

Генеральный подрядчик специальным приказом должен разделить стройплощадку на зоны и возложить ответственность за безопасное производство работ за каждую из них на субподрядные организации, которыми выдаются наряды-допуски.

На стройплощадке должны быть санитарно-бытовые помещения (гардероб, душевые, туалеты, помещения для сушки спецодежды, для обогрева в зимнее время, медпункт и др.).

Рабочие должны обеспечиваться спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, исправным инструментом и приспособлениями.

Рабочие места должны быть обеспечены аптечками.

Лица, обслуживающие грузоподъемные механизмы, строительные машины, транспортные средства, электроустановки и другие механизмы, должны иметь специальное удостоверение на право обслуживания соответствующего оборудования, а также инструкции по их эксплуатации.

Мастерские и другие места с повышенной пожарной опасностью должны быть обеспечены пожарными щитами с набором соответствующего инвентаря, огнетушителей и песком. Подходы к этим щитам должны быть свободными.

В мастерских и зонах с повышенной пожарной опасностью должны быть вывешены фамилии ответственных за пожарную безопасность из числа ИТР, назначенных приказом по предприятию.

В мастерских, цехах и других местах, где производятся работы, на видных местах должны быть вывешены плакаты по технике безопасности и пожарной безопасности.

Все мероприятия и решения по технике безопасности должны соответствовать СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве", а также ведомственным инструкциям, составленным в соответствии с этим документом.

Техника безопасности и охрана труда при производстве теплоизоляционных работ

Организация и технология выполнения теплоизоляционных работ должны обеспечивать безопасность работающих на всех стадиях производственного процесса. Требования по предупреждению воздействия опасных и вредных производственных факторов в процессе подготовки и выполнения тепловой изоляции оборудования и трубопроводов при новом строительстве, расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий, зданий и сооружений определяются СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» с учетом требований правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также санитарных норм и правил. При выполнении теплоизоляционных работ учитывают возможность возникновения следующих опасных и вредных для исполнителей работ производственных факторов: запыленность и загазованность воздуха; высокий уровень шума и вибрации на рабочем месте; недостаточная освещенность; отклонения от оптимальных норм температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне; недостаточная электробезопасность применяемых машин и оборудования.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005.

Допустимые значения уровней шума и вибрации, создаваемых машинами и механизмами на рабочих местах, -- соответственно по ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012.

Освещенность на рабочих местах должна быть не менее 30 лк.

При выполнении теплоизоляционных работ в опасных зонах порядок допуска к производству работ, а также границы опасных зон, в пределах которых действуют опасные факторы, должны соответствовать СНиП Ш-4-80.

В технологических процессах при изготовлении теплоизоляционных изделий, конструкций и выполнении теплоизоляционных работ следует применять необходимые средства механизации.

Работы на всех стадиях технологического процесса должны выполняться с применением индивидуальных и коллективных средств защиты по ГОСТ 12.4.011.

Меры техники безопастности при выполнении теплоизоляционных работ

Повышенные требования к безопасности выполнения теплоизоляционных работ предъявляются при применении теплоизоляции из пенополиуретана с учетом токсичности и пожароопасности входящих в его состав компонентов. Область применения изоляции из пенополиуретана (заливочного и напыляемого) по пожарной опасности должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.14-88.

Основным документом для подготовки, организации и выполнения теплоизоляционных работ с учетом обеспечения безопасности труда является проект производства работ (ППР) или технологическая карта (ТК). Состав и содержание основных решений ППР и ТК по обеспечению безопасности труда должны отвечать следующим требованиям.

Организационно-технические решения по обеспечению безопасности труда должны разрабатываться в составе ППР и ТК с учетом требований СНиП 12-04-2002.

В ППР и ТК должны быть предусмотрены требования по снижению объемов работ и трудоемкости их выполнения в условиях действия опасных и вредных производственных факторов за счет применения: домонтажной изоляции оборудования и трубопроводов; блочного монтажа оборудования и трубопроводов с изоляцией блоков до их установки в проектное положение; индустриальных конструкций изоляции (полносборных и комплектных); механизмов, инструмента, приспособлений, технологической оснастки (средств подмащивания, грузозахватных устройств, средств индивидуальной и коллективной защиты).

Порядок разработки и испытания технологической оснастки, средств индивидуальной защиты, ручного инструмента и механизмов определяются соответствующими нормативными документами, а требования к их эксплуатации -- эксплуатационными документами предприятий-изготовителей.

Все партии поступающих исходных материалов и готовых изделий, в том числе импортных, должны иметь паспорт. При этом должно быть проверено наличие в паспорте сведений о содержании вредных веществ, параметров, характеризующих пожаровзрывоопасность, сроках и условиях хранения, методе применения, способе безопасного производства теплоизоляционных работ, рекомендаций по средствам коллективной и индивидуальной защиты.

Оборудование, применяемое для теплоизоляционных работ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

Выполнение теплоизоляционных работ должно быть обеспечено необходимыми и исправными средствами механизации, инструментами, инвентарными средствами подмащивания, а также приспособлениями по обеспечению безопасности работ по ГОСТ 12.2.012 и защитными инвентарными ограждениями по ГОСТ 12.4.059.

Электробезопасность применяемых машин и оборудования должна соответствовать требованиям соответствующих стандартов (ГОСТ 12.1.013, ГОСТ 12.1.018 и ГОСТ 12.1.019).

При хранении теплоизоляционных материалов и конструкций должны быть выполнены требования, обеспечивающие безопасность работающих и сохранность хранимых и транспортируемых материалов.

Требования безопасности к погрузочно-разгрузочным работам должны соответствовать ГОСТ 12.3.009 и правилам устройства и безопасной эксплуатации применяемых грузоподъемных механизмов.

При выполнении изоляционных работ рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Рабочие, получившие средства индивидуальной защиты, должны быть проинструктированы о порядке применения й ухода за ними.

На строительной площадке должны быть предусмотрены средства для оказания первой медицинской помощи и условия соблюдения личной гигиены.

Контроль выполнения требований по безопасности труда осуществляется инженерно-техническими работниками и службами техники безопасности строительных организаций, а по вредным производственным факторам -- санитарно-эпидемиологическими станциями.

Проверка состояния средств индивидуальной защиты должна производиться в соответствии с требованиями, установленными нормативно-технической документацией на средства индивидуальной защиты.

Размещено на Allbest.ru