Автоматизация контроля давления пара
Описание технологической схемы сушильных барабанов и ее характеристики. Разработка и описание функциональной схемы контура контроля давления греющего пара в сушильной машине. Структура системы сигнализации и основные требования, предъявляемые к ней.
Рубрика | Физика и энергетика |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 09.02.2014 |
Размер файла | 222,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Разработка схем автоматизации систем контроля давления греющего пара в сушильной машине МСБ2 линии заключительной отделки ЛЗО-140
1. Описание технологической схемы сушильных барабанов и ее характеристики
сигнализация технологический сушильный пар
Заключительная отделка улучшает внешний вид тканей и сообщает им свойства, повышающие их износоустойчивость и качество. Процессы заключительной отделки могут быть разделены на физикомеханические и химические, среди которых большое место отводится влажнотепловой обработке. К механической отделке следует отнести стрижку, ворсование, ширение, исправление перекосов уточных нитей, разглаживание, прессование (уплотнение), тиснение, сообщение блеска, механическую усадку и другие виды обработки. К химической отделке относятся аппретирование различными коллоидными растворами, сообщающими тканям добротность, эластичность, драпируемость, жесткость или мягкость, малую сминаемость, безусадочность, гидрофобность, огнеустойчивость, молеустойчивость, противогнилостность и др. Большое разнообразие видов заключительной отделки привело к созданию много численных машин, линий и агрегатов.
При заключительной отделке тканей преследуется цель придать материалу требуемый товарный вид и заданные эксплуатационные свойства. Придание тканям этих свойств осуществляется путем механического или химического воздействия.
К механическим видам отделки относятся:
1. Ширение.
2. Исправление перекосов уточных нитей.
3. Разглаживание.
4. Уплотнение.
5. Тиснение.
6. Сообщение блеска и серебрения.
7. Механическая усадка.
Химические виды отделки включают:
1. Аппретирование отделочными растворами с целью придания тканям эластичности, добротности, драпируемости, жесткости или мягкости, малосминаемости, безусадочности, а также специфических свойств: гидрофобности, огнестойкости и т.д.
2. Влажно-тепловые обработки.
Многообразие технологической обработки привело к созданию рзличных линий отделки. Технологическая схема линии отделки ЛЗО-140 приведена на рисунке 1.
Рис. 1. Технологическая схема линии отделки ЛЗО-140
В состав линии входят: жгуторасправитель РЖТ140 (180)1, ванна ВЦП140 (180)6 для пропитки ткани горячей водой и отжима, двухвальная плюсовка ПД140 (180)7 для пропитки ткани аппретом, сушильнобарабанная машина МСБ21/140 (180)П для подсушки ткани до 30…40% остаточной влажности, установка для исправления перекосов утка УИП140 (180), однопольная 5секционная сушильноширильная машина МШС105/140 (180), отделочный каландр К140 (180), накатная, периферическая машина МНП140 (180) и люлечный этканеукладчик.
Технологическая схема линии ЛЗО140 (180)1, которая предназначена для аппретирования ткани, подсушки, исправления перекосов уточных нитей, ширения, сушки, каландрирования и кратковременной термической обработки. На линии достигаются устойчивые отделки при аппретировании термопластичными смолами и предконденсатами термореактивных смол.
На линии ЛЗО140 (180)1 скорость движения ткани составляет 16…125 (16…80) м/мин при плавном регулировании в диапазоне 1:5; устраняемый диагональный перекос не более 15%, дуговой не более 10%; ширение ткани на ножевых клуппах не более 8%, игольчатых 4%; установленная мощность токоприемников 487/495 кВт; габаритные размеры, мм: 34500х (2 950+НШ) х4458.
Одной из распространенных операций в линиях отделки является сушка материалов.
Контактная сушка осуществляется на сушильных барабанных машинах (СБМ). Это относительно простые по конструкции машины и экономичные по расходу тепла, так как удельный расход пара не превышает 1,4…1,6 кг на 1 кг испаренной влаги при давлении пара 0,4 МПа. СБМ относятся к высокопроизводительным сушилкам и применяются для сушки хлоп чатобумажных, льняных, вискозноштапельных и смешаных тканей. Они представляют собой серию вращающихся цилиндров, обогреваемых внутри паром и установленных в шахматном порядке по 8…12 шт. в виде вертикальной колонки на стойках, внутри которых проложены трубопроводы для подачи к цилиндрам пара и отвода конденсата.
Данная машина может применяться в отделочных производствах хлопчатобумажной и льняной отраслей текстильной промышленности.
Технологическая схема СБМ для двусторонней сушки приведена на рисунке 2.
Рис. 2. Технологическая схема СБМ
Ткань через заправочное устройство, роликовый тканенаправитель 3 и дуговой тканерасправитель 2 поступает на цилиндры 1, последовательно огибает их, высушивается, поступает в охладительную камеру 5 и тканеукладчиком 6 выгружается из машины и укладывается в тележку или на стол.
2. Разработка и описание функциональной схемы контура контроля давления греющего пара в сушильной машине МСБ
Пружинный монометр ЭКМ-1У
Монометр показывающий и сигнализирующий, предназначен для измерения избыточного и вакууметрического давления различных сред и управления внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства прямого действия.
Основные характеристики
Диаметр 160 мм
Класс точности 1,5
Степень защиты JP40
Диапозон давлений 16 кг/см2
Измеряемая среда жидкость, пар, газ.
3. Разработка и описание схемы сигнализации системы контроля давления
Спецификация на приборы и средства автоматизации
№ по схеме |
Наименование и краткая характеристика |
Тип прибора |
Колличество |
Пример |
|
1 |
Электрический монометр |
ЭКМ 2005 |
1 |
||
2 |
Резистор |
МЛТ - 0,125-600 |
2 |
||
3 |
Светодиод |
АЛ 307 Iпр=20мА Uпр< 2В |
2 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Краткое описание тепловой схемы турбины Т-110/120–130. Типы и схемы включения регенеративных подогревателей. Расчет основных параметров ПВД: греющего пара, питательной воды, расход пара в подогреватель, охладителя пара, а также охладителя конденсата.
курсовая работа [340,5 K], добавлен 02.07.2011Регулирование давления перегретого пара и тепловой нагрузки, экономичности процесса горения, разряжения в топке котла, перегрева пара. Выбор логического контроллера и программного обеспечения для него. Разработка функциональной схемы автоматизации.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 31.12.2015Измерение расхода пара по методу переменного перепада давления. Расчет диафрагмы, температуры пара и элементов потенциометрической схемы. Оценка точности передачи сигнала измерительного компонента. Выбор воспринимающих элементов и вторичных приборов.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 04.12.2011Анализ существующих систем автоматизации процесса регулирования давления пара в барабане котла. Описание технологического процесса котлоагрегата БКЗ-7539. Параметрический синтез системы автоматического регулирования. Приборы для регулирования параметров.
дипломная работа [386,2 K], добавлен 03.12.2012Способы и схемы автоматического регулирования тепловой нагрузки и давления пара в котле. Выбор вида сжигаемого топлива; определение режима работы котла. Разработка функциональной схемы подсоединения паропровода перегретого пара к потребителю (турбине).
практическая работа [416,1 K], добавлен 07.02.2014Параметры пара и воды турбоустановки. Протечки из уплотнений турбины. Регенеративные подогреватели высокого давления. Деаэратор питательной воды. Установка предварительного подогрева котельного воздуха. Расширитель дренажа греющего пара калориферов.
курсовая работа [3,5 M], добавлен 06.03.2012Проведение исследования схемы движения воды в поверхностях нагрева. Уменьшение гидравлического сопротивления подогревателя через охлаждение греющего пара. Определение теплоотдачи от пара к стенке и от стенки к воде. Тепловой расчет охладителя дренажа.
контрольная работа [262,4 K], добавлен 20.11.2021Измерение давления и температуры различных сред, области его применения. Разработка функциональной схемы автоматического контроля и управления паровым котлом. Обоснование выбора приборов и аппаратуры. Описание правил монтажа дифманометра и диафрагмы.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 30.12.2014Модель контура регулирования давления свежего пара. Настройки частотного корректора. Ступенчатое увеличение и уменьшение частоты. Задержка сигнала датчика давления. Моделирование импульса по характеристике изменения тока на выходе турбинного регулятора.
дипломная работа [410,3 K], добавлен 11.05.2014Расчет тепловой схемы конденсационной электростанции высокого давления с промежуточным перегревом пара. Основные показатели тепловой экономичности при её общей мощности 35 МВт и мощности турбин типа К-300–240. Построение процесса расширения пара.
курсовая работа [126,9 K], добавлен 24.02.2013