Подготовить места соединений выводных стержней с шинами для пайки. Предохранить асбестом рядом лежащие стержни от подгорания изоляции, а также изоляцию соединяемого стержня и шины. Нижняя часть хомута должна быть хорошо уплотнена во избежание большого расхода припоя. Нагрев места пайки производиться клещами или газовой горелкой №6. Для пайки применяется припой ПОС-40.

После пайки все наплывы и острые кромки припоя удаляют опиловкой. Качество пайки контролируется внешним осмотром и проверяется ультразвуком.

Осадить шины до полного прилегания к шинодержателям. При наличии зазора между шинами и планками поз.53, 54 под планки допускается устанавливать прокладки из препрега соответствующей толщины (при термореактивной изоляции шин). Установить между шинами распорки, закрепить их планками или бандажами в соответствии с чертежом. Допускается при необходимости устанавливать по месту одной дополнительной распорки, полученной путем скалывания по толщине распорки поз.58 (разрезы Е-Е, Н-Н, М-М). Гайки застопорить от самоотвинчивания. Узлы вязок бандажей промазать эпоксидным лаком.

Окончательно обтянуть болтами поз.28 соединения шин шин с концевыми выводами и пропаять припоем ПОС-40, предварительно защитив асбестом изолятор и изоляцию шины. При нагреве соединения подтягивать гайки поз.63

23. ИЗОЛИРОВКА СОЕДИНЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ И ШИН

23.1 Изолировка головок стержней

Протереть изоляцию на концах стержней от пыли, копоти и и т. п.. в случае повреждения лил обгорания изоляции, последнюю обрезать и наложить микаленту. Обезжирить головки и покрыть и покрыть лаком БТ-99, просушить.

Выровнить конец изоляции стержня и неровности, пустоты -- асбестовой замазкой, плотно обжав руками, что бы не было воздушных промежутков. Заизолировать конец изоляции микалентой поз.88 в 3-5 слоев вполнахлеста, а за тем одним слоем стеклолакотканью поз.87, обеспечив заход изоляционных покрышек на изоляцию не менее 20мм.

Установить на головки изоляционные покрышки, согласно чертежу и закрепить стеклолакотканью в разбежку.

Изолировать поверх коробочек стеклолакотканью поз.87 в полнахлеста, тщательно утягивая каждый слой, количество слоев по чертежу, с заходом на основную изоляцию и плавным переходом к торцу головки.

Изолировать головки одним слоем стеклоленты поз.83 в полнахлеста. Концы ленты закрепить и пришить. Пришивку производить по узкой стороне стержня., обращенной к корпусу статора. Проверить взаимное смещение заизолированных головок в осевом направлении, которое не должно быть более 20мм.

23.2 Изолировка соединения шин с выводным стержнем

Подготовить изолируемую часть аналогично указанному в п. 1.. Выровнить неровности в соединениях шин замазкой, приготовленный по рецепту:

1. Шпатлевка ЭП 0010 ГОСТ 10277-76 - 100 в.ч..

2. Отвердитель ПЭПА (полиэтиленполиамин) ТУ6-02-596-80 - 12 в.ч..

3. Тальк молотый ТУ21-25-217-78 - 100-200 в.ч..

В смолу внести отвердитель и тщательно перемешать. Тальк вводить порциями при постепенном перемешивании.

Сразу после наложения замазки приступить к изолировке. Изолировку производить , согласно чертежу. Каждый слой ленты поз. 115, 114, 83 промазывать компаундом холодного отверждения, приготовленным по инструкции ОВК 919-027-86 (Приложение 1).

Наложить поверх изоляции слой фторопластовой пленки в полнахлеста. Утянуть слоем киперной лент встык. После отверждения клея киперную ленту и фторопластовую ленту снять. Изоляция должна быть быть твердой, на поверхности не должно оставаться вмятин от нажатия твердым предметом.

23.3 Изолировка соединения шин с концевым выводом

Подготовить асбестовую замазку на лаке БТ-99 и выровнить все неровности соединения, обжимая руками, чтобы не было воздушных промежутков. Заизолировать соединения, согласно чертежу. Стеклолакоткань укладывать ровно без морщин.



24. ЗАПЕЧКА ФОРМУЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ

Запечку формующих материалов в условиях электростанций рекомендуется производить специальными электрокалориферами, которые можно изготовить, на электростанции.

Установить термопреобразователи сопротивления на прокладки из препрега и изоляцию стержней верхнего ряда лобовых частей со стороны турбины и возбудителя. Термопреобразователи устанавливать в диаметрально расположенных точках между первым и последним бандажными кольцами. Вывести концы преобразователей через расточку статора и подключить их прибору.

Установить заглушки в расточку с обеих сторон статора. Установить с обеих сторон электрокалориферы и приборы контроля температуры в них. Включить установки произвести запечку формующихся материалов.

Во время запечки контролировать температуру. Показания записывать при подъеме через 30 мин; - во время запечки через 1 час; - в период снижения температуры -- через каждые -- 20 мин. Скорость подъема и снижения температуры не должна быть более 40єС в час.

Запечку производить при температуре 110+10єС в зоне лобовых частей в течение 5 часов. При снижение температуры и отключение нагревательных элементов вентилятор не отключать до падения температуры до 30-40єС .

Убрать установку, все приборы и термопреобразователи. Осмотреть лобовые части. После запечки препрега и лавсанового шнура межстержневые распорки не должны осаживаться при простукивание молотком весом 100г, а нити бандажа не должны перемещаться.

Продуть лобовые части и расточку статора сжатым воздухом.

25. ПОКРАСКА ОБМОТКИ СТАТОРА

Продуть расточку статора и лобовые части сухим сжатым воздухом. Очистить (протереть) лобовые части. Подготовить эмаль, краскораспылитель. Установить ограждения и вывесить предупреждающие плакаты. Закрыть бумагой изоляторы выводов от попадания эмали. Покрыть дважды лобовые части и расточку статора эмалью ГФ-92ГФ (красно-коричневой). Сушить каждый слой при температуре 18-23єС в течение 24 часов.

После выполнения работы убрать ограждения, плакаты, шланги, бумагу с концевых выводов. Краскораспылитель промыть.

26. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ СОБРАННОЙ ОБМОТКИ

Провести после пайки всех соединений измерение сопротивления обмотки по постоянному току. Значение сопротивлений обмотки каждой фазы не должны отличаться друг от друга более чем на 2%. Измеряется сопротивление каждой фазы или ветви в отдельности.

Повести высоковольтные испытания напряжением промышленной частоты и выпрямленным в соответствии с «Нормами испытания электрооборудования».

27. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

После окончания работ по перемотки обмотки статора тщательно продуть сухим сжатым воздухом корпус статора, внутри корпуса, расточку, лобовые части обмотки и шины, коробку выводов.

Произвести осмотр активной стали статора, лобовые части обмотки, крепление шин, концевые вывода на отсутствие посторонних предметов. Составить протокол осмотра.

Осмотреть и убрать приспособления, оснастку и инструмент и оставшийся материал в места хранения.

Произвести уборку на ремонтных площадках (участках) от мусора и грязи.

Подготовить рабочие места для сборки турбогенератора.

28. ОБЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Все работы по перемотке обмотки статора турбогенератора должны выполняться с соблюдением следующих правил:

- Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

- Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей.

- Правила безопасности при работе с электроинструментом и приспособлениями.

- Правила пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках.

- Руководящие указания по организации работы с персоналом на энергетических предприятиях и в организациях.

На каждой электростанции действуют разработанные местные инструкции по технике безопасности, в том числе и противопожарной.

Ремонтный персонал обязан знать правила безопасности при выполнение любого поручаемого ему вида работ, а также местные инструкции, отражающие особенности производства ремонтных работ.

Руководитель работ или мастер перед началом работ должен проводить на рабочих местах дополнительный инструктаж о мерах безопасности при выполнение конкретных работ. Инструктаж оформляется в установленной форме..

К ремонту статора турбогенератора можно приступать только после оформления допуска с записью в оперативном журнале.

В основном меры безопасности при проведение ремонтных работ сводиться к следующему (кроме оговоренных в предыдущих разделах):

1. Запрещается оставлять на ремонтных площадках промасляную ветошь, так как она обладает способностью самовозгораться.

2. Вблизи турбогенератора должен находиться ящик с сухим песком, пожарный инвентарь и углекислотные установки.

3. На ремонтных площадках не допускается наличии масляных пятен, жирных мест не только в качеств мер пожарной безопасности, но и для предотвращения травм.

4. Курить только в строго отведенных местах.

5. Запрещается пользоваться открытым огнем в местах нахождения стержней и в статоре. При необходимости, применять дополнительные меры безопасности.

6. Расклиновку и заклиновку производить в рукавицах (перчатках) и защитных очках.

7. К производству такелажных работ допускаются лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний.

Подключение к электрической сети и отключение от нее различных прибором, оборудования, аппаратов, инструментов, освещения производиться только дежурным персоналом электростанции.

9. Струбцины, домкраты при установке в верхней части статора при укладке стержней необходимо закреплять для предотвращения самопроизвольного выпадания.

10. При вязке стержней быть внимательным и осторожным, чтобы не повредить глаза бандажировочными иглами.

11. При работе с эпоксидными смолами и композициями на их основе:

11.1. Допускаются лица имеющие медицинское разрешение на работу с эпоксидными смолами.

11.2. Рабочие места, где приготавливаются составы эпоксидных смол, производиться заливка и склейка различных деталей должны быть оборудованы интенсивной местной вентиляцией.

11.3. Изделия, в которых применены эпоксидные составляющие, должны находиться в зоне действия вытяжной вентиляции до полного отверждения эпоксидной смолы.

11.4. Участок работы с эпоксидными смолами должен быть оборудован умывальником с горячей и холодной воды, иметь мыло и полотенце.

11.5. При изготовление составов рабочие обязана: отвешивание, пересыпку и переливку смол и их компонентов производить аккуратно, не допуская их попадания на кожу тела и окружающие предметы.

11.6. При попадание эпоксидных смол и их компонентов необходимо немедленно снять и тампоном ваты и смыть горячей водой.

11.7. Надевать полиэтиленовые перчатки при работе с эпоксидными смолами. После окончания работ руки и перчатки вымыть теплой водой с мылом, затем руки смазать вазелином (борным) или салициловой мазью, перчатки пересыпать тальком.

11.8. Запрещается на участке изготовления и применения эпоксидных смол принимать пищу, курить и пользоваться открытым огнем.

12. Леса и подмости должны быть исправлены и установлены в соответствии с правилами техники безопасности.

13. Применяемые изоляционные материалы должны содержаться в закрытой таре в количестве, необходимом для работы одной смены.

14 Для выполнения работ по изолировке головок и соединения шин необходимо создать условия для работающих, закрыть все проемы, устроить подмости.. Место изолировки должно хорошо вентилироваться и освещаться.

15 Для освещения пользоваться лампами на 12, 36В. Применение напряжения 220В запрещается.

16. Строго соблюдать существующие инструкции но мерам безопасности на электростанции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

Изготовление эпоксидных компаундов, клеев, и замазок холодного отверждения

Настоящая инструкция распространяется на изготовление клея на основе эпоксидной смолы ЭД-22 для склеивания стеклотекстолитовых деталей и замазки для приклеивания опор на головки стержней ив основном соответствует инструкции ОВК.919.027-86. Завода-изготовителя.

1. Материалы:

Смола эпоксидно-диановая ЭД-22 ГОСТ 10587-84.

Смола полиамидная Л-19 или Л20 ТУ 6-05-1123-74.

Полиэтиленполиамин (ПЭПА) ТУ 6-02-594-80.

Этилцеллозольв технический ГОСТ 8313-76.

Ацетон технический ГОСТ 2768-84.

Тальк марки А сорт 1 ТУ 2-25-217-78.

Резина листовая ГОСТ 7338-77.

2. Оборудование, инструмент, приспособления:

Весы статического взвешивания НПВ -10кг ГОСТ 23676-79.

Кастрюля на4-6 литров ГОСТ 17151-8.

Перчатки резиновые анатомические №9,10 ТУ 38.106140-76.

Перчатки резиновые технические ГОСТ 20010-74.

Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76.

Кисть КР-26 ГОСТ 10597-87.

Приспособление для зажима цехового изготовления

- Термостат, Т до 150єС чертеж 500944.

Салфетки технические ГОСТ 11680-76.

3. Техника безопасности:

При приготовление и использование эпоксидных клеев и замазок выполнять требования инструкции по технике безопасности №190.

4. Приготовление клея для склеивания стеклотекстолитовых деталей

Рецептура клеев:

Рецепт №1: Рецепт №2

Смола ЭД-22 - 100 в.ч. - 100 в.ч.

Смола Л-20 или Л-19 - 20 в.ч. -

Этилцеллозольв - 15 в.ч. -

Ацетон - 15 в.ч. -

Полиэтиленполиамин - - 15в.ч..

При приготовление клея по рецепту №1 компоненты тщательно смешать в следующем порядке: в эпоксидную смолу ввести ацетон, этилцеллозольв, затем добавить Л-19 или Л-20. При изготовление клея по рецепту №2 к смоле добавить полиэтиленполиамин и тщательно перемешать.

Подготовка поверхности

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и плотно прилегать друг к другу. Поверхности необходимо протереть салфеткой, смоченной ацетоном или этилцеллозольвом, просушить.

Клей нанести на поверхность склеиваемых деталей тонким слоем с помощью кисти.

Дать подсохнуть клею на воздухе в течение 10мин.

Сложить склеиваемые детали и сжать с помощью зажимного приспособления и выдержать в течение 24 часов.

Снять зажимное приспособление.

«Срок жизни» клея приготовленного по рецепту №1 при температуре 18-25єС составляет 2-3 часа, а при рецептуре №2 20-40мин при объеме 100 -- 200г.

5. Приготовление эпоксидного клея:

Рецепт клея:

Рецепт №3:

Смола ЭД-22 - 100 в.ч.

Смола Л-20 или Л-19 - 20 в.ч.

Полиэтиленполиамин - 15 в.ч.

Ацетон - 5 в.ч.

В смолу ввести ацетон , перемешать. В отдельной емкости смешать смолу -19или Л-20 с полиэтиленполиамином и ввести в смолу, перед применением -- перемешать. «Срок жизни» клея при температуре 18-20єС 1-2 часа.

Нанести клей клей тонким слоем на подготовленную поверхность / см. п.4.3./.

Время отверждение при температуре 18-20 єС 24 часа

6. Приготовление замазки на головки стержней

Рецепт замазки

Шпатлевка ЭП 0010 ГОСТ 10277-76 - 100 в.ч..

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Инструкция по применению препрега и пропитанного лавсанового шнура для укрепления и крепления стержневых статорных обмоток

Настоящая инструкция содержать указания по применению материала « Препрег» и пропитанного лавсанового шнура в обмотках турбогенераторов с термореактивной изоляцией и режимами запечки и соответствует инструкции ОВК 947.014-81 завода изготовителя.

1. Материалы:

Материал листовой прессовочный полиэфирный /препрег/ ППМ-3 ТУ 6-11-4864-79.

Пропитанный шнур электроизоляционный лавсановый диаметром 3,5мм по инструкции ОВК 916.020.

Стеклолента ЛСБ -Н 0,2х20мм Ту 6-11-138-78.

Клеящий эпоксидный лак холодного отверждения -- по инструкции ОВК 919.027-86.

Паронит ГОСТ 481-71.

2. Технология применения препрега и лавсанового шнура для крепления лобовых частей:

Установить на бандажные кольца прокладки из препрега в соответствии с требованиями чертежа.

В местах, где стержни плотно прилегают к бандажному кольцу прокладывать одну прокладку.

В местах, где зазор между стержнями и бандажным кольцом белее 6-8мм разрешается устанавливать комбинированные прокладки из паронита и препрега, выполненные по типу колбасок между стержнями. Паронитовые прокладки должны быть обернуты 1-2 слоями препрега в стык.

Прибандажировать прокладки к бандажному кольцу стеклолентой в разбежку с шагом между витками 50±10мм.

Для выборки зазора под отдельными стержнями, выпадающими из общего ряда, допускается на основные колбаски или прокладки дополнительные прокладки из препрега длина и толщина которых подбирается по месту.

Уложить стержень в паз и на бандажные кольца, приготовленные как как указано выше.

Установить дистанционные распорки в лобовых частях между стержнями, согласно чертежу. Перед установкой распорку обернуть препрегом. Количество слоев препрега на распорке определяется по месту. При установке составных распорок между ними проложить один слой препрега.

Прибандажировать стержень пропитанным лавсановым шнуром как указано на чертеже. Промазать бандажи верхнего и нижнего ряда стержней со стороны расточки статора эпоксидным лаком. Помазку производить по узким сторонам стержня, захватывая распорку.

После укладки нижнего ряда стержней уложить на лобовые части прокладки по чертежу. Ближние к головкам прокладки выполнять составными из полосок паронита и оборачивать их 1-2 слоями препрега в стык, прибандажировать препрег слоем стеклоленты, накладываемой в разбежку. Полоски паронита выполняются, согласно чертежу..

В турбогенераторах типа ТВФ-63-2 на сегменты из гетинакса, устанавливаемые между рядами стержней, со стороны прилегания к стержням верхнего и нижнего ряда по всей окружности проложить полоски препрега /шириной, согласно чертежу/, прибандажировав их стеклолентой, как указано в п. 2. 2.. Количество полосок препрега, накладываемых на прокладки и гетинаксовые сегменты, подбирается по месту из расчета, чтобы при укладке лобовые части вминались в препрег.

В процессе укладки периодически проверять качество прилегания стержней к бандажным кольцам, колбаскам, дистанционным распоркам, прокладкам -- щупом. Щуп толщиной 0,5мм от усилия руки не должен проходить между стержнями и выше перечисленными позициями.

3. Запечка препрега и лавсанового шнура:

Только после выпечки при повышенной температуре формующийся материал и лавсановый шнур могут придать жесткость и монолитность крепления обмотки.

Запечку препрега и лавсанового шнура производить вентиляционными потерями при температуре 110+10єС в зоне лобовых частей, температура измеряется штатными термометрами сопротивления для измерения температуры холодного и горячего газа.

В период набора температуры при запечки и при охлаждении обмотки после запечки скорость подъема и охлаждения не должны быть более 40єС в час.

4. Контроль качества:

Следить за правильностью наложения препрега и лавсанового шнура, в соответствии с требованиями чертежа.

Следить за качеством вязки бандажей. Бандажи, расположенные над бандажными кольцами, должны охватывать их. Качество вязки бандажей должны соответствовать требованием чертежа.

После запечки препрега и лавсанового шнура межстержневые распорки не должны осаживаться при простукивание молотком, а нити бандажа из лавсанового шнура не должны перемещаться /вес молотка 100г/.

5. Техника безопасности:

При применение препрега и пропитанного лавсанового шнура достаточно общей цеховой приточно-вытяжной вентиляции.

При работе с препрегом и пропитанным лавсановым шнуром на руки наносить биологические перчатки; при перерывах на обед и окончании работы перчатки смыть теплой водой с мылом.

Запечку препрега и пропитанного лавсанового шнура проводить под вытяжной вентиляцией

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

Пропитка лавсанового шнура, применяемого для бандажирования лобовых частей электрических машин

В настоящей инструкции приведен процесс приготовления эпоксидного лака и технологический процесс пропитки лавсанового шнура, применяемого для бандажирования стержней турбогенераторов и гидрогенераторов и соответствует инструкции ОВК 945.020-83 завода-изготовителя.

1. Материалы:

Смола эпоксидно-диановая ЭД-22 или ЭД-20 /допускается применение импортных смол подобного типа/ ГОСТ 10587-84.

Смола полиамидная Л-19 или Л20 МРТУ 6-05-1123-74.

Спирт этиловый ГОСТ18300-72.

Этилцеллозольв технический ГОСТ 8313-76.

Шнур электроизоляционный лавсановый ТУ РСФСР 17-4814-71.

Перчатки резиновые тип 2 ГОСТ 20.010-74

Мешки полиэтиленовые ГОСТ 17811-78.

2. Оборудование:

Емкости для разведения лака и пропитки лавсанового шнура

Весы циферблатные статического взвешивания НВЦ -10кг ГОСТ 23676-79.

приспособление для подвешивания бухт шнура после пропитки.

Электропечь, Т до 150єС .

3. Техника безопасности:

Требования техники безопасности, предъявляемые к приготовлению лака и пропитки шнура должны соответствовать технологической инструкции ОВК 997.001 и инструкции по ТБ №191 при пропитке лаками, приготовлении и сушке после пропитки.

4. Приготовление лака:

Рецепт:

Эпоксидная смола - 100 в.ч.

Полиамидная смола - 20 в.ч.

Спирт этиловый - 350 в.ч.

Этилцеллозольв - 350 в.ч.

Отвесить эпоксидную смолу.

Добавить по весу этилцеллозольв и спирт, тщательно перемешать.

Перед применением добавить полиамидную смолу, перемешать до полного ее растворения.

Срок годности лака при температуре 18-25єС в плотно закрытой емкости 15-20 суток.

5. Технология пропитки:

Приготовить к пропитке 100-300м метровые бухты лавсанового шнура.

Несколько бухт шнура /в зависимости от емкости тары/ поместить в лак на 10-15 мин, до прекращения выделения пузырьков воздуха, расход лака на 1 м лавсанового шнура -- 3,5г.

Развесить бухты для подсушки на воздухе. Дать возможность стечь избытку лака. Во избежание стекания лака на одну сторону через 15 мин перевесить бухту верхом в низ..

Сушить при температуре 18-20єС 5-6 часов, при температуре 25-30єС 1-3 часа, затем поместить в полиэтиленовые мешки или в другую закрытую тару.

Срок хранения пропитанного, упакованного шнура 15 суток.

После бандажировке отверждать при температуре 100+10єС в течение 5 часов.

Примечание. После бандажировки лобовых частей гидрогенератора термообработку по п. 5.6. не производить

6. Контроль:

При приготовление лака проверять навески компонентов.

Проверять срок хранения пропитанного шнура.

Содержание связующего в пропитанном и отвержденном лавсановом шнуре должно составлять 15± 3%

ПРИЛОЖЕНИЕ 4.

Перечень технологических инструкций завода-изготовителя, необходимых при полной перемотки обмотки статора

Обозначение	Наименование
ОВК 919.027-86	Приготовление эпоксидных компаундов, клеев и замазок холодного отверждения.
ОВК 947.014-81	Инструкция по применению препрега и пропитанного лавсанового шнура для уплотнения и крепления стержневых обмоток
ОВК 945.016-83	Изолировка соединительных шин, бандажных колец, перемычек статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов с термореактивной изоляцией
ОВК 945.020-83	Пропитка лавсанового шнура, применяемого для бандажирования лобовых частей электрических машин.
ОВК 902.003	Изготовление изоляционной замазки на лаке БТ-99
ОВК 936.005-83	Ультразвуковой контроль паяных соединений наконечников обмотки статора турбогенератора.
ОВК 922.022	Нанесение полупроводящих покрытий на стержневые обмотки электрических машин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5.

Перечень чертежей завода-изготовителя, необходимых при полной перемотки обмотки статора

Наименование чертежа	Номер чертежа
Турбогенератор /Общий вид/	1БС.253.024
Статор обмотанный	5ВК.670.258
Статор необмотанный	5БС.672.667
Установка термоконтроля	6БС.020.417
или Схема термоконтроля	0БС.354.082
Шина соединительная	5БС.580.912
Шина соединительная	5БС.580.912
Шина соединительная	5БС.580.913
Шина соединительная	5БС.580.914
Шина соединительная	5БС.580.915
Шина соединительная	5БС.580.916
Шина соединительная	5БС.580.917
Шина соединительная	5БС.580.918
Шина соединительная	5БС.580.919
Шина соединительная	5БС.580.920
Кольцо бандажное	5БС.217.085-088
Вывод концевой	5БС.516.045
Вывод концевой	5БС.516.046
Стержень изолированный	5ВК.540.119-122
Стержень верхний	5ВК.540.105
Стержень нижний	5ВК.540.106
Стержень верхний выводной	5ВК.540.107
Стержень нижний выводной	5ВК.540.108
Хомутик	8ВК.145.186
Хомутик	8ВК.145.143
Кронштейн изолированный	5ВК.120.169
Покрышка изоляционная	8ВК.789.025-028
Распорка	8БС.132.411
Распорка	8БС.785.951
Распорка	8ВК.132.622
Распорка	8ВК.132.584
Распорка	8ВК.785.950
Распорка	8ВК.785.951
Распорка	8ВК.132.555
Клин	8ВК.194.182
Клин пазовый	8БС.783.307
Клин пазовый	8БС.783.308
Клин пазовый	8БС.783.397
Клин пазовый	8БС.783.921
Клин	8ВК.785.021
Клин пазовый	8ВК.783.484
Клин пазовый	8ВК.783.485
Клин пазовый	8ВК.783.486-02
Прокладка	8ВК.760.460
Прокладка	8ВК.156.133
Прокладка изолирующая	8ВК.760.346

ПРИЛОЖЕНИЕ 6.

Перечень приспособлений, необходимых при полной перемотки обмотки статора

№	Наименование	Обозначение
1	Шаблон для установки бандажных колец	78442-68
2	Шаблон для вылета со стороны возбудителя	78442-178
3	Шаблон для вылета со стороны турбины	78442-179
4	Шаблон для для разметки стержня верхнего	81319-674
5	Шаблон для для разметки стержня нижнего	81319-675
6	Деревянные детали для укладки стержней статора	2П-4516105
7	Шаблон для установки кронштейнов	78442-067
8	Струбцина для установки 1 -го бандажного кольца	80230-057
9	Струбцина для установки 2, 3, 4 -го бандажных колец	78163-083
10	Клин для расклиновки стержня в пазу	70149-676
11	Стеллаж для укладки стержней	78260-043-044
12	Струбцина для стяжки головок	78163-039
		78163-057
13	Щуп для контроля зазора между стержнями	84369-298
14	Щуп для замера зазора между стержнем и дном паза	84369-279-01
15	Щуп для проверки зазора в пазу статора
16	Боек для заклиновки пазов статора	70946-684-02
17	Крючок изолировочный	70642-009
18	Игла бандажировочная	70190-802
19	Клещи для пайки	78149-021
20	Приспособление для транспортировки стержней
21	Домкрат для укладки стержней
22	Приспособление для опрессовки концевых выводов

ПРИЛОЖЕНИЕ 7.

Перечень запасных, необходимых при полной перемотки обмотки статора

№	Наименование	№ чертежа	Кол. запасных частей на изделие, шт	Всего запасных частей, шт	Примечание
1	Стержень верхний изолированный	5ВК.540.119	54	54	Поз.2
2	Стержень нижний изолированный	5ВК.540.120	54	54	Поз.3
3	Стержень верхний выводной изолированный	5ВК.540.121	6	6	Поз.4
4	Стержень нижний выводной изолированный	5ВК.540.121	6	6	Поз.5
5	Хомутик	5ВК.145.143	114	114	Поз.11
6	Хомутик	5ВК.145.116	12	12	Поз.42
7	Распорка	8БС.132.411	72	72	Поз.13
8	Распорка	8ВК.132.584	24	24	Поз.12
9	Прокладка изолирующая	8БС.760.294	24	24	Поз.17
10	Втулка изолирующая	8БС.210.095	28	28	Поз.18
11	Прокладка изолирующая	8БС.760.295	28	28	Поз.19
12	Прокладка изолирующая	8БС.760.298	4	4	Поз.20
13	Шайба стопорная 24		56	56	Поз.21
14	Клин пазовый	8БС.783.307	60	60	Поз.22
15	Клин пазовый	8БС.783.921	1350	1250	Поз.23
16	Клин пазовый	8БС.783.308	60	60	Поз.24
17	Клин пазовый	8БС.783.397	300	300	Поз.109
18	Клин пазовый	8БС.783.486-02*	120	120	Поз.22
19	Клин пазовый	8БС.783.485*	900	900	Поз.23
20	Клин пазовый	8БС.783.484*	120	120	Поз.24
21	Клин пазовый	8БС.783.486*	900	900	Поз.109
22	Прокладка изолирующая	8БС.760.335	180	180	Поз.25
23	Прокладка	8ВК.760.461	720	720	Поз.26
24	Прокладка	8БС.760.335	840	840	Поз.27
25	Клин	8ВК.785.021	240	240	Поз.29
26	Прокладка Распорка	8БС.785.950	240	240	Поз.30
27	Распорка	8БС.785.951	240	240	Поз.31
28	Распорка дистанционная	8ВК.132.555.2	850	850	Поз.33
29	Распорка дистанционная	8ВК.132.555.4	440	440	Поз.33
30	Распорка дистанционная	8ВК.132.555.8	310	310	Поз.33
31	Планка	8ВК.150.938.1	4	2	Поз.37
32	Покрышка изоляционная	8ВК.789.025	114	114	Поз.38
33	Покрышка изоляционная	8ВК.789.026	114	114	Поз.39
34	Покрышка изоляционная	8ВК.789.027	114	114	Поз.40
35	Покрышка изоляционная	8ВК.789.028	114	114	Поз.41
36	Прокладка	8БС.559.033	12	12	Поз.43
37	Планка	8БС.151.460	12	6	Поз.53
37	Планка	8БС.151.461	8	4	Поз.54
39	Прокладка	8БС.156.333	16	8	Поз.56
40	Распорка	8БС.785.212	24	4	Поз.57
41	Распорка	8БС.785.097	27	9	Поз.58
42	Распорка	8БС.785.213	6	3	Поз.59
43	Распорка	8БС.785.098	8	4	Поз.60
44	Шпилька	8БС.937.066	16	8	Поз.63
45	Шпилька	8БС.937.063	8	4	Поз.64
46	Гайка М16	ГОСТ 5915-70	24	24	Поз.65
47	Шайба прямоугольная 16		24	24	Поз.66
48	Прокладка	8БС.761.625.8	9	9	Поз.71
49	Прокладка	8БС.761.625.9	9	9	Поз.72
50	Прокладка изолирующая	8ВК.760.246	720	720	Поз.73
51	Втулка 50х40	Тип ВТУ 233.54р	1	1	Поз.75
52	Шайба уплотнительная	8ВК.370.667	1	1	Поз.76
53	Термометр сопротивления	6ВК.349.049	18	18	Поз.82
54	Трубка ТЛВ 2	ГОСТ 9614-78	50м	50м	Поз.90
55	Прокладка	8БС.761.850.1	600	600	Поз.91
56	Трубка ТЛВ 4,5	ГОСТ 9614-78	7м	7м	Поз.96
57	Клин	8ВК.194.18.1	12	12	Поз.105

Примечание: * - встречные клинья

ПРИЛОЖЕНИЕ 8.

Норма расходов материалов на полную перемотки статора

Наименование	Стандарт	Размер	Ед. изм.	Норма
Черные металлы
Полоса стальная горячекатаная	ГОСТ 103-76		кг	15,0
Сталь горячекатаная шестигранная	ГОСТ 2879-88		кг	15,0
Круг 16 2Х18Н9	ГОСТ 5449-75		кг	4,0
Метизы
Электроды сварочные	ГОСТ 9467-75		кг	2,0
Цветные металлы и их сплавы
Шина МГМ	ГОСТ 434-78		кг	42,0
Лист М4	ГОСТ 495-77		кг	11,0
М3	ГОСТ 859-78		кг
М8	ГОСТ 495-77		кг	2,1
М1	ГОСТ 859-78		кг
Фольга алюминиевая	ГОСТ 618-73	0,02- 0,05мм	кг	12,0
Припой ПОС-40	ГОСТ 21931-76		кг	10,0
Припой ПМОФЦр6-4-0,03	ТУ 48-21/ОП-153-78		кг	70,0
Ленты и полосы латунные	ГОСТ 931-78		кг	2,0
Лесоматериалы
Пиломатериалы хвойных пород	ГОСТ 8486-86		мі	3,0
Бумажная продукция
Бумага кабельная	ГОСТ 645-79		кг	15,0
Картон электроизоляционный ЭВ-1	ГОСТ 2844-86		кг	0,3
ЭВ-2			кг	0,8
Текстильные материалы
Шнур электроизоляционный лавсановый	ТУ РСФСР- 17-4814-71	Диам.3,5мм	м	23300
Стеклолакоткань ЛСЭ 105/130х0,20	ГОСТ 10156-78		м	275,0
Лакоткань ЛШМ-105	ГОСТ 2214-78		м	1,0
Лента стеклянная ЛСЭБ	ГОСТ 5968-81	0,2х25	м	2310,0
Миколента ЛМЧ-ББ	ГОСТ 4268-75	0,17х25	кг	165
Лента слюдинитовая ЛСК-110ТПл 20х0,13	ГОСТ 13184-78	рулон	кг	65
Лента ЛСКН-160ТТ 20х0,20	ТУ 16.503.030-80		кг	2,5
Лента тафтяная	ГОСТ 4514-78		м	500.0
Ветошь обтирочная	ТУ 63.178.44-82		кг	40,0
Салфетки технические	ГОСТ 11685-76		кг	150,0
Лакокрасочные материалы
Лак БТ-99	ГОСТ 8017-74		кг	5,0
Лак ЛБС-1	ГОСТ 901-71		кг	0,5
ГФ-92ХС	ГОСТ 9151-75		кг	40,0
Лак №56			кг	8,0
Лак №57			кг	8,0
Резинотехнические изделия
Лента изоляционная прорезиненная	ГОСТ 2162-78		м.п.	10,0
Пластина МБС	ГОСТ 7338-90		кг	10,0
Пленка фторопластовая Ф-4	ГОСТ 12508-73		кг	0,2
Асбестовые изделия
Асбестовая мука	ГОСТ 12871-83		кг	5,0
Лента асбестовая	ГОСТ 14256-78		м	100,0
Шнур асбестовая	ГОСТ 1779-83		кг	5,0
Картон асбестовый	ГОСТ 2850-80		кг	30,0
Ткань асбестовая	ГОСТ 6102-78		м.п.	15,0
Паронит ПМБ	ГОСТ 481-70	0,5		11,0
		1,0		60,0
Электроизоляционные материалы
Стеклотекстолит СТЭФ-I	ГОСТ 12652-74	1,0	кг	2,7
СТ-I		2,0	кг	40,0
СТ-I		1,0	кг	20,0
СТЭФ-II	ТУ 16.503.168-78	2,0	кг	7,8
		0,35	кг	2,2
		1,00	кг	19,3
СТЭФ-IIВ	ТУ 16.503.168-78	0,8	кг	26,4
		0,6	кг	20,0
Миканит прокладочный	ГОСТ 6121-75		кг	5,0
Миканит ФФГА	ГОСТ 6122-72		кг	38,4
Слюда П-15	ГОСТ 3028-76
Гетинакс I	ГОСТ 2178-74	8	кг	1,0
		5		1,0
		20		38,0
		25		45,8
		30		17,7
		40		3,5
		50		9,5
Стеклопластик СПП-ЭА	ТУ 16.503.139-75	38х8	кг	72,0
Фенопласт У1-301-07	ГОСТ 5689-79		кг	47,8
Абразивные материалы
Шкурка шлифовальная тканевая Б	ГОСТ 5009-82		мІ	5,0
Шкурка шлифовальная тканевая	ГОСТ 6456-82		мІ	5,0
Искусственные смолы и пластификаторы
Смола эпоксидная ЭД-22	ГОСТ 10587-84		кг	23,2
Смола полиамидная Л-19 или Л-20	ТУ 6-05-1123-74		кг	2,5
Эпоксидная шпатлевка ЭП-00-01	ГОСТ 10277-76		кг	1,7
Этилцеллозольв	ГОСТ 8313-88		кг	26,2
Отвердитель №1	ТУ 6-10-1263-72		кг	0,26
Полиэтиленполиамин	ТУ 6-02-594-74		кг	0,6
Препрег ППМ-6	ТУ 6-11-15487-74		кг	96,0
или ППМ-3	ТУ 6-11468-А-79
Ускоритель УП-606/2	ТУ 6-09-4136-75		кг	0,6
Химикаты и нефтепродукты
Ацетон технический	ГОСТ 2768-84		кг	38,0
Клей Н88			кг	2,0
Канифоль	ГОСТ 19116-84		кг	0,5
Бензин авиационный Б-70	ГОСТ 1012-72		кг	5,0
Толуол			кг	17,7
Руда и флюсы
Тальк молотый А	ТУ 21-25-217-78		кг	2,5
Мел школьный	ГОСТ 12086-88		кг	5,0
Флюс №209			кг	5,0
Прочие материалы
Мыло хозяйственное	ГОСТ 790-89		кг	2,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Компоненты и характеристики смол, растворителей и т.п.

• турбогенератор статор перемотка смола
• 1. Эпоксидная смола ЭД-20

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуры до 20 °С. Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.Эпоксидная смола ЭД-20 - двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.). Особенности использования ЭД-20. Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей:

· не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию;

· по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью;

· малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина;

· эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вызкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители.

Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй - добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины .

2. Клей ЭДП

состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина)

3. Этилцеллозольв (2-этоксиэтанол, C2H5OC2H4OН) -- моноэтиловый эфир этиленгликоля, бесцветная, прозрачная, горючая жидкость со спиртовым запахом. Используется в качестве растворителя многих лакокрасочных материалов на самой разнообразной химической основе. Такое широкое распространение этилцеллозольв получил благодаря своей исключительной растворяющей способности, т.к. с ним смешиваются практически все известные растворители даже при комнатной температуре и в то же время он растворяется в воде. Этилцеллозольв также используют в качестве растворителя в чистящих целях (для снятия нагаров, старой краски и т.п.), в печатном деле, в качестве антифриза в авиационном топливе с целью предотвращения замерзания содержащейся в нём воды, основной компонент противообледенительных жидкостей («жидкость И» и «жидкость И-М»), в качестве азеотропной добавки для разделения различных углеводородов и спиртов. Выпускаемый этилцеллозольв регламентируется стандартом ГОСТ 8313-88.

4. Смолы полимидные Л-18, Л-19 и Л-20 ТУ 6-05-1123-74:

Настоящие технические условия распространяются на низкомолекулярные полиамидные смолы (олигоамиды) марок Л-18, Л-19 и Л-20, представляющие собой продукты взаимодействия полимеризованных эфиров жирных кислот льняного масла с полиэтиленполиаминами. Олигоамиды применяются в качестве отвердителей и пластифицирующих агентов эпоксидных смол при изготовлении заливочных компаундов, клеев и связующих для стеклопластиков.

Олигоамиды применяются для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол.

Смолы низкомолекулярные полиамидные марок Л-18, Л-19 и Л-20 нетоксичны. Гарантийный срок хранения отвердителя - 12 месяцев с даты изготовления.

5. Полиэтиленполиамин (ПЭПА)

Основное назначение - отвердитель эпоксидно-диановых смол, применяется также в производстве ионообменных смол, присадок и для других целей. Эпоксидная смола ЭД-20 - двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.).

При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %, в зависимости от вида работ, среднее рекомендуемое соотношение 1:7. На семь частей смолы, одна часть отвердителя. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Время желатинизации составляет, примерно - 1,5 часа, а время полного отверждения - 24 часа.

Плотность полиэтиленполиамина 0,956 -1,011 г/см3.

По степени воздействия на организм человека относится ко второму классу опасности.

Гарантийный срок хранения полиэтиленполиамина- 2 года.

6. Толуол

Толуол (С6Н5СН3) -- бесцветная жидкость с неприятным запахом, содержится в каменноугольной смоле. Молекулярный вес 92,134, t° плавления 94,99°, t° кипения 110,625°, при t° 22° в 1 л воды растворяется 0,492 г толуола. Применяется в качестве растворителя красок, разбавителя для лаков, в производстве взрывчатых веществ, красителей. Проникает в организм через кожу. В организме толуол окисляется с образованием бензойной, гиппуровой кислот или глюкуронидов. В высоких концентрациях пары толуола действуют наркотически. Толуол действует на нервную систему сильнее, чем бензол, но значительно слабее, чем бензол, влияет на кроветворение. Острое отравление толуолом возможно в аварийных ситуациях. Основные симптомы: головная боль, головокружение, тошнота, малый частый пульс, падение кровяного давления. В тяжелых случаях судороги, потеря сознания, коллапс. Известны смертельные случаи в результате паралича высших нервных отделов при воздействии высоких концентраций толуола. Клиническая картина хронического отравления (воздействие концентраций в 5--10 раз выше ПДК) характеризуется головной болью, головокружением, общей слабостью, быстрой утомляемостью, повышенной нервной возбудимостью, тошнотой, неприятными ощущениями и болями в области сердца; нередко наблюдаются носовые кровотечения. В составе периферической крови отмечаются изменения белой и красной крови (уменьшение числа эритроцитов, изменение их величины и формы, лимфоцитов, сдвиг влево лейкоцитарной формулы, иногда уменьшение или увеличение общего числа лейкоцитов). У женщин может нарушаться менструально-овариальный цикл. Иногда наблюдается сухость кожи, трещины, дерматиты. ПДК толуола 50 мг/м3. Профилактика отравлений толуолом, первая помощь и лечение -- см. Бензин, Бензол.

7. Ускоритель УП-606/2

Ускоритель УП-606/2 применяется для ускорения реакции полимеризации эпоксидной смолы и для осуществления возможности отверждения при температуре воздуха ниже 10 С.

8. Отвердитель № 1 представляет собой 50%-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом или изопропиловом спирте и предназначен для отверждения эпоксидных смол и лакокрасочных материалов на их основе.

Отвердитель № 1 выпускают по ТУ 6-10-1263-77.

Применение отвердителя №1

Отвердитель №1 применяют для отвержения следующих лакокрасочных материалов: Эмаль ЭП-773, Эмаль ЭП-525, Лак ЭП-730.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение отвердителя производят по ГОСТ 9980-75. Стеклянные бутыли должны быть из темного стекла или окрашены черной краской.

Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления. По истечении указанного срока отвердитель ? 1 подлежит испытанию по всем показателям технических требований и, в случае соответствия им, может быть использован в производстве.

Техника безопасности

Отвердитель №1 является огнеопасным и токсичным продуктом, что обусловлено свойствами входящего в его состав этилового спирта. При изготовлении и применении отвердителя должны соблюдаться меры предосторожности, предусмотренные в соответствующих инструкциях по технике безопасности и промышленной санитарии.

Все работы, связанные с отвердителем должны производиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны превышать предельно-допустимые концентрации. Работающие с отвердителем должны быть обеспечены комплектом спецодежды со средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ.

Для тушения пожара применяют песок, кошму, воду, огнетушители пенные или углекислотные.

Размещено на Allbest.ru