Создание системы электроснабжения обогатительной фабрики

Краткая характеристика технологического процесса и требования к надёжности электроснабжения. Определение расчетных электрических нагрузок сети по методу коэффициента спроса. Выбор оптимальной схемы внешнего и внутреннего электроснабжения завода.

Рубрика Физика и энергетика
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 11.12.2013
Размер файла 1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Цель курсового проекта; создание системы электроснабжения и рационального выбора средств конструктивного решения сетей на территории обогатительной фабрики с учетом особенностей технологии производства.

Задачи; определение расчетных электрических нагрузок, выбор схемы электроснабжения, выбор средств компенсации реактивной мощности, расчет токов К.З. и выбор основного электрооборудования, электрический расчет кабельных и воздушных линий, защита элементов электрических сетей от аварийных режимов, автоматика в системе электроснабжения, расчет и выбор элементов заземляющего устройства.

В технологической цепочке участвуют следующие цеха

Склад

Котельная

Пыльнонасосная

Пыльнонасосная ( 6 кВ-синхронные двигатели) 4 по 1250кВт

Склад сульфидных руд

Ремонтно-механический цех

Цех обогащения

Цех конусного дробления (6 кВ)

Дробильно- промывочный цех1

Дробильно- промывочный цех1(6 кВ) 2АД по 1000кВт

Насосная станция

Насосная станция (6 кВ)

Сушыльный цех (6 кВ) 2АС по1250 кВт

Дробильно- промывочный цех2

Дробильно- промывочный цех2 (6кВ)

Дробильное отделение сульфидного цеха

Дробильное отделение сульфидного цеха

Цех дробления

Цех мокро-магнитной сепарации

Цех мокро-магнитной сепарации

Гараж

Управление фабрики

Столовая

Шламонасосная

Все приемники электрической энергии в данных цехах потребляют трехфазный переменный ток, частотой 50 Гц, напряжением 0.4 кВ.

Присутствуют также высоковольтные электроприемники, представленные синхронными и асинхронными двигателями 6 кВ.

Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 63000 кВА каждый.

Мощность системы 850 Мва, реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы, равно 0,53.

Расстояние от подстанции энергосистемы до предприятия 5 км.

Стоимость электроэнергии составляет 1,79 руб/кВт.ч.

1. Электроснабжение

Характеристика электроприемников и окружающей среды

Выбор конструкции сетей и способов их выполнения производится на основе анализа исходных данных, изучения особенностей производства, требований генплана и окружающей среды.

Определяющими факторами при выборе конструктивного выполнения сети являются:

степень ответственности установки и категория электроснабжения

расстояние от источника питания до потребителя

размещение нагрузки

При расчете электрических нагрузок необходимо знать график электрических нагрузок, режим работы электроприемников предприятия, отраслевые нормативы на коэффициент спроса.

При проектировании следует в соответствии с противопожарными требованиями строительных норм и правил (СНиП) определить степень возгораемости строительных материалов и конструкций зданий и сооружений: несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.

Условия в помещениях, влияющие на выбор конструкции сетей, определяются температурой воздуха, наличием агрессивных газов и пыли, возможностью возникновения условий взрывов или пожароопасностью.

По температуре воздуха помещения разделяются на два класса: нормальные и жаркие. В помещениях с нормальной средой температура не должна длительно превышать +30 С, а в жарких она длительно превышает эту температуру.

По влажности среды помещения разделяются на четыре класса: сухие, влажные, сырые и особо сырые. Класс определяется по значению относительной влажности.

Под пыльной понимается среда, где по условиям производства выделяется пыль в таком количестве, что она может оседать на проводах, проникать внутрь машин и аппаратов, затрудняя длительную нормальную работу электрооборудования. Конструкции в этом случае должны иметь пыленепроницаемое исполнение.

1.1 Расчет электрических нагрузок

Нагрузка представлена данными установленной мощности цехов. Расчет ведем по методу коэффициента спроса.

Расчетная активная мощность будет равна:

(1.1)

где - расчетная активная мощность, кВт;

- номинальная мощность, кВт;

- коэффициент спроса.

Расчетная реактивная мощность будет равна:

(1.2)

где - расчетная реактивная мощность, квар;

- коэффициент мощности.

Приведем расчет для склада:

Для остальных расчет аналогичен и приведен в таблице 1.1.

Наименование цехов ( 0,4 кВ )

РН,

кВт

Кс

Cosц

Pмс,

кВт

Qмс,

Квар

1

Склад

180

0,4

0,8

72

51,84

2

Котельная

2250

0,7

0,7

1575

1575

3

Пыльнонасосная

Пыльнонасосная (6кВ)

1100

5000

0,7

0,6

770

3500

246,4

1120

4

Склад сульфидных руд

1800

0,4

0,8

720

518,4

5

Ремонтно-механический цех

1500

0,7

0,93

1050

483

6

Цех обогащения

2600

0,27

0,3

702

2155,1

7

Цех конусного дробления (6кВ)

2470

0,7

0,6

1729

533,28

8

Дробильнопромывочный №1 цех №1 (6кВ) 2АД

965

2000

0,7

0,7

0,6

0,6

675,5

1400

216,16

448

9

Насосная станция

Насосная станция (6кВ) 2 СД

880

2400

0,75

0,75

0,8

0,8

660

1800

660

1800

10

Сушильный цех (6кВ) 2 АД

2500

0,75

0,65

1875

600

11

Дробильно-промывочный№2 Дробильно-промывочный№2(6кВ)

700

800

0,8

0,9

560

640

179,2

204,8

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

Дробильное отделение сульфидного цеха

4800

420

0,7

0,7

0,6

0,6

3360

294

1075,2

94,08

13

Цех дробления

3000

0,7

0,6

2100

672

14

Цех мокро-магнитной сепарации

2100

2570

0,45

0,45

0,5

0,5

945

1156,5

1634

2000,75

15

Гараж

120

0,15

0,2

18

84,6

16

Управление Фабрики

90

0,25

0,3

22,5

69,07

17

Столовая

260

0,4

0,8

104

74,88

18

Шламонасосная

1440

0,7

0,6

1008

322,56

где - коэффициент спроса, - коэффициент мощности по [2].

1.2 Расчет нагрузки осветительных установок

Определяется по методу удельной мощности.

(1.3)

(1.4)

Где; - удельная мощность осветительной установки (по справочным данным); F - освещаемая площадь; tgц-коэффициент мощности осветительной нагрузки

Площадь территории:

(1.5)

Для освещения котельной, пыльнонасосной, склада сульфидных руд, ремонтно-механического цеха, цеха обогащения, цеха конусного дробления, дробильно-промывочного цеха №1,насосной станции, сушильного цеха, дробильно-промывочного цеха №2, дробильного отделения сульфидного цеха, цеха дробления, цеха мокро-магнитной сепарации, шламонасосной

используем лампы ДРИ с cosц=0.85 (tgц=0.62).

Для освещения склада, гаража, управления фабрики, столовой принимаем люминисцентные лампы с cosц=0.9 (tgц=0.48),

Для освещения территории принимаем лампы высокого давления (ДНаТ) с cosц=0.85 (tgц=0.62).

Приведу пример расчета для склада:

F=a*b=96*22=2112 м2

Где а длинна и b ширина здания.

=0,006*2112=12,67кВт

=12,67*0,48=6,08квар

Нагрузка здания представляет собой сумму силовой и осветительной нагрузки;

Qм=Qмс+Q0=51,84квар+6,08квар=57,92квар

Рм=Рмс0=72кВт+12,67кВт=84,67кВт

Расчет для остальных цехов аналогичен и представлен в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Наименование цехов

Силовая нагрузка

Осветительная нагрузка

Суммарная расчетная нагрузка

Установленная нагрузка

Коэффициент спроса

Cosц

Tgц

Расчетная активная нагрузка

Расчетная реактивная нагрузка

Площадь

Удельная мощность

Освещения

Осветительная активная нагрузка

Осветительная реактивная нагрузка

Полная расчетная активная нагрузка

Полная расчетная реактивная нагрузка

Полная расчетная нагрузка

Pн,

Kс

Cosц

Tgц

Pмс,

Qмс,

F,

Руд

Pо,

Qо,

Pм,

Qм,

Sм,

кВт

кВт

Квар

м2

Вт/м2

кВт

квар

кВт

квар

кВА

1

2

3

4

5

6

7

8

10

11

13

14

15

16

17

Потребители 0,4 кВ

1

Склад

180

0,4

0,8

0,720

72

51,84

2112

0,006

12,7

6,1

84,7

57,9

102,6

2

Котельная

2250

0,7

0,7

1,000

1575

1575

616

0,013

8,0

3,8

1583,0

1578,8

2235,8

3

Пыльнонасосная

1100

0,7

0,6

0,320

770

246,4

594

0,013

7,7

3,7

777,7

250,1

816,9

4

Склад сульфидных руд

1800

0,8

0,9

0,720

720

518,4

1870

0,006

11,2

5,4

731,2

523,8

899,5

5

Ремонтно-механический цех

1500

0,93

0,46

1,930

1050

483

1540

0,017

26,2

12,6

1076,2

495,6

1184,8

6

Цех обогощения

2600

0,27

0,3

3,070

702

2155,1

4956

0,017

84,3

40,4

786,3

2195,5

2332,1

7

Дробильно-промывочный цех№1

965

0,7

0,6

0,320

675,5

216,16

1628

0,017

27,7

13,3

703,2

229,4

739,7

8

Насосная станция

880

0,6

0,7

1,000

660

660

396

0,013

5,1

2,5

665,1

662,5

938,8

9

Дробильно промывочный цех№2

700

0,7

0,6

0,320

560

179,2

522

0,017

8,9

4,3

568,9

183,5

597,7

10

Дробильное отделенние сульфидного цеха

4800

0,7

0,6

0,320

3360

1075,2

3652

0,017

62,1

29,8

3422,1

1105,0

3596,1

11

Дробильное отделенние сульфидного цеха

420

0,7

0,6

0,320

294

94,08

-

0,017

62,1

29,8

356,1

123,9

377,0

12

Цех дробления

3000

0,7

0,6

0,320

2100

672

1656

0,017

28,2

13,5

2128,2

685,5

2235,8

13

Цех мокромагнитной сепарации

2100

0,45

0,5

1,730

945

1634

1936

0,017

32,9

15,8

977,9

1649,8

1917,8

14

Цех мокромагнитной сепарации

2570

0,45

0,5

1,730

1156,5

2000,75

-

0,017

32,9

15,8

1189,4

2016,5

2341,2

15

Гараж

120

0,15

0,2

4,700

18

84,6

1260

0,016

20,2

9,7

38,2

94,3

101,7

16

Управление фабрики

90

0,25

0,3

3,070

22,5

69,07

1854

0,016

29,7

14,2

52,2

83,3

98,3

17

Столовая

260

0,4

0,8

0,720

104

74,88

1073

0,016

17,2

8,2

121,2

83,1

146,9

18

Шламонасосная

1440

0,7

0,6

0,320

1008

322,56

814

0,013

10,6

5,1

1018,6

327,6

1070,0

Итого по 0,4 кВ

16280,0

12346,2

20432,0

Потери мощности: в цеховых трансформаторах

? Рт = 0,02 SpУ
? Qт = 0,1 SpУ
линиях
? Рт = 0,03 SpУ

1203,44

6017,23

1805,2

Итого с учетом потерь

19

Пыльнонасосная

5000

0,7

0,6

0,32

3500

1120

-

0,013

7,7

3,7

3507,7

1123,7

20

Цех конусного дробления

2470

0,7

0,6

0,32

1729

533,28

366

0,017

6,2

3,0

1735,2

536,3

21

Дробильно-промывочный цех №1 2АД

2000

0,7

0,6

0,32

1400

448

-

0,017

27,7

13,3

1427,7

461,3

22

Насосная станция 2 СД

2400

0,6

0,7

1

1800

1800

-

0,013

5,1

2,5

1805,1

1802,5

23

Сушильный цех 2 АС

2500

0,75

0,65

0,32

1875

600

1188

0,017

20,2

9,7

1895,2

609,7

24

Дробильно-промывочный цех № 2

800

0,7

0,6

0,32

640

204,8

-

0,017

8,9

4,3

648,9

209,1

Итого по 6 кВ

11019,8

4742,5

Расчетная нагрузка цехов всего

27299,8

17070,7

Площадь территории: Fфабрики=107800м2

Fтер=Fфабрики-УFцехов=107800м2-28033м2=79767м2

Р0тер=Fтер* pУД

территорию освещаем лампами ДНаТ tgц = 0.62

Р0тер=Fтер* pУД =79767м2*0,006=478,602кВт

Q0 тер0 тер* tgц =478,602кВ*0,62=296,733кВар

Активная, реактивная и полная суммарные нагрузки предприятия:

РУУ0,4кВУ6кВ + Ртер=16280+11019,8+478,602=27778,402кВт

QУ=QУ0.4кВ+QУ6кВ + Q0 тер =12346,2+4742,5+296,733=17367,433квар

SУ==

При определении суммарной нагрузки по предприятию в целом необходимо учесть коэффициент разновремённости максимумов Крм, значение которого для данной отрасли равно 0,95 [8], а также потери в силовых трансформаторах и ВЛ, которые еще не выбраны, по этому эти потери учитываются приближенно по ниже следующим выражениям.

Приближенные потери в трансформаторах цеховых подстанций:

[1]

т=0,02*32760,76кВт=655,22кВт

?Qт=0,1*32760,76квар=3276,076квар

л=0,03*32760,76кВт=982,82кВт

Активная и реактивная нагрузка фабрики без учёта компенсации:

Мощность компенсирующих устройств, которую необходимо установить в системе электроснабжения предприятия:

где tgцэк=0,4;

Реактивная мощность на шинах 6 кВ после компенсации реактивной мощности:

.

Полная расчетная мощность предприятия, подведённая к шинам пункта приёма электроэнергии:

2. Выбор оптимальной схемы внешнего электроснабжения завода

Определяем рациональное напряжение для системы внешнего электроснабжения предприятия, если известно, что расстояние от подстанции системы до предприятия 5 км, расчётная нагрузка предприятия Sр= установленная мощность 2-х трёхобмоточных трансформаторов связи с энергосистемой S=63000 КВА.

Стоимость электроэнергии Со,п=1,79 коп/(кВт*ч), время использования максимальных потерь энергии Тп=5000 часов, таблица 2.14 [8].

Примем к рассмотрению 2 варианта :

1. Две питающие линии длиной l = 5 км напряжением 35 кВ на железобетонных опорах с трансформацией на низкое напряжение 6 кВ.

2. Две питающие линии такой же длины напряжением 110 кВ с трансформацией его на ГПП на 6 кВ.

Передачу электроэнергии от источника питания до приемного пункта промышленного предприятия осуществим воздушными линиями. Выбор сечения воздушных линий осуществляется по длительно допустимому току.

Определяем расчетные токи в нормальном и аварийном режимах:

, где (2.1)

Iнр - расчетный ток в нормальном режиме, А;

Uном - номинальное напряжение, кВ;

, где (2.2)

Iавр - расчетный ток в аварийном режиме, А. Iавр ? Iдоп

Сечение проводов выбираем по экономической плотности тока:

, где (2.3)

Fэк - экономически целесообразное сечение, мм2;

Jэк - экономическая плотность тока, А/мм2 (при использовании максимума нагрузки 5000ч/год для неизолированных проводов и шин Jэк=1,1 А/мм2), данные в таблице 3. [4].

Таблица 2.1

Проводники

Экономическая плотность тока, А/мм2, при числе часов использования максимума нагрузки в год

Неизолированные провода и шины:

более 1000 до 3000

более 3000 до

5000

более 5000

-- медные

2,5

2,1

1,8

-- алюминиевые

1,3

1,1

1,0

Расчет варианта 1:

;

;

> для отсутствия эффекта короны выбираем АС-70 с Iдоп=265 А > 159 А.

Расчет варианта 2:

;

;

> выбираем АС-185 Iдоп=520 А > 496 А.

Таблица 2.2. Выбор марки и сечения ВЛ.

Вариант

Uном, кВ

Iнр,

А

Iавр, А

Jэк, А/мм2

Fэк, мм2

F, мм2

Iдоп, А

1

110

79

159

1,1

72

70

265

2

35

250

496

1,1

227

185

520

Выбор трансформаторов.

Мощность трансформатора (преобладают потребители II категории):

.

Выбираем трансформатор мощностью 25000 кВА.

Проверка по загрузке:

;

.

Таблица 2.3 Выбор трансформаторов.

Вариант

Трансформатор

Sном, кВА

Uвн, кВ

Uнн, кВ

Pхх, кВт

Pкз, кВт

uкз, %

Iхх, %

1

ТДТН-25000/110-76У

25000

115

11

36

140

10,5

1,0

2

ТРДНС-25000/35-72У1

25000

36,75

10.5

25

115

9,5

0,5

Капиталовложения в ВЛ.

Применяем двухцепные железобетонные опоры.

, где

Кувл - укрупнённые стоимостные показатели для воздушных линий электропередачи [3],

L - длина линии.

Вариант 1:

;

стоимость сооружения воздушной линии 110кВ

Вариант 2:

стоимость сооружения линии 35кВ

Капиталовложения в подстанции.

Стоимости комплектных трансформаторных подстанций с двумя трансформаторами мощностью 25 МВА:

Вариант 1: Кп/с1=32400 тыс. руб.;

Вариант 2: Кп/с2=23400 тыс. руб.

Всего суммарные капиталовложения по вариантам.

Вариант 1:

Вариант 2:

2.2 Расчет ежегодных издержек

Ежегодные издержки по ВЛ.

Издержки на обслуживание и амортизационные отчисления на капитальный ремонт.

Вариант 1:

Вариант 2:

Амортизационные отчисления на реновацию

Вариант 1:

Вариант 2:

Ежегодные издержки по подстанции.

Издержки на обслуживание и амортизационные отчисления на капитальный ремонт.

Вариант 1:

Вариант 2:

Амортизационные отчисления на реновацию.

Вариант 1:

Вариант 2:

электрический нагрузка электроснабжение завод

Суммарные издержки на обслуживание и амортизационные отчисления на капитальный ремонт элементов схемы электроснабжения.

Вариант 1:

Вариант 2:

Всего амортизационные отчисления на реновацию схемы электроснабжения.

Вариант 1:

Вариант 2:

2.3 Ежегодные издержки на компенсацию годовых потерь электроэнергии по вариантам

Потери в линиях электропередачи.

,

где n - число цепей ВЛ, r0 - активное сопротивление линии, Ом/км

(для АС-70 - 0,46 Ом/км, для АС-185 - 0,17 Ом/км).

(при одной смене продолжительностью 8 часов).

Вариант 1:

,

Вариант 2:

,

Потери электроэнергии в трансформаторах.

Вариант 1:

Вариант 2:

Всего потери энергии по вариантам.

Вариант 1:

Вариант 2:

Всего суммарные издержки на компенсацию потерь энергии по вариантам.

Вариант 1:

Вариант 2:

Здесь - стоимость электроэнергии.

Для наглядности результаты расчетов занесём в табл. № 2.4.

Таблица 2.4 Основные технико-экономические показатели сравниваемых вариантов.

Показатели

Вариант 1

110кВ

Вариант 2

35кВ

Капиталовложения, тыс. руб.

47920

37170

Издержки по обслуживанию оборудования и амортизационные отчисления на капитальный ремонт, тыс. руб./год

2035,76

1490,76

Амортизационные издержки на реновацию, тыс. руб./год

1444,4

1094,4

Стоимость годовых потерь электроэнергии, тыс. руб./год

2899,89

3253,52

В качестве критериев для сравнения принимаем норму прибыли (рентабельность) и срок окупаемости, рассчитанные по чистой прибыли (табл. 3.3.).

Таблица 2.5. Оценка экономической эффективности варианта внешнего электроснабжения предприятия

Показатель

Значение

1

2

Стоимость сэкономленной электроэнергии, тыс.руб./год

-197,56

Разница в капиталовложениях, тыс.руб.

10750

Разница в издержках на обслуживание и амортизационных отчислениях на капитальный ремонт, , тыс. руб./год

545

Разница в амортизационных отчислениях на реновацию,

, тыс. руб./год

350

Балансовая прибыль, тыс. руб./год

-347,44

Налог на прибыль (18 %) тыс. руб./год

0

Чистая прибыль тыс. руб./год

0

Норма прибыли (рентабельность) руб./руб.

0

Срок окупаемости лет

20

Вывод: поскольку балансовой прибыли нет, то выбираем вариант с наименьшими капиталовложениями, каким является вариант 2 (35 кВ).

3.Выбор оптимальной схемы внутреннего электроснабжения

3.1 Построение картограммы электрических нагрузок

Картограмма представляет собой размещенные на генеральном плане окружности, площадь которых соответствует в выбранном масштабе расчетным нагрузкам цехов. Окружность должна состоять из секторов, обозначающих соотношение нагрузки силовой 0,4 кВ, силовой 10 кВ и осветительной.

При построении картограммы нагрузок отдельных цехов предприятия центры окружностей совмещают с центрами тяжести геометрических фигур, изображающих отдельные участки цехов с сосредоточенными нагрузками.

Картограмма даёт представление о распределении нагрузок цехов по территории предприятия. Считается, что электрические нагрузки в цехах расположены равномерно.

Радиус окружности рассчитывается по формуле:

, (3.1)

где ri - радиус круга, м;

- расчётная мощность цеха, равная сумме силовой на 0,4 и 10 кВ и осветительной нагрузок;

m - масштабный коэффициент, кВт/м2.

,

Далее производится определение угла сектора, показывающего, какую долю занимает высоковольтная, осветительная или низковольтная нагрузка в составе общей нагрузки цеха

; (3.2)

где РJ - высоковольтная, осветительная или низковольтная нагрузка, кВт;

Рi - суммарная нагрузка цеха, кВт.

°.

Углы секторов считаются в градусах, а радиусы картограмм в м.

Результаты расчёта сводим в таблицу.

3.1Таблица Данные для построения картограмм электрических нагрузок

№ по плану

Наименование цеха

Рмс,

кВт

Р6кВ,

кВт

Рмо,

кВт

,

кВт

,

м

1

1

Склад

72

-

12,7

84,7

5,2

63

297

-

2

2

Котельная

1575

-

8,0

1583

22,42

106

254

-

3

3

Пыльнососная

770

3500

7,7

4277,7

36,9

19

61

280

4

4

Склад сульфидных руд

720

-

11,2

731,2

15,2

68

292

-

5

5

Ремонтно-механический цех

1050

-

26,2

1076,2

18,5

33

327

-

6

6

Цех обогащения

702

-

84,3

786,3

15,8

239

121

-

7

7

Цех конусного дробления(6 кВ)

1729

6,2

1735,2

23,5

16

344

8

8

Дробильно-промывочный цех №1

675,5

1400

27,7

2103,2

25,9

27

108

225

9

9

Насосная станция

660

1800

5,1

1465,1

21,5

38

68

254

10

10

Сушыльный цех(6кВ)

1875

20,2

1895,2

24,6

18

342

11

11

Дробильно-промывочный цех№2

560

640

8,9

1208,9

19,6

18

160

182

12

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

3360

-

62,1

3716,1

34,4

18

310

-

Дробильное отделение сульфидного цеха

294

32

13

13

Цех дробления

2100

28,2

2128,2

26

17

343

14

14

Цех мокро-магнитной сепарации

945

-

32,9

2134,4

26,07

80

180

-

14

14

Цех мокро-магнитной сепарации

1156,5

-

100

-

15

15

Гараж

18

-

20,2

38,2

3,5

225

135

-

16

16

Управление фабрики

22,5

-

29,7

52,2

4,07

189

191

-

17

17

Столовая

104

-

17,2

121,2

6,2

63

297

-

18

18

Шламонасосная

1008

-

10,6

1018,6

18,01

17

343

-

При построении картограммы нагрузок отдельных цехов предприятия центры окружностей совмещают с центрами тяжести геометрических фигур, изображающих отдельные участки цехов с сосредоточенными нагрузками.

3.2 Определение центра электрических нагрузок

Определение центра электрических нагрузок (ЦЭН) производится для выбора места расположения ГПП. На основании построенных картограмм находят координаты условного центра активных электрических нагрузок предприятия, где и находится место расположения источника питания (ГПП). Если по каким либо причинам (технологическим, архитектурным) нельзя расположить в этом центре источник питания, то его смещают в сторону, где есть реальная возможность его расположения.

Для определения центра электрических нагрузок, левый нижний угол периметра предприятия совмещаем с началом координат (по генплану), затем находим координаты центров электрических нагрузок каждого цеха.

Расчёт производится по формулам

, (3.3)

, (3.3)

Результаты расчетов сводятся в таблицы .

Таблица 3.2 Определение месторасположения активного ЦЭН

№ по плану

Наимено-вание цеха

, кВт

X,м

Y,м

X

Y

1

1

Cклад

84,7

64,35

267,15

5450,445

22627,605

2

2

Котельная

1583

274,95

267,15

435245,85

422898,45

3

3

Пыльнососная

4277,7

358,8

267,15

1534838,8

1142787,6

4

4

Склад сульфидных руд

731,2

195

216,45

142584

158268,24

5

5

Ремонтно-механический цех

1076,2

347,1

204,75

373549,02

220351,95

6

6

Цех обогащения

786,3

58,5

157,95

45998,55

124196,09

7

7

Цех конусного дробления

1735,2

140,4

187,2

243622,08

324829,44

8

8

Дробильно-промывочный цех№ 1

2103,2

132,6

136,5

278884,32

287086,8

9

9

Насосная станция

1465,1

179,4

128,7

262838,94

188558,37

10

10

Сушильный цех

1895,2

202,8

175,5

384346,56

332607,6

11

11

Дробильно-промывочный цех№2

1208,9

280,8

157,95

339459,12

190945,76

12

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

3716,1

97,5

89,7

362319,75

333334,17

13

13

Цех дробления

2128,2

276,9

89,7

589298,58

190899,54

14

14

Цех мокро-магнитной сепарации

2134,4

354,9

136,5

757498,56

291345,6

15

15

Гараж

38,2

50,7

46,8

1936,74

1787,76

16

16

Управление фабрики

52,2

159,9

42,9

8346,78

2239,38

17

17

Столовая

121,2

304,2

42,9

36869,04

5199,48

18

18

Шламонасосная

1018,6

358,8

85,8

365473,68

87395,88

Итого

26155,6

235,840

165,446

6168560,815

4327359,715

Месторасположение активного ЦЭН (точка А).

Хо

Уо

235,84

165,446

Таблица - Определение месторасположения реактивного ЦЭН

№ по плану

Наимено-вание цеха

, кВт

X,м

Y,м

X

Y

1

1

Cклад

57,9

64,35

267,15

3725,865

15467,985

2

2

Котельная

1578,8

274,95

267,15

434091,06

421776,42

3

3

Пыльнососная

250

358,8

267,15

89700

66787,5

4

4

Склад сульфидных руд

523,8

195

216,45

102141

113376,51

5

5

Ремонтно-механический цех

495,6

347,1

204,75

172022,76

101474,1

6

6

Цех обогащения

2195,5

58,5

157,95

128436,75

346779,225

7

7

Цех конусного дробления

536,3

140,4

187,2

75296,52

100395,36

8

8

Дробильно-промывочный цех№ 1

690,7

132,6

136,5

91586,82

94280,55

9

9

Насосная станция

2465

179,4

128,7

442221

317245,5

10

10

Сушильный цех

609,7

202,8

175,5

123647,16

107002,35

11

11

Дробильно-промывочный цех№2

392,6

280,8

157,95

110242,08

62011,17

12

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

1228,9

97,5

89,7

119817,75

110232,33

13

13

Цех дробления

685,5

276,9

89,7

189814,95

61489,35

14

14

Цех мокро-магнитной сепарации

3666,3

354,9

136,5

1301169,87

500449,95

15

15

Гараж

94,3

50,7

46,8

4781,01

4413,24

16

16

Управление фабрики

83,3

159,9

42,9

13319,67

3573,57

17

17

Столовая

83,1

304,2

42,9

25279,02

3564,99

18

18

Шламонасосная

327,6

358,8

85,8

117542,88

28108,08

Итого

15964,9

140,54

153,98

2243666,295

2458428,18

Месторасположение реактивного ЦЭН (точка В).

Хо

Уо

140,54

153,98

Выбор местоположения ГПП

Наиболее удачным местом является центр электрических нагрузок, так как уменьшается длина кабельных линий до наиболее мощных потребителей. Поскольку для установки ГПП в центре электрических нагрузок места недостаточно, переносим ГПП на свободное место по направлению к источнику питания. Расположение ГПП на территории предприятия показано на генплане.

3.3 Выбор и расчет сечений кабелей 0,4 кВ

1. Определим расчетные токи в нормальном и аварийном режимах.

2. Проверяем провод по условию нагрева.

3. Находим по потери напряжения:

где и соответствуют .

Приведу расчет для линии ТП 1 - Цех 1:

Принимаем кабель АПвВг-3х50 .

Расчеты для остальных линий аналогичны и представлены в таблицах.

Таблица 3.3

Длительный допустимый ток

Кабель

Iдоп, А

АПвВГ-3х50

180

АПвВГ-3х70

220

АПвВГ-3х120

300

АПвВГ-3х150

335

АПвВГ-3х180

380

АПвВГ-3х240

440

АПвВГ-3х2,5

32

Вариант №1 выбор кабелей 0,4 кВ Таблица 3.4

Потребители электрической энергии

Sp, кВA

Uном, кВ

Кабель

ТП 1

1

Cклад

102,6

0,38

148,265

АПвВг-3х50

2

Котельная

2235,8

0,38

3230,92

8АПвВг-3х240

3

Пыльнонососная

816,9

0,38

1180,49

4АПвВг-3х120

4

Склад сульфидных руд

899,5

0,38

1299,85

4АПвВг-3х150

5

Ремонтно-механический цех

1184,8

0,38

1712,13

4АПвВг-3х240

ТП 2

11

Дробильно-промывочный цех№2

597,7

0,38

863,728

2АПвВг-3х240

13

Цех дробления

2235,8

0,38

3230,92

8АПвВг-3х240

14

Цех мокро-магнитной сепарации

1917,8

0,38

2771,38

7АПвВг-3х240

ТП3

6

Цех обогащения

2332,1

0,38

3370,0

8АПвВг-3х240

7

Цех конусного дробления

6,88

0,38

9,9421

АПвВг-3х2,5

8

Дробильно-промывочный цех№ 1

739,7

0,38

1068,93

3АПвВг-3х180

9

Насосная станция

938,8

0,38

1356,64

4АПвВг-3х180

10

Сушильный цех

22,4

0,38

32,36

АПвВг-3х4

ТП4

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

3904,76

0,38

5642,71

13АПвВг-3х240

15

Гараж

101,7

0,38

146,96

АПвВг-3х50

16

Управление фабрики

98,3

0,38

142,05

АПвВг-3х35

ТП5

14

Цех мокро-магнитной сепарации

2341,2

0,38

3383,23

8АПвВг-3х240

17

Столовая

146,9

0,38

212,283

АПвВг-3х70

18

Шламонасосная

1070

0,38

1546,24

4АПвВг-3х240

Вариант №2 Таблица 3.4 выбор кабелей 0,4 кВ

Потребители электрической энергии

Sp, кВA

Uном, кВ

Кабель

ТП 1

5

Ремонтно-механический цех

1184,8

0,38

1712,13

4АПвВг-3х240

11

Дробильно-промывочный цех№2

597,7

0,38

863,728

2АПвВг-3х240

ТП 2

2

Котельная

2235,8

0,38

3230,92

8АПвВг-3х240

3

Пыльнонососная

816,9

0,38

1180,49

3АПвВг-3х240

ТП3

13

Цех дробления

2235,8

0,38

3230,92

8АПвВг-3х240

ТП4

14

Цех мокро-магнитной сепарации

1917,8

0,38

2771,38

7АПвВг-3х240

ТП5

14

Цех мокро-магнитной сепарации

2341,2

0,38

3383,23

8АПвВг-3х240

ТП6

17

Столовая

146,9

0,38

212,283

АПвВг-3х70

18

Шламонасосная

1070

0,38

1546,24

4АПвВг-3х240

ТП7

1

Cклад

102,6

0,38

148,26

АПвВг-3х50

4

Склад сульфидных руд

899,5

0,38

1299,85

4АПвВг-3х150

6

Цех обогащения

2332,1

0,38

3370,08

8АПвВг-3х240

7

Цех конусного дробления

6,88

0,38

9,9421

АПвВг-3х2,5

10

Сушильный цех

22,4

0,38

32,369

АПвВг-3х4

ТП8

8

Дробильно-промывочный цех№ 1

739,7

0,38

1068,93

3АПвВг-3х180

9

Насосная станция

938,8

0,38

1356,6

4АПвВг-3х180

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

377

0,38

544,79

2АПвВг-3х120

ТП9

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

3596,1

0,38

5196,67

12АПвВг-3х240

15

Гараж

101,7

0,38

146,9

АПвВг-3х50

16

Управление фабрики

98,3

0,38

142,052

АПвВг-3х35

Таблица 3.5

Определение потери напряжения в линиях 0,4 кВ

Вариант№1

Потребители электрической энергии

rуд, Ом/км

худ, Ом/км

L, км

?U, В

?U, %

ТП1

1

Cклад

0,59

0,063

0,248

23,3

4,655

2

Котельная

0,12

0,058

0,028

22,62

5,075

3

Пыльнонососная

0,24

0,06

0,096

49,75

5,439

4

Склад сульфидных руд

0,12

0,058

0,116

37,703

5,425

5

Ремонтно-механический цех

0,12

0,058

0,096

ТП2

11

Дробильно-промывочный цех№2

0,12

0,058

0,062

13,39

3,347

13

Цех дробления

0,12

0,058

0,058

46,85

11,71

14

Цех мокро-магнитной сепарации

0,12

0,058

0,064

44,35

11,087

ТП3

6

Цех обогащения

0,12

0,058

0,06

50,5

12,641

7

Цех конусного дробления

3,94

0,09

0,072

4,461

1,115

8

Дробильно-промывочный цех№ 1

0,16

0,059

0,024

8,04

2,0101

9

Насосная станция

0,16

0,059

0,098

41,66

10,417

10

Сушильный цех

3,1

0,07

0,128

20,30

5,077

ТП4

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

0,12

0,058

0,012

16,93

4,232

15

Гараж

0,59

0,063

0,08

11,60

2,901

16

Управление фабрики

0,84

0,064

0,09

17,61

4,403

ТП 5

14

Цех мокро-магнитной сепарации

0,12

0,058

0,026

21,99

5,498

17

Столовая

0,42

0,061

0,108

16,51

4,129

18

Шламонасосная

0,12

0,058

0,03

11,59

2,899

Определение потери напряжения в линиях 0,4 кВ Вариант№2

Потребители электрической энергии

rуд, Ом/км

худ, Ом/км

L, км

?U, В

?U, %

ТП 1

5

Ремонтно-механический цех

0,12

0,058

0,052

10,907

2,72

11

Дробильно-промывочный цех№2

0,12

0,058

0,054

5,71

1,428

ТП 2

2

Котельная

0,12

0,058

0,022

8,70

2,1771

3

Пыльнонососная

0,12

0,058

0,056

8,09

2,0225

ТП3

13

Цех дробления

0,12

0,058

0,004

1,58

0,3958

ТП4

14

Цех мокро-магнитной сепарации

0,12

0,058

0,020

6,790

1,6977

ТП5

14

Цех мокро-магнитной сепарации

0,12

0,058

0,022

9,119

2,279

ТП6

17

Столовая

0,42

0,061

0,070

5,313

1,328

18

Шламонасосная

0,12

0,058

0,020

3,788

0,947

ТП7

1

Cклад

0,59

0,063

0,126

9,171

2,292

4

Склад сульфидных руд

0,12

0,058

0,1

15,92

3,981

6

Цех обогащения

0,12

0,058

0,088

36,33

5,083

7

Цех конусного дробления

3,94

0,09

0,016

0,495

0,123

10

Сушильный цех

3,1

0,07

0,094

7,449

1,862

ТП8

8

Дробильно-промывочный цех№ 1

0,16

0,059

0,034

5,602

1,4006

9

Насосная станция

0,16

0,059

0,030

6,274

1,568

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

0,24

0,06

0,086

10,16

2,540

ТП9

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

0,12

0,058

0,012

1,81

0,453

15

Гараж

0,59

0,063

0,078

0,36

0,090

16

Управление фабрики

0,84

0,51

0,092

3,34

0,835

Потери активной мощности в КЛ:

, где

r0 - удельное активное сопротивление кабеля, Ом/км;

Приведем расчет для линии ТП1:

;

Издержки на потери электроэнергии в КЛ:

, тыс.руб./год, где

- коэффициент загрузки КЛ.

;

.

Стоимость КЛ:

, где

Куд - удельная стоимость кабеля, тыс.руб./км.

Стоимость Куд= 436,51 тыс.руб./км

(Стоимости приведены по данным прайс-листа irkutskkabel.ru за декабрь 2011 года).

Расчеты для остальных линий аналогичны и приведены в таблице 3.6

Вриант №1 Таблица 3.6

Потребители электрической энергии

ТП1

1

Cклад

3,204

13,15

0,82

108,5

2

Котельная

4,384

17,31

0,98

150,3

3

Пыльнонососная

8,026

18,52

0,97

124,8

4

Склад сульфидных руд

5,879

15,42

0,91

76,82

5

Ремонтно-механический цех

8,442

14,21

0,89

85,73

ТП2

11

Дробильно-промывочный цех№2

2,775

16,2

0,91

175,96

13

Цех дробления

9,081

14,23

0,91

162,36

14

Цех мокро-магнитной сепарации

8,426

9,6

0,89

61,11

ТП3

6

Цех обогащения

10,221

7,63

0,96

76,82

7

Цех конусного дробления

0,028

1,1

0,82

68,26

8

Дробильно-промывочный цех№ 1

1,462

18,27

0,96

130,55

9

Насосная станция

7,214

13,12

0,87

134,92

10

Сушильный цех

0,415

12,57

0,82

0,11

ТП4

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

3,526

10,08

0,97

99,85

15

Гараж

1,019

7,361

0,95

37,08

16

Управление фабрики

1,525

8,23

0,31

1,9

ТП 5

14

Цех мокро-магнитной сепарации

4,464

14,529

0,93

100,93

17

Столовая

2,044

11,51

0,89

16,6

18

Шламонасосная

2,151

18,5

0,90

44,9

Вариант№2 таблица3.6

Потребители электрической энергии

ТП 1

5

Ремонтно-механический цех

4,572

4,1

0,97

90,79

11

Дробильно-промывочный цех№2

2,417

7,31

0,98

47,14

ТП 2

2

Котельная

3,444

5,42

0,91

76,82

3

Пыльнонососная

3,121

4,21

0,89

85,73

ТП3

13

Цех дробления

0,626

16,2

0,91

13,96

ТП4

14

Цех мокро-магнитной сепарации

2,633

9,6

0,89

61,11

ТП5

14

Цех мокро-магнитной сепарации

3,777

7,63

0,96

76,82

ТП6

17

Столовая

1,324

8,27

0,96

30,55

18

Шламонасосная

1,434

3,12

0,87

34,92

ТП7

1

Cклад

1,634

2,8

0,82

48,26

4

Склад сульфидных руд

5,068

1,08

0,97

99,85

6

Цех обогащения

14,991

7,361

0,95

37,08

7

Цех конусного дробления

0,006

0,23

0,31

0,9

10

Сушильный цех

0,305

1,48

0,68

36,9

ТП8

8

Дробильно-промывочный цех№ 1

2,071

4,529

0,93

10,93

9

Насосная станция

2,208

3,51

0,89

16,6

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

3,062

1,5

0,90

44,9

ТП9

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

3,240

7,03

0,90

56,67

15

Гараж

0,993

0,742

0,81

14,9

16

Управление фабрики

1,559

0,830

0,97

1,052

Мощность ТП будет выбираться исходя из полной мощности равной:

, где

,

3.4 Выбор мощности компенсирующих устройств в цеховой сети

Требуемая мощность компенсирующих устройств определяется по формуле:

(3.6)

где - активная суммарная мощность нагрузки ТП с учетом потерь;

- коэффициент мощности цеховой сети данной нагрузки;

- нормированный коэффициент мощности цеховой сети [10].

(3.7)

Приведу расчет для ТП 1:

.

.

Расчеты для прочих ТП аналогичны и представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7

Выбор компенсирующих устройств:

Вар№1

Р?, кВт

Q?, квар

tg?

Qуст

Qку, квар

Qку ст, квар

SрТП, кВА

Кол-во

Тип конденсатора

ТП1

4282,74

2906,2

0,67

1406,2

1370

1500

4507,6

2

УКМ58-0,4-750-75УЗ

ТП2

3749,28

2518,8

0,67

1168,8

1213,65

1350

3927,2

2

УКМ58-0,4-675-67,5УЗ

ТП3

2200,34

3100,1

1,4

1750,1

2333,67

1350

2811,4

2

УКМ58-0,4-675-67,5УЗ

ТП4

3812,57

1376,68

0,36

1322,68

44,405

54

4035,4

2

УКМ58-0,4-27-1,8УЗ

ТП5

2337,86

2427,2

1,38

777,2

1607,148

1650

2463,6

2

УКМ58-0,4-825-82,5УЗ

Вар№2

Р?, кВт

Q?, квар

tgц

Qуст

Qку, квар

Qку ст, квар

SрТП, кВА

Кол-во

Тип конденсатора

ТП1

1651,19

679,1

0,41

569,1

101,183

110

1746,51

2

УКМ58-0,4-60-10УЗ

ТП2

2367,27

1828,9

0,77

808,9

1000,357

1020

2501,65

2

УКМ58-0,4-510-30УЗ

ТП3

2182,83

685,5

0,31

685,5

-78,4891

2287,93

ТП4

980,533

1649,8

1,68

989,8

1306,613

660

1393,25

2

УКМ58-0,4-660-60УЗ

ТП5

1193,18

2016,5

1,69

416,5

1598,88

1600

1263,78

2

УКМ58-0,4-800-50УЗ

ТП6

1142,56

3359,1

2,93

359,1

2959,2

3000

1197,66

2

УКМ58-0,4-1500-60УЗ

ТП7

1650,6

2789,9

1,69

509,9

2212,19

2280

1727,56

2

УКМ58-0,4-1140-60УЗ

ТП8

1731,74

1015,8

0,58

595,8

409,69

420

1831,36

2

УКМ58-0,4-225-25УЗ

ТП9

3518,29

1282,6

0,36

1222,6

51,19

60

3724,66

2

УКМ58-0,4-30-5У3

Выбор цеховых трансформаторов.

При выборе трансформаторов учитываем категорию надежности электропотребителей. Для I категории оптимальный коэффициент загрузки составляет Kз=0,65; для II категории (и двухтрансформаторных ТП III категории) - Kз=0,7; для III категории - Kз=0,9 (однотрансформаторные ТП).

Мощность трансформаторов:

.

Коэффициент загрузки ТП:

;

.

Потери активной мощности в трансформаторах:

.

Потери реактивной мощности в трансформаторах:

.

Потери электроэнергии в трансформаторах:

.

Расчет для ТП1:

> выбираем трансформатор ТМЗ-2500/6( основные характеристики трансформаторов в табл. 13)

;

.

Трансформатор ТМЗ-2500/6 проходит по степени загрузки.

= 11,25+26= 37,25 кВт.

= 75,036 квар

= =83кВА

.

Расчеты для остальных ТП аналогичны и приведены в таблице 3.6.

Вариант №1 Таблица3.6 Выбор цеховых трансформаторов.

SрТП, кВА

n

Кат.

Kз

Sтрр, кВА

Sтрном, кВА

Kзн

Kза

ДPТР, кВт

ДQТР, квар

ДSтр

кВА

тр, т.р./год

ТП1

4507,6

3

II

0,7

2146

2500

0,6

0,9

37,25

75,036

83

414,52

ТП2

3927,2

3

II

0,7

2805

2500

0,52

0,78

30,99

75,031

81,17

357,15

ТП3

2811,4

2

II

0,7

2008

2500

0,56

1,1

22,67

50,033

54,92

210,23

ТП4

4035,4

3

II

0,7

2882

2500

0,53

0,8

32,09

75,032

81,60

367,24

ТП5

2463,6

2

II

0,7

1759

2500

0,49

0,98

19,15

50,029

53,56

188,73

Всего

1537,89

Вариант №2 Таблица3.6 Выбор цеховых трансформаторов.

SрТП, кВА

n

Кат.

Kз

Sтрр, кВА

Sтрном, кВА

Kзн

Kза

ДPТР, кВт

ДQТР, квар

ДSтр

кВА

тр, т.р./год

ТП1

1746,51

2

II

0,7

1247

1600

0,54

1,09

15,13

41,63

44,29

203,109

ТП2

2501,65

2

II

0,7

1786

2500

0,50

1

19,51

50,03

53,69

264,29

ТП3

2287,93

2

II

0,7

1634

2500

0,45

0,91

17,55

50,027

53,01

240,29

ТП4

1393,25

2

II

0,7

995,1

1000

0,69

1,39

14,28

28,038

31,46

187,54

ТП5

1263,78

2

II

0,7

902,7

1000

0,63

1,26

12,42

28,03

30,65

164,87

ТП6

1197,66

2

II

0,7

855

1000

0,59

1,19

11,54

28,032

30,31

154,143

ТП7

1727,56

2

II

0,7

1233

1600

0,53

1,07

14,91

41,632

44,22

200,51

ТП8

1831,36

2

II

0,7

1308

1600

0,57

1,14

16,108

41,634

44,64

215,052

ТП9

3498,66

2

II

0,7

2499

2500

0,69

1,39

31,001

50,041

58,86

404,51064

Всего

2131,41

Таблица 3.7. Основные характеристики трансформаторов.

Тип трансформатора

Sтр, кВА

Uвн,

кВ

Uнн,

кВ

Схема

соединения

Pхх,

кВт

Pкз,

кВт

uкз,

%

Iхх,

%

Ктр, тыс.руб.

ТМЗ-2500/6

2500

6

0,4

Д/Yн-11

3.75

24

6

1

1400

ТМЗ-1600/6

1600

6

0,4

Д/Yн-11

2,65

16,5

6

1,3

1000

ТМЗ-1000/6

1000

6

0,4

Д/Yн-11

1,9

10,8

5,5

1,4

600

Выбор КЛ-6 кВ будет вычисляться из мощности с учетом потерь трансформатора:

Где потери мощности в трансформаторах.

Выбор сечения кабелей 6 кВ.

Выбор кабельных линий 6 кВ производится на основании следующих условий:

- нагрев расчетным током;

- потери напряжения в нормальном и послеаварийном режимах.

Для питания принимаем кабель с изоляцией из СПЭ.

Определяем расчетные токи в нормальном и аварийном режимах:

, где

Iнр - расчетный ток в нормальном режиме, А;

Uном - номинальное напряжение, кВ;

, где

Iавр - расчетный ток в аварийном режиме, А.

Сечение проводов выбираем по экономической плотности тока:

, где

Fэк - экономически целесообразное сечение, мм2;

Jэк - экономическая плотность тока, А/мм2(при использовании максимума нагрузки 5000ч/год для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена Jэк=1,7 А/мм2).

Проверка сечения на нагрев:

, где

Iдоп - каталожная токовая нагрузка;

Потери напряжения:

, где

L - длина линии, км;

rуд - удельное активное сопротивление кабеля, Ом/км;

xуд - удельное индуктивное сопротивление кабеля, Ом/км;

cosц и sinц соответствуют ;

.

Приведем расчет для линии ГПП-ТП1:

кВА.

;

;

> АПвБбШв 3Ч300 с Iдоп=455 А.

Потери напряжения:

.

.

Потери активной мощности в КЛ:

, где

r0 - удельное активное сопротивление кабеля, Ом/км;

;

Издержки на потери электроэнергии в КЛ:

, тыс.руб./год, где

- коэффициент загрузки КЛ в нормальном режиме.

;

.

Стоимость КЛ:

, где

Куд - удельная стоимость кабеля, тыс.руб./км.

Стоимость Куд=464,6 тыс.руб./км

(Стоимости приведены по данным прайс-листа www.irkutskkable.ru за декарь 2011 года).

Расчеты для остальных линий аналогичны и приведены в таблице 3.8.

Таблица 3.8. Выбор кабельных линий 6 кВ вариант 1.

n

S,

кВА

Iнр,

А

Iавр,

А

Fэк, мм2

Кабель

Iдоп, А

Куд,

т.р./км

L, км

r уд, Ом/км

x уд, Ом/км

ДU, В

ДU, %

ДP, кВт

Kзкл

Иэкл, т.р./год

Ккл, т.р.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

ГПП-ТП1

2

4590,6

221,13

442,25

130,07

АПвБбШв 3Ч300

455

464,6

0,132

0,24

0,068

12,33

0,205

0,74

0,47

1,03

122,654

ГПП-ТП2

2

4008,37

193,08

386,16

113,57

АП-вБбШв 3Ч240

397

405,4

0,058

0,36

0,071

6,8

0,11

0,37

0,47

0,51

47,026

ГПП-ТП3

2

2866,32

138,06

276,13

81,21

АП-вБбШв 3Ч150

299

354,2

0,15

0,6

0,074

20,70

0,34

0,82

0,45

1,03

106,26

ГПП-ТП4

2

4117,006

198,31

396,62

116,65

АП-вБбШв 3Ч240

397

405,4

0,172

0,36

0,071

20,96

0,34

1,16

0,48

1,71

139,457

ГПП-ТП5

2

2517,16

121,25

242,50

71,32

АП-вБбШв 3Ч120

267

202,7

0,102

0,72

0,076

14,71

0,24

0,51

0,44

0,62

82,150

ГПП-4СД(3)

4

3683,3

88,71

118,28

52,18

АП-вБбШв 3Ч35

135

60,35

0,24

0,84

0,087

8,51

0,14

0,39

0,657

0,295

57,936

ГПП-2СД 6кВ(7)

2

1816,2

87,48

174,97

51,46

АП-вБбШв 3Ч70

195

120,7

0,16

0,42

0,08

3,09

0,051

0,25

0,44

0,193

38,624

ГПП-2АД(8)

2

1500,3

72,26

144,53

42,51

АП-вБбШв 3Ч50

157

92,74

0,102

0,59

0,083

2,16

0,036

0,15

0,46

0,297

18,918

ГПП-2СД(9)

2

2551

122,88

245,76

72,28

АП-вБбШв 3Ч120

267

202,7

0,044

0,72

0,076

1,85

0,03

0,23

0,46

0,219

17,837

ГПП-6кВ-2АД(10)

2

1990,9

95,90

191,80

56,41

АП-вБбШв 3Ч70

195

120,7

0,08

0,42

0,08

1,69

0,028

0,15

0,49

0,124

19,312

ГПП-6кВ-1СД(11)

2

681,7

32,83

65,67

19,31

АП-вБбШв 3Ч10

67

12,07

0,054

2,94

0,11

2,27

0,037

0,085

0,49

0,295

1,303

Всего по варианту

6,323

651,477

Таблица 3.8. Выбор кабельных линий 6 кВ вариант 2.

n

S,

кВА

Iнр,

А

Iавр,

А

Fэк, мм2

Кабель

Iдоп, А

Куд,

т.р./км

L, км

r уд, Ом/км

x уд, Ом/км

ДU, В

ДU, %

ДP, кВт

Kзкл

Иэкл, т.р./год

Ккл, т.р.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

ГПП-ТП4

2

1437,54

69,24

138,49

40,73

АП-вБбШв 3Ч120

267

202,7

0,072

0,72

0,076

5,87

0,097

1,73

0,25

0,67

29,188

ТП4-ТП1

2

1800,20

86,71

173,43

51,008

АП-вБбШв 3Ч120

267

202,7

0,068

0,72

0,076

6,95

0,115

2,059

0,31

1,247

27,567

ТП1-ТП2

2

2554,6

123,05

246,11

72,38

АП-вБбШв 3Ч120

267

202,7

0,08

0,72

0,076

11,71

0,195

3,47

0,45

4,314

32,432

ГПП-ТП3

2

2319,39

111,72

223,44

65,72

АП-вБбШв 3Ч95

233

145,1

0,044

0,31

0,078

2,66

0,044

0,75

0,47

1,026

12,768

ТП3-ТП5

2

1294,43

62,35

124,70

36,67

АП-вБбШв 3Ч35

135

60,35

0,082

0,84

0,087

7,073

0,117

2,096

0,45

2,601

9,897

ТП5-ТП6

2

1227,97

59,15

118,30

34,79

АП-вБбШв 3Ч35

135

60,35

0,052

0,84

0,087

4,25

0,070

1,25

0,42

1,404

6,276

ГПП-ТП7

2

1771,78

85,34

170,69

50,20

АП-вБбШв 3Ч240

397

405,4

0,18

0,36

0,071

9,39

0,156

2,69

0,20

0,722

145,94

ТП7-ТП8

2

1876

90,36

180,73

53,15

АП-вБбШв 3Ч240

397

405,4

0,11

0,36

0,071

6,08

0,101

1,74

0,22

0,526

89,188

ТП8-ТП9

2

3557,52

182,25

364,501

107,20

АП-вБбШв 3Ч240

397

405,4

0,126

0,36

0,071

14,17

0,236

4,069

0,45

5,072

102,16

ГПП-4СД(3)

4

3683,3

88,71

118,28

52,18

АП-вБбШв 3Ч35

135

60,35

0,24

0,84

0,087

8,51

0,14

0,39

0,657

0,295

57,936

ГПП-1СД 6кВ(7)

1

1816,2

174,97

174,97

51,46

АП-вБбШв 3Ч70

195

120,7

0,16

0,42

0,08

3,09

0,051

0,25

0,44

0,193

38,624

ГПП-2АД(8)

2

1500,3

72,26

144,53

42,51

АП-вБбШв 3Ч50

157

92,74

0,102

0,59

0,083

2,16

0,036

0,15

0,46

0,297

18,918

ГПП-2СД(9)

2

2551

122,88

245,76

72,28

АП-вБбШв 3Ч120

267

202,7

0,044

0,72

0,076

1,85

0,03

0,23

0,46

0,219

17,837

ГПП-6кВ-2АД (10)

2

1990,9

95,90

191,80

56,41

АП-вБбШв 3Ч70

195

120,7

0,08

0,42

0,08

1,69

0,028

0,15

0,49

0,124

19,312

ГПП-1СД 6кВ(11)

2

681,7

32,83

65,67

19,31

АП-вБбШв 3Ч10

67

12,07

0,054

2,94

0,11

2,27

0,037

0,085

0,49

0,295

1,303

Всего по варианту

19,005

609,346

4. Технико-экономическое сравнение вариантов

Технико-экономические показатели определяются лишь для тех частей схемы сети, в которых сравниваемые варианты отличаются друг от друга.

После определения приведенных затрат сравниваемых вариантов производится окончательный выбор экономически целесообразной схемы внутреннего электроснабжения.

Капитальные затраты на КЛ:

, тыс.руб.

Капитальные затраты на трансформаторы:

, тыс.руб.

Амортизационные отчисления на КЛ:

, тыс.руб./год.

Амортизационные отчисления на трансформаторы:

, тыс.руб./год.

Издержки на потери электроэнергии в КЛ:

, тыс.руб./год.

Издержки на потери электроэнергии в трансформаторах:

, тыс.руб./год.

Полные приведенные затраты:

.

Расчет варианта 1:

;

;

;

;

;

.

Расчет варианта 2:

;

;;

;

;

;

;

.

Выбираем вариант 2, так как он является более выгодным по результатам технико-экономического сравнения, чем вариант 15. РАСЧЁТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ

Расчетная схема.

Схема замещения

Расчет ведем в относительных величинах.

За базисную мощность принимаем .

За базисное напряжение , .

Базисный ток составит:

Определим сопротивления элементов схемы замещения в базисных величинах.

Сопротивление системы:

Двухобмоточный трансформатор ГПП:

Синхронные двигатели цеха 3:

Сверхпереходную эдс для синхронного двигателя принимаем равной 1,07 о.е. [7].

Синхронные двигатели цеха 7:

Сверхпереходную эдс для синхронного двигателя принимаем равной 1,07 о.е. [7].

Асинхронные двигатели цеха 8:

Сверхпереходную эдс для асинхронного двигателя принимаем равной 0,9 о.е. [7].

Синхронные двигатели цеха 9:

Сверхпереходную эдс для синхронного двигателя принимаем равной 1,07 о.е. [7].

Асинхронные двигатели цеха 10:

Сверхпереходную эдс для асинхронного двигателя принимаем равной 0,9 о.е. [7].

Синхронные двигатели цеха 11:

Сверхпереходную эдс для синхронного двигателя принимаем равной 1,07 о.е. [7].

Воздушная линия 35 кВ

Расчет для остальных линий аналогичен и представлен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Определение сопротивления линий ВЛ и КЛ

rуд, Ом/км

худ, Ом/км

L, км

rл*, о.е.

хл*, о.е.

ВЛ

0,17

0,37

5

0,62

1,35

ГПП-ТП4

0,72

0,076

0,072

0,037

0,004

ТП4-ТП1

0,72

0,076

0,068

0,035

0,003

ТП1-ТП2

0,72

0,076

0,08

0,042

0,004

ГПП-ТП3

0,31

0,078

0,044

0,009

0,002

ТП3-ТП5

0,84

0,087

0,082

0,050

0,005

ТП5-ТП6

0,84

0,087

0,052

0,031

0,003

ГПП-ТП7

0,36

0,071

0,18

0,047

0,009

ТП7-ТП8

0,36

0,071

0,11

0,028

0,005

ТП8-ТП9

0,36

0,071

0,126

0,033

0,006

ГПП-Цех 3

0,84

0,087

0,24

0,147

0,015

ГПП-Цех 7

0,42

0,08

0,16

0,049

0,009

ГПП-Цех 8

0,59

0,083

0,102

0,043

0,006

ГПП-Цех 9

0,72

0,076

0,044

0,023

0,002

ГПП-Цех 10

0,42

0,08

0,08

0,024

0,005

ГПП-Цех 11

2,94

0,11

0,054

0,115

0,004

5.1 Расчет токов КЗ на стороне высокого напряжения

Точка К1:

Точка К2:

- ударный коэффициент -1,8

5.2 Расчет токов КЗ в установках 0,38 кВ

Переводим сопротивления системы электроснабжения из относительных единиц в именнованые, одновременно приводим их к напряжению 0,38 кВ.

(5.1)

(5.2)

(5.3)

(5.4)

Определим сопротивление трансформатора:

(5.5)

(5.6)

Чтобы учесть сопротивление трансформатора тока, токовой катушки автоматического выключателя, переходное сопротивление контактов, сопротивление шинопровода, сопротивление прямой последовательности кабельных линий, сопротивление дуги в месте КЗ введем в расчет добавочное сопротивление согласно [4].

Результирующее сопротивление

(5.7)

(5.8)

Ток КЗ:

(5.9)

Ударный ток в точке КЗ:

Приведу расчет для точки К3:

Расчет для остальных точек аналогичен и представлен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 Расчет токов КЗ в установках 0,4 кВ

r?*, о.е.

х?*, о.е.

r'?, мОм

х'?, мОм

rтр, мОм

хтр, мОм

rдоб, мОм

r?, мОм

х?, мОм

Iпо, кА

Куд

iуд, кА

К3

0,657

5,794

0,42

0,37

1,73

8,64

15

16,77

9,01

11,52

1

16,3

К4

0,692

5,793

0,43

0,367

1,03

5,9

15

16,46

6,26

12,45

1

17,43

К5

0,734

5,794

0,46

0,367

0,61

3,78

15

16,07

4,14

13,21

1

18,5

К6

0,629

5,792

0,39

0,367

0,61

3,78

15

16,09

4,14

13,26

1

18,57

К7

0,679

5,795

0,43

0,368

1,73

8,64

15

17,16

9,008

11,31

1

15,84

К8

0,71

5,793

0,45

0,367

1,73

8,64

15

17,18

9,007

11,30

1

15,83

К9

0,667

5,79

0,4

0,368

1,03

5,9

15

16,45

6,268

12,46

1

17,44

К10

0,695

5,795

0,44

0,368

1,03

5,9

15

16,47

6,268

12,44

1

17,4

К11

0,728

5,796

0,46

0,368

0,61

3,78

15

16,07

4,148

13,217

1

18,5

- ударный коэффициент - по [4].

5.3 Проверка выбранных линий по термической стойкости

Определяем тепловой импульс тока короткого замыкания, считая, что время срабатывания:

а) на стороне 6 кВ: релейной защиты 0,01 с; полное время отключения выключателя 0,05 с; постоянная времени затухания апериодической составляющей тока короткого замыкания с.

Приведенное время составит:

б) на стороне 0,4 кВ: полное время отключения выключателя 0,8 с; постоянная времени затухания апериодической составляющей тока короткого замыкания с.

Приведенное время составит:

Проверка линий 6 кВ:

Проверку линий 6 кВ осуществляем по наибольшему току КЗ.

Тепловой импульс тока короткого замыкания:

Минимальное сечение по термической стойкости:

Увеличиваем минимальное сечение линии 6 кВ до 120 мм2.

Проверка линий 0,38 кВ:

Проверку ведем по максимальному току КЗ - на шинах 0,38 кВ.

Приведу расчет для ТП 1:

Тепловой импульс тока короткого замыкания:

Минимальное сечение по термической стойкости:

Увеличиваем минимальное сечение отходящих линий до 120 мм2.

Расчет для остальных линий аналогичен и представлен в таблице 1.24.

Таблица 5.3 Проверка линий 0,38 кВ на термическую стойкость тепловому воздействию тока КЗ

Iпо, кА

tп, с

вk, кА2·c

Kт

Sт min, мм2

ТП 1

11,52

0,81

107,49

95

109,13

ТП 2

12,45

0,81

125,55

95

117,94

ТП 3

13,21

0,81

141,34

95

125,14

ТП 4

13,26

0,81

142,42

95

125,621

ТП 5

11,31

0,81

103,61

95

107,147

ТП 6

11,3

0,81

103,42

95

107,05

ТП 7

12,46

0,81

125,75

95

118,042

ТП 8

12,44

0,81

125,35

95

117,85

ТП 9

13,217

0,81

141,49

95

125,21

Увеличиваем минимальное сечение линий 0,38 кВ до 150 мм2.

5.4 Расчет короткого однофазного замыкания в сетях 0,38 кВ

Ток однофазного КЗ в сети 0,4 кВ (для определения коэффициента чувствительности автоматических выключателей напряжением 0,4 кВ):

(1.45)

ZПуд - удельное полное сопротивление петли «фаза - нуль» до точки КЗ по [12]

ZТ -полное сопротивление трансформатора однофазному КЗ по [12]

Рассчитаем однофазное КЗ в конце линии ТП 1 - ремонтно механический цех:

Расчеты для остальных линий аналогичны и представлены в таблице 5.4.

Таблица 5.5 Токи однофазного замыкания в сети 0,38 кВ

Потребители электрической энергии

zпуд, мОм

L, км

zтр, мОм

(1), кА

ТП 1

5

Ремонтно-механический цех

0,84

0,052

16,5

8,04

11

Дробильно-промывочный цех№2

0,84

0,054

16,5

7,8

ТП 2

2

Котельная

0,42

0,022

18,4

20,45

3

Пыльнонососная

0,86

0,056

18,4

2,0225

ТП3

13

Цех дробления

0,12

0,004

18,4

34,51

ТП4

14

Цех мокро-магнитной сепарации

0,15

0,020

12,5

38,82

ТП5

14

Цех мокро-магнитной сепарации

0,15

0,022

12,5

37,82

ТП6

17

Столовая

0,84

0,070

12,5

6,55

18

Шламонасосная

0,16

0,020

12,5

38,15

ТП7

1

Cклад

0,89

0,126

16,5

3,57

4

Склад сульфидных руд

0,82

0,1

16,5

4,73

6

Цех обогащения

0,62

0,088

16,5

6,71

7

Цех конусного дробления

0,43

0,016

16,5

24,6

10

Сушильный цех

0,84

0,094

16,5

4,89

ТП8

8

Дробильно-промывочный цех№ 1

0,42

0,034

16,5

17,4

9

Насосная станция

0,42

0,030

16,5

18,64

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

0,82

0,086

16,5

5,39

ТП9

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

0,41

0,012

18,4

25,6

15

Гараж

0,86

0,078

18,4

5,54

16

Управление фабрики

0,88

0,092

18,4

4,71

5.5 Выбор оборудования 35 кВ

Согласно [13] для линий без ответвлений, питающих один трансформатор принимаем блочную схему «линия - трансформатор» с разъединителем и ОПН.

Наименование и тип электрооборудования

Условия выбора

1

2

Разъединители

Ограничитель перенапряжения

- тепловой импульс тока короткого замыкания;

- полное время отключения выключателя;

- время срабатывания релейной защиты;

- постоянная времени затухания апериодической составляющей тока короткого замыкания.

Выбор оборудования ОРУ 35 кВ представлен в таблице 5.5.

Таблица 5.5 Выбор оборудования 35 кВ

Наименование и тип электрооборудования

Расчетные данные

Технические параметры

Uc.ном, кВ

35

Uном, кВ

35

Ip, A

496

Iном, A

630

Разъединитель

Iпо, кА

6,9

Iдин, кА

РВЗ-35/630У3

iуд, кА

17,39

iдин, кА

51

Iт, кА

20

tотк, с

0,115

tт, с

4

Вк, кА2·с

5,48

Iт2·tт, кА2·c

3969

ОПН-35У1

Uc.ном, кВ

35

Uном, кВ

35

5.6 Выбор оборудования 6 кВ

Наименование и тип электрооборудования

Условия выбора

1

2

Выключатель вводной

Разъединители

Трансформатор напряжения

Предохранитель для защиты ТН и АД

Предохранитель для защиты ТСН

Ограничитель перенапряжения

Выключатель нагрузки

Комплектный шинопровод

- тепловой импульс тока короткого замыкания;

- полное время отключения выключателя;

- время срабатывания релейной защиты;

- постоянная времени затухания апериодической составляющей тока короткого замыкания.

Таблица 5.6 Выбор оборудования 6 кВ

Наименование и тип электрооборудования

Расчетные данные

Технические параметры

Uc.ном, кВ

6

Uном, кВ

6

Ip, A

397

Iном, A

1600

Выключатель

Iпо, кА

43,87

Iдин, кА

50

ВЭ-6-40/1600 У3(Т3)

iуд, кА

110,55

iдин, кА

128

Iт, кА

tотк, с

0,115

tт, с

4

Вк, кА2*с

221,33

Iт^2*tт, кА2*c

1200

Uc.ном, кВ

6

Uном, кВ

6

Ip, A

397

Iном, A

2500

Разъединитель

Iпо, кА

43,87

Iдин, кА

РВР(3)-6/2500 У2(У3)

iуд, кА

110,55

iдин, кА

125

Iт, кА

45

tотк, с

0,115

tт, с

4

Вк, кА2*с

221,33

Iт^2*tт, кА2*c

1600

Uc.ном, кВ

6

Uном, кВ

6

Ip, A

397

Iном, A

600

Трансформатор тока

Iпо, кА

43,87

Iдин, кА

50

ТЛ-10

iуд, кА

110,55

iдин, кА

128

Iт, кА

50

tотк, с

0,115

tт, с

3

Вк, кА2*с

221,33

Iт^2*tт, кА2*c

1600

Токоограничивающие предохранители для силовых трансформаторов ПКТ101-6-2-55УЗ

Uc.ном, кВ

6

Uном, кВ

6

Ip, A

397

Iном, A

2000

Iпо, кА

43,87

Iдин, кА

55

iуд, кА

110,55

iдин, кА

Iт, кА

tотк, с

0,115

tт, с

Вк, кА2*с

221,33

Iт^2*tт, кА2*c

Токоограничивающие предохранители для трансформаторов напряжения ПКН001-6УЗ

Uc.ном, кВ

6

Uном, кВ

6

Ip, A

397

Iном, A

Iпо, кА

43,87

Iдин, кА

iуд, кА

110,55

iдин, кА

Iт, кА

tотк, с

0,115

tт, с

Вк, кА2*с

221,33

Iт^2*tт, кА2*c

Трансформатор напряжения НТМИ-6-66УЗ

Uc.ном, кВ

6

Uном, кВ

6

Uc.ном, кВ

6

Uном, кВ

6

Ip, A

397

Iном, A

1000

Выключатель нагрузки

Iпо, кА

43,87

Iдин, кА

50

вакуумный разъединяющий

iуд, кА

110,55

iдин, кА

120

ВНВР-6/1000-50 У2

Iт, кА

20

tотк, с

0,115

tт, с

1

Вк, кА2*с

221,33

Iт^2*tт, кА2*c

400

ОПН-6У1

Uc.ном, кВ

6

Uном, кВ

6

5.7 Выбор оборудования 0,4 кВ

Принимаем для защиты отходящих линий 0,4 кВ автоматические выключатели.

Наименование и тип электрооборудования

Условия выбора

1

2

Выключатель автоматический

Комплектный шинопровод

Таблица 5.7 Выбор оборудования 0,4 кВ

Наименование и тип электрооборудования

Uном, кВ

Ip, A

Iном.тепл.расц, A

Выключатель

Iк(1), кА

Iном.эл/м.расц, кA

ТП 1

5

Ремонтно-механический цех

0,4

428,03

500

ВА51-39

8,04

0,4

20,1

11

Дробильно-промывочный цех№2

0,4

431,86

500

ВА51-39

7,8

0,4

19,5

ТП 2

2

Котельная

0,4

403,86

500

ВА51-39

20,45

0,4

51,1

3

Пыльнонососная

0,4

393,52

400

ВА51-39

2,0225

0,4

5,05

ТП3

13

Цех дробления

0,4

403,86

500

ВА51-39

34,51

0,4

86,2

ТП4

14

Цех мокро-магнитной сепарации

0,4

395,9

400

ВА51-39

38,82

0,4

97,05

ТП5

14

Цех мокро-магнитной сепарации

0,4

422,9

500

ВА51-39

37,82

0,4

94,55

ТП6

17

Столовая

0,4

212,28

250

ВА57-35

6,55

0,32

20,4

18

Шламонасосная

0,4

386,56

400

ВА51-39

38,15

0,4

95,3

ТП7

1

Cклад

0,4

148,26

250

ВА57-35

3,57

0,32

11,15

4

Склад сульфидных руд

0,4

324,96

400

ВА51-39

4,73

0,4

11,82

6

Цех обогащения

0,4

421,26

500

ВА51-39

6,71

0,4

16,77

7

Цех конусного дробления

0,4

9,94

0,3-25

ВА51-25

24,6

0,7

35,14

10

Сушильный цех

0,4

32,36

40

ВА22-27

4,89

0,3

16,3

ТП8

#

8

Дробильно-промывочный цех№ 1

0,4

356,31

400

ВА51-39

17,4

0,4

43,5

9

Насосная станция

0,4

339,15

400

ВА51-39

18,64

0,4

46,6

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

0,4

272,35

400

ВА51-39

5,39

0,4

13,47

ТП9

12

Дробильное отделение сульфидного цеха

0,4

433

500

ВА51-39

25,6

0,4

64

15

Гараж

0,4

146,9

160

ВА51

5,54

0,3

18,46

16

Управление фабрики

0,4

142,05

160

ВА51

4,71

0,3

15,7

6.1 Защитное заземление

Грунт - глина ( удельное сопротивление 10 Ом·м)

Выполним расчет заземляющего контура для ТП 5.

Согласно ПУЭ, сопротивление заземляющего устройства, использующегося одновременно для заземления установок до и выше 1000 В должно иметь сопротивление, определяющееся по следующим условиям:

Поскольку на предприятии используются только кабельные линии, то ток заземлителя будет определяться по формуле:


Подобные документы

  • Характеристика технологического процесса и требования к надёжности электроснабжения. Определение расчетных электрических нагрузок по методу упорядоченных диаграмм. Выбор кабельных линий автоматических выключателей, мощности силовых трансформаторов.

    дипломная работа [558,8 K], добавлен 30.01.2011

  • Характеристика предприятия и источников электроснабжения. Определение расчетных электрических нагрузок цеха; числа и мощности трансформаторов на цеховых подстанциях. Компенсация реактивной мощности. Выбор схемы внешнего и внутреннего электроснабжения.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 25.06.2012

  • Краткая характеристика технологического процесса и определение расчетных электрических нагрузок. Выбор систем питания электроснабжения и распределения, основного оборудования, проверка систем по условиям короткого замыкания. Релейная защита и автоматика.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 03.09.2010

  • Определение расчетных электрических нагрузок по цехам промышленного предприятия. Расчет и технико-экономический анализ системы внешнего и внутреннего электроснабжения завода. Выбор и проверка электрических аппаратов, изоляторов и токоведущих частей.

    дипломная работа [941,7 K], добавлен 22.12.2012

  • Оборудование авторемонтного завода, оценка электрических нагрузок. Определение степени надежности электроснабжения электроприемников, расчетных нагрузок цехов. Мощность компенсирующих устройств. Выбор силовых трансформаторов. Расчет схемы заземления.

    дипломная работа [2,7 M], добавлен 31.05.2015

  • Краткая характеристика металлопрокатного цеха, расчет электрических и осветительных нагрузок. Выбор схемы цеховой сети, числа и мощности цеховых трансформаторов. Определение напряжения внутризаводского электроснабжения. Расчет картограммы нагрузок.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.04.2012

  • Определение расчетных электрических нагрузок по цехам предприятия, рационального напряжения системы электроснабжения. Расчет картограммы нагрузок и определение центра электрических нагрузок предприятия. Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП.

    курсовая работа [141,8 K], добавлен 10.04.2012

  • Определение расчетных нагрузок. Компенсация реактивной мощности. Выбор схемы внешнего и внутреннего электроснабжения цеха. Расчет заземляющего устройства. Расчет и выбор аппаратов максимальной токовой защиты. Автоматика в системах электроснабжения.

    курсовая работа [249,2 K], добавлен 07.05.2015

  • Проектирование внутреннего электроснабжения завода и низковольтного электроснабжения цеха. Расчет центра электрических нагрузок. Выбор номинального напряжения, сечения линий, коммутационно-защитной аппаратуры электрических сетей для механического цеха.

    дипломная работа [998,0 K], добавлен 02.09.2009

  • Общая характеристика системы электроснабжения организации. Определение расчетных нагрузок и выбор электрооборудования для проектирования системы электроснабжения предприятия. Выбор и проверка сборных шин, измерительных трансформаторов тока и напряжения.

    дипломная работа [761,4 K], добавлен 22.06.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.