Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Надежность и экономичность работы электроприемников в значительной степени зависят от качества подводимой к ним электроэнергии. Качество электроэнергии влияет на технологический процесс производства и качество выпускаемой продукции, на все параметры системы электроснабжения потребителя и зависит не только от питающей электрической системы, но и от потребителей, приемников электроэнергии, так как на современных предприятиях имеется большое количество электроустановок, снижающих качество электроэнергии.

Важнейшими экономическими показателями при сравнении вариантов систем электроснабжения являются приведенные годовые затраты и срок окупаемости капиталовложений. Для более детальной экономической оценки вариантов используются дополнительные показатели: капиталовложения в объект, стоимость потерь мощности и электроэнергии, ущерб от внезапных перерывов электроснабжения и т.п.

Выполнение курсовой работы способствует закреплению полученных профессиональных знаний, умение пользоваться ГОСТами, справочной литературой, учебниками и методическими указаниями. Приобретённые навыки в проектировании сетей электроснабжения цехов и цеховых КТП применённые на практике позволяют повысить эффективность использования энергетических ресурсов, а так же повысить производительность промышленных предприятий.

В курсовой работе необходимо экономически обосновать целесообразность выбора того или иного варианта электроснабжения или применяемого электрооборудования, а также выполнить ряд расчетов технико-экономических показателей.

Целью курсовой работы является расчет и оценка технико-экономических показателей энергохозяйства.

Задачами курсовой работы являются: технико-экономическое обоснование выбора оптимального варианта электрооборудования; определение численности работников электротехнической службы и ФЗП; определение годового расхода электроэнергии при эксплуатации установки; расчет суммы собственных затрат предприятия по энергохозяйству; расчет цеховой себестоимости электроэнергии, оценка технико-экономических показателей цеха.

1. Производственная структура цеха

Производственная структура цеха представлена на рисунке 1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 - Производственная структура цеха

Мастер отвечает за обслуживание и ремонт электрооборудования данного цеха, выдачу заданий и распоряжений для ремонтной бригады, за соблюдение ими техники безопасности и правил пожарной безопасности.

В обязанности службы электроремонтной бригады (электромонтеров) входит обеспечение правильной и бесперебойной работы всего порученного электрооборудования, производство обслуживания электрооборудования в порядке текущей эксплуатации, выполнение ремонта электрооборудования по графикам ППР данного цеха и подчиняются непосредственно мастеру.

Уборщица подчиняется непосредственно мастеру. В ее обязанности входит поддержание чистоты и порядка в помещении цеха.

Кладовщик ведет учет материальных ресурсов на складе и несет ответственность за правильность выдачи сырья, материалов, запасных частей по заборному листу или другим первичным документам, скрепленным подписью мастера.

2. Расчет технико-экономических показателей цеха

2.1 Расчет годового расхода электроэнергии

Годовую потребность в активной электроэнергии W_г, кВтч вычисляют по формуле:

W_г = W_с + W_о, (1)

где W_с- расход электроэнергии силовыми ЭП, кВтч;

W_о- расход электроэнергии осветительными ЭП, кВтч.

W_г = 174575 + 7200 = 181775

Годовой расход электроэнергии силовыми приемниками W_с, кВтч вычисляют по формуле:

Wс = Р_р.макс • Т_макс, (2)

где Р_р.макс - расчетная активная мощность силовых ЭП в часы максимума энергосистемы кВтч;

Т_макс - время использования максимальной нагрузки, при двухсменной работе 4000 ч.

W_c = 69,83 + 2500 = 174575

Годовой расход электроэнергии осветительными ЭП W_о, кВтч вычисляют по формуле:

Wо = Р_р.о • Т_о.макс, (3)

где Р_р.о - расчетная активная мощность нагрузки осветительных ЭП в часы максимума энергосистемы, кВт;

Т_о.макс - время использования максимума осветительной нагрузки, при двухсменной работе 2500 ч.

W_o = 9 • 800 = 7200

Фактическую годовую потребляемую реактивную энергию до компенсации V₁, кварч, вычисляют по формуле:

V₁ = Q_р • Т_{р.макс.о,} (4)

где Q_р - расчетная реактивная мощность с учетом освещения, квар;

Т_{р.макс.о} - время использования максимальной реактивной мощности, ч.

V₁ = 115,4• 2500 = 288500

Фактическую годовую потребляемую реактивную энергию после компенсации V₂, квар ч, вычисляют по формуле:

V₂ = (Q_р - Q_ку) • Т_{р.макс.о}, (5)

где Q_р - расчетная реактивная мощность с учетом освещения, квар;

Q_ку - мощность компенсирующей батареи с учетом освещения, квар.

V₂ = (115,4 - 63) • 2500 = 131000

2.2 Расчет стоимости потребляемой электроэнергии

Стоимость заявленной мощности С₁, руб., вычисляют по формуле:

С₁ = 12 • б • Р_макс, (6)

где б - основная ставка за 1 кВт мощности, руб. ( 44200 руб);

Р_р.макс - активная мощность силовых и осветительных электроприемников и осветительных приборов, кВт.

C₁= 12 • 44200 • 78,83 = 41811432

Стоимость электроэнергии по дополнительной ставке С₂, руб., вычисляют по формуле:

С₂ = в • W_г, (7)

где в - дополнительная ставка за 1 кВтч электроэнергии потребленной за год, руб. ( 0,05 руб);

C₂ = 425 • 181775 = 77254375

Затраты на реактивную электроэнергию до компенсации, С₃, руб., вычисляют по формуле:

С₃ = V₁ • 6, (8)

где V₁- фактическая потребляемая реактивная электроэнергия до компенсации, квар ч; 6 - стоимость 1 квар ч.

C₃ = 288500 • 6 = 1731000

Затраты на реактивную электроэнергию после компенсации, С₄, руб. вычисляют по формуле:

С₄ = V₂ • 6, (9)

где V₂ - фактическая потребляемая реактивная электроэнергия после компенсации, квар ч.

C₄ = 131000 • 6 = 786000

Общая стоимость электроэнергии С, руб., вычисляют по формуле:

С = С₁ + С₂ + С₃, (10)

где С₁ - стоимость заявленной мощности, руб.;

С₂ - стоимость электроэнергии по дополнительной ставке, руб.;

С₃ - затраты на реактивную энергию до компенсации, руб.

C = 41811432 + 77254375 + 1731000 = 120796807

Прибыль за счет снижения платы за энергоносители П, руб, вычисляют по формуле:

П = С₃ - С₄, (11)

где С₄ - затраты на реактивную электроэнергию после компенсации, руб.

П = 1731000 - 786000 = 945000

2.3 Расчет затрат на приобретение и монтаж компенсирующего устройства

Затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройства З_ку, руб. вычисляют по формуле:

З_ку = С_ку + Q_ку · Ц_м, (12)

где С_ку - стоимость компенсирующего устройства, руб.;

Q_ку - мощность компенсирующего устройства, квар.;

Ц_м - цена монтажа 1 квар, руб/квар.

З_ку = 6375000+63·8095=6884985

Срок окупаемости компенсирующего устройства Т_ок, лет, вычисляют по формуле:

Т_ок , (13)

Т_ок 7

где З_ку - затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройства, руб.;

П - прибыль за счет снижения платы за энергоносители, руб.

Коэффициент экономической эффективности от внедрения компенсирующего устройства Е, вычисляют по формуле:

, (14)

где Т_ок - срок окупаемости компенсирующего устройства, лет.

2.4 Расчет сметы затрат на приобретение электрооборудования и производство монтажных работ

Расчет затрат на приобретение электрооборудования приводится в таблице 1.

Таблица 1 - Смета затрат на приобретение электрооборудования

Наименование оборудования	Количество, шт	Стоимость электрооборудования, руб	Категория ремонтной сложности
		единицы	общая	единицы	общая
ТМГ -100 ?10	1	4956450	4956450	8	8
КСК1-1,05-63-3хл1	1	6884985	6884985	3	3
Итого	2	11841435	11841435	11	11

Стоимость электрооборудования с учётом монтажа и транспортных расходов С_мт, руб., вычисляют по формуле:

(15)

где С_эл - стоимость электрооборудования, руб.

Смт = 11841435 + 3552431 = 15393866

2.5 Расчет численности ремонтного персонала

Количество и категория ремонтной сложности электрической части технологического оборудования приводится в таблице 2.

Таблица 2 - Количество и категория ремонтной сложности электротехнической части технологического оборудования

Оборудование цеха, участка (станки)	Количество, шт	Номинальная мощность, кВт	Категория ремонтной сложности
		единица	всего	единица	всего
Кран-балка	1	15	15	3	3
Вентиляторы	3	5	15	1,9	5,7
Универсальные заточные станки	3	2,8	8,4	1,1	3,3
Заточные станки для червяных фрез	2	8,2	16,4	2,2	4,4
Заточные станки для фрезерных головок	2	4,2	8,4	1,8	3,6
Резьбошлифовальные станки	2	6,4	12,8	1,9	3,8
Токарные станки	3	7,8	23,4	2	6
Плоскошлифовальные станки	6	18,5	111	3,2	19,2
Круглошлифовальные станки	5	10	50	2,3	11,5
Внутришлифовальные станки	6	12	72	2,6	15,6
Заточные станки	4	3,2	12,8	1,3	5,2
Итого	37	2,8-18,5	345,2		81,3

Количество необходимого ремонтного персонала R_р, чел, вычисляют по формуле:

, (16)

где Т_р - трудоемкость ремонтных операций по объекту;

F_эф -эффективный фонд рабочего времени одного человека, ч;

К_пр -коэффициент перевыполнения норм выработки, принимают равным 1,1.

? 5

Трудоемкость ремонтных операций по объекту Т_р, вычисляют по формуле:

, (17)

где П_м, П_с, П_к - среднее количество, соответственно, малых, средних и капитальных ремонтов в год;

t_м, t_с, t_к - нормы времени на проведение малого, среднего и капитального ремонта на одну ремонтную единицу, ч, по ППР, принимаем равным: малого - 1,5, среднего - 5 и капитального - 11;

- суммарная ремонтная сложность.

Тр = 92,3 • (1,5 • 30 + 5 • 14 + 11 • 1) = 10614

Эффективный фонд рабочего времени одного человека F_эф, вычисляют по формуле:

F_эф = (Ф_к - (Д_в + Д_п + Д_о)) • Т_см, (18)

где Ф_к - календарный фонд, принимают равным 366 дней;

Д_в - количество выходных, дни;

Д_п - количество праздничных, дни;

Д_о - количество дней отпуска;

Т_см - продолжительность смены, ч.

F_эф = (366 - (105 + 7+26)) • 8 = 1824

2.6 Расчет собственных затрат предприятия по энергохозяйству

Фонд заработной платы электротехнической службы Ф_зп, руб. вычисляют по формуле:

n

Фот = ?Т_ст • R• F_эф + П_р + З_доп, (19)

1

где Т_ст - тарифная ставка определенного разряда, руб.;

R - списочное число рабочих, чел;

F_эф - эффективный фонд рабочего времени, ч;

П_р - размер премий, руб.;

З_доп - дополнительная з/п, руб.

Результаты расчёта представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Фонд заработной платы электротехнической службы

Наименование профессии	Разряд	Тарифная ставка	Списочное число рабочих	Эффективный фонд рабочего времени	Тарифная заработная плата	Премия (КПР = 0,45)	Основная заработная плата	Дополнительная заработная плата (КДОП = 0,1)	Общий фонд заработной платы
Электро монтер	4	12478	2	1824	45519744	20483885	66003629	6600362,9	72603992
Электро монтер	5	13750	2	1824	50160000	22572000	72732000	7273200	80005200
Электро монтер	6	15101	1	1824	27544224	12394901	39939125	3993912,5	43933038
Итого			5				178674754		196542230

Отчисления в фонд социальной защиты населения О_с, руб., вычисляют по формуле:

О_с = 34% • Ф_зп, (20)

где Ф_зп - фонд заработной платы электротехнической службы, руб.

О_с = 0,34 • 196542230 = 668243582

Отчисления в Белгосстрах О_б, руб., вычисляют по формуле:

О_б = 0,8% • Ф_зп, (21)

где Ф_зп - фонд заработной платы электротехнической службы, руб.

О_б = 0,008 • 196542230 = 157233784

Затраты на основные и вспомогательные материалы З_м, руб., вычисляют по формуле:

З_м = 20% • Ф_зп, (22)

где Ф_зп - фонд заработной платы электротехнической службы, руб.

З_м = 0,2 • 196542230 = 39308446

Потери электроэнергии в сетях и трансформаторах З_ст, руб., вычисляют по формуле:

З_ст = 2% • С, (23)

где С - энергетические затраты на реактивную электроэнергию в часы максимума, руб.

З_ст = 0,02 •120796807= 2415936

Производственные затраты П_з, руб., вычисляют по формуле:

П_з = З_м + С + З_ст + Ф_зп + О_с + О_б, (24)

где З_м - затраты на основные и вспомогательные материалы, руб.;

С - энергетические затраты на реактивную электроэнергию в часы максимума, руб.;

З_ст - потери электроэнергии в сетях и трансформаторах, руб.;

Ф_от - фонд заработной платы электротехнической службы, руб.;

О_с - отчисления в фонд социальной защиты, руб.;

О_б - отчисления в Белгосстрах, руб.

П_з = 39308446+ 120796807 + 2415936 + 196542230 +157233784 + +668243582= 1184540785

2.7 Расчет цеховых расходов

Численность цехового персонала (специалисты, служащие, младший обслуживающий персонал) определяется по штатному расписанию, специально составленному или аналогичному на действующем предприятии.

Методика расчета годового фонда заработной платы цехового персонала приводится в таблице 4.

Таблица 4 - Фонд заработной платы цехового персонала (участка по обслуживанию электрооборудования)

Наименование должности	Количество единиц	Месячный оклад, руб	Премия, руб (40%)	Годовой фонд зарплаты, руб
Мастер	1	2999500	1349775	52191300
Кладовщик	1	2275000	1023750	39585000
Уборщица	1	1105000	1349775	19227000
Итого	3			111003300

Отчисления в фонд социальной защиты О_с, руб., вычисляют по формуле:

О_с = 34% • Ф_зп, (25)

где Ф_зп - фонд заработной платы цехового персонала, руб.

О_с = 0,34 • 111003300 = 37741122

Отчисления в Белгосстрах О_б, руб., вычисляют по формуле:

О_б = 0,8% • Ф_зп, (26)

где Ф_зп - фонд заработной платы цехового персонала, руб.

О_б = 0,008•111003300=888026

Размер амортизационных отчислений для зданий и сооружений З_а, руб., вычисляют по формуле:

, (27)

где С_зд - стоимость зданий, руб.;

Н - норма амортизации, %,(4%).

=672000

Стоимость зданий С_зд, руб, вычисляют по формуле:

С_зд = S • Ц_з, (28)

где S - площадь здания, м²;

Ц_з - стоимость 1 м² площади, руб.

С_зд = 42•400000=16800000

Размер амортизационных отчислений для оборудования З_об, руб, вычисляют по формуле:

, (29)

где С_об - полная стоимость оборудования, руб.;

Н - норма амортизации, % (8,5%)

=1308479

Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря S_зд., руб., вычисляют по формуле:

S_зд = 3% • С_зд, (30)

где С_зд - полная стоимость зданий, руб.

S_зд = 0,03•16800000=504000

Затраты на текущий ремонт и обслуживание электрооборудования З_тр,руб. вычисляют по формуле:

З_тр = 5% • С_об, (31)

где С_об - стоимость оборудования с монтажом, руб.

З_тр = 0,05•15393866=769693

Затраты на охрану труда З_от, руб,вычисляют по формуле:

З_от = 0,5% • Ф_зп, (32)

где Ф_зп - фонд оплаты производственных рабочих, руб.

З_от = 0,005•196542230=982711

Затраты на внутризаводские перемещения грузов В_п, руб, вычисляют по формуле:

В_п = С_об • 20%, (33)

В_п = 15393866•0,2=3078773

Цеховые расходы С_ц, руб, вычисляют по формуле:

С_ц = Ф_зп + О_с + З_а + S_зд + З_тр + З_от + З_об + В_п + О_б, (34)

где Ф_зп - общий фонд заработной платы цехового персонала, руб.;

О_з - отчисления в фонд социальной защиты населения, руб.;

О_б - отчисления на обязательное страхование ( Белгосстрах), руб.;

З_а - размер амортизационных отчислений для зданий и сооружений, руб.;

S_зд - затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря, руб.;

З_тр - затраты на текущий ремонт и обслуживание электрооборудования, руб.;

З_от - затраты на охрану труда, руб.;

З_об - размер амортизационных отчислений для электрооборудования, руб.;

В_п - затраты на внутризаводское перемещения грузов, руб;

С_п= 111003300+37741122+888026+1308479+672000+504000+769693+

+982711+3078773 = 156948104

Все цеховые расходы заносятся в таблицу 5.

Таблица 5 - Смета цеховых расходов

Наименование статей	Единицы измрения	Сумма по расчетам
Заработная плата цехового персонала	руб	111003300
Отчисления в фонд социальной защиты населения	руб	37741122
Отчисления на обязательное страхование (Белгосстрах)	руб	888026
Размер амортизационных отчислений для зданий и сооружений	руб	672000
Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря	руб	504000
Затраты на текущий ремонт и обслуживание электрооборудования	руб	769693
Затраты на охрану труда	руб	982711
Затраты на внутризаводское перемещение грузов	руб	3078773
Размер амортизационных отчислений для электрооборудования	руб	1308479
Итого цеховые расходы	руб	156948104

Общепроизводственные расходы Р_опр руб, вычисляют по формуле:

Р_опр = 130% • О_зпр, (35)

где О_зпр - основная заработная плата рабочих, руб.

Р_опр = 1,3•178674754=232277180

Прочие производственные расходы Р_п, руб, вычисляют по формуле:

Р_п = 25% • О_зпр, (36)

где О_зпр - основная заработная плата рабочих, руб.

Р_п = 0,25•178674754=44668688

3. Оценка технико-экономических показателей цеха

Смета затрат цеха по энергохозяйству приводится в таблице 6.

Таблица 6 -Смета затрат цеха по энергохозяйству

Наименование статей затрат	Удельный вес,%	Сумма по расчетам, руб
Затраты на основные и вспомогательные материалы	2,4	39308446
Общая стоимость электроэнергии	7,4	120796807
Потери электроэнергии в сетях	0,15	2415936
Заработная плата производственных рабочих	12,17	196542230
Отчисления в фонд социальной защиты население	41,37	668243582
Отчисления на обязательное страхование (Белгосстрах)	9,73	157233784
Цеховые расходы	9,52	156948104
Общепроизводственные расходы	14,38	232277180
Прочие производственные расходы	2,76	44668688
Итого затраты	100,00	1618434757

На рисунке 2 представлена структурная диаграмма затрат по энергохозяйству

Рисунок 2 - Удельный вес затрат цеха по энергохозяйству

Произведенные в таблице 6 расчеты и структура, изображенная на рис. 2,позволяет охарактеризовать затраты предприятия по энергохозяйству как энергоемкие (доля затрат на электроэнергию составляют % от производственной себестоимости).

Расчёт технико-экономических показателей энергохозяйства приводится в таблице 7.

Таблица 7 - Технико-экономические показатели энергохозяйства

Показатели	Единицы измерения	Сумма по расчетам
Количество установленного электрооборудования	шт	37
Мощность установленного электрооборудования	кВт	345,2
Сменность работы	см	1
Годовой расход электроэнергии	кВтч	181775
Стоимость электрооборудования	руб	11841435
Стоимость электромонтажных работ	руб	3552431
Численность рабочих электрослужбы	чел	5
Фонд зарплаты	руб	196542230
Среднемесячная зарплата одного рабочего	руб	3275704

Вывод: полученные в результате произведенных расчетов показатели свидетельствуют о том, что при односменном режиме работы годовой расход электроэнергии осветительными и силовыми приемниками составил кВт ч. Необходимая для проведения ремонтных операций численность рабочих электрослужбы - человек. Их годовой фонд заработной платы составляет рубля. Среднегодовая заработная плата работников электротехнической службы составляет руб. Затраты на приобретение и монтаж КТП и компенсирующего устройства составили рублей. Срок окупаемости приобретаемого компенсирующего устройства года. Для уменьшения срока окупаемости оборудования и повышения эффективности его использования целесообразно производить закупку оборудования на тендерной основе.

Экономия затрат по энергохозяйству может быть достигнута в результате реализации следующих мероприятий:

1) Организационно-технические меры по выполнению доведенных в установленном порядке целевого показателя по энергосбережению, в том числе:

- оптимизация режима работы и состава основного оборудования станции;

- снижение удельного расхода топлива на выработку электроэнергии за счет подачи обессоленной воды в конденсатор турбины;

- снижение расхода электроэнергии за счет применения энергоэкономичных осветительных приборов;

- другие энергосберегающие мероприятия.

2) Организационно-технические мероприятия по снижению затрат и эффективному использованию средств, выделяемых на ремонтно-эксплуатационное обслуживание основных производственных фондов, в том числе:

- увеличение межремонтного периода электрооборудования;

- повторное использование конструкций, материалов, комплектующих, запчастей;

- вывод из эксплуатации и списание физически изношенного и морально устаревшего оборудования, не задействованного в технологическом процессе и прочие.

3) Организационно-технические мероприятия по совершенствованию нормирования труда и структуры управления (рационализация рабочих мест и увеличение зоны обслуживания);

4) Организационно-технические мероприятия по уменьшению затрат на содержание автотранспорта и механизмов, в том числе рациональное расходование ГСМ, в т.ч. перевод автотранспорта на газ.

энергохозяйство себестоимость электроэнергия

Список литературы

1. Волков В.П. Экономика предприятия: Учеб. пособие В. П. Волков, А.И. Ильин. - М.: Новое знание, - 2003. - 667с.

2. Головочёв А.С. Экономика предприятия. В 2 ч. Ч 1: учеб. пособие ? А.С. Головочёв. - Минск: Выш. шк., 2008. - 447 с.

3. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. - М.: Инфра, 2001. - 348с.

4. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Мн.: РУА Инфра, 2001г. - 448с.

5. Карпей Т. В. Экономика, организация и планирование промышленного производства. Мн.: Дизайн ПРО, 2001. -272с.

6. Руденко А. И. Экономика предприятия в условиях рынка. - Мн.: 1995. - 348с.

7. Хрипач В.Я. Экономика предприятия. - Мн.: НПЖ Финансы, учет, аудит, 1997. -448с.

8 . Суша, Экономика предприятия. Учебное пособие, - Мн.: Высшая шко- ла, 2005- 123с.

9 . Поршнев А.Г., Румянцева З. П., Соломатина Н.А. Управление организацией. - М.: ИНФРА-М, 2002 -699с.

10 . Романенко И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2002. -208 с.

11 . Экономика предприятия / В.Е. Арсёнова, Я.Д. Балыков, И.В. Корнеева и др.; Под ред. Н.А. Сафронова. - М.: Юристъ, 2002. -608 с.

Размещено на Allbest.ru