Оценка эффективности использования инвестиционных ресурсов для реализации проекта газо-угольной ТЭЦ на ПО "БелАЗ"

Модернизация энергоснабжения БелАЗа с выработкой электроэнергии. Создание энерготехнологического комплекса по обеспечению завода технологическими газами, тепловой энергией, электроэнергией собственного производства. Инженерное оборудование, сети, системы.

Рубрика Физика и энергетика
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.03.2013
Размер файла 1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Таблица 3.7

Определяющие характеристики системы теплоснабжения завода

Наименование величины

Размерность

Значение

Примечание

1

2

3

4

Общие данные графика нагрузок и работы оборудования

Продолжительность отопительного периода

сут.

202

То же

час

4848

Продолжительность неотопительного периода

с учетом нерабочих суток

сут.

47

всего суток

сут.

163

всего часов

ч

3912

только рабочие сутки

сут.

116

продолжительность

ч

2794

Минимальная среднесуточная нагрузка

Гкал/час

9

состоящая из:

круглосуточной нагрузки ФОК

Гкал/час

1,5

круглосуточной нагрузки на технологию

Гкал/час

4,5

нагрузки в течение рабочих часов (2-х смен)

час

16,0

ГВС на хозяйственно-бытовые нужды

Гкал/час

1,3

столовые и буфеты

Гкал/час

0,21

технология

Гкал/час

3,0

Итого нагрузка в течение 2-х смен, в т. ч.:

Гкал/час

10,5

сменная

Гкал/час

4,5

круглосуточная

Гкал/час

6

Сменная нагрузка дает в расчете на сутки среднюю нагрузку в течение 24-х часов

Гкал/час

3,0

Максимальная расчетная часовая нагрузка, число часов стояния - до 60.

Гкал/час

88,5

Температура наружного воздуха

(-25оС).

Минимальная отопительная нагрузка

Гкал/час

17

Температура наружного воздуха 8оС.

Минимальная нагрузка отопительного периода

Гкал/час

26

Определяющая роль отопительной нагрузки завода, наряду с неравномерностью, имеет и другой негативный момент - относительная неопределенность прогнозов и соответствующих расчетов, связанная с известной неопределенностью климатических условий в тот или иной период. Это налагает важное требование к проектируемой системе: ее показатели должны сохраняться на высоком уровне в широком диапазоне изменения нагрузок.

Суточный график теплопотребления,остается весьма неравномерным, что обуславливает необходимость принятия специальных мер по обеспечению стабильной загрузки генерирующих мощностей. К таким мерам относится, прежде всего, тепловое аккумулирование. Емкость аккумуляторов, мощности устройств заряда и разряда определяются характерным суточным графиком нагрузки системы теплоснабжения. Соответствующая величина производительности когенерационной установки оказывается равной 9 Гкал/ч. Эта нагрузка состоит из существующей среднесуточной нагрузки 4,5 Гкал/ч и такой же нагрузки, связанной с возвратом завода к использованию ТЭ в технологических процессах. Это запланированно осуществить в период строительства ТЭЦ до ввода ее в эксплуатацию (см. Приложение). Неравномерность суточного графика летнего периода обусловлена 2-х сменной работой предприятия, относительно небольшой суммарной величиной технологической нагрузки при наличии пикового потребления горячей воды столовыми и буфетами. Для обеспечения работы когенерационной установки в постоянном, номинальном режиме в составе системы теплоснабжения включен тепловой аккумулятор, требуемая емкость которого, с учетом возможных отклонений суточного расхода от приведенного ранее характерного графика теплопотребления, следует принять до 24 Гкал при мощности зарядной системы 3 Гкал/ч, разрядной - 5 Гкал/ч. Учитывая, что требуемая температура теплоносителя у всех потребителей не превышает 80-90 оС, наличие в настоящее время на заводе тепловых аккумуляторов общим объемом по воде до 320 м3 с температурой 65оС, к установке принимаем тепловой аккумулятор того же типа, использующем в качестве аккумулирующей среды воду. Емкость существующих аккумуляторов составляет 8 Гкал. Их безусловно следует использовать в проектируемой структуре мини ТЭЦ. Таким образом, дополнительно требуется емкость аккумуляторов 16 Гкал. Вновь вводимые аккумуляторы в отличие от существующих имеют рабочее давление равное рабочему давлению котлоагрегатов мини-ТЭЦ. Это позволяет температуру теплоносителя в них составит 150оС. При используемом перепаде температур 85оС, требует объем воды до 188 м3. Мощность разрядной системы определена выше, мощность зарядной системы - 2,0 Гкал/ч. В этом случае будет иметь место работа ГПА в течение суток с номинальной мощностью.

Требуемые для работы ТЭЦ деаэрационная установка, химводоподготовка и прочие вспомогательные системы - используется имеющееся на заводе подобное оборудование существующей системы теплоснабжения. Сохранение прежних тепловых потребителей и тепловых сетей гарантирует обеспечение работы ТЭЦ с прежними вспомогательными системами.

Минимальная отопительная нагрузка отопительного периода по фактическим данным работы системы теплоснабжения завода определена 17 Гкал/ч. Число часов стояния среднесуточной температуры наружного воздуха ниже 8оС, когда включается система отопления, согласно статистическим наблюдениям, для г. Жодино определено 4848. Таким образом, нагрузка более 26 Гкал/ч, состоящая из минимальной 17 Гкал/ч отопительной и 9 Гкал/ч нагрузки технологической и ГВС, будет иметь место в течение не менее 4848 часов. Данная нагрузка когенерационной установки, во-первых, может покрываться только при использовании угля в ее котлоагрегате (КА), во-вторых, эта нагрузка превышает минимальное значение, которое допускается при работе данного КА на угле. В течение 1555 часов в году котлоагрегат когенерационной установки будет работать по угольной нагрузке с неполной мощностью, средняя величина которой составляет 18 Гкал/ч. Максимальная суммарная тепловая мощность когенерационной установки составляет 27 Гкал/ч. При работе второй установки без угля сугубо в утилизационном режиме мощность ТЭЦ составит 31,5 Гкал/ч. Данной нагрузке, согласно графику тепловых нагрузок, соответствует среднесуточная температура наружного воздуха (+1) оС, продолжительность работы оборудования с нагрузкой превышающей данную составляет 3274 часов. Именно такое время один из котлоагрегатов когенерационной установки будет работать с использованием угля на полной мощности. Дальнейшее увеличение нагрузки (выше 31,5 Гкал/ч) предполагает использование подачи угля в оба котла. Максимальная тепловая нагрузка ТЭЦ оказывается равной 54 Гкал/ч (продолжительность работы оборудования с нагрузкой превышающей данную составляет 940 часов, среднесуточная температура наружного воздуха (-13) оС), 9 Гкал/ч из которых относится к теплофикационной нагрузке. При этом, ТЭЦ работает с максимальной нагрузкой. В течение 940 часов, при температуре наружного воздуха ниже (-13) оС, потребуется использование пиковых мощностей существующих газовоздушных подогревателей (ГВС). Суммарная производительность теплогенерирующих мощностей - не более 88,5 Гкал/ч. Относительная величина пикового теплопотребления в годовом потреблении ТЭ составляет 6%. Когенерационная доля тепловой нагрузки отопительного периода равна 27%, за весь год - 29%, в неотопительный период - 100%.

Электрические нагрузки завода, как следует из данных эксплуатации, изменяются от минимальной величины 6 МВт до максимальной - 21 МВт. Указанная минимальная электрическая нагрузка не обеспечивает полное внутреннее электропотребление когенерационной выработки собственных мощностей на номинальной мощности. В этой связи избыточная электроэнергия (ЭЭ) будет реализована внешнему потребителю, в роли которого наиболее вероятно может быть энергосистема. Реализовываться ЭЭ может либо по себестоимости ее в энергосистеме, либо по более высокой цене, предусмотренной соответствующим постановлением правительства РБ относительно реализации избытков ЭЭ подобными распределенными электрогенерирующими установками с электрической мощностью до 6 МВт.

Таким образом, реконструкция системы теплоснабжения завода предусматривает организацию на ней комбинированной выработки тепловой и электрической энергии на базе теплового потребления с установкой от 2-х до 4-х ГПА суммарной электрической мощностью 10-11 МВт и 2-х котлоагрегатов (КА) единичной тепловой мощностью 29 МВт. При разработке обоснования инвестиций предполагается размещение газо-угольной ТЭЦ на месте модульных котельных.

Площадка котельной завода позволяет без особых сложностей и без дополнительного выделения земель выполнить строительство газо-угольной ТЭЦ. Все здания и сооружения ТЭЦ размещаются на территории существующей котельной завода.

На последних этапах проектирования Заказчик может принять решение об очередности строительства ТЭЦ в зависимости от своего финансового положения. При принятии решения о двухстадийном вводе объекта первая очередь может включать ввод одного КА и двух ГПА со всем вспомогательным хозяйством, вторая очередь - ввод второго КА и двух ГПА.

3.2.5 Принципиальная тепловая схема газо-угольной ТЭЦ

Соотношение тепловой и электрической нагрузок завода не позволяют производить сугубо теплофикационную выработку ТЭ. Неизбежно часть ТЭ требуется вырабатывать в обычных котлах. В связи с этим есть смысл рационально использовать угольные котлы как котлы-утилизаторы. Это освобождает от дополнительного приобретения достаточно дорогих КУ, то есть снижает стоимость строительства объекта и приводит к более полному использованию существующего оборудования.

Общая принципиальная схема ТЭЦ представлена на рис.3.9 В ее составе два котлоагрегата КВ-Ф-29-150 интегрируются в составе двух когенерационных установк. Каждая когенерационная установка включает один водогрейный котел КВ-Ф-29-150 и один или два газо-поршневых агрегата суммарной мощностью до 6 МВт, например, два ГПА JMS 620 GS-N. LC австрийской фирмы Jenbacher AG (JES), мощностью 2,8 МВт каждый, электрической мощностью 2,73 МВт, тепловой - 2,67 МВт. Тепловые аккумуляторы вновь вводимые емкостью 16 Гкал и существующие емкостью 8 Гкал. При критически низком понижении температуры наружного воздуха пиковая отопительная нагрузка покрывается воздухонагревателями газовыми смесительными (ВГС-2,6). Доля пиковой тепловой нагрузки в годовом расчетном потреблении ТЭ составляет 6%.

Для газо-поршневых агрегатов, согласно выданных техусловий, топливом принимается подаваемый на завод природный газ давлением 0,6 МПа. Низшая теплотворная способность газа, составляет 34 МДж/м3.

Для анализа работы ТЭЦ необходимо провести тепловой и аэродинамические расчеты основного оборудования на характерных режимах работы его в интегрированной установке. Результаты поверочных теплового и аэродинамического расчетов ГПА и КА в составе когенерационной системы (КС) на характерных режимах работы даны в таблице 3.8.

Таблица 3.8

Результаты теплового и аэродинамического расчетов совместной работы КА с ГПА в составе когенерационной установки

№ п/п

Наименование рассчитываемой величины

Размерность

Величина

1

2

3

4

Общие сведения

Расход дыма КА на Ирша-Бородинском угле, коэффициент избытка воздуха (КИВ) в топке равен 1,3

м3

50200

Расход дымовых газов КА на угле Воркутинском, КИВ=1,3

м3

40879

Расход дымовых газов одного ГПА

м3

11801

Расход дымовых газов от 2-х ГПА

м3

23602

Число ГПА на один котел

шт.

2

Мощность 2-х ГПА

электрическая

МВт

5,5

тепловая

МВт

5,3

тепловая, в т. ч.

Гкал/ч

4,6

от ситсем охлаждения ГПА

Гкал/ч

2,34

Температура дымовых газов за ГПА

оС

467

Полная энергия потока дымовых газов от ГПА 2-х ГПА

Гкал/ч

3,67

Тепловая мощность КУ на газах 2-х ГПА

Гкал/ч

2,26

Показатели, принятые в расчете

Цена ПГ в условном топливе

$/т

41,2

Цена ПГ

$/тыс. м3

48,04

Цена угля в условном топливе

$/т

63,8

Цена угля

$/т

45,0

Удельный расход условного топлива на выработку ТЭ в энергосистеме

кг/Гкал

164

Удельный расход условного топлива на выработку ЭЭ в энергосистеме на конденсационных станциях, осредненный

кг/кВтч

0,329

Цена ЭЭ в энергосистеме за 1000 кВтч

$

34

Цена ТЭ в энергосистеме

$

25,65

Расчет мощности КА на газах 2-х ГПА без подачи угля

Больший температурный напор при противотоке сред

оС

317

Меньший температурный напор при противотоке сред

оС

25,7

Полная энергия потока дымовых газов на выходе конвективного пучка КА, протекающих в течение часа

Гкал

0,72

Температура дымовых газов на выходе конвективного пучка КА

оС

96

Средне логарифмический напор теплопередачи

оС

116

Доля газов ГПА подаваемая в КА

доля

1,0

Тепловая мощность котла в режиме работы без использования угля при расчетной температуре дымовых газов за ним, равной

(вариант подачи всех газов)

Гкал/час

2,26

оС

96

Мощность когенерационной системы (КС) при работе без угля

Гкал/час

4,6

Мощность тепловых потоков системы охлаждения воздуха ГПА, системы охлаждения масла, системы охлаждения двигателя (не дымовые потоки КС)

Гкал/ч

2,34

Расход природного газа (ПГ)

м3

1345

Расход ПГ в условном топливе

кг/ч

1568

Удельный расход условного топлива на выработку когенерационной ТЭ

кг/Гкал

175

Удельный расход условного топлива на выработку ЭЭ

кг/кВтч

0,145

смеси "весь воздух, дополнительно подаваемый в КА-

все газы, отходящие от 2-х ГПА"

%

15,0%

смеси " весь воздух, дополнительно подаваемый в КА -

все газы, отходящие от одного ГПА"

%

16,9%

Расход ПГ на данном режиме

м3

1345

То же в условном топливе

кг/ч

1568

Выработка электроэнергии в течение часа

кВтч

5468

Выработка ТЭ в течение часа за счет энергии ПГ

Гкал

4,6

Выработка ТЭ в течение часа за счет энергии угля

Гкал

22,0

Условное топливо, затраченное в течение часа на производство ТЭ за счет энергии ПГ

кг

757,3

Условное топливо, затраченное в течение часа на производство ЭЭ

кг

810,7

Удельный расход условного топлива на выработку ЭЭ

кг/кВтч

0,148

Себестоимость ЭЭ за 1000 кВтчасов

$

7,5

Топливо, затраченное в течение часа на производство ТЭ в когенерационной системе (уголь и часть ПГ)

кг/ч

4357

Удельный расход условного топлива на выработку ТЭ в когенерационной системе на данном режиме

кг/Гкал

175

Себестоимость ТЭ на данном режиме

$/Гкал

11,6

Работа КС на угле на минимальной отопительной нагрузке

Мощность КС в этом режиме

Гкал/ч

17

То же в % от номинальной мощности КА

%

61,6%

Мощность КА, обеспечиваемая в этом режиме за счет угля

Гкал/ч

12,4

Требуемое количество угля для работы КА в течение часа на данном режиме (уголь Воркутинский)

кг/ч

2879

То же в условном топливе

кг

2032

Требуемое в течение часа количество воздуха для сжигания угля на данном режиме

м3

20379

Подача в течение часа дополнительного воздуха в КА

м3

10179

Процент, который составляет величина дополнительной подачи воздуха в течение часа в топку КА, от расхода воздуха на котел при номинальном расходе угля в штатном режиме

%

25,0%

Процент, который составляет величина дополнительной подачи воздуха в течение часа в топку КА, от расхода воздуха, требуемого для сжигания угля, подаваемого в КА на данном режиме

%

50,0%

Средняя температура

смеси "весь воздух, дополнительно подаваемый в КА-

все газы, отходящие от 2-х ГПА"

оС

340

смеси " весь воздух, дополнительно подаваемый в КА -

все газы, отходящие от одного ГПА"

оС

269

Концентрация кислорода в смеси

смеси "весь воздух, дополнительно подаваемый в КА-

все газы, отходящие от 2-х ГПА"

%

12,4%

смеси " весь воздух, дополнительно подаваемый в КА -

все газы, отходящие от одного ГПА"

%

14,3%

Расход ПГ в данном режиме

м3

1345,1

То же в условном топливе

кг/ч

1568,0

Выработка электроэнергии в течение часа

кВтч

5468,0

Выработка ТЭ за счет ПГ в течение часа

Гкал

4,6

Выработка ТЭ за счет угля в течение часа

Гкал

12,4

Топливо, затраченное в течение часа на производство ТЭ за счет ПГ

кг

757,3

Топливо, затраченное в течение часа на производство ЭЭ

кг

810,7

Удельный расход условного топлива на выработку ЭЭ

кг/кВтч

0,148

Топливо, затраченное на производство ТЭ в КС

кг/ч

2789

Удельный расход условного топлива на выработку когенерационной ТЭ

кг/Гкал

175

Удельный расход условного топлива на выработку ТЭ в котлах за счет угля

кг/Гкал

168

Осредненный удельный расход условного топлива на выработку ТЭ мини - ТЭЦ

кг/Гкал

170

Работа КС на угле на номинальной мощности котла

Номинальная мощность КА

Гкал/ч

24,9

Мощность КС на номинальной мощности КА

Гкал/ч

26,6

Мощность КС на номинальной мощности КА

МВт

31

Требуемое количество угля на номинальной мощности

кг/ч

5101

То же в условном топливе

кг/ч

3600

Снижение расхода угля на номинальной мощности

кг/ч

675

То же

%

11,7%

Требуемое количество воздуха для сжигания угля

м3

36103

Дополнительно к газам ГПА подача воздуха в топку КА

м3

25904

То же в % от номинального расхода штатном режиме

63,6%

То же в % от требуемого воздуха для подаваемого угля

71,7%

Расход дымовых газов в КА

м3

51948

Увеличение расхода дыма

раз

1,27

То же по отношению к расходу при работе на буром угле

1,03

Расход воздуха в топку на номин., штатном режиме

м3

40745

Температура газоа за КП КА

оС

174

Средняя температура

смеси "весь воздух-газы 2-х ГПА”

оС

242

смеси "весь воздух-газы одного ГПА"

оС

168

Концентрация кислорода в смеси

смеси "весь воздух-газы 2-х ГПА”

%

15,0%

смеси "весь воздух-газы одного ГПА"

%

16,9%

Расход ПГ

м3

1345

Расход ПГ в условном топливе

кг/ч

1568

Выработка ЭЭ

кВт*ч/ч

5468

Выработка ТЭ за счет ПГ

Гкал/ч

4,6

Выработка ТЭ за счет угля

Гкал/ч

22,0

Топливо, затраченное на производство ТЭ за счет ПГ

кг/ч

757,3

Топливо, затраченное на производство ЭЭ

кг/ч

810,7

Удель. расход условного топлива на выработку ЭЭ

кг/кВт*ч

0,148

Топливо затраченное на производство ТЭ в КС

кг/ч

4357

Удельный расход условного топлива на выработку когенерационной ТЭ

кг/Гкал

175

Удельный расход условного топлива на выработку ТЭ в котлах за счет угля

кг/Гкал

168

Осредненный удельный расход условного топлива на выработку ТЭ мини - ТЭЦ

кг/Гкал

169

Анализ данных расчетов (таблица 3.8) позволяет выбрать схему подачи газов ГПА и дополнительного воздуха для обеспечения процесса горения угля. В неотопительном периоде КС работает без использования угля только на ПГ. Газы, отходящие от ГПА, подаются только через коллекторы вторичного дутья (3.8) в топку КА. Каждый ГПА сбрасывает газы в свой коллектор: один в расположенный слева, второй - справа КА. По данной схеме когенерационная установка работает в неотопительный период. В отопительный период наименьшая нагрузка системы теплоснабжения, как следует из таблиц, превышает минимально допустимую нагрузку КА. Кроме того, на указанной наименьшей нагрузке системы, для ее обеспечения в КА требуется подача, как угля, так и дополнительного воздуха. Температура смеси требуемого на рассматриваемой нагрузке КА воздуха и газов одного ГПА, как следует из таблицы, равна 269оС, концентрация кислорода в смеси - 14,3%. Учитывая неизбежное рассеяние энергии в газоходах когенерационной системы, температуру смеси можно принимать равной 250оС, что позволяет применить типовые дутьевые машины для обеспечения подачи газовоздушной смеси в КА. Концентрация кислорода в получаемой смеси достаточно высока для обеспечения горения угля. Следует отметить, что рассмотрен предельный случай смешения. Реально обеспечить любую более низкую температуру смеси и более высокую концентрацию кислорода в ней путем уменьшения доли газов ГПА в первичном дутье. В пределе данная схема работы когенерационной системы трансформируется в вариант, где газы ГПА поступают в котел только в качестве вторичного дутья, а воздух, дополнительно подаваемый для горения топлива, используется как первичное дутье для псевдоожижения слоя угля. Доля этого воздуха близка к ранее упомянутым 50% общего расхода воздуха на горение того же количества угля в штатном режиме, требуемом для псевдоожижения слоя, рис.3.9. Возврат уноса в топку осуществляется, как и в штатном режиме КА.

Потребность в первичных энергоресурсах, выработка ТЭ и ЭЭ, прочие технико-экономические характеристики приведены в таблице 3.9.

Расходы воды всех видов определяются из паспортных данных оборудования и числа установленных его единиц.

электроэнергия энергоснабжение инженерное

Для обеспечения работы генератора ГПА требуется его охлаждение. Тип охлаждения (воздушное или водяное) будет определен по итогам тнедерных торгов. В случае водяного охлаждения генератора оборотная вода подается в систему охлаждения генератора. Мощность отводимого потока энергии можно определить по данным ГПА. При мощности двигателя 2,8 МВт, электрической мощности 2,734 МВт, мощность потока рассеиваемой энергии составит величину 0,066 МВт. При перепаде температур прямого и обратного потоков 10 оС, расход оборотной воды на два ГПА составит 3,6 кг/с или 13 м3/ч. Требуемая температура воды для охлаждения генератора, по косвенным данным, позволяет использовать энергию процесса охлаждения генератора для нагрева сетевой воды. Последнее может быть уточнено при работе с поставщиком ГПА.

Расход сетевой воды определен 620 м3/ч, давление воды перед котлом, согласно паспортным данным, составляет величину от 16 до 27 ат.

Требование к качеству охлаждающей воды: отсутствие в воде кислот и других агрессивных примесей, а также механических частиц размером более 1,0мм.

В случае водяного охлаждения будет установлена автономная градирня с расходом воды 26 м3/ч.

Основные технико-экономические показатели ТЭЦ приведены в таблице 3.9.

Таблица 3.9

Основные показатели работы ТЭЦ

№ п/п

Наименование

Размерность

Величина

ГТУ

ГПА

1

2

3

4

5

Число часов работы ГПА с номинальной мощностью

ч

8500

8500

Годовая выработка ТЭ по теплофикационной схеме

Гкал

74800

78200

Годовая выработка электроэнергии

тыс. кВтч

46,0

90,5

Удельный расход условного топлива на ТЭЦ на выработку электроэнергии

кг/кВтч

0,167

0,153

Себестоимость электроэнергии за тыс. кВтч

$

15

12,9

Годовая выработка ТЭ ТЭЦ, в том числе за счет

Гкал

218,9

218,9

теплофикации (ПГ)

Гкал

74,8

78,2

угля

Гкал

149,5

146,1

Удельный расход условного топлива на ТЭЦ на выработку ТЭ

кг/Гкал

167

167

Себестоимость ТЭ

$/Гкал

9,1

9,3

Годовые затраты ТЭЦ без кап. ремонта оборудов.

млн. $

3,2

3,16

Годовой расход газа в условном топливе

тыс. т/год

20,1

26,8

Годовой расход угля в условном топливе

тыс. т/год

24,2

23,6

Годовое потребление условного топлива ТЭЦ

тыс. т/год

44

50

Затраты годовые условного топлива на выработку в энергосистеме эквивалентного количества энергоресурсов

Удельный расход условного топлива на выработку ТЭ в энергосистеме

кг/Гкал

168

Годовые затраты условного топлива по существующему варианту энергоснабжения

Расход топлива в энергсистеме, в т. ч.:

тыс. т/год

54,3-63,3*

на выработку электроэнергии

тыс. т/год

30-39*

на выработку ТЭ

тыс. т/год

24,3

Потребление топлива заводом, в т. ч.:

тыс. т/год

17,5

на технологию

тыс. т/год

1,4

на нужды системы теплоснабжения

тыс. т/год

16,1

Итого по существующему варианту

тыс. т/год

72,5-81,7*

Снижение импорта условного топлива в РБ

тыс. т/год

22,4-32,2*

* - в зависимости от замещаемого электрогенерирующего источника: Лукомльская ГРЭС (318 г/кВтч), Березовская ГРЭС (370 г/кВтч), конденсационная выработка ТЭЦ-25 г. Жодино (430 г/кВтч).

Как следует из предлагаемых режимов работы нагрузки системы теплоснабжения могут быть охарактеризованы:

базовая теплофикационная величиной 9 Гкал/час с продолжительностью 8500 часов в год, т.е. когенерационная установка будет использоваться в течении этого времени с постоянной номинальной мощностью электрической - 10,94 МВт, тепловой - 10,7 МВт.

в отопительный период когда тепловая нагрузка превышает базовую котлоагрегаты когенерационных установок работают в смешанном режиме, при котором для выработки тепловой энергии используется как энергия газов ГПА, так и энергия угля. Тепловая мощность одной когенерационной установки (ГПА и КА) в этом случае составляет 26,6 Гкал/ч.

3.2.6 Тракт уходящих газов ГПА

Для утилизации тепла отработавших в ГПА дымовых газов предусматривается их подача в топку котла КВ-Ф-29-150

Параметры дымовых газов от каждого ГПА следующие:

температура - 467С

расход влажных д. г. - 4,2 кг/с (3,3м3/с)

плотность при 467С - 1,27 кг/м3

max давление на выходе - 6 кПа (абс.)

Состав уходящих дымовых газов на номинальном режиме работы ГПА в чисто утилизационном режиме приведен в таблице 3.8 Состав дымовых газов когенерационной установки при работе в режиме сжигания угля на номинальной мощности котлоагрегата приведен в таблице 3.9.

Таблица 3.8

Состав дымовых газов когенерационной установки при работе в режиме сжигания угля на номинальной мощности котлоагрегата

Наименование компонента

Размерность

Величина

- азот, rN2

% объемные

72,70

- трёхатомные газы, rRO2

% объемные

12,2

- водяные пары, rH2O

% объемные

10,9

- кислород, rO2

% объемные

3,3

- аргон rAr

% объемные

0,8

Итого

% объемные

100,00

Таблица 3.9

Состав дым. газов котлоагрегата при работе в штатном режиме на угле

Наименование компонента

Размерность

Величина

- азот, rN2

% объемные

73,87

- трёхатомные газы, rRO2

% объемные

13,12

- водяные пары, rH2O

% объемные

7,69

- кислород, rO2

% объемные

4,47

- аргон rAr

% объемные

0,86

Итого

% объемные

100,00

Газоходы от ГПА выполняются металлическими из низколегированной стали 10ХНДП. При прокладке газоходов от ГПА до котла КВ-Ф-29-150 предусматриваются линзовые компенсаторы с устройством необходимого количества неподвижных, катковых и пружинных опор.

3.3 Компоновочные решения

Здание газо-угольной ТЭЦ относится к зданию производственного назначения. Объемно-планировочные решения определялись назначением зданий, техенологическими требованиями, размещением оборудования, особыми требованиями к микроклимату и местным условиям строительства. В планировочных решениях учтен принцип удобных технологических и транспортных связей. Здание газо-угольной ТЭЦ сложное в плане и сложное в высотном отношении, что продиктовано технологией производства и стоит из нескольких объемов:

котельный зал - с отметкой 22,2м до низа строительных конструкций, шаг колонн - 24х6м;

общий щит управления; электротехнические, бытовые и вспомогательные помещения - четырехэтажный с высотой этажа 3,6м, шаг колонн - 9х6м;

зал газо-поршневых двигателей - с отметкой 7,2м до низа покрытия, шаг колонн - 9х6м;

помещение подачи угля и выгрузки шлака - с отметкой 16,2м до низа покрытия, шаг колонн - 9х6м.

Основной объем (котельный зал) прямоугольный в плане с размерами 24х24м. Расположен в осях 4-10; В-Ж. Предназначен для установки двух котлов КВ-Ф-29-150 и вспомогательного оборудования. Каркас металлический выполнен сеткой колонн 6х24 м, металлические фермы длиной 24 м. Стеновое ограждение из керамзитобетонных панелей. Кровля - совмещенная рулонная по утеплителю и металлическому профнастилу. Оконные переплеты - металлические с двойным остеклением. Полы бетонные, шлифованные.

Здание общего щита управления включает также электротехнические, бытовые и вспомогательные помещения, имеет размеры в плане 9х36м, сблокировано по оси Ж в осях 1-8. Каркас - сборный железобетонный. Стеновое ограждение - панели многослойные эффективные размером 6х1,8 (h). Плиты перекрытий и покрытия из сборных железобетонных плит по серии 1.041.1-2 в.3. Кровля - плоская, рулонная. Водосток - внутренний. Оконные переплеты - деревянные стеклопакеты с тройным остеклением 2,1х1,8м.

Зал газо-поршневых двигателей. Расположен в осях 1-3; В-Ж, имеет размеры в плане 12х24 м. Каркас - сборный железобетонный. Стеновое ограждение из газосиликатных панелей заводского изготовления размером 1,8х6,0 м. Покрытие из сборных железобетонных плит по серии 1.041.1-2 в.3. Кровля - рулонная. Водосток - внутренний. Оконные переплеты - металлические с двойным остеклением. Установка 4-х ГПА предусматривается в помещении 2412 м высотой 7,2 пристраиваемом к котельной, позволяющее расположить рядом вспомогательное оборудование охлаждения и маслоснабжения с обеспечением необходимых проходов и площадок обслуживания.

В здании общего щита управления размещаются электрические помещения камеры выводов генераторов, РУСН 0,4кВ, релейный щит, аккумуляторная и пр., а также станция газового пожаротушения с отдельным входом (щит управления, помещения выводов и прочие вспомогательные помещения). На двух последующих этажах размещаются санитарно-бытовые и административные помещения.

Помещение подачи угля и выгрузки шлака. Каркас - сборный железобетонный. Стеновое ограждение из керамзитобетонных панелей. Покрытие из сборных железобетонных плит. Кровля - рулонная. Помещение топливоподачи и шлакоудаления площадью 924 примыкает к помещению котлоагрегатов и имеет ту же высоту.

В помещении топливоподачи находится также бункер подачи извести. Топливо и известь в бункера подаются с помощью скиповых подъемников. Загрузка скипов осуществляется фронтальным погрузчиком, доставляющим уголь от установки топливоподготовки, расположенной на угольном складе, примыкающем непосредственно к котельной. Удаление шлака осуществляется металлическими транспортерами на площадку накопления, расположенную непосредственно у котельной и склада угля.

Система газоочистки, тягодутьевых устройств и воздухоподогреватель второго котла находятся на примыкающей к зданию площадке под навесом размером 249.

Дымовая труба находится непосредственно у площадки газоочистки со стороны помещения ГПА.

Тепловые аккумуляторы (объемом 188 м3), расположенные вдоль торца котельной на площадке 715 представляют собой 10 емкостей диаметром 1,4 м высотой 12 м, расположенных в 2 ряда. Тепловые аккумуляторы изготавливаются из труб для магистральных газопроводов, рассчитанных на давление выше 100 ата. Поправка на температуру в расчете конструкций под давлением вводится лишь при рабочей температуре более 200С. Т.к. температура аккумулируемой среды равна 150 С, то прочностные характеристики, принятые при конструировании труб сохраняются.

Бытовое обслуживание. Бытовые помещения (гардеробные блоки, душевые и санузлы) размещены в четырехэтажном здании общего щита управления.

Химводоподготовка, подпитка, деаэраторы, солеподготовка, сетевые насосы и прочее остаются без изменения и располагаются на площади цеха химводоподготовки.

Ко всем зданиям и сооружениям обеспечен подъезд пожарного и технологического автотранспорта.

Размещение оборудования на генплане показано на рис.2.1.

3.4 Ремонтные работы и их механизация.

Согласно заводским данным ресурс до капитального ремонта ГПА составляет 60-70 тыс. часов, назначенный ресурс для списания - 240-300 тыс. часов. Составные части установки приспособлены к транспортированию всеми видами транспорта без ограничения расстояния и без снижения работоспособности.

Газо-поршневой двигатель проходит ремонт по месту эксплуатации.

Над вспомогательным оборудованием предусматривается установка электротельфера грузоподъемностью 1 т. Текущий ремонт оборудования ГПА предусматривается выполнять силами ремонтного персонала завода.

Габариты помещения ГПА позволяют обеспечить выполнение технологии ремонта, а также общие требования к ремонтопригодности в соответствии с ГОСТ 19152-80.

3.5 Противопожарные мероприятия

ГПА отвечает требованиям пожаро - и взрывобезопасности по СНиП 2.09.02-85, категория производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности - "Г".

Оборудование ГПА приспособлено к работе со стационарной системой противопожарной сигнализации и защиты, что и предусмотрено данной работой.

В соответствии с действующими требованиями предусматривается система пожаротушения с подачей регламентируемого количества воды. Снаружи на расстоянии не ближе 5м от стены необходимо разместить подземный бак аварийного слива масла. Так же предусматривается помещение для стационарного газового пожаротушения с отдельным входом.

Количество выходов, ширина коридоров и проходов обеспечивает безопасную эвакуацию работающих. Все двери на путях эвакуации открываются по направлению к выходу из здания.

Специальные мероприятия по защите конструкций от воздействия агрессивных выделений не требуются.

Гидроизоляция элементов конструкций предусматривается:

горизонтальная - из слоя цементного раствора состава 1: 2;

окрасочная гидроизоляция стен подземных каналов и приямков, соприкасающихся с грунтом.

Антикоррозийные мероприятия заключаются в том, что все закладные и крепежные элементы защищаются в соответствии со СНиП 2.03. II-85 металлическими или лакокрасочными покрытиями.

3.6 Топливоснабжение и шлакоудаление

3.6.1 Газоснабжение

Газоснабжение завода осуществляется от городского газопровода г. Жодино по трубопроводу 100 мм с давлением 6 кгс/см2.

Газорегуляторный пункт (ГРП) расположен на территории завода, давление газа в нем снижается до нужного и затем подается потребителям.

Согласно техническим характеристкам ГПА при требуемой единичной электрической мощности 2,7 МВт необходимы следующие параметры газового потока:

расход газа на один ГПА (приведен к н. у.) - 673 м3/час

общий расход на четыре ГПА (приведен к н. у.) - 2692 м3/час

min давление на входе в ГПА-до 3 ати

Система газоснабжения выполняется в соответствии с руководящими указаниями по проектированию систем газоснабжения с давлением природного газа до 5 МПа (РД 34.30.106-95).

3.6.1.1 Гидравлический расчет газопровода

Расчет выполнен по формуле 12.8 ОНТП 51-1-85:

,

где d - диаметр газопровода, мм;

- относительная плотность газа по воздуху, =0,6;

- коэффициент гидравлического сопротивления

,

(при эквивалентной шероховатости 0,03 мм);

Zср - коэффициент сжимаемости по длине газопровода, Zср =0,92;

Тср - средняя температура по длине газопровода, Тср=285 К;

L - длина газопровода.

Результаты расчета сведены в таблицу 3.10.

Таблица 3.10

Гидравлический расчет газопровода

Наименование параметров

Значения

1

2

3

4

5

Коэф. сжимаемости

0,92

0,92

0,92

0,92

Давление кон., ата

4

4

4

4

Давление нач., ата

5,467

4,552

4,308

4,181

Длина, км

0,15

0,15

0,15

0,15

Диаметр, мм

65

80

90

100

Относительная плотность по воздуху

0,6

0,6

0,6

0,6

Коэффициент гидравлического сопротивления

0,02

0,02

0,02

0,02

Температура по длине газопровода, К

285

285

285

285

Давление перед ГРП, ата

7

7

7

7

Отношение давлений на клапане РД

0,78

0,65

0,62

0,60

Расход газа (расчетный), млн. м3/сутки

0,0646

0,0646

0,0646

0,0646

Расход газа (требуемый), млн. м3/сутки

0,0646

0,0646

0,0646

0,0646

Исходя из данных таблицы 3.10 при номинальной нагрузке любой из предложенных диаметров обеспечивает работу клапана регулятора давления пункта подготовки газа для ГПА в одном и том же режиме - дозвуковом. Вместе с тем очевидна, необходимость обеспечение работы во внештатном режиме, например, одного ГПА. Ниже в таблице 3.14 приведены расчеты газопровода для предлагаемых диаметров в указанном нештатном режиме.

Таблица 3.11

Гидравлический расчет газопровода в случае работы одной установки из группы

Наименование параметров

Значения

1

2

3

4

5

Коэф. сжимаемости

0,92

0,92

0,92

0,92

Давление конечное, ата

4

4

4

4

Давление начальное, ата

4,108

4,037

4,02

4,0116

Длина, км

0,15

0,15

0,15

0,15

Диаметр, мм

65

80

90

100

Относительная плотность по воздуху

0,6

0,6

0,6

0,6

Коэффициент гидравлического сопротивления

0,02

0,02

0,02

0,02

Температура по длине газопровода, К

285

285

285

285

Давление перед ШГРП, ата

7

7

7

7

Отношение давлений на клапане РД

0,59

0,58

0,57

0,57

Расход газа (расчетный), млн. м3/сутки

0,0162

0,0162

0,0162

0,0162

Расход газа на один ГПА (требуемый), млн. м3/сутки

0,0162

0,0162

0,0162

0,0162

Дальнейший анализ показывает, что и на любой минимальной нагрузке одного агрегата клапан РД обеспечит требуемое давление газа, поскольку критическое давление за клапаном, когда изменяется режим работы на звуковой оказывается меньше 4 ата, требуемых для ГПА при максимальном возможном исходном давлении согласно заданию 7 ата перед пунктом подготовки газа.

3.6.2 Снабжение углем и известняком

Уголь на завод доставляется железнодорожным транспортом в полувагонах грузоподъемностью 60 - 125 тонн на существующий повышенный путь. Взвешивание поступающего угля осуществляется с помощью вагонных весов, имеющихся на заводе. Разгрузка осуществляется в течение 2 - 3 часов с момента подачи вагонов. Обработка угля на существующем складе (перемещение и создание буртов) производится с помощью бульдозера и фронтального автопогрузчика, грузоподъемностью до 5 тонн. Размер основной складской площадки 40120 м. Емкость склада - 5 тыс. тонн.

С помощью фронтального автопогрузчика грузоподъемностью до 10 тонн уголь с основного склада поступает в дробилку, расположенную на оперативном складе непосредствнно перед котельной. Дробление осуществляется на фракции 5 - 15 мм. Раздробленный уголь накапливается на оперативном складе и доставляется к скиповому подъемнику с помощью фронтального автопогрузчика. Размеры площадки опреативного склада 2060 м., что позволяет накапливать до 500 тонн дробленого угля. Скиповый подемник имеет два независимо работающих ковша, геометрическая емкость каждого из которых составляет 4,5 м3 (ГОСТ 23458-79 "СКИПы доменного подъемника. Основные параметры и размеры"). С его помощью уголь подается в бункера котлов, верхняя отметка которых соответствует 18 метрам. Емкость каждого бункера (один бункер на котел) 20 тонн, что обеспечивает работу котла на номинальной мощности без подачи топлива скиповым подъемником в течение 4 - 5 часов. Из бункера уголь поступает на транспортеры, расположенные с обеих сторон котла, которые доставляют его к течкам котла. Ковши скиповых подъемников могут разгружаться в каждый из бункеров, что обеспечивает работу системы при выходе одного их скиповых подъемников. Перед транспортером находятся дозирующие устройства подачи топлива.

Указанные скиповый подъемник и фронтальный погрузчик используются для подачи известняка связывающего окислы серы. Известняк прибывает на завод железнодорожным транспортом в вагонах грузоподъемностью 60 тонн на существующую разгрузочную рампу. Взвешивание поступающего известняка осуществляется с помощью вагонных весов. Разгрузка осуществляется в течение 2 - 3 часов с момента подачи вагонов. Известняк от рампы с помощью фронтального погрузчика перемещается на закрытый склад размерами 1218 м. Емкость склада до 500 тонн. От склада до скиповых подъемников известняк доставляется фронтальным погрузчиком. Скипове подъемники загружают известняк в бункер общий для обоих котлов, располагающийся между угольными бункерами и образующих с ними единую приемную площадку. Известь из бункера посупает на один из угольных транспортеров каждого из котлов. Дозатор подачи известняка расположен под бункером в выходном сечении течки.

3.6.3 Удаление шлака и золы

Шлак из топки котла поступает на систему металлических транспортеров, с помощью которых шлак доставляется на площадку шлакоотвала. Размеры площадки 2060 м, что позволяет накапливать на ней до 1000 тонн шлака (плотность шлака 1000 кг/м3). При зольности топлива 30% это обеспечивает работу газо-угольной ТЭЦ на полной нагрузке в течение месяца. На территории шлакоотвала перемещение шлака осуществляется с помощью вышеупомянутых бульдозера и фронтального погрузчика.

Зола удаляется из циклонов и рукавных фильтров. Унос золы, по данным разработчика котла, составляет 4 грамма на килограммм топлива, т.е. оценивается в 0,4%. Таким образом, суточный расход золы составит 1 тонну от каждого котла. В этой ситуации предполагается под каждым циклоном и рукавным фильтром располагать тележки для накопления золы, с помощью которых она, по мере наполнения тележек, доставляется на шлакоотвал. Буксируется тележка бульдозером.

4. Электротехнические решения

4.1 Исходные данные

Электротехническая часть проекта разработана на основании:

задания на проектирование от 04.02.2002 г. на подключение двух генераторов по 2,7…3,5 кВт и строительства котельной с котлами КВ-Ф-29-150 на твёрдом топливе;

технологических заданий РУП "БелТЭИ" на разработку раздела "Силовое электрооборудование";

Рассматривается установка четырехух газопоршневых агрегатов (ГПА) с генераторами мощностью 2,7…3,5 МВт иностранного производства. Напряжение генераторов - 10,5кВ. Газопоршневые агрегаты со всеми вспомогательными системами размещаются в проектируемом здании котельной

В обосновании инвестиций разработаны вопросы подключения генераторов к секциям ЗРУ-10 кВ №1, электроснабжения собственных нужд, силового электрооборудования, электроосвещения, молниезащиты, заземления, внутриплощадочных сетей.

4.2 Характеристика потребителей электроэнергии

Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели технологического оборудования, насосов, вентиляторов, а также электроосвещение.

Напряжение силовых электроприёмников - 10 кВ; ?380/220В, осветительных ?220В; 12В.

Электрические нагрузки проектируемых установок в основном относятся к потребителям I категории надёжности электроснабжения по классификации "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ) с наличием потребителей II и III категорий.

Режим работы газопоршневых агрегатов и котельной в соответствии с технологическим заданием принят двух и трёхсменным, с восьми часовой рабочей сменой при пяти и семидневной рабочей неделе.

Годовое число часов работы генераторов 8500 часов.

Классификация помещений по условиям окружающей среды.

Классификация помещений по условиям окружающей среды, а также по взрывопожарной и пожарной опасности производится в соответствии с технологическими заданиями. Здание котельной классифицируется как категория "Г" по СНИП.

4.3 Существующее электрохозяйство

В настоящее время электроснабжение "БелАЗ" выполнено от четырёх секций ЗРУ-10 кВ №1 ПС 110/10 кВ завода, через расщеплённые трансформаторы ТРДН-40000 кВА. Подстанция 110/10 кВ выполнена по схеме с линейной перемычкой без выключателей. В качестве источника оперативного тока используется переменный ток 380/220 В. Силовые трансформаторы мощностью 40000 кВА установлены на ПС 110/10 кВ.

4.4 Источник электроснабжения и выбор напряжения

В соответствии с заданием на проектирование подключение четырехух генераторов по 2,7…3,5 МВт, предполагается осуществить к ЗРУ-10кВ №1 завода. Напряжение генераторов определено напряжением источников питания и составляет 10,5 кВ. Для напряжения 10,5 кВ применяется система с изолированной нейтралью, а для напряжения 0,4 кВ - с глухозаземлённой нейтралью. Напряжение всех электродвигателей механизмов с. н. - 0,4 кВ. Для питания механизмов собственных нужд проектируемых генераторов сооружается новое РУ-0,4 кВ, состоящее из двух секций, питающихся от силовых рабочих трансформаторов ТСЗГЛ-1000/10/0,4 кВ, подключаемых на разные секции ЗРУ-10 кВ №1. Резервный трансформатор ТСЗГЛ-1000/10/0,4 кВ, резервирующий рабочие секции 0,4 кВ, получает питание также от секции ЗРУ-10 кВ №1. Ответственные механизмы подключаются к РУ - 0,4кВ котельной, остальные - к силовым сборкам. Потребители постоянного тока предусматривается подключить к проектируемому щиту постоянного тока котельной, который запитывается от новой необслуживаемой аккумуляторной батареи (категории "Д" по СНИП типа OGIV или POWERSAFE - выбирается на конкурсной основе на последующих стадиях проектирования) на напряжение 220 В.

4.5 Расчёт электрических нагрузок

Подсчёт мощности по силовым электроприёмникам произведен на основании технологических заданий и будет уточняться на последующих стадиях проектирования.

4.6 Схема электроснабжения

Подключение генераторов предусматривается к ЗРУ-10 кВ №1 завода. Для подключения генераторов и трансформаторов собственных нужд 10/0,4 кВ котельной, взамен существующих шкафов или дополнительно, устанавливаются новые шкафы КРУ с вакуумными выключателями на номинальный ток 630А, производства НВФ "Иносат". При этом существующая схема ЗРУ-10 кВ сохраняется, что обеспечивает надежное электроснабжение котельной при параллельной работе генераторов с системой.

4.7 Расчет токов короткого замыкания и выбор оборудования

По данным ПО "БелАЗ" и результатам расчета значение трехфазного тока короткого замыкания на шинах ЗРУ-10кВ №1 в максимальном режиме без учета генератора составляет 14,473 кА. При подключении генераторов ток короткого замыкания на шинах секций РУ-10кВ возрастёт до значения 15,673кА.

Суммарный ток трёхфазного к. з. на шинах РУ-10 кВ не превысит величину тока динамической устойчивости существующих шкафов КРУ (20 кА).

4.8 Управление, измерения, сигнализация, релейная защита и автоматика. Измерения и учёт электроэнергии

Управление возбуждением проектируемых генераторов и их выключателями предусматривается со щита управления (ЩУ), расположенного в проектируемом здании котельной.

Механизмы с. н. управляются с местных щитов.

Проектируемые генераторы включаются в схему сигнализации КИП.

Для генераторов предусматриваются измерения в объеме, определяемом ПУЭ главы 1.5, 1.6 и руководящими указаниями.

Релейная защита выполняется в соответствии с требованиями ПУЭ глава 3 и директивными указаниями.

Автоматизация и блокировка проектируется в следующем объеме:

автоматическое регулирование рабочего возбуждения генератора,

автоматическое включение резервных механизмов собственных нужд.

Предусматривается точная ручная и автоматическая синхронизация генераторов.

Предусматривается автоматизированная система управления (АСУ) газопоршневыми установками, поставляемая комплектно фирмой-изготовителем установок.

При глубоких посадках напряжения и частоты в энергосистеме предусматривается делительная защита с выделением генераторов на сбалансированную нагрузку или их отключение (объём уточняется по заданию РУП "Белэнергосетьпроект" на последующих стадиях проектирования).

4.9 Размещение, компоновка и конструктивные решения

Проектируемые генераторы устанавливаются в проектируемом здании котельной.

В помещении РУ-0,4 и 10кВ котельной размещаются шкафы КРУ-10кВ типа К-Ин-97 производства НВФ "Иносат" с набором необходимой высоковольтной и релейной аппаратуры для синхронизации и управления. Там же размещается аккумуляторная батарея со щитом постоянного тока.

Панели управления и защиты, панели возбуждения генераторов, поставляемых комплектно с генераторами газопоршневых агрегатов, устанавливаются в проектируемом щите управления котельной.

4.10 Электрические сети

При разработке компоновок электротехнических устройств особое внимание уделено созданию необходимых условий для эксплуатации кабельного хозяйства.

Прокладка кабелей всех видов и назначений в пределах котельной и турбоустановок запроектирована организованными потоками. В машинном зале и помещении РУ-0,4 и 10кВ кабели прокладываются - в кабельных каналах, в щите управления - под съёмным полом. Одиночные кабели прокладываются в трубах. Все кабели имеют оболочку, не распространяющую горение.

Для прокладки кабелей от проектируемой котельной до ЗРУ-10 кВ №1 сооружается двухстоечная кабельная эстакада.

4.11 Заземляющие устройства, молниезащита

Вокруг проектируемых зданий и сооружений в соответствии с ПУЭ выполняется контур заземления, соединяемый с существующим контуром трансформаторной подстанции завода.

Электрооборудование подлежит заземлению путем присоединения к контуру заземления в соответствии с главой 1.7 ПУЭ и выполняются меры электробезопасности по ГОСТ30331.1-95.

Выполнение молниезащиты котельной производится в соответствии с РД 34.21.122-87.

4.12 Электрическое освещение, сварочная сеть

Освещение котельной и установок ГПА предусматривает рабочее, аварийное и ремонтное освещение. Напряжение сети рабочего освещения принято 380/220В с заземленной нейтралью. Напряжение сети аварийного освещения - 220В постоянного тока в аварийном режиме и 220В переменного тока в нормальном режиме. Розеточная сеть ремонтного освещения выполняется на напряжении 12В.

При проектировании освещения преимущественно применяются светильники с газоразрядными лампами. Освещение установок ГПА и аварийное освещение выполняется лампами накаливания. Освещение местных щитов управления установок ГПА и котлов проектируется люминесцентными лампами. При проектировании предусматривается энергосберегающее светотехническое оборудование. Нормы освещённости принимаются по СНБ 2.04.05 - 98.

Для проведения ремонтных работ выполняется стационарная сварочная сеть напряжением 380/220В.

5. Система контроля и управления

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) предназначена для целенаправленного управления технологическими процессами и оборудованием в соответствии с принятыми критериями управления. Критериями управления являются: надежность, характеризующая готовность технологического оборудования к работе; экономичность, характеризующая себестоимость выработки электроэнергии и др.

Настоящая часть проекта охватывает тепловой контроль, авторегулирование и управление газо-угольной ТЭЦ, реализующей технологию теплодвигательных установок. Основное оборудование газо-угольной ТЭЦ - два когенерационных блока, каждый из которых объединяет два газовый двигателя внутреннего сгорания (ДВС) и водогрейный котел КВ-Ф-150-29. ДВС представлен газо-поршневым агрегатом (ГПА), работающем на природном газе и приводящем во вращение электрогенератор. Номинальная электрическая мощность установки лежит в пределах 2,7 - 3,5 МВт и будет уточнена в результате тендерных торгов при покупке оборудования. Газы, отходящие от ГПА, поступают в водогрейный котел КВ-Ф-150-29, который выполняет две функции: котла-утилизатора и пикового котла. Кроме того, возможна автономная работа, как котла, так и ГПА. В соответствии с этим могут быть три режима работы водогрейных котлов:


Подобные документы

  • Создание систем снабжения электроэнергией промышленных предприятий для обеспечения питания электрической энергией промышленных электроприемников. Проектирование сетей электроснабжения цехов на примере завода ЖБИ. Безопасность и экологичность проекта.

    дипломная работа [515,6 K], добавлен 15.02.2017

  • Выработка электроэнергии Нижне-Свирской ГЭС. Основное электротехническое оборудование. Анализ системы производства, преобразования, распределения электроэнергии. Расчет потерь, оценка эффективности использования электроэнергии, составление электробаланса.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 28.08.2014

  • Определение часовой производительности, материального и теплового баланса вращающейся печи, установленной на цементном заводе. Проведение расчета потребления воздуха, электроэнергии и оборотной воды на заводе. Изучение разворота мазутного хозяйства.

    курсовая работа [358,0 K], добавлен 18.04.2010

  • Разработка схемы электроснабжения производства, его параметры, оборудование. Решение проблемы уменьшения издержек за счет повышения надежности внутризаводской системы электроснабжения и уменьшения потерь электроэнергии. Расчетные нагрузки производства.

    дипломная работа [5,7 M], добавлен 29.12.2016

  • Анализ схемы и техническое обоснование ввода в действие электрической подстанции по обеспечению электроэнергией потребителей нефтяного района от энергосистемы ОАО "Тюменьэнерго". Расчет проекта и сравнение схем подключения газотурбинной электростанции.

    дипломная работа [527,0 K], добавлен 08.12.2011

  • Проведение энергетического обследования тепловых нагрузок и сетей завода, составление тепловых схем котельной в связи с предложенными проектами модернизации. Расчет внедрения турбинной установки для снижения затрат на потребление электроэнергии.

    дипломная работа [3,4 M], добавлен 18.04.2010

  • Построение сети энергоснабжения. Прохождение тока по линиям сети и потери электроэнергии. Трансформаторные подстанции потребителей. Сооружение распределительных пунктов. Расчет проводов по потерям электроэнергии. Несоблюдение норм потери напряжения.

    курсовая работа [199,8 K], добавлен 07.06.2011

  • Теоретические основы инвестиционного проектирования. Виды эффективности и критерии оценки эффективности инвестиционных проектов для ТЭС. Обзор использования парогазовых установок в энергетике. Влияние внедрения проекта на стоимостные показатели станции.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 09.06.2011

  • Изучение технических характеристик больничного комплекса. Анализ основ использования электроэнергии в производственных процессах. Выбор схемы внутреннего электроснабжения, расчет нагрузок, количества трансформаторов. Защита сетей от аварийных режимов.

    дипломная работа [264,5 K], добавлен 29.05.2015

  • Характеристика муниципального бюджетного учреждения культуры "Кунгурский историко-архитектурный и художественный музей заповедник". Оценка эффективности использования электроэнергии. Предложения по модернизации. Расчет срока окупаемости светодиодных ламп.

    курсовая работа [122,8 K], добавлен 26.05.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.