Общие положения золоудаления

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Золоудаление

1.1 Общие сведения

Системой золоудаления называют устройства, обеспечивающие удаление золы и шлака из бункеров котельного агрегата и транспорт их за пределы территории электростанции. Системы золоудаления на всех современных электростанциях выполняют механизированными, так как количество подлежащих удалению золы и шлака в ряде случаев достигает огромной величины. Так, например, на крупнейших современных электростанциях, проектируемых для работы на экибастузском угле, количество подлежащих удалению золы и шлака превышает 600 т/ч. Учитывая связанную с этим необходимость резервирования для организации золоотвалов больших участков земли, золу и шлак приходится транспортировать на расстояние 4 - 6 км.

На электростанциях СССР наибольшее распространение получила система гидравлического золоудаления с багерными и шлаковыми насосами или с центральными гидротранспортами Москалькова. При гидрозолоудалении шлак и зола, смытые из-под бункеров, транспортируются водой по каналам к багерным насосам или центральным гидроаппаратам, которые перекачивают поступающую в них смесь воды, золы и шлака (пульпу) по трубам на золоотвал. Осветленная вода из золоотвала перетекает в ближайший водоем либо возвращается в котельную для повторного использования в системе гидрозолоудаления.

При благоприятном рельефе местности пульпу из котельной направляют на золоотвал по самотечным каналам. В некоторых случаях золошлаковую смесь подают в отстойные камеры (золоотстойник), расположенные на территории электростанции, а осветленную воду смывными насосами возвращают в котельную.

В тех случаях, когда необходимо золу использовать в сухом виде или невозможно осуществить гидравлический способ удаления золы и шлака из-за недостатка воды либо из-за отсутствия территории вблизи электростанции для организации золоотвала, применяют пневматическую систему золоудаления. При этой системе золоудаления раздробленный шлак и зола поступают в трубопровод, в котором создается разрежение. Засасываемый воздух транспортирует золу и шлак по трубам в циклон, где зола и шлак определяются от воздуха и выпадают в бункер, а воздух после его обеспыливания направляют в дымовую трубу. Пневматические системы являются более сложными и более дорогими по капитальным затратам и эксплуатационным расходам по сравнению с гидравлическими системами золоудаления.

На электростанциях малой и средней мощности иногда осуществляют смешанную систему золоудаления - пневмогидравлическую.

Выбор системы и механизмов золоудаления обосновывают в проектном задании электростанции.

1.2 Системы гидрозолоудаления

Общими элементами всех применяемых систем гидрозолоудаления на электростанциях являются: смывные устройства для шлака и золы, система самотечных каналов в пределах главного корпуса для безнапорного транспорта и золошлакопроводы - для транспорта золы и шлака на золоотвал. Общая схема устройства гидрозолоудаления показаны на рисунке.

Образующийся в топке шлак поступает в шлакосмывную шахту 1 в верхней части которой расположено брызгально - оросительное устройство 2 для непрерывного охлаждения водой шлака. Накапливающийся в шахте шлак смывается водой, подаваемой смывным насосом 10 через смывное сопло 3; смесь шлака и воды через решетку поступает в самотечный канал 4 гидрозолоудаления. Для обеспечения надежного транспорта шлака по каналам подается вода через побудительные сопла 5. Устанавливаемые в канале, главным образом в местах, где ожидается выпадение из потока шлака и золы (на поворотах каналов, при увеличении их сечения, под решетками шлакосмывных шахт и т.п.)

Летучая зола, уловленная в золоуловителе, поступает в золовой бункер 7, из которого через золосмывные устройства 8 направляется в канал. Гидрозолошлаковая смесь (пульпа) в зависимости от способа транспорта ее на золоотвал подается по каналам к багерной насосной либо к приямку центрального гидроаппарата Москалькова. На рис. Показана схема с багерными насосами.

Вследствие быстрого износа рабочих колес багерных насосов (в ряде случаев в течение 5 - 6 дней работы без наплавки) обычно устанавливают три багерных насоса, из которых один рабочий, второй резервный, а третий находится в ремонте.

Для возможности подачи потока гидрозолошлаковой смеси к одному из этих насосов подводящий канал приходится разделять на соответствующее число ветвей с установкой переключающего устройства 9, за которым имеется отключающий шибер (шандора) 17, посредством которого можно отключить багерный насос 14 от потока.

Перед поступлением к багерному насосу гидрозолошлаковая смесь проходит через предварительный металлоуловитель 17 и затем через решетку 19. Крупный шлак, не прошедший через эту решетку, направляется в шлакодробилку 20 для измельчения его до кусков размером не больше 25 мм, что обеспечивает надежную работу насоса и возможность подачи им шлака по золошлакопроводу 15 на золоотвал.

Перед поступлением в багерный насос пульпа проходит через вторичный металлоуловитель 13. Для монтажа и ремонта оборудования в багерной насосной устанавливают подъемный кран 18.

Если для транспорта золы и шлака на золоотвал применяют не багерные насосы, а центральные эжекторные гидроаппараты Москалькова, то описанная выше схема гидрозолоудаления в пределах котельной в основном сохраняется. Шлаковая и золовая пульпа по смывным каналам поступает в общий приемный бункер, из которого центральным гидроаппаратом Москалькова шлакозоловая пульпа по общему золошлакопроводу перекачивается на золошлакоотвал.

С целью использования шлака или золы на ряде электростанций осуществлено раздельное удаление золы и шлака на золоотвал.

Если для электростанций принимается раздельное удаление золы и шлака, то транспорт золы всегда осуществляется шламовыми насосами, а шлака - багерными насосами, гидроаппаратами Москалькова либо по самотечным каналам (при наличии близко расположенного отвала).

Раздельное удаление шлака и золы приводит к значительному снижению расхода электроэнергии на гидротранспорт и во многих случаях целесообразно.

Снижение расхода электроэнергии обуславливается тем, что для гидротранспорта золы допустимо снижение скорости в золопроводе до 0,01 - 1,2 м/с, в то время как при гидротранспорте шлака скорость в золошлакопроводе должна быть не менее 1,7 м/с. Это позволяет снизить напор, создаваемый шламовым насосом, и соответственно потребляемую им мощность. Кроме того, для перекачки золовой пульпы вместо багерных насосов с КПД 50% применяют шламовые насосы с КПД 65%. В соответствии с местными условиями на электростанциях осуществляют совместное или раздельное удаление золы и шлака из котельной на отвал.

При раздельном удалении золы и шлака в каждом насосном помещении устанавливают два багреных и два шламовых насоса, из которых один багерный и один шламовые насосы являются резервными. Третий багерный насос предусматривается как ремонтный; в насосной его не устанавливают, и в готовом для работы виде он хранится на электростанции.

При невозможности организации золоотвала вблизи электростанции в некоторых случаях применяют систему гидрозолоудаления с золоотстойником. В такой системе гидрошлакозоловая смесь поступает в камеры золоотстойника, расположенного на территории электростанции. Шлак и зола осаждаются в камерах золоотстойника, а осветленная в нем вода насосами подается в котельную для повторного смыва золы и шлаков. Золу и шлак из золоотстойника грейферным краном перегружают в ж/д-е вагоны дл отвозки на золоотвал. Ввиду большой длительности отстоя тонких фракций золы размеры золоотсойника получаются весьма большими, а транспорт сильно увлаженной золы представляет большие неудобства и очень осложняется в зимних условиях.

Из всех рассмотренных схем гидрозолоудаления в настоящее время на мощных электростанциях СССР проектируют совместную или раздельную систему гидрозолоудаления с использованием для перекачки гидрозоловой пульпы шламовых насосов, а гидрошлаковой пульпы - багерных насосов. Основанием для выбора системы служит неоднократно производившиеся Теплоэлектропроектом сопоставление расчетных данных и технико - экономических показателей различных систем. Так, например, при выборе системы золоудаления для электростанции мощностью 1300 МВт, состоящей из двух блоков по 200 МВт с котлами 640т/ч и трех блоков по 300 МВт с котлами 950 т/ч, работающей на каменном угле с зольностью 18,6 %, были рассмотрены следующие три схемы: удаление шлака багерными насосами, удаление золы и шлака гидроаппаратами Москалькова, удаление золы и шлака по модернизированной схеме Москалькова (схема КБР). Результаты сопоставления расчетных данных и технико- экономических показателей этих трех схем приведены в таблице.

На основе имеющихся данных можно считать, что из-за крайне низкой экономичности гидроаппаратов, КПД которых не превышает 10 %, а также большого расхода воды и соответственно повышенного расхода металла на золошлакопроводы система совместного шлакозолоудаления гидроаппаратами Москалькова является, как правило, менее рентабельной по сравнению с системой с багерными насосами.

Раздельное удаление шлака и холлы с применением шламовых насосов для транспорта золы по самостоятельным золопроводам приводит к значительному снижению расходов электроэнергии на гидротранспорт по сравнению с совместным гидротранспортом шлака и золы по общим шлакозолопроводам и во многих случаях целесообразно независимо от промышленного использования.

Как правило, системы с багерными и шламовыми насосами при раздельном транспорте шлака и золы оказывается более экономичными чем системы с гидроаппаратами и шламовыми насосами. При благоприятных условиях - малой длине трассы и малой геодезической высоте подъема пульпы возможно применение гидроаппаратов для транспорта шлака, если перерасход электроэнергии, воды и металла для труб компенсируются снижением расходов на ремонт.

2. Основные элементы систем гидрозолоудаления

Основными элементами систем гидрозолоудаления являются: смывные устройства для шлака и золы, шлакозоловые каналы и побудительные сопла, багерные насосы, центральные гидроаппараты Москалькова, насосы смывной и эжектирующей воды, контрольно - измерительные приборы.

золоудаление электростанция шлак сопло

2.1 Смывные устройства для шлака и золы

Чтобы избежать накопления шлака в бункерах топки и облегчить операцию его удаления, под шлаковым бункером до последнего времени устанавливали шлакосмывную шахту двустороннего или одностороннего смыва. Шлаковая шахта представляет собой сварную стальную камеру, установленную на опоры и обмурованную изнутри шамотом; ее наклонный под выложен облицовочными плитами. Шлак, выпадая в камеру, проходит через охлаждающую водяную завесу, создаваемую расположенным в ее верхней части брызгально - оросительным устройством. При этом происходит резкое охлаждение шлака и он растрескивается.

Под шахты выполняют с уклоном 15° для обеспечения надежного смыва с него шлака. Для обеспечения плотности между шахтой и бункером устанавливают компенсатор. Смыв производят периодически сильной струей воды, подаваемой через сопло, приводимое в качательное движение при закрытой дверцей. Смытые из шахты через решетку поступает в канал. Крупные куски шлака, оставшиеся на решетки, после их измельчения также сбрасывают в тот же канал. Шахта имеет затвор с гидравлическим приводом и люки.

Котлы большой производительности оборудуют устройствами для непрерывного механизированного спуска и удаления шлака в без мешательства персонала с применением скребковых транспортеров и расположенных за ними шлакодробилок(рис.)

Чтобы предохранить золовой бункер от подсоса воздуха, смочить золу и направить ее в каналы системы гидрозолоудаления, устанавливают золосмывные устройства. На электростанциях в эксплуатации находятся ряд типов золосмывных устройств. Наиболее надежным оказалось комбинированное золоспускное устройство, имеющее мигалку ВТИ для предотвращения подсоса воздуха в золовой бункер и смачивающий золу аппарат («чайник»), предохраняющий от пыления при спуске золы в золовой канал гидрозолоудаления.

2.2 Шлакозоловые каналы и побудительные сопла

Гидротранспорт золы и шлака от золосмывных шахт до приемных устройств багерных и шламовых насосов или гидроаппаратов Москалькова осуществляется в большинстве случаев по открытым каналам. При выполнении этих каналов предусматривается использование для гидротранспорта живой силы потока пульпы. В пределах котельной шлаковые и золовые самотечные каналы выполняют раздельными, причем на один шлаковой канал допускается не более пяти котлов производительности до 500 т/ч.

Теплоэлектропроект разработал унифицированный профиль каналов облицовкой из стандартовых базальтовых плит.
Золовые каналы выполняют с минимальным числом поворотов и с уклоном 1%; шлаковые каналы проектируют прямые с уклоном 1,5%. Недостатком конструкции каналов является фильтрация через их стенки агрессивных вод гидрозолоудаления.

Для обеспечения надежного транспорта золошлаковой пульпы, устанавливают побудительные сопла, располагая их в местах торможения потока: в начальных участках каналов, в узлах сопряжения, у шлаковых шахт и перед смывными устройствами. Пример установки побудительного сопла в золовом канале показан на рисунке. Сопла устанавливают на высоте 200 - 300 мм от дна облицовки под углом 5- 6° к оси канала. При совместном транспорте золы и шлака напор воды перед соплами принимают не менее 80 - 100 м. вод. ст.

Побудительные сопла не только обеспечивают транспорт шлака, но и способствуют некоторому его измельчению, что особенно важно в установках с гидроаппаратами Москалькова.

2.3 Золошлакопроводы

Для перекачки гидрозоловой и гидрошлаковой пульпы на отвал, осуществляемой багерными и шламовыми насосами либо центральными гидроаппаратами, применяют металлические трубопроводы диаметром 250 - 400 мм, уложенные на опорах с уклоном в сторону отвала. Для компенсации температурных удлинений на золошлакопроводах устанавливают сальниковые компенсаторы одно- или двустороннего типа соотвественно через 200 и 400 м.

Скорость пульпы в золошлакопроводах при проектировании принимают в таких пределах, при которых обеспечивается предотвращение выпадения шлака (или золы) из потока (заиление золошлакопроводов), износа труб и чрезмерного увеличения сопротивления, а соответственно и расхода электроэнергии на гидротранспорт.

При перекачке гидрозолошлаковой пульпы багерными насосами скорость принимают 1,7 - 1,8 м/сек, и гидроаппаратами Москалькова, работающими с подсосом воздуха (без учета объема, занимаемого воздухом), - 1,4 - 1,6 м/сек; при перекачке гидрозоловой пульпы шламовым насосами скорость принимается равной 1,1 - 1,3 м/сек.

Трубопроводы для перекачки шлака и золы на отвал принимают с одной резервной линией; рекомендуется устройство общего резервного трубопровода для шлака и золы. Допускается укладка дополнительной резервной линии трубопроводов при возможности значительных отложений. Для обеспечения длительной и надежной работы золошлакопроводов трубы или их защитную облицовку выполняют из износоустойчивых материалов. Золошлакопроводы укладывают на сборных железобетонных опорах без катков. Опорожнение золошлакопроводов предусматривается в приямки котельной и в отвалы. При неблагоприятном профиле трассы допускается опорожнение золошлакопроводов в пониженных точках профиля.

При транспорте золы, содержащей свободную известь, в золошлакопроводах образуются кристаллические отложения, которые постепенно увеличиваются, в связи с чем производительность системы гидрозолоудаления снижается и золошлакопроводы необходимо отключать на очистку; до настоящего времени еще не разработаны механизированные способы очистки, а также и методы предотвращения образования отложений на трубах.

2.4 Багерные и шламовые насосы; шлакодробилки

Основными элементами багерного насоса, представляющего собой одноступенчатый центробежный насос, являются: чугунный корпус, рабочее колесо из марганцовистой стали с четырьмя лопастями, крышка, всасывающий и нагнетательный патрубки, вал, опорная стойка и броня, защищающая корпус насоса, всасывающую крышку и нагнетательный патрубок(рис). Для предохранения шейки вала багерного насоса от истирания ее золой к сальнику подается чистая вода под давлением 55 - 60 м вод. ст. Багерные насосы, предназначенные для перекачки шлаковой пульпы, могущей содержать куски размером до 50 мм, весьма быстро изнашиваются и требуют частой разборки для ремонта. Наблюдениями за работой багерных насосов установлена следующая продолжительность работы их основных деталей: рабочее колесо - 600 - 720 ч, корпус - 1440 - 1680 ч.

Для перекачки гидрозоловой пульпы используют шламовые (песковые) насосы с напором 45 м вод. ст., которые по конструкции и к. п. д. не отличаются от багерных насосов, либо землесосы с напором до 26 м. вод. ст.

Для надежной работы багерного насоса поступающий в него шлак подвергается дроблению до 25 мм в дробилках, устанавливаемых перед насосом. На рис. 23-7 показана одновалковая дробилка производительностью 12 т/ч, состоящая из барабана с зубьями (шипами) 1 и дробильной зубчатой плиты 2, расположенных в корпусе 3. Вверху имеется решетка 5, через которую шлак поступает в корпус дробилки. Для предохранения дробилки от поломки при случайном попадании в нее металлических или других твердых предметов имеется предохраняющая пружина 4.

Для обеспечения минимальной длины пути движения пульпы от места ее выхода до багерного насоса целесообразно багерные насосы размещать в самой котельной, располагая их между котлами, что способствует также уменьшению их заглубления. На рис. 23 - 8 показан вариант такого размещения багерной с тремя насосами с шлакодробилками (один рабочий, один резервный и один ремонтный) для совместного удаления золы и шлака. Вариант расположения багерной насосной вне здания с перекачкой шлаковой пульпы багерными насосами, а золовой пульпы шламовыми насосами показан на рис. 23-9.

2.5 Центральный гидроаппарат Москалькова

По конструкции и принципу действия гидроаппарат представляет собой горизонтальный водоструйный эжектор, предназначенный для создания напора, обеспечивающего принудительный транспорт гидрозолошлаковой смеси из котельной до золоотвала.

Гидроаппарат (рис. 23 - 10) состоит из сварной рамы 1, на которой установлен литой чугунный корпус, с одной стороны которого находится сопловой патрубок 14 с присоединенным к нему дистанционным патрубком 16, а с другой стороны - стальной сварной корпус диффузора 19. Вверху корпуса имеется пирамидальная приемная воронка 8, оканчивающаяся фланцем, присоединяемым к бункеру шлакоприемника; внутренняя поверхность воронки и корпуса защищена стальной броней 9 - 12. К выходной части соплового патрубка присоединяют корпус напорного насадка 2 и сопло 3; дистанционный патрубок снабжен сальниковым компенсатором 15. Корпус диффузора состоит из четырех чугунных элементов 4 - 7.

Работа этого аппарата происходит следующим образом. Из шлакоприемного бункера через приемную воронку 8 гидрозолошлаковая смесь поступает в смесительную камеру 20 гидроаппарата, в которую также направляется выходящая из сопла 3 струя эжектирующей воды, обладающая большой скоростью. Благодаря этому в начальном сечении диффузора весь , шлака, воды и засосанного воздуха, обладает запасом скоростного напора, который в процессе движения потока через диффузор преобразуется в статический напор, величина которого обусловливается сопротивлением золошлакопровода. Под этим давлением пульпа транспортируется до золоотвала.

Быстроизнашивающимися деталями этого аппарата являются: броня, крышка, элементы диффузора, корпус сопла и сопловой насадок. Особенно быстро изнашиваются горловина первого элемента диффузора, второй его элемент и входная часть третьего элемента.

Для средних условий работы длительность службы частей гидроаппарата, изготовленных из отбеленного чугуна (первый и второй элементы) и из серого чугуна (третий и четвертый элементы), характеризуется следующими данными (табл. 23 - 2):

Таблица 23.1

Износ диффузора сверх допустимого предела приводит к снижению производительности гидроаппарата, а иногда к полному прекращению его работы.

Оптимальный диаметр рабочего сопла гидроаппарата определяют по расходу напору эжектирующей вода при максимальном к. п. д. насоса.

Компоновка центральных гидроаппаратов для транспорта шлаковой пульпы и шламовых насосов для транспорта золовой пульпы показана на рис. 23 - 11.

2.6 Пневматическое и пневмогидравлическое золоудаление

Пневмозолоудаление можно осуществить всасывающими и нагнетательным. В СССР на электростанциях малой и средней мощности распространение получила всасывающая система с паровым эжектором (рис.23 - 12). Всасывающие системы в некоторых случаях применяют с вакуум - насосом или высоконапорным вентилятором.

При пневматической системе золоудаления с паровым эжектором зола и шлак удаляются воздухом, засасываемым из котельной за счет разрежения, создаваемого паровым эжектором. Очищенный воздух через напорный воздухопровод сбрасывают в дымовую трубу.

На сборных бункерах и циклонах - осадителях пневмозолоудаления устанавливают предохранительные клапаны.

По данным испытаний систем пневмозолоудаления на пяти электростанциях, произведенных ОРГРЭС, выявлены следующие основные недостатки оборудования этих систем золоудаления: ненадежная работа шлаковых дробилок, часто входящих из строя; трудность обеспечения стабильной неэкономичность работы паровых эжекторов и быстрый износ их диффузоров; интенсивный износ золопроводов; периодичность работы и связанное с этим большое число переключений.

По данным испытаний ориентировочная длительность службы отдельных элементов систем пневмозолоудаления составляет, ч: шлаковых трехвалковых дробилок 600- 800,золопроводов 3000 - 5000, колен 1000 - 1500, диффузоров эжекторов 50 - 500*, водокольцевых насосов 3000 - 5000.

Пневмогидравлическое золоудаление с эрлифт - насосами применяют на электростанциях в случаях расположения их золоотвалов на небольшом расстоянии. В этой системе схема золоудаления внутри котельной аналогична обычным системам гидрозолоудаления, а внешний транспорт пульпы обеспечивается эрлифт - насосами.

Схема работы такой системы золоудаления показана на рис. 23 - 13.

В случаях, когда расчетная глубина колодца, требующаяся для обеспечения необходимой высоты подъема пульпы от свободного уровня в смывном канале котельной до отметки выпуска ее в золоотвал (с учетом геодезической высоты), окажется слишком большой, устанавливают двухступенчатый эрлифт - насос.

Достоинствами описанной системы золоудаления являются: использование в пределах котельной освоенного гидравлического золоудаления, отсутствие вращающихся деталей, подверженных износу, простота оборудования и удобство его обслуживания. Однако, несмотря на это, пневмогидравлическое золоудаление до сих пор применяется весьма редко, и возможности его применения используются недостаточно.

2.7 Расчет золошлакопроводов

При расчете золошлакопроводов в системах со шламовыми и багерными насосами, гидроаппаратами Москалькова, при раздельном и совместном транспортировании золы и шлака можно пользоваться опубликованной методикой, разработанной ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева.

Гидравлическое сопротивление золошлакопровода HД при транспортировании шлака определяется по формуле:

HД = (1+ж) л + h+ДH?, м вод. ст., (23 - 1)

где ж - коэффициент местных сопротивлений золошлакопровода;

L и D - длина и диаметр золошлакопровода, м;

гп и гв - соответственно объемный вес пульпы и удельный вес воды, т/м3;

h - геометрический подъем от оси насоса или гидроаппарата до оси золошлакопровода в месте выпуска пульпы, м;

ДH? - суммарное дополнительное сопротивление в наклонных участках золошлакопровода, м вод. ст.

Коэффициент сопротивления:

л = лщ + лs,

где коэффициент гидравлического сопротивления лщ не зависит от свойств твердого материала и определяется в зависимости от диаметра золошлакопровода по данным табл. 23 - 3, а коэффициент дополнительного сопротивления лs в зависимости от консистенции С - по данным табл. 23 - 4.

Таблица 23.2

Таблица 23.3

Расчетная скорость потока пульпы в золощлакопроводе (х = Q|3600) определяется по формуле:

х = K х0, м/сек, (23 - 2)

где х0 - скорость пульпы при транспортировании шлака, принимаемая в зависимости от весовой консистенции С по данным тал. 23 - 5,

Таблица 23.4

Значение коэффициента K,учитывающего влияние физических свойств шлака, принимается по данным табл. 23 - 6.

Таблица 23.6

Диаметр золошлакопровода определяется по формуле:

D = , м (23 - 4)

где Q = + Qв - расчетный расход пульпы, м3/ч, г - удельный вес твердого материала, т/ м3 .

Дополнительное сопротивление ДH? в наклонных участках золошлакопроводов определяется по формуле (при угле наклона к горизонту бi 15°):

ДH? = УДJi li , м вод. ст. (23 - 6)

где li - длина наклонного участка, м;

ДJi - дополнительный гидравлический уклон участка, определяемый по формуле:

ДJi = ( - 1) , (23- 7)

бi - угол наклона участка к горизонту (положительный при подъеме и отрицательный при спуске);

х - расчетная скорость пульпы;

щ = Kщх - гидравлическая крупность наиболее крупных частиц шлака; для системы с багерными насосами следует принимать в расчет максимальный размер кусков, выходящих из дробилок, а для системы с гидроаппаратами Москалькова - размер, равный 0,6- 0,8 диаметра диффузора;

щ0 - гидравлическая крупность эталонного шлака, принимаемая по данным табл. 23 - 7.

Таблица 23.7

При расчете золошлакопровода в системах совместного транспорта золы и шлака необходимо учесть следующее:

а) принимать не общую консистенцию пульпы С, а ее «приведенное значение»

Спр = С, %, (23 - 8)

где 100 - процентное содержание шлака в общем весовом расходе золошлаковой смеси;

б) при определении диаметра золошлакопровода и расходного объемного веса пульпы гп следует учитывать весь расход твердого материала

РТ = Рш +Рз;

в) при содержании шлака ц ? 80% Спр принимается равным С.

При транспортировании золы гидравлическое сопротивление золошлакопровода определяется по формуле:

HД = (1 + ж) лщ + h, м вод. ст., (23 - 9)

в которой расчетная скорость потока х определяется по данным табл. 23 - 8.

Таблица 23.8

Вновь вводимая в эксплуатацию электростанция, рассчитанная на работу на твердом топливе, должна располагать площадками для шлако- и золоотвалов емкостью не менее чем на 25 лет работы. Емкость отдельных шлако- и золоотвалов должна быть достаточной для эксплуатации электростанций в течение не менее 3 лет. Емкость отдельного шлакоотвала при использовании шлака должна быть достаточна для эксплуатации электростанции в течение 1 года.

Площадки золоотвалов располагают, как правило, на непригодных или малопригодных для других целей земельных участках, по возможности на близком расстоянии от площадки электростанции и на низких отметках.

На золоотвал (отстойный бассейн) поступает гидрошлакозоловая пульпа, перекачиваемая багерными и шламовыми насосами или гидроаппаратами Москалькова, либо поступающая самотеком (при благоприятном рельефе местности). После отстоя золы и шлака осветленная вода с допускаемой нормами Государственной санитарной инспекции (ГСИ) степенью содержания взвешенных веществ отводится в водоприемники.

Для создания отстойных бассейнов, используемых в качестве золоотвала при гидрозолоудалении, отведенные для этого земельные участки частично (при наличии естественных откосов) или полностью ограждаются дамбами. Первичные ограждающие дамбы возводят из местного грунта. Наращивание их, а также возведение дамб последующих очередей предусматривается, как правило, намывом шлакозоловой пульпы, содержащей фракции крупнее 0,25 мм. Наиболее удобными являются золоотвалы, организуемые в оврагах. Если же золоотвалы приходится выполнять на равнинных участках, то ограждающие дамбы возводят по всему периметру. Заполнение золоотвала шлакозоловой смесью предпочтительно производить по секциям.

Осветленную воду удаляют из золоотвала через водосбросные колодцы или открытые водосбросы. Бесперебойная эксплуатация золоотвала возможна лишь при обеспечении нормальной работы его дренажных устройств.

Ограждающие дамбы золоотвалов можно сооружать из золы при условии: укладки надежно работающих дренажных устройств, уплотнения тела дамбы при ее возведении укладки на откосы и гребень дамбы слоя грунта 0,15 - 0,20 м во избежание пыления при ветре.

Изыскания, произведенные Главным ботаническим садом АН СССР, подтвердили возможность надежного и экономически выгодного биологического способа закрепления поверхности золоотвалов и откосов ограждающих дамб, выполненных из золы и шлака, для ликвидации пыления.

Опытно - промышленная проверка условий создания сплошного дернового покрова показала, что возможно выращивание многолетних трав на поверхности золоотвала и ограждающих откосах золошлаковых дамб при нанесении на них плодородных материалов (осадки ила, плодородная почва и др.) в пределах 100 - 300 м3/га, создающих покров, предотвращающей пыление.

Размещено на Allbest.ru