Обеспечение надёжности работы средств электрификации

Техническое обслуживание и ремонт синхронных генераторов. Текущий ремонт электрических калориферов и калориферных установок. Капитальный ремонт сварочных трансформаторов. Техника безопасности при техническом обслуживании пускорегулирующей аппаратуры.

Рубрика Физика и энергетика
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 14.10.2012
Размер файла 80,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Наряду с ростом потребления электрической энергии и насыщенности сельского хозяйства электрооборудованием за счет повышения уровня механизации отдельных производственных процессов и комплексной механизации ферм наблюдается их рост за счет совершенствования технологии сельскохозяйственного производства, перехода от автоматизации отдельных производственных процессов и операций к полной автоматизации цехов и сельскохозяйственных предприятий.

Всё возрастающие темпы внедрения электроэнергии в процессы сельскохозяйственного производства и совершенствование на этой основе технологии производства продукции выдвигают серьёзные требования к обеспечению надёжной работы средств электрификации и автоматизации. Поэтому многие электроприёмники технологических процессов на крупных фермах промышленного типа отнесены к потребителям 1-й категории по требованиям к надёжности.

Наряду с проблемой обеспечения надёжности работы средств электрификации и автоматизации производственных процессов в сельском хозяйстве серьёзное значение начинает приобретать проблема обеспечения экономичности использования этих средств.

Повышающиеся требования сельскохозяйственного производства к надёжности функционирования средств электрификации и автоматизации обуславливают рост затрат на мероприятия по их обеспечению, и прежде всего на техническое обслуживание и ремонт. Значение затрат на обслуживание электрооборудования в стоимости сельскохозяйственной продукции постоянно возрастает, поэтому повышение эффективности использования электрических установок является одной из предпосылок повышения экономических показателей деятельности сельскохозяйственных предприятий.

Техническое обслуживание синхронных генераторов

техническое обслуживание ремонт генератор трансформатор

Осмотры и проверки генераторов производятся персоналом электроцеха перед пуском и во время работы. При этом осматриваются генератор и оборудование, включаемое вместе с ним в работу.

При осмотре генератора перед пуском после ремонта проверяется, все ли работы закончены и имеется ли об этом запись в журнале ремонта. Обращается внимание на состояние щеток на кольцах ротора и на коллекторе возбудителя, проверяется, не выступает ли слюда и не затянуты ли медью промежутки между коллекторными пластинами, нет ли подгара и рисок-задиров на пластинах, не загрязнена ли изоляция щеточных аппаратов. Сработавшиеся щетки подлежат замене. Пыль и грязь на изоляции щеточных аппаратов удаляются путем протирки. О дефектах, которые сменный персонал своими силами устранить не может, сообщается руководству электроцеха.

При осмотре помещения выводов и ячейки генератора проверяется отсутствие закороток на ошиновке, следов нагрева контактных соединений по термоуказателям или по цветам побежалости. Проверяется, не попадает ли масло на оборудование выводов. Включается вентиляция помещения выводов. Производится опробование автомата гашения поля (АГП) и выключателей включением и отключением.

Проверяется готовность к пуску газомасляной системы генератора и системы водяного охлаждения обмоток. Особенно важно убедиться в том, что все вентили на маслопроводах подачи масла на уплотнения от системы регулирования через инжектор открыты, так как наиболее надежно производить пуск при поступлении масла на уплотнения от инжектора. Совместно с машинистом турбины проверяется работа АВР маслонасосов турбины и водородного охлаждения, конденсатных, циркуляционных и других насосов. Перед проверкой АВР измеряется сопротивление изоляции всех двигателей, принадлежащих турбоагрегату, если они были в ремонте или длительно находились в резерве. Готовится к включению в работу система возбуждения согласно инструкции.

Измеряется сопротивление изоляции обмотки статора мегаомметром 2500 В и цепи ротора мегаомметром 500-- 1000 В. Результаты измерения сравниваются с данными предыдущих измерений. При уменьшении сопротивления изоляции обмотки статора в 3--5 раз, в цепи ротора ниже нормированного значения следует, разделяя цепи, определить участок с пониженной изоляцией и принять меры к восстановлению ее.

Сопротивления изоляции всей цепи возбуждения генераторов и синхронных компенсаторов с газовым охлаждением обмотки ротора и с воздушным охлаждением элементов системы возбуждения должно быть не менее 0,5 МОм, при водяном охлаждении полупроводниковых преобразователей-- не менее 100 кОм. Сопротивление изоляции цепи возбуждения с водяным охлаждением обмотки ротора должно быть не менее 10 кОм. Однако при удалении дистиллята из обмотки с продувкой сжатым воздухом сопротивление изоляции обмотки должно быть не менее 0,5 МОм.

Во время пуска п-ри повышении частоты вращения генератора необходимо следить за тем, поддерживает ли регулятор необходимый перепад между давлениями масла на уплотнения и водорода в генераторе, не понизилось ли давление масла перед регулятором до недопустимо низкого значения. Необходимо также следить за температурой вкладышей уплотнений по термометрам сопротивлений, а если их нет, то по температуре масла, сливаемого из уплотнения, и по нагреву корпусов уплотнений. Если при этом будет обнаружена ненормальность, следует снизить частоту вращения генератора для выяснения и устранения причины ненормальности.

При осмотре генератора, находящегося в работе, проверяют:

нет ли искрения на кольцах ротора и коллекторе возбудителя, не загрязнены ли щеточные аппараты, не попадают ли на кольца и коллектор пары масла, нет ли на коллекторе рисок, появляющихся при наличии на поверхности щеток металлических или абразивных включений или при срабатывании щеток до такой степени, что их медная ар-мировка начинает задевать за коллекторные пластины;

не усилилась ли вибрация подшипников, не изменился ли шум генератора;

какова температура подшипников и вкладышей уплотнений, холодного и горячего газа и другие параметры охлаждения;

не увеличился ли слив масла из уплотнений в сторону водорода;

нормален ли перепад между давлениями масла на уплотнения и водорода;

вращается ли золотник регулятора, если в схеме масло-снабжения установлен регулятор типа ДРДМ-12М.

При обнаружении ненормальностей в работе следует выяснить причины и по возможности принять меры к их устранению.

Осмотр генератора должен производиться начальником смены электроцеха не реже 1 раза в смену и мастером по генераторам не реже 1 раза в сутки. Кроме того, контактные кольца ротора и коллектор возбудителя должны осматриваться дежурным электромонтером в установленные сроки. Машинист турбины должен следить за нагревом уплотнений и подшипников генератора и возбудителя. Он обязан контролировать и регулировать температуру охлаждающей среды в генераторе, периодически прослушивать генератор, наблюдать за чистотой выступающей части изоляции под стулом подшипников генератора и возбудителя и не допускать закорачивания ее металлическими предметами.

Текущий ремонт электрических калориферов и калориферных установок

Калориферы электрические предназначены для подогрева воздуха в системах отопления и вентиляции в помещении промышленного, сельскохозяйственного, общественного и бытового значения. Калориферы применяют в районах с умеренным и холодным климатом и размещают в закрытых помещениях.

При текущем ремонте электрокалориферов и установок дефектацию и текущий ремонт электродвигателей вентиляторов проводят в соответствии с данными таблиц 1.1 и 1.2, а дефектацию и текущий ремонт остальных деталей и сборочных единиц электрокалориферов и установок -- по данным, приведенным в таблицах 1.3 и 1.4

Таблица 1.1 Данные по дефектации электродвигателей

Износы и повреждения деталей, указания по выбраковке

Способ обнаружения износов и повреждений

Способ ремонта

Обмотки статора и ротора

1. Незначительные повреждения изоляционного покрытия лобовых частей обмотки статора или фазного ротора.

Осмотр

Нанесение лака на повреждённые участки

2. Обрыв или ослабление бандажей лобовых частей обмотки

Осмотр

Замена бандажей

3. Механические повреждения отдельных участков изоляции выводных проводов обмотки статора

Осмотр

Изолирование мест повреждений

4. Трещины или повреждения изоляции по всей длине выводных проводов обмотки статора

Осмотр

Замена выводного провода

5. Увлажнение изоляции обмоток статора или фазного ротора. Сушке подлежат обмотки статора и фазного ротора, имеющие сопротивление изоляции менее 0,5 МОм при 293 К (20°С).

Измерение сопротивления изоляции

Сушка изоляции обмоток, пропитка, сушка после пропитки

6 Ослабление пазовых клиньев в пазах.

Осмотр

Замена клиньев

7. Нарушение пайки проволочных бандажей лобовых частей обмотки фазного ротора

Осмотр

Пайка бандажей

Активная сталь статора и ротора

8. Коррозия, следы задевания ротора за активную сталь статора

Осмотр

Зачистка и нанесение лака

9. Вмятины на поверхности пакета активной стали статора или ротора

Осмотр

Зачистка и нанесение лака

Станина статора

10. Излом лап

Осмотр

Капитальный ремонт

11. Трещины на корпусе

Осмотр

Капитальный ремонт

12. Забоины на резьбе в отверстиях под болты и винты

Осмотр

Калибровка резьбы метчиком

13. Износ или срыв резьбы в отверстиях под болты крепления подшипниковых щитов, кожуха вентилятора и коробки выводов

Осмотр

Установка резьбовых вставок

14. Забоины и заусенцы на посадочных местах под подшипниковые щиты

Осмотр

Зачистка забоин и заусенцев

Короткозамкнутый ротор

15. Излом вентиляционных лопаток

Осмотр

Капитальный ремонт

16. Трещины на короткозамыкающих кольцах

Осмотр

Капитальный ремонт

17. Износ посадочного места под подшипники.

Измерение посадочного места микрометром

Капитальный ремонт

Фазный ротор

18. Износ поверхности контактных колец, наличие канавок.

Осмотр, измерение диаметра контактного кольца штангенциркулем

Протачивание и шлифование колец

19. Шероховатости, пятна от подгорания, мелкие царапины на поверхности контактных колец

Осмотр

Шлифование поверхности колец

20. Биение колец (определяется до разборки электродвигателя). Биение колец не должно превышать 0,3 мм

Измерение величины биения индикатором часового типа

Шлифование поверхности колец

21. Повреждение изоляции контактных шпилек (электродвигатели типа АК).

Измерение сопротивления изоляции мегомметром на 500 В

Замена изоляции шпильки

22. Перекрытие изоляции между контактными кольцами дугой

Осмотр

Зачистка поврежденного участка и нанесение на него слоя лака

Подшипники

23. Трещины или повреждения, коррозия на телах качения, беговых дорожках, сепараторах подшипников.

Осмотр

Замена подшипников

24. Износ подшипников. Подшипники подлежат замене, если их радиальный зазор превышает допустимый при текущем ремонте.

Измерение радиального зазора подшипников.

Замена подшипников

Щёточный механизм

25. Излом пружины щеткодержателя

Осмотр

Замена пружины

26. Ослабление нажатия пружины щеткодержателей

Осмотр

Замена пружины

27. Пробой или механическое повреждение изоляции пальца щеткодержателя.

Осмотр

Замена изоляции

28. Срыв резьбы на пальце щеткодержателя. Срыв более одной нитки резьбы не допускается

Осмотр

Нарезание резьбы

29. Трещины, сколы или излом пальца щеткодержателя

Осмотр

Замена пальца

30. Износ или обгорание внутренней поверхности щеткодержателя

Осмотр

Замена щеткодержателя

31. Наплывы металла на обойме щеткодержателя

Осмотр

Зачистка поверхности

32. Сколы и трещины на рабочей поверхности щетки

Осмотр

Замена щетки

33. Износ щетки по высоте. Высота щеток должна быть не менее допустимого значения,

Измерение высоты щетки штангенциркулем,

Замена щетки

34. Износ боковых поверхностей щетки.

Измерение зазора между щеткой и обоймой щупами

Замена щетки

35. Оплавление или излом наконечника токопроводящего проводника щетки

Осмотр

Замена наконечника

Подшипниковые шиты и крышки подшипников

36. Сколы и трещины на щите

Осмотр

Капитальный ремонт

37. Забоины на посадочных местах под корпус статора

Осмотр

Зачистка

38. Повреждение уплотнительных колец (электродвигатели 4А 71, 90, 100 и АО2-СХ)

Осмотр

Замена колец

39. Повреждение или износ манжетных уплотнений вала (электродвигатели АО2-СХ)

Осмотр

Замена уплотнений

Коробка выводов

40. Трещины на поверхности коробки или крышки

Осмотр

Замена коробки или крышки

41. Обгорание контактных болтов клеммной колодки

Осмотр

Замена болтов

42. Обгорание поверхности клеммной колодки. Допускается обгорание не более 10% поверхности клеммной колодки

Осмотр

Замена колодки

Кожух вентилятора и контактных колец

Износы и повреждения деталей, указания по выбраковке

Способы обнаружения износов и повреждений

Способы ремонта

1. Обрыв цепи трубчатого нагревательного элемента

Проверка цепи омметром

Заменить нагревательный элемент

2. Трещины и сколы на изоляторах электронагревателя

Осмотр

Заменить изоляторы

3. Увлажнение изоляции электронагревателя

Измерение сопротивления омметром на 500 В.

Просушить изоляцию

4. Трещины, механические повреждения и уменьшение сопротивления изоляции питающего кабеля и проводов регулятора температуры до значения 0,5 МОм

Осмотр, измерение сопротивления омметром на 500 В.

Изолировать повреждённые участки. Заменить кабель или провод

5. Нарушение работы регулятора температуры

Измерение температуры срабатывания регулятора

Настроить регулятор

6. Коррозия металла калорифера

Осмотр

Зачистить и покрыть краской

7. Порыв гибкого рукава соединяющего переходные патрубки вентилятора и калорифера

Осмотр

Зашить место порыва и заклеить брезентовой тканью

43. Вмятины на кожухе вентилятора или контактных колец

Осмотр

Рихтовка

44. Трещины и разрывы на кожухе

Осмотр

Заварка

Окраска электродвигателя

45. Повреждение окраски поверхности электродвигателя

Осмотр

Окраска электродвигателя

Капитальный ремонт сварочных трансформаторов

Особенности ремонта сварочных трансформаторов. Наиболее часто встречающиеся повреждения широко применяемых сварочных трансформаторов (рис. 19-18), являющихся переносными аппаратами, при их перевозках и перемещениях особенно на строительно-монтажных площадках -- это вмятины металлических оболочек, крышек, козырьков, а также поломка колес, ручек; забоины, заусенцы ходового винта; износ трудящихся деталей.

При ремонте сварочных агрегатов обращают особое внимание на обеспечение максимальной надежности всех болтовых соединений электрической схемы. Конструктивное исполнение этих соединений должно исключать возможность ослабления контактов от тряски или температурных колебаний. Тяжелые технологические режимы работы сварочных трансформаторов, постоянная необходимость их частых перемещений и погрузок являются причиной расслабления стяжных болтов, бандажей и узлов механических креплений, что приводит к нарушению нормальной работы трансформатора, а впоследствии и к выходу его из строя.

При работе сварочных трансформаторов и регуляторов возникают такие неисправности:

а) замыкание в витках обмотки регулятора (трансформатор потребляет из сети большой ток). Ремонт выполняют, сняв кожух трансформатора и устранив замыкание в обмотках;

б) витковое замыкание в первичных обмотках трансформатора. При ремонте обмотки трансформатора подлежат полной или частичной перемотке;

в) ослабление натяжения пружины и внутреннего привода (регулятор при сварке сильно гудит). Ремонт включает в себя регулирование натяжения пружины и устранение неисправностей приводов;

г) замыкание между зажимами регулятора (регулятор не регулирует ток трансформатора). При ремонте ликвидируют замыкания между зажимами регулятора;

д) сильный нагрев контактов в соединениях в результате их плохого соединения. При ремонте перебирают греющиеся соединения, зачищают и плотно пригоняют контактные поверхностные затяжные зажимы.

Рис. Сварочный трансформатор ТС-300: 1 -- катушка первичной обмотки; 2 -- сердечник магнитопровода; 3 -- ходовой винт; 4 -- катушка вторичной обмотки; 5,8 -- доски зажимов первичной и вторичной обмоток; 6 -- траверса (верхняя опора ходового винта); 7 -- рукоятка (верхняя опора винта), 9-- нижняя опора винта

Техника безопасности при ТО пускорегулирующей аппаратуры

К техническому обслуживанию и текущему ремонту электро-оборудования допускаются лица, окончившие специальные школы или курсы электромонтеров и имеющие квалификационные группы по технике безопасности II--V.

При поступлении на работу указанные лица должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности.

Лица оперативного персонала, обслуживающие электрооборудование объекта единолично, должны знать схему электроснабжения объекта, схемы автоматизации отдельных технологических процессов, особенности электрооборудования и иметь квалификационную группу не ниже IV в установках напряжением выше 1000 В и не ниже III -- в установках напряжением до 1000 В.

Электротехнический персонал хозяйств один раз в два года подвергается медицинскому освидетельствованию с целью определения состояния здоровья и выявления болезней, мешающих производственной работе.

Лица, не достигшие 18-летнего возраста, не могут быть допущены в качестве электромонтеров и рабочих к работам в электроустановках.

В хозяйствах должна быть организована периодическая проверка знаний ПТЭ электроустановок потребителей и ПТБ электроустановок потребителей электротехнического персонала. Проверка знаний должна производиться один раз в год квалификационной комиссией в составе не менее трех человек. Комиссию возглавляет главный инженер хозяйства либо лицо, ответственное за эксплуатацию электрооборудования хозяйства.

Работы в электроустановках производятся по письменному наряду или по устному распоряжению. В наряде указываются место, время начала и окончания работы, условия ее безопасного проведения, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ.

Наряд на работу выписывается в двух экземплярах. Никаких исправлений написанного теста не допускается. Допускается передача наряда по телефону. При этом наряд заполняется в трех экземплярах: один экземпляр заполняется лицом, выдающим наряд, а два экземпляра -- лицом, принимающим его по телефону. Лицо, выдающее наряд, диктует его текст по телефону, а лицо, принимающее наряд, заполняет бланки наряда с последующей проверкой. Вместо подписи выдающего наряд указывается его фамилия, подтвержденная подписью принимающего текст наряда.

Распоряжение на производство работ может быть выдано лицом, ответственным за электрохозяйство, либо старшим электромонтером. Указанные лица должны иметь квалификационную группу V, при работе в электроустановках напряжением до 1000 В -- не ниже IV.

Устное распоряжение на производство работ действует не более одних суток. При необходимости повторения работы распоряжение должно даваться заново с обязательной записью в журнал. Срок действия наряда установлен в 5 календарных суток.

Электромонтер, выполняющий работу вблизи токоведущих частей, находящихся под напряжением, должен располагаться так, чтобы эти токоведущие части были перед ним и только с одной боковой стороны.

Запрещается производить работу, если находящиеся под напряжением токоведущие части расположены сзади или с двух боковых сторон.

В помещениях особо сырых, с токопроводящей пылью, опасных в отношении пожара производство работ на не отключенных токоведущих частях запрещается.

Все изолирующие защитные средства подразделяют на основные и дополнительные. Основными называются такие защитные средства, изоляция которых надежно выдерживает рабочее напряжение электроустановок. В процессе работы этими защитными средствами допускается касание токоведущих частей, находящихся под напряжением. Дополнительными называются такие защитные средства, которые не могут сами по себе обеспечить безопасность персонала от поражения электрическим током. Их применение является дополнительной мерой защиты по отношению к основным защитным средствам. Они служат для защиты от напряжения прикосновения, воздействия электрической дуги при коротком замыкании или замыкании фазы на землю, шагового напряжения.

В электроустановках напряжением до 1000 В к основным изолирующим защитным средствам относятся: диэлектрические перчатки, инструмент с изолированными рукоятками, изолирующие клещи, указатели напряжения.

К дополнительным изолирующим защитным средствам, применяемым в электроустановках напряжением до 1000 В относятся: резиновые диэлектрические галоши и коврики, изолирующие подставки.

Основные и дополнительные изолирующие защитные средства в процессе эксплуатации должны периодически подвергаться испытаниям. Величина испытательного напряжения для основных защитных средств должна быть не менее трехкратного значения линейного напряжения в электроустановках с изолированной нейтралью и не менее трехкратного фазного напряжения в электроустановках с глухозаземленной нейтралью. Дополнительные защитные средства испытывают напряжением, не зависящим от напряжения электроустановок, в которых они должны применяться.

На изолирующие защитные средства, прошедшие испытания, кроме инструмента с изолированными рукоятками ставят штамп, в котором указывается величина напряжения, до которого может применяться данное защитное средство, и срок его годности. Штамп должен быть отчетливо виден.

В процессе эксплуатации и хранения защитные средства защищают от увлажнения, загрязнения и механических повреждений. Их хранят в специальных шкафах, ящиках, па стеллажах отдельно от инструмента. Не допускается воздействия на защитные средства бензина. масел и т. п., их хранят вдали от нагревательных приборов, защищают от прямого воздействия солнечных лучей. Резиновые защитные средства хранят в темном сухом помещении при температуре 0--25 °С. Изолирующие клещи хранят па специальных полках так, чтобы они не касались стен. Указатели и токоизмерительные клещи храпят в футлярах. Предусматривают специальные места для развески переносных пронумерованных заземлений.

Персонал, обслуживающий электроустановки, при выполнении работ обеспечивают необходимыми защитными средствами. Лицо, ответственное за электрохозяйство, обязано своевременно обеспечить персонал необходимыми защитными средствами, организовать их правильное хранение и своевременное проведение испытаний, изымать неисправные защитные средства. Ответственность за наличие, пригодность, правильное пользование защитных средств, выданных в отдельное распредустройство, несет персонал, обслуживающий это устройство. Электромонтеры, получившие защитные средства в индивидуальное пользование, отвечают за их правильное применение и своевременную отбраковку в случае неисправности.

Все основные изолирующие защитные средства рассчитаны на применение в электроустановках только в сухую погоду. Использование этих средств на открытое воздухе в сырую погоду, при дожде, снеге, тумане запрещается.

Перед каждым употреблением защитного средств проверяют его исправность, отсутствие внешних повреждений. Защитное сродство очищают и обтирают от пыли резиновые перчатки проверяют на отсутствие проколот Проверяют по штампу, для какого напряжения допускается применение данного средства и не истек ли срок. годности его использования. Пользоваться защитными средствами, срок испытания которых истек, запрещается.

Заключение

Проблема эксплуатации электрооборудования в сельском хозяйстве приобретает все возрастающее значение в связи с ростом насыщенности фермерских хозяйств разнообразным электрооборудованием и повышением его роли промышленном производстве сельскохозяйственной продукции. Эти факторы определяют необходимость надежности средств электрификации и автоматизации технологических процессов и снижения затрат на их техническое обслуживание и ремонт.

Решение задачи повышения надежности и экономичности эксплуатации электрооборудования требует комплексного подхода к выбору и осуществлению мероприятий, обеспечивающих надежную его работу при минимальных затратах на техническое оборудование и ремонт. С этой целью необходимо прежде всего обеспечить в достаточном количестве поставки сельскому хозяйству специализированного оборудования, удовлетворяющего условиям окружающей среды и режимам работы в сельскохозяйственном производстве; устранить имеющиеся недостатки в защите электродвигателей от перегрузок; внедрить в практику фермерских хозяйств наиболее прогрессивную систему эксплуатации электрооборудования - систему его планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания; укомплектовать электротехнические службы в сельском хозяйстве кадрами, укрепить их производственно- техническую базу. Исследование по созданию научных основ построения оптимальной системы эксплуатации сельских электроустановок в настоящее время отстают от потребностей практики. Основными направлениями научных исследований по этой проблеме считаются:

научное обоснование системы профилактических мероприятий, которые должны осуществляться электротехническими службами при эксплуатации электрооборудования;

дальнейшее совершенствование электротехнических служб в сельском хозяйстве, их оптимизацию,

разработку и обоснование мероприятий, обеспечивающих качественное и в полном объеме выполнение профилактических мероприятий, предусмотренных системой планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания,

исследование эксплуатационной надежности электрооборудования во взаимосвязи с ущербом, наносимым сельскохозяйственному производству внезапными отказами, и разработка на этой основе обоснованных мероприятий по повышению уровня эксплуатации сельских электроустановок.

При проведении научных исследований должны широко использоваться математической теории надежности, теории массового обслуживания и компьютерные технологии. Использование этих методов в настоящее время еще не получило широкого распространения, несмотря на их высокую эффективность.

Список использованной литературы

Андриевский С.К., Шапиро М.Н. Ремонт электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры. - 240 с.: ил.

Зюзин А.Ф., Поконов Н.З., Антонов М.В. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок: Учеб. Для учащихся электротехнических спец. Техникумов. - 3-е изд., перераб. И доп. - М.: Высш. шк., 1986. - 415 с.: ил.

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001. - 216 с.

Правила устройства электроустановок. Шестое издание, переработанное и дополненное.

Пястолов А.А., Мешков А.А., Вахрамеев А.Л. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования. - М.: Колос, 1981. - 335 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Структура подразделений и служб электроснабжения АО "ВК РЭК" - поставщика электроэнергии на рынке Восточного Казахстана. Организация и технология техобслуживания и ремонта генераторов и двигателей, силовых трансформаторов, электрических и кабельных линий.

    отчет по практике [963,5 K], добавлен 24.01.2013

  • Техническое обслуживание на месте установки без демонтажа и разборки. Возрастает значение диагностики электрооборудования и роль руководителей электротехнической службы хозяйства. Модернизация своевременно выведенного в ремонт электрооборудования.

    реферат [162,7 K], добавлен 04.01.2009

  • Общие понятия и определение электрических машин. Основные типы и классификация электрических машин. Общая характеристика синхронного электрического двигателя и его назначение. Особенности испытаний синхронных двигателей. Ремонт синхронных двигателей.

    дипломная работа [602,2 K], добавлен 03.12.2008

  • Устройство электромагнитных пускателей, принцип их действия и сферы применения. Техническое обслуживание магнитных пускателей, ремонт электрооборудования. Основные правила техники безопасности при обслуживании электроустановок напряжением ниже 1000 В.

    контрольная работа [1,2 M], добавлен 09.12.2009

  • История создания Печорских Электрических сетей. Техническое обслуживание и ремонт трансформаторов. Непрерывная винтовая обмотки мощных трансформаторов электрического подвижного состава. Охрана труда и правила безопасности при монтаже электрооборудования.

    отчет по практике [570,1 K], добавлен 17.12.2012

  • Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования. Вывод оборудования в ремонт и ввод его в эксплуатацию после ремонта. Техника безопасности при обслуживании электроустановок. Монтаж силовых трансформаторов.

    отчет по практике [158,4 K], добавлен 20.11.2012

  • Структура управления цехом и его энергослужбой. Характеристика потребителей электрической энергии по категории надежности электроснабжения. Капитальный и текущий ремонт электрооборудования, низковольтной пускорегулирующей и защитной аппаратуры.

    отчет по практике [239,2 K], добавлен 02.11.2013

  • Ремонт - мероприя и работы, необходимые для приведения электрооборудования и сетей в исправное состояние. Ремонт машин переменного и постоянного тока. Ремонт силовых трансформаторов. Коммутационная аппаратура. Осветительные и облучательные установки.

    отчет по практике [47,7 K], добавлен 03.01.2009

  • Назначение, технические характеристики и устройство измерительных трансформаторов напряжения. Описание принципа действия трансформаторов напряжения и способов их технического обслуживания. Техника безопасности при ремонте и обслуживании трансформаторов.

    контрольная работа [258,1 K], добавлен 27.02.2015

  • Рассмотрение классификации электрических аппаратов, характеристик автоматизированной аппаратуры защиты. Выполнение схемы устройства автоматического выключателя. Составление последовательности технологических операций обслуживания и ремонта аппаратов.

    дипломная работа [428,5 K], добавлен 31.01.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.