Принцип действия парового котла Е-120
Компоновка поверхностей нагрева котлов. Основные данные о перерабатываемых веществах. Параметры, характеризующие технологический процесс. Выбор регулируемых параметров и мест установки исполнительных устройств. Выбор параметров защиты и блокировки.
| Рубрика | Физика и энергетика |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.10.2012 |
| Размер файла | 1,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
В современной промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протекания технологических процессов, а также чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ и т.д.
Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение брака и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий, удлинение сроков межремонтного пробега оборудования.
Комплексная автоматизация технологических процессов предполагает не только автоматическое обеспечение нормального хода этих процессов с использованием различных автоматических устройств (контроля, регулирования, сигнализации и др.), но и автоматическое управление пуском и остановом аппаратов для ремонтных работ и в критических ситуациях.
Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение атмосферного воздуха и водоемов промышленными отходами.
В автоматизированном производстве человек переключается на творческую работу - анализ результатов управления, составление заданий и программ для автоматических приборов, наладку сложных автоматических устройств и т.д.
1. Общая часть
1.1 Описание технологического процесса по структурной схеме
1.1.1 Назначение процесса и описание его по структурной схеме
Котёл Е-120 предназначен для выработки пара с заданными параметрами: паропроизводительностью 120т/ч, температурой перегретого пара 400єС, давлением 2,9 МПа.
Питательная вода подводится к котлу через узел питания, который включает в себя основную питательную линию с запорной и регулирующей арматурой и байпасную линию с вентилем запорным и клапаном регулирующим. Байпасная линия предназначена для заполнения котла водой, для питания его при растопочных режимах и понижающих нагрузках. Вся арматура узла питания установлена с электроприводом. Между узлом питания и котлом установлен обратный клапан. После узла питания питательная вода поступает в промежуточный коллектор, откуда по трубам подаётся во входные коллекторы водяного экономайзера. После водяного экономайзера вода по трубам поступает в барабан котла.
Пароводяная смесь поступает в предвключенные объёмы барабана, образованные вертикальными жалюзийно-дроссельными баками происходит предварительная сепарация пара. Пар, отделившись от воды, поступает в активную часть парового объёма барабана. Далее пар через потолочный жалюзийный сепаратор, где происходит более тонкая осушка его и через дырочный лист направляется в пароперепускные трубы. Дырочный лист предназначен для равномерного распределения пара к пароперепускным трубам. Вода из предвключенных объёмов через гидрозатворы стекает в водяной объём барабана.
Из барабана котла пар по трубам направляется в потолочный пароперегреватель, проходит его прямотоком, трубами подаётся в паросборный коллектор. На паросборном коллекторе установлены предохранительные клапаны и главная паровая задвижка.
Газ в котлоагрегат подаётся от газораспределительного пункта (ГРП) к газомазутным горелкам типа ГМУ-45. Горелки двухпоточные по воздуху, с центральной подачей воздуха.
Рисунок1. Структурная схема котла Е-120.
1.1.2 Описание основного аппарата, эскиз
Проект серии котлов производительностью 120 т/ч на давление 2,9 МПа температурой для перегрева пара 400°С, предназначенных для установки в крупных пиковорезервных котельных ТЭЦ, а также в крупных производственных котельных.
Компоновка поверхностей нагрева котлов П- образная, как это видно на рисунке 2, на котором изображен котел Е-120. Элементы котла: топка, перегреватель пара, водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Для унификации котлов топочная камера принята постоянной глубины 7,5м, а ширина зависит от производительности котла и составляет 9,2м.
Теплопроизводительность каждой горелки зависит от производительности котла. В зависимости от вида топлива устанавливаются плоскофакельные или вихревые горелки. Топочная камера экранирована трубами 60Ч4 мм с шагом 80 мм из стали 20, которые собраны в газоплотные панели шириной 1,44 м на фронтовой и задней стенках топочной камеры и 2,4 м на боковых. Внутренний диаметр барабана 1000 мм, толщина стенки 28 мм и длиной 1200мм. Потолок топочной камеры закрыт газоплотными панелями радиационного пароперегревателя из труб диаметром 32х4 мм (сталь 20). Этот перегреватель разделён на секции, к каждой из которых независимо подведён пар из барабана котла. Пройдя трубы этой части перегревателя, пар поступает в конвективный перегреватель с вертикально расположенными трубами диаметром 42х3,5 мм с шагом S1= 184 мм и S2= 105 мм и собирается в коллекторах, из которых отводится в общий сборный коллектор и далее в отводящий паропровод с главной запорной задвижкой.
Для получения на выходе из котла температуры перегретого пара 400 °С после конвективного перегревателя включены поверхностные пароохладители, снимающие излишний перегрев за счёт охлаждения питательной водой.
Рис. 2 - Эскиз котла типа Е-120
1.1.3 Основные данные о перерабатываемых веществах
Природный газ
Газообразное топливо - это смесь горючих и негорючих газов, с небольшим количеством примесей. К горючим газам относятся углеводы, водород и оксид углерода, а к негорючим компонентам - азот, диоксид углерода к примесям относятся водяные пары, сероводород, пыль.
К природному относится газ, добываемый из чисто газовых месторождений, а также попутный (сопутствующий добыче нефти) и газ, который добывают из конденсатных месторождений. Природный газ на 80-98% состоит из метана. Природный газ содержит небольшое количество влаги. Если он транспортируется на большие расстояния, то его предварительно осушают.
Основным компонентом природного газового топлива является метан, содержание которого может достигать 98-99%. Поскольку природные газы состоят в основном из метана, то его свойства являются определяющими для свойств природного газа.
Балластом в сухом природном газе является азот и углекислота. Наличие балластных газов повышает температуру воспламенения, которая в среднем составляет 600-700°С.
Газ преобладает рядом преимуществ перед твёрдым топливом:
- отсутствие золы,
- высокая теплота сгорания,
- удобство транспортирования и сжигания,
- возможность автоматизации процессов,
- высокий КПД.
Природный газ запаха не имеет. До подачи в сеть его одорируют, то есть придают ему резкий и неприятный запах. Однако он токсичен и способен вызвать тяжёлые или смертельные отравления, образует взрывоопасные смеси с воздухом.
Преимущества
- является наиболее благоприятным для смешения с воздухом, так как они находятся в одинаковом (газообразном) агрегатном состоянии;
- поскольку при сжигании газа не образуется шлак, то не нужен транспорт для его вызова;
Параметры: давление 0,3 МПа, расход 12000 нм3/ч
Воздух
Атмосферный воздух представляет собой смесь газов следующего состава (по объёму): азот - 78%, кислород - 21%, инертные газы (аргон, неон, гелий, углекислый газ и другие) - 1%.
Азот и кислород не имеют цвета, вкуса и запаха. Азот не горит и горение не поддерживает; кислород легко вступает в реакцию и является основным окислителем, обеспечивающим горение всех видов топлива.
Плотность воздуха при 0°С и 760 мм рт. ст. равна 1,29 кг/м3. С ростом температуры плотность воздуха уменьшается. В воздухе также содержатся водяные пары, количество которых меняется в зависимости от атмосферных условий. Температура, при которой начинается конденсация избыточного количества водяных паров, называется температурой «точки росы», а воздух, в котором начинается конденсация, называется насыщенным. Содержащиеся в воздухе водяные пары являются сильно перегретыми.
Конденсация водяных паров происходит на поверхностях труб или сосудов, температура которых значительно ниже температуры окружающего воздуха. По этой причине температура воды на входе в экономайзер и водогрейный котёл не должна быть меньше 70°С, так как, в противном случае, водяные пары, содержащиеся в продуктах сгорания (отходящих газах), будут конденсироваться на поверхностях труб, что приведёт к их коррозии (низкотемпературная коррозия). Температура «точки росы» для отходящих газов, как правило, находится в пределах от 50°С до 60°С.
Для организации процесса горения к каждой горелке кроме топлива должен поступать воздух, очищенный от пыли и влаги. Подача воздуха к котлу осуществляется при помощи дутьевого вентилятора.Забор холодного воздуха производится в верхней части котельной. В зимний период воздух подогревается с помощью калориферов, установленных в коробах вентиляторов.
Параметры: давление 2,8 кПа, расход 160000 м3/ч
Вода
Вода - это жидкость без вкуса, цвета и запаха. Плотность составляет 1000 кг/м3. Как теплоноситель, вода имеет преимущества:
- малая вязкость, которая обеспечивает небольшие, по сравнению с другими жидкостями, расходы энергии на её перемещение;
- большая теплоёмкость, так в системе теплоснабжения расчётная температура воды на выходе из котельной 150°С, а на входе 70°С (следовательно, 1 кг воды «переносит» 80 ккал);
- относительно низкая стоимость.
Основные недостатки воды:
- наличие растворимых примесей;
- способность расширяться при нагревании и замерзании.
Вода - сложное вещество, молекулярная масса которого равна 18 единицам (химическая формула Н2О). Состоит на 88.81% из кислорода и на 11.91% из водорода. Вода рек, озёр и морей, как потенциальный источник водоснабжения для котельных и электростанций, содержит твёрдые примеси минерального и органического происхождения, соли различной растворимости, а также коррозионно-активные газы. Такая вода называется сырой водой. Наличие примесей в воде приводит к явлениям, осложняющим работу котельной установки: накипеобразное загрязнение испарительных поверхностей и турбин, коррозия металла котлов и трубопроводов.
Паровые котлы должны питаться только мягкой водой, так как в котле только чистая вода превращается в пар, а содержащиеся в жёсткой воде соли кальция остаются на стенках котлов, образуя накипь - твёрдые нерастворимые отложения, имеющие низкую теплопроводность и прилипающие к поверхностям нагрева котлов. Образующиеся под давлением пара на стенках котла, отдушины могут привести к взрыву колла. Кроме того при наличии на стенках котла накипи и грязи расход топлива и парообразование сильно увеличивается.
Большое значение имеет качество воды, используемой в котельных и системах теплоснабжения. Таким образом воду до подачи в котёл необходимо очистить от солей и других примесей - это происходит на ХВО (химводоочистка), а также удалить газы - это процесс деаэрации, который происходит в специальных устройствах - деаэраторах. Только после ХВО и деаэрации вода становится питательной и её можно подавать в котёл.
Вода является практически несжимаемой жидкостью и расширяется при нагревании. Наименьший объём она занимает при 4°С, а не при температуре замерзания 0°С. С понижением от 4°С до 0°С объём воды несколько увеличивается. Расширение воды при нагревании учитывают в системах трубопроводов установкой специальных устройств - «расширительных» баков. В современных отопительных установках используются мембранные расширительные баки закрытого типа. При поставке бак заполнен азотом, который находится под давлением. Вода, образующаяся при тепловом расширении, поступает в бак и надавливает на газовую подушку через мембрану, так как газы можно сжать, а жидкости нет.
Замерзание воды в системах водоснабжения и отопления при несоблюдении правил эксплуатации может привести к разрыву труб и нагревательных приборов.
Параметры: давление 4,5 МПа, расход 200 т/ч
Пар
Водяной пар - это сложное газообразное вещество без вкуса, цвета, запаха. Как и вода пар состоит из двух частей - водорода и кислорода. По сути водяной пар - это вода в газообразном состоянии. Получение пара осуществляется в паровых котлах при постоянном давлении. Водяной пар используют непосредственно для многих технологических процессов и в водонагревательных установках для получения горячей воды.
Различают несколько состояний пара, вырабатываемого в котлах. В зависимости от содержания в паре мельчайшей водяной пыли он подразделяется на насыщенный (сухой и влажный) и перегретый.
Влажный насыщенный пар - это пар, образующийся в присутствии кипящей воды, содержит капельки жидкости. Применение такого пара нежелательно, так как при перемещении по паропроводам возможны гидравлические удары влаги (резкие толчки внутри труб), скапливающейся в арматуре, на закруглениях, в пониженных местах паропроводов и в паровых насосах. Кроме этого, соли, содержащиеся в каплях влаги, загрязняют паропровод и арматуру. Основные свойства насыщенного пара:
- температура равна температуре кипения воды при данном давлении
- температура кипения воды зависит от давления пара в котле
- конденсируется
Если нагреть сухой насыщенный пар, то его температура будет расти и станет выше температуры насыщения при том же давлении. Такой пар называют перегретым. Его получают в специальном устройстве котла - пароперегревателе, куда поступает сухой насыщенный пар из парового пространства барабана. Основные свойства перегретого пара:
- не содержит влаги и неконденсируется
- температура не зависит от давления пара в котле
Следует напомнить, что переход вещества из жидкого состояния в газообразное состояние называется парообразование, а из газообразного в жидкое - конденсацией. Процесс парообразования происходит следующим образом. Сначала происходит нагрев воды до температуры кипения. При дальнейшем сообщении теплоты кипящая вода превращается в пар. Кипение и есть процесс парообразования во всём объёме жидкости. Обычно в процессе парообразования в пар попадают капельки воды, такой пар называется влажным, насыщенным. Если сообщить теплоту сухому, насыщенному пару, то получится перегретый пар. Перегретый пар не содержит в себе влагу.
Очень опасно резкое снижение давления в паровом котле до атмосферного, которое может произойти в результате аварийного нарушения прочности котла. Так как температура воды до такого изменения давления была выше 100С, а атмосферному давлению соответствует температура 100С, то избыточное количество тепла расходуется на парообразование, которое происходит мгновенно. Количество пара резко возрастает, что приводит к мгновенному повышению давления в котле и к серьезным разрушениям. Чем больше объём воды в котле и выше её температура, тем значительнее последствия таких разрушений.
Параметры пара: температура 280°С, давление 1,3 МПа, расход 160т/ч.
Мазут
Мазут - жидкое топливо чёрного цвета с характерным запахом, легче воды. Жидким природным топливом является нефть. Это ценное сырьё, идущее на переработку и получение бензина, керосина, дизельного топлива. Мазут представляет собой продукт прямой перегонки нефти или высокотемпературной переработки её промежуточных фракций (крекинг-процесс). Прямогонный мазут представляет собой смесь тяжёлых нефтяных остатков прямой перегонки нефти. Для поддержания вязкости в пределах требований стандарта к тяжёлому остатку подмешивают дистиллят.
Поступающий на электростанции мазут получается на нефтеперерабатывающих заводах в результате смешения различных остаточных нефтепродуктов. Характеристики мазута зависят не только от свойств сырой нефти, но и от условий работы нефтеперегонных заводов. На электростанциях применяют мазут марок 40, 100 и 200. Эти марки характеризуют исчисляемую в градусах Энглера условную вязкость мазута при температуре 50°С. С повышением температуры вязкость мазута быстро уменьшается.
Большое влияние на работу котлов может оказывать даже небольшое количество содержащихся в мазуте вредных примесей - золы, серы и металла ванадия.
Топочные мазуты - это резервное топливо для котельных. Горит в парообразном состоянии, как любое жидкое топливо. В настоящее время доля сжигаемого жидкого топлива сокращается.
Мазут относится к высококалорийному топливу. Он обычно содержит некоторое количество воды, увеличивающееся при разогреве паром в цистернах. Подготовка мазута перед его сжиганием заключается в удалении влаги и механических примесей, а также подогреве для уменьшения вязкости.
Мазут бывает маловязкий и высоковязкий с большим содержанием смолистых веществ и парафина. Вязкость характеризует степень текучести жидкого топлива. С повышением температуры вязкость мазута уменьшается, поэтому все операции с мазутом производят с подогревом. С понижением температуры вязкость возрастает, что связано с загустением или застыванием.
Температура вспышки мазута - это температура при которой пары мазута образуют с окружающим воздухом смесь, воспламеняющуюся при поднесении к ней огня. Она составляет примерно 90С. Во избежании пожара температура подогрева мазута в открытых системах всегда должна быть ниже температуры вспышки, причём недогрев обычно составляет не менее 10С. Средства пожаротушения при загорании мазута: распыленная вода, пена. При объемном тушении - углекислый газ, перегретый пар.
1.2 Параметры, характеризующие технологический процесс
Температура пара 280 оС
Температура питательной воды 145 оС
Температура дымовых газов 160 оС
Давление газа 0,3 МПа
Давление газа к горелкам 0,28 МПа
Давление воздуха 2,8 кПа
Давление воздуха к горелкам 2,6 кПа
Давление пара 1,3 МПа
Давление питательной воды 4,5 МПа
Разрежение в топке 0,02 кПа
Расход топлива (газа) 12000 нм3/ч
Расход воздуха 160000 м3/ч
Расход питательной воды 200 т/ч
Расход пара 160 т/ч
Уровень в барабане
Контроль наличия пламени
Содержании СО в помещении
2. Специальная часть
2.1 Выбор регулируемых параметров и мест установки исполнительных устройств
Паровой котёл ТЭЦ Е-120 предназначен для выработки насыщенного и подогретого пара, который идет на технические нужды промышленных предприятий.
Объектом управления является котельная установка, состоящая из:
-водяного экономайзера
-барабана котла
-8 горелок
- дутьевых вентиляторов
- дымососов
Показателем эффективности является качество пара, вырабатываемого котлом, т.е. его температура, давление и количество.
Цель управления - получение пара с заданными параметрами: температура 400 єС, давление 2,9 МПа, расход 120 т/ч.
В объект управления поступают внешние и внутренние возмущающие воздействия. Внешние возмущающие воздействия возникают вследствие изменения входных параметров, а также параметров окружающей среды. Одним из важнейших параметров, которые могут привести к изменению протекания процесса, являются изменение расхода воды, топлива, температура питательной воды, давления топлива, давления и температуры воздуха. К внутренним возмущающим воздействиям относятся загрязнение и коррозия внутри самого котла.
Для достижения цели управления и ликвидации возмущающих воздействий регулируют:
1- Разрежение в топке, с воздействием на направляющий аппарат дымососа
2- Давления перегретого пара, с воздействием на подачу газа
3- Соотношение расхода топливо-воздух, с воздействием на направляющий аппарат вентилятора
4- Уровень в барабане котла, с воздействием на подачу питательной воды.
2.2 Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и параметров защиты и блокировки
Контролю подлежат все те параметры, знание текущих значений которых обеспечивает пуск, наладку и ведение технологического процесса. К таким параметрам относят регулируемые величины, нерегулируемые внутренние параметры, входные и выходные параметры, при изменении которых в объект могут поступать возмущающие воздействия, все параметры, изменение которых может привести к аварии или нарушению технологического процесса.
Контролируют:
температура пара 400оС;
температура дымовых газов 160оС;
давление газа 70 кПа;
давление газа к горелкам 0,68 МПа;
давление воздуха 5 МПа;
давление воздуха к горелкам 0,01МПа;
давление пара 2,9 МПа;
давление питательной воды 3,6МПа;
разрежение в топке 0,25 кПа;
расход топлива (газа) 2500 м3/ч;
расход питательной воды 140 т/ч;
расход пара 120 т/ч;
уровень воды в барабане котла
наличие пламени;
содержании СО в помещении;
Сигнализируют:
1- Понижение и повышение давления газа
2- Понижение давление воздуха
3- Отсутствие тяги
4- Понижение и повышение уровня в барабане котла
5- Погасание пламени
6- Наличие СО и СН4 в помещении
В соответствии с Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления предусматривается ряд технологических защит и блокировок.
Защиты, действующие на останов котла
-- Погасание факела в топке;
-- Отключение дымососа;
--Отключение дутьевого вентилятора;
--Понижение давления газа;
-- Понижение и повышение уровня в барабане.
котел защита блокировка нагрев
2.2.1 Защиты, действующие на отключение подачи топлива к котлу или горелке
- Невоспламенение или погасание факела любой горелки растопочной группы при растопке котла без ПЗК у газовых горелок.
- Невоспламенение или погасание факела всех газовых горелок, оснащённых ПЗК и ЗЗУ при растопке котла.
- Невоспламенение или погасание факела газовой горелки, оснащённой ПЗК и ЗЗУ.
- Превышение концентрации СО 5 ПДК р.з.
Блокировки
- Запрет подачи топлива к котлу при не закрытии хотя бы одного устройства с электроприводом при подводе этого топлива перед горелкой.
- Запрет розжига любой газовой горелки, не относящейся к растопочной группе, и все горелки растопочной группы не будут включены в работу - для котлов без ПЗК у газовых горелок.
- Прекращение и запрет подачи топлива в горелку в случае полного закрытия шибера в подводе воздуха к этой горелке.
-Запрет подачи топлива в горелку при отсутствии факела запального устройства этой горелки.
-Запрет подачи топлива в горелку при наличии ложного сигнала от датчика факела горелки.
-Запрет открытия второго запорного устройства по ходу топлива перед горелкой при неоткрытом первом.
-Блокировка запорного устройства на трубопроводе безопасности газовой горелки.
2.2.2 Технические условия на выполнение технологических защит и блокировок. Защиты, действующие на останов котла
- Погасание факела в топке
Факел в топке контролируется на водогрейных котлах одним комплектом приборов.
Защита срабатывает, если все приборы, контролирующие факел в топке, зафиксировали его погасание. Она вводится автоматически, если все приборы контроля факела показали о наличие и выполнено одно из следующих условий:
1) При растопке на газе котлов, газовые горелки которых оснащены ПЗК и ЗЗУ - расход газа составляет 35% номинального.
2) При растопке на газе котлов, газовые горелки которых не оснащены ПЗК, открыты вторые запорные устройства на газе ко всем горелкам растопочной группы.
На газовых и газомазутных котлах, оснащённых ПЗК и ЗЗУ, с количеством горелок менее 8 допускается выполнение защиты с контролем факела каждой горелки. Защита срабатывает при погасании факела всех горелок и действует на останов котла. Защита вводится при начале растопки и выводится при остановке котла. При этом защита «Невоспламенение при растопке» не выполняется.
- Отключение дымососа
Защита срабатывает при отключении выключателя электродвигателя дымососа и действует на останов котла. Вводится автоматически при начале растопки и выводится при остановке котла или срабатывании защиты «Невоспламенение при растопке».
- Отключение дутьевого вентилятора
Защита срабатывает при отключении выключателя электродвигателя дутьевого вентилятора и действует на останов котла. Вводится автоматически при начале растопки и выводится при остановке котла или срабатывании защиты «Невоспламенение при растопке».
- Понижение давления газа
На действующих водогрейных котлах защита выполняется с одним датчиком. На вновь проектируемых котлах количество и схема включения датчиков определяется заводом. Давление контролируется за регулирующим
клапаном на общем подводе газа к котлу. На котлах, работающих под наддувом, контролируется разность давлений: газа за регулирующим клапаном на общем подводе к котлу и дымовых газов в топке.
На котлах сжигающих, несколько видов топлива, защита действует на отключение подачи газа:
- закрытие задвижки и предохранительно-запорного клапана на подводе газа к котлу;
- закрытие запорных устройств на подводе газа к каждой горелке;
- открытие запорного устройства на трубопроводе безопасности каждой горелки.
Кроме того, если газ является преобладающим топливом, защита действует на останов котла. Действие защиты на останов котла вводится автоматически на газовых котлах - при начале растопки.
-Повышение и понижение уровня
Повышение уровня в барабане котла до 200мм выше среднего (II предел) Защита действует также на закрытие всех запорных задвижек и регулирующих клапанов на подводе питательной воды к котлу.
Понижение уровня в барабане котла до 160мм ниже среднего. Защита действует также на закрытие всех запорных задвижек и регулирующих клапанов на подводе питательной воды к котлу.
2.2.3 Защиты, действующие на отключение подачи топлива к котлу или горелке
- Невоспламенение или погасание факела любой горелки растопочной группы при растопке котла без ПЗК у газовых горелок.
Защита срабатывает при погасании факела или невоспламенение газа в процессе розжига.
Контроль факела осуществляется через промежуток времени до 9 с. после начала открытия второго запорного устройства на подводе газа к данной горелке и продолжается, пока защита введена.
Защита действует на отключение всех запальных устройств и закрытие запорных устройств на общей линии подвода газа к ним, а также на отключении подачи всех видов топлива к котлу и горелкам: закрытие запорных устройств на подводе жидкого и газообразного топлива к котлу, запрет открытия первого устройства и закрытие обоих запорных устройств на трубопроводе безопасности каждой газовой горелки.
Защита вводится автоматически при давлении газа перед котлом, превышающим установку защиты. Защита вводится либо при вводе защиты «Погасания факела в топке».
- Невоспламенение или погасание факела всех газовых горелок, оснащённых ПЗК и ЗЗУ при растопке котла.
Защита срабатывает при отсутствии факела всех контролируемых горелок в топке. Защита действует на отключение всех запальных устройств и закрытие запорных устройств на общей линии подвода газа к ним, а также на отключение подачи всех видов топлива к котлу и горелкам: закрытие запорных устройств на подводе жидкого и газообразного топлива к котлу, запрет открытия первого устройства и закрытие обоих запорных устройств на подводе топлива к каждой горелке, отключение подачи твердого топлива в котел, открытие запорных устройств на трубопроводе безопасности каждой газовой горелки.
Защита вводится либо при закрытии задвижки на подводе данного топлива к котлу, либо при вводе защиты по погасанию общего факела в топке.
- Невоспламенение или погасание факела газовой горелки, оснащённой ПЗК и ЗЗУ.
Защита срабатывает при погасании факела горелки или невоспламенения топлива в процессе розжига горелки. Действует на отключение запального устройства данной горелки, закрытие запорных устройств на подводе топлива к данной горелке.
- Превышение концентрации СО 5 ПДК р.з.
На каждые 200 м2 помещения котельного зала следует установить 1 датчик к прибору контроля, но не менее 1 датчика на каждое помещение.
Датчики приборов контроля необходимо устанавливать не ближе 2 м от мест подачи приточного воздуха и открытых форточек. При установке датчиков следует учитывать требования инструкции завода - изготовителя по монтажу, которой должно быть максимально исключено отрицательное влияние на точность измерения концентрации СО от движущихся потоков воздуха, относительной влажности в помещении котельной и тепловых облучений. Повторный пуск котла в работу производится после устранения причин повышенной концентрации.
2.2.4 Блокировка
- Запрет подачи топлива к котлу при незакрытии хотя бы одного устройства с электроприводом на подводе этого топлива перед горелкой.
Запрет налагается на открытие запорной задвижки на подводе топлива к котлу при незакрытом положении хотя бы одного первого запорного устройства на подводе этого топлива к любой горелке.
- Запрет розжига горелки при растопке котла без вентиляции топки.
Запрет налагается на включение запальных устройств и на открытие первого запорного устройства по ходу топлива, на котором ведётся растопка, для всех горелок.
Топка считается провентилированной. Если в течение промежутка времени не менее 10 минут расход воздуха через котёл соответствовал 25% расхода при номинальной нагрузке, был включён электродвигатель дымососа рециркуляции газов и открытие его направляющей аппарата соответствовало нагрузке не менее 25%. На котлах, где газы вводятся в воздухоотводы, кроме того, должны быть полностью открыты клапаны на подводе воздуха к точке его смешения с газами.
В случае невозможности измерения расхода воздуха топка считается провентилированной, если в течение промежутка времени не менее 10 мин. Были включены электродвигатели дымососа, дутьевого вентилятора и дымососа рециркуляции газов и величина открытия их направляющих аппаратов соответствовала нагрузке не менее 25%.
Запрет вводится автоматически при превышении давления любого топлива, на котором может вестись растопка, уставки защиты по понижению давления этого топлива. Давление контролируется одним датчиком.
Запрет снимается, либо после окончания вентиляции, либо после останова котла или срабатывании защиты «Невоспламенение при растопке».
Если после того, как топка была провентилирована, отключились дымосос или дутьевой вентилятор, запрет налагается вновь.
-Запрет розжига любой газовой горелки, не относящейся к растопочной группе, и все горелки растопочной группы не будут включены в работу для котлов без ПЗК у газовых горелок.
Запрет налагается на открытие первого запорного устройства на подводе газа к каждой горелке, не относящейся к топочной группе, и на включение запальных устройств этих горелок.
Запрет вводится автоматически при превышении давления газа установки защиты по понижению давления газа.
Запрет снимается, если открыты вторые запорные устройства на подводе газа ко всем горелкам растопочной группы, либо введена защита «Погасание факела в топке».
- Прекращение и запрет подачи топлива в горелку в случае полного закрытия шибера в подводе воздуха к этой горелке.
Формируется команда на закрытие всех запальных устройств на подводе топлива к горелке и запрет открытия первого из них, если полностью закрыт шибер на подводе воздуха к этой горелке. Запрет вводится при начале растопки и выводится при останове котла.
-Запрет подачи топлива в горелку при отсутствии факела запального устройства этой горелки.
При незакрытой задвижке на подводе топлива к котлу налагается запрет на открытие первого по ходу топлива запорного устройства перед каждой горелкой, если есть информация об отсутствии факела запального устройства этой горелки.
Для горелок, разжигаемых при аварийном переводе котла на пониженную нагрузку, запрет отменяется при срабатывании защиты, переводящей котёл на эту нагрузку.
- Запрет подачи топлива в горелку при наличии ложного сигнала от датчика факела горелки.
Налагается запрет на открытие первого по ходу топлива запорного устройства перед горелкой, оснащённой ЗЗУ, если при закрытых первых запорных устройствах на подводе всех видов топлива к горелке есть информация о наличии факела этой горелки. Запрет снимается при вводе защиты «Погасание факела в топке».
- Запрет открытия второго запорного устройства по ходу топлива перед горелкой при неоткрытом первом.
При незакрытой задвижке на подводе топлива к котлу второе запорное устройства на подводе топлива к горелке не может быть открыто, если не открыто первое запорное устройство по ходу этого топлива. Со щита управления оба запорных устройства на подводе топлива к горелке могут управляться одним ключом, управление им по месту - раздельное.
- Блокировка запорного устройства на трубопроводе безопасности газовой горелки.
Запорное устройство на трубопроводе безопасности автоматически открывается с запретом на закрытие, если закрыты оба запорных устройства на подводе газа к горелке.
Запорное устройство автоматически закрывается с запретом на открытие, если открыто первое запорное устройство по ходу газа к горелке.
2.3 Выбор системы приборов
В данном проекте для автоматизации котла Е-120 применена электрическая ветвь ГСП за счёт следующих преимуществ:
обеспечение высокой схемной конструктивной унификации приборов;
точность;
высокая чувствительность связей;
быстродействие;
дальность связи.
Построение государственной системы приборов (ГСП) основано на применении определённых системно-технических принципов, позволяющих решать проблему обеспечения техническими средствами разнообразных систем контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Одна их важнейших задач, решаемых ГСП, состоит в создании ограниченной номенклатуры унифицированных устройств, способных максимально удовлетворить потребности народного хозяйства.
Устройства ГСП по роду вспомогательной энергии носителя сигнала в канале связи, применяемой для приёма и передачи команд управления, делятся на: электрические, пневматические и гидравлические. Устройства, питающиеся при эксплуатации энергией одного вида, образуют единую структурную группу в ГСП или ветвь ГСП.
ГСП представляет собой нормализованный ряд унифицированных блоков, приборов и узлов, составленных из минимального числа блок-модулей, на основе которых строится любое устройство, входящее в ГСП.
ГСП предусматривает преобразование измеряемых параметров (температуры, давления и тому подобных) в единую форму информации, удобную для передачи на расстояние. Основные требования к изделиям ГСП, обеспечивающие их совместимость в автоматизированных системах управления указаны в государственных и отраслевых стандартах.
В ГСП нормируются также метрологические характеристики изделий: виды погрешностей, методы нормирования погрешностей отдельных устройств, классы точности и методы аттестации.
2.4 Выбор конкретных типов и модификаций приборов
Первый контур осуществляется контроль температуры перегретого пара 4000С при помощи технического стеклянного термометра ТТ П-10-260-103 шкалой 0-4500С, с ценой деления шкалы 50С, длиной верхней части 260 мм и нижней 103 мм, с оправой защитной: монтажная длина 100 мм.
Второй контур производит контроль температуры дымовых газов 1600С с помощью технического стеклянного термометра ТТ П-6-260-103 шкалой 0…200єС, с ценой деления шкалы 20С, длиной верхней части 260 мм и нижней 103 мм, с оправой защитной: монтажная длина 100 мм.
Третий контур осуществляет многоточечный контроль с помощью следующего комплекта приборов: контроль температуры перегретого пара 4000С при помощи термопреобразователя сопротивления медного ТСМ-0193-02-120 НСХ 50П, длиной монтажной части 120 мм, класс допуска А, схема соединения четырехпроводная; контроль температуры дымовых газов 1600С с помощью термопреобразователя сопротивления медного ТСМ-0193-320 НСХ 50М, длиной монтажной части 320 мм, класс допуска С, схема соединения четырехпроводная; многоканальный прибор А100-Н-2201: входной сигнал по первому каналу НСХ 50М, предел измерения 0-6000С; входной сигнал по второму каналу НСХ 50М, предел измерения 0-2000С; выходной сигнал 4-20 мА
Четвертый контур производит измерение давления перегретого пара 2,9 МПа с помощью манометра показывающего ДМ 8010 с верхним пределом 4 МПа.
Пятый контур производит измерение давление питательной воды 3,6 МПа с помощью манометра показывающего ДМ 8010 с верхним пределом 6 МПа.
Шестой, седьмой, восьмой, девятый, десятый, одиннадцатый, двенадцатый, тринадцатый контур контроль давления газа перед горелками 70 кПа. Измерение производят манометром показывающим с верхним пределом 100 кПа.
Четырнадцатый, пятнадцатый, шестнадцатый, семнадцатый, восемнадцатый, девятнадцатый, двадцатый, двадцать первый контур производит измерение давления воздуха перед горелками 0,01 МПа с помощью манометра показывающего МП4-У с верхним пределом измерения 0,016 МПа.
Двадцать второй контур производит сигнализацию давления газа 70 кПа манометром сигнализирующим ДМ 2005 Сг с пределом измерения 100 кПа.
Двадцать третий контур производит сигнализацию давления воздуха 5 кПа при помощи датчика-реле напора ДЕ 57-6 пределы уставок 0,6-6 кПа.
Двадцать четвертый контур осуществляет сигнализацию разрежения в топке 0,25 кПа при помощи датчика-реле тяги ДТ-160 пределы настроек 0,16-1,6 кПа
Двадцать пятый контур осуществляет контроль и регулирование разрежения в топке 0,25 кПа. Контроль производят при помощи следующего комплекта приборов: датчика Метран 45-ДИВ-5310 с пределом измерения 0,4 кПа, выходной сигнал 4-20 мА; вторичного прибора ДИСК 250-1021 с пределом измерения 0-0,4 кПа, выходной сигнал 4-20 мА. Регулирование производят при помощи следующего комплекта приборов: датчик разрежения Метран 45-ДИВ-5310 с пределом измерения 0,4 кПа, выходной сигнал 4-20 мА; прибора регулирующего РС 29.0.42М; усилителя мощности трехпозиционного У 29.3 М; механизма электрического однооборотного МЭО-40/25, воздействующего на направляющий аппарат дымососа.
Двадцать шестой контур осуществляет контроль и регулирование давления перегретого пара 2,9 МПа. Контроль производят при помощи следующего комплекта приборов: датчика давления Метран 43-ДИ-3163 с пределом измерения 6 МПа, выходной сигнал 4-20 мА; вторичного прибора ДИСК 250-1021 с пределом измерения 6 МПа, выходной сигнал 4-20 мА. Регулирование производят при помощи следующего комплекта приборов: датчик разрежения Метран 43-ДИ-3163 с пределом измерения 6 МПа, выходной сигнал 4-20 мА; прибора регулирующего РС 29.0.42М; усилителя мощности трехпозиционного У 29.3 М; механизма электрического однооборотного МЭО-40/2; регулирующего клапана 25с 50нж установленного на газопроводе.
Двадцать седьмой контур осуществляет регулирование соотношение топливо - воздух. Контроль давления воздуха 5 кПа производят при помощи следующего комплекта приборов: датчика давления Метран 45-ДИ-5130 с пределом измерения 10 кПа, выходной сигнал 4-20 мА; вторичного прибора ДИСК 250-1021 с пределом измерения 10 кПа, выходной сигнал 4-20 мА. Контроль расхода газа 2500 м3/ч с помощью следующего комплекта приборов: диафрагмы бескамерной стандартной ДБС-0,6-600 на условное давление 0,6 МПа с условным проходом 600мм; датчика разности давлений Метран 43-ДД-3494 с предельно допустимым рабочим избыточным давлением 4 МПа, выходной сигнал 4-20 мА; вторичного прибора ДИСК 250-ДД-1051 с пределом измерения 0-2500 м3/ч, выходной сигнал 4-20 мА.
Регулирование производят при помощи следующего комплекта приборов: датчик давления Метран 45-ДИ-5130 с пределом измерения 10 кПа, выходной сигнал 4-20 мА; датчика разности давлений Метран 43-ДД-3494 с предельно допустимым рабочим избыточным давлением 4 МПа, выходной сигнал 4-20 мА; прибора регулирующего РС 29.0.42; усилителя мощности трехпозиционного У 29.3 М; механизма электрического однооборотного МЭО-40/25, воздействующего на направляющий аппарат вентилятора.
Двадцать восьмой контур осуществляет контроль расхода пара 120 т/ч с помощью следующего комплекта приборов: диафрагмы бескамерной стандартной ДБС-4-300 на условное давление 4 МПа с условным проходом 300мм; сосуда уравнительного конденсационного СК-4-1-А на условное давление 4 МПа; датчика разности давлений Метран 43Ф-ДД-3494 с предельно допустимым рабочим избыточным давлением 4 МПа, выходной сигнал 4-20 мА; вторичного прибора ДИСК 250-ДД-1051 с пределом измерения 0-125 т/ч, выходной сигнал 4-20 мА.
Двадцать девятый контур осуществляет контроль расхода питательной воды 140 т/ч с помощью следующего комплекта приборов: диафрагмы камерной стандартной ДКС-10-300 на условное давление 10 МПа с условным проходом 300мм; сосуда уравнительного конденсационного СК-4-1-Б на условное давление 4 МПа; датчика разности давлений Метран 43Ф-ДД-3494 с предельно допустимым рабочим избыточным давлением 4 МПа, выходной сигнал 4-20 мА; вторичного прибора ДИСК 250-ДД-1051 с пределом измерения 0-160 т/ч, выходной сигнал 4-20 мА.
Тридцатый контур осуществляет сигнализацию уровня в барабане сосуда уравнительного СУ-6,3 на условное давление 6,3 МПа; дифманометра сильфонного показывающего ДСП 4 Сг: шкала 0-100%.
Тридцать первый контур осуществляет контроль и регулирование уровня в барабане с помощью сосуда уравнительного СУ-6,3 на условное давление 6,3 МПа; датчика разности давлений Метран 43Ф-ДД-3494 с предельно допустимым рабочим избыточным давлением 4 МПа выходной сигнал 4-20 мА; вторичного прибора ДИСК 250-1021 с пределом измерения 0-100% выходной сигнал 4-20 мА.
Регулирование производят при помощи следующего комплекта приборов: датчика разности давлений Метран 43Ф-ДД-3494 с предельно допустимым рабочим избыточным давлением 4 МПа выходной сигнал 4-20 мА; прибора регулирующего РС 29.0.42; усилителя мощности трехпозиционного У 29.3 М; механизма электрического однооборотного МЭО-40/25; регулирующего клапана 25с 50нж, установленного на трубопроводе питательной воды.
Тридцать второй контур осуществляет контроль наличия пламени горелок при помощи следующего комплекта приборов: фотодатчика низкочастотного ФДЧ; управляющего прибора Ф 34.3.
Тридцать третий контур осуществляет контроль и сигнализацию содержания СО и СН в помещении котельной при помощи газоанализатора стационарного Хоббит-Т-СО с диапазоном измерения 0-100 мг/м3: первый порог срабатывания 20 мг/м3, второй порог срабатывания 95 мг/м3.
3. Расчетная часть
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Среда - газ
t0= 100C
Qmax = 12000 нм3/ч
D20= 150мм
L =15 м
P0== 1.3 кгс/см2 =0.13 МПа
Pk =1.29 кгс/см2=0.129 МПа
г=0.72 кг/см2
х=15.1*10-2 см3/c
1. Определяем максимальный объёмный расход в рабочих условиях:
, где
Qмах - максимальный расход газа;
Рн - нормальное абсолютное давление
Т - абсолютная температура;
К - коэффициент сжимаемости газа;
Р - абсолютное давление газа в начале расчетного участка;
Тн - нормальная температура газа.
м3/ч
2.Определение режима течения газа в трубопроводе:
, где
Re - число Рейнольдса при максимальном расходе;
Qmax [м 3/ч] - объемный максимальный расход газа;
х [см2/c] - коэффициент кинематической вязкости;
D [мм] - диаметр трубопровода.
3. Определяем скорость регулируемой среды:
, где
D [м] - диаметр трубопровода.
4. Определяем потери давления в трубопроводе:
-- Потери давления на прямолинейных участках:
, где
L[м] - длина прямолинейных участков трубопровода;
D [м] - диаметр трубопровода;
W [м/с] - скорость протекания регулируемой среды;
[гс/см3] - удельный вес газа;
- коэффициент сопротивления трения.
, где
Kэ=0,05 - трубы стальные сварные новые
D [мм] - диаметр трубопровода.
-- Потери давления на местных сопротивлениях:
- суммарный коэффициент местных сопротивлений трубопровода.
0,5 (вход в трубу)
3Ч4=12 (вентиль при полном открытии)
= 3 (диафрагма)
1 (выход из трубы)
-- Потери давления в трубопроводе:
, где
Pт max [кгс/см2] - потери давления в трубопроводе;
Pп [кгс/см2] - потери давления прямолинейных участках трубопровода;
Pм [кгс/см2] - потери давления на местных сопротивлениях.
5. Определяем потери давления на регулирующем органе:
, где
P min [кгс/см2] - потери давления на исполнительном органе;
Рс [кгс/см2] - потери давления на расчетном участке;
P0 [кгс/см2] - абсолютное давление источника регулируемой среды (в начале расчетного участка);
Pк [кгс/см2] - абсолютное давление источника регулируемой среды (в конце расчетного участка).
6. Определяем потери давления до исполнительного устройства:
2
7. Определяем критический перепад давления:
Так как ДРmin? ДРкр, 0,0066 ? 1,99 кгс/см2, выбираем докритический режим.
8. Определяем пропускную способность:
, где
гп [гс/см3]- удельный вес газа в рабочих условиях
, где
Т1 [К]-нормальная температура газа
Рн [кгс/см2]-нормальное абсолютное давление газа
К=1-коэффициент сжимаемости газа
Т [К]-температура газа в рабочих условиях
;
9. Определяем условно пропускную способность:
10. Определяем пропускную способность трубопровода:
11. Определяем коэффициент n:
Вывод: так как n1.5, то по каталогу выбираем регулирующий орган с линейной расходной характеристикой: клапан, регулирующий двухседельный стальной с линейной расходной характеристикой 25c50нжМ:
Dy = 150 мм
Kvy = 400 м3/ч
Py = 6,4 МПа
4. Мероприятия по охране окружающей среды
Природа - единый и очень сложный комплекс взаимосвязанных явлений. В нарастающем процессе его производственной деятельности происходит естественный процесс изъятия из природы необходимых веществ: сырья для промышленности, воды, продуктов для питания, леса и других природных ресурсов. В охрану окружающей среды входит охрана земель, воды, атмосферного воздуха, недр, растительности, животных и ландшафтов.
Охрана атмосферного воздуха
Для жизнедеятельности человека воздух является самым главным продуктом потребления. Загрязнение воздуха неблагоприятно влияет на здоровье людей. В России разработаны предельно допустимые концентрации (ПДК) элементов в атмосфере. Скорейшая разработка внедрение этих норм особенно необходимы для крупнейших промышленных центров, где, с одной стороны, концентрация большинства загрязнителей в атмосферном воздухе превышает ПДК, с другой, трудно установить конкретного виновника загрязнения для применения к нему санкций. Не смотря на то, что процессы сжигания топлива можно отнести к малоканцерогенной технологии, при определённых условиях даже при сжигании природного газа концентрация бенз (а) пиренов в дымовых газах может достичь 50 мкг на 100 м3 продуктов сгорания. При сжигании же битуминозного угля механической топки в котлах среднего теплопроизводительности - 100мкг/м3 .
Кроме абсолютного снижения выбросов загрязнителей большое распространение получило их рассеивание в окружающем атмосферном воздухе с целью уменьшения удельных концентраций, не достигающих значений ПДК. Это использование высоких труб.
На сегодняшний день имеется 4 направления борьбы с загрязнителями
приземной атмосфере:
-оптимизация процесса сжигания топлива;
-очистка топлива от элементов, образующихся при сжигании загрязняющие вещества;
-очистка дымовых газов от загрязняющих веществ;
рассеивание загрязнителей в атмосферном воздухе.
При сжигании жидкого топлива важно подать достаточное количество воздуха к корню факела для интенсификации процессов газификации топлива хорошее распыливание топлива, обеспечивающее качественное смешение с воздухом, позволяет добиваться отсутствия химической неполноты сгорания при б =1,10-1,15.
При сжигании газового топлива и ступенчатом подводе воздуха отсутствие химической неполноты сгорание может быть достигнуто избытком первичного воздуха б=0.28-0.35 или обеспечением хорошего смешения смеси. В горелках полного предварительного смешения (ИКГ, БИГ) отсутствие сажи и СО достигается при б=1.03-1.05. В то же время при работе подовых диффузионных горелок при б=1.3 концентрация СО достигает 2000 мг/м3, а сажи 100 мг/м3.
При сжигании природного газа целесообразно применять ступенчатый подвод воздуха, который может осуществляться с помощью инжекционных горелок с альфа` меньше или равно 0.4. Прежде всего, это многофакельные или групповые горелки Ленгипроинжпроекта, дутьевые горелки с каналам предварительного смешения (например, реконструированная ГНП или горелка блока Л1-н).
На загрязнение атмосферного воздуха при работе котельных влияет качество твёрдого топлива. Огромное значение в оздоровлении атмосферы городов и посёлков имеет перевод малых отопительных котельных с твёрдого на жидкое, а в лучшем случае - на газовое топливо. Чрезвычайно важное значение в свете оздоровления окружающей среды имеют вопросы улучшения теплотехнических характеристик сжигаемых топлив, например обогащение топлива. Обогащение топлива, прежде всего, предусматривает повышение теплоты сгорания за счёт снижения зольности и влажности топлива.
Для рассеивания вредных выбросов в атмосферном воздухе используются дымовые трубы. Трубы обеспечивают распространение загрязняющих веществ в окружающем воздухе, тем самым, снижая их опасное для здоровья человека и окружающей природы воздействие в приземной зоне. Дымовые трубы не снижают абсолютных выбросов, а позволяют разбросать последние на большую площадь.
Наиболее эффективно работают дымовые трубы, которые имеют значительную высоту и мощный отвод газов. Высокие скорости ветра увеличивают и ускоряют разбавление загрязнителей в атмосфере, приводя к более низким приземным концентрациям по направлению ветра от трубы.
При определённых условиях скорость ветра может достичь “опасных” значений тогда, когда она будет близка или выше скорости выхода газов из горловины трубы. В этом случае при определённом состоянии атмосферы наблюдается максимальные концентрации вредных примесей на уровне дыхания людей. Для предотвращения подобного явления необходимо, чтобы скорость выхода дымовых газов была приблизительно в 2 раза выше скорости ветра.
Методы уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу
Для снижения концентрации SO2 (и других вредных веществ) в приземном слое атмосферы в настоящее время дымовые газы выбрасывают через высокие дымовые трубы в верхние слои атмосферы.
Сточные воды котельной и их очистка
На котельной имеется несколько видов сточных вод, содержащих вредные для окружающей среды вещества: регенерационные и промывочные воды водоподготовительных установок и конденсатоочистки, сбросы после химической очистки и консервации теплоэнергетического оборудования, воды гидрозолоудаления загрязнённые воды мазутохозяйства, воды после обмывки конвективных поверхностей нагрева котлов и др. Для исключения вредного влияния на окружающую среду количество содержащихся в сточных водах примесей не должно превышать установленные санитарными нормами ПДК.
Вода, используемая для гидротранспорта золы и шлака, после осветления может содержать весьма большое количество солей кальция, магния, окислов железа, алюминия, а также соединений ванадия, мышьяка, ртути, фторидов и канцерогенных веществ. Содержание этих веществ зависит как от состава золы, так и от способа сжигания топлива и очистки дымовых газов и в большинстве случаев существенно превышает установленные нормами ПДК.
Большой вред водоемам и почве причиняет загрязнение их мазутом и другими нефтепродуктами ТЭЦ. Мазут может попадать в сточные (грунтовые) воды при сливе, перекачке и хранении в резервуарах, а также в конденсат греющего пара мазутохозяйства. Большим может быть содержание мазута и в охлаждающей воде сальниковых уплотнений мазутных насосов. Источниками загрязнения сточных вод маслами являются маслосистемы турбин, трансформаторов, подшипников вращающихся механизмов.
Подобные документы
Рациональная компоновка парового котла, оценка размеров топки и поверхностей нагрева. Выполнение расчета на прочность, выбор материала поверхностей нагрева, выполнение гидравлических и аэродинамических расчетов и выбор вспомогательного оборудования.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 09.08.2012Назначение и основные типы котлов. Устройство и принцип действия простейшего парового вспомогательного водотрубного котла. Подготовка и пуск котла, его обслуживание во время работы. Вывод парового котла из работы. Основные неисправности паровых котлов.
реферат [643,8 K], добавлен 03.07.2015Общая характеристика котла, его конвективной шахты. Описание основных параметров парообразующих поверхностей нагрева. Устройство пароперегревателя. Рекомендации по проведению теплового расчета, анализ полученных результатов. Составление баланса.
курсовая работа [567,7 K], добавлен 17.02.2015Выбор типа котла. Энтальпия продуктов сгорания и воздуха. Тепловой баланс котла. Тепловой расчет топки и радиационных поверхностей нагрева котла. Расчет конвективных поверхностей нагрева котла. Расчет тягодутьевой установки. Расчет дутьевого вентилятора.
курсовая работа [542,4 K], добавлен 07.11.2014Выбор расчетных температур и способа шлакоудаления. Расчет энтальпий воздуха, объемов воздуха и продуктов сгорания. Расчет КПД парового котла и потерь в нем. Тепловой расчет поверхностей нагрева и топочной камеры. Определение неувязки котлоагрегата.
курсовая работа [392,1 K], добавлен 13.02.2011Классификации паровых котлов. Основные компоновки котлов и типы топок. Размещение котла с системами в главном корпусе. Размещение поверхностей нагрева в котле барабанного типа. Тепловой, аэродинамический расчет котла. Избытки воздуха по тракту котла.
презентация [4,4 M], добавлен 08.02.2014Характеристики судовых паровых котлов. Определение объема и энтальпия дымовых газов. Расчет топки котла, теплового баланса, конвективной поверхности нагрева и теплообмена в экономайзере. Эксплуатация судового вспомогательного парового котла КВВА 6.5/7.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 31.03.2012Водоснабжение котельной, принцип работы. Режимная карта парового котла ДКВр-10, процесс сжигания топлива. Характеристика двухбарабанных водотрубных реконструированных котлов. Приборы, входящие в состав системы автоматизации. Описание существующих защит.
курсовая работа [442,0 K], добавлен 18.12.2012Особенности определения размеров радиационных и конвективных поверхностей нагрева, которые обеспечивают номинальную производительность котла при заданных параметрах пара. Расчётные характеристики топлива. Объёмы продуктов сгорания в поверхностях нагрева.
курсовая работа [338,5 K], добавлен 25.04.2012Расчетно-технологическая схема трактов парового котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха. Топливо и продукты горения. Тепловой баланс парового котла. Определение расчетного расхода топлива. Выбор схемы топливосжигания. Проверочно-конструкторский расчет.
курсовая работа [436,4 K], добавлен 23.05.2013
