Проверка и испытание электрических сетей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проверка и испытание электрических сетей

В период между ремонтами электрических сетей и после капитального ремонта согласно ПТЭ и ПТБ проводятся следующие испытания и проверки.

Замер сопротивления заземлителя в электрических сетях, как правило, выполняют в период наименьшей проводимости грунта (зимой при наибольшем промерзании или летом при наибольшем просыхании). Измерение выполняют методом амперметра - вольтметра или прибором М416 по схеме, изображенной на рис.1. В качестве электродов В и 3могут быть использованы и стальные стержни, забиваемые в грунт. На рисунке показан один из вариантов расположения электродов. Расстояние их от испытуемого должно быть по возможности большим.

Схема замера сопротивлений

Рис.1. Схема замера сопротивлений заземляющих устройств прибором М416

X - испытуемое заземляющее устройство,

3 - зондирующий электрод,

В - вспомогательный электрод.

Расчетное сопротивление заземлителя в омах определяется из выражения

R = Rизм * K,

где: К - поправочный коэффициент, зависящий от типа и размеров заземлителя и расстоянии от поверхности земли до верхней точки заземлителя; выбирается по таблицам справочников и колеблется в среднем 3-8.

Измерение сопротивления фаза - нуль (рис.2) в электрических сетях выполняется на переменном токе от понижающего трансформатора. Испытуемое электрооборудование отключают от сети. Для измерения делают искусственное замыкание одного фазного провода на корпус электроприемника. Подают напряжение U и устанавливают ток I не менее 10- 20 А. Сопротивление петли должно быть арифметически сложено с расчетным значением полного сопротивления одной фазы питающего трансформатора (определяется по таблицам справочников).

Схема замера сопротивления фаза-нуль

Рис.2. Схема замера сопротивления фаза-нуль

1 - электродвигатель,

2 - точка искусственного заземлений,

3 - ЛАТР,

4 - рубильник,

5 - трансформатор.

Проверяют состояние присоединения устройств электрических сетей к сетям заземления во всех видах ЭС. По всем видам проводок проверяют наличие маркировки, предупредительных и других необходимых надписей.

К числу ремонтных работ в действующем цехе относится:

работы по устройству новых участков к новым токоприемникам, по замене устаревших проводок на отдельных участках, которые выполняются ремонтным персоналом предприятия;

проверка сопротивления изоляции проводок цеховых сетей мегаомметром на напряжение 1000 В и для кабелей 2500 В;

проверка прочности изоляции кабельных линий до 10 кВ шестикратным выпрямленным напряжением в течение 10 мин;

проверка сопротивления петли «фаза - нуль» для наиболее удаленного участка;

проверка температуры нагрева жил проводов, кабелей и шин в местах контактов.

Контроль состояния инженерных сетей подземной канальной прокладки

Проблема поиска дефекта трубопровода и определения причины его возникновения занимает особое место и от ее решения зависит не только время ограничения подачи или пропуска тепловой энергии, движения транспорта и пешеходов, но и затраты, связанные с объемом проведения земляных работ и последующего благоустройства по восстановлению нарушенного ландшафта местности.

Как правило, места повреждений на подземных участках тепловых сетей, которые появляются в процессе систематических испытаний трубопроводов на плотность, обнаруживаются не сразу, а на второй или третий раз шурфовок грунта и вскрытия канала. Основные методы диагностики трубопроводов тепловых сетей

В настоящее время в России наиболее распространенными и рекомендуемыми методами в соответствии c опытом эксплуатации для диагностики трубопроводов тепловых сетей подземной прокладки являются:

- испытания участков трубопроводов на плотность и прочность в соответствии с ПТЭ путем создания внутри трубы давления не менее 1,25 от рабочего (наиболее распространенный метод);

- акустический метод с совместным применением генераторов ударных волн для поиска повреждений в подземных коммуникациях, который широко используется на практике. Иначе такие устройства называют акустическими течеискателями. Точность обнаружения повреждений у данного метода неплохая, но при условии отсутствия посторонних шумов, которые в городских условиях трудно исключить;

- акустический метод сканирования стенки трубопровода, при использовании которого с помощью специальных виброакустических датчиков и дальнейшей обработки их сигналов на компьютере, определяется степень износа стенки трубы или осуществляется местонахождение повреждения. Ограничения по применению метода: длина диагностируемого участка трубопровода от 40 до 200 м, усреднение толщины стенки по периметру трубы, в трубопроводе необходим поток теплоносителя (до 4 м3/мин);

- метод магнитометрии с помощью внутритрубного дефектоскопа, определяющего сплошность металла. Результаты этого метода неплохие, с подтверждением до 98% дефектов после вскрытия канала, но применять его можно лишь в исключительных случаях, т.к. требуется раскопка, слив теплоносителя и демонтаж части трубопровода;

- метод шурфовок грунта с вскрытием канала инженерной сети, который широко применяется при поисках дефектов во время эксплуатации или после проведения плановых испытаний тепловых сетей. Этот метод регламентируется инструкцией для тепловых сетей и базируется на визуальном внешнем осмотре строительных конструкций и состояния теплоизоляционных материалов и трубопровода. При этом берутся пробы грунта и теплоизоляционного материала, которые затем исследуются в лабораторных условиях. На месте шурфовок грунта с помощью специального прибора проводятся замеры потенциала «труба - земля». На поврежденных участках трубопроводов дополнительно может производиться вырезка сегмента металла для лабораторного исследования причин возникновения повреждения (наружная или внутренняя коррозия, фактическая толщина стенки трубы, качество структуры металла и соответствие его разрешенному сортаменту для данной инженерной сети, запас прочности и максимальное давление на прочность).

Как правило, эксплуатирующие организации имеют или используют целый набор диагностических устройств и приборов, которые их выручают в той или иной ситуации, но в рыночных условиях особую актуальность приобретают ресурсосберегающие технологии, позволяющие сокращать время выполнения работ и экономить трудовые ресурсы.

Новая технология поиска порыва и контроля состояния трубопроводов тепловых сетей и строительных конструкций

В 2006 г. был разработан комплект модульного оборудования для проведения работ по поиску точного места раскопок (места порыва трубопровода или повреждение строительной конструкции).

При разработке данного метода был использован принцип бурения скважин (инспекционных каналов) и имитации с помощью ряда различных устройств человеческих способностей(зрение, обоняние, слух).

электрический сеть изоляция сопротивление

Технология поиска порыва и контроля состояния трубопроводов подземных участков тепловых сетей и строительных конструкций по предложенному методу заключается в следующем.

При помощи модульной установки создается инспекционный канал (скважина диаметром до 80 мм), в который устанавливается пластиковая или полиэтиленовая труба наружным диаметром не более 76 мм с дальнейшей консервацией для предотвращения попадания через проделанное отверстие воды и грунта в подземный канал тепловой сети. По оборудованному таким образом инспекционному каналу при помощи телескопической штанги, в пространство подземного канала опускается камера для аудио-видео наблюдения. Видеокамера, оборудованная специальной фокусированной подсветкой регулируемой мощности и имеющая трансфокацию удаления и приближения интересующего объекта, обеспечивает необходимую видимость на расстоянии от 10 мм до 16 м в любом направлении. Изображение транслируется на специальный монитор в реальном времени или осуществляется его запись. В местах с затрудненной видимостью (завалы или заиленность) используется метод прослушивания канала при помощи специальных микрофонов. Направленные микрофоны фиксируют уровни звукового давления по любым интересующим направлениям. Звуковой сигнал передается на наушники, отображается на индикаторе специального устройства, а также может быть записан для повторного прослушивания.

Применяемая в данном случае аудио-видео система (с использованием телескопической штанги) позволяет размещать ее непосредственно в подземном канале как через инспекционный канал, так и через нишу подземного канала из тепловой камеры. Это позволяет проводить мониторинг подземных участков трубопроводов на расстоянии до 30 м. Время аудио-видео мониторинга составляет от 10 мин.

Общие положения по испытанию систем холодного и горячего водоснабжения, отопления и теплоснабжения

По завершении монтажных работ должны быть проведены:

- испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения гидростатическим или манометрическим методом по ГОСТ 25136 с составлением акта по форме, в соответствии с приложением В, а также промывка систем;

- индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта по форме;

- тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.

Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить с учетом СП 40-102-2000 .

При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:

- проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ проектной документации;

- испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.

Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре воздуха в помещениях здания по ГОСТ 30494.

Испытания гидростатическим методом систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться при температуре окружающей среды не ниже 278 К (5°С), при этом температура воды должна быть также не ниже 278 К (5°С).

Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения

Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054 и ГОСТ 25136.

Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры с использованием средств измерения по ГОСТ 2405.

При гидростатическом методе испытаний выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин. нахождения под давлением не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.

Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности:

- систему заполнить воздухом избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты;

- систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), выдержать ее под давлением в течение 5 мин.

Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)

Системы отопления и теплоснабжения

Испытание систем водяного отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин. нахождения ее под давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

Величина давления при гидростатическом методе испытания для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентралям, не должна превышать допустимой величины избыточного давления для установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.

Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения следует производить в последовательности, указанной в 6.2.3.

Системы панельного отопления должны быть испытаны, как правило, гидростатическим методом.

Примечание - Манометрическое испытание систем панельного отопления допускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.

Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно производиться (до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа (10 кгс/см2) в течение 15 мин., при этом падение давлении допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина давления не должна превышать допустимой величины избыточного давления для установленных в системе отопительных приборов.

Величина давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Продолжительность испытания составляет 5 мин.

Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Паровые системы отопления с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в нижней точке системы.

Паровые системы отопления с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы.

Испытания паровых систем проводить по ГОСТ 24054 и ГОСТ 25136.

Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин. нахождения ее под давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах.

Системы парового отопления после гидростатических или манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением системы, утечка пара при этом не допускается.

Тепловое испытание систем отопления при положительной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60°С). При этом все отопительные приборы должны прогреваться равномерно.

При отсутствии в теплое время года источников теплоты тепловое испытание систем отопления должно быть произведено по мере подключения системы к источнику теплоты.

Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее 323 К (50°С), и величине циркуляционного давления в системе согласно проектной документации.

Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).

Пусконаладка испарительного блока и компрессорно-конденсаторного блока бытовой системы кондиционирования

Если иное не предусмотрено проектом, после завершения работ по монтажу испарительного блока и компрессорно-конденсаторного блока бытовой системы кондиционирования монтажная организация осуществляет ее пусконаладочные работы. При этом проверяется соответствие фактического исполнения бытовой системы кондиционирования воздуха проекту, выполняется тестовый пуск оборудования и его испытания с соблюдением требований завода-изготовителя.

Если бытовая системы кондиционирования неисправна, организация, проводящая монтаж, немедленно принимает меры по ее ремонту и наладке.

В случае невозможности немедленной наладки оборудования вследствие необходимости проведения сложного (требующего частичного или полного демонтажа) ремонта установленной техники или по иной причине, составляется акт, в котором указываются обнаруженные проблемы и недоработки, условия и сроки их устранения.

После завершения наладки проводится повторный тестовый пуск оборудования с соблюдением требований завода-изготовителя.

Уровни шумов от работающего испарительного блока и компрессорно-конденсаторного блока бытовой системы кондиционирования не должны превышать нормативных значений уровня шума для жилых помещений и территории жилой застройки, регламентируемых СН 2.2.4/2.1.8.562-96 и МУК 4.3.2194-07 .

Если бытовая система кондиционирования исправно работает во всех предусмотренных заводом-изготовителем режимах, необходимости в дальнейшей ее наладке нет, в присутствии заказчика составляется протокол о приемке оборудования после проведения пусконаладочных работ в соответствии с приложением В. Затем заказчику передается гарантийный паспорт на бытовую систему кондиционирования, руководство по эксплуатации, копия протокола о приемке оборудования после проведения пусконаладочных работ и экземпляр акта приемки и сдачи оборудования.

Список литературы

1. ГОСТ Р 50571.16-99. «Электроустановки зданий. Часть 6. Испытания Гл. 61. Приемо-сдаточные испытания».

2. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 03-75-94. М.: НЦ ЭНАС, 2002.

2. Гончаров А.М. Методы диагностики тепловых сетей, применяемые в реальных условиях эксплуатации действующих тепловых сетей ОАО «МТК» // Новости теплоснабжения. 2007. № 6.

4. Самойлов Е.В. Диагностика как элемент коррозионного мониторинга трубопроводов тепловых сетей // Новости теплоснабжения. 2002. № 4.

5. Судницын А.С., Лившиц Л.М. Диагностика трубопроводов тепловых сетей методом магнитометрии с помощью внутритрубного дефектоскопа // Новости теплоснабжения. 2006. №11.

6. Методические указания по проведению шурфовок в тепловых сетях. МУ34-70-149-86. СПО ОРГРЭС, 1967.

7. Устройство систем отопления, горячего и холодного водоснабжения. Общие технические требования. Стандарт организации. СТО НОСТРОЙ 2.15.3-2011.

8. Монтаж и пусконаладка испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования в зданиях и сооружениях. Общие технические требования. Стандарт организации. СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011.

Размещено на Allbest.ru