Расчет котлоагрегата
Тепловая нагрузка теплофикационных отборов для турбин. Выбор пиковых водогрейных котлов. Расчёт комбинированной схемы отпуска тепла и электроэнергии. Принципиальная тепловая схема турбины. Составление баланса пара, воды. Укрупненный расчет котлоагрегата.
Рубрика | Физика и энергетика |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 15.09.2012 |
Размер файла | 168,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Обоснование строительства ТЭЦ и выбор основного оборудования
1.1 Величины тепловых нагрузок
Номинальная тепловая нагрузка теплофикационных отборов для турбин (10) приведена в таблице 1.1.
Табл. 1.1. Величины отборов турбин
Тип турбоагрегата |
Количество |
QТФО, Гкал/ч |
QТХО, Гкал/ч |
|
Т-110/120-130 |
2 |
204 |
- |
|
ПТ-80-130 |
1 |
70 |
116 |
Количество теплоты, отдаваемое тепловому потребителю на теплофикацию из отборов турбин:
Qчтфо=2Qтфо т-110+Qтфо пт-80=2204+70=478 Гкал/ч.
Принимаем коэффициент теплофикации: тф=0,55 (10).
Общее количество теплоты, отпускаемой от ТЭЦ на теплофикацию:
QТЭЦтф=Qчтфо/тф=4780,55=869,1 Гкал/ч.
Технологическая нагрузка:
Принимаем: тх=0,95,
1.2 Обоснование тепловых нагрузок
Определим число жителей, снабжаемых теплом. Для этого примем тс=0,94. Удельный расход тепла на одного жителя и число часов использования максимума нагрузки составляет (10):
для отопления и вентиляции qОВГОД=4,06 Гкал/годчел.; hОВMAX=2500 час.
для горячего водоснабжения qГВГОД=1,16 Гкал/годчел.; hГВMAX=3500 час.
час.
тогда число жителей определяем как:
жителей.
Определим годовую отопительную нагрузку к расчетному периоду:
отопление и вентиляция
Гкал/год.
горячее водоснабжение
Гкал/год.
Тогда суммарный годовой отпуск тепла от ТЭЦ в расчетном году:
Гкал/год.
Максимальная часовая нагрузка:
Гкал/час
Гкал/час
Суммарная расчетная теплофикационная нагрузка ТЭЦ:
Гкал/год.
1.3 Выбор основного оборудования ТЭЦ
В соответствии с величиной и структурой тепловых нагрузок с учетом блочной схемы ТЭЦ принимаем следующий состав основного оборудования: 2хТ-110/120-130 + ПТ-80-130. За конкурирующий вариант строительства ТЭЦ принимаем Т-175/210-130 + ПТ-80-130.
1.4 Выбор пиковых водогрейных котлов
Исходя из теплофикационной нагрузки в номинальном режиме и суммарного номинального отпуска тепла из теплофикационных отборов турбин часовой отпуск тепла от ПВК определяется:
Qпвк=Qтэцтф-Qтэцтфо=869,1-478=391,1 Гкал/ч.
n=QПВК180=391,11004
Принимаем 4 пиковых водогрейных котлов типа КВГМ-100 производительностью по 100 Гкал/ч. (16).
Рассмотрим и сравним два варианта состава основного оборудования ТЭЦ:
вариант I - 2хТ-110/120-130 и ПТ-80-130;
вариант II - Т-175-130 и ПТ-80-130.
1.5 Расчёт комбинированной схемы отпуска тепла и электроэнергии (вариант 1)
1.5.1 Расчёт капиталовложений в ТЭЦ
Капиталовложения в основное оборудование ТЭЦ (10) приведены в таблице 1.2.
Табл. 1.2. Капиталовложения в основное оборудование
Тип |
Затраты на 1 оборудования (млн. $) |
||
оборудования |
Головной |
Последующий |
|
Т-110/120-130 |
28,2 |
14,1 |
|
ПТ-80-130 |
24,1 |
12 |
|
БКЗ-420 |
12,1 |
9,5 |
|
КВГМ-100 |
3,381 |
1,139 |
Тогда общие капиталовложения в ТЭЦ:
КТЭЦ=k(К1ПТ-80+К1БКЗ-420+2 К2Т-110+3 К2БКЗ-420+К1ПВК+3К2ПВК)=
=3 (24,1+12,1+214,1+39,5+3,381+31,139)=300 млн. $
где k=3 - коэффициент поправки капиталовложений.
Удельные капиталовложения в ТЭЦ:
млн.$/МВт =1000 $/кВт;
Капиталовложения в тепловые и электрические сети:
Ктс=0,3Ктэц=0,3300=90 млн.$;
Клэп=0,1Ктэц=0,1300=30 млн.$.
1.5.2 Определение годового расхода топлива на ТЭЦ
Определим годовой расход топлива для первого варианта состава оборудования.
Годовой расход топлива на ТЭЦ определяется на основе энергетических характеристик турбо- и котлоагрегатов (см. таблицу 1.3) (10).
Табл. 1.3. Энергетические характеристики турбин Т-110 и ПТ-80, МВт/МВт
Турбина |
r k |
r |
WТФО |
Wтхо |
c |
а |
|
Т-110/120-130 |
2,33 |
1,315 |
0,6 |
- |
34,9 |
20,7 |
|
ПТ-80-130 |
1,98 |
0,97 |
0,54 |
0,3 |
11,6 |
16,8 |
Qтгод=aT+rкNтh-rЭт+Qтфоhтфо+ Qтхоhтхо;
Эт=WтфоQтфоhтфо+ WтхоQтхоhтхо-cT,
где a - расходы теплоты на холостой ход, МВт;
c - потери мощности в отборах, МВт;
T - число часов работы турбины в году, ч/год;
h - годовое число часов использования электрической мощности, ч/год;
rк - относительный прирост для конденсационного потока;
r - уменьшение относительного прироста на теплофикационном потоке, МВт/МВт;
Wтфо - удельная выработка электроэнергии на теплофикационном отборе, МВт/МВт.
Wтхо - удельная выработка электроэнергии на технологическом отборе, МВт/МВт;
Принимаем (10):
T=6500 ч/год; h=5500 ч/год; hтфо=4500 ч/год; hтхо=5500 ч/год.
Этт-110= 0,6. 236,6.4500-34,9.6500=411970 МВт-ч/год;
Этпт-80=0,54. 81,2.4500-11,6.6500+0,3134,565500=343940 МВт-ч/год;
Qтгод т-110=20,7.6500+2,33.110.5500-1,315.411970+236,6.4500=
=2067159,5 МВт-ч/год;
Qтгод пт-80=16,8.6500+1,98.80.5500-0,97.343940+81,2.4500+
+134,565500=1752258 МВт-ч/год.
Общий годовой расход теплоты:
МВт-ч/год;
Общий отпуск электроэнергии с шин ТЭЦ:
Этэц=Nтhэл (1-Эс.н./100)
где Эс.н.=9% - расход электроэнергии на собственные нужды ТЭЦ;
Этэц=300.5500 (1-9/100)=1,502106 МВт-ч/год.
Общая потребность в теплоте от паровых котлов:
Qка=(1,02…1,03)(+Qроу);
Qроу=(1-тх) Qтх,
где Qтх=Qтхоhтхо=1161,165500=740080 МВт-ч/год.
Qроу=(1-0,95) 740080=37004 МВт-ч/год;
Qка=1,03(5886577+37004)=6,1.106 МВт-ч/год.
Годовой расход условного топлива на паровые котлы:
Bка=Qка/(КАКП)=6,1106/(0,93. 8,14)=0,81106 т у.т./год,
где Kп=7 Гкал/т у.т.=8,14 МВт-ч/т у.т.
Расход топлива на ПВК:
Bпвк=Qпвкhтфо (1-тф год)/(пвкKп)=391,1.4500 (1-0,87)/
/(0,88. 8,14)=31940 т у.т./год,
где тф год - годовой коэффициент теплофикации при часовом тф=0,55 (10).
Годовой расход условного топлива на ТЭЦ:
Bтэц=Bка+Bпвк=0,81106+31940=0,84.106 т у.т./год.
1.5.3 Определение издержек и приведенных затрат на ТЭЦ
Постоянные издержки:
Ипост=1,3(1,2КТЭЦРа/100+kштNТЭЦзсг),
где Ра =4,1% - норма амортизации (10),
зсг=2000 $/год - заработная плата, среднегодовая,
kшт=0,8 чел./МВт - штатный коэффициент (10),
Ипост=1,3(1,23001064,1/100+0,83002000)=19,3106 $/год
Переменные издержки:
Ипер=ВТЭЦЦтут=0,8410670=54,7106 $/год,
где Цтут=70 $/тут - цена тонны условного топлива.
Ежегодные издержки на эксплуатацию и обслуживание тепловых и электрических сетей:
ИТС= 0,075КТС=0,07590106 =6,75106 $/год,
ИЛЭП=0,034КЛЭП=0,03430106 =1,02106 $/год.
Приведенные затраты на ТЭЦ:
ЗТЭЦ=Ен(КТЭЦ+КТС+КЛЭП)+ Ипост+Ипер+ИТС+ИЛЭП,
ЗТЭЦ=(0,12(300+90+30)+19,3+57,4+6,75+1,02) 106 =134,87 млн./год.
где Ен=0,12 - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капиталовложений.
1.6 Расчёт комбинированной схемы отпуска тепла и электроэнергии (вариант 2)
Произведем аналогичный расчет для второго варианта. Состав основного оборудования ТЭЦ для второго варианта приведен в таблице 1.4.
Табл. 1.4. Состав основного оборудования
Тип турбоагрегата |
Количество |
QТФО, Гкал/ч |
Qтхо, Гкал/ч |
|
Т-175/210-130 |
1 |
314 |
- |
|
ПТ-80-130 |
1 |
70 |
116 |
Номинальный часовой отпуск тепла от турбин:
QТФОПТ-80=70 Гкал/ч; QТФОТ-175=314 Гкал/ч (16);
QТФО =70+314=384 Гкал/ч;
Часовой отпуск тепла от ТЭЦ:
QТФ=QТФО/ТФ=384/0,55= 698,2 Гкал/ч
Годовой отпуск тепла от ТЭЦ:
QгТФ= QТФОhТФ/гТФ =3844500/0,87=1986207 Гкал/год
Необходимый отпуск теплоты от ПВК:
Qпвк=Qтф-Qтфо=698,2-384=304,2 Гкал/ч.
n=QПВК180=304,21003 шт.
Ставим три ПВК КВГМ-100.
Капиталовложения показаны в таблице 1.5.
Табл. 1.5. Капиталовложения в основное оборудование
Тип |
Затраты на 1 оборудования (млн.$) |
||
оборудования |
головной |
последующий |
|
ПТ-80-130 |
24,1 |
12,0 |
|
Т-175/210-130 |
42,3 |
26,8 |
|
БКЗ-420 |
12,1 |
9,5 |
|
КВГМ-100 |
3,381 |
1,139 |
Общие капиталовложения в ТЭЦ:
КТЭЦ=k(К1БКЗ-420+2 К2БКЗ-420+ К1ПТ-80+К2Т-175+К1ПВК+2 К2ПВК)=
=3 (12,1+29,5+24,1+26,8+3,381+21,139) 106 =263 млн. $
Удельные капиталовложения в ТЭЦ:
млн.$/МВт=1031 $/кВт.
Капиталовложения в тепловые и электрические сети:
Ктс=0,3Ктэц=0,3263=78,9 млн.$;
Клэп=0,1Ктэц=0,1263=26,3 млн.$.
Определим годовой расход топлива для второго варианта состава оборудования.
Энергетические характеристики (10) для турбин приведены в таблице 1.6.
Табл. 1.6. Энергетические характеристики турбин Т-175 и ПТ-80, МВт/МВт
Турбина |
rk |
r |
WТФО |
Wтхо |
c |
а |
|
Т-175/210-130 |
2,316 |
1,3 |
0,6 |
- |
24,4 |
29,89 |
|
ПТ-80-130 |
1,98 |
0,97 |
0,54 |
0,3 |
11,6 |
16,8 |
Qтгод=aT+rкNтh-rЭт+Qтфоhтфо+ Qтхоhтхо;
Эт=WтфоQтфоhтфо+ WтхоQтхоhтхо-cT,
где a - расходы теплоты на холостой ход, МВт;
c - потери мощности в отборах, МВт;
T - число часов работы турбины в году, ч/год;
h - годовое число часов использования электрической мощности, ч/год;
rк - относительный прирост для конденсационного потока;
r - уменьшение относительного прироста на теплофикационном потоке, МВт/МВт;
Wтфо - удельная выработка электроэнергии на теплофикационном отборе, МВт/МВт.
Wтхо - удельная выработка электроэнергии на технологическом отборе, МВт/МВт;
Принимаем (10):
T=6500 ч/год; h=5500 ч/год; hтфо=4500 ч/год; hтхо=5500 ч/год.
Этт-175= 0,6. 364,24.4500-24,4.6500=824848 МВт-ч/год;
Этпт-80=0,54. 81,2.4500-11,6.6500+0,3134,565500=343940 МВт-ч/год;
Qтгод т-175=29,89.6500+2,316.175.5500-1,3.824848+364,24.4500=
=2990213 МВт-ч/год;
Qтгод пт-80=16,8.6500+1,98.80.5500-0,97.343940+81,2.4500+
+134,565500=1752258 МВт-ч/год.
Общий годовой расход теплоты:
МВт-ч/год;
Общий отпуск электроэнергии с шин ТЭЦ:
Этэц=Nтhэл (1-Эс.н./100)
где Эс.н.=9% - расход электроэнергии на собственные нужды ТЭЦ;
Этэц=255.5500 (1-9/100)=1,27106 МВт-ч/год.
Общая потребность в теплоте от паровых котлов:
Qка=(1,02…1,03)(+Qроу);
Qроу=(1-тх) Qтх,
где Qтх=Qтхоhтхо=1161,165500=740080 МВт-ч/год.
Qроу=(1-0,95) 740080=37004 МВт-ч/год;
Qка=1,03(4,74.106 +37004)=4,9.106 МВт-ч/год.
Годовой расход условного топлива на паровые котлы:
Bка=Qка/(КАКП)=4,9106/(0,93. 8,14)=0,64106 т у.т./год,
где Kп=7 Гкал/т у.т.=8,14 МВт-ч/т у.т.
Расход топлива на ПВК:
Bпвк=Qпвкhтфо (1-тф год)/(пвкKп)=314,2.4500 (1-0,87)/
/(0,88. 8,14)=25660 т у.т./год,
где тф год - годовой коэффициент теплофикации при часовом тф=0,55 (10).
Годовой расход условного топлива на ТЭЦ:
Bтэц=Bка+Bпвк=0,64106+25660=0,67.106 т у.т./год.
Постоянные издержки:
Ипост=1,3(1,2КТЭЦРа/100+kштNТЭЦзсг),
где Ра =4,1% - норма амортизации (10),
зсг=2000 $/год - заработная плата, среднегодовая,
kшт=0,8 чел./МВт - штатный коэффициент (10),
Ипост=1,3(1,22631064,1/100+0,82552000)=17,6106 $/год
Переменные издержки:
Ипер=ВТЭЦЦтут=0,6710670=46,9106 $/год,
где Цтут=70 $/тут - цена тонны условного топлива.
Ежегодные издержки на эксплуатацию и обслуживание тепловых и электрических сетей:
ИТС= 0,075КТС=0,07578,9106 =5,92106 $/год,
ИЛЭП=0,034КЛЭП=0,03426,3106 =0,89106 $/год.
Приведенные затраты на ТЭЦ:
ЗТЭЦ=Ен(КТЭЦ+КТС+КЛЭП)+ Ипост+Ипер+ИТС+ИЛЭП,
ЗТЭЦ=(0,12(263+78,9+26,3)+17,6+46,9+5,92+0,89)106=
=128,5 млн./год.
где Ен=0,12 - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капиталовложений.
1.7 Выбор оптимального состава оборудования
Оптимальным, т.е. более предпочтительным для строительства, является вариант с наименьшими приведенными затратами. Разность приведенных затрат в менее чем на 5% говорит о равной экономичности вариантов, в этом случае при выборе следует учитывать дополнительные соображения (освоенность оборудования, перспективность схемы, охрана окружающей среды, топливно-энергетический баланс и др.).
Для более точного определения оптимального варианта проведём сравнение вариантов по NPV.
1.8 Сравнение вариантов по NPV
1.8.1 Расчёт NPV (вариант 1)
Балансовая стоимость основных фондов:
Сбоф=КТЭЦ+Ктс+Клэп=(300+90+30) 106=420 млн. $
Ликвидная стоимость основных фондов:
Слоф=5%Сбоф=0,05420106=21 млн.
Принятые тарифы на тепловую и электрическую энергию:
1кВт ч=0,045 $; 1ГДж/ч=13 $.
Срок службы проектируемой ТЭЦ принимаем Тсл=25 лет.
Норма амортизации:
Ра=(1 / Тсл) 100%=1/25100%=4%.
Прибыль после ввода в работу всего оборудования:
Пр=ЦнээЭТЭЦ + ЦнтэQТЭЦ- И+ Иа,
где И=Ипост+Ипер+Итс+Илэп=(19,3+57,4+6,75+1,02) 106=84,47 млн$,
Иа=(СбофРа)./100=4201064/100=16,8 млн.
Пр=451,502106+135,89106-84,47106+16,8106= 76,49106 $,
Расчётная формула NPV, :
,
где I=Сбоф - Слоф=(420-21) 106=399 млн.
Принимаем процентную ставку:
1) r=30%:
r=20%:
r=10%:
1.8.2 Расчёт NPV (вариант 2)
Балансовая стоимость основных фондов:
Сбоф=КТЭЦ+Ктс+Клэп=(263+78,9+26,3) 106=368,2 млн. $
Ликвидная стоимость основных фондов:
Слоф=5%Сбоф=0,05368,2106=18,41 млн.
Принятые тарифы на тепловую и электрическую энергию:
1кВт ч=0,045 $; 1ГДж/ч=13 $.
Срок службы проектируемой ТЭЦ принимаем Тсл=25 лет.
Норма амортизации:
Ра=(1 / Тсл) 100%=1/25100%=4%.
Прибыль после ввода в работу всего оборудования:
Пр=ЦнээЭТЭЦ + ЦнтэQТЭЦ- И+ Иа,
где И=Ипост+Ипер+Итс+Илэп=(17,6+46,9+5,92+0,89) 106=71,31 млн$,
Иа=(СбофРа)./100=368,21064/100=14,73 млн.
Пр=451,27106+134,87106-71,31106+14,73106= 63,88106 $.
Расчётная формула NPV, :
,
где I=Сбоф - Слоф=(368,2-18,41) 106=349,79 млн.
Принимаем процентную ставку:
1) r=30%:
r=20%:
r=10%:
1.8.3 Анализ расчётов NPV
Анализ произведённых расчётов и построенных на их основе графики зависимости чисто дисконтированной стоимости (NPV) от процентной ставки (r) показал, что внутренняя норма доходности (IRR) для первого варианта больше, чем для второго. Поэтому для строительства ТЭЦ принимаем оборудование 1-го варианта, т.е. 2хТ-110/120-130, 1хПТ-800-130, 4хБКЗ-420, 4хКВГМ-100.
2. Расчёт тепловой схемы
2.1 Описание принципиальной тепловой схемы турбины Т-110/120-130
Принципиальная тепловая схема блока состоит из котла, ЦВД, ЦСД и ЦНД, конденсатора, деаэратора, ПВД и ПНД, сетевых подогревателей, питательного, конденсатного и дренажных насосов.
Принцип работы: пар из котла попадает в ЦВД через регулирующий клапан. ЦВД имеет один нерегулируемый отбор на ПВД; затем пар поступает в ЦСД, который имеет 4 нерегулируемых и 2 регулируемых отбора, от последних, кроме подогрева питательной воды в ПНД идёт на нагрев воды в сетевых подогревателях. После ЦСД пар идёт в ЦНД, после чего поступает в конденсатор, где охлаждается, конденсируется и через конденсатный насос попадает на линию ПНД. В схеме применён комбинированный отвод дренажа. После ПНД основной конденсат идёт в деаэратор, который разделяет пароводяной тракт на 2 части: в первой - давление основного конденсата, до деаэратора, создаётся конденсатными насосами; во второй - давление питательной воды, от деаэратора до котла, создаётся питательными насосами. Номинальноая мощность турбины - 110 МВт, тепловая (отопительная) - 175,4 Гкал/ч.
Турбина имеет 7 регенеративных отборов и 2 теплофикационных. Мощность турбины N=110 МВт, начальные параметры Ро=12,75 МПа, tо=555С, давление в конденсаторе Рк=5кПа, турбоустановка работает в теплофикационном режиме Qт=Qтном, с двухступенчатым подогревом сетевой воды.
2.2 Построение процесса расширения
Для определения давления в отопительных отборах задаёмся тепловым графиком теплосети 150/70.
Рассчитываем температуру за верхним сетевым подогревателем.
,
где - доля покрытия теплофикационной нагрузки турбоустановкой;
- температура прямой сети;
- температура обратной цепи.
Применяем равный подогрев сетевой воды в этом случае
- температура воды за первым подогревателем.
Температура насыщения пара в подогревателе:
- температурный напор;
- температура насыщения в ПСН;
температура насыщения в ПСВ.
По таблице термодинамических свойств воды и водяного пара (1) находим давление насыщения:
;
;
Давление в отборах определяем по формуле:
, где
;
.
На найденные давления в отборах имеются технические ограничения:
пределы изменения давления пара в верхнем отопительном отборе (включены оба отопительных отбора) 0,059-0,29;
пределы изменения давления пара в нижнем отопительном отборе (верхний отопительный отбор отключён) 0,049-0,196;
Данное ограничение выполняется, так как .
Давление пара в отборах турбины принимаем по справочным данным (5).
Табл. 2.1
Отбор |
Р, МПа |
|
I |
3,32 |
|
II |
2,28 |
|
III |
1,22 |
|
IV |
0,57 |
|
V |
0,294 |
|
VI |
0,098 |
|
VII |
0,037 |
Принимаем потери в регулирующих клапанах 3%, в перепускных трубах 2%, в диафрагме ЧНД 5%; относительный внутренний КПД: ЦВД - 0,8; ЦСД - 0,84; ЦНД - 0,78.
;
;
.
Так как пар на ПНД-2 и ПСВ отбирается из одного отбора (т. 6), а давление , то давление в регенеративном отборе на ПНД-2 равно 0,2173.
Скорректируем давление в 5 отбое:
Так как турбина работает в номинальном режиме, то можно принять =1.
.
2.3 Составление таблицы состояния пара и воды в системе регенерации
Уточняем давление в подогревателях:
,
где:
- потери давления в паропроводах отборов, принимаем 6%.
Температура воды в подогревателях:
,
где:
- температурный напор, принимаем 4 в ПВД, 2 в ПНД.
Принимаем давление воды в ПНД 1,5 МПа, в ПВД:
Рв=1,25 Ро=1,25 12,75=15,94 МПа
Табл. 2.2. Состояния пара и воды в системе регенерации
N |
Пар |
Конденсат |
Вода |
||||||
Р, МПа |
t (х), оС |
h, кДж/кг |
tн, оС |
h`, кДж/кг |
tв, оС |
Рв, МПа |
hв, кДж/кг |
||
0 |
12,75 |
555 |
3486 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
0` |
12,37 |
554 |
3486 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1 |
3,32 |
418 |
3273 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
П1 |
3,12 |
418 |
3273 |
235 |
1013 |
231 |
15,94 |
993 |
|
1' |
3,25 |
417 |
3273 |
||||||
2 |
2,28 |
380 |
3199 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
П2 |
2,14 |
380 |
3199 |
215 |
922 |
211 |
15,94 |
903 |
|
3 |
1,22 |
320 |
3088 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
П3 |
1,15 |
320 |
3088 |
185 |
786 |
181 |
15,94 |
771 |
|
Д |
0,588 |
320 |
3088 |
157 |
662 |
157 |
0,588 |
662 |
|
4 |
0,57 |
258 |
2980 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
П4 |
0,54 |
258 |
2980 |
154 |
650 |
152 |
1,5 |
633 |
|
5 |
0,294 |
207 |
2887 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
П5 |
0,276 |
207 |
2887 |
131 |
549 |
129 |
1,5 |
547 |
|
6 |
0,098 |
120 |
2720 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
П6 |
0,092 |
120 |
2720 |
96 |
403 |
94 |
1,5 |
398 |
|
7 |
0,037 |
73 |
2616 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
П7 |
0,035 |
73 |
2616 |
72 |
302 |
70 |
1,5 |
294 |
|
К |
0,005 |
33 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2.4 Расчёт теплообменных аппаратов
2.4.1 Расчёт расширителя непрерывной продувки
Так как турбина имеет только отопительные отборы и работает с барабанным котлом, устанавливаем одну ступень расширителя непрерывной продувки.
Давление в расширителе:
МПа.
По Рр находим: кДж/кг, кДж/кг.
По давлению в барабане котла Рбар=14 МПа находим hпр=h`бар=1572,8 кДж/кг.
Принимаем КПД расширителя р=0,98.
Тепловой баланс расширителя:
2.4.2 Расчёт деаэратора подпитки теплосети
Так как применяется двухступенчатый подогрев сетевой воды, то для деаэрации подпиточной воды используется вакуумный деаэратор.
Расход сетевой воды:
,
где кДж/ч;
кДж/(кг oС).
кг/ч
Величина подпитки теплосети:
т/ч.
Составим уравнение смешения для определения температуры на входе в ПСН:
,
где для вакуумных деаэраторов.
Определим расход пара в верхний и в нижний подогреватель:
,
где - определяем по давлению в подогревателе; .
т/ч;
,
где - определяем по давлению подогревателей;
т/ч.
2.5 Составление баланса пара и воды
Принимаем расход пара на турбину Gт=1. Тогда подвод свежего пара к стопорным клапанам ЦВД Go=Gт+Gпрупл=1,015Gт. Паровая нагрузка парогенератора Gпе=Go+Gут=1,012 Go=1,027Gт, где потеря от утечек через неплотности Gут=0,012; Go=0,01218Gт. Расход питательной воды Gпв=Gпе+Gпр=1,32Gт, где расход продувочной воды Gпр=0,005х хGпе=0,005135Gт. Приведенный расход продувочной воды G`пр=Gпр-Gp= =Gпр-0,409Gпр=0,591Gпр. Расход добавочной воды Gдоб=Gут+G`пр=0,01218Gт+0,591 0,005135Gт = 0,0152 Gт.
2.6 Расчёт деаэратора питательной воды
,
Составим уравнение материального баланса:
где Gпв=1,032Gт; Gвып=0,002Gок; Gр=0,002Gт;
.
Тогда
1,032+0,002Gок=0,137+Gд+Gок+0,02
Gд=0,893-0,998Gок
Уравнение теплового баланса:
1,032662+0,0022757Gок=
=[0,1137786+(0,893-0,998Gок) 3088+633Gок+0,0022761]0,98.
Отсюда Gок=0,885 Gт; Gд=0,893-0,9980,885Gт=0,01Gт.
2.7 Расчёт системы ПНД
h4=2980 кДж/кг h24=633 кДж/кг hдр4=650 кДж/кг
h5=2887 кДж/кг h25=547 кДж/кг hдр5=549 кДж/кг
h6=2720 кДж/кг h26=398 кДж/кг hдр6=403 кДж/кг
h7=2616 кДж/кг h27=294 кДж/кг hдр7=302 кДж/кг
Составим систему уравнений из тепловых балансов ПНД 4-5, связанных дренажными насосами:
;
;
;
.
Отсюда ;
Тепловой баланс для ПНД 6:
Принимаем для простоты расчета hдр6=h26.
Рассчитаем конденсатор ОУ+СП, ОЭ как один смешивающий подогреватель.
Примем G7=0, Gоэ=0,002 Gт
Тепловой баланс для ОУ+СП и ОЭ:
Оценим энтальпию h27.
Отсюда кДж/кг, а оС, что меньше 60 оС, значит линия рециркуляции не работает. Но меньше =70 оС в таблице состояния пара и воды, следовательно ПНД 7 работает. Составим для него тепловой баланс:
2.8 Определение расхода пара на турбину и проверка ее мощности
Расход пара при теплофикационном режиме:
кг/с,
Расход пара на турбину:
кг/с.
Тогда:
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с.
Мощность турбины:
Погрешность определения мощности составляет 0,92%.
3. Укрупнённый расчёт котлоагрегата
3.1 Исходные данные к расчету
тепловой турбина котлоагрегат водогрейный
Исходные данные (6) к расчету котлоагрегата БКЗ-420-140 НГМ приведены в таблице 3.1.
Табл.3.1. Исходные данные к расчету котла БКЗ-420-140 |
||
Паропроизводительность |
D= 420 т/ч. |
|
Давление свежего пара |
pп=140 кг/см2 |
|
Температура перегретого пара |
tп=5600С |
|
Температура уходящих газов |
tух=1300С |
|
Сопротивление газового тракта |
pг=298,5 кгс/м2 |
|
Сопротивление воздушного тракта |
pв=78,4 кгс/м2 |
|
Температура питательной воды |
tп.в. =2300С |
Для расчетов примем следующий состав газа, содержание по компонентам которого приведено в таблице 3.2.
Табл. 3.2. Состав газа (в процентах)
CH4 |
C2H6 |
C3H8 |
C4H10 |
CO2 |
N2 |
|
94 |
0,8 |
0,2 |
0,05 |
1,0 |
3,95 |
3.2 Выбор температуры уходящих газов
Температура уходящих газов оказывает решающее влияние на экономичность работы парогенератора, так как потери тепла с уходящими газами являются наибольшими даже в сравнении с суммой других потерь. Снижение температуры уходящих газов на 12-160С приводит к повышению КПД котлоагрегата примерно на 1%.
Однако глубокое охлаждение уходящих газов требует увеличение размеров конвективных поверхностей нагрева и во многих случаях связано с низкотемпературной коррозией. Оптимальные значения температуры уходящих газов для различных топлив и параметров пара устанавливается на основании технико-экономического расчета. Так как в качестве топлива используется природный газ принимаем температуру уходящих газов tух=1300С.
3.3 Выбор температуры подогрева воздуха
Для открытых камерных топок при сжигании природного газа оптимальная температура подогрева воздуха определяется по формуле:
tоптг.в=tп.в+40+0,7 (tух-120),0С
где: tп.в-температура питательной воды,
tух - температура уходящих газов,
tоптг.в=230+40+0,7 (130-120)=2630С.
Температуру предварительного подогрева воздуха на входе в воздухоподогреватель, предотвращающую низкотемпературную коррозию, принимаем равную t'вп=300С (17).
3.4 Расчёт объемов воздуха и продуктов сгорания
Объемы продуктов сгорания и воздуха по общепринятой методике (17) выражаются в кубических метрах при нормальных условиях на 1 кг сжигаемого топлива (твердого или жидкого) или на 1м3 газообразного.
Теоретический объем воздуха:
V0=0,0476 [ (m+n/4) CmHn+0,5 (CO+H2)+1,5H2S-O2], м3/м3;
V0=0,0476[(1+4/4)94,0+(2+6/4)0,8+(3+8/4)0,2+(4+10/4)0,05]=9,15 м3/кг
Теоретический объем продуктов сгорания:
V0N2=0,79V0+0,01N2 м3/м3;
V0N2=0,799,15+0,013,95=7,268 м3/м3
VRO2=0,01 [mCmHn+CO2+CO +H2S], м3/м3;
VRO2=0,01[19494,0 +?20,8 +?30,2 +?40,5+1,0]=0,974 м3/м3;
V0H2O=0,01 [n/2CmHn+H2+H2S+0,124dг+1,61V0], м3/м3;
где dг - влагосодержание газообразного топлива; при расчетной температуре 100С
dг=10 г./м3
V0H2O=0,01[294,0+30,8?4?0,2+50,05+0,12410+1,619,15]==2,07м3/м3;
Для расчета действительных объёмов продуктов сгорания по газоходам парогенератора принимаем коэффициент избытка воздуха в верхней части топки т и присосы воздуха в отдельных поверхностях нагрева .?
Коэффициент избытка воздуха т выбираем в зависимости от топочного устройства и вида сжигаемого топлива =0,05 (топочные камеры при сжигании природного газа с металлической наружной обшивкой).
Присосы воздуха в поверхностях нагрева котлоагрегата (17) приведены в таблице 3.3.
Табл. 3.3. Присосы воздуха в поверхностях нагрева
Поверхности нагрева |
Величина присоса |
|
Фестоны, ширмовый перегреватель на выходе из топки |
0 |
|
Конвективный перегреватель 1-ой ступени |
0,03 |
|
Конвективный перегреватель 2-ой ступени |
0,03 |
|
Конвективный перегреватель 3-ей ступени |
0,03 |
|
Водяной экономайзер 1-ой ступени |
0,02 |
|
Водяной экономайзер 1-ой ступени |
0,02 |
|
Регенеративный воздухоподогреватель |
0,2 |
Коэффициент избытка воздуха за каждой поверхностью нагрева после топочной камеры получается прибавлением к т соответствующих присосов воздуха, т.е.
n=т+,
где n - номер поверхности нагрева по ходу дымовых газов.
Расчет объёмов продуктов сгорания в поверхностях нагрева представлен в таблице 3.4.
3.5 Расчёт энтальпий воздуха и продуктов сгорания
Для всех видов топлив энтальпии теоретических объёмов воздуха и продуктов сгорания при расчетной температуре определяются по формулам:
I0в=V0Cвt, кДж/кг
I0г=(VR02CR02+ V0H20CH20+ V0N2CN2) t, кДж/кг
Энтальпия продуктов сгорания при избытке воздуха определяется по формуле:
Iг= I0г +(-1)? I0в
Значение принимается за газоходами.
В приведенных выше формулах Cв, CR02, CH20, CN2 - теплоёмкости воздуха, трёхатомных газов, водяных паров и азота при постоянном давлении, кДж/м3К (17). Их значения приведены в таблице 3.5.
3.6 Коэффициент полезного действия котлоагрегата
Коэффициент полезного действия котлоагрегата определяется по формуле:
ка=100 - (q2+q3+q4+q5+q6), %
где q2 - потеря теплоты с уходящими газами;
q3 - потеря теплоты с химическим недожогом;
q4 - потеря теплоты с механическим недожогом;
q5 - потеря теплоты от наружного охлаждения котлоагрегата;
q6 - потеря теплоты с физическим теплом шлаков.
Табл. 3.4. Объёмы продуктов сгорания в поверхностях нагрева
Табл. 3.5. Средние теплоёмкости воздуха и газов от 0С до tС, кДж/м*К
При сжигании природного газа потери теплоты с механическим недожогом и физическим теплом шлаков отсутствуют т.е. q4=0 и q6=0, потерю теплоты с химическим недожогом принимаем q3=0,5% (17). Потери тепла от наружного охлаждения котлоагрегата определяем при помощи таблицы 3.6.
Табл. 3.6. Зависимость потери q5 от паропроизводительности котла
Паропроизводительность котла, D, т/ч |
80 |
100 |
200 |
300 |
400 |
600 |
|
Потеря тепла q5, % |
0,75 |
0,70 |
0,60 |
0,50 |
0,40 |
0,30 |
Принимаем q5=0,4%.
Потеря теплоты с уходящими газами определяется по формуле:
q2 =((Iух-ухI0хв) (100-q4))/Qрр, %,
где Iух - энтальпия уходящих газов, определяется по величине tух из таблицы, кДж/кг;
I0хв - энтальпия холодного воздуха, при расчетной температуре tхв=300С и =1;
I0хв=39,5V0=39,59,15=361,42 кДж/м3.
По таблице определяем энтальпию уходящих газов при tух =1300С Iух=2064 кДж/м3. Располагаемое тепло на 1 м3 газа принимаем равным низшей теплоте сгорания газообразного топлива т.е. Qрр = Qрн=34422,4 кДж/м3. Тогда: q2 =((2064-1,38361,42) (100-0))/34422,4=5,1%.
Коэффициент полезного действия котлоагрегата:
ка=100 - (5,1+0,5+0,4)=94,0%.
3.7 Определение расхода топлива
Расход топлива определяется по следующей формуле:
B=(Dпе(iпп-iпв)+Dвт(i''вт-i'вт)+Dпр(iк-iпв))/Qррка, кг/с;
где Dпе - расчетная производительность котлоагрегата, кг/с;
iпп, iпв, iк - энтальпии соответственно перегретого пара, питательной воды и кипящей воды в барабане котлоагрегата, кДж/кг;
Dвт - расход пара на вторичный перегрев, кг/с;
D пр - расход продувочной воды из испарительного контура котлоагрегата кг/с;
Dпр =0,01 Dпе
Расход газа:
Bг=(116,7(3485-993,7)+1,167(1651,5-993,7))/(0,9434422,4)=9 кг/с.
Расход мазута:
В=ВгQг/Qм=98480/9260=8,2 кг/с. Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Краткая характеристика предприятия ОАО "Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод". Назначение и устройство оборудования котельного цеха. Тепловая схема ТЭЦ. Подготовка питательной воды. Характеристика и краткое описание котлоагрегата БКЗ100-39ГМА.
отчет по практике [29,8 K], добавлен 05.12.2013Расчет тепловой нагрузки и построение графика. Предварительный выбор основного оборудования: паровых турбин и котлов. Суммарный расход сетевой воды на теплофикацию. Расчет тепловой схемы. Баланс пара. Анализ загрузки турбин и котлов, тепловой нагрузки.
курсовая работа [316,0 K], добавлен 03.03.2011Основное котельное оборудование. Тепловая схема турбоагрегата К-500-240. Турбопривод питательного насоса котлоагрегата. Баланс потоков пара и воды. Энергетический баланс и расход пара на турбоагрегат. Выбор основного тепломеханического оборудования.
курсовая работа [518,0 K], добавлен 11.02.2012Расчетная тепловая нагрузка на горячее водоснабжение. Определение расхода пара внешними потребителями. Определение мощности турбины, расхода пара на турбину, выбор типа и числа турбин. Расход пара на подогреватель высокого давления. Выбор паровых котлов.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 26.01.2016Тепловая схема энергоблока. Параметры пара в отборах турбины. Построение процесса в hs-диаграмме. Сводная таблица параметров пара и воды. Составление основных тепловых балансов для узлов и аппаратов тепловой схемы. Расчет дэаэратора и сетевой установки.
курсовая работа [767,6 K], добавлен 17.09.2012Принципиальная тепловая схема энергетического блока. Определение давлений пара в отборах турбины. Составление сводной таблицы параметров пара и воды. Расчет схем отпуска теплоты. Показатели тепловой экономичности блока при работе в базовом режиме.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.12.2010Изучение основных типов тепловых схем котельной, расчет заданного варианта тепловой схемы и отдельных её элементов. Составление теплового баланса котлоагрегата, расчет стоимости годового расхода топлива для различных вариантов компоновки котлоагрегатов.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 28.11.2010Расчёт переменных режимов газовой турбины на основе проекта проточной части и основных характеристик на номинальном режиме работы турбины. Принципиальная тепловая схема ГТУ с регенерацией. Методика расчёта переменных режимов, построение графиков.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 06.06.2013Тепловая нагрузка промышленного района. Технико-экономический выбор турбин и котлоагрегатов для комбинированной схемы энергоснабжения. Расчет капитальных вложений и эксплуатационных затрат при комбинированной и раздельной схемах энергоснабжения.
курсовая работа [168,7 K], добавлен 12.01.2015Тепловая схема энергоблока, алгоритм расчета регулирующей ступени турбины К-2000-300; Сводная таблица теплового расчета турбины; расход пара на подогреватели. Расчет на прочность; переменные режимы работы турбины, коэффициент потерь энергии в решетке.
курсовая работа [574,5 K], добавлен 13.03.2012