Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию РФ

Томский политехнический университет

Институт - Энергетический

Кафедра - Электропривода и электрооборудования

Специальность: «Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов»

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Переключающие устройства в трансформаторах»

г. Томск 2011

Содержание

1. Производственный комплекс трансформаторов (ПК Тр)

1.1 Назначение и описание конструкции объекта исследования

1.2 Моторный привод РПН типа МЗ-4.1

1.3 Регулятор напряжения РКТ 01

1.4 Принцип работы объекта исследования

1.5 Принцип действия моторного привода

1.6 Принцип действия ПУ

2. Требования по охране труда и по технике безопасности

3. Экологические мероприятия предприятия

1. Производственный комплекс трансформаторов (ПК Тр)

Производство трансформаторов специализировано на выпуске реакторов, сухих и масляных трансформаторов. Состав производственного комплекса трансформаторов:

- магнитосборочное производство;

- изоляционное производство

- обмоточное производство;

- сборочное производство масляных трансформаторов;

- сборочное производство сухих трансформаторов;

- масловакуумное производство

- испытательная станция

В производственном комплексе трансформаторов производятся следующие виды работ: раскрой трансформаторной стали и сборка остова; резка, прессовка, лакировка электрокартона, намотка цилиндров; намотка, прессовка, сушка, пропитка, окраска и запечка обмоток при повышенных температурах; сварка, пайка меди и алюминия; сушка активных частей; окраска в покрасочных камерах и сборка трансформатора. Для заполнения трансформаторов используется очищенное масло, которое подается с маслохозяйства. После сборки трансформаторы проходят испытания, упаковываются и отправляются потребителям.

Основная выпускаемая продукция включает в себя:

- масляные силовые трансформаторы общего назначения для подстанций промышленных предприятий, объектов энергетики и электрифицированного транспорта;

- масляные преобразовательные трансформаторы и реакторы для электролизных производств, электродуговых печей прокатных станов в металлургии и промышленного транспорта;

- сухие трансформаторы различного назначения для силовых и распределительных сетей, подстанций постоянного тока, метрополитена и городского транспорта, электропривода экскаваторов, ГТ ТЭЦ.

Трансформаторы изготавливаются с различными группами и схемами соединения обмоток, со всеми видами охлаждения, а также оснащаются дополнительными защитными элементами (приборы контроля температуры, газовые реле, трансформаторы тока и т. д.). Номенклатура продукции содержит:

- масляные трансформаторы мощностью от 2500 до 160 000 кВА на напряжение до 220 кВ;

- сухие трансформаторы в диапазоне мощностей от 25 до 25 000 кВА с первичными напряжениями до 35 кВ;

- сухие и масляные реакторы.

Трансформаторное производство, занимающее 6 пролетов трансформаторного корпуса, состоит из нескольких участков: сборочного, обмоточного, магнитосборочного, изоляционного, масловакуумного и испытательной станции.

Выпускаемые трансформаторы состоят из следующих основных частей: остова, обмоток с их изоляцией, отводов, кожуха (для сухих трансформаторов) или бака (для масляных трансформаторов), устройств защиты и контроля, устройств переключения и системы охлаждения (для масляных трансформаторов). Остов состоит из магнитопровода, ярмовых балок и прессующих устройств. В трансформаторном производстве непосредственно изготавливаются магнитопроводы, обмотки, производится сборка и испытания трансформаторов.

Магнитопровод собирается (шихтуется по технологии «step - lap») из пластин стали, которые нарезаются из рулонной электротехнической стали. Резка стали производится на автоматических линиях. Рулоны ленты шириной 750-980 мм режутся на более узкие рулоны на линии продольной резки. Из этих узких рулонов на линии поперечной резки нарезаются пластины требуемой длины и формы. Сборка магнитопроводов производиться на специальных сборочных стендах в горизонтальном положении. На стенд устанавливаются ярмовые балки и плиты. На ярмовые балки и плиты укладываются (шихтуются) определенным образом пластины стали, которые опрессовываются с заданным усилием прессующим устройством и стягиваются бандажами из стеклоленты. Сверху нашихтованных пластин устанавливаются плиты и ярмовые балки, которые стягиваются между собой. Устанавливаются крепежные детали и узлы. Магнитопровод, собранный вместе с плитами, ярмовыми балками, крепящими деталями и узлами, называется остовом трансформатора. Собранный на стенде остов поднимается (кантуется) в вертикальное положение, снимается со стенда. Остов устанавливается на испытательную станцию для проведения испытания и проверки расчетных электромагнитных характеристик. После испытаний остов трансформатора мостовым краном транспортируется на дальнейшую сборку.

Обмотки и изоляция изготавливаются в обмоточном производстве на участке твердой изоляции и намотки обмоток. На участке твердой изоляции выполняются следующие операции: картон марки Б, толщиной 1; 1,5; 2;3 мм., режется на заготовки на гильотинных ножницах, виброножницах и многороликовых ножницах. Часть заготовок из картона лакируются бакелитовым лаком на лакмашине. Лакированные заготовки сушатся в вентиляционной камере. Собранные в пакеты заготовки прессуются в горячем прессе при удельном давлении 40 кг/см? и t=140 °С. Склеенные заготовки режутся на дисковых пилах на детали: прокладки, сегменты и др. Склеенные кольца фрезеруют на специальных фрезерных станках по окружности. Сегменты вырезаются на ленточнопильном станке. Дистанционные прокладки из картона марки В, толщиной 1,6; 2,0 мм штампуются на однокривошипных прессах. Ярмовая и уравнительная изоляция клеится клеем ПВАД и прессуется в холодном прессе при удельном давлении 6-12 кг/см?.

Намотка обмоток масляных трансформаторов и реакторов из медного и алюминиевого проводов с бумажной изоляцией производится на намоточных станках. Намотка обмоток сухих трансформаторов и реакторов производится из медного или алюминиевого проводов со стекловолокнистой (для сухих трансформаторов) изоляцией, на намоточных станках. Намотанные обмотки сухих и масляных трансформаторов, стягиваются в стяжных приспособлениях и прессуются на прессах усилием 75-160 тс. Обмотки масляных трансформаторов и реакторов сушатся в вакуумных печах при температуре 105-110°С и остаточном давлении 10-20 мм рт.ст. Обмотки сухих трансформаторов и реакторов сушатся в электрических печах при температуре 155-180°С, пропитываются лаком, запекаются в электрических печах, покрываются эмалью и снова запекаются.

Сетевые обмотки сухих трансформаторов могут быть выполнены с термореактивной изоляцией типа «Монолит». Обмотки сухих трансформаторов с изоляцией «Монолит» после намотки на специальных металлических оправках передаются в пропиточное отделение электромашинного производства, где они пропитываются компаундом и запекаются в печах. Обмотки покрывают эмалью, и запекают в электрических печах. Готовые обмотки всех типов трансформаторов и реакторов поступают после контроля на участок первой сборки трансформаторов.

Отводы выполнены кабелем или медными шинами и закреплены на остове трансформатора при помощи угольников, скоб и изоляционных планок. Отводы подведены к контактам переключающих устройств и вводам.

Бак (для масляных трансформаторов) выполнен из листовой стали и при необходимости, усилен ребрами жесткости. Кожух (для сухих трансформаторов) выполнен из стального каркаса, к которому крепятся стенки и двери кожуха. Баки, кожуха, устройства защиты изготавливаются в других производствах. («ЗАО Энергомаш - Уралгидромаш», г.Сысерть)

Первая сборка трансформатора заключается в монтаже обмоток и изоляции на остов. Выполняются на сборочных площадках оснащенных подмостями передвижными, мостовым краном, листогибом машинным для вальцовки листов картона, грузозахватными приспособлениями для насадки обмоток, необходимой оснасткой и инструментами. Она включает:

- снятие верхних ярмовых балок и расшихтовку верхнего ярма магнитопровода;

- укладку нижней изоляции;

- насадку на стержни всех обмоток и установку изоляционных деталей между обмотками;

- кладку верхней изоляции;

- зашихтовку и прессовку верхнего ярма;

- осевую прессовку обмоток и первое предварительное испытание.

Вторая сборка заключается в заготовке отводов, сборке отводов и установке переключающего устройства. Заготовка отводов выполняется на участке, оснащенном мостовым краном, вальцами для правки медных шин, отрезными станками для резки шин и проводов, вертикально-сверлильными станками для выполнения отверстий в шинах, ножницами пневматическими для нарезания медной ленты, шиногибом для гибки шин, стационарными установками для пайки, прессами для пробивки отверстий в гибких связях, для обжатия наконечников с кабелем, необходимой оснасткой и инструментом.

Сборка отводов и установка переключающего устройства выполняется на участке, оснащенном мостовым краном, установкой аргоно-дуговой сварки для сварки алюминия, установками для пайки отводов, механизированным стеллажом для сборки отводов, подставками для сборки схемы отводов, необходимой оснасткой и инструментом. После второй сборки проводятся испытания и сушка в вакуум-сушильном шкафу активной части (для масляных трансформаторов).

Третья сборка масляного трансформатора заключается в комплектовании бака, установке активной части в бак и его уплотнения, установке вводов, креплении отводов и заливке маслом. Третья сборка сухого трансформатора заключается в сборке и установке кожуха, установке и креплении отводов, выполняется на сборочных площадках, оснащенных подмостями передвижными, мостовым краном, необходимой оснасткой и инструментом. После третьей сборки проводятся окончательные испытания трансформатора на испытательных станциях.

Все трансформаторы выпускаются по ГОСТ 52719.

Сейчас на территории завода строится новых цех по производству трансформаторов. Произведены закупки современного оборудования. Новое технологическое оборудование включает:

- автоматизированные линии для продольной и поперечной резки электротехнической стали производства Германии;

- автоматизированные горизонтальные и вертикальные намоточные станки производства Швейцарии;

- печи для сушки обмоток и активных частей трансформаторов в парах сольвента производства Германии;

- современные испытательные станции для проведения приемо-сдаточных и типовых испытаний (производства Италии и Швейцарии).

трансформатор моторный привод регулятор напряжение

1.1 Назначение и описание конструкции объекта исследования

Объектом исследования будет переключающее устройство типа RS 9.3 (ПУ с МП) с моторным приводом производства корпорации Hyundai Heavy Industries Сo Bulgaria, автоматическое управление которым осуществляет регулятор напряжения РКТ 01.



Рисунок 2. Общий вид переключающего устройства без электромоторного привода

Предназначение: Переключающие устройства RS 9.3 предназначены для изменения коэффициента трансформации в силовых трансформаторах под нагрузкой. Благодаря их высокой надежности, переключающие устройства этой серии могут использоваться и в печных трансформаторах, в трансформаторах электролиза и др. Комплект переключающего устройства RS 9.3 с моторным приводом MZ-4.1 отвечает требованием стандарта IEC 60214 1 - 2003

Варианты исполнения:

- Стандартная конструкция для работы в странах с умеренным климатом

- Специальные конструкции для работы в странах с тропическим или холодным климатом

- Специальные исполнения по требованиям клиентов.

Краткое описание: Переключающее устройство RS 9.3 имеет компактную конструкцию, которая позволяет уменьшить габаритные размеры трансформатора и облегчает доступ для присоединения ответвлений регуляционной обмотки. Они могут встраиваться в трансформаторы колокольного типа без разсоединения основных узлов (масляного сосуда и избирателя)

Переключающее устройство RS 9.3 состоит из:

- Масляного сосуда для контактора

- Высокоскоростного контактора резисторного типа

- Избирателя

- Предызбирателя

При комбинировании базовых характеристик, показанных в таблице 1 с техническими данными, могут быть получены более 2000 вариантов RS 9.3 (однофазных и трехфазных).

Существует три схемы регулирования:

- С грубым предизбирателем (G)

- С реверсом (W)

- Без предизбирателя (-)

Изоляционные ряды избирателей K,L,M,N и P. Соответствующие буквам выдержанные напряжением предоставлены в таблице с техническими данными.

Рисунок 3. Разновидности контакторов переключающего устройства

Таблица 1. Технические данные переключающего устройства RS 9.3

Описание ПУ

Переключающее устройство серии РС9.3 имеют современную встраиваемую конструкцию, т.е. все ПУ встраиваются в бак трансформатора, а вне бака остается только несущий фланец.

Общий вид трёхфазного переключающего устройства РС9.3 показан в приложении РС9.3-04 (Приложение1). Несущий фланец 1 - разборный, что дает возможность встраивать ПУ и в трансформаторы колокольного типа.

На несущем фланце 1 установлена коробка червячного редуктора 6 с цифровым указателем рабочих положений и механической блокировкой крайних положений.

На несущем фланце расположены три фланца 4 для присоединения маслопровода для защитного реле и сифона, пробки для обезвоздушивания 40, подъемного кольца 42 и крышка 5. Крышка снабжена защитной мембраной 3, фланцем 2 для присоединения аварийной трубы для отвода горячих газов и паров в случае разрушения мембраны и отверстием для установки теплового реле (датчика) 41. Вместо мембраны, при специальном исполнении, может быть монтирован клапан сброса давления типа «Qualitrol». Двигательный вал может быть выведен справа, слева или с обеих сторон червячного редуктора, что уточняется при заказе. В его крышке имеется окошко для наблюдения за номером рабочего положения и указателем нормального положения. Защитное реле может быть присоединено по выбору к одному из трёх фланцев 4, а труба сифона - к фланцу слева или справа, смотря со стороны предызбирателя. Несущий фланец 1, крышка 5, изоляционный цилиндр 9 и дно 24 образуют масляный бак, в котором монтируется контактор. Этот бак уплотнен и отделяет загрязненное масло от чистого масла в баке трансформатора.

Контактор состоит из контактной системы, пружинно-энергетического аккумулятора и активных токоограничивающих резисторов. Он действует по схеме «флаг» с двумя вспомогательными контактами на фазу.

Кинематическая схема такова, что в нормальном положении замкнут только один из главных контактов 18. Оба вспомогательных контакта остаются одновременно замкнутыми «положение моста» в момент переключения за очень короткое время (от 0,5 до 6 мс). До предельного износа контактов это время остается практически неизменным. Неподвижные главные контакты 18 и неподвижные вспомогательные контакты 10 контактора установлены на изоляционном цилиндре 19. Подвижные контакты 12 закреплены на скобах 11 и направляются радиальными пазами 20 на дне контактора. Подвижная контактная система приводится в действие от пружинно-энергетического аккумулятора центральной звездой 13. Пружинно-энергетический аккумулятор состоит из переключающих пружин 21 и стопорного механизма 22, закрепленного на дне 20.

Резисторы 14 собраны в отдельную сборочную единицу, которая укрепляется под контактной системой болтами 15. Контактор соединен с контактами масляного бака невыпадающими болтами 16 и может выниматься из бака с помощью ручного крана, который идет в комплекте вместе с ПУ.

Избиратель расположен под масляным баком. Его носящая конструкция состоит из: верхнего щита 26, нижнего щита 39, клетки из изоляционных реек 27 и центральной трубы 37. На рейках закреплены неподвижные контакты 28, к которым присоединяются ответвления трансформаторной обмотки. Подвижные контакты 29 прикреплены к вертикальным изоляционным валам 38. Мальтийская передача 25 для двух валов избирателя расположена на верхнем щите 26. На центральной трубе установлены токоведущие кольца 32. Через центральную трубу 37 проходят провода 36, которые отводят ток от колец 32 наверх к контактору.

Предызбиратель расположен сбоку от избирателя и состоит из изоляционных секторов 35 с неподвижными контактами 34, изоляционного вала 31 и контактных мостов 30.

Переключающее устройство РС9.3 выполняется с грубым предызбирателем, реверсом и без предызбирателя.

1.2 Моторный привод РПН типа МЗ-4.1

Предназначение привода РПН (Регулирование Под Нагрузкой) - приводить в действие соединенное с ним переключающее устройство / РПН /и правильно осуществлять переключение во всем диапазоне регулирования.

Моторный привод МЗ-4.1 состоит из трех основных частей: силовой преобразователь с механизмами и электродвигателем, устройство электрического управления, корпус.

Моторный привод РПН типа МЗ-4.1 имеет все необходимые сигнальные и предохранительные устройства как конечные механические и электрические блокировки, блокировки электродвигателя при использовании ручного привода, последовательное переключение "мертвых" положений, переключение на одну ступень при длительно нажатой командной кнопке, сигнальные лампы, шестизначный счетчик переключений.

Кроме того, предусмотрено выключение питающего напряжения, если из-за неправильной последовательности фаз выходной вал повернется в неправильное направление. Каждая прерванная из-за падения питания операция заканчивается автоматически после восстановления напряжения.

Привод РПН монтируется вертикально с наружной стороны трансформаторного бака и удобен для управления и обслуживания. Управление приводом может осуществляться дистанционно (кнопками управления при ручном управлении или автоматически) или на месте (посредством кнопок). Разработанные моторные привода удовлетворяют требованиям к работе во всех климатических условиях.

Таблица 2. Технические данные моторного привода

технические данные привода РПН	значения
Электродвигатель	трехфазный, фланцевого исполнения
мощность	0,75 квт и 1,1 квт сообразно с необходимым моментом выходного вала
Частота вращения	1500 об/мин, ч
Напряжение	380 В, 50 Гц
Напряжение оперативных цепей	220 В, 50 Гц
Частота вращения выходного вала	около 440 об/мин
Частота вращения выходного вала на одно переключение	33 об/переключение
Продолжительность переключения электродвигателя	около 4,5 сек
Номинальный момент выходного вала сообразно с мощностью электродвигателя	17 Нм; 24 Нм
Обороты рукоятки за одно переключение	33 об/ переключение
Направление вращения рукоятки	повышение по часовой стрелке, причем под повышением следует понимать увеличение номера указателя положений.
Диаметр выходного вала	25 мм
Число рабочих положений	максимально 38
Нагреватели	2 х 125 Вт.
Масса	104 кг

Моторный привод MZ-4.1 отвечает требованиям стандарта ANSI.

Механическая часть моторного привода.

Механическая часть моторного привода состоит из защитного корпуса, силового преобразователя с механизмами и электродвигателем, механично-электрического управления

Корпус и крышка защитного корпуса выполнены из отливки из алюминиевого сплава. На задней стороне корпуса расположены отверстия, к которым посредством четырех шпилек укрепляется общий узел силового преобразователя и устройство электрического управления. На верхней стороне корпуса на подшипнике установлен выходящий вал моторного привода. Снизу имеется отверстие, к которому посредством переходной рамки присоединяются различные кабельные муфты. К задней стороне корпуса прикреплены две присоединительные шины с четырьмя отверстиями для укрепления к трансформатору.

На левой и правой стенах корпуса имеются одинаковые ушки для укрепления крышки, что дает возможность открывания крышки и направо и налево, в зависимости от требований заказчика.

Уплотнитель между корпусом и крышкой выполнен из микропористой резины и закреплен к лобовой части крышки. Рукоятка укреплена с боковой стороны корпуса посредством пружинных скоб. По краю крышки имеется борт, предохраняющий уплотнитель от прямого осветления и дождя. Крышка и корпус связаны электрической потенциальной связью, а с внешней боковой стороны корпуса расположен заземляющий болт. На передней стороне крышки расположено отверстие для ручного привода, закрытое также крышкой. Непосредственно около него размещены командные кнопки и окошко для наблюдения номера положения и показаний счетчика.

На задней стене корпуса находятся отверстия для вентиляции, защищенные плотной сеткой от проникновения насекомых. На верхних ушках корпуса имеются отверстия для приподнятия моторного привода.

Силовой преобразователь с механизмами и электродвигателем (см. Приложения 3,4,5,6 и 8) объединяет кинематическую цепь, включающую следующие элементы: электродвигатель 1, вал 2 с зубным колесом 30, зубное колесо 14, вал 4 выходящий вал 19. При ручном приводе цепь начинается с рукоятки и продолжается следующими элементами: валом 9, конусными зубчатыми колесами 10 и 11, валом 4 и выходящим валом 19.

Вал 9 движется относительно оси таким образом, что при работе электродвигателя колеса 10 и 11 не сцеплены. Положение вала 9 контролируется фиксатором 53. Механические передачи помещены в алюминиевый корпус 38, заполненный смазкой.

Механично-электрическое управление (см. Приложения 3,4,5,6,7) объединяет кинематическую связь со следующими элементами: вал 4 с червяком 5, червячное колесо3, вал контроллера 33 с диском 34 и контроллер 35. Эта связь обеспечивает переключение по ступеням.

Последовательно связанная с ней кинематическая связь, состоящая из вала контроллера 33 с червяком 36, червячного колеса 37, вала 32, цифрового диска 23 определяет положение моторного привода и управляет конечными электрическими и механическими блокировками.

Обе червячные передачи и механизм блокировки размещены в коробке силового преобразователя, а элементы, управляющие электрическими аппаратами и счетчиком, расположены снаружи силового преобразователя и закреплены к нему.

1.3 Регулятор напряжения РКТ 01

Микропроцессорный регулятор напряжения трансформаторов (РКТ.01) предназначен для управления электроприводами РПН при автоматическом регулировании коэффициента трансформации силовых трансформаторов с целью стабилизации напряжения на шинах подстанции или у потребителя.

Рисунок 4. Общий вид РКТ 01.

Прибор конструктивно выполнен в виде одного блока, состоящего из металлического корпуса, закрываемого лицевой панелью. На задней стороне корпуса имеются планки, позволяющие крепить прибор на вертикально расположенном щите винтами М5 с лицевой стороны щита. Внешние присоединения производятся с нижней стороны прибора через соединитель, клеммник и шпильку заземления, что позволяет отстыковывать прибор для проверки и ремонта с лицевой стороны щита.

Плата с электрорадиоэлементами располагается внутри корпуса на кронштейнах и закреплена при помощи винтов. После отвинчивания винтов плата может быть извлечена из корпуса. При этом все цепи, необходимые для функционирования прибора, сохраняются. Плата имеет двустороннюю конструкцию. После извлечения прибора из корпуса все элементы доступны для измерений при поиске неисправностей.

Рисунок 5. Алгоритм формирования выходных сигналов и команд

Продолжение рисунка 5

1.4 Принцип работы объекта исследования

Описанные выше устройства служат для своевременного реагирование на изменение параметров питающей сети, и для соответствующей подстройки сети.



Рисунок 6. Переключающее устройство с моторным приводом в сборке

Рассмотрим случай, когда потребитель запитывается от трансформатора (трансформаторной подстанции). Потребителю необходимо постоянное напряжение питания. Но если по какой-то причине упадет или повысится напряжение на первичной обмотке трансформатора, то точно также и изменится напряжение на вторичной обмотке, пропорционально коэффициенту трансформации. Решением данной проблемы служит подстройка коэффициента трансформации так, чтобы независимо от скачков напряжения на первичной обмотке мы получали требуемое номинальное значение напряжения на вторичной обмотке без значительных отклонений.

Подстройка коэффициента трансформации осуществляется с помощью специального переключающего устройства. В данном случае это переключающее устройство RS 9.3. У обмоток трансформатора имеются распайки, которые выводятся в виде выводных концов. Распайки на катушке трансформатора делаются после определенного количества витков, что соответствует определенному коэффициенту трансформации. К этим выводным концам и подключается переключающее устройство.

Данные на регулятор поступают с измерительного трансформатора, который подключен к силовой цепи обмотки трансформатора. Сигнал на переключение поступает с регулятора напряжения. Регулятор выдает сигнал переключения в случае отклонения напряжения от заданного значения в заданном диапазоне срабатывания. В случае отклонения напряжения от заданного диапазона регулятор вырабатывает сигнал на запуск моторного привода, который осуществляет переключение переключающего устройства, предварительно вычисляя в какую сторону происходит отклонение напряжения. Если происходит просадка напряжения, то регулятор запускает привод в направлении вращения электродвигателя по часовой стрелке, тем самым подстраивая коэффициент трансформации в большую сторону, и, наоборот, при повышении напряжения выдается сигнал на реверс и, соответственно, понижение коэффициента трансформации.

1.5 Принцип действия моторного привода

При задействовании электродвигателем 1 движение передается валу 2 с зубчатым колесом 30, зубчатому колесу 14, валу 4, наконец, выходящему валу 19. При приводе рукояткой 6 вращение передается валу 9, конусным зубчатым колесом 10 и 11, валу 4 и выходящему валу 19. При надевании рукоятки 6 на вал 9 и совместном их осевом перемещении, в первую очередь, через рычаг 8 срабатывает защитный переключатель ручного управления 7, который прерывает силовую и оперативную цепь, а после этого сцепляются и конусные колеса 10 и 11. Вал 9 фиксируется на оси посредством фиксатора 53. При вынимании рукоятки 6, ее бортом 54 приподнимается фиксатор 53, вал 9 освобождается и под воздействием пружины 55 возвращается в исходное положение. Вращение вала 4 с 33-мя оборотами в одном переключении редуцируется к 1 обороту за одно переключение на вал контроллера 33 через червяк 5 и червячную шестерню 3. Вал контроллера 33 вращает диск 34, который срабатывает в начале и в конце каждого цикла контроллера 35.

Последовательность действия контактной системы контроллера показана в приложении 7. На том же чертеже видно, что моторный привод находится в «нормальном положении» тогда, когда ролик контроллера 50 находится в середине выреза 51 диска 34.

Вал контроллера 33 через кулачок 52 и микровыключатель приводит в действие счетчик переключений 31. При помощи червячной передачи 36-37 вал 32 поворачивается на 1/40 оборота в одном переключении вместе с цифровым диском 23 и ползуном коммутатора 21. Коммутатор обеспечивает от одного до четырёх контактных рядов. К диску 23 посредством гаек 24 закреплены пальцы 17. В крайних положениях пальцы 17 действуют на рычаг 25, который при обороте вместе с кулачком 56 и микровыключателем 57 отключает оперативную электрическую цепь. Вместе с этим, соответствующий зубец 58 на рычаге 25 для данного направления зацепляются с соответствующей цевью диска 34. При следующем приводе рукояткой 6 диска 34 дополнительно закручивается рычаг 25, который с помощью кулачка 56 и микропереключателя 60 отключают QFM, а через свое плечо 61 закручивается двойка рычагов 62-16 в направлении, например, обратном ходу часовой стрелки. В том же направлении закручивается блокирующий рычаг 13. Штифт 12 отклоняет один из рычагов 29 ножниц и натягивает пружину 28, а другой рычаг 29 нажимает штифт вилки 26. После освобождения соответствующего зубца вилки из плеча блокирующего рычага 13, блокирующая вилка 26 под воздействием пружины 28 закручивается скачками по ходу часовой стрелки и блокирует сектор 15. В вращении в обратном направлении, сектор 15 производит удар по вилке 26 и возвращает ее в среднее положение, в котором её задерживает блокирующий рычаг 13.

1.6 Принцип действия ПУ

Переключающее устройство RS 9.3 сконструировано на базе индиректного коммутирования, т.е. процесс «выбор» отделен по времени и месту от процесса «переключения под нагрузкой».

Бестоковый выбор желаемого ответвления осуществляется избирателем. На каждой фазе он имеет по два ряда неподвижных контактов. К одному ряду присоединяются нечетные ответвления от трансформаторной обмотки, а к другому - четные ответвления. С каждым рядом неподвижных контактов работает и один подвижный контакт. Подвижные контакты для нечетных и четных ответвлений совершают попеременное круговое движение так, что когда ток протекает через четные контакты, нечетные свободны и могут выбрать без тока соседнее нечетное ответвление. Если токоведущими являются нечетные контакты, бестоковый выбор соседних ответвлений осуществляется свободными четными контактами.

После окончания процесса «выбор» контактор за очень короткое время перебрасывает нагрузку с рабочей на выбранную ступень. Контактор устроен так, что во время переключения не прекращается ток к нагрузке, а также не шунтируются ответвления от коммутирующей ступени трансформаторной обмотки. Это осуществляется посредством вспомогательных контактов, которые на сотые доли секунды включают активные резисторы. Быстрый процесс переключения дает возможность использовать резисторы с небольшим объемом.

Увеличение диапазона регулирования достигается при помощи предызбирателя, который выполняется в двух разновидностях: как реверсор и как предызбиратель для грубой ступени. В первом случае двухкратное использование контактов избирателя и ответвленной трансформаторной обмотки достигается посредством переключения конечных ответвлений регулировочной обмотки так, что при первом обходе витки регулировочной обмотки включены согласно с витками основной обмотки, а при втором обходе витки регулировочной включены встречно с витками основной обмотки. При использовании предызбирателя для грубой ступени включается и отключается грубая ступень трансформаторной обмотки.

При узком диапазоне регулирования можно использовать ПУ без предызбирателя.

В приложении РС9-02 (см. Приложение 2) дана принципиальная электрокинематическая схема ПУ с реверсом. ПУ изображено работающим на второй ступени регуляционной обмотки. Путь тока показан утолщенными линиями. Для переключения со второй на третью ступень моторный привод поворачивает горизонтальный вал 1 на 33 оборота. При помощи червячной передачи 2 с передаточным отношением 33:1 движение передается вертикальному изоляционному валу 4, а через цилиндрическую зубчатую передачу 5 с передаточным отношением 2:1 передаётся наверх к контактору и вниз к избирателю.

Двойной диск с роликами 6 и мальтийские шестерни 7 последовательно приводят в движение оба вала 8 избирателя. К ним присоединены подвижные контакты 9 и 10 избирателя. В указанном положении подвижные контакты для нечетных ответвлений 10 не нагружены и они бестоково перемещаются с первой на третью ступень регуляционной обмотки. Ток нагрузки протекает через подвижные контакты четных ответвлений 9, которые остаются неподвижными.

Контактор получает движение от рычажной передачи 3. Пока длится процесс выбора, контактор подготавливается к переключению, аккумулируя энергию в переключающей пружине. С окончанием выбора (обеспечен известный резервный ход) контактор перебрасывает нагрузку с контактов 32 на контакты 31, т.е. со второй на третью ступень. Во время переключения ток нагрузки протекает последовательно через резисторы R1 и R2 (величина R1=R2). Витки регулировочной обмотки между ответвлениями 2 и 3 на часть времени переключения (время моста) соединяются через сопротивление R=R1+R2. Величина резисторов выбрана таким образом, чтобы циркулирующий ток не превышал допустимого значения.

Если после переключения на третью ступень необходимо снова вернуться на вторую ступень, достаточно переключить контактор из положения 31 в положение 32. При этом избиратель не совершает никакого движения контактов, так как подвижные контакты для четных ответвлений оставались на неподвижных контактах. Это достигается благодаря свободному ходу между большим зубчатым колесом 5 и двойным диском 6. Привод в действие только контактора, без движения избирателя осуществляется при каждой смене направления регулирования.

2. Требования по охране труда и по технике безопасности

Производственный персонал должен соблюдать действующие на участках инструкции по технике безопасности и охране труда в соответствии с перечнем инструкций, утвержденных руководителем предприятия.

1. Выполнять требования инструкций по охране труда:

№ 12 - для стропальщиков,

№ 63 - для контролеров ОТК,

№ 222 - для наладчиков автоматических линий.

2. Транспортировку, загрузку, строповку по схемам альбома чалочных работ.

3. В работе использовать исправные грузозахватные приспособления (канаты, стропы, траверсы), имеющие клейма или бирки с обозначением грузоподъемности и сроков испытаний.

4. К работе допускаются лица после обучения и проверки знаний по технике безопасности и промышленной санитарии, прошедшие инструктаж о применении средств индивидуальной защиты и правил личной гигиены, а также изучившие техдокументацию на оборудование.

5. На линии поперечной резки должны одновременно работать два оператора.

6. При эксплуатации линий продольной и поперечной резки стали запрещается:

6.1 Находиться в непосредственной близости от подвижных узлов и механизмов, зоне между стапелирующей тележкой и транспортерами укладчика.

6.2 Работать на неисправном и незаземленном оборудовании.

6.3 Производить наладку, смазку, регулировку узлов и механизмов и другие работы по обслуживании линии во время ее работы.

6.4 Производить смену и настройку ножей гильотин, V-образного и дыропробивного штампов при поданном напряжении управления. Напряжение должно быть снято ключом подачи напряжения, который должен находиться у человека, производящего работу с режущим инструментом.

6.5 Работать на линии с неисправным оборудованием, инструментом и приспособлениями.

6.6 Работать с рулонной сталью без рукавиц.

6.7 Работать на линии без ограждения опасных зон.

7. Курение разрешается только в специально отведенных местах.

3. Экологические мероприятия предприятия

Компания Энергомаш (ЮК) Лимитед, филиал в г. Екатеринбурге осуществляет производственную деятельность, связанную с выбросом вредных веществ в атмосферный воздух на основании Разрешения на выброс № 848, выданного Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Свердловской области

На данный момент новый проект нормативов ПДВ находится на согласовании

Предприятие ежегодно отчитывается по форме 2-ТП (воздух). Статотчетность по форме 2-ТП (воздух) составляется по фактическому состоянию на предприятии, с учетом времени работы технологического оборудования и ПГУ согласно данным журнал учета времени работы газоочистных и пылеулавливающих установок (ПОД-3).

На предприятии должен осуществляться контроль за соблюдением нормативов ПДВ путем ежегодных инструментальных замеров. Периодичность контроля за выбросами загрязняющих веществ на каждом источнике установлена с учетом Рекомендаций ( Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное), С-Пб.: НИИ Атмосфера, 2005.) на основании определения категории выбросов.

График контроля за выбросами ежегодно согласовывается ФГУ «ЦЛАТИ по Уральскому ФО», г. Екатеринбург. Результаты замеров выбросов загрязняющих веществ заносятся в журналы первичного учета ПОД-1 (учет стационарных источников загрязнения и их характеристики) и ПОД-3 (учет работы пылегазо-очистных установок). Для проведения инструментального контроля на источниках выбросов привлекаются специализированные лаборатории, имеющие аккредитацию на выполнение работ в данной области деятельности.

На отдельных источниках выбросов загрязняющих веществ (крышные и оконные вентиляторы, крышные дефлекторы, дверные и оконные проемы), контроль за соблюдением нормативов выбросов осуществляется расчетным методом 1 раз в год при составлении годовой формы статотчетности на основании фактического времени работы оборудования и расходов материалов.

На территории ближайшей жилой застройки, расположенной в зоне влияния выбросов предприятия, контроль за качеством атмосферного воздуха будет осуществляться путем организации передвижных маршрутных постов наблюдения, объем исследований - не менее 50 проб в год. Для проведения контроля выбраны одна контрольная точка (т. 9 - см. рисунок 2), расположенная на границе территории городской больницы № 23, по адресу: ул. Старых Большевиков, 5. В указанной точке предполагается проведение контроля по ксилолу, толуолу и фенолу. По остальным веществам, присутствующим в выбросах предприятия, проведение данного вида контроля не требуется (расчетные приземные концентрации не превышают 0,10 ПДК, либо источники выделения загрязняющих веществ в течение года работают редко и кратко-временно).

В соответствии с планом-графиком контроля за соблюдением нормативов ПДВ (предельно-допустимых выбросов) в атмосферу на 2006 г., согласованному в ЦЛАТИ, инструментальный контроль был осуществлен на 68 источниках

В результате инструментальных замеров промышленных выбросов в атмосферу превышений нормативов ПДВ не обнаружено.

На предприятии ведутся работы по получению лицензии на деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению опасных отходов (материалы переданы на рассмотрение).

Проект нормативов образования отходов и лимиты на их размещение утвержден Управлением Ростехнадзора по Свердловской области сроком на 5 лет за № 2656. Срок действия утверждения с 01.06.06 до 01.06.07.

Предприятие не имеет объектов постоянного складирования промышленных отходов.

Разработана Инструкция о порядке учета, накоплении, складировании, передаче на утилизацию и размещение отходов производства, утвержденная директором компании в 2006 году.

Учёт образования и движения отходов на предприятии ведется (журналы первичного учёта образования, движения отходов в подразделениях предприятия, акты приёма сдачи, товарно - транспортные накладные, контрольные талоны). В подразделениях предприятия приказом назначены должностные лица, ответственные за сбор, сортировку? складирование, хранение и учет отходов.

Всего на предприятии образуется 44 видов отходов.

Предприятие ежегодно отчитывается по форме 2-тп (отходы).

Образующиеся на предприятии отходы складируют на территории предприятия и по мере накопления отходы размещаются на полигоне ТБО «Северный» или передают сторонним предприятиям, имеющим лицензию, согласно заключённым договорам.

На предприятии разработаны паспорта для 34 видов опасных отходов, утвержденных в МТУ Ростехнадзора по УФО.

Отработанные ртутьсодержащие лампы складируются на складе в коробках на стеллажах.

Масла индустриальные накапливаются в 7 герметичных металлических емкостях объемом 3 м³ каждая.

Лом черных металлов накапливаются в подразделениях и передаются на участок металлоотходов (технологическая площадка с твердым покрытием).

Отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка, обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %), прочие коммунальные отходы, опилки натуральной чистой древесины, отходы картона от резки и штамповки, бой кирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений, пластмассовая незагрязненная тара, отходы резин незагрязненные, обрезки, обрывки тканей смешанные, мусор от бытовых помещений организаций крупногабаритный накапливаются в 80 металлических контейнерах по 2 м³.

Забор технической воды в объеме 330,4 тыс.т/год, питьевой - 215,7 тыс.т/год, хоз-фикальной - 494,8 тыс.т/год производится по договору с ЗАО «Уральский турбинный завод»

Промышленные и ливневые стоки поступают на очистные сооружения ЗАО «Уральский турбинный завод» в количестве 732,08 тыс.т/год, в т.ч. ливневых 93,9 тыс.т/год, по договору

Отпуск (получение) и прием (сброс) сточных вод (494,8 тыс.т/год) осуществляется по договору с ЕМУП «Водоканал».

В результате проведенной в 2006 году инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ установлено, что Компания «Энергомаш (ЮК) Лимитед», филиал в г.Екатеринбурге, имеет 236 источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, из которых 222 источника организованного и 14 источников неорганизованного выброса. Тридцать два (32) организованных источника законсервированы. Пылегазоочистным оборудованием оснащены 50 источников выбросов загрязняющих веществ, 5 из которых законсервированы. Существующие на предприятии установки очистки газов предназначены для улавливания пыли, образующейся при механической обработке деталей на станках, а также окрасочного аэрозоля и паров растворителей ЛКМ, которые выделяются в процессе покраски изделий.

Анализ показателей работы существующих на предприятии пылегазоочистных установок показал, что максимальные отклонения фактической эффективности очистки в ПГОУ от проектных показателей, в основном, не превышают 5-10 %.

В выбросах предприятия присутствуют 75 наименований загрязняющих веществ, в том числе твердых веществ - 26 наименований, жидких и газообразных - 49 наименований. Суммарный валовый выброс вредных веществ в атмосферу составляет 200,2837 т/год, в том числе твердых - 7,0308 т/год; жидких и газообразных - 193,2529 т/год.

По степени воздействия, на организм человека загрязняющие вещества, присутствующие в выбросах предприятия, распределяются следующим образом:

1 класс опасности - 7 соединений;

2 класс опасности - 16 соединений;

3 класс опасности - 20 соединений;

4 класс опасности - 8 соединений.

Залповые выбросы по технологии, применяемой на предприятии, отсутствуют.

На основании СанПиН 2.2.1/2.2.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов», М.: Минздрав России, 2003, производство Компании «Энергомаш (ЮК) Лимитед», филиал в г.Екатеринбурге, по санитарной классификации относится к объектам IV класса с размером санитарно-защитной зоны не менее 100 м (раздел 4.1.2, класс IV, п. 6 - Производство машин и приборов электротехнической промышленности). Учитывая характеристику выбросов предприятия (в основном источники холодных выбросов средней высоты, рассредоточенные по территории предприятия), санитарно-защитная зона установлена от границ территории промплощадки.

Анализ проведенных расчетов рассеивания показал, что выбросы предприятия на существующее положение и перспективу могут быть квалифицированы в качестве нормативов ПДВ.

Размещено на Allbest.ru