Характеристика работы Ново-Стерлитамакской ТЭЦ

Примечание: В связи с работой котлов в режиме разрежения и малой надежностью электродвигателя при работе на второй скорости - вторая скорость из работы выведена. Забор холодного воздуха вентилятором производится из верхней части котельной или снаружи ее.Для поддержания необходимой температуры воздуха на входе в воздухоподогреватель (при работе на мазуте) предусмотрена установка водяных калориферов типа СО-110 и рециркуляция горячего воздуха после РВП.

Вентилятор рециркуляции газов

Для поддержания номинальной температуры перегретого пара при работе на мазуте и снижения локальных тепловых нагрузок в топочной камере на котле предусмотрена рециркуляция дымовых газов, отбираемых перед РВП в под топки с помощью двух вентиляторов горячего дутья (ВРГ),используемых в качестве дымососов рециркуляции газов типа ВГДH-17. Производительность с запасом 5% 75 х 1000 м3/ч, полный напор с запасом 10% при температуре рабочей среды 336 0С и указанной производительностью 583,4 кгс/м2. ВРГ приводится во вращение эл.двигателем переменного тока типа АОЗ-315H-6УЗ на ПК-1,2 и типа АОЗ-315М-4УЗ на ПК-3,4,5,6, напряжением 0,4 кв, мощностью 132 кВт на ПК-1,2 и мощностью 200 кВт на ПК-3,4,5,6, номинальным токе 239А, 352А с частотой вращения 1480 об/мин.

Регенеративный вращающийся воздухоподогреватель

Регенеративный вращающийся воздухоподогреватель (РВВ) типа РВВ-54 установлен на котле, работающем на газе, мазуте или на смеси мазута и газа и предназначен для подогрева воздуха, поступающего в горелочные устройства котлоагрегата, за счет тепла уходящих газов.

Hа паровом котле установлено два воздухоподогревателя, имеющего следующие технические данные:

- общая двухсторонняя поверхность нагрева 12812 м2,

- диаметр ротора РВВ - 5350 мм,

- высота ротора 2250 мм,

- общий вес одного РВВ-54 - 91,3 т.,

- общий вес ротора с набивкой - 67,6 т.

Ротор РВВ приводится во вращение эл.двигателем переменного тока мощностью 7,5 кВт, напряжением 0,4 кВ, с числом оборотов 1450 об/мин. и током 14А через редуктор, который обеспечивает понижение оборотов на выходном вале до 20 об/мин, а с учетом передачи от звездочки редуктора на цевочный обод ротора число оборотов ротора РВВ составляет 2 об/мин.

Маслостанция

Для обеспечения подшипников узлов дымососа и дутьевого вентилятора непрерывной циркуляционной смазкой турбинным маслом типа Т-22Л установлена маслостанция, рассчитанная на длительный непрерывный режим работы типа СЖС-25. Hа маслостанции установлено два электромаслонасоса с двигателями переменного тока напряжением 0,4 кВ, из которых один является рабочим, а другой резервным.

Основные параметры маслостанции:

- производительность номинальная (одного насоса) - 25 л/мин,

- давление масла в рабочем режиме - 2,8-4 кгс/см2,

- емкость маслобака - 400 л,

- рабочая поверхность маслоохладителя - 1,3 м2,

- гидравлическое сопротивление маслоохладителя по воде - 0,15 м.вод.ст.,

- расход воды - 32 л/мин.,

- расчетная температура охлаждающей воды для маслоохладителя не более - +30 гадусов С,

- давление воды должно быть не менее, чем на 0,3 кгс/см2 ниже давления масла в маслоохладителе.

Hа выходе из нагнетательной магистрали маслостанции установлен распределительный коллектор. Рабочее давление масла в коллекторе регулируется с помощью вентиля рециркуляции.

Слив отработавшего масла от каждого подшипникого узла предусмотрен через индивидуальное реле протока в сливной коллектор, а из него в бак-отстойник.

Реле протока контролирует проток масла через подшипниковый узел и при наличии его - разрешает работу механизма, а при отсутствии - запрещает. Контроль за протоком масла через подшипниковый узел осуществляется через смотровое устройство на линии нагнетания непосредственно перед подшипником и через смотровые окна с каждого подшипника на сливном коллекторе маслостанции.

Гидравлические затворы, установленные в сливных маслопроводах, препятствуют попаданию влажного воздуха в подшипниковые узлы механизмов.

Параметры питательной воды и перегретого пара.

- поддержание нормального давления перегретого пара на выходе из котла - 140 кгс/см2,

- поддержание температуры перегретого пара на выходе из котла в пределах 555+/-5 град.С.

При этом температура металла змеевиков пароперегревателя, замеренная вне обогреваемой зоне не должна превышать следующих величин:

№ ступени пароперегревателя	Заводская, 0С
Вторая (ширмы)	485
Третья (крайние пакеты)	510
Третья (средние пакеты)	550
Четвертая (средние пакеты)	560
Четвертая (крайние пакеты)	575

- за качеством котловой воды и пара, не допуская изменения показателей против указанных:

Питательная вода:

жесткость - 1 мкг-экв/л

кремнекислота (не более) - 60 мкг/л

содержание кислорода перед деаэратором (не более) - 30 мкг/л

содержание кислорода после деаэратора (не более) - 10 мкг/л

гидрозин перед водяным экономайзером - 20-60мкг/л

содержание масел - 0,3 мг/л

свободная углекислота после деаэраторов - отсутств.

РH при 20 град.С - 9,1-0,1(+0,1)

содержание аммиака (не более) - 1000 мкг/л

содержание железа (не более) - 20 мкг/л

содержание меди - 5 мкг/л

суммарное содержание нитратов и нитритов - 20 мкг/л

В период пусков и остановов допускается более повышенное содержание гидразина, но не более 3000 мкг/л.При не устранении нарушений в течении соответственно 72 и 24 часов или при увеличении содержания общей жесткости 5 мкг-экв/л котел должен быть остановлен не позднее, чем через 4 часа по решению главного инженера с уведомлением диспетчера энергосистемы. При повышении не менее 7.5 норм по жесткости проводить усиленное фосфатирование котловой воды, при этом достигается увеличение избытка фосфатов до 12 мг/л в соленых отсеках.

Перегретый пар:

Наименование	При установившемся режиме, мкг/л	Отклонение единовременно в час	Недопустимая величина, мкг/л
		72	24
Содержание Nа	не более 5,0	10	10-20	более 15
Удельная электропроводимость мксм/см	не более 1,0	2,0	2,0-4,0	более 1,5

Значение РH не менее 7,5 5,5 при 25 град.С

Нормы качества котловой воды и продувок:

кремнесодержание котловой воды (не более) - 0,7 мг/л

чистого отсека

солесодержание котловой воды не норм.

соленого отсека

кремнесодержание котловой воды (не более) - 7,0 мг/л

соленого отсека

содержание фосфатов

чистый отсек - 0,5-1,0 мг/л

соленый отсек (не более) - 12 мг/л

непрерывная продувка - 0,5-1%

значение РH (при температуре 25 град.С)

чистый отсек - 9,0-9,5

соленый отсек (не более) - 10,5

щелочность (Щфф/Щобщ)

чистый отсек не норм.

соленый отсек (не менее) - 0,5-0,7

относительная щелочность котловой воды (не более) - 20%

содержание железа при включении (не более) - 500 мг/л

котла в работу

13. Деаэратор высокого давления

1. Общие положения.

Деаэратор предназначен для удаления агрессивных неконденсирующихся газов из питательной воды термическим путем. Одновременно деаэратор является подогревателем смешанного типа, в котором осуществляется подогрев питательной воды до температуры насыщения при давлении 7 ата.

Деаэратор состоит из деаэраторной колонки ДСП-500 производительностью 500 т/ч и бака аккумулятора деаэрированной питательной воды. Деаэратор 7 ата снабжен защитными устройствами по давлению греющего пара и по повышению уровня воды выше допустимого. Деаэратор 7 ата относится к 4-ой группе сосудов работающих под давлением.

1. Краткая характеристика и описание схемы деаэратора.

Тип колонки - ДСП-500

Производительность - 500 т/ч

Геометрический объем бака аккумулятора - 150 м3

Рабочий объем бака аккумулятора - 120 м2

Рабочее давление в головке деаэратора - 6 кгс/см2

Настройка предклапана - 6,9 кгс/см2

Температура насыщения питательной воды - 164 0С

Защита деаэратора от повышения уровня - 305 см

Содержание кислорода после деаэрации - 10 мкг

Свободная углекислота - отсутствует

Допустимая температура стенок - 173 0С

Пробное гидравлическое давление - 9 кгс/см2

Емкость деаэрационной колонки - 8,5 м3

Диаметр аккумуляторного бака - 3442 мм

Уровень установки переливной трубы

от низа бака - 2921 мм

В верхнюю часть деаэрированной колонки поступает основной конденсат турбины, через охладитель выпара деаэратора, имеющий температуру ниже температуры насыщения. В нижнюю часть деаэрированной колонки поступает греющий пар деаэратора. Конденсат греющего пара ПВД, отсос от штоков поступает непосредственно в бак деаэратора. Основной конденсат, сливаясь сверху деаэрированной колонки, подогревается до температуры насыщения. Не конденсирующие газы, выделяясь из конденсатора, отводятся в охладитель выпара и через верхний штуцер в атмосферу.

2. Критерии и пределы безопасности состояния режимов Работы установки.

2.1. Для предотвращения повышения давления в деаэраторном баке на линии греющего пара за регулирующим клапаном установлен предохранительный клапан, который срабатывает при повышении давления в деаэраторе 6,9 кгс/см2.

2.2. Для предотвращения повышения уровня в деаэраторном баке имеется перелив бака, который автоматически срабатывает при повышении уровня в баке до 305 см от нижнего штуцера водомерного стекла. При 270 см слив - перелив закрывается.

2.3. Для параллельной работы деаэраторов имеется соединение бака с паровым и водяным уравнительными коллекторами. Для вывода в ремонт деаэратора предусмотрено опорожнение деаэратора через расширитель дренажей низкого давления.

2.4. В верхнюю часть деаэраторного бака врезана линия рециркуляции ПЭНа. Деаэрированная вода из деаэраторного бака отводится по двум трубам в коллектор всаса ПЭНов и может подаваться непосредственно на всас ПЭНа.

2.5. Для контроля за работой деаэратора установлены манометры показывающие и регистрирующие давление в деаэраторе и уровнемеры. При повышении уровня в баке до 285 см загорается сигнал "УРОВЕНЬ В ДЕАЭРАТОРЕ 7 ата ВЫСОК", при снижении уровня до 250 см загорается сигнал "УРОВЕНЬ В ДЕАЭРАТОРЕ 7ата НИЗОК". Нормальный уровень в деаэраторе 270 см от нижнего штуцера водомерного стекла.

2.6. Для контроля за температурой воды установлены термометры сопротивления на трубопроводе основного конденсата, греющего пара и всаса ПЭНа.

2.7. Для поддержания давления и уровня воды в деаэраторах в схеме установлены регуляторы давления и уровня в Д-7 ата.

2.8. Все операции по подготовке, включению, останову деаэратора выполняет машинист-обходчик по турбинному отделению под непосредственным руководством СМЦ т/о и по указанию начальника смены КТЦ. Операции по подготовке деаэратора к включению, останову выполняются строго по бланку переключений.

3. Подготовка деаэратора к работе.

3.1. При подготовке деаэратора к работе машинист-обходчик обязан:

3.1.1.Проверить окончание монтажных и ремонтных работ. Убедиться путём наружного осмотра в том, что всё оборудование деаэрационной установки, включая арматуру и её привода, находятся в исправном состоянии, все ремонтные работы закончены, наряды закрыты, ремонтный персонал удалён, инструмент и посторонние предметы убраны, временные заглушки на трубопроводах удалены, обеспечена чистота и освещение оборудования.

3.1.2.Проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов. Выполнить проверку сигнализации и блокировок деаэратора.

3.1.3.Проверить исправность и легкость хода регулирующих клапанов, запорной арматуры, колонок дистанционного управления импульсных предохранительных клапанов, фланцевых соединений и т.д.

3.1.4.Проверить исправность катковых опор деаэратора, очистить от грязи и мусора, а также исправность водомерных стекол и освещения.

4. Включение деаэратора в работу.

4.1. Открыть пар деаэратора, дренажи на трубопроводе всаса и уравнительной по воде, на трубопроводах греющего пара, основного конденсата, конденсата ПВД после задвижки. Открыть вентиль опорожнения деаэратора.

4.2. Медленно подорвать задвижку по пару уравнительной линии в бак аккумулятор и прогреть деаэратор до 105-110 0С при давлении равном 0,2-0,3 кгс/см2 в течении 30-40 минут.

4.3. Поднять давление в деаэраторе до рабочего. Для чего необхо-димо медленно приоткрыть задвижку на пароуравнительной линии, не допуская гидроударов и снижения давления в других деаэраторах. По мере подъема давления и интенсивности парения дренажей - дренажи прикрывать. Закрыть опорожнение деаэратора. Скорость подъема давления должна быть не более 1 кгс/см2 в течение 10 минут.

4.4. При достижении давления в деаэраторе 2-3 кгс/см2 опробовать

работу предклапана, путем поднятия груза импульсного клапана вверх. Вторичную работу предклапана произвести при поднятии давления до 6,9 кгс/см2. Давление поднять от паропровода РУ-18/6. При необходимости произвести настройку клапана и зафиксировать в этом положении штифтом груз и опломбировать его. Прикрыть вентиль выпара до 1/4 оборота.

4.5. После поднятия давления в корпусе деаэратора до 6 кгс/см2, т.е. до одинаковым с параллельно работающими деаэраторами, начать заполнение деаэратора водой:

4.5.1. Для чего необходимо, плавно не допуская снижения уровня в других деаэраторах, подорвать задвижку на уравнительном трубопроводе по воде.

ОТКРЫТИЕ ЗАДВИЖКИ НА ВОДОУРАВНИТЕЛЬНОМ ТРУБОПРОВОДЕ ЯВЛЯЕТСЯ ОТВЕТСТВЕННЫМ МОМЕНТОМ, НЕОБХОДИМО СТРОГО КОНТРОЛИРОВАТЬ РАБОТУ ОСТАЛЬНЫХ ДЕАЭРАТОРОВ.

4.6. После стабилизации уровня в заполняемом деаэраторе, т.е. уро- вень должен быть одинаков с остальными работающими деаэраторами, задвижку на водоуравнительной открыть полностью.

4.7. Прогреть коллектор подачи греющего пара на деаэратор, после чего медленно приоткрыть задвижки ПД-3,4 на подаче пара к деаэрационной колонке. Прогреть колонку и открыть задвижки полностью!

4.8 Медленно приоткрыть задвижку основного конденсата для прогрева застойной зоны конденсатопровода. Дать расход ОК помимо охладителя выпара.

4.9. Открыть задвижку на всасе деаэратора и коллектор всаса ПЭНов.

4.10. Дать проток ОК через охладитель выпара, опрессовать, прогреть и включить в работу.

4.11. Открыть задвижки Д-1, Д-2 на всас ПЭНов, отрегулировать «Н»

в деаэраторе задвижкой помимо «ОВ», не допуская разницы «Н» в деаэраторах более 300 мм.

4.12. Открыть зад-ку отсоса от штоков.

4.13. Открыть зад-ку конденсата ПВД

4.14. Открыть вентиль рециркуляции ПЭН.

5. Обслуживание деаэратора во время работы.

Операции по обслуживанию деаэратора выполняют МОТ VI группы, МЩУТ, МБСУА-3,4 и МОТ V группы, под руководством СМЦ т/о, НСКТЦ.

5.1. Следить за давлением в деаэраторе и перед регулятором дав-ления. Снижение давления приводит к запариванию питательных насосов из-за вскипания воды в баке и во всасывающем трубопроводе. Давление в деаэраторе должно поддерживаться в пределах 5,9 (±0,1)кгс/см2.

5.2. Следить за уровнем воды в деаэраторных баках, поддерживая его в пределах 250-285 см от нижнего штуцера водомерного стекла. Снижение уровня в баке ниже допустимого приведет к срыву ПЭНа, появление гидравлических ударов в трубопроводах.

5.3. Следить за температурой во всасывающем трубопроводе ПЭНов - она должна соответствовать температуре насыщения.

5.4. Следить за нормальной работой охладителя выпара, уровня в во- доуказательном стекле охладителя выпара не должно быть. Через выпар в атмосферу должно быть небольшое парение.

5.5. Следить за содержанием кислорода в питательной воде за деаэ-ратором. Содержание кислорода должно быть не более 10 мкг/кг.

5.6. Один раз в смену продувать водоуказательные стекла.

5.7. Периодически при обходах проверять на ощупь по температуре плотность арматуры на сливе воды из бака.

5.8. Регулярно проверять работу контрольно-измерительных прибо-ров.

5.9. Один раз в смену проверять лёгкость хода (отсутствие заеда- ний) в регуляторах давления, уровня перелива.

5.10. Регулярно производить запись показаний приборов в суточную ведомость.

5.11. О всех неисправностях и замечаниях по работе деаэраторов докладывать НСКТЦ.

6. Отключение деаэратора.

6.1. Отключение деаэратора производить в следующем порядке:

6.1.1.Закрыть основной конденсат турбин в деаэратор.

6.1.2.Отключить охладитель выпара по пару, выпар деаэратора пере- вести в атмосферу.

6.1.3.Закрыть вентиль слива конденсата выпара в вакуумные деаэ-

раторы.

6.1.4.Закрыть вентиль отсоса пара от штоков.

6.1.5.Закрыть конденсат ПВД.

6.1.6.Закрыть подачу пара.

6.2. Если деаэратор отключается полностью:

6.2.1.Закрыть линию рециркуляции ПЭНа.

6.2.2.Выполнить пункты № 6.1.1 по 6.1.6.

6.2.3.Закрыть задвижки на коллектор всаса ПЭН и всас деаэратора.

6.2.4.Закрыть задвижку водоуравнительной линии.

6.2.5.Закрыть УП-1.

6.2.6.При достижении давления в деаэраторе 0,2-0,5 кгс/см2 открыть

задвижку на сливе воды и опорожнить деаэратор.

7. Неисправности в работе деаэратора и методы их устранения.

7.1. Повышение давления пара в деаэраторе может быть при неисп- равности регулятора давления, большом расходе "горячих" потоков (конденсата ПВД, отсоса пара от штоков) и малом расходе конденсата турбин (холодный поток).При повышении давления пара в деаэраторе свыше 6 кгс/см2 МЩУТ обязан:

7.1.1. Доложить СМЦ т/о и НСКТЦ и проверить положение регулятора

давления пара в деаэраторе. В случае неисправности автоматического регулирования перейти на ручное регулирование. В случае отказа регулятора направить МОТ VI гр. на деаэратор для регулирования давления пара вручную и выяснить причины отказа регулятора и принять меры по устранению дефекта. Если дефект не устраним, деаэратор вывести из работы.

7.1.2.Проверить температуру и расход поступающих потоков в деаэратор. Уменьшить расход и температуру "горячих" потоков и увеличить расход холодного конденсата, не допуская гидравлических ударов.

7.2. При понижение давления пара в деаэраторе ниже 6 кгс/см2 МЩУТ обязан:

7.2.1. Срочно доложить СМЦ т/о и НСКТЦ и проверить работу регуля-

тора давления, при необходимости перейти на ручное регулирование давления.

Увеличить расход пара в деаэратор путем включения в работу резервных регуляторов давления.

7.2.2. Проверить температуру и расход потоков поступающих в деаэратор. Увеличить температуру основного конденсата или уменьшить его расход.

7.3. Понижение уровня в деаэраторных баках ниже 250 см возможно по следующим причинам:

· утечка воды через линию опорожнения бака, дренажи или неплотности арматуры и фланцевые соединения трубопроводов;

· резкое увеличение расхода питательной воды на котел (появление свищей, разрыва труб и др.);

· сокращение расхода конденсата турбин и подачи деаэрированной воды после перекачивающих насосов в коллектор основного конденсата турбин или в линию основного конденсата турбин перед ПНД-2.

7.3.1. Машинист турбин (МЩУТ) обязан доложить СМЦ т/о, НСКТЦ и:

· сверить показания уровнемера с водоуказательными стеклами;

· проверить положение регуляторов уровня;

· перейти на ручное регулирование и увеличить расход деаэрированной воды, не допуская снижения давления пара в деаэраторе;

· отключить поврежденный участок трубопроводов и принять меры к подаче включением резервных насосов НПД, не снижая уровня в баках-мерниках вакуумных деаэраторов;

· в случае неисправности схемы подачи деаэрированной воды непосредственно в конденсатор;

· если принятые меры не обеспечивают нормального уровня в деаэраторе сократить расход пара на производство с разрешения НСКТЦ.

7.4. Повышение уровня в деаэраторных баках свыше 250 см может произойти при увеличении подачи деаэрированной воды из-за неисправности регулятора уровня или из-за пропуска задвижки на линии обессоленной воды в конденсатор.

7.4.1. Машинист турбин (МЩУТ) обязан доложить СМЦ т/о, НСКТЦ и:

· сверить показания уровнемера с водоуказательными стеклами;

· проверить исправность регуляторов уровня, при необходимости перейти на ручное регулирование;

· проверить закрытие задвижки на линии подачи ХОВ в конденсатор и прижать задвижки на трубопроводе деаэрированной воды после регуляторов уровня;

· проследить за работой защиты по повышению уровня.

7.5. Повышение содержания кислорода в деаэрированной воде может быть по следующим причинам:

· гидравлические перегрузки колонки (большой расход и низкая температура основного конденсата);

· недостаточный расход выпара;

· неисправность деаэрационной колонки;

· повышенный кислород после вакуумных деаэраторов.

7.5.1.Машинист турбин (МЩУТ) через машиниста-обходчика обязан:

· увеличить расход выпара;

· проверить температуру и расход всех потоков;

· проверить соответствие температуры воды на всасе ПЭНов температуре насыщения.

Увеличение содержания кислорода в деаэрированной воде при отсутствии гидравлических перегрузок и нормальном расходе выпара свидетельствует о неисправности деаэрационной колонки. В этом случае деаэратор необходимо вывести в ремонт.

7.6. Гидравлические удары при работе деаэратора могут быть по следующим причинам:

· низкая температура потоков, поступающих в деаэратор;

· большая гидравлическая и тепловая нагрузка;

· резкое изменение давления пара в деаэраторе.

7.6.1.Машинист турбин (МЩУТ) обязан срочно доложить СМЦ т/о, НСКТЦ. Выяснить причины гидроударов и ликвидировать их путем приведения потоков воды и пара, поступающих в деаэратор и нормальным условиям.

8. Техника безопасности при эксплуатации и ремонте деаэраторов.

8.1. При эксплуатации деаэратора персонал обязан руководствовать-

ся "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", "Правилами ТБ при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" и настоящей инструкцией.

8.2. Лестницы, площадки обслуживания должны содержаться в исправности и чистоте.

8.3. Арматура, трубопроводы должны иметь тепловую изоляцию и соответствующие площадки.

8.4. Ремонт элементов деаэратора производится только по наряду-допуску согласно Правил ТБ.

8.5. Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции по режиму работы сосудов и безопасному обслуживанию и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.

8.6. Сосуд должен быть отключен в следующих случаях:

· при повышении давления в сосуде выше разрешенного Р=7,0 кгс/см2, несмотря на принятые меры, указанных в инструкции;

· при неисправности предохранительных клапанов;

· при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утонения стенок, пропусков или потения в сварных швах, разрыве прокладок;

· при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

· при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

· при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек люков и фланцевых соединениях;

· при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

· при неисправности (отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Повышение давления в деаэраторах 7 ата ст.№ 1ч6 для гидрав-лического испытании производить плавно со скоростью 1 кгс/см2 в минуту.

16. Водоподготовка.

Исходной водой для химводоочистки служит вода реки Белой. По имеющимся анализам вода содержит большое количество аммиака, до 27 мг/кг, которое колеблется несколько раз в сутки, и большое содержание солей. (626 мг/кг).

Частичное использование грунтовой воды для разбавления с целью снижения пиковых концентраций аммиака, как это практикуется на Стерлитамакской ТЭЦ не представляется возможным в связи с балансом грунтовой воды.

Для приготовления добавочной воды для питания котлов запроектирована химводоочистки производительностью 1250 т/час по схеме: фильтрование совместно с коагуляцией в осветлителях - осветление в технических фильтрах - 2-х ступенчатое обессоливание по схеме «цепочек». Построение обессоливающей установки по методу «цепочек» даёт возможность упросить автоматику регенераций фильтров, уменьшить расходы реагентов, количество наружных баков и количество КИП.

Для предотвращений нарушений режима в осветлителях при увеличения содержания в речной воде аммиака предусматривается автоматические дозировки реагентов с корректировкой по рН. При необходимости для улучшения процесса коагуляции в осветлителях предусматривается ввод флокулянта - полиакриамида.

Очистка производственного конденсата производится от железа и солей жёсткости.

Проектируется конденсатоочистка на производительность 200 т/час по схеме: « Обезжелезование на фильтрах загруженных КУ (конструкции ФСД) и умягчения на натрий катионовых фильтрах (конструкции ФСД)».

Конденсат с мазутного хозяйства в количестве 25 т/час и содержанием масла не более 10 мг/литр поступает на конденсатоочистку и подвергается предварительной очистке на угольных фильтрах I и II ступени, а затем обрабатывается в общем потоке производимого конденсата.

Химводоочистка предназначена также для приготовления воды для `Вт`о-кислотных промывок оборудования, нейтрализации обмывочных вод РВП, хранения и приготовления раствора гидразина и аммиачной воды для обработки питательной воды.

Источником водоснабжения Ново-Стерлитамакской ТЭЦ является река Белая. Речная вода до поступления на ТЭЦ проходит частичную очистку от взвешенных частиц: в паводковый период коагуляцией сернокислым алюминием с флокулятором, а в остальное время года просто отстаиванием в железобетонных ячейках.

Частично очищенная вода подогревается в котлотурбинном цехе до температуры 35 град. летом, до 30 град. зимой и поступает в осветлители ВТИ-630И. В осветлителе производится дальнейшая углубленная очистка воды известкованием с коагуляцией, при которой снижается щелочность, жесткость, сухой остаток, окислы железа, и.т.п.

Известково-коагулированная вода из осветлителей самотеком поступает в баки БКВ, с объёмом 1000 м-1шт.,700 м-1шт.,950 м-1шт. Из баков известково-коагулированная вода насосами НКВ подается в механические двухкамерные фильтры, где происходит окончательное удаление взвешенных веществ. Механические фильтры разделены на две группы (1гр. включает 5 фильтров,2гр.-6) для возможности отключения чисти фильтров при ремонтных работах, не прекращая выдачи осветленной воды. Осветленная вода из механических фильтров поступает на обессоливание в ионитовые фильтры.

15.1. Техническая характеристика оборудования.

1.Осветлитель ВТИ-630И (3шт.) является важнейшим аппаратом предочистки, в котором протекают основные процессы: удаление воздуха, смешивание воды с известковым молоком и коагулятом, образование осадка и поддержание его во взвешенном состоянии потоком обрабатываемой воды.

Основные данные:

Производительность, м/час

-номинальная 630

-максимальная 680

Длительность пребывания воды

в осветлителе, час - 2

в воздухоотделителе, мин. -6

в камере смешения, мин. -5

в зоне контактной среды, мин. -56

в зоне осветления, мин. -23

в шламоуплотнителе, час -6,2

2.Мешалки гидравлические известкового молока МЕИ (4шт.), предназначены для приготовления известкового молока, подаваемого в осветлители №1, 2, 3.Мешалки представляют собой вертикально-цилиндрические емкости с коническим днищем и снабжены плавающим всасом.

4.Насосы циркуляции известкового молока НЦИ (4шт.) предназначены для обеспечения перемешивания известкового молока в мешалке и подачи его в осветлитель.

Марка -АР-150

Производительность, м/час -180

Напор, вод. ст. -40

Мощность эл.двигателя , квт -40

Дозирование известкового молока и коагулянта в осветлитель производится насосами циркуляции.

5.Мерники раствора коагулянта МКГ(3шт.), предназначены для приготовления коагулянта, подаваемого в осветлители №1, 2, 3. Мерники представляют собой вертикально-цилиндрические емкости со сферическим днищем и снабжены поплавковыми уровнемерами.

6. Насосы циркуляции раствора коагулянта НЦКГ (2шт.), предназначены для подачи раствора коагулянта в осветлители №1, 2, 3.

Марка -Х65-50-125Д

Производительность, м/час -25

Напор, вод. ст. -20

Мощность эл.двигателя , квт -6

7. Баки известково-коагулированной воды БКВ(3шт.), предназначены для сбора известково-коагулированной воды с осветлителей №1, 2, 3.

8. Насосы известково-коагулированной воды НКВ (3шт.), предназначены для откачки известково-коагулированной воды в механические фильтры.

Марка -300Д-9А

Производительность, м/час -800

Напор, вод. ст. -54

Мощность эл. двигателя, квт -250

9. Механические двухкамерные фильтры МФ(11шт.), предназначены для осветления известково-коагулированной воды после осветлителей. Механические фильтры представляют собой вертикально-цилиндрические сосуды, работающие под давлением до 6 кГс/см2.,разделены на 2 камеры: верхнюю и нижнюю. Каждая камера имеет подвод обрабатываемой воды через воронку и отвод отработанной воды через нижнее дренажное распределительное устройство НДРУ. Механический фильтр снабжен трубопроводами:

-подвода обрабатываемой воды с задвижкой 1;

-отвода обрабатываемой воды с задвижкой 2.2а,2б;

- подвода взрыхляющей воды для промывки с задвижкой 3;

-левого дренажа для сбора промывочной воды с задвижкой 4;

- правого дренажа для опорожнения фильтра и спуска первых порций фильтра с задвижкой 5;

-подвода сжатого воздуха с задвижкой 6.

10. Насосы взрыхления механических фильтров НВМФ(2шт.), предназначены для подачи промывочной воды на МФ.

Марка -8НДВ2-8

Производительность, м/час -250-300

Напор, вод. ст. -28-32

Мощность эл. двигателя, квт -55

11.Бак механических фильтров БМФ(1шт.), предназначен для сбора промывочных вод механических фильтров.

12. Бак промывочных вод механических фильтров-2шт.по 300 м, предназначены для сбора отмывочных вод с «цепочки» для промывки МФ.

13. Насосы возврата промывочных вод механических фильтров НПМФ(2шт.), предназначены для равномерной подачи промывочных вод механических фильтров из БМФ в осветлители:

Марка -4К-3

Производительность, м/час -90

Напор, вод. ст. -65

Мощность эл. двигателя, квт -40

14. Бак шламовых вод осветлителей БШВО(1шт.), предназначен для сбора продувочных вод предочистки, представляет собой подземную емкость. Для взрыхления шлама сжатым воздухом в БШВО смонтированы шланги с трубками в количестве 12шт.

Насосы шламовых вод осветителей НШВО(2шт.), предназначены для откачки шламовых вод осветителей из БШВО в баки нейтрализаторы.

Марка -АР-100

Производительность, м/час -100

Напор, вод. ст. -34

Мощность эл. двигателя, квт -22

15.Обработка воды в осветлителе.

1.Исходная подогретая вода подается через распределительную систему в воздухоотделитель, где она освобождается от воздуха.

2.Из воздухоотделителя вода по опускной трубе поступает в камеру смешивания воды и реагентов. Сюда же подаются промывочные воды механических фильтров по трубопроводу.

3.Реагенты-известковое молоко и раствор коагулянта подаются в осветлитель насосами циркуляции по трубопроводам.

4.Благодаря разной направленности движения происходит хорошее перемешивание и химическое взаимодействие реагентов с примесями воды. Выпадающий при этом шлам находится во взвешенном состоянии, образуя «шламовый» фильтр.

5. При взаимодействии извести с примесями воды:

а) удаляется свободная углекислота,

б) удаляются бикарбонаты кальция, магния и сульфаты за счет образования нерастворимых солей.

6.Коагулянт углубляет эффект удаления примесей из воды: органических и минеральных.

7.По мере подъема воды в осветлителе вращательное ее движение затухает благодаря наличию вертикальных дырчатых перегородок, а также горизонтальных решеток.

8. Основная часть воды в осветлителе проходит помимо шламоуплотнителя и горизонтальную решетку. Пройдя решетку, вода поступает в отверстие сборного кольцевого желоба и отводится через распределительное устройство в баки известково-коагулированной воды. Часть обрабатываемой воды вместе с образовавшимся шламом в осветлителе через «окна» поступает в шламоуплотнитель, где происходит уплотнение шлама и вывод его через трубопровод.

9.Отделившаяся от шлама в шламоуплотнителе вода, называемая «отсечкой» через отверстия в коллекторе поступает по трубопроводу в распределительное устройство и смешивается с основным потоком воды из осветлителя. Для регулирования расхода имеется дроссельная заслонка.

10.Скопление крупных взвешенных примесей воды происходит в грязевике, которые периодически удаляются через дренажный трубопровод в БШВО.

11. Для возможности осуществления контроля за правильностью ведения режима обработки воды предусмотрены 10 пробоотборных трубок:

№1-из трубопровода исходной воды

№2- из камеры смешения

№3- из средней конической части осветлителя

№4- из контактной среды

№5- из нижней кромки шламоприемных окон

№6- из верхней кромки шламоприемных окон

№7- неосветленная вода из трубопровода, отводящего обработанную воду из осветлителя в БКВ

№8- из трубопровода «отсечки» воды со шламоуплотнителя

№9 и №10-из шламоуплотнителя

15.3.Технологическая схема «цепочки».

Осветленная вода с механических фильтров поступает на обессоливание в ионитовые фильтры, состоящие из 14 параллельно работающих «цепочек». Каждая «цепочка» состоит из двух Н-катионитовых фильтров первой ступени, анионитового фильтра первой ступени, бака и насоса декакарбонизованной воды, Н-катионитового и анионитового фильтра второй ступени. Обессоленная вода поступает в баки, откуда насосами подается в главный корпус.

Техническая характеристика насосов и баков обессоливающей установки

№	Наименование	Сокрн. название	Кол -во	Марка	Произ м/час	Напор м.вод. ст.	Мощн. квт
1	Насос обес. воды	НОВ	3	300Д-90А	1260	54	150
2	Насос собств. нужд	НСН	8	3К-6А	5	54	10,5
3	Насос декарбон. воды	НДВ	14	Х160-49/2-Е-СД	160	49	55
4	Насос дозатор кислоты	НДК	8	НД-2500/10	2500	100	3
5	Насос дозатор щелочи	НДЩ	8	НД-2500/10	2500	100	3

Таблица№2

№	Наименование	Сокрн. название	Кол -во	Объем
1	Бак декарбон. воды	БДВ	14	16
2	Бак обес. воды	БОВ	3	1000
3	Мерник кислоты	МК	3	12
4	Мерник щелочи	МЩ	3	12
5	Бак опорожнения фильтров	БОФ	1	70

Обслуживание «цепочек» состоит из трех операций:

-регенерацией ионитов;

-работы фильтров «цепочек»;

-вывода «цепочки» в резерв.

1.Регенерация состоит из следующих операций:

-взрыхление (для устранения уплотненности фильтрующего материала);

-отмывки;

-доотмывки.

2.Работа фильтров «цепочки» (рабочий цикл начинается с момента подачи воды в баки обессоленной воды. «Цепочка» может быть включена в работу сразу же после доотмывки фильтров или из резерва.)

14. Паросиловая установка ПТ-135/165-130

14.1 Турбина

Паровая теплофикационная турбина типа ПТ-135/165-130/15 с регулируемыми производственными и двумя отопительными отборами пара предназначена для выработки электрической энергии и отпуска пара и тепла для нужд производства и отопления.

Давление (абсолютное) - 130 кгс/см2 (12,75 МПа)

Температура - 555 0С

Частота вращения ротора - 3000 об/мин.

Номинальная мощность турбины - 136 мвт

максимальная - 162 мвт

Номинальный расход свежего пара - 750 т/ч

максимальный - 760 т/ч

Максимальная мощность на конденсационном режиме - 120 мвт

Расход пара на конденсационном режиме при максимальной мощности - 453 т/ч

Номинальные величины одновременных отборов при номинальной мощности:

- производственного при абсолютном давлении 15 кгс/см2 (1,47 МПа) - 320 т/ч

- отопительных (суммарно по обоим отборам) при абсолютном давлении в верхнем отборе 0,8 кгс/см2 - 115 Гкал/ч (0,078 МПа) (около 220 т/ч)

14.2 Генератор

Тип ТВВ-165-2УЗ.

Проектная мощность, мвт - 188200

Активная мощность, квт - 160000

Напряжение статора, в - 18000

Ток статора, а - 6040

Коэффициент мощности - 0,85

Скорость вращения, об/мин. - 3000

Ток ротора, а - 2110

Допустимая температура стали и

обмотки статора, 0С - 75

Предельно допустимая температура

обмотки статора, 0С - 115

Допустимое превышение температуры обмотки ротора под температурой входящего холодного газа, не более, 0С - 75

Предельно допустимая температурахолодного

охлаждающего газа, 0С - 55

Наибольшая допустимая температура

горячего охлаждающего газа, не более, 0С - 75

Номинальная температура холодного

охлаждающего газа, 0С - 40

Номинально допустимая температура

охлаждающего газа по условиям

отпотевания газоохладителей, 0С - 20

Разница между показаниями наиболее

нагретого и наименее нагретого термометров

сопротивления, не более, 0С - 20

Наименьшая допустимая температура

холодной охлаждающей воды по условиям

отпотевания газоохладителей, 0С - 15

Номинальная температура холодной

охлаждающей воды, 0С - 33

Максимальная допустимая температура

холодной охлаждающей воды - определяемая пределом

допустимой температуры

холодного газа

Номинальное давление водорода, кгс/см2 - 3,5 ± 0,2

Наибольшее допустимое давление

водорода, кгс/см2 - 4

Чистота водорода, не менее, % - 98

Газовый объем генератора в собранном виде.м3 - 53

Количество газоохладителей - 4

Допустимое рабочее давление воды

в газоохладителях, кгс/см2 - 4

Номинальное давление дистиллята, 0С - 3 ± 0,5

Номинальная температура холодного

дистиллята, 0С - 40 ± 5

Номинальный расход дистиллята, м3/ч - 30 ± 3,

Номинальное удельное сопротивление

дистиллята, ком. см. - 200

Допустимое наименьшее сопротивление

дистиллята, ком/см. - 100

Наибольшая температура горячего

дистиллята на выходе из обмотки, 0С - 85

14.3 Масляная система турбины

Питает маслом систему регулирования, систему смазки подшипни-ков турбины и генератора, обеспечивает удержание водорода в корпусе генератора и включает в себя:

Главный центробежный масляный насос, приводимый в дей-ствие непосредственно от вала турбины, подает масло в систему регулирования и на вход инжектора водородного уплотнения генератора, а также к двум последовательно включенным инжекторам смазки. Инжектор первой ступени подает масло к всасывающему патрубку центробежного насоса (создавая необходимый для его работы подпор около 0,3 кгс/см2) и в камеру инжектора второй ступени, подающего масло через маслоохладители в систему смазки турбины.

Пусковой масляный насос с электроприводом подает масло в период пуска турбогенератора. Кроме того, он используется при монта-же и ревизиях для испытания гидравлической плотности масляной системы.

Резервный насос с электродвигателем переменного тока обеспечивает маслом подшипники при останове турбоагрегата и при аварийном падении давления за главным масляным насосом. Аварийный насос от станционной аккумуляторной батареи, включается при аварийном падении давления смазки, если оно не восстановилось резервным насосом. Резервный и аварийный насосы подают масло в систему смазки до маслоохладителей. При аварийном падении дав-ления масла оба насоса включаются автоматически.

Два аварийных маслонасоса с двигателем переменного тока и двигателем постоянного тока, питающемся от станционной аккумуля-торной батареи, включающиеся автоматически в работу при падении давления масла в системе водородного уплотнения генератора, а также используемые в работе, когда турбина находится не на номинальных оборотах и не работают ее инжектора, а генератор заполнен водородом.

Масляный бак турбины емкостью 26 м3 имеет:

- масляные фильтры, смена фильтров для их чистки может прово-диться во время работы турбины;

- дистанционный указатель уровня масла, установленный в баке подает световые и звуковые сигналы на щит управления турбиной при минимальном и максимальном уровне масла, а также в случае загрязнения фильтров. Верхний допустимый уровень масла в баке по шкале маслоуказателя равен 590 мм. Нулевая отметка соответствует 700 мм от крышки бака.

Шесть маслоохладителей допускают возможность отключения каждого из них как по охлаждающей воде, так и по маслу для последовательной чистки при любой нагрузке турбины и температуре охлаждающей воды на входе не выше 300С. Маслоохладители охлаждаются водой из циркуляционной системы с температурой, не превышающей 33 0С. Давление воды в маслоохладителях не должно превышать давление масла. Расчетный расход охлаждающей воды на каждый маслоохладитель 26 т/ч.

Демпферный бак, предназначенный для маслоснабжения подшипников, водородного уплотнения генератора при его аварийном останове на выбеге со срывом вакуума и отказе в работе штатных маслонасосов. Он постоянно заполнен маслом и через него идет циркуляция. В случае прекращения через него циркуляции масла и снижения в нем уровня подаются световой и звуковой сигнал, а при снижении до нижнего допустимого уровня происходит останов турбины.

14.4 Конденсационная установка

Поверхность охлаждения конденсатора 6000 м2, включая поверхность встроенного пучка, составляющего 18% от общей поверхности (1080 м2). При максимальной конденсационной мощности 120 мвт расчетное абсолютное давление в конденсаторе 0,064 кгс/см2. (- 0,936 кгс/см2 ). На режимах работы по тепловому графику встроенный пучок позволяет использовать тепло пара, поступающего в конденсатор. Конденсатор по водяной стороне рассчитан на работу при полном давлении циркуляционных насосов Р = 2 кгс/см2 и на пропуск через всю поверхность циркуляционной воды в количестве 12400 м3/ч (10000 м3/ч - через основные пучки, 2400 м2/ч - через встроенный пучок). Встроенный пучок конденсатора по водяной стороне рассчитан на работу при давлении не более 8 кгс/см2. Предусмотрена возможность отключения по охлаждающей воде для чистки любого трубного пучка без останова турбины. При отключении одного из основных пучков для чистки снижение нагрузки на турбину определяется допустимой температурой в выхлопном патрубке (120 0С) и допустимым вакуумом в конденсаторе (- 0,88 кгс/см2).

Конденсатосборник конденсатора обеспечивает возможность автоматического регулирования уровня в конденсатосборнике с целью поддержания необходимого подпора на всасе конденсатных насосов и возможность струйной дегазации конденсата паром из парового прост-ранства конденсатора.

Пароохладитель конденсатора с двумя коллекторами с форсунками снижает температуру в выхлопном патрубке турбины на режимах с малым пропуском пара в конденсатор. Конденсат на охлаждение подводится от напорной линии конденсатных насосов в количестве около 30 т/ч. Через пароохладитель вводится также химобессоленная вода до 4 т/ч (постоянный добавок), температура которой должна на 8 ч10 0С превышать температуру насыщения в конденсаторе. Для обеспечения нормальной работы форсунок давление конденсата и химобессоленной воды на входе в каждый коллектор пароохладителя должно быть не менее 4-х и не более 5-и кгс/см2. Превышение и снижение давления сверх указанного не допускается.

Электронный регулятор уровня и регулирующий клапан к нему поддерживают заданный уровень конденсата в конденсато-сборнике конденсатора с неравномерностью 500 мм и обеспечивают включение необходимого расхода рециркуляции.

Имеются дистанционные указатели-сигнализаторы и местные указатели уровня конденсата в корпусе конденсатора и конденсато- сборнике.

Основные конденсатные насосы имеют номинальную производительность 320 т/ч. Из трех конденсатных насосов в работе находится один или два насоса в зависимости от количества откачиваемого конденсата, а третий насос является резервным. Он должен быть всегда залит водой и готов к пуску. При аварийном выходе из строя работающего насоса автоматически включается резервный насос.

Основные, пусковой эжекторы и эжектор системы принудите-льного воздушного расхолаживания (СПВР) турбины рассчитаны на работу сухим насыщенным или несколько перегретым (не более чем на 50 0С) паром с давлением 5 кгс/см2 перед соплами основных эжекторов, перед эжектором СПВР и 4,5 кгс/см2 перед соплом пускового эжектора. Расход пара на каждый основной эжектор составляет 850 кг/ч, на эжектор расхолаживания свыше 1000 кг/ч. Каждый основной эжектор снабжен тремя холодильниками паровоздушной смеси. Холодильники по водяной стороне рассчитаны на работу при полном давлении конденсатных насосов и на пропуск основного конденсата в количестве не менее 70 м3/ч и не более 200 м3/ч. Из двух основных эжекторов в работе обычно находится один эжектор, другой эжектор является резервным, должен быть включен по основному конденсату и всегда готов к пуску.

Охлаждающая вода в конденсатор и маслоохладители турби-ны, а также в газоохладители генератора и возбудителя подается от центральной насосной. Суммарный расход охлаждающей воды на турбоустановку составляет 13200 м3/ч. Охлаждающая вода, поступаю-щая в маслоохладители турбины и газоохладители генератора, проходит через водяные самоочищающиеся фильтры с поворотными сетками для промывки на ходу.

14.5 Регенеративная установка.

Регенеративный подогрев основного конденсата произво-дится последовательно в холодильниках основного конденсата и эжектора уплотнений, сальниковом подогревателе,4-х подогревателях низкого давления (ПНД), деаэраторе и 3-х подогревателях давления (ПВД).

Эжектор уплотнений работает от перегретого пара, подава-емого с деаэраторов 7 ата № 1ч6 с давлением перед соплом 5 кгс/см2. Расход пара на эжектор составляет 1940 кг/ч. Холодильник эжектора по водяной стороне рассчитан на пропуск основного конденсата в количестве не менее 180 т/ч и не более 450 т/ч с полным давлением конденсатных насосов.

Сальниковый подогреватель по водяной стороне рассчитан на работу при полном давлении конденсатных насосов и на пропуск основного конденсата в количестве не менее 250 м3/ч и не более 500 м3/ч.

Все подогреватели низкого давления могут пропускать весь конденсат, откачиваемый конденсатными насосами с полным давлением, создаваемым ими, с учетом ввода конденсата греющего пара сетевых и регенеративных подогревателей и хим. воды для пополнения потерь конденсата пара производственного отбора турбины. Количество химобессоленной деаэрированной воды, вводимой в линию основного конденсата, должно быть не более величины регулируемого производ-ственного отбора турбины на данном режиме плюс 3% от общего расхода пара на турбину. При вводе хим. воды в конденсатор количество обессоленной деаэрированной воды, вводимой в линию основного конденсата, соответственно уменьшается. Уровень конденса-та в ПНД поддерживается электронными регуляторами уровня с регулирующими клапанами. В связи с тем, что конденсат греющего пара ПНД № 1 сливается в конденсатосборник сетевого подогревателя № 1, регулятор уровня ПНД № 1 установлен к сетевому подогревателю № 1 и поддерживает уровень конденсата в его конденсатосборнике при отсутствии подогрева сетевой воды.

Все подогреватели высокого давления рассчитаны на про-пуск питательной воды после деаэратора в количестве около 105% от расхода пара на турбину на данном режиме.

14.6 Установка для подогрева сетевой воды

Сетевые подогреватели № 1, 2 аналогичны по конструкции, имеют поверхность нагрева 1300 м2 и отличаются друг от друга только по условиям работы по паровой стороне. Сетевые подогреватели по водяной стороне рассчитаны на работу при полном давлении сетевых насосов первого подъема, но не более 8 кгс/см2 и на пропуск сетевой воды в количестве не более 3000 м3/ч. Номинальная тепло- производительность каждого подогревателя 55 Гкал/ч.

Сетевая вода подается сетевыми насосами I-го подъема пос-ледовательно в сетевой подогреватель №1, затем в сетевой подогре-ватель № 2 (если сетевой подогреватель № 2 отключен, то только в сетевой подогреватель № 1), а оттуда во всасывающую линию сетевых насосов II-го подъема, которые направляют ее в теплофикационную сеть (или в водогрейные котлы).

Конденсатные насосы подают конденсат из конденстосбор-ников сетевых подогревателей № 1 и 2 в магистраль основного конден- сата соответственно перед ПНД № 2 и 3. Для сетевого подогревателя № 1 установлено четыре насоса, производительностью 125 м3/ч, в зависи-мости от тепловой нагрузки включаются один или три насоса. Возможны случаи одновременной работы всех 4-х насосов без резерва. Когда сетевой подогреватель № 1 не работает, то поступающий только из ПНД № 1 конденсат направляется из конденсатосборника в конденсатор через регулирующий клапан, управляемый регулятором уровня. Для сетевого подогревателя № 2 установлено два насоса производитель-ностью 125 м3/ч каждый. В зависимости от его тепловой нагрузки в работе находится один или оба насоса. Насосы, выведенные в резерв, должны быть всегда залиты водой и готовы к пуску.

Размещено на Allbest.ru