Электроснабжение предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Описание особенностей предприятия

1.1 Характеристика объекта

Завод по производству кранового оборудования занимается ремонтом и изготовлением различных деталей и металлоконструкций, необходимых для основного производства.

В состав предприятия входят:

1. Блок цехов основного производства (обрабатывающие цеха)

Механический цех;

Прессовый цех;

Термический цех;

Гальванический цех (металлопокрытий);

Инструментальный участок;

Механосборочный цех;

Сварочный участок.

2. Вспомогательные цеха и корпуса

Заготовительные цеха

Литейный цех;

Кузнечный цех;

Раскройно-заготовительный цех;

Лесопильный цех;

Отдельные цеха основного производства

Сварочный цех;

Лакокрасочный цех;

Упаковочный цех;

Вспомогательные цеха

Модельный цех

Электроремонтный цех;

Ремонтно-строительный цех;

Скрапоразделочный цех;

Особая группа вспомогательных цехов (корпусов)

Котельная;

Компрессорная;

Насосная;

Транспортное хозяйство

Гараж автотранспорта;

Склады

Склад металлов;

Склад металлоотходов;

Склад пиломатериалов;

Склад строительных материалов;

Административный корпус;

ГПП завода.

В цехах главного корпуса установлены различные металлообрабатывающие станки, сварочное и грузоподъемное оборудование, гидравлические прессы, электрические печи, вентиляторы. Мощность электроприемников цехов составляет от 1.5 до 102 кВт, установленные мощности и площади вспомогательных цехов и объектов заданы в процентах от расчетной установленной мощности и площади корпуса основного производства завода (см. таблицу 1). Электроприемники работают в длительном (вентиляторы, металлообрабатывающие станки) и повторно кратковременном режимах (машины дуговой сварки, грузоподъемное оборудование). Электроприемники главного корпуса работают на переменном 3-х фазном токе (металлообрабатывающие станки, вентиляторы, грузоподъемное оборудование) и однофазном токе (машины дуговой сварки, освещение). На предприятии имеются потребители I-ой категории по требуемой степени надежности электроснабжения (литейный цех, насосная, система пожаротушения, аварийное освещение), II-ой категории (компрессорная, котельная), III-ей категории (все остальные потребители). Окружающая среда в цехе нормальная, поэтому все оборудование в цехе выполнено в нормальном исполнении. Площадь цехов главного корпуса составляет 4 305 м² (82.8Ч52 м). Площадь корпуса внешняя на плане 4579 м² (84.8 Ч54 м).

Данные для расчета электрической нагрузки вспомогательных цехов и объектов завода выбираются согласно заданию. Пример приведен в таблице 1.

Таблица 1

№ поз.	Наименование	Pуст. в % от . главного корпуса	Площадь объектов в% от площади главного корпуса
1	2	3	4
2.1	Литейный цех	50	45
2.2	Кузнечный цех	12	20
2.3	Раскройно-заготовительный цех	12	12
2.4	Лесопильный цех	4	10
2.5	Сварочный цех	20	10
2.6	Лакокрасочный цех	4	10
2.7	Упаковочный цех	2	8
2.8	Модельный цех	4	15
2.9	Электроремонтный цех	10	30
2.10	Ремонтно-строительный цех	3	24
2.11	Скрапоразделочный цех	0,6	19
2.12	Котельная	10	11
2.13	Компрессорная	4	6
2.14	Насосная	12	6
2.15	Гараж автотранспорта	1	22
2.16	Склад металлов	1,2	9
2.17	Склад металлоотходов	1,2	9
2.18	Склад пиломатериалов	1	11
2.19	Склад строительных материалов	0	0
2.20	Административный корпус	10	30
2.21	ГПП завода	-	-

Таблица 2 - Оборудование блока механических цехов основного производства (спецификация)

№ поз.	Наименование оборудования	Установленная мощность единицы оборудования, кВт	Кол-во шт.
	Механический цех	10	1
1	Токарно-винторезный	18	1
3	Токарно-винторезный	16	1
5	Токарно-гидрокопировальный полуавтомат	25	1
6	Токарный многорезцовый полуавтомат с двусторонним приводом для шатунных и коренных шеек коленчатого вала	30	1
7	Токарный восьмишпиндельный горизонтальный прутковый автомат	25	1
9	Токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, прутковый	10	1
10	Токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат	32	1
11	Токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат последовательного действия	18	1
12	Токарно-карусельный, одностоечный	12,5	1
18	Горизонтально-фрезерный	15	1
19	Вертикально-фрезерный	25	1
21	Копировально-фрезерный с программным управлением	11	1
22	Резьбофрезерный полуавтомат	7,2	1
38	Дисковая пила быстроходная	15	1
23	Поперечно-строгальный	35	1
24	Продольно-строгальный двухстоечный	6	1
25	Долбежный	25	1
27	Горизонтально-протяжный	13	1
28	Зубофрезерный универсальный, работающий червячной фрезой	14,2	1
31	Зубозакругляющий	22	1
33	Плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем	10	1
34	Внутришлифовальный	15,4	1
36	Резьбошлифовальный, универсальный	25	1
40	Двусторонний шпиндельный сверлильный	27	1
41	Трехсторонний 65 шпиндельный сверлильный	15	1
44	Четырехшпиндельный вертикально-расточный	12,5	1
45	Двусторонний 9-шпиндельный резьбонарезной	19,2	1
46	Трехсторонний 41-шпиндельный сверлильно-расточный	2,5	3
67	Вентилятор	7,4	2
68	ПТУ ПВ=25%	10	1
	Прессовый участок
48	Пневматический пресс	5,7	1
50	Пневматический цпесс	14,5	1
51	Пневматический пресс	21,67	1
52	Пневматический пресс	14,5	2
53	Гидравлический пресс	17	2
55	Металлообрабатывающий станок	2,8	1
56	Металлообрабатывающий станок	4,5	2
70	Компрессор	28	2
67	Вентилятор	2,5	2
68	ПТУ ПВ=25%	7,4	1
	Термический цех
57	Печь камерная с обычной атмосферой (воздух) различного назначения (однофазная)	14,6	2
58	Печь камерная с обычной атмосферой (воздух) различного назначения	71	2
59	Печь шахтная для нагрева под закалку, отжиг и нормализацию в обычной атмосфере	100	1
61	Печь шахтная для нагрева под высокий отпуск с защитной атмосферой	37,2	1
62	Печь шахтная для цементации и др. видов термообработки в защитной атмосфере	73,2	1
63	Соляная электрическая ванна	30	1
64	Печь конвеерная для закалки стальных изделий в защитной атмосфере	102	1
67	Вентилятор	2,5	4
68	ПТУ ПВ=25%	7,4	1
	Гальванический цех
65	Гальваническая ванна	8	3
66	Гальваническая ванна	12	3
67	Вентилятор	2,5	4
69	ПТУ	4,8	1
70	Компрессор	28	1
71	Преобразователь 12В	1	1
	Инструментальный участок
15	Вертикально-сверлильный одношпиндельный	4,5	1
17	Широкоуниверсальный фрезерный	12	1
21	Копировально-фрезерный с программным управлением	25	1
72	Токарный широкоуниверсальный	10	2
69	ПТУ ПВ=25%	4,8	1
	Механо-сборочный участок
73	Сверлильный	5,5	2
69	ПТУ ПВ=25%	4,8	1
	Сварочный участок
76	Сверлильный	4,5	1
74	Выпрямитель сварочный ПВ=40%	21	2
75	Выпрямитель сварочный ПВ=40%	14	1
67	Вентилятор	2,5	2
68	ПТУ ПВ=25%	7,4	1

Исходные данные для расчета электрических нагрузок главного корпуса предприятия представлены в таблице 2, план корпуса основного производства - на листе 1.

1.2 Построение схемы электроснабжения завода

Электроснабжение производственных корпусов и вспомогательных объектов завода осуществляется от цеховых трансформаторных подстанций 10/0.4 кВ. В свою очередь ТП 10/0.4 кВ питаются по кабельным линиям, проложенным в земле, от вышестоящей ГПП завода (двухтрансформаторной подстанции 35/10 кВ), которая запитывается от энергосистемы по двум одноцепным воздушным линиям, проводами марки АС-70. Выбор напряжения 35 кВ обусловлен малой мощностью предприятия и наличием необходимых трансформаторов. На стороне 35 кВ в ГПП 35/10 в качестве защитного коммутационного оборудования установлены вакуумные выключатели и разъединители, на стороне 10 кВ в ГПП 35/10 в качестве защитного коммутационного оборудования установлены вакуумные выключатели. На стороне 0.4 кВ в ТП 10/0.4 кВ в качестве аппаратов защиты от токов короткого замыкания установлены автоматические выключатели и предохранители.

Наружное освещение получает питание от трансформаторной подстанции 10/0.4 кВ установленной в главном корпусе предприятия.

1.3 Конструкция силовой и осветительной сети цехов главного корпуса

Внутрицеховые распределительные сети 0.4 кВ главного корпуса выполнены по магистральной схеме, как наиболее рациональной и экономичной, распределительными шинопроводами ШРА. Для защиты шинопроводов от токов короткого замыкания применены автоматические выключатели. Конечные электроприемники, подключены непосредственно к распределительным магистралям проводом, проложенным в металлических трубах. В качестве аппаратов защиты от токов короткого замыкания применены предохранители.

Освещение цеха выполнено светильниками типа Гс с лампой накаливания Г220-500. Осветительные сети выполняются проводом АПВ, проложенным в металлической трубе.

Питание рабочего освещения производится от осветительных щитков ОЩВ, в которых в качестве аппаратов защиты от токов короткого замыкания и перегрузки установлены автоматические выключатели.

2. Построение схемы электроснабжения и методика расчета электрических нагрузок блока цехов основного производства (главный корпус)

завод электрический нагрузка цех

2.1 Расчет силовых электрических нагрузок цехов главного корпуса

Расчет ведется по узлу нагрузки методом упорядоченных диаграмм (методу коэффициента максимума) по следующему алгоритму.

а) Все приемники данного узла нагрузки делятся на характерные технологические группы.

б) Для каждой группы по [3, табл. 4.1] выбирают коэффициент использования Ки, коэффициент активной мощности cosц, и рассчитывают коэффициент реактивной мощности tgц по формуле:

tgц =

в) Находим суммарную установленную мощность для каждой группы электроприемников по формуле:

?Р_н = n Ч Р_ном,

где n - число приемников;

P_ном - номинальная мощность одного приемника, кВт.

г) Для каждой технологической группы находят среднесменную активную Р_см и среднесменную реактивную Q_см мощности по формулам:

Р_см = К_и Ч Р_уст

Q_см = P_см Ч tgц

д) По данному узлу нагрузки находят суммарную установленную мощность, суммарную среднесменную активную мощность и суммарную среднесменную реактивную мощность:

УР_уст;

УР_см;

УQ_см.

е) Определяют групповой коэффициент использования.

Коэффициенты использования одного k_и или группы K_и приемников характеризуют использование активной мощности и представляют собой отношение средней активной мощности одного или группы электроприемников за наиболее нагруженную смену к номинальной мощности:

k_и = p_см /p_ном; K_и = P_см / P_ном.

Для электроприемников одного режима работы значения индивидуального k_и и группового K_и совпадают.

Для группы электроприемников с разными режимами работы групповой коэффициент ипользования:

К_и.гр = Уp_см / Уp_{ном.прив.}= У k_и Ч p_ном / Уp_{ном.прив}

где Уp_см - суммарная среднесменная активная мощность, кВт;

УP_{ном.прив.} - суммарная номинальная приведенная к 100% мощность, кВт.

ж) Определяют модуль нагрузки по формуле:

m = Р_ном.max / Р_ном.min,

где Р_ном.max - активная номинальная мощность наибольшего приемника в группе, кВт;

Р_ном.min - активная номинальная мощность наименьшего приемника в группе, кВт.

з) Определяют эффективное число приемников по условию:

- если m >3, и K_и ? 0.2, то n_э рассчитывают по формуле:

n_э = 2 Ч ?P_ном / P_{макс 1,}

где P_{макс 1} - мощность наибольшего электроприемника в группе

- если m ? 3, n ? 4, то n_э = n;

- при m > 3, К_и.гр < 0.2, эффективное число приемников определяют в следующем порядке:

1) выбирается наибольший по мощности электроприемник рассматриваемого узла;

2) выбираются электроприемники, мощность каждого из которых равна или больше половины наибольшего по мощности электроприемника;

3) подсчитывают их число n? и их суммарную номинальную мощность Р?_ном;

4) определяют суммарную номинальную мощность всех рабочих электроприемников рассматриваемого узла Р_ном? и их число n;

5) находят n?_* и Р?_ном*:

n?_* = n? / n

Р?_ном* = Р?_ном / Р_ном?

6) по n?_* и Р?_ном* определяют n?_э* по графику [3, стр. 4];

7) находят n_э:

n_э = n?_э* Ч n

и) Определяют, в зависимости от группового коэффициента использования и эффективного числа электроприемников, коэффициент максимума К_м по графическим зависимостям [4, табл. 2-7].

к) Определяют расчетную максимальную активную мощность по формуле:

Р_м = К_м Ч УР_см,

при n < 3, Р_м = Р_см

л) Определяют расчетную максимальную реактивную мощность по формуле:

если n_э ? 10, то Q_м = L_м Ч УQ_см

если n_э > 10, то Q_м = УQ_см,

где L_м - коэффициент максимума реактивной мощности, L_м = 1.1.

м) Определяют полную расчетную нагрузку S_м по формуле:

н) Определяем расчетный максимальный ток I_м по формуле:

I_м = S_м/( Ч U_н),

где U_н - номинальное напряжение электроприемников, кВ.

2.2 Расчет освещения цехов главного корпуса

Расчет освещения проводится по методу коэффициента использования светового потока. В качестве источника света примем к установке лампы накаливания мощностью 500 Вт.

Расчет сводится к определению необходимого числа ламп в соответствии с нормированной освещенностью. Число ламп определяется по формуле:

N = E Ч Kз Ч Z Ч S / (U Ч Фл)

где E - нормированная освещенность, Е = 150 лк [2, табл. П 15];

Z - коэффициент, учитывающий снижение светового потока при эксплуатации, Z = 1.1 [2, c. 344];

Kз - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения светового потока по освещаемой поверхности, Kз = 1.3 [2, табл. 19.1];

S - площадь помещения, мІ;

Фл - световой поток одной лампы, Фл = 8200 лм, [2, табл. 3.12];

U - коэффициент использования светового потока, определяется в зависимости от типа светильника, лампы, показателя помещения и коэффициентов отражения: рn - от потолка, рс - от стен, рр - от рабочей поверхности.

Показатель помещения й находим по формуле:

й = (А Ч В)/(Нр Ч (А + В))

где А - длина помещения, м;

В-ширина помещения, м;

Нр - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

й = (82.8Ч52)/ 5 Ч (82.8+52) = 6.29

Для светильника Гс при: рn - 50%, рс - 30%, рр - 10%, й=6.29 U=80% [2, прил. 5, табл. 3], определяем число ламп:

N =150 Ч 1.3 Ч 1.1 Ч 4305.6/(0.80 Ч 8200) = 140.79 = 141 шт.

Принимаем к установке 141 светильник типа Гс с лампой накаливания Г220-500, которые установим в двенадцать рядов по 11 светильников и один ряд по 9 светильников (проход между цехами).

Находим число ламп аварийного освещения (25% от рабочего).

141 Ч 0.25 = 35 шт.

2.3 Сводный расчет электрических нагрузок цехов главного корпуса методом упорядоченных диаграмм с применением электронных таблиц Excel

Активная расчетная нагрузка освещения определяется по формуле:

Р_р.о = К_с Ч Р_уст,

где К_с - коэффициент спроса, К_с = 0.8 [1],

Р_уст = 141 Ч 0.5 = 70.5 кВт

Р_р.о = 0.8 Ч 70.5 = 56.4 кВт

По формуле находим:

tgц = 0, так как cosц = 1

По формуле находим расчетную реактивную осветительную нагрузку:

Q_р.о = Р_р.о Ч tgц = 56.4 Ч 0 = 0 квар, так как нагрузка полностью активная.

Полная максимальная нагрузка на шинах 0.38 кВ ТП определяется по формуле:

где P_м? - суммарная максимальная активная нагрузка на шинах 0.38 кВ ТП, кВт;

Q_м? - суммарная максимальная реактивная нагрузка на шинах 0.38 кВ ТП, квар.

3. Расчет электрических нагрузок вспомогательных цехов и объектов с применением электронных таблиц Excel

Расчет проведем на примере одного из цехов, например литейного.

1. Определяем установленную мощность для литейного цеха (40% от установленной мощности главного корпуса завода, см. таблицу №1):

P_ном = P_уст. Ч 0.40

cosц = 0.8 [1]

K_и = 0.5 [1]

2. Находим tgц, по формуле:

tgц = 0.75

3. Рассчитываем средние нагрузки за максимально нагруженную смену:

P_см = K_и Ч P_ном

Q_см = K_и Ч P_ном Ч tgц = P_см Ч tgц

S_см =

4. Рассчитываем максимальные нагрузки.

Коэффициент максимума принимаем равным 1, K_м = 1, поэтому максимальные нагрузки равны среднесменным:

P_м = P_см;

Q_м = Q_см;

S_м = S_см;

5. Рассчитываем максимальный ток нагрузки.

I_м = ,

где U_н - номинальное напряжение на нагрузке, В.

Для остальных вспомогательных цехов и объектов расчеты производим в среде EXCEL аналогично, результаты сводятся в таблицу 4. Пример таблицы приведен ниже.

4. Выбор схемы электроснабжения завода и определение расчетных (условных) групповых центров электрических нагрузок (ЦЭН) вспомогательных цехов и корпусов, и предприятия в целом

Расчетное место расположения ТП определяется по картограммам нагрузок в зависимости от мощности, запитанных от нее электроприемников и их координат на генеральном плане.

Место расположения цеховой ТП главного корпуса обусловлено сосредоточением наиболее мощных электрических нагрузок в непосредственной близости от ТП и техническими условиями для установки ТП в специально оборудованном помещении главного корпуса.

Заводскую главную понизительную подстанцию (ГПП) целесообразно устанавливать, по возможности, ближе к центру электрических нагрузок (ЦЭН) предприятия. Для упрощения расчетов ЦЭН отдельных цехов (корпусов) принимаем в центре цеха (корпуса). Тогда координаты групповых центров электрических нагрузок ЦЭН вспомогательных цехов и корпусов и ЦЭН предприятия определяют по формулам:

Х_цэн = У(Х_i Ч Р_i)/ УР_ном.i,

Y_цэн = У(Y_i Ч Р_i)/ УР_ном.i,

где Хi - координата i - го цеха (корпуса) по оси абсцисс, м;

Yi - координата i - го цеха (корпуса) по оси ординат, м;

Р_ном.i - номинальная мощность i - го цеха (корпуса), кВт.

Координаты цехов и корпусов выбираются согласно плану завода. Номинальные мощности цехов и корпусов выбираются по результатам расчета из таблицы 4. Результаты сводятся в таблице 5. Расчеты рекомендуется выполнять в среде EXCEL. Пример расчетной таблицы приведен ниже.

Цеховую трансформаторную подстанцию 10/0.4кВ устанавливаем, согласно генплану, в главном корпусе, в специально оборудованном помещении.

ГПП 35/10кВ устанавливаем, согласно генплану предприятия, в специально оборудованном помещении с координатами для установки:

ГПП _X;Y = (X; Y) м.

5. Определение нагрузок цеховых ТП 10/0.4 кВ и выбор силовых трансформаторов с учетом потерь и компенсации реактивной мощности на стороне 0.4 кВ с применением электронных таблиц Excel

Определяем расчетные нагрузки цеховых ТП согласно принятой схемы электроснабжения лист-2 и данных, полученных в таблицах 3 и 4.

Расчетная нагрузка на шинах 0.38 кВ трансформаторной подстанции ТП1 вычисляется по формуле:

где

?P_расч = P_{см. бл.мех.цехов} + P_{см. вспом.корп.}

?Q_расч = Q_{см. бл.мех.цехов} + Q_{см. вспом.корп.}

При приблизительных расчетах, когда неизвестны данные о трансформаторах, активные и реактивные потери в трансформаторах учитываются в% от расчетной нагрузки потребителей:

Тогда, с учетом активных и реактивных потерь в трансформаторах:

P_р=?P_расч+

Q_р=?Q_расч+

Полная расчетная нагрузка на шинах 0.38 кВ ТП1 с учетом компенсации реактивной мощности вычисляется по формуле:

Мощность компенсирующего устройства вычисляется по формуле:

Q_ку = б Ч Р_р Ч (tgц_ср.взв - tgц)

где б - коэффициент, учитывающий возможность компенсации реактивной мощности естественными способами, б = 0.9 [4];

Р_р - суммарная расчетная активная нагрузка с учетом потерь, кВт;

tgц - коэффициент реактивной мощности, который необходимо достичь после компенсации реактивной мощности, по заданию: tgц = 0.14, что соответствует cosц = 0.99;

tgц_ср.взв - средневзвешенное значение коэффициента реактивной мощности вычисляется по формуле:

tgц_ср.взв = Q_р / Р_р,

где Q_р - суммарная расчетная реактивная нагрузка с учетом потерь, квар.

Рассчитываем коэффициент активной мощности cosц, по формуле:

cosц = P_р / S_р

если коэффициент недостаточно высок то требуется компенсация реактивной мощности с помощью батарей статических конденсаторов.

Рассчитываем мощность компенсирующего устройства:

Q_ку = б Ч Р_р Ч (tgц_ср.взв - tgц)

tgц_ср.взв = Q_р / Р_р

Тогда полная расчетная нагрузка на шинах 0.38 кВ трансформаторной подстанции ТП1 с учетом компенсации реактивной мощности и дополнительной нагрузки на наружное освещение (5% от S_р) будет равна:

6. Выбор напряжения на стороне высокого напряжения (ВН), типа и мощности трансформаторов в ГПП

Нагрузка на шинах 10 кВ ГПП определяется как сумма нагрузок цеховых трансформаторных подстанций ТП1…ТП3. Тогда расчетная нагрузка на шинах 10 кВ ГПП будет:

Sр = (P_ТП1 + P_ТП2 + P_ТП3)=1537,3+915+1138,94=3591,24 кВА

Так как, электроприемники предприятия относятся к потребителям I, II и III категории по требуемой степени надежности электроснабжения, то на подстанции 35/10 кВ устанавливаем два трансформатора номинальной мощностью по P_ном =2,5 МВА каждый.

Проверяем трансформатор по нормальному режиму. Находим коэффициент загрузки трансформатора:

,

где S_р - полная мощность нагрузки, кВА;

N - число устанавливаемых трансформаторов;

S_ном.тр - номинальная мощность одного трансформатора, кВА

Проверяем работу трансформаторов в аварийном режиме. Масляные трансформаторы допускают в аварийном режиме перегрузку на 40% до 6-ти часов в сутки в течение 5-ти суток.

При отключении одного трансформатора, аварийная мощность второго трансформатора с учетом допустимой перегрузки составит 140%.

Окончательно выбирается заводскую двухтрансформаторная подстанция, с трансформаторами типа: 2х ТМ-2500/35.

Список литературы

1 Патрикеев Л.Я. Учебное пособие для выполнения электрической части курсовых и дипломных проектов «Электроснабжение промышленных предприятий». - Севастополь СНИЯЭиП 2004.

2 Цигельман И.Е. Электроснабжение гражданских зданий и Коммунальных предприятий. - М.: Высшая школа, 1977

3 Епанешников М.М. Электрическое освещение. - М.: Высшая школа, 1973

4 Постников Н.П., Рубашов Г.М. Электроснабжение промышленных предприятий. - Л.: Стройиздат, 1980

5 Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. - М.: Высшая школа, 1981

6 «Справочник по проектированию электроэнергетических систем. / В.В. Ершевич, А.И. Зейлигер, Г.А. Илларионов и др., под ред. С.С. Рокотяна и И. Шапиро. - 3-е изд. перераб. и доп. - М: Энергоиздат, 1985. - 352 с.

7 Крючков И.П., Кувшинский Н.Н., Неклепаев Б.Н. Электрическая часть станций и подстанций. - М.: Энергия, 1978

8 Справочник по электроснабжению и оборудованию /Под ред. Федорова А.А., Барсукова А.Н.М., Электрооборудование, 1978

9 Правила устройства электроустановок /Минэнерго СССР. - М.: Энергия, 1980

10 Хромченко Г.Е. Проектирование кабельных сетей и проводок /Под общ. ред. Хромченко Г.Е. - М.: Высшая школа, 1973

11 Электротехнический справочник в 3-х томах под общей ред. проф. МЭИ И.Н. Орлова и др., - 7-е изд., испр. и доп., том 2 «Электротехнические изделия и устройства». - М: Энергоатомиздат, 1986. - 711 с.

Размещено на Allbest.ru