Сетевые методы планирования и разработки сетевых графиков ремонта энергоустановок

Расчет рабочего времени и смен для выполнения ремонтных работ

Сведение баланса трудозатрат и сроков ремонта турбины

Оптимизация сетевого графика

Заключение

Введение

Основной задачей курсовой работы является освоение вопросов сетевых методов планирования и разработки сетевых графиков ремонта энергоустановок, а также приобретение навыков правильной координации ремонтных работ, выполняемых различными подрядными организациями с целью обеспечения наглядного и оперативного контроля, отвечающего на вопросы, от каких видов работ и на какой степени зависит завершение всего комплекса работ в запланированные сроки при минимальных затратах труда.

Основной задачей ремонта является сокращение сроков простоя оборудования в ремонте, повышение производительности труда, сокращение материальных и финансовых затрат на проведение ремонта при одновременном обеспечении высокой надёжности и экономичности отремонтированного оборудования. Для выполнения этих работ необходим рациональный выбор оптимальных форм ремонтного обслуживания, внедрение прогрессивных методов планирования и управления ремонтом.

Ремонт энергетического оборудования должен организовываться по системе системного планирования и управления (СПУ), которая позволяет увязывать объём работ и сроки их выполнения с необходимыми для этого материалами и людскими ресурсами. Система СПУ позволяет объективно определять численность персонала, необходимого для выполнения запланированного объёма работ в заданный срок, или минимально возможный срок окончания запланированного объёма работ при заданной численности персонала. Система позволяет выявить работы на любой стадии ремонта, которые задерживают срок его окончания, а также управлять ремонтом на основе анализа хода ремонтных работ путём принятия необходимых решения, которые обеспечивают обеспечение работ в плановые сроки с минимальными затратами.

Производство капитальных ремонтов котлов, турбин, энергоблоков на электростанциях представляет собой сложную и ответственную задачу. В период ремонта выполняются сотни реальных операций, между которыми существует большое количество зависимостей и связей, обусловленных самыми различными причинами - технологией, объёмом материальных и трудовых ресурсов и т.п. Для моделирования сложного и динамического процесса, которым является ремонт теплоэнергетических установок, разрабатываются сетевые графики ремонтов.

Сетевой график даёт возможность:

- чётко отобразить технологическую и организационную структуру комплекса ремонтных работ и их взаимосвязь с любой степенью детализации;

- составить обоснованный план выполнения работ и контролировать его выполнения;

- осуществить обоснованное прогнозирование работ, определяющих окончание всего комплекса, и сконцентрировать внимание на их выполнении;

- рассмотреть варианты разнообразных решений по изменению технологической последовательности работ, определению ресурсов с целью более эффективного их использования;

Элементами сетевого графика являются:

1 Работа или ремонтная операция - процесс или действие, направленное на достижение определённой цели.

В сетевых графиках различают 3 вида работ:

а) работа или действительная работ представляет собой процесс, сопровождающийся затратой энергии и ресурсов. Изображается сплошной масштабной линией со стрелкой на конце;

б) ожидание характеризует процессы, сопровождающиеся только затратой времени, без расходования каких-либо ресурсов; по существу обозначает паузу в рабочем процессе; не требует затрат труда и ресурсов, но отнимает время (например, остывание топки, цилиндров турбины или термообработка трубопроводов).

Графически ожидание изображается так же, как действительная работа, т.е. безмасштабной линией со стрелкой на конце;

в) фиктивная работа или логическая связь, служит для отображения зависимости начала одной или нескольких работ. Фиктивные работы не требуют затрат времени и ресурсов. Изображаются они безразмерной пунктирной линией со стрелкой на конце.

Событие - это факт, обозначающий окончание какой- либо работ и возможность начала другой. Событие может быть результатом одной работы или совокупным результатом нескольких работ. Событие может быть условием начала одной работы или нескольких непосредственно следующих за ним работ. Событие не может наступить, пока не выполнены все работы, ведущие к этому событию. В отличие от работы событие не имеет продолжительности во времени.

Обозначают событие на графике кружком диаметром порядка 10 мм. Каждый кружок (событие) делится на четыре сектора, в которых записываются: в верхнем - порядковый номер данного события (шифр), в нижнем - порядковый номер предшествующего события, в левом - ранняя дата начала работы, начинающейся после данного события, в правом - допустимая поздняя дата окончания работы, предшествующая данному событию, не ведущая к срыву срока ремонта.

Т. о., каждая работа (стрелка) может быть обозначена двумя цифрами, одна из которых соответствует порядковому номеру события, обозначающего начало работы, а вторая - порядковому номеру события, обозначающему его окончание. Кроме того, под каждой стрелкой кратко записывается содержание работ, а над стрелкой в виде простой дроби указывается количество дней, необходимых для выполнения работ (числитель) и количественный состав бригад (знаменатель), выполняющих указанную работу.

1. Основные принципы расчёта и построения сетевых графиков

Сетевой график строится без масштабов и размеров, в нём все включённые в таблицу (перечень) работы (технологические процессы) указываются сплошными линиями со стрелками. Пунктирным линиями на графике изображаются зависимости, не требующие затрат времени и труда (фиктивная работа), но отражающие правильную (логическую) взаимосвязь работ между собой. При построении сетевых графиков соблюдаются определённые правила, являющиеся общие для сетевых графиков любых назначений: исходные события следует размещать слева и построение планируемого комплекса работ необходимо вести вправо, располагая лини работ горизонтально или наклонно в направлении слева направо; все события сетевой модели нумеруются, в результате чего оказываются зашифрованными все работы; шифр работы состоит из двух номеров: первый обозначает предыдущее событие, стоящее в начале работы, второй - последующее событие, стоящее у острия стрелки работы.

Нумерацию событий сетевого графика можно производить в произвольном порядке, но для удобства расчёта следует выполнять упорядоченную нумерацию, при которой для любой работы номер предыдущего события всегда меньше, чем номер последующего события. Содержание всех работ в графике чётко и кратко должно быть подписано под каждой из них. Над изображением работы проставляется в виде дроби временная оценка работы - в числителе проставляется время, необходимое для производства данной работы, а в знаменателе - количество рабочих.

2. Определение критического пути сетевого графика

Любая последовательность работ, в которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы, называется путём в сетевом графике. Различают следующие пути:

- полный путь - с началом у исходного события и концом у завершенного;

- предшествующий данному событию путь - с началом у данного события и концом у завершённого события;

- следующий за данным событием путь - с началом у данного события и концом у завершённого события графика;

Следовательно, продолжительность любого пути определяется суммой продолжительностей входящих в путь работ.

В сетевых графиках, состоящих из большого числа последовательных и параллельных работ, может быть определено много полных путей, имеющих различную продолжительность, среди которых окажется один или несколько путей наибольшей продолжительности. В связи с тем, что условием окончания завершающего события является выполнение всех внесённых в график работ, в том числе лежащих на самом длинном пути, продолжительность этого наиболее длинного пути и определяет наиболее раннее время окончания завершающего события. Таким образом, путь с наибольшей продолжительностью называется критическим путём. Он и является определяющим всего комплекса работ на сетевом графике.

В нашем случае критическим путём являются работы, производимые по части высокого и среднего давления,а также в системе регулирования:а именно это проведение сверх типовых работ, связанных с заменой радиальных надбандажных уплотнений на осерадиальные на ступени 1-14 и заменой смазки скользящих поверхностей передней опоры,а также реконструкция РК системы парораспределителей.

3. Разработка перечня узлов агрегата для производства ремонтных работ и определение технологической последовательности ремонта

Теплофикационная паровая турбина с отопительным отбором пара Т-100/120-130-5 производственного объединения «Турбомоторный завод» (ПО ТМЗ) номинальной мощностью 100 МВт с начальным давлением пара 12.8 МПа предназначена для непосредственного привода электрического генератора ТВФ-120-2 с частотой вращения ротора 50 Гц и отпуска тепла для нужд отопления.

Тепловая схема установки представлена на рисунке:

Рис.1.1 Тепловая схема турбоустановки с турбиной Т-100/120-130

капитальный ремонт трудоёмкость турбина

Распишем подробно ремонтные работы по каждому из узлов.

I. Ц В Д:

остывание цилиндра;

снятие изоляции и обшивы;

вскрытие ЦВД, снятие крышки подшипника, в/п обойм и диафрагм;

снятие паспорта проточной части, проверка боя ротора;

выемка ротора, н/п обойм, диафрагм;

чистка, осмотр, дефектация РВД;

проверка осевого канала РВД, устранение выявленных дефектов;

замена радиальных надбандажных уплотнений на осерадиальные , устранение выявленных дефектов;

дефектация обойм, диафрагм, концевых уплотнений, устранение выявленных дефектов;

дефектация корпуса ЦВД и подшипников, устранение выявленных дефектов;

замена смазки скользящих поверхностей;

проверка и исправление центровки диафрагм;

проверка и исправление тепловых зазоров;

проверка и исправление радиальных зазоров в концевых и диафрагменных уплотнениях;

контрольная проверка зазоров проточной части;

подготовка и закрытие ЦВД, обтяжка горизонтального разъема, проверка и исправление реакций опор;

райберовка отверстий полумуфт РВД-РНД;

закрытие картеров подшипников.

II. ЦСД:

остывание цилиндра;

снятие ресивера и разборка трубопровода;

снятие обшивы и изоляции;

вскрытие подшипников, разболчивание муфт;

вскрытие ЦСД, снятие в/п обойм и диафрагм;

снятие паспорта проточной части, проверка боя ротора;

выемка ротора, н/п обойм, диафрагм;

осмотр, дефектация корпуса и подшипников;

чистка, измерение прогиба, дефектация обойм, диафрагм, концевых уплотнений, устранение выявленных дефектов;

чистка, осмотр, дефектация РСД, устранение выявленных дефектов;

устранение выявленных дефектов, ремонт и перезаливка подшипников;

замена радиальных надбандажных уплотнений на осерадиальные,устранение выявленных дефектов;

статическая и динамическая балансировки;

установка ротора, выполнение согласования ротора и ЦСД;

контрольная сборка и закрытие цилиндра; обтяжка горизонтального разъема, исправление центровки;

III. ЦНД:

остывание цилиндра;

снятие обшивы и изоляции;

вскрытие ЦНД, снятие крышки подшипника, в/п обойм и диафрагм;

снятие паспорта проточной части, проверка боя ротора;

выемка ротора, н/п обойм, диафрагм;

чистка, осмотр, дефектация РНД;

проверка осевого канала РНД, устранение выявленных дефектов;

дефектация обойм, диафрагм, концевых уплотнений, устранение выявленных дефектов;

дефектация корпуса ЦНД и подшипников, устранение выявленных дефектов;

исправление боя торца полумуфт, исправление центровки роторов;

проверка и исправление центровки обойм и диафрагм;

проверка и исправление радиальных зазоров в концевых и диафрагменных уплотнениях;

контрольная проверка зазоров проточной части;

подготовка и закрытие ЦНД, обтяжка горизонтального разъема, проверка и исправление реакций опор, сболчивание полумуфт;

закрытие картеров подшипников, установка ВПУ;

IV. Система регулирования:

снятие изоляции;

разборка узлов и деталей системы регулирования;

разборка стопорного клапана, дефектация седел и чашек СК, устранение дефектов;

сборка СК;

дефектация узлов и деталей системы парораспределения, устранение дефектов;

демонтаж РК,реконструкция РК;

проверка и исправление неплотностей, нанесение изоляции;

сборка;

V. Система маслоснабжения:

слив масла;

снятие маслопроводов;

очистка масляного бака, очистка снятых маслопроводов, очистка демпферного бака;

разборка и дефектация насосов;

снятие, разборка, чистка маслоохладителей;

ремонт, сборка насосов;

сборка, установка маслоохладителей;

установка маслопроводов;

установка перемычек, промывка маслосистемы по контурам;

заливка масла;

VI. Вакуумная система:

разборка, дефктация, ремонт, сборка эжекторов;

снятие крышки конденсатора, чистка водяных камер;

чистка трубок конденсатора;

опресовка вакуумной системы, устранение дефектов, закрытие конденсатора, опресовка по циркуляционной воде;

VII. Вспомогательное оборудование:

снятие изоляции;

разборка, дефктация, ремонт, внутренний осмотр, сборка ПНД;

разборка, дефктация, ремонт, внутренний осмотр, контроль металла змеевиков, сборка ПВД;

разборка, дефктация, ремонт, сборка сетевых подогревателей;

разборка, дефктация, ремонт, сборка насосов: конденсатных, сливных, циркуляционных, дренажных;

VIII. Арматура:

разборка, дефктация, ремонт, сборка арматуры согласно ведомасти объема работ (главный паропровод, на регенерацию, питательный, основного конденсата, циркуляционной системы, отсоса воздуха);

IX. Трубопроводы:

снятие изоляции, подготовка рабочих мест;

зачистка металла гибов и сварных соединений, устранение выявленных дефектов;

наладка опорно-подвесной системы;

нанесение изоляции;

На заключительном этапе работ: прокачка масла и настройка регулирования на стоящей машине, установка изоляции на все цилиндры, пуск, выход на ХХ, регулировка и испытания ХХ, включение в сеть.

4. Определение технологической последовательности и порядковая нумерация событий сетевого графика