Организация энергетической службы предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Энергетическая служба предприятия

1.1 Состав, значение и задачи энергетического хозяйства

1.2 Нормирование и планирование расхода и производства энергоресурсов

1.3 Энергетический баланс

1.4 Рационализация потребления энергии

1.5 Показатели работы энергетического хозяйства и пути их улучшения

2. Организация энергетического хозяйства ОАО «Дятловский сыродельный завод»

3. Составление плана-графика ППР по двум единицам оборудования

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Основными разновидностями энергопотребления являются электро- и теплопотребление. В настоящее время электро- и тепло-энергия становится все дороже. Для наиболее экономичного энергоснабжения необходимо, чтобы при наличии оптимальных энергоносителей потребления потери энергии в энергоприемниках, а также в энергетических сетях были минимальными.

В каждом частном случае из вариантных энергоносителей должны выбираться оптимальные, обеспечивающие наилучшие технико-экономические показатели для обслуживаемых процессов и энергоснабжения предприятия в целом. Из всех применяемых в настоящее время видов энергии наиболее универсальным и эффективным, наиболее транспортабельным и, следовательно, наиболее ценным с точки зрения народного хозяйства страны является электрическая энергия, требующая в тоже время наибольших затрат для ее получения. Поэтому электроэнергия должна применяться только для обслуживания таких процессов, для которых нельзя применить другие менее ценные виды энергии.

В свете всего вышеизложенного главной проблемой в настоящее время является проблема энергоснабжения. Ограниченность инвестиционных средств с ужесточившимися экологическими требованиями и опережающим ростом цен на топливо требуют поиска эффективных технологических и организационных решений, которые позволят снизить капиталовложения и будущие эксплутационные затраты до уровня, обеспечивающего быструю окупаемость и получение прибыли, а также минимизацию воздействия энергопроизводящих и энергоперерабатывающих установок на окружающую среду.

1. Энергетическая служба предприятия

1.1 Состав, значение и задачи энергетического хозяйства

По мере роста технического уровня и объемов производства, совершенствования технологических процессов в значительной мере возрастают потребности в электроэнергии, топливе, холоде, паре, газе, сжатом воздухе и энергии других видов.

Энергетическое хозяйство предприятий молочной промышленности предназначено для бесперебойного обеспечения нужд производства в энергии всех видов при соблюдении установленных значений параметров использования топлива и энергии и наименьших затратах. К основным задачам энергетического хозяйства предприятий относят выполнение правил эксплуатации оборудования, организацию и проведение ремонтных работ, а также борьбу за рациональное использование и экономию топлива и энергии, разработку и осуществление мероприятий по реконструкции и развитию энергетического хозяйства.

Службы энергетического хозяйства предприятия организуют получение со стороны энергии общепромышленного назначения (электроэнергии, газа и т.д.), производство на месте энергии тех видов, передача которых на большое расстояние неэффективна (пара, холода, сжатого воздуха и т.д.), распределение и подачу энергии к рабочим местам, контроль за расходованием энергии. На предприятиях энергию разнообразных видов используют в качестве двигательной силы, в технологических процессах, для освещения, отопления, вентиляции и хозяйственно-бытовых нужд. По количеству расходуемой энергии наибольший удельный вес приходится на двигательные и технологические цели.

Наиболее дешевым источником двигательной силы является электроэнергия, которую применяют для проведения в движение парка различных машин и механизмов, транспортеров, подъемно-транспортных устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов и конвейеров, а также для перехода к автоматизации производства, развития электроники, использования счетно-решающих и управляющих устройств в производственных процессах.

В процессе производства (сушка, сгущение и стерилизация молока, изготовление цельномолочной продукции, выработка масла и сыра, производство молочных консервов и др.) потребляется большое количество пара, горячей и холодной воды и энергии других видов. При охлаждении, замораживании и хранении продукции молочной промышленности затрачивается большое количество холода и электрической энергии. На хозяйственные и бытовые цели расходуется в больших количествах пар, горячая и холодная вода, электроэнергия.

В состав энергетического хозяйства предприятий молочной промышленности входят теплосиловое хозяйство с котельной, паровыми и воздушными сетями, водоснабжением и канализацией, компрессорное хозяйство с холодильными установками и промышленной вентиляцией, электросиловое хозяйство с подстанциями, электрическими сетями, аккумуляторным участком, трансформаторным хозяйством и слаботочная связь (АТС, диспетчерская связь, радиосеть и т.д.).

Отличительные особенности энергоснабжения предприятия состоят в немедленном использовании произведенной энергии и неравномерной потребности в ней. Производство и потребление энергии должны быть организованы в одно и то же время из-за отсутствия возможности создания запасов энергии.

Наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения предприятия является централизованная. Предприятие электрическую энергию получает от энергетической системы, пар - от тепловой сети районной энергетической системы, газ - из сети газоснабжения природным газом. Централизованная система энергоснабжения позволяет надежно и бесперебойно обеспечивать предприятия энергией, снижать издержки производства и капитальные затраты, обусловленные получением необходимых предприятию видов энергии. Вместе с тем энергию (холод, сжатый воздух и др.) нецелесообразно транспортировать на большие расстояния из-за значительных потерь ее в трубопроводах и коммуникациях. Поэтому производство энергии этих видов организуют обычно непосредственно на предприятиях. Кроме того, следует учитывать возможности кооперирования предприятий различных отраслей по совместному использованию энергетического хозяйства.

1.2 Нормирование и планирование расхода и производства энергоресурсов

Рациональное использование энергетических ресурсов предполагает строгое нормирование их выработки и расхода. Разработка соответствующих норм ведется отделом главного энергетика для служб, вырабатывающих энергоресурсы, для производственных цехов и других подразделений, расходующих энергию для производства основной продукции, инструмента, на хозяйственные нужды и др.

Разработка норм расхода электроэнергии, пара, сжатого воздуха, газа, воды, вспомогательных материалов ведется на единицу продукции.

Для основных цехов нормы разрабатываются применительно к единицам продукции.

Методика расчета норм расхода энергетических ресурсов определяется отраслевыми методическими указаниями.

Планирование расхода энергии ведется отдельно по каждому виду ресурсов на основе норм их расхода и производственной программы на планируемый период. При этом рассчитывается потребность отдельно на основные и вспомогательные нужды. Учитываются также потери энергии в сетях. Например, расход электроэнергии на производство продукции (основные нужды) на плановый период может быть определен по следующей формуле:

,

где Рпл - расход электроэнергии на планируемый период, кВт·ч;

Нэл - норма расхода электроэнергии по цеху на 1 т готовой продукции, кВт·ч;

N - программа планового периода.

Потребность в электроэнергии на вспомогательные нужды (освещение, вентиляцию и др.) рассчитывается исходя из количества источников расхода энергии, режима их работы и соответствующих норм расхода. Потери электроэнергии в сетях рассчитываются по установленным нормативам. Суммирование потребности по всем трем составляющим определит общий расход электроэнергии по цеху в плановом периоде.

Расчеты по отдельным цехам и службам сводятся отделом главного энергетика в общий план расхода электроэнергии на плановый период по предприятию в целом.

1.3 Энергетический баланс

Планирование работы энергетического хозяйства предприятия основывается на балансовом методе, который позволяет рассчитывать потребность предприятия в топливе и энергии различных видов, исходя из объема производства и прогрессивных норм, а также определять наиболее рациональные источники покрытия этой потребности.

Энергетические балансы классифицируют по назначению на перспективные, плановые, отчетные, сводные (по фабрике, цеху, производству) и частные (по видам энергетических ресурсов).

Перспективные балансы, составляемые на длительный период, применяют при разработке планов развития и реконструкции предприятия в целом и отдельных его подразделений.

При составлении перспективных балансов учитывают предусмотренные перспективным планом развития предприятия значительные изменения в объеме производства и номенклатуре продукции, а также возможные изменения в топливно-энергетическом хозяйстве данного района.

Плановые балансы составляют на год с разбивкой по кварталам. Они являются основной формой планирования потребления и использования энергетических ресурсов на предприятии.

Основная цель разработки планового баланса - обоснование плановой потребности предприятия в топливе и энергии разных видов для выполнения плана по производству продукции (расходная часть баланса), а также обоснование наиболее рациональных способов покрытия этой потребности вырабатываемой непосредственно на предприятии энергией, получением топлива и энергии со стороны, использованием вторичных энергетических ресурсов (приходная часть баланса).

Отчетные балансы являются средством контроля потребления энергетических ресурсов и выполнения плановых балансов, а также основным материалом для анализа использования энергии всех видов.

Разработку начинают с составления его расходной части. Сначала рассчитывают потребность основного и вспомогательного производств предприятия в энергии всех видов и топливе, а также расход энергии и топлива на отопление, вентиляцию, освещение, хозяйственно-бытовые и непроизводственные нужды. Затем определяют нормальные (допускаемые) величины потерь энергии в фабричных сетях и суммарное количество потребляемой энергии. На этой основе составляют годовые графики нагрузки предприятия по различным видам энергии и энергетических ресурсов.

При разработке приходной части, определяют производственные ресурсы подразделений энергетического хозяйства предприятия по выработке энергии разных видов (пара, сжатого воздуха и т.д.) и возможности получения топлива и энергии различных видов со стороны, а также устанавливают размеры покрытия потребности за счет собственного производства, использования вторичных энергетических ресурсов, получаемых со стороны, рассчитывают количество энергии, которое можно отпустить на сторону.

Далее разрабатывают энергетические балансы генерирующих установок и рассчитывают технико-экономические показатели их работы.

Частные балансы составляют по закрепленным за цехами и рабочими местами потребителям энергии. На основании частных балансов разрабатывают сводные балансы по цеху и в целом по предприятию.

Частные и сводные балансы составляют на каждый вид топлива и энергии в отдельности.

Баланс твердого и жидкого топлива составляют по отдельным его видам и маркам. При разработке отчетных балансов необходимо дифференцировано и точно учитывать расход топлива и энергетических ресурсов.

1.4 Рационализация потребления энергии

Промышленное производство является крупнейшим потребителем энергетических ресурсов. На его долю приходится около двух третей потребляемой в стране электроэнергии и почти половина топлива. Поэтому последовательное проведение мероприятий по экономии энергетических ресурсов на промышленных предприятиях имеет крупное народнохозяйственное значение.

По направлениям использования различают технологическую, двигательную, осветительную и отопительную энергию. Основными путями рационализации потребления энергии по всем указанным направлениям являются: ликвидация прямых потерь топлива и энергии; правильный выбор энергоносителей; использование вторичных энергоресурсов; совершенствование технологии и организации основного производства; проведение общехозяйственных мероприятий по экономии топлива и энергии.

Мероприятия по ликвидации прямых потерь топлива и энергии в сетях, в технологическом и энергетическом оборудовании Главное здесь - систематический контроль за оборудованием, осуществление профилактических мероприятий в связи с изменение условий их эксплуатации.

Правильный выбор энергоносителей. Поскольку одни и те же процессы могут выполняться с использованием разных энергоносителей, важно разработать сравнительные характеристики этого использования, с тем, чтобы на научной основе осуществлять их выбор для конкретных условий. Выбор этот зависит от ряда параметров: особенностей технологического процесса, источника обеспечения и др.

Совершенствование технологии и организация основного производства. Основными технологическими мероприятиями по рационализации использования энергии являются: интенсификация производственных процессов; внедрение более совершенной технологии и техники производства.

Для экономии двигательной энергии большое значение имеет лучшее использование мощности оборудования. В числе мероприятий в этом направлении можно назвать повышение коэффициента использования мощности токоприемников путем перераспределения электродвигателей в соответствии с характером выполняемых работ и потребной мощностью; повышение загрузки оборудования в смену.

Среди организационных мероприятий, направленных на экономию топлива и энергии, важная роль принадлежит автоматизации управления технологическими процессами, определению с помощью ЭВМ оптимальных режимов протекания энергоемких процессов.

Проведение общехозяйственных мероприятий по экономии топлива и энергии, в их числе применение более совершенных систем вентиляции и водоснабжения, использование поощрительных систем за экономию топлива и энергии, разработка и внедрение технически обоснованных норм на все виды топлива и энергии и т.д.

1.5 Показатели работы энергетического хозяйства и пути их улучшения

Предприятия располагают значительными резервами экономии энергии всех видов. Поэтому одним из условий повышения уровня организации производства является систематический анализ энергопотребления и энергопроизводства на предприятии.

Одной из основных задач анализа работы энергетического хозяйства является выявление отклонений от удельных норм расхода топлива и энергии, установление причин нарушения удельных норм и определение резервов сокращения потерь в расходовании энергии.

При анализе производства и потребления энергии в качестве основных показателей работы энергетического хозяйства принимают следующие: выработка энергии (пара, холода, сжатого воздуха, воды и др.).

По результатам анализа использования энергии определяют сдвиги в энергопотреблении (повышение удельного веса энергии, направляемой на технологические нужды, а также выявляют причины перерасхода энергии или причины удорожания себестоимости.

Особо анализируются балансы нагрузок и использования мощностей энергетических установок, количество часов максимальных нагрузок, удельные расходы топлива и материалов на единицу продукции.

При анализе показателей работы энергетических цехов и участков выявляется выполнение плана производства энергии, изучаются значения коэффициентов использования мощности энергетических установок, величины потерь в сетях, размеры расхода тепла и энергии на собственные нужды, продолжительность и качество ремонтных работ, производительность труда, себестоимость продукции, виды услуг энергетических цехов сторонним организациям.

По результатам анализа разрабатывают организационно-технические мероприятия по экономии энергетических ресурсов, устранению потерь и снижению их себестоимости.

К основным мероприятиям экономии энергетических ресурсов относят устранение прямых потерь топлива и энергии, совершенствование технологических процессов и организации производства, улучшение режимов работы технологического оборудования.

Для устранения прямых потерь топлива и энергии систематически контролирует состояние сетей и оборудования, своевременно проводят качественный уход, устраняют дефекты в электросетях. В результате осуществления этих мероприятий уменьшаются потери пара, горячей и холодной воды, холода, сжатого воздуха, жидкого топлива, электроэнергии в трубопроводах и сетях.

При интенсификации технологических процессов увеличивается количество выпускаемой продукции и сокращается расход энергии на единицу продукции. Внедрение ускоренных способов производства творога и сыров, пастеризация и стерилизация молока позволяет не только увеличить количество выпускаемой продукции без расширения производственных площадей, но и значительно сократить расход энергетических ресурсов на единицу продукции.

Как правило, потребление энергии неравномерное по месяцам года и в течение суток. В этих условиях на предприятиях важно проводить работу по выравниванию нагрузок энергетических установок. Это является функцией диспетчерской службы. Равномерное чередование энергоемких процессов в отдельных подразделениях позволяет обеспечить равномерное потребление энергии и более полное использование производственной мощности цехов предприятия.

Большой экономический эффект достигается в результате внедрения замкнутого цикла использования воды, которую подвергают специальной обработке в системе фильтров и устройств и вновь направляют в цехи предприятия.

энергетический потребление ремонт оборудование

2 Организация энергетического хозяйства ОАО «Дятловский сыродельный завод»

Сырзавод является одним из энергоемких предприятий молокоперерабатывающей отрасли, где используются: электрическая энергия, тепловая и химическая, энергия жидкого и газообразного топлива, пар, вода, механическая энергия.

Энергосбережение весьма актуально для Дятловского сыродельного завода. Для обеспечения энергосберегающей политики в РБ создана правовая база, Закон Республики Беларусь «Об энергосбережении». В развитии этого закона правительством принято более десяти постановлений, направленных на решение вопросов энергосбережения.

На предприятии важное место в структуре управления энергосбережением занимает надзор за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов.

Тем более что большую часть их предприятие получает со стороны.

На предприятии разработаны организационно-технические и технологические мероприятия по экономии всех видов энергии. Надо отметить, что на предприятии имеются факты нерационального, бесхозяйственного расходования энергии.

По всем фактам были приняты меры, а виновные были депремированы. Проанализируем использование на Дятловском сыродельном заводе энергию природного газа и электроэнергию.

Таблица 1 - Расход природного газа на ОАО «Дятловский сыродельный завод».

№п/п	Наименование	Количество	Расход природного газа, т. условного топлива
			2003	2004
		2003	2004	норма	факт.	норма	факт.
1	Производство тепловой энергии (Гкал)	1296	1248	214	214	206	206
2	Производство тв. сыров (т)	384	476	1175	704	1024	761

Из таблицы видно, что потребление природного газа увеличилось на 5,3% в 2004 по сравнению с 2003. В связи с увеличением производства тепловой энергии и тв. сыров. Причина - и в увеличении количества перерабатываемого молока.

Чтобы выжить в условиях рынка, в условиях жесткой конкуренции, когда белорусский рынок насыщен российским высококачественным и конкурентоспособным сыром, предприятие должно изыскивать все внутренние резервы, обновлять ассортимент, осваивать новые рыночные сегменты.

Электроэнергия является на предприятии важнейшим видом энергии, которая обслуживает производственные процессы и для прочих нужд.

Таблица 2 - Расход электроэнергии на ОАО «Дятловский сыродельный завод»

№п/п	Наименование	Количество	Расход электроэнергии, кВт·ч·103
		2003	2004	2003	2004
				норма	факт.	норма	Факт.
1	Сыры всех видов, т	384	476	79	79	93	94
2	Масло сливочное, т	229	243	34	34	33	33
3	Сыры плавленые, т	2	4	--	--	1	1
4	Производство тепловой энергии, Гкалл	1296	1248	35	35	34	34

Данные таблицы говорят о том, что расход электроэнергии на предприятии в 2004 году по сравнению с 2003 годом увеличился на 9,5% или в абсолютной величине (162-148). Это увеличение произошло за счет снижения расхода электроэнергии на производство тепловой энергии на (34-35) на 1кВт·ч·10³ и роста количества выпускаемого сыра на 92 тонны. Расход электроэнергии при производстве масла сливочного снизился несмотря на то, что производство масла увеличилось на 14 тонн. Это связано с усовершенствованием линии по производству масла сливочного.

Производимая на предприятии тепловая энергия расходуется следующим образом: сыры - 54%; плавленые сыры - 0,1%; масло сливочное - 27,4%; отопление - 13,3% и горячая вода - 5,3%. Удельные расходы теплоты на технологический процесс определяют расчетным путем на основании опытно-аналитического теплового баланса оборудования.

Удельный расход теплоты определяют по формуле:

, (1)

где G - общий расход теплоты на технологический процесс, кДж;

А - производительность оборудования за период бесперебойной работы.

Влияние многочисленных факторов, определяющих размер энергозатрат в производстве целесообразно оценивать с помощью обобщающего показателя - суммы затрат на получение и потребление энергии для обеспечения заданного объема выпуска продукции. Этот показатель можно рассчитать по формуле:

, (2)

Таким образом суммарные затраты на получение и потребление энергии равны суммарные затраты на энергоресурсы, подаваемые из внешних источников прибавить расчетные затраты на получение и потребление энергии внутри предприятия и вычесть расчетные затраты на товарные энергоресурсы, отпускаемые сторонним потребителям. Все величины выражаются в стоимостных единицах.

Наиболее рациональной системой энергоснабжения для предприятия может быть такая, где величина З_Э будет минимальной. Это достигается сокращением расхода энергоресурсов, получаемых со стороны, снижением затрат для получения энергии на предприятии и минимальным расходом энергоресурсов внутри предприятия.

3. Составление плана-графика ППР по двум единицам оборудования

Производственное оборудование молокоперерабатывающих предприятий - наиболее важная часть основного капитала. В процессе эксплуатации происходит снижение его работоспособности, точности, производительности. В условиях работы Дятловского сыродельного завода выход агрегата, машины из строя приводит к значительным потерям, так как влечет за собой порчу сырья и полуфабрикатов. Вот почему рациональная организация ремонтов является важнейшим условием эффективности работы всего предприятия. Постоянная техническая готовность и высокая работоспособность оборудования обеспечивается единой системой ППР, которая представляет собой - комплекс оргтехмероприятий по уходу, надзору за оборудованием, а также по обслуживанию и ремонту. Система ППР создает условия для предварительной технической подготовки к ремонту в кратчайшие сроки. Это снижает материальные, трудовые затраты и повышает качество ремонта.

Система ППР включает: повседневный текущий уход и надзор за оборудованием, периодические осмотры и капитальный ремонт. Первые два вида работ называют техническим обслуживанием Оно по объему и трудоемкости выполнения намного меньше капитального. Капитальный ремонт - это полная разборка агрегата, замена и восстановление износившихся деталей и узлов, сборка, регулировка, покраска и испытание.

Основными параметрами ППР являются:

- длительность ремонтного цикла;

- длительность межремонтного периода;

- длительность межосмотрового периода;

- трудоемкость ремонтных работ;

- число ремонтных рабочих;

- структура ремонтного цикла.

Длительность ремонтного цикла определяется отраслевыми инструкциями по ППР и зависит от числа часов работы в год оборудования, от конструкции и размеров, интенсивности и условий эксплуатации. Согласно ЕСППР для каждого вида оборудования определенного технологического назначения устанавливается исходная продолжительность ремонтного цикла.

Длительность межремонтного периода - это период времени между двумя плановыми ремонтами.

Длительность межосмотрового периода - это период времени между двумя осмотрами или между осмотром и очередным ремонтом.

Рассмотрим две единицы оборудования: сепаратор и насос. В паспорт сепаратора указан ресурс его работы, т.е. до первого капитального ремонта не менее 8500 часов. До предельного износа не мене 21000 часов. Профилактический осмотр сепаратора проводится два раза в месяц. Длительность ремонтного цикла сепаратора составляет 21000 часов (это составляет 3,5 года или 42 месяца, 21000/6000).

Срок службы насоса при двухсменной работе: до первого капитального ремонта - 2 года или 24 месяца; до предельного износа - 5 лет или 60 месяцев. Профилактическое обслуживание предусмотрено каждое два-три месяца его работы.

Определим количество текущих (малых) ремонтов в одном ремонтном цикле:

, (3)

где t_м - период между двумя малыми (текущими) ремонтами (мес.) взят по данным предприятия. Для сепаратора t_м = 6 мес, для насоса t_м = 6 мес;

п - количество ремонтов более высокой категории в данном случае один капитальный для сепаратора и насоса, п_к=1.

Т_ц - длительность ремонтного цикла, мес. Для сепаратора Т_ц^с = 42 мес, для насоса Т_ц^н = 60 мес.

Таким образом, имеем следующее для сепаратора:

п_м^с = 42/6 - 1 = 6, (4)

Для насоса:

п_м^н = 60/6 - 1 = 9. (5)

Количество осмотров в цикле:

, (6)

где t_o - продолжительность межосмотрового периода установлена в паспортных данных. Для сепаратора t_o^с = 0,5 мec, для насоса t_o^н = 2 мес,

п - ремонта более высокой категории.

Для сепаратора:

(7)

Для насоса:

(8)

Тогда количество осмотров для сепаратора:

(9)

для насоса:

 (10)

На предприятиях пищевой промышленности такой вид ремонта как средний практически не применяется, п_с = 0.

Структуру ремонтного цикла для сепаратора представим в следующем виде:

К₁-О₁...O₁₁-M₁-O₁₂...О₂₂-М₂-О₂₃...О₃₃-М₃-О₃₄…О₄₄-М₄-О₄₅…О₅₅-М₅-О₅₆...О₆₆-М₆-О₆₇…О₇₇-К

для насоса будем иметь следующее:

K₁-O₁...О2-М1-О3...О₄-M₂-O₅...O₆-M₃-О₇…O₈-M₄-O₉...О₁₀-М₅-О₁₁...O₁₂-М₆-О₁₃-О₁₄-М₇-О₁₅...О₁₆-М₈-О₁₇...О₁₈-M₉-O₁₉...O₂₀-K₂

Длительность межремонтного периода определим по формуле:

, (11)

для насоса:

. (12)

Соотношение затрат труда на средний, малый ремонты и осмотры примем:

Т_н : Т_м : Т_о=1 : 0,2 : 0,03.

Таблица 3 - Норма времени на одну условную ремонтную единицу, чел.час.

Ремонтные работы	Виды ремонтных операций
	слесарные	станочные	прочие	всего
Осмотр	0,27	0,126	0,017	0,42
Малый ремонт	0,69	0,31	0,042	1.05
Капитальный ремонт	23.1	10,5	1,4	35
Удельный вес рем. операций к суммарной трудоёмкости, %	70	18	12	100

Трудоемкость ремонта оборудования определяется по следующей формуле:

(13)

где R - категория ремонтной сложности принимаем по данным предприятия;

N - количество единиц оборудования, шт;

- трудоемкость ремонтов и осмотра.

Таблица 4 - Категория ремонтной сложности и нормы времени на ремонтные работы

Оборудование	Категория рем. Сложности, R	Нормы времени, чел.час.	Всего
Сепаратор	3,5	1,47	3,68	--	122,8	164,7
Насос	1,2	0,51	1,27	--	42,3

На основании этих данных, взятых по нормативным документам предприятия, строим план график ППР, таблица 5.аименование оборудования, марка

Кате-гория ремон-тной слож-ности

Продол-житель-ность ремон-тного цикла, мес.

Меж-ремонт-ный период, сут.

Последний ремонт

Ремонтные работы по месяцам

Тру-довые затра-ты, чел.час

вид

дата

I

II

III

IV

V

VI

VII

VII

IX

X

XI

XII

Сепаратор

3,5

42

180

М6

XII

О57 О68

О69 О70

О71 О72

О73 О74

О75 О76

О77 К

О1 О2

О3 О4

О5 О6

О7 О8

О9 О10

О11 М1

556

Насос поршневой вертикальный ЖБ-ВПН

1,2

60

180

М4

XII

О9

О10

М5

О11

О12

М6

О13

О14

М7

О15

О16

М8

158

Заключение

Рациональное использование энергетических ресурсов и изыскание резервов эффективности работы энергетических служб предприятий молокоперерабатывающей отрасли является важнейшим направлением повышения эффективности всего производства. Главным направлением решения этой проблемы является снижение удельных расходов всех видов энергоресурсов, что связано с разработкой и внедрением прогрессивной, менее энергоемкой технологией, а также с ликвидацией непроизводительных потерь энергии всех видов.

Решающее значение для осуществления режима экономии имеет четкий учет расходов топлива, электрической и тепловой энергии, основанной на научном нормировании расхода энергоресурсов. Происходящий в настоящее время процесс увеличения промышленной переработки молока влечет за собой увеличение потребления энергоресурсов. В связи с этим разработка и внедрение схем энерготехнологического комбинирования становится насущной задачей.

Список используемой литературы

1. Золотогоров ВТ. Организация и планирование производства: Практическое пособие. - Мн.: ФУА Информ, 2001. -528 с.

2. Кожекин Г.Я., Синица Л.М.. Организация производства. -Мн.: 1998.-334 с.

3. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие. -М.: Финансы и статистика, 2002. -392 с.

4. Экономика предприятия. Учебник. / Под ред. Руденко А.И. - М., 1995.

Размещено на Allbest.ru