Проектирование строительства Железногорской теплоэлектроцентрали

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Характеристика предприятия

1.1 Краткая характеристика и история развития

Вся советская история это череда всесоюзных строек, на которые съезжались лучшие представители строительной отрасли со всей страны. Не стало исключением и строительство крупнейшей в России Березовской ГРЭС -1. После развала Союза наступило время экономических потрясений.

И когда Сергей Шалашов организовал ООО «СибстройЭнергоМонтаж», под его руководством собрались настоящие профессионалы, приехавшие на строительство энергетических объектов КАТЭКа со всей России.

Сегодня «СибстройЭнергоМонтаж» это стабильное предприятие, специализирующееся на строительно-монтажных работах в области энергетики: монтаже энерготехнологического и теплосилового оборудования, реконструкции турбин и модернизации паровых и водогрейных котлов, паровых турбин и генераторов, монтаже конструкций зданий и сооружений, технологических металлоконструкций.

Предприятие имеет лицензию на монтажные работы на промышленных объектах с повышенной опасностью: на нефте- и газодобывающих производствах, магистральных трубопроводах. Может монтировать грузоподъемные краны и механизмы, наружные и внутренние инженерные системы.

Кроме того, «СибстройЭнергоМонтаж» осуществляет все виды общестроительных работ: например, по договоренности с УКС администрации г. Красноярска предприятие производило бетонные работы на строительстве жилого дома в микрорайоне Северный.

География объектов, в строительстве или капитальном ремонте которых участвовали специалисты ООО «СибстройЭнергоМонтаж», широка: Шарыпово, Норильск, Усть-Илимск, Ачинск, Томск, Новосибирс, Новокузнецк.

Силами предприятия были выполнены работы по монтажу зданий из металлоконструкций, технологических трубопроводов, а также сопутствующее обустройство площадки Пеляткинского (Таймырский АО) газового месторождения и шлейфа.

На предприятии гиганте Западносибирском металлургическом комбинате (ЗСМК) специалисты ООО «СЭМ» произвели ремонт доменной печи №3, замену газоходов, секций рекуперативного воздухонагревателя, ремонт агломераций машины №2.

В г. Новосибирске на ТЭЦ - 3 проведены работы по замене трубопроводов 1-й категории, тепловодов, а также ремонт подогревателей высокого, среднего и низкого давления. На ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3 «Норильскэнерго» проводились работы по монтажу котлов и турбогенераторов.

В г. Томск - 7 на ТЭЦ смонтирован турбогенератор мощностью 100 МВт. Многие сварщики и монтажники имеют опыт работы за рубежом.

В течение года «СибстройЭнергоМонтаж» ведет работы по реконструкции ТЭЦ в ЗАТО Северск Томской области. После остановки двух атомных реакторов ТЭЦ будет вырабатывать тепловую и электрическую энергию для предприятий и жителей сибирского города. Проект финансируется министерством энергетики США в рамках межправительственного соглашения между РФ и США относительно безопасных и надежных способов перевозки, хранения и уничтожения оружия и предотвращения распространения оружия от 17 июня 1992 г.

В соответствии с этим же соглашением будет достроена Железногорская ТЭЦ в Сосновоборске. Железногорская ТЭЦ будет отапливать не только закрытый город, но и прилегающие населенные пункты.

ООО «СибстройЭнергоМонтаж» идет в ногу со временем и стремиться соответствовать всем требованиям. На предприятии создана лаборатория неразрушающего контроля, позволяющая проводить контроль сварных соединений и входной контроль материалов и оборудования. Лаборатория работает в тесном взаимодействии со службой сварки, участвуя в освоении прогрессивных методов сварки, термообработки и контроля качества работ.

Предприятие располагает всеми необходимыми видами крановой, экскаваторной, бульдозерной и другой специальной техникой. Все подразделения укомплектованы самыми современными сварочным, монтажным и контрольно - измерительным оборудованием. В частности, наличие инверторных аппаратов, имеющих малые габариты и вес, позволяет существенно облегчить проведение сварочных работ, а, следовательно, повысить производительность труда и значительно улучшить качество сварки.

«СибстройЭнергоМонтаж» приобрел и внедрил программное обеспечение, разработанное компанией Primavеra, которое позволяет эффективно осуществлять текущее и долгосрочное планирование. Программный продукт в режиме реального времени отражает данные о затратах, поступающих средствах, движении оборудования, материалах и людских ресурсах, их квалификации.

В 2006 г. ООО «СЭМ» сертифицировало систему менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и международного стандарта ISO 9001:2000. Это более чем прогрессивный шаг - сегодня международный сертификат в крае имеет далеко не каждое строительное предприятие.

В своей деятельности ООО «СибстройЭнергоМонтаж» руководствуется следующими принципами: постоянный мониторинг, измерение, анализ и улучшение процессов СМК, непрерывное обучение и повышение квалификации всего персонала, взаимовыгодное сотрудничество с поставщиками на основе понимания целей и задач в области качества.

«СибстройЭнергоМонтаж» создает и поддерживает у заказчика уверенность в том, что все его (а также установленные законодательством) требования к качеству будут выполнены, что все возводимые предприятием объекты будут соответствовать требованиям проектной, нормативной, технической документации, требованиям потребителя, требованиям действующего законодательства, требованиям к охране окружающей среды, будут экономически выгодны для фирмы и предложены потребителю по конкурентоспособным ценам.

Полномочия и ответственность четко распределяются на всех уровнях управления предприятием.

Сегодня внутренние и внешние бизнес - процессы на предприятии упорядочены и абсолютно прозрачны для партнеров, а система управления и документооборота полностью соответствует международному уровню. Важно для предприятия и то, что соответствие международному стандарту - обязательное условие для заключения контрактов с зарубежными партнерами.

Для предприятия, которое устремлено в будущее и интегрируется в международный бизнес, составляя конкуренцию зарубежным компаниям, внедрение системы менеджмента качества и ее сертификация - естественный и неизбежный путь.

1.2 Краткая характеристика объекта и условий строительства

Российская Федерация продолжает эксплуатацию промышленного плутониевого ядерного реактора АДЭ-2, расположенного около города Железногорска для обеспечения необходимого централизованного теплоснабжения и производства электроэнергии.

Между США и РФ 23 сентября 1997 г. было подписано официальное соглашение, в котором рассматривается вопрос эксплуатации и остановки этого реактора.

Протоколом от 12 марта 2003 г. соглашения между министерством РФ по атомной энергетике и министерством энергетики США были определены исполнительные органы по реализации соглашения.

Для замещения мощностей выводимого из эксплуатации реактора проектом предусматривается строительство Железногорской ТЭЦ в составе:

· два энергоблока тепловой мощностью 193 Гкал/час и электрической мощностью 116 МВт каждый.

· Четыре котла низкого давления для выработки тепла мощностью 95 Гкал/час каждый.

В качестве основного оборудования ЖТЭЦ в проекте применены:

· в составе энергоблока энергетический котел типа Е - 500 - 13,8 - 560, паровая турбина Т - 116 - 130 и турбогенератор ТФ - 125 - 2УЗ

· в составе паровой котельной установку четырех паровых котлов низкого давлении Е - 160 - 1,4 - 250.

Котлы рассчитаны на сжигание Ирша-Бородинского (основного) и Березовского (резервного) бурых углей.

Железногорская ТЭЦ сооружается на площадке незавершенного строительства Сосновоборской ТЭЦ, на которой выполнен задел строительных работ в объеме пускового комплекса на два паровых котла.

Площадка для строительства Железногорской ТЭЦ расположена около города Красноярска в северо-восточной части г. Сосновоборска на правом берегу р. Енисей.

Промплощадка ЖТЭЦ расположена в промышленной зоне г. Сосновоборска и непосредственно примыкает к существующей автодороге, соединяющей г. Сосновоборск и п. Подгорный и ограничена с юго-западной стороны железнодорожной станцией «Терентьево», с северо-западной - объектами завода автоприцепов и газораздаточной станцией. Между территорией промплощадки и стройдвором имеется резервная территория для расширения ЖТЭЦ.

Главный автомобильный въезд на площадку предусмотрен с существующей магистральной автодороги. Железнодорожная связь ЖТЭЦ осуществляется через железнодорожную станцию «Терентьево», которая подъездными путями примыкает к станции «Базаиха-1».

Геоморфологически площадка приурочена к IV надпойменной террасе р. Енисей с абсолютными отметками поверхности 158 - 175 м, перепад отметок составляет до 17 м, поэтому планировка промплощадки принята террасная.

В настоящее время в пределах промплощадки выполнены планировочные работы под сооружения первого пускового комплекса паровой котельной по титулу Сосновоборской ТЭЦ, мощность снятого грунта составляет 2 - 10 м.

Геологическое строение площадки характеризуется наличием мощной аллювиальной толщи рыхлых верхнечетвертичных отложений с преобладанием в разрезе пылеватых песков с небольшими прослоями супесей и суглинков.

Сверху пылеватые пески прикрыты слоем супесей и суглинков просадочных, большей частью снятых при планировочных работах.

Пылеватые пески с глубины 29 - 31,8 м подстилаются гравийно-галечниковыми грунтами с песчаным заполнителем. Мощность гравийных грунтов составляет 15 - 17 м.

Гидрологические условия промплощадки ЖТЭЦ определяются наличием одного горизонта грунтовых вод, залегающих на отм. 139,7-142,2 м с уклоном в сторону реки Енисей. Ввиду большой глубины залегания грунтовых вод, они не оказывают влияния при строительстве.

Необходимо учитывать, что в условиях обводнения котлованов в строительный период атмосферными осадками и последующего промораживания пылеватые пески из - за наличия в их составе тонких прослоек супесей и суглинков могут обладать пучинистыми свойствами.

Коррозионная активность грунтов к черным металлам и бетону слабоагрессивная.

Глубина сезонного промерзания грунтов - 2,5 м.

Климат района строительства резко континентальный с холодной зимой и жарким летом.

Преобладающее направление ветров юго-западное. Ветровой район - III.

Район строительства расположен в зоне с сейсмичностью 6 баллов.

1.3 Перечень объектов и физические объемы основных строительных, монтажных и специальных строительных работ

В объем строительства Железногорской ТЭЦ входят следующие основные сооружения:

Главный корпус

Поперечник главного корпуса скомпонован по блочной схеме и состоит из следующих отделений:

39 м - машинное отделение (ряды колонн А - Б),

12 м - бункерно-деаэраторное отделение (Б - В),

45 м - котельное отделение (В-Г),

45 м - помещение золоуловителей (Г - Д),

12 м - дымососное отделение (Д - Е).

В главном корпусе предусмотрена установка энергетических котлов типа Е-500-13,8-560, паровой турбины типа Т-116-130 и турбогенератора ТФ-125-2УЗ.

Размеры котельной ячейки 48х45 м с высотой котельной по низу ферм 58,8 м.

Для производства монтажных и ремонтных работ основного и вспомогательного оборудования в главном корпусе запроектирована установка мостовых кранов.

Каркас главного корпуса металлический с монтажными соединениями на высокопрочных болтах, с шагом колонн - 12 м.

Фундаменты на свайном основании. Сваи висячие сечением 400х400 мм, длиной 12 - 14 м.

Паровая котельная

Поперечник паровой котельной состоит из следующих отделений:

9 м - бункерное отделение (Б - В),

30 м - котельное отделение (В-Г),

45 м - помещение золоуловителей и дымососов (Г/1 - Д).

В паровой котельной предусмотрена установка четырех котлов Е - 160 - 1,4 - 250.

Размеры котельной ячейки 24х30 м с высотой котельной по низу ферм 37,2 м.

Дымовая труба

Дымовая труба для энергетических котлов принята высотой 240 м, с диаметром устья 6,6 м. Ствол монолитный железобетонный.

Дымовая труба паровой котельной принята 180 м, с диаметром устья 6,6 м. Ствол монолитный железобетонный с полимерцементной футеровкой.

Фундаменты дымовых труб и газоходов приняты на свайном основании с монолитными ростверками. Сваи висячие сечением 400х400 мм.

Топливное хозяйство

Главный корпус и паровая котельная запитываются с одного ввода топливоподачи, который будет состоять из следующих сооружений:

· разгрузочного устройства с одним роторным четырехопорными вагоноопрокидывателем ВРС - 134;

· четырехблочного дробильного корпуса производительностью 600 - 800 т/ч;

· конвейерного тракта подачи угля от вагоноопрокидывателей в главный корпус на склад и со склада с конвейерами производительностью 1000 т/ч;

· угольного склада емкостью 235 тыс. т (месячный запас), механизированного бульдозерами;

· поездной железнодорожной эстакады для разгрузки неисправных полувагонов высотой 3 м, длиной 120 м;

· блока топливно-транспортного цеха в составе служебно-бытовых помещений, щита топливоподачи, РУСН - 380В, гаража для бульдозеров.

Конструктивное решение зданий и сооружений топливоподачи следующее:

· надземные галереи, несущие конструкции (балки и опоры) - стальные, плиты перекрытия - сборные железобетонные, стеновое ограждение - арочные оболочки из профлиста с эффективным утеплителем минватой;

· узлы пересыпки - каркас стальной со штукатуркой по сетке «рабица» для обеспечения требуемого предела огнестойкости или сборный железобетон, стеновое ограждение - из керамитобетонных панелей, плиты междуэтажных перекрытий - сборные железобетонные ребристые и плоские, кровли мягкие из рулонных материалов, продольный шаг колонн - 6 м;

· подземные галереи - из блоков ВК, сборные железобетонные блоки замкнутого сечения, соединяемые через петлевой стык;

· загрузочные бункеры - каркас (колоны и ригели) сборные железобетонные индивидуального изготовления, стены из сборныхжелезобетонных панелей, бункеры стальные.

Фундаменты надземных галерей и узлов пересыпок - монолитные свайные ростверки, сваи висячие сечением 400х400 мм. Фундаменты загрузочных бункеров - монолитные железобетонные плиты на естественном основании, подземные галереи на естественном основании с армированной подготовкой.

Техническое водоснабжение

Сооружение технического водоснабжения и золоудаления со строительством золоотвала, с прудом осветленной воды, брызгательного бассейна, водозаборных сооружений на реке Енисей.

Электротехнические сооружения

Сооружения электротехнической части: открытая установка транформаторов, ОРУ - 110кВ.

Сооружения водоснабжения и канализации:

Очистные сооружения масломазутосодержащих и дождевых стоков.

Прочие сооружения:

· эстакады технологических трубопроводов;

· теплофикационные выводы;

· инженерные коммуникации;

· автомобильные и железные дороги.

1.4 Характеристика основного оборудования

Котел Е - 420 - 13,8 - 560 БЖ (БКЗ - 420 - 140 ПТ - 2) предназначен для работы на иршабородинском и назаровских бурых углях Канско-Ачинского бассейна, для выработки перегретого пара на тепловых электростанциях с теплофикационными турбинами на высокие параметры пара.

Котел вертикально-водотрубный, однобарабанный с естественной циркуляцией, однокорпусный, рассчитанный на высокие параметры пара, в газоплотном исполнении, П-образной закрытой компоновки.

Топочная камера с жидким шлакоудалением. Шлакоудаление непрерывное, механизированное, со шнеком и дробилкой.

Топочная камера полуоткрытая. В нижней части топки трубы фронтового и заднего экранов образуют пережим, разделяющий утепленную камеру горения и камеру охлаждения. Камера горения выполнена в виде двух восьмигранных предтопков, соединенных переходным коридором.

Трубы заднего экрана внизу топки образуют слабонаклонный под с двумя летками для выхода шлака. Стены предтопков ошипованы и утеплены.

Камера охлаждения призматическая.

Топочная камера образована цельносварными мембранными газоплотными панелями из труб диаметром 60х6 мм с вваренной полосой (сталь 20). Шаг труб в панелях составляет 80 мм. Угловые грани предтопков экранированы трубами диаметром 76х7 мм с шагом 113 мм (сталь 20). Размеры камеры охлаждения по осям труб 6,58х14,45 м.

Потолок топки закрывается панелями фронтового экрана.

Топочная камера оборудована восемью щелевыми пылеугольными прямоточными горелками, установленными на угловых гранях предтопков (по четыре горелки на каждом предтопке). Оси горелок каждого предтопка направлены по касательной к воображаемой окружности диаметром 1000 мм. Восемь сбросных горелок расположены выше основных.

Барабан котла сварной конструкции имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 112 мм (сталь ГНМА).

Вода из барабана к испарительным экранам подается по 16 стоякам диаметром 219 мм с толщиной стенки 20 мм (сталь 20). Пароводяная смесь из экранов в барабан отводится по трубам диаметром 159х15 мм (сталь 20).

Схема испарения - двухступенчатая, с промывкой пара питательной водой. Первая ступень испарения включена непосредственно в барабан котла и представляет собой сочетание внутри барабанных циклонов и промывочных устройств. Вторая ступень испарения включена в выносные сепарационные циклоны, имеющие наружный диаметр 426 мм.

Пароперегреватель радиационно-конвективного типа состоит из ширм, размещенных в верхней части топки и выполненных из труб диаметром 42х5 мм (сталь 12Х1МФ), а также из газоплотных цельносварных панелей из труб диаметром 60х6 мм (сталь 20), расположенных на боковых экранах горизонтального газохода.

Боковые стены горизонтального газохода, а также потолок, передняя и задняя стены опускного газохода выполнены из труб диаметром 60х6 мм, с шагом 100 мм с варкой полосы (сталь 20).

Конвективный пароперегреватель состоит из двух частей, расположенных в горизонтальном газоходе. Обе части выполнены из труб диаметром 38х4 мм, 38х6 мм и 38х5 мм (сталь 20, 12Х1МФ, 12Х18Н12Т).

Тракт пара пароперегревателя состоит из двух независимых потоков. Температура перегретого пара регулируется впрыском собственного конденсата в пароохладитель.

В опускном газоходе размещены «в рассечку» гладкотрубный водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель.

Экономайзер выполнен из труб диаметром 32х4 мм (сталь 20); воздухоподогреватель - из труб 40х1,5 мм (Ст. 3).

Топочная камера и пароперегреватель подвешены к собственному каркасу. Конвективная шахта установлена на портале.

Котел имеет «теплый ящик», т.е. тепловую камеру для совместной изоляции перепускных труб и камер, расположенных в верхней части котла, и обеспечения газоплотности котла.

Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию из вулканитовых плит или асбестовой напыленной массы. Огнеупорные материалы применены только на амбразурах горелок и гарнитуре.

Узлы котельного агрегата выполнены в виде законченных транспортабельных блоков.

Для очистки поверхностей нагрева предусмотрены виброочистка для ширм; обдувочные устройства - для стен топочной камеры и конвективных пакетов пароперегревателя; дробеочистка - для водяного экономайзера и воздухоподогревателя.

Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева внутри газохода.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, регулирования температуры перегретого пара и горения автоматизированы.

Котел Е - 500 - 13,8 - 560 БТ (БКЗ - 500 - 140 - 1) предназначен для работы на березовском и других бурых углях Сибири с теплофикационными турбинами на высокие параметры пара в районах с сейсмичностью до 8 баллов.

Котел вертикально-водотрубный, однобарабанный с естественной циркуляцией, однокорпусный, рассчитанный на высокие параметры пара, в газоплотном исполнении, П-образной закрытой компоновки с уравновешенной тягой.

Топочная камера открытого типа призматической формы экранирована цельносварными панелями из труб диаметром 60х6 мм (сталь 20) с полосой размером 6х20 мм (сталь 20); шаг труб 80 мм.

В нижней части фронтовой и задний экраны образуют скаты холодной воронки. В верхней части трубы фронтовой стены круто отклонены и образуют слабонаклонный потолок над топкой.

Трубы заднего экрана на уровне нижней отметки выходного окна топки разветвляются. Одна трубка из каждых пяти продолжается в плоскости экрана и служит подвеской последнего, остальные выводятся из плоскости экрана и с шагом 100 мм образуют цельносварный под, гладкотрубные фестон и потолок горизонтального газохода.

Боковые стены горизонтального газохода, фронтовая, задняя стены и потолок верхней части опускного газохода закрыты цельносварными пароперегревательными панелями из труб диаметром 60х6 мм (сталь 20) с поставками размерами 6х40 мм (сталь 20). Шаг труб в панелях 100 мм. Боковые стены верхней части опускного газохода экранированы гладкотрубными экономайзерными панелями из труб диаметром 38х4 мм (сталь 20), которые обшиты снаружи металлическим листом.

Топочная камера с твердым шлакоудалением. Шлакоудаление механизированное, непрерывное с помощью шнековых транспортеров и дробилок.

Размеры топки в плане 10,26х11,26 м.

Топка оборудована 12 прямоточными щелевыми пылеугольными горелками, расположенными в углах топки в три яруса.

Барабан котла сварной конструкции, имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 112 мм (сталь 16ГНМА).

Топочные экраны секционированы на 16 независимых циркуляционных контуров.

Сепарационные устройства выполнены по двухступенчатой схеме испарения. Схема испарения предусматривает промывку пара питательной водой. Сепарационные устройства первой ступени испарения размещены в барабане котла и представляют собой сочетание внутри барабанных циклонов и промывочных устройств. Вторая ступень испарения включена в две группы выносных сепарационных циклонов, имеющих наружный диаметр 426 мм.

Вода из барабана к испарительным экранам подается по 14 стоякам диаметром 219 мм с толщиной стенки 20 мм (сталь 20).

Пароводяная смесь из экранов в барабан отводится по трубам диаметром 159х15 мм и 133х13 мм (сталь 20).

Пароперегреватель радиационно-конвективного типа размещен в топочной камере и горизонтальном газоходе. Ширмы и конвективная часть пароперегревателя на выходе из топки и в поворотном газоходе и выполнены из труб диаметром 32 и 38 мм с толщиной стенок 4, 5, 6 мм (сталь 20, 12Х1МФ).

Выходная часть конвективного пароперегревателя выполнена из труб диаметром 38х5 мм (сталь 12Х18Н12Т).

В конвективной шахте по ходу газов установлены три секции водяного экономайзера и трубчатый воздухоподогреватель, скомпонованные последовательно.

Змеевики экономайзера расположены параллельно фронту котла и выполнены из труб диаметром 32х4 мм (сталь 20).

Трубчатый воздухоподогреватель состоит из четырех секций и выполнен из труб диаметром 40х1,5 мм (сталь Вст. 2 сп).

Тракт пара пароперегревателя состоит из двух независимых потоков. Температура перегрева пара регулируется двухступенчатым впрыском собственного конденсата.

Для защиты пароперегревателя от пережога при растопках применяется впрыск питательной воды в растопочном пароохладителе.

Топочная камера и пароперегреватель подвешены к каркасу котла.

Два верхних пакета экономайзера, расположенные в экранированной части опускного газохода, с помощью балок опираются на трубчатые экраны пароперегревателя.

Нижний пакет экономайзера и воздухоподогреватель установлены друг на друге и опираются на каркас котла.

Обмуровка цельносварных и гладкотрубных экранов котла производится рулонными волокнистыми материалами из супертонкого шпательного волокна горных пород (так называемый БСТВ). Огнеупорные материалы применены только в амбразурах горелок и гарнитурах, а также для шлаковых бункеров, размещенных под топкой.

Для очистки экранов топочной камеры применены аппараты водяной очистки. Отложения на поверхностях нагрева пароперегревателя удаляются с помощью глубоководных аппаратов обдувки. Низкотемпературные поверхности нагрева в конвективной шахте очищаются чугунной дробью устройствами дробеочистки.

Котел спроектирован с учетом ремонта всех поверхностей нагрева внутри газохода, снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды и контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, регулирования температуры перегрева пара и горения автоматизированы.

Предусмотрены средства тепловой защиты технологических процессов.

Технические характеристики:

Номинальная паропроизводительность, т/ч 500

Вид топлива Березовский

бурый уголь

Давление пара на выходе из пароперегревателя, МПа (кгс/см²) 13,8 (140)

Температура, °С:

перегретого пара 560

питательной воды 230

уходящих газов 171

КПД (брутто) при номинальной нагрузке, %;

расчетный 91,34

гарантийный 90

Расход топлива, т/ч:

натурального 86,2

условного 46

Аэродинамической сопротивление тракта по стороне, мм вод ст:

газовой 251,4

воздушной 204

Теплопроизводительность, Гкал/ч 300

Температура в воздухоподогревателе, °С:

воздуха:

на входе 50

на выходе 273

газов:

на входе 287

на выходе 167

Объем топочной камеры, м³ 3,77?10³

Размеры топки, м:

ширина 36

глубина 45

Высота до верха хребтовой балки, м 51

Паровая теплофикационная турбина Т - 110/120 - 130 с конденсационной установкой и регулируемыми двумя отопительными отборами пара предназначена для непосредственного привода турбогенератора и отпуска тепла для нужд отопления.

Турбина представляет собой трехцилиндровый одновальный агрегат, состоящий из цилиндров высокого, среднего и низкого давления. Цилиндр высокого давления выполнен противоточным относительно цилиндра среднего давления.

Цилиндр низкого давления - двухпоточный.

В цилиндре высокого давления (ЦВД) размещается двухвенечная ступень скорости и 8 ступеней давления, в цилиндре среднего давления (ЦСД) - 14 ступеней давления. В цилиндре низкого давления (ЦНД) в каждом потоке размещается по одной регулирующей ступени и по одной ступени давления.

Фикспункт турбины расположен на боковых фундаментных рамах выхлопной части ПНД со стороны регулятора.

Турбина расширяется от фикспункта, как в сторону переднего подшипника, перемещая при этом корпуса переднего и среднего подшипников и выхлопную часть ЦНД со стороны регулятора по их фундаментным рамам, так и в сторону генератора, перемещая выхлопную часть ЦНД со стороны генератора по ее фундаментной раме.

Турбина имеет сопловое регулирование. Пар поступает из отдельно стоящего впереди турбины стопорного клапана по четырем перепускным трубам к регулирующим клапанам, расположенным на цилиндре высокого давления турбины (два в верхней половине, два в нижней).

Регенеративный подогрев основного конденсата производится последовательно в холодильниках основных эжекторов, в эжекторе уплотнений, сальниковом подогревателе, 4-х ПНД, деаэраторе и 3-х ПВД. ПНД №1 и 2 питаются паром из отопительных отборов, а остальные пять - из нерегулируемых отборов после 9, 11, 14, 17 и 19 ступеней.

Установка по подогреву сетевой воды включает в себя два подогревателя горизонтального типа. ПСГ - 1,2 аналогичны по конструкции, они имеют поверхность нагрева 2300 м² каждый и отличаются только условиями работы по паровой стороне. ПСГ по водяной стороне рассчитаны на работу при давлении не более 8 кгс/см² (0,79 МПа) и пропуск сетевой воды в количестве не менее 1000 м³/час и не более 4500 м³/час. Номинальная теплопроизводительность каждого ПСГ составляет 87,5 Гкал/час. Максимальная теплопроизводительность ПСГ-1 - 175 Гкал/час; ПСГ-2 - 110 Гкал/час.

Турбина снабжена следующими узлами регулирования и автоматики:

1. Электромагнитным выключателем

1. Регулятором скорости гидродинамического типа с механизмом управления

2. ВПУ

3. Ограничителем мощности

4. Регулятором давления теплофикационного отбора

5. Переключателем на режим с противодавлением

6. Указателями относительного расширения роторов

7. Автоматическими устройствами для включения масляных насосов при снижении давления в системе смазки

8. Автоматическим устройством для отключения ВПУ при снижении давления масла на смазку

9. Регулятором подачи пара на концевые уплотнения турбины

10. Регулятором уровня конденсата в конденсаторе

11. Регуляторами уровня в ПНД, ПВД и ПСГ

12. Механическим указателем осевого положения ротора

13. Указателем абсолютного расширения турбин

14. Устройством для обогрева фланцев и шпилек ЦВД, крышки стопорного клапана

15. Устройством подвода горячего пара в камеры переднего уплотнения ЦВД

16. Промывочным устройством

17. Обратными клапанами на трубопроводах отбора пара

18. Предохранительными клапанами на трубопроводах т/о

Турбина снабжена следующими защитами:

1. от повышения числа оборотов до 3330 3360 об/мин

2. от осевого сдвига ротора 1,2 мм

3. от снижения давления масла в системе смазки до 0,25 кгс/см ² с выдержкой времени 7 сек

4. от повышения абсолютного давления в конденсаторе до 0,3 кг/см² (снижение вакуума до 515 мм. рт. ст.)

4. от снижения давления масла в системе регулирования ниже 7 кг/см²

5. от снижения давления масла за импеллером ниже 5,5 кгс/см²

6. от повышения давления пара в нижнем отопительном отборе до 2,0 кгс/см²

7. от повышения температуры острого пара до 570С с выдержкой времени 3 мин

8. от понижения температуры острого пара до 500С

9. от внутренних повреждений генератора

10. от одновременного повышения температуры масла на подшипники до 65С и падения давления охлаждающей воды на маслоохладители до 0,9 кгс/см²

11. от понижения уровня масла в демпферном баке до 90 мм от верха бака с выдержкой времени 20 сек

Основные параметры турбины Т - 110/120 - 130:

Наименование показателей	Величина
Мощность, Мвт - номинальная - максимальная	110 120
Давление свежего пара (абс), кгс/см2 (МПа)	130 (12,75)
Номинальное давление, кгс/см2	125
Температура свежего пара,С	555
Номинальная температура, єС	550
Тепловая нагрузка, Гкал/ч - номинальная (суммарно по обоим отборам), - максимальная (при использовании тепла пара, поступающего в конденсаторы для подогрева сетевой или подпиточной воды)	175 184
расход пара, т/час - номинальный - максимальный - на конденсационном режиме при номинальной мощности - на конденсационном режиме при максимальной мощности	480 485 398 437
Частота вращения ротора, об/мин	3000
Номинальный расход охлаждающей воды, проходящей через конденсаторы, м3/час	16000
Номинальная температура охлаждающей воды на входе в конденсаторы, С	20
Расчетное абсолютное давление в конденсаторе на конденсационном режиме при номинальной мощности, кгс/см2 (МПа)	0,057 (0,0056)

При ступенчатом подогреве сетевой воды паром двух отопительных отборов регулирование поддерживает заданную температуру сетевой воды за верхним отбором.

Абсолютное давление в регулируемых отопительных отборах может изменяться в следующих пределах:

- в верхнем 0,6-2,5 кгс/²см (0,059-0,245 МПа) при двух включенных отопительных отборах;

- в нижнем 0,5-2,0 кгс/см² (0,049-0,196 МПа) при выключенном верхнем отопительном отборе.

Максимальная мощность турбины 120 МВт достигается при отсутствии нерегулируемых отборов сверх отборов на регенерацию:

- при величинах отопительных отборов, определяемых по диаграмме режимов;

- на конденсационном режиме.

На турбине предусмотрен отбор пара на деаэраторы 6 кгс/см² из нерегулируемых отборов на ПВД-5 или 6 при соблюдении следующих условий:

- расход пара из отборов на деаэратор ограничивается величиной не более 15 т/ч средствами автоматики и защиты.

Предусмотрена возможность работы турбоустановки по тепловому графику с минимальным пропуском пара в конденсаторы с конденсацией этого пара подпиточной водой, подаваемой во встроенные пучки конденсаторов. При этом тепло пара, поступающего в конденсаторы, используется для подогрева подпиточной воды, и отопительная нагрузка турбины увеличивается до максимальной.

Одновременный пропуск подпиточной воды через встроенные пучки и циркуляционной воды через основные поверхности конденсаторов возможен при разности температур подпиточной и циркуляционной воды на входе не более 20С.

Возможна также работа турбоустановки по тепловому графику при охлаждении конденсаторов циркуляционной водой при ее пропуске через всю поверхность или только через встроенные пучки, но с соответствующим увеличением удельного расхода тепла.

2. Охрана труда и техника безопасности

Технологический процесс производства энергии является сложным и небезопасным для здоровья работающих людей, ввиду наличия различных вредных факторов, влияющих на здоровье. Поэтому охрана труда - одна из важнейших задач. Для ее выполнения на предприятии с определенной периодичностью проводится аттестация рабочих мест, во время которой выявляются вредные факторы, действующие на обслуживающий персонал. По результатам аттестации должностными лицами совместно с профсоюзом разрабатываются мероприятия, направленные на улучшение условий труда. Кроме того, существуют должностные инструкции по технике безопасности на рабочем месте и внутриотраслевые правила техники безопасности, по которым все рабочие предприятия проходят обязательную аттестацию с определенной периодичностью.

В таблице 1 приведено фактическое состояние условий труда на рабочем месте машиниста обходчика по турбинному оборудованию, выявленное по результатам аттестации рабочего места.

монтажный теплоэлектроцентраль турбина

Таблица 1 - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах

Наименование производственного фактора, единица измерения	ПДК, ПДУ, допустимый уровень	Дата измерения	Фактический уровень производственного фактора	Величина отклонения	Класс условий труда,	Продолжительность воздействия, % времени смены
3	4	5	6	7	8	9
Шум		24.07.2006			3.2
Эквивалентный уровень звука, дБА	80		93	13	3.2	100
Общая вибрация		14.12. 2006			2.0
Эквивалентный корректированный уровень виброускорения по оси Z, дБ	100		89	-	2.0	100
Микроклимат (теплый период)		24.07.2006			3.1
рабочее место (местный щит ТЦ) отм. 1.6 м					3.1	25
Температура воздуха, гр. С	18-27		30.1	3.1	-
ТНС-индекс, гр. С	25.1		25.9	0.8	3.2
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.4		<0.1		1.0
Влажность воздуха, %	15-75		35		2.0
отметка 9.0 м					2.0	15
Температура воздуха, гр. С	18-27		28		-
ТНС-индекс, гр. С	25.1		21.3		2.0
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.4		<0.1		1.0
Влажность воздуха, %	15-75		28		2.0
отметка 15.0 м					3.3	17
Температура воздуха, гр. С	18-27		33.1	6.1	-
ТНС-индекс, гр. С	25.1		26.7	1.6	3.3
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.4		0.2		2.0
Влажность воздуха, %	15-75		36		2.0
отметка 22.0 м ДВС - 1,2,3,4					3.2	20
Температура воздуха, гр. С	18-27		31.9	4.9	-
ТНС-индекс, гр. С	25.1		25.9	0.8	3.2
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.4		<0.1		1.0
Влажность воздуха, %	15-75		31		2.0
отметка 1.6 м					2.0	11
Температура воздуха, гр. С	18-27		33.6	6.6	-
ТНС-индекс, гр. С	25.1		24.7		2.0
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.4		<0.1		1.0
Влажность воздуха, %	15-75		27		2.0
отметка 0.0 м					2.0	11
Температура воздуха, гр. С	18-27		28	1	-
ТНС-индекс, гр. С	25.1		19.2		2.0
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.4		<0.1		1.0
Влажность воздуха, %	15-75		29		2.0
отметка -1.85 м					2.0	11
Температура воздуха, гр. С	18-27		26.5		2.0
ТНС-индекс, гр. С	25.1		18		2.0
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.4		<0.1		1.0
Влажность воздуха, %	15-75		30		2.0
Территория					2.0	11
Температура воздуха, гр. С	<25		23		2.0
Среднесменные значения по ранжированию:			3.4		3.1	100
Микроклимат (холодный период)		14.12.2006			3.2
рабочее место (местный щит ТЦ) отм 1.6 м					2.0	25
Температура воздуха, гр. С	17-23		27.9	4.9	-
ТНС-индекс, гр. С	25.1		19.8		2.0
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.3		<0.1		1.0
Влажность воздуха, %	15-75		30		2.0
отметка 9.0 м					3.3	15
Температура воздуха, гр. С	17-23		35.5	12.5	-
ТНС-индекс, гр. С	25.1		26.9	1.8	3.3
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.3		<0.1		1.0
Влажность воздуха, %	15-75		23		2.0
отметка 15.0 м					3.3	17
Температура воздуха, гр. С	17-23		35.4	11.4	-
ТНС-индекс, гр. С	25.1		26.4	0.6	3.3
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.3		<0.1		1.0
Влажность воздуха, %	15-75		31		2.0
отметка 22.0 м ДВС - 1,2,3,4					4.0	20
Температура воздуха, гр. С	17-23		39.5	15.5	-
ТНС-индекс, гр. С	25.1		31	5.2	4.0
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.3		<0.1		1.0
Влажность воздуха, %	15-75		27		2.0
отметка 1.6 м					2.0	11
Температура воздуха, гр. С	17-23		26.9	2.9	-
ТНС-индекс, гр. С	25.1		19.9		2.0
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.3		<0.1		1.0
Влажность воздуха, %	15-75		30		2.0
отметка 0.0 м					2.0	11
Температура воздуха, гр. С	17-23		28	5	-
ТНС-индекс, гр. С	25.1		19.2		2.0
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.3		<0.1		1.0
Влажность воздуха, %	15-75		29		2.0
отметка -1.85 м					2.0	11
Температура воздуха, гр. С	17-23		26.5	3.5	-
ТНС-индекс, гр. С	25.1		18		2.0
Скорость движения воздуха, м/с	0.1-0.3		<0.1		1.0
Влажность воздуха, %	15-75		29		2.0
Территория					2.0	11
Температура воздуха, гр. С	-12.4		-20.3	7.9	3.4
Среднесменные значения с учетом времени пребывания:			4.12		3.2	100
Освещение		14.12. 2006			3.2
рабочее место (местный щит ТЦ) отм. 1.6 м						25
КЕО, %	0.2		0	0.2	3.2
Освещенность (общая), лк	75		58	Е < Ен	3.1
наружные сооружения						4
КЕО, %	0.2		0	0.2	3.2
Освещенность (общая), лк	75		34	Е < Ен	3.1
отметка 9.0 м						15
КЕО, %	0.2		0	0.2	3.2
Освещенность (общая), лк	75		68	Е < Ен	3.1
отметка 22.0 м ДВС - 1,2,3,4						20
КЕО, %	0.2		0	0.2	3.2
Освещенность (общая), лк	75		77		2.0
отметка 1.6 м						11
КЕО, %	0.2		0	0.2	3.2
Освещенность (общая), лк	75		22	Е < Ен	3.1
отметка 0.0 м						8
КЕО, %	0.2		0	0.2	3.2
Освещенность (общая), лк	75		14	Е < Ен	3.1
Тяжесть труда (муж)		14.12.2006			3.	100
Напряженность труда		14.12.2006			2.0	100
Травмобезопасность	НПА	14.12.2006	Раздел 1		1
			Раздел 2		-
			Раздел 3		1

Согласно заключению комиссии, условиям труда на рабочем месте по степени вредности и опасности присвоен класс 3.3 (вредные), по степени травмобезопасности - 1. Для защиты персонала от вредного воздействия применяются средства индивидуальной защиты (СИЗ) (таблица 2), кроме того, введена доплата за вредность в размере 12% и спецпитание. Также рабочие проходят раз в два года обязательный медосмотр для своевременного выявления развития возможных профессиональных заболеваний.

Таблица 2 - Обеспеченность СИЗ

Дата проведения оценки	Наименование средств индивидуальной защиты	Документ, регламентирующий требования к средствам индивидуальной защиты	Фактическое значение оценки
1	2	3	4
14.12.2006	Костюм хлопчатобумажный	ГОСТ 27653-88	соответствует
	Рукавицы комбинированные	ГОСТ 12.4.010-75	соответствует
	Антифоны	ГОСТ 12.4.051-87	соответствует
	Каска	ГОСТ 12.4.128-83	соответствует
	Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке	ГОСТ 29335-92	соответствует
	Сапоги кирзовые	ГОСТ 21166-84	соответствует
	Маска защитная	ГОСТ 12.4.023-84	соответствует
	Сапоги резиновые	ГОСТ 5375-79	соответствует
	Валенки	ГОСТ 18724-88	не соответствует
	Перчатки резиновые	ГОСТ 20010-97	соответствует
	Перчатки хлопчатобумажные	ГОСТ 12.4.010-75	не соответствует

Помимо вредных условий труда эксплуатация электростанций связана с повышенной пожарной опасностью. Наличие масел, подогретого мазута, наличие твердого топлива в пылевидном состоянии, горячих поверхностей оборудования и трубопроводов, а также наличие водорода, маслонаполненного оборудования, разветвленного кабельного хозяйства создают постоянную опасность не только возникновения пожара или короткого замыкания, но и взрыва. Сложность планировки и высокие напряжения электрооборудования вносят дополнительные трудности при ликвидации пожара.

Успешная борьба с пожаром зависит от наличия средств пожаротушения, постоянной их готовности к действию и умения персонала быстро и правильно их применять. Как показывает статистика, большинство загораний и многие пожары, еще не получившие развития, успешно ликвидируются дежурным персоналом с применением первичных средств пожаротушения, к которым относятся ящики с песком, асбестовое полотно, углекислотные, воздушно-пенные, порошковые огнетушители, внутренние пожарные краны.

Существуют противопожарные инструкции и правила пожарной безопасности, по которым проводится аттестация персонала.

Размещено на Allbest.ru