Внедрение электротеплоснабжения в технологические процессы птицефабрики

ВВЕДЕНИЕ

Развитие агропромышленного комплекса(АПК) на современном этапе основывается на всемерной интенсификации эффективности производства, внедрения достижений научно-технического прогресса.

Устойчивый рост производства сельскохозяйственной продукции невозможен без технического перевооружения материально-технической базы АПК.

Для решения сложных задач механизации, электрификации и автоматизации, стоящих перед АПК необходимы технически обученные высококвалифицированные специалисты, владеющие профессиональными знаниями. От уровня их инженерной подготовки во многом зависит дальнейшее развитие сельского хозяйства в целом и его животноводческой отрасли.

В условиях рыночной экономики для резкого увеличения продуктов животноводства необходимо решить задачу снижения трудоемкости обслуживания животных и птицы не менее чем в 3-3,5 раза.

Для осуществление этого потребуется внедрение новых и усовершенствованных машинных технологий - робототехники с использованием автоматизированных линий и систем регулирования, создания на их основе возможных вариантов безлюдных технологий, широкого применения автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУПТ) на базе использования регуляторов отдельных технологических параметров; развития АСУПТ по мере совершенствования технологии, машин и поточных линий с выходом на централизованное управление всеми технологическими процессами. И наконец, создания более совершенных систем и комплексов с применением управляющих ЭВМ.

Разработки новых технологий и технических средств для ферм разного размера и специализации позволит создать оптимальные условия более полной реализации генетического потенциала животных, сохранения продукции, улучшения условий труда работников.

Перевод животноводства на современную индустриальную базу основан на поэтапном внедрении комплексной механизации, частичной и полной автоматизации производства.

В хозяйствах страны действуют несколько миллионов электрических двигателей и различных электротехнических установок. Примерно 25-35% потребляемой в сельском хозяйстве электрической энергии расходуется для цепей электротеплоснабжения. Появился ряд технологических процессов, которые невозможно осуществить без электротеплоснабжения. К ним относятся инфракрасный нагрев, создание оптимального микроклимата в животноводческих, звероводческих и птицеводческих помещениях, местный обогрев молодняка сельскохозяйственных животных и птицы.

Внедрение электротеплоснабжения в системы местного обогрева молодняка животных и птицы трудно переоценить. В условиях концентрации производства, интенсификация технологических процессов животноводства и птицеводства возможна только при создании регулируемого микроклимата в помещениях. Несмотря на полноценное кормление и высокие породные и племенные качества животных и птицы, при неудовлетворительном состоянии микроклимата в помещении наблюдается их высокая заболеваемость, падает продуктивность, увеличиваются затраты корма на единицу получаемой продукции, снижается ее качество, что в конечном итоге приводит к снижению рентабельности производства. Существуют еще хозяйства, где в связи с неудовлетворительным состоянием микроклимата погибает от 5 до 40% молодняка животных и птицы. В результате падежа или выбраковки молодняка потенциальная продуктивность животноводства и птицеводства не используется. Внедрение электротеплоснабжения в технологические процессы животноводства обеспечивает повышение продуктивности на 15-20%, снижение падежа и выбраковки молодняка - на 20-40%, уменьшение удельного расхода корма - на 20-50%, улучшение условий работы обслуживающего персонала.

Птицеводство в нашей стране развивается на основе концентрации строительства птицефабрик крупных колхозных птицеферм, создания производственных объединений, обеспечивающих современную технологию ведения отрасли, высокую степень механизации и автоматизации производственных процессов, рост продуктивности птицы и в связи с этим экономическую эффективность. Современная птицефабрика - это крупное предприятие, производящие десятки миллионов яиц и мясо птицы.

Высокий уровень механизации производственных процессов позволяет создать на птицефабриках такие условия труда, которые мало отличаются от существующих на современных промышленных предприятиях.

Использование автоматизированных систем управления технологическими процессами, повышение надежности существующих и вновь разрабатываемых и внедряемых систем и станций управления электроприводами способствуют укреплению технологической дисциплины, снижению себестоимости производства мяса птицы и яиц и сокращению трудовых затрат на отдельных участках работ.

Труд на современном птицеводческом предприятии все более превращает рабочего в оператора, контролирующего ход технологических процессов.

Однако, на данный момент наблюдается нестабильность в птицеводстве. Так принятые Минсельхозпродом и облисполкомами меры по реализации республиканской программы развития птицеводства, позволили лишь сохранить производственные мощности птицефабрик, не допустить в целом существенного спада производства продукции и увеличить производство мяса птицы на 32%. Что же касается выполнения основных заданий программы, то они, можно сказать, так и остались лишь благими намерениями. В прошлом году, например, получено 56,1% предусмотренного заданием мяса птицы и 55,6% - яиц.

Основной причиной недовыполнения послужило недофинансирование мероприятий программы как из республиканского, так и местного бюджетов.

Рентабельность производства продукции в системе «Белптицепрома» за прошлый год составила -0,4%, более половины птицефабрик сегодня убыточны.

В прошлом году предприятия РО «Белптицепром» получили 1,6 миллиарда пищевых яиц, что на 0,4 миллиарда меньше чем в 2005-м. Произведено и 97 тысяч тонн мяса, в том числе 78 тысяч тонн - бройлеров.

Причина кризисного состояния птицеводческой отрасли республики - тяжелое финансово-экономическое состояние, которое очень серьезно сказалось на технологическом развитии, кормлении и обновлении стада. Даже на лучших предприятиях республиканского объединения - в Глубоком и Орше - не могут получить от белорусских несушек более 270 яиц за год. Это говорит о том, что отечественные кроссы исчерпали себя и необходимо либо выводить новую породу(с яйценоскостью не ниже 300 яиц в год), либо приобретать более продуктивных и менее требовательных европейских кроссов.

Таким образом, сейчас самое время задуматься о будущем отрасли, принять адекватные меры для того, чтобы в кратчайшие сроки достигнуть запланированных результатов.



Описание существующей технологии производственных процессов

Птица содержится в клеточных батареях марки ККТ, ЕКТ и БКН-3А. Последние представляют собой сборные единицы, состоящие из большого числа клеток, расположенных в три яруса.

Батареи установлены в шесть рядов в специальных углублениях(траншеях). Батареи комплекта снабжены оборудованием и механизмами для комплексно-поточной механизации и автоматизации процессов раздачи корма, подачи воды и поения птицы, сбора яиц, удаления помета и поддержание требуемого микроклимата в птичнике. Кроме этого обеспечивается ступенчатая регулировка освещенности клеток, как в ручном так и в автоматическом режимах.

Механизация кормления птицы осуществляется линией кормораздачи, которая представляет собой комплект оборудования, состоящий из бункера сухих кормов БСК-10, транспортера универсального унифицированного ТУУ-2А и желобковых кормушек с тросошайбовым кормораздатчиком.

Кормушки, расположенные на каждом ярусе батареи, представляют собой замкнутый контур, внутри которого находится тросошайбовый транспортер, проходящий через бункер-дозатор, установленный на передней стойке. Скорость движения троса с шайбами 0,25…0,66 м/с.

Корм из наружного бункера БСК-10 наклонным транспортером подается в приемник горизонтального транспортера ТУУ-2А, который доставляет корм в бункера-дозаторы клеточных батарей, загружая их поочередно. При заполнении последнего бункера-дозатора срабатывает выключатель подачи корма, установленный на стенке горловины бункера и отключает электродвигатель линии загрузки кормов. При расходе корма и понижении его уровня в бункерах клеточных батарей электродвигатель линии кормораздачи включается автоматически.

Система поения птицы включает в себя водопроводную линию, водораздаточные краники и желобковые поилки. Подача воды из водопроводной сети к желобковым поилкам осуществляется при помощи кранов, установленных в начале и в конце батареи и слив в канализацию посередине батареи через приемник стока воды в сточную трубу.

На батарее имеется 12 линий поения по 6 линий с каждой стороны батареи. На каждом ярусе установлено по две линии вдоль всего ряда клеток.

Система уборки помета состоит из скребковой установки для очистки от помета настилов двух верхних ярусов клеток, механизма пометного скребкового МПС-6М, транспортера поперечного НКЦ-7/18.

Уборка помета с наклонных настилов верхних ярусов клеточных батарей производится скребками в пометный канал по всей длине батареи. Автоматически по заранее установленной программе через реле времени включаются все скребки на батареях вперед. Через определенное время скребки переключают контакты конечного выключателя и меняют направление своего движения. Под клеточными батареями в пометных траншеях перемещаются скребковые тележки МПС-6, удаляющие помет из траншеи на поперечный транспортер НКЦ-7/18, который подает его в пометный приямок.

Система яйцесбора включает в себя продольные ленточные транспортеры, наклонные элеваторы поперечный транспортер яйцесбора БКН-3/1 и стол-накопитель.

Яйца из клеток по наклонным поликам всех ярусов скатываются в желоба, в которых уложена транспортерная лента. При движении ленты яйца перемещаются к торцу передних стоек батареи. Со второго и третьего ярусов при помощи наклонных элеваторов яйца опускаются на поперечный транспортер яйцесбора. С первого яруса яйца ленточным транспортером подаются непосредственно на поперечный яйцесборочный транспортер. Собранные со всех ярусов яйца поперечным транспортером доставляются на стол оператора для сортировки и упаковки.

Птичник это яркий пример комплексной автоматизации и механизации технологических процессов.

Данный птичник был реконструирован. Реконструкцией предусмотрено:

замена устаревшего одноярусного клеточного оборудования типа ЕКТ на более новое - БКН-3;

строительство помещения для сбора яиц;

строительство приемника для сбора помета;

полная перепланировка в птичнике с устройством полов под новое клеточное оборудование.

На птицеводческой фабрике организация трудовых коллективов основана на технологическом и функциональном разделении и кооперации труда. В соответствии с технологической направленностью отдельных стадий производственного процесса для птицеводства характерны четыре группы трудовых коллективов, выполняющих определенные функции:

I группа - производит птицеводческую продукцию;

II группа - обрабатывает и перерабатывает основную и сопряженную продукцию;

III группа - перерабатывает побочную продукцию или отходы производства;

IV группа - осуществляет техническое и хозяйственное обслуживание всех подразделений.

Преобладающей является бригадная форма организации труда.

Выбор электрооборудования

Механизация кормления птицы осуществляется линией кормораздачи, которая представляет собой комплект оборудования, состоящий из бункера сухих кормов БСК-10, транспортера универсального унифицированного ТУУ-2А и желобковых кормушек с тросошайбовыми кормораздатчиками.

Бункер БСК-10 предназначен для хранения 3-5 суточного запаса комбикормов, он устанавливается вне помещения и служит для подачи корма наклонным транспортером ТНШ-1(транспортер наклонный шнековый) в приводы-питатели трубчатых кормораздатчиков, размещенных внутри птичника.

Таблица 4.1 - Техническая характеристика бункера БСК-10.00.000-01

Показатели	Значение показателей
Вместимость бункера, м3	9
Производительность наклонного транспортера, т/ч	2,1
Частота вращения рабочего органа(спирали) транспортера, мин-1	10,8
Длина транспортера, м	10
Габаритные размеры бункера (без транспортера), мм - длинна - ширина - высота	1960 1960 4920
Установленная мощность, кВт	0,75
Общая масса бункера, кг	266,5

Горизонтальный шнековый транспортер ТУУ-2А служит для подачи корма в бункера-дозаторы кормораздатчиков. Состоит он из трубчатого металлического кожуха, внутри которого размещается шнек диаметром 100 мм с частотой вращения 160 мин^-1. Привод шнека от электродвигателя мощностью 1,5 кВт. Производительность до 2,5 т/ч.

Кормораздатчик трубчатый тросошайбовый типа РТШ-1 предназначен для механизированной загрузки самокормушек сухим кормом. Электропривод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, червячного редуктора и звездочек, обеспечивающих движение цепи со скоростью 0,25…0,6 м/с.

Кормушка желобковая К-4 предназначена для кормления сухими и увлажненными кормами взрослых кур. Кормушка представляет собой желоб трапециидального сечения, к торцевым стенкам которого прикреплены стойки, регулируемые по высоте, а к боковым - решетка. Одна кормушка рассчитана на обслуживание 45…50 кур. Длина кормушки - 1450 мм. Емкость желоба 12..15 кг. Борта кормушек, обращенные к клетке, отогнуты внутрь на 25…30 мм до горизонтального положения, что уменьшает потери корма при склевывании его птицей.

Поение кур осуществляется ниппельными поилками, в которых поддерживается постоянное давление.

Уборка помета осуществляется установкой канатно-скребковой МПС-6М и горизонтальным скребковым транспортером НКЦ-7/18, который подает помет в пометный приямок. Механизм пометный скребковый типа МПС-6М предназначен для уборки помета из специальных каналов, размещенных вдоль птичника. Он состоит из трех приводных станций, скребковых тележек, стального каната с защитным полимерным покрытием, обводных блоков и электрооборудования(три электродвигателя).

Производительность установки за один ход - 400 кг, скорость движения скребков - 0,17 м/с. Мощность электропривода(мотор-редуктор с электродвигателем сельскохозяйственного исполнения) - 2,2 кВт, частота вращения приводных шкивов - 4,3 мин^-1, ширина захвата скребковой тележки 1,9…2,56 м, масса 72 кг.

Скребковый транспортер НКЦ-7/18 состоит из цепи с прикрепленными на ней скребками. Расположен транспортер по всей ширине птичника(поперечно). На нем установлена приводная станция с электродвигателем мощностью 2,2 кВт и частотой вращения 1000 мин^-1.

РАСЧЁТ ЭЛЕКТРОПРИВОДА. РАСЧЁТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ВЕНТИЛЯТОРА

Чтобы выбрать вентилятор и определить мощность электродвигателя для него, необходимо найти требуемый расход воздуха и требуемый напор для подачи свежего воздуха в помещение.

Расход воздуха в животноводческих помещениях определяют исходя из необходимости удалить из помещения излишнюю углекислоту, избыточную теплоту и уменьшить влажность.

1. Определяем требуемый часовой воздухообмен по условию удаления углекислоты по формуле:

где 1,2 - коэффициент, учитывающий выделение углекислоты микроорганизмами в подстилке;

С - количество СО₂, выделяемое животными, л/ч;

С₂ - допустимое содержание СО₂ в воздухе внутри помещения, л/м³;

С₁ - содержание СО₂ в наружном воздухе, л/м³;

Предположим, что ферма находится в сельской местности, тогда

где N - поголовье животных;

количество СО₂, выделяемое одним животным, л/ч.

2. Определяем требуемый часовой воздухообмен по условиям удаления влаги по формуле



где W - количество влаги, выделяемое всеми животными внутри помещения, г/ч;

₂ - допустимое влагосодержание воздуха внутри помещения, г/м³;

D₁ - влагосодержание наружного воздуха, г/м³.

где W₀ - количество влаги, выделяемое одним животным, г/ч.

где D_2н - влагосодержание насыщенного воздуха внутри помещения при оптимальной температуре, г/м³,

допустимая относительная влажность воздуха внутри помещения, по справочной таблице 0,75.

где D_1н - влагосодержание насыщенного наружного воздуха внутри помещения при расчётной температуре, г/м³,

расчётная относительная влажность наружного воздуха.

3. Определяем расход воздуха по минимальному удельному воздухообмену по формуле

где G - суммарная масса всех животных, находящихся в помещении, кг.

где G₀ - масса одного животного, кг.

- минимальный воздухообмен, м³*кг/ч,

Определяем воздухообмен зимой

Определяем воздухообмен в переходный период

Определяем воздухообмен зимой



4. Определяем требуемый часовой воздухообмен по кратности воздухообмена по формуле

где k - кратность воздухообмена (3-5 раз/ч),

V - объём вентилируемого помещения, м³.

где А -длина помещения, м;

В -ширина помещения, м;

h - высота помещения, м.

5. Из полученных четырёх значений требуемого часового воздухообмена за расчётное принимаем максимальное значение L_max=L_ВЛ=396000

6. Комплект вентиляционного оборудования выбираем по условию

где Q_Н - номинальная подача вентилятора

432 тыс м³/ч >396 тыс м³/ч

Выбираем комплект вентиляционного оборудования КЛИМАТ 48

Количество вентиляторов - 24,

7. С учётом КПД вентилятора и КПД передачи определяем потребляемую мощность электродвигателя вентилятора

где Q - подача вентилятора,

.к. наша установка имеет 6 вентиляторов, то

Н - напор, кПа, (по таблице Н=20кПа),

- КПД вентилятора,(по таблице =67%),

- КПД передачи,(передача клиноременная - =96%).

8. Двигатель для привода вентилятора выбираем по формуле

где - коэффициент завышения мощности, для осевых вентиляторов =1,1.

Выбираем электродвигатель серии 4АПА80-06У2

Р_Н=0,37 кВт,

n=940 об/мин,

??=65%

сosц=0,65

Расчёт и выбор пусковой и защитной аппаратуры для вентиляционной установки.

Вычерчиваем схему подключений электродвигателя вентилятора в однолинейном исполнении.

Из этой формулы выражаем номинальный ток двигателя

1,33А

KM 1. Выбираем автоматический выключатель QF по условию:

K

Определяем кратность тока уставки



Проверяем автоматический выключатель на возможность ложных запусков при ложном срабатывании

Из таблицы, для электродвигателя при P_Н=1,33, 5,5

Автоматический выключатель выбран, верно.

2. Выбираем магнитный пускатель КМ по условию

Выбираем магнитный пускатель серии ПМЛ-111002.

Выбранный пускатель проверяем по условиям коммутации контактов

Магнитный пускатель выбран, верно.

3. Выбираем тепловое реле КК типа РТЛ-100604, для которого пределы регулирования (0,95…1,6), устанавливаем регулятор на 1,33А.

РАЗРАБОТКА СПЕЦВОПРОСА. РАСЧЁТ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ТРАНСПОРТЁРА ЯИЦ

В линию яйцесбора входят шесть продольных ленточных транспортеров, два элеватора и поперечный транспортер яйцесбора БКН-3/1.

Привод ленточных транспортеров и элеваторов от одного мотора редуктора. Скорость движения конвейера 0,06 м/с.

1. Подача транспортёра определяется по формуле:

Где - S - площадь поперечного сечения перемещаемого объекта,м²

v - скорость движения цепи со скребками, м/с,

с - плотность транспортируемого материала, кг/м³

2. Мощность ЭД определяется по формуле:

3. Номинальная мощность ЭД:

Принимаем АИР100S4У3

Рн=3 кВт

Iн=6,7А

Кi=7,0

Cosц=0,83

з=82%

РАСЧЁТ И ВЫБОР ПЗА

Вычерчиваем схему подключений электродвигателя вентилятора в однолинейном исполнении.

Из этожаем номинальный ток двигателя

1,33А

KM 1. Выбираем автоматический выключатель QF по условию:

KK

8

Автоматический выключатель серииАЕ-2036Р с M I_(Н.P)=8А .

Пределы регулирования (0,9…1,15)I_н.р. кратность тока срабатывания 12 I_Н.Р.

Определяем кратность тока уставки

Проверяем автоматический выключатель на возможность ложных запусков при ложном срабатывании

Автоматический выключатель выбран, верно.

2. Выбираем магнитный пускатель КМ по условию

Выбираем магнитный пускатель серии ПМЛ-121002.

Выбранный пускатель проверяем по условиям коммутации контактов:

Магнитный пускатель выбран, верно.

4. Выбираем тепловое реле КК типа РТЛ-101204, для которого пределы регулирования (5,5…8), устанавливаем регулятор на 6,7А.

Таблица 5.1 - Таблица расчета и выбора двигателей для рабочих машин

Наименование рабочей машины	Кол-во	Марка электродвигателя	Мощность Р, кВт	Сила тока Iн, А	п.дз,%	cosц	Кратность пускового тока ki
БСК-10	1	АИР71В4У3	0,75	2,14	70	0,73	5,0
ТУУ-2А	1	АИР80В4У3	1,5	3,52	78	0,83	5,5
НКЦ-7/18	1	АИР90L6У3	2,2	5,6	81	0,74	6,0
МПС-6М	3	АИР90L4У3	2,2	5,6	81	0,83	6,5
Климат 48	24	4АПА80 - 06У2	0,37	1,33	65	0,65	5,5
Транспортёр для уборки яиц	6	АИР132S4У3	3	6,7	82	0,83	7
Продольная уборка помета	6	АИР71А4У3	0,55	1,69	70,5	0,7	5,0

Таблица 5.2 Расчёт и выбор ПЗА

Наименование рабочей машины	К-во	Номинальный ток двигателя	Марка автоматического выключателя	Ток расцепителя Iн.р., А	Марка электромагнитного пускателя	Ток пускателя Iн.п., А	Марка теплового реле	Пределы регулирования
НКЦ-7/18	1	5,6	АЕ2036Р	6,3	ПМЛ-121002	10	РТЛ101004	3,86,0
МПС-6М	3	5,6	АЕ2036Р	6,3	ПМЛ-121002	10	РТЛ101004	3,86,0
Продольная уборка помёта	12	1,69	ВА51Г25	2	ПМЛ-121002	10	РТЛ100704	1,52,6
БСК - 10	1	2,14	АЕ2036Р	2,5	ПМЛ-121002	10	РТЛ100804	2,44,0
ТУУ-2А	1	3,52	АЕ2036Р	4,5	ПМЛ-121002	10	РТЛ100804	2,44,0
Яйцесбор	6	6,7	АЕ2036Р	8	ПМЛ-121002	10	РТЛ101204	5,58

Расчёт освещения

Расчёт освещения помещения для содержания птицы точечным методом

А=92м.

В=18м.

H=2,4м.

Принимаем для освещения светильники с люминесцентными лампами.

Для установки принимаем светильники ПВЛМ 1х40 с лампой ЛБ-40 световой поток которой Фл=3000лм.

Принимаем нормальную освещённость Еmin=40лк.

Принимаем коэффициент запаса Кз=1,5 и Z=1,1.

Размещаем светильники в помещении, для этого по справочным таблицам принимаем отпимальное отношение расстояний лс=1,2…1,6

Определяем расчётную высоту подвеса светильников

Hр=H-hc-hр

где H - высота помещения;

hc - высота подвеса светильника;

hр - высота рабочей поверхности.

Hр =2,4-0,2-0=2,2 м.

Определяем оптимальное расстаяние между светильниками

LAB= лс*Hр

LAB=(1,2…1,6)*2,2=(2,64…3,96) м.

принимаем LAB=3 м.

Определяем расстояние от стены до ближайшего светильника

lAB=0.5*LAB

где 0,5 - коэффициент учитывающий расположение оборудования относительно стен.

lAB =0.5*(2,64…3,96)=(1.32…1.98) м.

принимаем lAB=1,5 м.

Исходя из условий расстановки технологического оборудования к монтажу принимаем 7 рядов

P1=0,5 м.

P2=3 м.

P3=5,5 м.

P4=9 м.

P5=12,5 м.

P6=15 м.

P7=17,5 м.

Определяем длину светящегося ряда

L1=L2=L3=L4=L5=L6=L7=A-2Lст

где А - длина помещения;

Lст - расстояние от стены до ближайшего светильника.

L1=L2=L3=L4=L5=L6=L7=92-2*1,5=88 м.

Определяем относительные расстаяния P' и L'

P'=P/Hр

L'= L/Hр

где Р - расстояние от точки до соответствующего ряда;

L - длина светящегося ряда;

Hр - высота помещения.

P'1=P1/Hр=0.5/2.2=0,23

P'2=P2/Hр=3/2.2=1,36

P'3=P3/Hр=5.5/2.2=2,5

P'4=P4/Hр=9/2.2=4,09

P'5=P5/Hр=12.5/2.2=5,68

P'6=P6/Hр=15/2.2=6,82

P'7=P7/Hр=17.5/2.2=7,95

L'1=L'2=L'3=L'4=L'5=L'6=L'7= L1/Hр=88/2,2=40

По кривым линейных изолюкс определяем условную освещённость в точке А от каждого ряда

e1=140 лк.

e2=35 лк.

e3=7 лк.

e4=1,2 лк.

e5=1 лк.

e6=0,7 лк.

e7=0,5 лк.

Определяем суммарную условную освещённость

Уe=e1+e2+e3+e4+e5+e6+e7

Уe =185,4 лк.

Определяем линейную плотность светового потока

Ф'=1000*Emin*Kз*Hр/µ* Уe

где µ --коэффициент учитывающий дополнительное освещение от удалённых светильников, принимаем µ=1

Ф'=1000*40*1,5*2,2/1/185,4=711,97 лм/м.

Определяем световой поток светящегося ряда

Ф=Ф'*L

где L - длина светящегося ряда.

Ф =711,97*88=62653,36 лм.

Определяем число светильников в ряду

m=Ф/Фсв

где Фсв - световой поток светильника.Т.к. в принятом светильнике устанавливается 1 лампа, то Фсв=Фл=3000 лм.

m=62653,36/3000=21



к установке принимаем m=21

Определяем расстояние между торцами светильников по длине помещения

Lт=(А-2lст-m*lсв)/(m-1)

Lт =(92-2*1,5-21*1,3)/(21-1)=3,09 м.

Т.к. расстояние между торцами >0,5Hр, светильники располагаем как точечные источники света.

Рисунок 1 - План помещения с нанесёнными светильниками

Расчёт остальных помещений методом удельной мощности

Произведём расчёт венткамеры.

А=5,6м.

В=3,9м.

H=2,4м.

Принимаем для освещения светильники с лампами накаливания.

Для установки принимаем светильники НСП11

Принимаем нормальную освещённость Еmin=50лк.

Принимаем коэффициент запаса Кз=1,3 и Z=1,15.

Размещаем светильники в помещении, для этого по справочным таблицам принимаем отпимальное отношение расстояний лс=1,2…1,6

Определяем расчётную высоту подвеса светильников

Hр= 2,4-0,2-0=2,2 м

Определяем оптимальное расстаяние между светильниками

LAB= (1,2…1,6)*2,2=(2,64…3,52) м

принимаем LAB=3 м.

Определяем расстояние от стены до ближайшего светильника

lAB=0.2*LAB=0.5*(2,64…3,52)=(1,32…1,76) м

принимаем lAB=1,5 м.

Определяем количество светильников устанавливаемых в помещении.

N=(В-2*lB)/ LB+1

где В - ширина помещения;

lB - расстояние от стены до ближайшего светильника;

LB -- расстояние между светильниками.

N=(3,9-2*1,5)/3+1=1

принимаем N=1

По справочным таблицам находим табличное значение удельной мощности

P'уд=9,8 Вт/мІ

Находим удельную мощность учитывая коэффициенты

Pуд= P'уд*K1*K2*K3*K4

где К1 -- коэффициент, учитывающий несоответствие коэффициенту запаса заданного помещения коэффициенту запаса заданного в таблице,

К2 - коэффициент, учитывающий несоответствие коэффициенту отражения заданного помещения коэффициенту отражения заданного в таблице,

K2=(сп+сс+ср)/( спт+сст+срт);

К3 -- коэффициент, учитывающий несоответствие коэффициенту нормированной освещённости в заданном помещении нормированной освещённости в таблице,

К3=Еmin/ Еminт;

К4 - коэффициент несоответствия напряжения,

K4=U/Uт;

Pуд=9,8*1*1*1*1=9,8 Вт/ мІ

Находим расчётное значение мощности лампы

Pрасч=Pуд*S/(N*nсв)

где nсв - количество ламп в светильнике;

Pрасч=9,8*21,92/(1*1)=214,86 Вт

Выбираем лампу по условию

0,9*Pрасч?Pл?1,2*Pрасч

193,33?Pл?257,83

Pл=200 Вт

Кустановке принимаем лампу Г-220-230-200 со световым потоком Ф=2715 лм

Расчёт остальных помещений сводим в таблицу.

Таблица Расчёт освещения помещений методом удельной мощности.

наимен. помещения	кол	S мІ	тип светильника	Еmin лк	Кз	сп%	сс%	ср%	Pуд Вт/ мІ	Pрасч Вт	Nл	Pл Вт	PсвВт	Нр м
яйцесклад	1	34	ЛСП02	200	1,3	30	10	10	8,5	36	8	36	72	2,4
тамбур	1	10,9	НСП11	10	1,3	30	10	10	6,7	73,03	1	75	75	2,4
помётный тамбур	1	65	ЛСП02	50	1,3	30	10	10	3,8	36	6	36	72	2,4
слесарная	1	7,95	ЛСП02	200	1,3	30	10	10	9,4	36	2	36	72	2,4
сан. быт. помещение	1	5,8	НСП11	50	1,3	70	50	10	29,4	85,26	2	100	100	2,4
комната отдыха	1	11,6	ЛСП02	150	1,3	70	50	10	14,7	36	2	36	72	2,4
подсобное помещение	1	12	ЛСП02	100	1,3	30	10	10	10	36	2	36	72	2,4
Электро щитовая	1	6,2	НСП11	50	1,3	50	30	10	9,8	60,8	1	60	60	2,4

КОМПОНОВКА И РАСЧЁТ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ СЕТИ

Компоновка осветительной сети, выбор осветительных щитков и аппаратов защиты

Осветительный щиток выбираем по количеству отходящих групп, по условиям окружающей среды, по типу аппарата защиты на вводе и отходящих линий.

1. Определяем мощность каждой группы:

где - мощность лампы, Вт,

N - число светильников в группе, шт.

2. Определяем ток каждой группы

где cos =0,92;

- мощность группы, Вт;

U - напряжение, В.

3. Суммарный ток всех групп:

Выбираем групповой осветительный щиток ЯРН8501-4027,

Тип аппарата на вводе - ВА51-31, =100 А,

12 автоматических выключателей ВА 16-25,

Способ установки - навесной,

Степень защиты - IP54.

4. Выбираем защиту для каждой группы:

Выбираем автоматический выключатель QF1, который производит защиту первой группы, по условию

Выбираем автоматический выключатель типа ВА 16-25-140010 с I_н.р=25А.

QF1= QF2= QF3= QF4= QF5= QF6= QF7 принимаем ВА16-25-140010 с I_н.р=25А.

Выбираем автоматический выключатель QF8, который производит защиту второй группы, по условию

Выбираем автоматический выключатель типа ВА16-25-140010 с I_н.р=25А.

Выбираем автоматический выключатель QF9, который производит защиту группы дежурного освещения, по условию

Выбираем автоматический выключатель типа ВА16-25-140010 с I_н.р=25А.

Выбор марки проводки, способа прокладки и расчёт площади сечения осветительной проводки по допустимой потере напряжения.

1. Определяем суммарный момент:

где Р - мощность светильника, Вт,

l - длина участка, м.

Определяем сечение провода

где С - коэффициент, принимаемый по таблице в зависимости от

материала провода системы сети и рода тока (С=7,7);

?U_ДОП - допустимая потеря напряжения, ?U_ДОП =2.

Выбираем стандартное сечение жилы 4 мм².

Выбираем кабель АВРГ 34 мм².

Проводку проводим по несгораемым основаниям. Крепления делаем с помощью скоб.

Для остальных групп принимаем S_СЕЧ=4 мм².

КОМПОНОВКА И РАСЧЁТ СИЛОВОЙ СЕТИ

Компоновка силовой сети, расчёт и выбор аппаратов защиты магистральных линий, выбор распредустройств.



Для выбора главного распределительного устройства необходимо выбрать аппараты защиты на все магистрали отходящие от распределительного устройства.

Выбираем автоматический выключатель QF1, который производит защиту двух электродвигателей, по условию

Выбираем автоматический выключатель типа ВА51Г25 с I_н.р=6,3А. Пределы регулирования (0,8-1,0) I_н.р.

Определяем кратность тока установки

Проверяем автоматический выключатель на возможность ложных запусков при ложном срабатывании

Автоматический выключатель выбран верно.

Выбираем автоматический выключатель QF2, который производит защиту четырёх электродвигателей по условию

Выбираем автоматический выключатель типа АЕ2036Р с I_н.р=25А. Пределы регулирования (0,9-1,15) I_н.р. Кратность срабатывания электромагнитного расцепителя 12I_H._Р

Определяем кратность тока уставки

Проверяем автоматический выключатель на возможность ложных запусков при ложном срабатывании

Автоматический выключатель выбран верно.

Выбираем автоматический выключатель QF3, который производит защиту шести электродвигателей по условию:



Выбираем автоматический выключатель типа ВА51Г31 с I_н.р=50А. Пределы регулирования (0,8-1,0) I_н.р. Кратность срабатывания электромагнитного расцепителя 14I_H.

Определяем кратность тока уставки

Проверяем автоматический выключатель на возможность ложных запусков при ложном срабатывании

Автоматический выключатель выбран верно.

Выбираем автоматический выключатель QF4, который производит защиту шести электродвигателей по условию

Выбираем автоматический выключатель типа ВА51Г25 с I_н.р=12,5А. Пределы регулирования (0,8-1,0) I_н.р. Кратность срабатывания электромагнитного расцепителя 10I_H._Р

Определяем кратность тока установки

Проверяем автоматический выключатель на возможность ложных запусков при ложном срабатывании

Автоматический выключатель выбран верно.

Выбираем автоматический выключатель QF5, который производит защиту 24 электродвигателей по условию

Выбираем автоматический выключатель типа ВА51Г31 с I_н.р=40А. Пределы регулирования (0,8-1,0) I_н.р. Кратность срабатывания электромагнитного расцепителя 14I_H._Р

Определяем кратность тока уставки

Проверяем автоматический выключатель на возможность ложных запусков при ложном срабатывании

Автоматический выключатель выбран верно.

Выбираем автоматический выключатель QF, который производит защиту всех 42 электродвигателей по условию



Выбираем автоматический выключатель типа ВА51Г33 с I_н.р=120А. Пределы регулирования (0,8-1,0) I_н.р. Кратность срабатывания электромагнитного расцепителя 14I_H._Р

Определяем кратность тока уставки

Проверяем автоматический выключатель на возможность ложных запусков при ложном срабатывании

Автоматический выключатель выбран верно.

По количеству отходящих групп для 4ёхпроводной схемы выбираем главное распределительное устройство СУ9542-13 с 6-ю отходящими группами.

Выбираем РУ серии РУСА.

РУСА 1

Учитывая количество электродвигателей (два) и номинальный ток выбираем РУСА - 5909 - устройство с одним автоматическим выключателем, тремя нереверсивными электромагнитными пускателями и кнопочными постами и номинальным током I_Н=5…50А. РУСА 2

Учитывая количество электродвигателей (четыре) и номинальный ток выбираем РУСА - 8109 - устройство с одним автоматическим выключателем, двумя нереверсивными электромагнитными пускателями и кнопочными постами и номинальным током I_Н=3,2…63А.

ВЫБОР МАРКИ ПРОВОДКИ, СПОСОБА ПРОКЛАДКИ И РАСЧЁТ СЕЧЕНИЯ ПРОВОДКИ СИЛОВОЙ СЕТИ

Расчёт сечения кабеля начинаем с магистрали М1. Магистраль выполняем кабелем АВРГ, проложенным на монтажной полосе. Сечение рассчитываем по двум условиям:

а) По нагреву длительным расчётным током по формуле:

где - расчётный ток магистрали, А

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в воздухе, то принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19А.

б) По условию соответствия тока защитного аппарата по формуле:

где k_З - коэффициент защиты, так как помещение непожаро- и невзрывоопасно, то принимаем равным 1,

I_З - ток защитного аппарата, А.

где I_Н.Р - ток электромагнитного расцепителя автоматического выключателя, защищающего данную магистраль, А.

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в воздухе, то принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 5х2,5 мм² .

Магистраль М2 выполняем кабелем АВРГ, проложенным на монтажной полосе. Сечение рассчитываем по двум условиям:

а) По нагреву длительным расчётным током по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в воздухе, то принимаем сечение S=4мм² с I_доп=279А.

б) По условию соответствия тока защитного аппарата по формуле:

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в воздухе, то принимаем сечение S=4м² с I_доп=27А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 5х4 мм².

Магистраль М3 выполняем кабелем АВРГ, проложенным на монтажной полосе. Сечение рассчитываем по двум условиям:

а) По нагреву длительным расчётным током по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в воздухе, то принимаем сечение S=10,0мм² с I_доп=42А.

б) По условию соответствия тока защитного аппарата по формуле:

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в воздухе, то принимаем сечение S=16мм² с I_доп=60А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 5х16 мм².

Магистраль М4 выполняем кабелем АВРГ, проложенным на монтажной полосе. Сечение рассчитываем по двум условиям:

а) По нагреву длительным расчётным током по формуле:

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в воздухе, то принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19.

б) По условию соответствия тока защитного аппарата по формуле



По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в воздухе, то принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 5х2,5 мм².

Магистраль М5 выполняем кабелем АВРГ, проложенным на монтажной полосе. Сечение рассчитываем по двум условиям:

а) По нагреву длительным расчётным током по формуле:

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в воздухе, то принимаем сечение S=6мм² с I_доп=32.

б) По условию соответствия тока защитного аппарата по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в воздухе, то принимаем сечение S=10мм² с I_доп=42А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 5х10 мм².

Магистраль М - главная магистраль, по ней получают питание 42 электродвигателей. Выбираем воздушный ввод кабелем АВРГ. Сечение рассчитываем по двум условиям:

а) По нагреву длительным расчётным током по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в воздухе, то принимаем сечение S=70мм² с I_доп=140А.

б) По условию соответствия тока защитного аппарата по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в воздухе, то принимаем сечение S=70мм² с I_доп=140А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 5х70 мм².

Рассчитываем ответвления:

Ответвление 1 выполнено кабелем АВРГ в трубе. Сечение рассчитываем по двум условиям:

а) По нагреву длительным расчётным током по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в трубе, то принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19А.

б) По условию соответствия тока защитного аппарата по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в трубе, то принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 4х2,5 мм².

Ответвление 2 выполнено кабелем АВРГ в трубе. Сечение рассчитываем по двум условиям:

а) По нагреву длительным расчётным током по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в трубе, то принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19А.

б) По условию соответствия тока защитного аппарата по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в трубе, то принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 4х2,5 мм².

Ответвление 3 выполнено кабелем АВРГ в трубе. Сечение рассчитываем по двум условиям:

а) По нагреву длительным расчётным током по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в трубе, то принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19А.

б) По условию соответствия тока защитного аппарата по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в трубе, то принимаем сечение S=4мм² с I_доп=27А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 4х4 мм².

Ответвление 4,5,6 выполнены таким же кабелем как и ответвление 3. Следовательно они выполнены кабелем АВРГ 4х4 мм².

Ответвление 7 выполнено кабелем АВРГ в трубе. Сечение рассчитываем по двум условиям:

а) По нагреву длительным расчётным током по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в трубе, то принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19А.

б) По условию соответствия тока защитного аппарата по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в трубе, то принимаем сечение S=16мм² с I_доп=60А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 4х16 мм².

Ответвление 8,9,10,11,12 выполнены таким же кабелем как и ответвление 7. Следовательно они выполнены кабелем АВРГ 4х16 мм².

Ответвление 13 выполнено кабелем АВРГ в трубе. Сечение рассчитываем по двум условиям:

а) По нагреву длительным расчётным током по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в трубе, то принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19А.

б) По условию соответствия тока защитного аппарата по формуле:

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в трубе, то принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 4х16 мм².

Сечение ответвлений 14,15,16,17,18 выполнено таким же кабелем как и ответвление 13, следовательно принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 4х2,5 мм².

Ответвление 19 выполнено кабелем АВРГ в трубе. Сечение рассчитываем по двум условиям:

а) По нагреву длительным расчётным током по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в трубе, то принимаем сечение S=2,5мм² с I_доп=19А.

б) По условию соответствия тока защитного аппарата по формуле

По справочным таблицам определяем сечение токопроводящей жилы. Так как кабель проложен в трубе, то принимаем сечение S=10мм² с I_доп=42А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 4х10 мм².

Сечения ответвлений 20,21,22,23…42выполнены таким же кабелем как и ответвление 19, следовательно принимаем сечение S=10мм² с I_доп=42А.

Окончательно принимаем кабель АВРГ 4х10 мм².

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ МОЩНОСТИ ВВОДА

1. Для определения расчетной мощности ввода в помещение составляем вспомогательную расчетную таблицу.

Таблица 9 - Расчётно - вспомогательная таблица

Технологическая операция	Рабочая машина	К-во, шт.	Длительность работы	Рнд, кВт	,%	Кзд	Рпот, кВт
Вентиляция	КЛИМАТ 48	24	0-24	0,37	0,65	0,7	9,56
	БСК-10	1	8-9 15-16	0,75	73	0,5	0,51
	ТУУ-2	1	8-9 15-16	1,5	78	0,5	0,96
	НКЦ-7/18	1	8-9 15-16	2,2	81	0,5	1,36
	МПС-6М	3	8-9 15-16	2,2	81	0,5	4,07
Тр-р для сбора яиц		6	8-10 14-15	3	82	0,5	10,98
Продольная уборка помёта		6	8-9 15-16	0,55	70,5	0,5	2,34
Освещение	рабочее	-	6-20	-	1	1	7,735
	дежурное		20-6		1	1	0,56

2. Строим технологический график работы электрооборудования:

3. По графику определяем максимальную мощность одновременно включенных электродвигателей:

4. Определяем суммарную потребляемую мощность всех электродвигателей:

5. Определяем суммарную потребляемую мощность всех электропотребителей

6. Определяем значение отношения

7. Из соотношения по справочным таблица определяем

8. Определяем полную мощность на вводе

9. Определяем расчётный ток ввода:

где - линейное напряжение, В, =380 В.

10. Выбираем сечение кабеля по условию:

Следовательно из таблицы выбираем сечение токоведущей жилы кабеля с I_ДОП=75А.

Ввод в здание выполняем бронированным кабелем проложенным в воздухе.

Окончательно выбираем кабель АВРГ 425мм².

ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Ни одно предприятие, цех, участок, производство не могут быть приняты и введены в эксплуатацию, если на них не созданы безопасные и здоровые условия труда. Администрация предприятий, организаций учреждений обязана обеспечивать надлежащее техническое оснащение всех рабочих мест и создавать на них условия работы соответствующие Правилам по охране труда, Правилам по технике безопасности и т.д.

При обслуживании птицы следует выполнять правила техники безопасности и охраны труда, хотя технологический процесс производства яиц и мяса птицы не создает особой или повышенной опасности для здоровья работников.

Ответственность за соблюдение правил техники безопасности возлагается на руководителя работ по техническому обслуживанию(инженера по технике безопасности), бригадира. На должность инженера по технике безопасности назначают лиц с высшим или средним образованием и стажем работы не менее двух лет.

Щиты управления электроприборов должны быть закрыты предохранительными кожухами, привод вентилятора и другие движущиеся и вращающиеся части ограждены. На полу около щита управления укладывают диэлектрический коврик. Электродвигатели, электрощиты, приборы управления и сигнализации должны быть занулены. Открывать щит управления и электроприборы для проведения осмотра, ремонта или протирания пыли разрешается только закрепленному электрику.

Во время уборки и мойки помещения нельзя прикасаться к электрооборудованию и электроприборам, нужно: предохранять их от попадания воды, следить за исправностью во избежание коротких замыканий и поражений электрическим током. Перед работой старший и дежурный операторы обязаны ознакомиться с записью предыдущей смены в дежурной книге принять меры по устранению выявленных недостатков с целью обеспечения безопасных условий труда.

Пред началом работы обслуживающий персонал надевает спецодежду, подготавливает рабочее место, осматривает и проверяет исправность оборудования и инвентаря. Полы на участках должны быть без выбоин и трещин, опасных при передвижении на площадках. Работая на передвижной площадке, соблюдают осторожность при подъеме и спуске, передвигаются вдоль батарей равномерно и, без рывков, придерживаясь за батареи.

При подготовке механизированной батареи к работе отключают ее от электросети и проверяют внешним осмотром исправность всех механизмов, ограждений и предохранительных устройств. При смене партий птицы отключают оборудование и вывешивают плакат «Не включать работают люди!».

При эксплуатации оборудования необходимо выполнять следующие требования техники безопасности:

шкивы приводов с приводными ремнями, цепи должны быть закрыты кожухами;

вращающиеся детали механизмов(шкивы, валы) должны быть окрашены в красный цвет и иметь ограждения;

при неисправном оборудовании и отсутствии ограждений работать категорически запрещается;

запрещается регулировать, смазывать, очищать оборудование при включенных механизмах;

эксплуатацию электрооборудования вести согласно заводским инструкциям и в соответствии с действующими правилами, инструкциями и приказами по вопросам техники безопасности и производственной санитарии;

к работе с электрооборудованием допускаются лица, изучившие заводскую инструкцию и знающие Правила техники безопасности; персонал. занятый на работе с электрооборудованием, проходит медицинское освидетельствование и инструктаж при допуске к работе и в дальнейшем повторный инструктаж не реже одного раза в три месяца;

все детали и узлы оборудования, находящиеся под напряжением. должны быть закрыты;

перед проведением профилактического осмотра необходимо снять напряжение с электроустановок;

все корпуса электрооборудования должны быть занулены;

применение нестандартных предохранителей категорически запрещается;

о включении электрооборудования в целом и отдельных механизмов обязательно предупреждать присутствующих лиц;

ремонтировать и регулировать механизмы можно только при отключенном общем рубильнике на силовом щите. При этом на рубильнике должен быть вывешен плакат «Не включать - работают люди». Кроме того, должны быть сняты предохранители силового щита.

С целью электробезопасности ток короткого замыкания магистральной линии должен быть в 3 раза больше номинального тока плавкой вставки. При защите автоматическими выключателями ток короткого замыкания должен быть на 40% больше тока срабатывания электромагнитного расцепителя, для автоматических выключателей с номинальным током до 100 А, и на 25% - с номинальным током свыше 100 А.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В связи со строительством крупных птицеводческих объектов на ограниченной территории возникла необходимость предотвращения загрязнения воздушного бассейна комплексов, а также окружающей среды. Загрязнения, выбрасываемые в воздух из птицеводческих объектов, могут создавать угрозу заноса возбудителей инфекционных болезней из одного объекта в другой.

При тесной застройке территорий птицефабрик(ферм) подаваемый воздух, как правило, сильно загрязнен микроорганизмами и пылью, выбрасываемыми из соседних помещений. Загрязняются территория и атмосферный воздух далеко за пределами хозяйства.

С целью охраны окружающей среды подъезды к птичнику должны быть заасфальтированы, иметь зеленые насаждения. Сточные воды поступают в канализацию, а далее на очистные сооружения птицефабрики. Помет из птичника вывозится непосредственно на поля, в качестве удобрения, либо на специальную площадку для приготовления компоста. Крышка пометного приямка должна быть всегда закрыта.

Пришедшие в негодность люминесцентные лампы складируются хранилище и в дальнейшем вывозятся на специализированные предприятия по утилизации.

Не менее важно и устранение специфических запахов, далеко распространяющихся от птицеводческих комплексов. С целью уменьшения загрязнения атмосферного воздуха используют различные методы, основные из них: рационализация удаления и хранения отходов; обработка помета; вентиляция и очистка воздуха.

Вопрос о допустимом содержании микроорганизмов в воздухе птичников и воздушном бассейне между ними, которое не влияло бы на рост, развитие и продуктивность птицы, окончательно не решен. Микробные ассоциации различного состава накапливаются и внутри птичников и создают угрозу здоровью птицы и ее продуктивности.

Мероприятия по охране воздушного бассейна территории птицехозяйства можно подразделить на общие и частичные. К общим мероприятиям борьбы с загрязнением воздуха относятся: высокая санитарная культура ведения отрасли, бесперебойная работа систем обеспечения микроклимата, удаление помета, тщательная очистка и дезинфекция помещений, организация санитарно-защитной зоны и др. Частные мероприятия направлены на очистку, обеззараживание и дезодорацию воздуха. Однако количество микроорганизмов и пыли остается на достаточно высоком уровне.

Для предотвращения внешней рециркуляции загрязненного воздуха рекомендуют следующее:

- выброс загрязненного воздуха из помещений проводить вверх факелом с выносом над коньком крыши вытяжных труб на высоту, рассчитанную для создания «аэродинамической тени»;

- забор чистого воздуха осуществлять снизу в торцовых частях или в отдельных камерах вне помещения с учетом направления господствующих ветров; при этом концентрация вредных газов и микрофлоры в местах забора не должна превышать 20% от предельно допустимых концентраций в помещении;

- точку выброса загрязненного воздуха располагать по вертикали не менее чем в 5 м и по горизонтали не менее чем в 20 м от места забора поступающего воздуха;

- предусматривать централизованную приточную и вытяжную систему вентиляции, что позволит широко использовать фильтры для очистки воздуха от загрязнений.

На осевых вытяжных вентиляторах, расположенных в торцовых и боковых частях помещения, следует делать защитные козырьки, насадные трубы, изогнутые книзу, чтобы уменьшить внешнюю рециркуляцию и снизить загрязненность воздушного бассейна в 2-5 раз.

Установление на приточной вентиляции диффузоров с бактерицидными лампами или фильтров по очистке воздуха позволяет уменьшить загрязненность атмосферного воздуха на 88-99%.

Следует подчеркнуть, что очистка и обезвреживание воздуха экономически дороги и использовать их надо там, где это целесообразно и вызвано необходимостью. Часто бывает достаточно для охраны воздушного бассейна птицефабрик и окружающей территории общих средств борьбы с загрязнением воздуха.