Монтаж и действие схемы разъединителей

4

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРОЗОВАНИЮ

Федеральное государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

«СЕМИЛУКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Специальность 1.12 «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования»

Курсовая работа

На тему: Монтаж и действие схемы разъединителей

Выполнил:

учащийся группы ЭМ 709 Воронин М.П

Проверил:

преподаватель Белохотюк Н.Ю

Семилуки 2010 г.

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика ВГПУМГ

2. Электрооборудование установленное в цехе

3. Процесс монтажа наладки эксплуатации и ремонта

3.1 Действие схемы короткозамыкателя и отделителя

3.2 Назначение узлов

3.3 Процесс монтажа и наладки

3.4 Характерные неполадки

3.5 Инструменты

4. Меры безопасности при работе в МЗУ первая медицинская помощь при ожоге

Введение

Развитие мировой электроэнергетики, берет начало в 1891 году, когда выдающийся ученый Михаил Осипович Доливо-Добровольский осуществил практическую передачу электрической мощности около 220 кВт на расстояние 175 км. Результирующий КПД линии электропередачи, равный 77,4%, оказался сенсационно высоким для такой сложной многоэлементной конструкции. Такого высокого КПД удалось достичь благодаря использованию трехфазного напряжения, изобретенного самим учёным.

Электроэнергетика - составляющая часть энергетики, обеспечивающая электрификацию хозяйства страны на основе рационального производства и распределения электроэнергии. Она имеет очень важное преимущество перед энергией других видов - относительную легкость передачи на большие расстояния, распределения между потребителями, преобразования в другие виды энергии (механическую, химическую, тепловую, свет).

Специфической особенностью электроэнергетики является то, что ее продукция не может накапливаться для последующего использования, поэтому потребление соответствует производству электроэнергии и во времени, и по количеству (с учетом потерь).

Становление электроэнергетики России связано с планом ГОЭЛРО (1920 г.) сроком на 15 лет, который предусматривал строительство 10 ГЭС общей мощностью 640 тыс. кВт. План был выполнен с опережением: к концу 1935 г. было построено 40 районных электростанций.

Таким образом, план ГОЭЛРО создал базу индустриализации России, и она вышла на второе место по производству электроэнергии в мире.[1]

Доля СССР в мировом производстве электроэнергии в 1988 году составила около 15,5%, а США - 25%.

Россия не только полностью обеспечена топливно-энергетическими ресурсами, но и экспортирует их. Последние 50 лет электроэнергетика является одной из наиболее динамично развивающихся отраслей народного хозяйства России. Основное потребление электроэнергии в настоящее время приходится на долю промышленности, в частности тяжелой индустрии (машиностроения, металлургии, химической и лесной промышленности).

В промышленности электроэнергия применяется в действие различных механизмов и самих технологических процессах; без нее невозможно действие современных средств связи и развитие кибернетики, вычислительной и космической техники.

Так же велико значение электроэнергии в сельском хозяйстве, транспортном комплексе и в быту.

1. Краткая характеристика Вуктыльского ЛПУМГ

Октябрь 1964г. - Ухтинскими геологами открыто Вуктыльское газоконденсатное месторождение.

1966г. - первые отряды изыскателей институтов «Восткгипрогаз» и «Гипроспецгаз» высадились на отдельные участки будущей магистрали газопровода.

Март 1967г. - сварен первый стык на газопроводе, начато сооружение магистрали «Вуктыл - Ухта - Торжок».

Июль 1967г. - магистральному газопроводу присвоено звание «Сияние севера».

30 апреля 1968г. - приказом МГП № 122-орг в составе управления «Комигазпром» организовано Районное управление магистральных газопроводов и конденсатопроводов. Именно эту дату - 30 апреля 1968г принято считать днем рождения Вуктыльского ЛПУМГ.

10 августа 1968г. - подан первый газ с промыслов на головные сооружения ВГПУ.

1968г. - введена в эксплуатацию первая нитка газопровода «Вуктыл - Ухта - Торжок».

1968г. - газ с берегов Печоры пришел на Волгу, преодолев путь длинной 1300 км от Вуктыла до Рыбинска.

Январь 1978г. - сдан в эксплуатацию цех №3 КС-3.

Декабрь 1978г. - введен в эксплуатацию цех №2 КС-3.

1981г. - пуск цеха №4 КС-3.

1984г. - начато строительство второй очереди цехов ДКС.

1987г. - для снабжения газом потребителей села Дутово была введена в эксплуатацию АГРС «Дутово».

Конец 80-х - начало 90-х годов - Вуктыльское газоконденсатное месторождение было переведено на «щадящий» режем.

1990г. - началось строительство СРТО - Торжок VI нитки Ду 1420мм.

1991г. - началось реконструкция системы линейной телемеханики.

2001г. - освоен ремонт изоляции газопровода механизированным способом.

2004г. - выполнена реконструкция системы утилизации цеха

2005г. - введена в эксплуатацию КПОУ 415 км «Пунга - Ухта - Грязовец».

Вуктыльское ЛПУ обслуживает систему газопроводов, обеспечивающею транспорт газа с Вуктыльского газоконденсатного и газовых месторождений Западной Сибири. Эта система имеет направление с Востока на Запад. Начальная точка расположена на границе с ООО «Тюменьтрансгазом» в районе перевала через Уральский хребет (291,6 км), конечная точка - граница Сосногорского ЛПУ (447,5 км). Магистральные газопроводы, эксплуатируемые Вуктыльским ЛПУМГ включают в себя линейную часть, состоящую из шести ниток диаметром от 1020 до 1420 мм с установками электрохимзащиты и телемеханики, а также две промышленные площадки - КС-3 и ДКС, на которых работает шесть компрессорных цехов с турбо агрегатами ГТК-10-4, ГТН-6, ГТ-6-750 общим количеством 52 газоперекачивающих агрегата суммарной мощностью 372 МВт, обеспечивающих транспорт газа. Общая протяженность в одиночном исчислении - 800,4 км. Обслуживаемая система газопроводов включает в себя газопроводы: «Пунга - Вуктыл - Ухта-I», «Пунга - Вуктыл - Ухта-II», «Пунга - Ухта - Грязовец», «СРТО - Торжок», «Вуктыл - Ухта-I», «Вуктыл - Ухта-II».

2. Список электрооборудования КЦ-3

Электродвигатели следующих типов

4АМУ225М2

АО2-82-2

П-61-У4

АОЛ2-32-4

АИР100S4

Мощностью от 0,37 до 55 кВт и количеством оборотов от 735 до 2940 оборотов в мин.

Трансформатор ТМЗ 1000 ВН/НН 6/0,4 кВ

Автоматы

ВА57Ф35

ВА51-25-34

ВА04-36

А3716

АП5025А

Пускатели

ПМА-4100

ПМ12-010200

ПМ12-025200

ПАЕ 511У

Система гарантийного питания

АБ 220в Vatra Vb 2312 (120- элементов)

АБ 24в Vatra Vb 2311 (12- элементов)

Распределительное устройство RS Tec service

3.Процесс монтажа наладки эксплуатации и ремонта

3.1 Действие схемы короткозамыкателя и отделителя

Схема коммутации с отделителями и короткозамыкателями

В схему кроме быстродействующих короткозамыкателей КЗ-1 и КЗ-2, введены отделители ОД-1 и ОД-2, которые при нормальном режиме работы замкнуты. Допустим вследствие ухудшения изоляции трансформатора Т1 внутри него возникают электрические разряды, которые приводят к разложению масла и выделению газа. Газовые пузырьки, поднимаясь вверх, приводят к срабатыванию газового реле. По сигналу этого реле включается короткозамыкатель и в цепи возникает искусственное короткое замыкание. Под действие тока КЗ срабатывает выключатель защиты В1 и оба трансформатора Т1 и Т2 обесточиваются. С помощью релейной защиты трансформатора Т1 отключается также выключатель В2, после чего с некоторой выдержкой отключается отделитель ОД1. Затем, так как режим искусственного КЗ оказался отключенным, снова включается выключатель В1, то есть срабатывает АПВ (автоматическое повторное включение) этого выключателя. Если до аварии выключатель В4 был отключен, то после включения выключателя В1 он может быть включен, то есть сработает АВР (автоматический ввод резерва). При этом будет восстановлено питание потребителей на шинах 10 кВ первой трансформаторной группы.

Эффективность такой схемы тем выше, чем больше номинальное напряжение сети. Указанный эффект достигается за счет отсутствия выключателей на стороне 35-220 кВ, а также аккумуляторных батарей и компрессорных установок. Уменьшается площадь подстанции. Сокращаются сроки строительства.

3.2 Назначение узлов

Обозначения: 1 - продольная тяга; 2 - рама; 3 - вал заземления; 4 - рычаг с валом; 5 - регулируемая тяга;

Рама представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трех параллельно расположенных швеллеров, к торцам которых приварены два уголка. На одном конце каждого швеллера имеется корпус подшипника, в котором вращается вал с приваренным сверху рычагом, с установленным на нем поворотным изолятором. На другом конце каждого швеллера крепится болтами второй неподвижный изолятор.

К боковой поверхности каждого швеллера приварены пластины, в которых вращается вал ножей заземления.

Рычаги поворотных изоляторов соединены между собой междуполюсной продольной тягой, служащей также для регулировки одновременности включения главных ножей всех трех полюсов.

На раме разъединителя РЛНД, РЛНДМ имеется болт заземления и ножами, состоящий из рычага с валом регулирующей тяги и рычага, приваренного к валу ножей заземления.

На раме разъединителя РЛНД, РЛНДМ имеется болт заземления и отверстия для крепления рамы на поддерживающей конструкции. Разметка этих отверстий приведена на рис. 1

Изоляция разъединителя РЛНД, РЛНДМ состоит из шести изоляторов типа С4-80 (могут быть применены и изоляторы других типов) три из которых устанавливаются на рычагах, а остальные на швеллерах рамы.

Токоведущая система установлена на верхних фланках изоляторов разъединителя РЛНД, РЛНДМ.

Каждый контактный нож поворотных изоляторов представляет собой медную шину, которая одновременно является и выводом разъединителя. Контакт неподвижных изоляторов состоит из двух параллельно расположенных контактных губок, между которыми устанавливается медный провод. Контактное нажатие главной токоведущей системы равное 6-8 кг обеспечено сборкой.

Затемняющий контур состоит из трех ножей заземления, гибкого контакта и ножа заземления к которому присоединяется внешняя ошиновка заземляющего контура. Ножи заземления выполнены из стальных пластин, параллельно расположенных, один конец приварен к валу, на другом приклепаны медные контактные пластины. Необходимое контактное напряжение равное 6-8 кг достигается болтовым соединением с цилиндрической пружиной, дистанционной втулкой.

Привод ПРНЗ-10 (рис. 2) имеет сварной корпус, в который смонтированы валы, один из которых служит для управления подвижными изоляторами, а второй заземляющими ножами. К валам приварены фигурные диски, образующие блокировочную систему, которая не позволяет включение главных ножей при включении заземляющих и наоборот. Привод ПРНЗ-10 можно запирать висячим замком в любых конечных положениях ножей. К дискам болтами крепятся два диска для подсоединение соединительных труб с разъединителем. Включение как главных, так и заземляющих ножей производится поворотом рукоятки природа почасовой стрелке, а отключение против часовой стрелке.

Обозначения: 1 - корпус; 2 - плоская шайба; 3 - шплинг; 4 - втулка; 5, 8 - диски управления главными ножами; 6, 7 -- диски

Для предотвращения возможности включения ножей заземления и главных ножей посторонними линями привод ПРНЗ-10 допускает установку блок-замка механической блокировки.

3.3 Процесс монтажа и наладки

К монтажу и обслуживанию разъединителей РЛНД, РЛНДМ могут быть допущены лица, знакомые с его устройством, имеющие доступ к обслуживанию высоковольтных распределительных устройств и прошедшие соответствующий инструктаж.

Расконсервация разъединителя РЛНД, РЛНДМ перед монтажом производится путем удаления консервационной смазки с контактных поверхностей.

Перед монтажом необходимо осмотреть разъединитель РЛНД, РЛНДМ и проверить отсутствие загрязнения, трещин и сколов на изоляторах, целостность лакокрасочных металлических покрытий, прочность болтовых соединений.

При обнаружении трещин или сколов изоляторы или разъединитель РЛНД, РЛНДМ должны быть заменены.

Разъединитель РЛНД, РЛНДМ должен устанавливаться на горизонтальной плоскости. Допускается установка разъединителя с приводом под углом 20 град и горизонтальной плоскости без излома оси <разъединитель-привод>.

Установить и предварительно на подготовленные для монтажа конструкции разъединитель РЛНД, РЛНДМ и привод ПРНЗ-10 (без соединения между собой) валы управления главными ножами разъединителя РЛНД, РЛНДМ и привода ПРНЗ-10.

Установку разъединителя РЛНД, РЛНДМ следует считать правильной, если главные контактные ножи при включении лежат на одной линии в горизонтальной плоскости. Неодновременность включения контактных ножей допускается до 3мм (ускоряется регулировкой межполюсной продольной тяги).

При повороте вала 5 привода ПРНЗ-10 необходимо убедиться в том, что заход главных контактных ножей в контакты неподвижных изоляторов составляет не менее 8 мм от точки контакта. Этот размер достигается перемещением неподвижных изоляторов по оси швеллеров.

При монтаже следует применять такую схему соединения разъединителя РЛНД, РЛНДМ с электрической линией, чтобы в отключенном положении главные ножи оставались без напряжения.

В схемах, где в отключенном положении разъединителя РЛНД, РЛНДМ обе стороны под напряжением, следует применять 2 разъединителя РЛНД, РЛНДМ.

Установка разъединителя РЛНД, РЛНДМ с приводом ПРНЗ-10. Ручной привод ПРНЗ-10 монтируется в зависимости от местных условий на высоте 1,2-1,3 м от земли на ту же опору или конструкцию, что и разъединитель РЛНД, РЛНДМ.

Для этого нужно:

а) вставку 12 надеть на конец вала 2 среднего полюса и закрепить;

б) заготовить по мосту соединительную трубу;

в) включить вручную без привода главные ножи разъединителя;

г) повернуть вал 5 управления главными ножами привода до упора в положении "включено";

д) приварить соединительную трубу к вставке 12 и округлому диску привода 4.

Для соединения привода с валом управления заземляющими ножами разъединителя нужно:

а) вставку 12 надеть на конец вала с рычагом 2 и закрепить;

б) отключить главные ножи разъединителя до упора;

в) включить заземляющие ножи;

г) повернуть вал 2 управления заземляющими ножами и привода до упора в положении "включено";

д) приварить соединительную трубу к вставке 12 и круглому диску привода 4;

с) произвести пробные операции включения в отключения заземляющих ножей.

Проверять работу механической блокировки привода ПРНЗ-10. При этом блокировка не должна допускать оперирования главными ножами при включенных заземляющих и наоборот.

Проверять работу блок замков. Если привод устанавливается без блок замков, можно применять висячий замок с диаметром скобы не более 10мм. Присоединить приводящие шины к выводам разъединителя РЛНД, РЛНДМ, а также произвести заземление разъединителя РЛНД, РЛНДМ и привода ПРНЗ-10 к общему заземляющему контуру.

После монтажа произвести зачистку и покраску монтажных швов, восстановить лакокрасочные покрытия, поврежденные при монтаже, смазать контактные и шарнирные соединения тонким слоем незамерзающей жидкости.

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Перед включением разъединителя РЛНД, РЛНДМ в сеть необходимо проверять:

- чистоту поверхности изоляторов;

- убедиться в отсутствии трещин и скопов;

- затяжку резьбовых и крепежных деталей,

- наличие смазки на трущихся частях разъединителя в приводе;

- наличие смазки на контактных частях разъединителя;

- схему и разряжение блокировочных цепей КСА;

- несколькими контрольными включениями и отключениями разъединителя с целью проверки правильности вхождения в контакт главных и заземляющих ножей.

По выполнении вышеуказанных пунктов разъединитель РЛНД, РЛНДМ может быть включен в сеть.

Разъединители РЛНД, РЛНДМ периодически должны проходить профилактические осмотры. Частота осмотров определяется потребителем и зависит от атмосферных условий, интенсивности загрязнений, частоты операций, прохождения токов короткого замыкания и т.п. на месте их установки, но не реже одного раза в год.

При осмотре необходимо:

- очистить поверхность изоляторов от пыли, грязи и прочих наслоений (рекомендуется применить чистый бензин);

- в случае обнаружения на изоляторах сколов фарфора или трещин, произвести их ремонт, если величина дефектов не превышает укачанных в ГОСТ 13873-86 или произвести замену;

- проверить работу всех механизмов на отсутствие сильного износа частей и при необходимости заменить отдельные части;

- в случае обнаружения следов обгорания на контактных поверхностях, произвести зачистку или замену соответствующих частей;

- подтянуть болты и гайки на подводящих проводах и токоподводах разъединителя РЛНД, РЛНДМ;

- проверить состояние заземления разъединителя РЛНД, РЛНДМ и привода ПРНЗ-10;

- смазать все трущиеся поверхности механизмов и контактные части;

- проверить контактное нажатие в заземляющих ножах и при необходимости подрегулировать его.

Очередные ремонты разъединителей РЛНД, РЛНДМ следует проводить одни раз в 3-4 года. Ремонт изоляторов с небольшими дефектами заключается в замазывании цементных швов влагостойкости шпаклевкой с целью непроникновения в них влаги и дальнейшего разрушения цементной смазки и влагостойкого покрытия.

При обнаружении крупных поверхностных дефектов на изоляторах необходимо произвести их замену в следующем порядке:

- снять поврежденный изолятор с рамы;

- подобрать нужный по высоте изолятор, предварительно проверив отсутствие трещин или сколов фарфора, целостность лакокрасочного покрытия (при необходимости восстановить его);

- поставить и закрепить изолятор на раму разъединителя РЛНД, РЛНДМ;

- закрепить контактную группу на верхней части изолятора;

- подсоединить подводящие провода к выводам разъединителя.

При ремонте изоляторов недопустимо применение ударного инструмента и нагревательных методов резки соединительных болтов

Персонал, обслуживающий распределительное устройство с разъединителем РЛНД, РЛНДМ должен знать особенности конструкции разъединителя и привода их работу и хорошо изучить данную инструкцию.

3.4 Характерные неполадки

Ремонт разъединителей складывается из ремонта изоляторов, токопроводящих частей, приводного механизма и каркаса.

Сначала удаляют с изоляторов (слегка смоченной в бензине тряпкой) пыль и грязь, внимательно осматривают с целью выявления дефектов и их устранения. Далее проверяют:

- крепления подвижных и неподвижных контактов разъединителя на изоляторах, а также токопроводящих проходных изоляторов,

- отсутствие при включении смещения подвижного контакта разъединителя относительно оси неподвижного. Если смещение вызывает удар подвижного контакта о неподвижный, его устраняют изменением положения неподвижного контакта,

- надежность контакта в месте соединения шин с неподвижными контактами разъединителя (стягивающие болты должны быть законтрены),

- плотность соприкосновения подвижного и неподвижного контактов разъединителя с помощью щупа толщиной 0,05 мм, который должен проходить на глубину не более 5 - 6 мм. Изменение плотности достигается затяжкой спиральных пружин на подвижном контакте разъединителя. Плотность контакта, однако, должна быть такой, чтобы втягивающие усилия не превышали 100 - 200 Н для разъединителей РВО и РВ на ток до 600 А,

- одновременность качание ножей с губками трехфазного разъединителя. При разновременности касания расстояние А не должно превышать 3 мм. Регулировка достигается изменением длины поводков или тяг отдельных фаз. Нож разъединителя во включенном положении должен находится от основания неподвижного контакта на расстоянии, равном не более 5 мм,

- момент замыкания блок-контактов разъединителя. В процессе включения цепь блок-контактов разъединителя должна замыкаться при приближении ножа к губке (допускается недоход ножей до губки 5 градусов), а в случае отключения - при прохождении ножом разъединителя 75% его полного хода. Регулировка достигается изменением длины тяги блок-контактов и поворотом контактных шайб на шестигранном валу,

- целостность пластин гибкой связи вала заземляющих ножей с каркасом разъединителя, присоединение заземляющей шины к разъединителю. Для надежности соединения поверхности заземляющей шины и рамы разъединителей вокруг отверстия для болта зачищают до блеска, смазывают тонким слоем вазилина и соединяют болтом. Во избежание коррозии вокруг места соединения болт необходимо покрасить,

- четкость работы механической блокировки вала разъединяющих и заземляющих ножей разъединителя. Трущиеся части разъединителей и привода покрывают незамерзающей смазкой, а при необходимости предварительно протирают смоченной в бензине тряпкой и зачищают шкуркой, затем устраняют ржавчину и окрашивают.

Место контакта ножа и губки разъединителя покрывают тонким слоем незамерзающей смазки или вазелина. Последовательно контактные поверхности зачищают мягкой стальной щеткой.

Капитально отремонтированный разъединитель должен пройти испытания.

4. Меры безопасности при работе в МЗУ

4.1. Рабочий, приступающий к новой работе, должен быть проинструктирован о порядке и способе безопасного выполнения этой работы с соответствующей записью в журнале производственного инструктажа.

4.2. Действующими нормами размещения оборудования в механических мастерских монтажно-заготовительных участков устанавливаются расстояния, которые должны быть соблюдены между станками и элементами зданий, а также ширина проходов и проездов.

4.3. Размещение оборудования в пределах цеховых помещений должно обеспечить достаточные площади для проездов, проходов и рабочих мест, для временной укладки заготовок, деталей и отходов и для ведения в безопасных условиях ремонтных работ (установка треноги, подвесной тали и др.).

4.4. Расстояние между станками изменяется в зависимости от габаритных размеров и массы станков, которые в соответствии с этим делятся на:

а) мелкие - размерами до 1,5 ? 0,75 м, массой до 500 кг;

б) средние - до 3,5 ? 2 м, массой до 5 т;

в) крупные - до 5 ? 3 м, массой до 4 т.

В габариты станков входят выступающие части фундаментов, ограждения и приспособления для установки и снятия обрабатываемых деталей, а также временно выступающие части станков.

4.5. Оборудование (станки, прессы и т.п.) должно быть установлено на фундамент или прочное основание, тщательно выверено и надежно закреплено.

Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование может быть пущено в работу после приемки его в установленном порядке только с разрешения начальника монтажно-заготовительного участка.

4.6. Все виды оборудования должны иметь легкое и удобное управление, не вызывающее чрезмерных мышечных, зрительных и слуховых напряжений. Следует учесть, что систематическая нагрузка не приносит ущерба организму в тех случаях, когда требуемое усилие не превышает 1 кг для левой руки, 1,5 кг для правой руки, 2,7 кг для ноги в положении сидя и 3,5 кг для ноги в положении стоя.

4.7. Все действующее оборудование должно находиться в полной исправности. Ограждения и защитные устройства должны быть установлены на месте и соответствующим образом закреплены.

Работа на неисправном оборудовании, а также при отсутствии или неисправности ограждений запрещается. При уходе рабочего станок должен быть отключен, а инструмент отведен от обрабатываемой детали.

4.8. Запрещается ремонтировать и смазывать станки во время работы.

4.9. Кнопки электрических пусковых устройств должны быть защищены от попадания металлической пыли и масла на контакты и утоплены в корпус пусковой коробки на 3 - 5 мм или снабжены предохранительными устройствами, исключающими возможность случайного включения станка. Кнопки отключения должны быть красного цвета, иметь надпись "Стоп" и выступать над панелью на 3 мм.

4.10. Применять рубильники открытого типа или с кожухами, имеющими щели для рукоятки, запрещается.

4.11. Для безопасности работы пусковые устройства должны располагаться вне зоны случайных движений руки, ноги, локтя, колена и т.д.

Наиболее рациональным является расположение пусковой кнопки оборудования с одним электродвигателем в зоне левой руки на уровне 0,6 - 0,8 м от пола, что дает возможность с рабочего места отключить станок (пресс) левой рукой при случайном захвате движущимися частями манипулирующей правой руки. Во всех возможных случаях управление должно быть дистанционным, чтобы не подвергнуть оператора опасности засорения глаз и поражения дыхательных путей пылью или газом.

4.12. Все рукоятки управления должна быть расположены так, чтобы при их перемещении руки рабочего не ударялись о соседнюю рукоятку и чтобы нельзя было случайным движением ноги или локтя привести их в движение.

4.13. Конструкция приспособлений, в которых установка, снятие и крепление деталей осуществляются вручную, должна обеспечивать полную безопасность при выполнении указанных операций.

4.14. Детали и приспособления должны подаваться на станок со стороны, удобной для рабочего.

4.15. Электрическая аппаратура и соединительные токоведущие устройства должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или в специальных закрытых со всех сторон шкафах, кожухах и т.п. При этом должны быть приняты меры к тому, чтобы дверцы шкафов и кожухи, закрывающие доступ к токоведущим частям, были сблокированы с ними и чтобы при открытии их электрический ток автоматически выключался.

4.16. Наружная электропроводка станка должна быть хорошо защищена от механического и химического воздействия во избежание повреждения или увлажнения ее изоляции.

Наружные зажимы и закрепляемые ими концы проводов должны быть закрыты коробками.

4.17. Все открытые вращающиеся части станков и механизмов должны быть закрыты глухими кожухами, плотно прикрепленными к станине или другой неподвижной части станка. Кожухи на сменных зубчатых и ременных передачах должны быть откидными с принудительным закрыванием.

4.18. Концы валов или вращающихся винтов на станках должны быть ограждены неподвижными кожухами. Если длина выступающего конца вала или винта изменяется в больших пределах, конец вала или винта должен иметь телескопическое ограждение.

4.19. Станки, пилы, ножницы и т.п. должны быть обеспечены специальными устройствами, надежно защищающими работающего и окружающих людей от стружки, искр, осколков поломанного инструмента и брызг охлаждающей жидкости. Эти устройства укрепляются на столе станка, суппорте и других частях оборудования.

Применение съемных защитных устройств допускается только в том случае, если по конструктивным причинам не представляется возможным установить постоянные.

4.20. Защитные устройства должны быть удобны в эксплуатации, надежны и безопасны. Съемные устройства должны легко сниматься и устанавливаться на место, а постоянные - иметь надежно закрывающиеся дверцы или крышки.

4.21. При работе на станках, которые конструктивно не могут быть обеспечены защитными устройствами, администрация должна выдавать рабочим защитные очки и следить за использованием их во время работы. Рабочих с пониженным процентом зрения предприятие должно снабжать коррегирующими очками.

4.22. Станки, на которых обрабатываются материалы, образующие пыль (чугун, бронза и т.п.), должны оборудоваться устройствами для удаления этой пыли в процессе работы.

4.23. При поточном автоматическом производстве конвейеры, рольганги и т.п. механизмы должны иметь специальные ограждения, не допускающие падения транспортируемых материалов или изделий.

4.24. для сбора охлаждающих и смазывающих жидкостей и предотвращения разливания их по полу станки должны быть снабжены соответствующими сборниками (поддонами, корытами и т.д.).

4.25. Трубопроводы для подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту должны быть устроены так, чтобы их можно было отводить не приближая руки к режущему инструменту.

4.26. Для отекания жидкости в сборник с какой-либо части станка последний должен быть обеспечен желобом соответствующей длины и щитками, не допускающими разбрызгивания жидкости за пределы габаритов станка.

4.27. Сборные баки для эмульсии следует очищать от осадка не реже одного раза в неделю.

4.28. Перед ремонтом оборудования электродвигатель должен быть отключен от сети, приводные ремни сняты, а на пусковых устройствах вывешены плакаты: “Не включать - работают люди!”.

Отключение электрооборудования от сети и подключение его после ремонта должен осуществлять электромонтер с разрешения администрации.

Пуск в работу оборудования необходимо производить после осмотра механической части и установки на места всех оградительных устройств.

4.29. При пользовании ручными переносными лампами должно применяться напряжение не выше 42 В, а при работе в особо опасных условиях (в сырых местах, замкнутых сосудах и т.п.) - не выше 12 В.

При отсутствии переносных ламп, рассчитанных на безопасное напряжение, должны применяться аккумуляторные фонари.

4.30. Станки, находящиеся в работе, должны быть в полной исправности и обеспечены освещением (общим и местным). Освещение должно обеспечивать четкую видимость процесса обработки изделий, делений на контрольно-измерительных инструментах, лимбах подач, а также таблиц настроек станка и органов управления.

4.31. Администрация обязана повседневно следить, чтобы состояние одежды у работающих на оборудовании исключало возможность захвата ее движущимися частями машин, станков, обрабатываемыми предметами.

4.32. Для каждого работающего должно быть предусмотрено удобное рабочее место, не стесняющее его действий.

Рабочее место должно иметь достаточную площадь для размещения вспомогательного оборудования, а также необходимый инвентарь для хранения оснастки, заготовок и обработанных изделий (стеллажи, столы, ящики).

Работа неисправным и изношенным инструментом не допускается. Администрация обязана повседневно проверять состояние инструмента на рабочих местах.

4.33. Шкафы, ящики, этажерки и стеллажи должны быть устроены так, чтобы хранимые в них предметы находились в устойчивом положении, не выпадали.

Полки стеллажей должны иметь наклон внутрь во избежание падения хранящихся предметов.

4.34. Стеллажи для хранения заготовок и деталей должны быть такой высоты, чтобы рабочему было удобно и безопасно брать и укладывать заготовки и готовые изделия.

4.35. Хранение инструмента в станинах станков допускается только в случае, когда такое место специально предусмотрено конструкцией станины.

4.36. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть достаточно устойчивыми.

Верхний щит верстаков должен быть сбит железом. При обивке верстака необходимо следить за тем, чтобы не было выступающих кромок железа и острых углов; винты для крепления верхних щитов должны иметь потайную головку. Ширина верстака допускается не менее 0,75 м.

4.37. Для защиты от отлетающих частиц металла на верстаках должны быть поставлены предохранительные мелкие сетки (с ячейкой не более 3 мм) или щиты высотой не менее 1 м.

4.38. При работе на верстаке с двух противоположных сторон посередине верстака следует ставить предохранительные сетки или щиты.

4.39. Расстояние между тисками на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых деталей, но быть не менее 1 м между осями тисков. Тиски должны обеспечивать надежное зажатие предмета.

4.40. Рабочее место необходимо содержать в чистоте: под ногами у рабочего не должно быть масла, жидкости, стружки, обрезков и других отходов.

4.41. На рабочем месте под ногами рабочего должен быть исправный деревянный решетчатый настил с расстоянием между планками 25-30 мм. В случаях, когда работу можно выполнять сидя, рабочее место должно быть обеспечено удобной для работы мебелью.

4.42. Уборка стружки от станков должна быть максимально механизирована.

4.43. Зажимные устройства (задний центр, патрон, планшайба и т.п.) должны обеспечивать быстрый и надежный зажим деталей, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания или срыва их со шпинделя при работе и при реверсировании шпинделя.

4.44. Зажимные устройства не должны иметь на наружных образующих поверхностях выступающих частей или незаделанных углублений. Если это невыполнимо, то патроны и планшайбы с выступающими частями должны ограждаться.

4.45. Для обработки изделий большой длины следует применять люнеты.

4.46. При использовании пруткового материала на токарных станках должны быть устроены ограждения частей прутков, выступающих из шпинделей.

Ограждения должны быть укреплены на устойчивых подставках и обеспечивать бесшумность работы. Поворотные магазины многошпиндельных автоматов должны быть закрыты защитными кожухами.

При полировке и опиловке изделий на станках должны применяться способы и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.

Ручная полировка и опиловка на станках изделий с выступающими частями, вырезами и канавками запрещается.

4.47. При применении резцов с напаянными пластинками качество напайки необходимо подвергать техническому контролю.

4.48. Станки, снабженные маховиками, должны быть обеспечены надежно действующими тормозами.

4.49. Во время работы станков режущие части фрез, не соприкасающиеся с обрабатываемыми изделиями, должны быть закрыты удобными в эксплуатации ограждениями.

4.50. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылетание зубьев во время работы.

4.51. При установке фрез на станок необходимо применять приспособления, предотвращающие порезы рук.

4.52. Фрезы следует хранить и транспортировать в специальных футлярах или таре.

4.53. Патроны сверлильных станков не должны иметь выступающих частей; при невозможности конструктивного устранения этого следует применять гладкие кожухи.

Механизмы крепления патронов должны обеспечивать надежный зажим и точное центрирование инструмента.

4.54. Все обрабатываемые изделия необходимо устанавливать и закреплять в тиски, кондукторы и другие приспособления, надежно укрепленные на столе или плите сверлильного станка.

4.55. Для возможности смены и укрепления деталей во время работы станка должны быть устроены соответствующие удобные и безопасные приспособления (поворотные столы, конвейеры и т.п.). Смена и крепление деталей во время работы станка при отсутствии указанной оснастки запрещаются.

4.56. Стружка из просверленных отверстий деталей должна удаляться безопасными способами и приспособлениями (гидравлический способ, магниты, металлические крючки и др.) после остановки станка и отвода инструмента.

4.57. Инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками для использования на станках не допускаются и подлежат изъятию.

4.58. Зона движения стола, ползуна, выходящая за габариты станка, должна быть ограждена барьерами или другими устройствами, преграждающими доступ работающих в эту зону.

4.59. У быстроходных продольно-строгальных станков для предотвращения выброса стола (платформы) при выходе его из зацепления должны быть предусмотрены тормозящие и ограничивающие устройства.

4.60. Крепление изделий и поправка подкладок на ходу станка запрещаются.

4.61. Строгальные станки должны быть снабжены стружкоотражателями, стружко- и маслосборниками.

4.62. Абразивный инструмент необходимо подбирать и устанавливать на станок в зависимости от материала и формы обрабатываемых изделий.

4.63. Транспортировать и переносить абразивные круги следует в специальной таре. У тележек, предназначенных для перевозки кругов, дно и борта должны быть обшиты мягким материалом или резиной.

4.64. На точильных и обдирочных станках должны быть установлены защитные прозрачные экраны, сблокированные с пусковым устройством станка.

Экраны должны иметь приспособления для их очистки.

4.65. Гильотинные ножницы для резки листового металла должны быть снабжены столом и неподвижной предохранительной линейкой, не допускающей попадания пальцев рук работающего под нож и под прижимное устройство.

Конструкция предохранительной линейки должна позволять работающему видеть место разреза.

4.66. Конструкция ножниц не должна допускать самопроизвольного опускания верхнего ножа.

4.67. На станине ножниц должна быть вывешена инструкция с указанием наибольшей допускаемой толщины разрезаемого металла и мер безопасности при работе на станке.

4.68. Круговые роликовые ножницы должны быть снабжены предохранительными приспособлениями, не допускающими попадания пальцев рабочего под ножи.

4.69. Дисковые пилы для резки металла должны иметь ограждение пильного диска.

4.70. Ленточные пилы для распиловки металла должны иметь ограждение ленты укрепленное таким образом, чтобы оставалась открытой только часть пилы, необходимая при распиловке.

4.71. Ограждение должно огибать шкивы, по которым проходит лента, а сами шкивы должны быть ограждены и с боковых сторон.

4.72. При резке мелких заготовок на ленточных и крупных пилах должны быть устроены особые подающие приспособления, устраняющие возможность повреждения пальцев рабочего.

4.73. Администрация обязана следить за тем, чтобы смазка и уборка ножниц и пил осуществлялись только при полной их остановке.

4.74. Рабочее место у ножниц и пил не должно быть загромождено. Для материала и готовых изделий должны быть предусмотрены площадки, обведенные хорошо видимыми габаритными линиями. Отходы и обрезки необходимо убирать регулярно по мере накопления.

4.75. Для укладки материалов, подлежащих разрезке на круглых дисковых пилах, необходимо предусматривать специальные стеллажи не выше 1,7 м. Стеллаж должен быть конструктивно прочным (рассчитан на максимальную нагрузку) и устойчивым.

4.76. Для складывания мелких нарезанных заготовок должна быть предусмотрена специальная тара, допускающая удобное транспортирование и безопасное зачаливание при транспортировании краном. Тара должна быть прочной и рассчитана на необходимую грузоподъемность.

4.77. Поверхность пусковой педали должна быть плоской, нескользкой, иметь закругление в начале и упор для ног в конце. Высота педали над уровнем пола не должна превышать 120 мм, а прожатие ее должно быть в пределах 20 - 60 мм.

4.78. Пусковая педаль должна иметь ограждение или другое предохранительное устройство, не допускающее случайного включения пресса.

4.79. Электродвигатель для индивидуального привода пресса должен иметь кнопочное пусковое и остановочное устройство и, кроме того, индивидуальный рубильник для выключения пресса на время ремонта, установки, доводки штампов и в других необходимых случаях.

4.80. Прессы должны иметь предохранительные приспособления, не допускающие повреждения рук рабочих действующими штампами.

К указанным приспособлениям, например, относятся:

механизм включения, требующий для пуска пресса и действие одновременного использования обеих рук (двуручное включение);

устройство для принудительного устранения рук из опасной зоны штампа в момент опускания ползуна пресса;

фотоэлементная защита и другие приборы, обеспечивающие автоматическое выключение пресса при вводе рук работающего в опасную зону;

приспособления, допускающие включение пресса только после закрытия опасной зоны специальными ограждениями.

4.81. Прессы должны иметь тормозные устройства, устраняющие возможность самопроизвольного опускания ползуна после выключения пресса. Тормозное устройство должно действовать автоматически при каждом выключении пресса.

4.82. Штампы должны быть закрытого типа во всех случаях, когда это возможно по условиям обработки деталей, для того, чтобы между матрицей и пуансоном не могли попасть пальцы работающего.

4.83. Штампы массой более 16 кг должны иметь приспособления для надежного захвата подъемными устройствами при их перемещении.

4.84. Ручная подача материалов на матрицу при штамповке из отдельных заготовок допускается при соблюдении одного из следующих условий:

а) наличие штампа закрытого типа;

б) отсутствие необходимости при работе вводить руки в открытую рабочую зону при движении пуансона (что достигается соответствующими размерами и конфигурацией заготовок, устройством выдвижных или откидных матриц, сблокированных с включением пресса и т.п.);

в) применение специального инструмента, исключающего возможность ввода рук работающего в зону движения пуансона (пинцеты, крюки и т.п.); применение указанного инструмента допускается только в тех случаях, когда выполнение остальных перечисленных условий технически неосуществимо.

4.85. При штамповке из отдельных заготовок с ручной подачей их на матрицу работа пресса самоходом (непрерывная работа) не допускается. Для предотвращения двойного удара должны применяться соответствующие приспособления и блокировки.

4.86. При штамповке из листового материала ручная подача материалов на матрицу допускается только при наличии направляющей линейки и упоров на штампе. Для длинных листов, кроме того, должны применяться роликовые столы (рольганги).

4.87. При штамповке из полосового материала ручная подача полосы на штампы открытого типа допускается при условии неподвижного ограждения зоны, наличия столика с направляющей линейкой и роликами или направляющих скоб.

4.88. При ручной подаче листа и полосы на штампы открытого типа работы должны быть организованы так, чтобы в конце подачи листа и полосы не было необходимости вводить руки работающего в опасную зону.

Снятие отштампованных деталей, когда это технически возможно, должно быть механизировано (механические руки, автоматические сбрасыватели, воздушная сдувка, качающиеся лотки и т.п.); при этом должны быть устроены ограждения, предотвращающие удары механизмами работающих на прессах.

4.89. Штампы открытого типа могут допускаться в эксплуатацию как исключение, опасная зона таких штампов должна иметь ограждение для предотвращения попадания рук в эту зону.

4.90. Штампы должны крепиться на столах прессов надежно с помощью специальных болтов, скоб и мерных подкладок.

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ОЖОГАХ

Ожоги, в зависимости от вызывающих их причин, бывают термические, химические, электрические и радиационные.

Термические ожоги возникают от действия пламени, горячего пара или жидкости, расплавленного металла, при прикосновении к раскаленным предметам, а также в результате воздействия ультрафиолетовых лучей солнца и светового излучения ядерного взрыва.

Химические ожоги происходят в результате попадания на различные части тела концентрированных кислот, щелочей, а также солей тяжелых металлов.

При ожогах электрическим током поражения кожи в местах входа и выхода тока могут быть от едва заметных точечных «меток» до полного обугливания конечностей. Может также произойти остановка сердца и дыхания.

В зависимости от глубины поражения кожи и других тканей различают следующие степени тяжести ожогов:

I степень - покраснение и отек кожи;

II степень (ожог средней тяжести) - на месте ожога образуются пузыри, наполненные жидкостью;

III степень (тяжелый ожог) характеризуется омертвением кожи;

IV степень - происходит омертвение не только кожи, но и глубоко расположенных тканей (обугливание костей).

При термических ожогах прежде всего нужно вывести пострадавшего из зоны действия высокой температуры. Затем необходимо погасить горящую одежду и освободить от нее обожженного, осторожно разрезая ее и оставляя на месте куски одежды, прилипшие к ранам. Если человек получил еще и тяжелое отравление угарным газом и потерял сознание, то его необходимо вынести на свежий воздух и сделать искусственное дыхание. После этого нужно снять боль. Пострадавшему надо дать 1 - 2 таблетки анальгина или другого обезболивающего средства. Затем на обожженную поверхность наложить стерильную повязку, но ни в коем случае не бактерицидный пластырь.

При оказании помощи нельзя вскрывать пузыри, касаться обожженной поверхности руками, смазывать ее жиром, мазью и другими веществами - все это может способствовать более глубокому омертвлению тканей и замедлит заживление раны

При ожоге кислотой или щелочью нужно снять одежду, на которую попала кислота или щелочь, и сразу же начать промывать пораженную поверхность большим количеством воды. При ожогах кислотой пораженную поверхность необходимо обработать раствором питьевой соды, а при ожогах щелочами - раствором борной кислоты или столовым уксусом, разведенным пополам с водой. Потом наложить стерильную повязку.

При ожогах негашеной известью нельзя промывать пораженный участок водой. Сначала нужно удалить известь с поверхности тела и лишь затем промыть водой и наложить повязку.

При попадании кислоты и щелочи в глаза их нужно немедленно промыть водой. Затем наложить стерильную повязку.

При попадании химических веществ внутрь пострадавшему надо дать выпить 1-2 стакана холодной воды или молока. Нельзя промывать желудок, вызывая рвоту, так как кислота или щелочь при этом попадут в верхние дыхательные пути и также вызовут ожог.

При поражении электрическим током нужно немедленно «отключить» пострадавшего от электрической цепи. Для этого необходимо оттащить его, обернув руку шерстяной или шелковой тканью или надев резиновые перчатки, выкрутить предохранительные пробки, вынув из розетки вилку, выключить рубильник или же оттянуть провод при помощи сухой палки. При этом оказывающий помощь должен стоять на доске, стекле, резиновом коврике, стопке книг или газет.

Пострадавшего в результате ожога нужно как можно скорее доставить в больницу с целью предупреждения шока и возникновения инфекционных заболеваний.