Электроснабжение инструментального цеха

29

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Семипалатинский электротехнический колледж

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по предмету: Электрооборудование предприятий и гражданских зданий

Тема: Электро обеспечение инструментального цеха

Семей 2008 год

Содержание:

1. Введение.

1.1 Характеристика объекта

2. Расчетно-техническая часть

2.1 Расчет электрических нагрузок

2.2 Выбор числа и мощности питающих трансформаторов

2.3 Расчет токов компенсирующего устройства

2.4 Расчет токов короткого замыкания

2.5 Проверка элементов сети объекта.

2.6 Выбор и проверка силовых выключателей

2.7 Расчет и выбор реле защиты трансформатора

2.8 Расчет заземляющего устройства подстанции объекта

2.9 Техника безопасности

2.10. Охрана окружающей среды

Литература

1. Введение

1.1 Введение

Цех металлоизделий (ЦМ) является составной частью отрасли тяжелого машиностроения и предназначен для выпуска различных изделий для этого производства.

Перечень ЭО цеха металлоизделий.

№ на плане	Наименование ЭО	Рэп кВт
1,31,42	Краны мостовые	25
2,3,14	Продольно-строгальные станки	12,2
17…15	Плоско-шлифовальные станки	3
4…8,32…35,39…41	Токарно-револьверные станки	3,5
9…13	Токарные станки	15
18,19	Вертикально-сверлильные станки	2,5
20	Расточный станок	13
21,22	Фрезерные станки	3,8
23,24	Радиально-сверлильные станки	9,5
25	Электрическая печь сопротивления	60
26,27	Электрическая печь индуктивности	24
28…30	Электродуговые печи	50
36…38	Вентиляторы	5

2. Расчетно-техническая часть

2.1 Подсчет нагрузок и выбор трансформатора

Р₁=3*25=75кВт

Р₂=3*12,2=37 кВт

Р₃=3*3=9кВт

Р₄=12*3,5=42кВт

Р₅=5*15=75 кВт

Р₆=2*2,5=5кВт

Р₇=1*13=13кВт

Р₈=2*3,8=8 кВт

Р₉=2*9,5=19кВт

Р₁₀=1*60=60кВт

Р₁₁=2*24=48кВт

Р₁₂=3*50=150кВт

Р₁₃=3*5=15кВт

Рмакс =75*0,7=53 кВт

Рмакс =37*0,7=26 кВт

Рмакс =9*0,7=6 кВт

Рмакс =42*0,7=29 кВт

Рмакс =75*0,7=53 кВт

Рмакс =5*0,7=4 кВт

Рмакс =13*0,7=9 кВт

Рмакс =8*0,7=6 кВт

Рмакс =19*0,7=13 кВт

Рмакс =60*0,7=42 кВт

Рмакс =48*0,7=34 кВт

Рмакс =150*0,7=105 кВт

Sмакс =53/0,9 = 59 кВА

Sмакс =26/0,9 = 29 кВА

Sмакс =6/0,9 = 7 кВА

Sмакс =29/0,9 = 32 кВА

Sмакс =53/0,9 = 59 кВА

Sмакс =4/0,9 = 4 кВА

Sмакс =9/0,9 = 10 кВА

Sмакс =6/0,9 = 7 кВА

Sмакс =13/0,9 = 14 кВА

Sмакс =42/0,9 = 47 кВА

Sмакс =34/0,9 = 38 кВА

Sмакс =105/0,9 = 117 кВА

Sмакс =11/0,9 = 12 кВА

Так как у меня полная мощность равна 434 кВА, то я выбираю 2 тр-ра по 240 кВА

Выбираю два трансформатора типа: ТМ250/10/0,4

С номинальными данными Р-250кВА

Uпер-10кВ

Uвтор-0,4кВ

Uкз от ном-5,5%

Мощность потерь

Рхх-1,3кВт

Ркз-5,4кВт

Iхх-3%

Габорит-2250х1000х2150

m-2.4 т.

cos ф-0,95

КПД - 0,89

2.2 ПОСТРОЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЕЙ

Выбираю двигатель для токарно-револьверного станка:

Р

Р

Так как полученная мощность электродвигателя равна 5,4кВт, выбираю электродвигатель с ближайшей мощностью 4 кВт типа 5АМ112МВ6

С номинальными данными:

Рн=4 кВт

n=955об/мин

КПД=0,82

Мн=40Нм

,М_П/М_н=2,3Нм

,М_кр/М_н=2,6Нм

Cos=0,81

Расшифровка марки: 5АМ- единная серия 112- расстояния от фундомента до центра вала (мм) МВ-большая длина корпуса по установочным размером 6- число пар полюсов

Решение

n	955	800	600	400	200
s	0,045	0,2	0,4	0,6	0,8
м	39,2	103,5	90,4	69	54,7

Sн1

Sн=

Sн2=

Sн3=

Sн4=

Мr =

Мr1=

Мr₂=

Мr3=

Мr4=

Мr5=

Механическая характеристика Токарно - револьверного станка

Автоматизированный электропривод токарно-револьверного станка.

На современных токарных, токарно-револьверных станках широко применяется автоматизация вспомогательных движений, а также дистанционное управление механизмами станка. Особенностью токарно-револьверных станков является автоматическое переключение скорости шпинделя и подачи без остановки станка, которое производится с помощью электромагнитных муфт, встроенных в коробку скоростей и коробку подач.

В качестве примера рассмотрим электропривод токарно-револьверного станка модели 1П365, предназначенного для обработки в патроне чугунных или стальных деталей диаметром до 500мм, изготовление которых требует выполнения ряда последовательных операций: точения, сверления, растачивания, нарезание резьб и др. Заготовка закрепляется в самоцентрирующем патроне, а необходимый для обработки комплект инструментов устанавливается в револьверной головке с вертикальной осью поворота.

Электрическая схема управления станком приведена на рис. Привод шпинделя осуществлен от АД Д1 мощностью 14 кВт при 145 рад/с; двигатель Д2 мощностью 1,7 кВт при 142 рад/с приводит во вращение насос гидросистемы, а также используется для получения быстрого продольного перемещения двух суппортов станка; насос охлаждения вращается двигателем Д3 мощностью 0,125 кВт при 280 рад/с

Все органы управления ЭП-ми станка находятся на пульте, помещенном на передней стенке коробки скоростей. Напряжение на схему управления подается вводными выключателями ВВ. Лампа местного освещения ЛО включается включателем ВО. Включение ЭД Д1 и Д2 производится кнопкой КнП, отключение - кнопкой КнС1. Включение и отключение двигателя М3 насоса охлаждения производится пакетным включателем ВН. В процессе разгона двигателя Д1 при угловой скорости (0,2-0,3) замыкается контакт реле контроля скорости РКС, подготавливающий к включению цепь быстрой остановки шпинделя, необходимой при переключении шестерен во время работы станка .

Для получения правого вращения шпинделя следует нажать кнопку Кн «Вправо». При этом срабатывает реле РП4 и замыкает свои контакты, блокируя замыкающий контакт кнопки, включая реле РП3 и подготавливая к включению электромагнит Эм1. Контакт реле РП4 включает также зеленую лампочку ЛС2. После отпускания кнопки Кн «Вправо» включается электромагнит Эм1 и шпиндель станка разгоняется до установленной угловой скорости. Если шпиндель из неподвижного положения необходимо пустить в сторону левого вращения, то нажимается кнопка Кн «Влево», при этом включается реле РП5, а после отпускания кнопки - электромагнит ЭМ2. Горит зеленая лампочка ЛС2. При обоих направлениях вращения шпинделя реле РП3 подготовляет к включению электромагнит ЭМ3, управляющий гидротормозом шпинделя

Выбираю двигатель для фрезерного станка:

Р

Р

Так как полученная мощность электродвигателя равна 5,4кВт, выбираю электродвигатель с ближайшей мощностью 4 кВт типа 5АМ112МВ6. С номинальными данными: Рн=4кВт

n=955об/мин

КПД=0,82

Мн=36,2Нм

,М_П/М_н=2,3Нм

,М_кр/М_н=2,6Нм

Cos=0,81

Расшифровка марки:

5АМ- единная серия

112- расстояния от фундомента до центра вала (мм)

МВ- большая длина корпуса по установочным размером

6- число пар полюсов

Решение

n	955	800	600	400	200
s	0,045	0,2	0,4	0,6	0,8
м	39,2	103,5	90,4	69	54,7

Sн

Sн1=

Sн2=

Sн3=

Sн4=

Мr =

Мr1=

Мr₂=

Мr3=

Мr4=

Мr5=

Механическая характеристика

Фрезерного станка

Автоматизированный электропривод токарно-револьверного станка.

На современных токарных, токарно-револьверных станках широко применяется автоматизация вспомогательных движений, а также дистанционное управление механизмами станка. Особенностью токарно-револьверных станков является автоматическое переключение скорости шпинделя и подачи без остановки станка, которое производится с помощью электромагнитных муфт, встроенных в коробку скоростей и коробку подач.

В качестве примера рассмотрим электропривод токарно-револьверного станка модели 1П365, предназначенного для обработки в патроне чугунных или стальных деталей диаметром до 500мм, изготовление которых требует выполнения ряда последовательных операций: точения, сверления, растачивания, нарезание резьб и др. Заготовка закрепляется в самоцентрирующем патроне, а необходимый для обработки комплект инструментов устанавливается в револьверной головке с вертикальной осью поворота.

Электрическая схема управления станком приведена на рис. Привод шпинделя осуществлен от АД Д1 мощностью 14 кВт при 145 рад/с; двигатель Д2 мощностью 1,7 кВт при 142 рад/с приводит во вращение насос гидросистемы, а также используется для получения быстрого продольного перемещения двух суппортов станка; насос охлаждения вращается двигателем Д3 мощностью 0,125 кВт при 280 рад/с

Все органы управления ЭП-ми станка находятся на пульте, помещенном на передней стенке коробки скоростей. Напряжение на схему управления подается вводными выключателями ВВ. Лампа местного освещения ЛО включается включателем ВО. Включение ЭД Д1 и Д2 производится кнопкой КнП, отключение - кнопкой КнС1. Включение и отключение двигателя М3 насоса охлаждения производится пакетным включателем ВН. В процессе разгона двигателя Д1 при угловой скорости (0,2-0,3) замыкается контакт реле контроля скорости РКС, подготавливающий к включению цепь быстрой остановки шпинделя, необходимой при переключении шестерен во время работы станка .

Для получения правого вращения шпинделя следует нажать кнопку Кн «Вправо». При этом срабатывает реле РП4 и замыкает свои контакты, блокируя замыкающий контакт кнопки, включая реле РП3 и подготавливая к включению электромагнит Эм1. Контакт реле РП4 включает также зеленую лампочку ЛС2. После отпускания кнопки Кн «Вправо» включается электромагнит Эм1 и шпиндель станка разгоняется до установленной угловой скорости. Если шпиндель из неподвижного положения необходимо пустить в сторону левого вращения, то нажимается кнопка Кн «Влево», при этом включается реле РП5, а после отпускания кнопки - электромагнит ЭМ2. Горит зеленая лампочка ЛС2. При обоих направлениях вращения шпинделя реле РП3 подготовляет к включению электромагнит ЭМ3, управляющий гидротормозом шпинделя

Выбираю двигатель для вентилятора.

Р

Р

Так как полученная мощность электродвигателя равна 5,4 кВт, выбираю электродвигатель с ближайшей мощностью 5,5кВт типа 5АМ112М4. С номинальными данными: Рн=5,5кВт

n=1410об/мин

КПД=0,86

Мн=36,5Нм

,М_П/М_н=2,5Нм

,М_кр/М_н=2,9Нм

Cos=0,83

Решение

n	1500	1410	1200	1000	800	600	400
s	0	0,06	0,2	0,33	0,46	0,6	0,73
м	0	36,5	92,2	106	101	88,3	81,5

Sн

Sн1=

Sн2=

Sн3=

Sн4=

Sн5=

Sн6=

Мr =

Мr1=

Мr₂=

Мr3=

Мr4=

Мr5=

Мr6=

Механическая характеристика вентилятора

Электропривод Автоматизация работы вентиляторных установок

Для привода вентиляторов низкого и среднего давления и малой производительности обычно применяют асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. Для вентиляторов большой производительности и высокого давления устанавливают асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором высокого напряжения и синхронные двигатели.

На римс.1 приведена схема управления вентиляционной установки, состоящей из вентиляторов В1-В4 с приводными асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором Д1-Д4, предназначенной для проветривания помещений и подержания при этом заданной температуры. Эти требования осуществляются ступенчатым регулированием угловой скорости двигателей путем изменения напряжения статора с помощью автотрансформатора АТ, а также выбором количества находящихся в работе вентиляторов. Схема обеспечивает ручное и автоматическое управление вентиляторами; выбор режима работы осуществляется переключателем УП(рис1,б).

Ручное управление имеет место при переводе рукоятки УП в положение +45, при этом подготавливаются к включению цепи катушек контакторов КЛ, К1-К4. Двигатели вентиляторов по питанию разделены на две группы: первая группа (Д1 и Д2) подключена к шинам на вторичной стороне АТ постоянно; вторая группа(Д3 и Д4) присоединяется к шинам АТ и включается в работу (при ручном управлении)переводом рукоятки переключателя ПК2 в положение 2, при котором срабатывает контактор К4.

Управление угловой скоростью двигателей вентиляторов осуществляется переключателем ПК1, имеющим четыре положения. В положение 1 все отключены. При установке рукоятки ПК1 в положение 2м включаются контакторы К1 и КЛ, последний своим замыкающим контактами подключает к сети АТ, с нижних отпаек которого через контакты К1 к статорам двигателей подводится пониженное напряжение, при этом вентиляторы работают на номинальной скорости. При повторе рукоятки ПК1 в положение 3 отключается контактор К1 и включается контактор К2, статоры двигателей присоединяются на средние на средней отпайки АТ, вентиляторы будут работать на средней скорости и их производительность увеличатся. Поворотом рукоятки ПК1 в положение 4 включается контактор К3, двигатели переключаются на полное напряжение сети, скорость вентиляторов - максимальной. Последовательно с катушками каждого из контакторов К1-К3 включены два размыкающих вспомогательных контакта других контакторов, что предотвращает к.з. частей обмоток АТ при переключении контакторов.

Колонны Д3 и шпиндельной головки Д4 (по 0,5 кВт)и электронасоса Д5 (0,125 кВт)

Частота вращения шпинделя регулируется механическим путем с помощью коробки скоростей в диапазоне от 30 до 1500 об/мин (12 скоростей). Привод подачи выполнен от главного двигателя Д1 через коробку подач. Скорость подачи регулируется от 0,05 до 2,2 мм/об,. В

2.3 Выбор аппаратов защиты и плавких вставок

Для токарно-револьверного станка

· Выбор автоматических выключателей.

=(1,15 -1,2)*I_p=1,2*10,5=12,6

=Р

· Расчет плавкой вставки

1) I_н1=Р_н1 / 1,73*U*?* cosц=4*000/1.73*380*0,82*0,83=9,2 (А)

2) расчетный ток в линии при пуске ЭД

Iр=Imax*Iпуск=4*9,2=36,8(А)

3)Ток плавкой вставки.

Iвст?Imax/2.5=36,8/2.5=14,7 (А)

4. По шкале номинальных токов плавких вставок выбираем вставку с ближайшим номинальным током Iвст = 15 (А)

Согласно с полученными моими расчетами выбираю для:

-автомата типа

mcb 4763 - 3 - 25 c

IHOM=25A

IСП=4,5 кА

-плавкой вставки типа

ПР2-15/25А

Габарит ООС

IH=25А

Iвст=15А

Каталожный номер-fus 2/100/25. А

Для фрезерного станка

· Выбор автоматических выключателей.

=(1,15 -1,2)*I_p=1,2*10,5 =12,6(А)

=Р

· Расчет плавкой вставки

1) I_н1=Р_н1 / 1,73*U*?* cosц=4*1000/1.73*380*0,82*0,81=9,2 (А)

расчетный ток в линии при пуске ЭД

Iр=Imax*Iпуск=4*9,2=36,8 (А)

3)Ток плавкой вставки.

Iвст?Imax/2.5=36,8/2.5=14,7 (А)

4. По шкале номинальных токов плавких вставок выбираем вставку с ближайшим номинальным током Iвст =15(А)

Согласно с полученными моими расчетами выбираю для:

-автомата типа

mcb 4763 - 3 - 25 c

IHOM=15A

IСП=4,5кА

-плавкой вставки типа

ПР 2-15/25 А

Габарит ООС

IH=15А

Iвст=15А

Каталожный номер-fus 2/100/15. А

Для вентилятора

· Выбор автоматических выключателей.

=(1,15 -1,2)*I_p=1,2*14,5=17,4 (А)

=Р

· Расчет плавкой вставки

1) I_н1=Р_н1 / 1,73*U*?* cosц=5,5*1000/1.73*380*0,86*0,83=11,7 (А)

2) расчетный ток в линии при пуске ЭД

Iр=Imax*Iпуск=4*11,7=46,8 (А)

3)Ток плавкой вставки.

Iвст?Imax/2.5=46,8/2.5=18,7 (А)

4. По шкале номинальных токов плавких вставок выбираем вставку с ближайшим номинальным током Iвст = 19 (А)

Согласно с полученными моими расчетами выбираю для:

-автомата типа

mcb 4763 - 3 - 25 c IHOM=25A IСП=4,5кА

-плавкой вставки типа

ПР2-60/20 (А)

Габарит ООС

IH=60А

Iвст=20А

Каталожный номер-fus 33/100/25. А

2.4 Выбор питающих кабелей

Для токарно-револьверного станка



К1=0,9

К2=0,8

Выбираю трехжильный кабель марки ААШВ 19/29 с сечением 2,25мм. Расчитаным на 16А.

Для фрезерного станка

К1=0,9

К2=0,8

Выбираю трехжильный кабель марки ААШВ 19/29 с сечением 2,25мм. Расчитаным на 16А.

Для вентилятора

К1=0,9

К2=0,8

Выбираю трехжильный кабель марки ААШВ 19/29 с сечением 2,25мм. Расчитаным на 16А.

2.6 Расчет освещения

Свет необходимое условие для работы. Хорошее освещение является одним из условий повышения производительности труда, уменьшения брака, улучшения качества продукции и снижения производственного травматизма.

Расчитываем освещение для помещения методом удельной мощности.

Рассчитываем освещение производственного помещения (Механического цеха) общей площадью S = 1600 м². со светлым потолком и светлыми стенами, с окнами.

Выбираем лампы типа «лампы накаливания» с высотой подвеса Hр=7,0м. Средняя мощность освещенности рабочей поверхности 12 Вт на 1 м², и зная площадь помещения S=1600м² находим требуемую мощность всех ламп:

S=а*в=50*32=1600 м²

Р_уд=56 (шт)

Количество ламп N=56

2.7 Охрана труда

Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.

Цеха современных заводов оснащены самыми различными видами технологического оборудования. Его использование облегчает труд человека, делает его производительным. Однако в ряде случаев работа этого оборудования связана с производственной опасностью, т.е. возможностью возникновения на работающих опасных или вредных производственных факторов.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается правильным выбором принципов его действия, кинематических схем, конструктивных решений, рабочих тел, параметров рабочих процессов, использованием различных защитных средств.

При работе энергоустановок должны приниматься меры для предупреждения или ограничения вредного воздействия на окружающую среду выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов в водные объекты, шума, вибрации, электрических и магнитных полей и иных вредных физических воздействий, а также по сокращению безвозвратных потерь и объемов потребления воды.

На каждом энергообъекте должны быть разработаны мероприятия по предотвращению аварийных и иных золовых выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду. Знание и выполнение настоящих Правил обязательно для всех работников энергообъектов, а также для работников наладочных, строительных, монтажных, проектных, научно-исследовательских и экспертных организаций (вне зависимости от форм собственности) в объеме, обязательном для соответствующей должности, профессии.

Лица, ответственные за состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений, должны обеспечивать эксплуатацию энергообъектов в соответствии с требованиями инструкций и других нормативно-технических документов, контроль за техническое состояние энергоустановки, расследование и учет отказов в работе установки и ее Автоматизация работы вентиляторных установок.

Для привода вентиляторов низкого и среднего давления и малой производительности обычно применяют асинхронные двигатели с Автоматизация работы вентиляторных установок. Для привода вентиляторов низкого и среднего давления и малой производительности обычно применяют асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. Для вентиляторов большой производительности и высокого давления устанавливают асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором высокого напряжения и синхронные двигатели.

На римс.1 приведена схема управления вентиляционной установки, состоящей из вентиляторов В1-В4 с приводными асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором Д1-Д4, предназначенной для проветривания помещений и подержания при этом заданной температуры. Эти требования осуществляются ступенчатым регулированием угловой скорости двигателей путем изменения напряжения статора с помощью автотрансформатора АТ, а также выбором количества находящихся в работе вентиляторов. Схема обеспечивает ручное и автоматическое управление вентиляторами; выбор режима работы осуществляется переключателем УП(рис1,б).

Ручное управление имеет место при переводе рукоятки УП в положение +45, при этом подготавливаются к включению цепи катушек контакторов КЛ, К1-К4. Двигатели вентиляторов по питанию разделены на две группы: первая группа (Д1 и Д2) подключена к шинам на вторичной стороне АТ постоянно; вторая группа(Д3 и Д4) присоединяется к шинам АТ и включается в работу (при ручном управлении)переводом рукоятки переключателя ПК2 в положение 2, при котором срабатывает контактор К4.

Управление угловой скоростью двигателей вентиляторов осуществляется переключателем ПК1, имеющим четыре положения. В положение 1 все отключены. При установке рукоятки ПК1 в положение 2м включаются контакторы К1 и КЛ, последний своим замыкающим контактами подключает к сети АТ, с нижних отпаек которого через контакты К1 к статорам двигателей подводится пониженное напряжение, при этом вентиляторы работают на номинальной скорости. При повторе рукоятки ПК1 в положение 3 отключается контактор К1 и включается контактор К2, статоры двигателей присоединяются на средние на средней отпайки АТ, вентиляторы будут работать на средней скорости и их производительность увеличатся. Поворотом рукоятки ПК1 в положение 4 включается контактор К3, двигатели переключаются на полное напряжение сети, скорость вентиляторов - максимальной. Последовательно с катушками каждого из контакторов К1-К3 включены два размыкающих вспомогательных контакта других контакторов, что предотвращает к.з. частей обмоток АТ при переключении контакторов.

и высокого давления устанавливают асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором высокого напряжения и синхронные двигатели.

На рис.1 приведена схема управления вентиляционной установки, состоящей из вентиляторов В1-В4 с приводными асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором Д1-Д4, предназначенной для проветривания помещений и подержания при этом заданной температуры. Эти требования осуществляются ступенчатым регулированием угловой скорости двигателей путем изменения напряжения статора с помощью автотрансформатора АТ, а также выбором количества находящихся в работе вентиляторов. Схема обеспечивает ручное и автоматическое управление вентиляторами; выбор режима работы осуществляется переключателем УП(рис1,б).

Ручное управление имеет место при переводе рукоятки УП в положение +45, при этом подготавливаются к включению цепи катушек контакторов КЛ, К1-К4. Двигатели вентиляторов по питанию разделены на две группы: первая группа (Д1 и Д2) подключена к шинам на вторичной стороне АТ постоянно; вторая группа(Д3 и Д4) присоединяется к шинам АТ и включается в работу (при ручном управлении)переводом рукоятки переключателя ПК2 в положение 2, при котором срабатывает контактор К4.

Управление угловой скоростью двигателей вентиляторов осуществляется переключателем ПК1, имеющим четыре положения. В положение 1 все отключены. При установке рукоятки ПК1 в положение 2м включаются контакторы К1 и КЛ, последний своим замыкающим контактами подключает к сети АТ, с нижних отпаек которого через контакты К1 к статорам двигателей подводится пониженное напряжение, при этом вентиляторы работают на номинальной скорости. При повторе рукоятки ПК1 в положение 3 отключается контактор К1 и включается контактор К2, статоры двигателей присоединяются на средние на средней отпайки АТ, вентиляторы будут работать на средней скорости и их производительность увеличатся. Поворотом рукоятки ПК1 в положение 4 включается контактор К3, двигатели переключаются на полное напряжение сети, скорость вентиляторов - максимальной. Последовательно с катушками каждого из контакторов К1-К3 включены два размыкающих вспомогательных контакта других контакторов, что предотвращает к.з. частей обмоток АТ при переключении контакторов.

элементов, ведение эксплуатационно-ремонтной документации.

Каждый работник отрасли в пределах круга своих обязанностей должен обеспечивать соответствие оборудования, зданий и сооружений электростанции и сетей правилам устройства и безопасной эксплуатации, ППБ и ПТБ, беречь и охранять имущество предприятий и организаций.

Эксплуатация энергоустановок с устройствами, не обеспечивающими соблюдение установленных санитарных норм и природоохранных требований, запрещается.

При эксплуатации газоочистного и пылеулавливающего оборудования электростанций и отопительных котельных необходимо руководствоваться законодательством по охране окружающей среды.

При эксплуатации электрических сетей и подстанций необходимо строго соблюдать санитарно-технические условия и руководствоваться действующими санитарными нормами и правилами. работники обслуживающие электроустановки должны знать Автоматизация работы вентиляторных установок.

Для привода вентиляторов низкого и среднего давления и малой производительности обычно применяют асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. Для вентиляторов большой производительности и высокого давления устанавливают асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором высокого напряжения и синхронные двигатели.

На римс.1 приведена схема управления вентиляционной установки, состоящей из вентиляторов В1-В4 с приводными асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором Д1-Д4, предназначенной для проветривания помещений и подержания при этом заданной температуры. Эти требования осуществляются ступенчатым регулированием угловой скорости двигателей путем изменения напряжения статора с помощью автотрансформатора АТ, а также выбором количества находящихся в работе вентиляторов. Схема обеспечивает ручное и автоматическое управление вентиляторами; выбор режима работы осуществляется переключателем УП (рис1,б).

Ручное управление имеет место при переводе рукоятки УП в положение +45, при этом подготавливаются к включению цепи катушек контакторов КЛ, К1-К4. Двигатели вентиляторов по питанию разделены на две группы: первая группа (Д1 и Д2) подключена к шинам на вторичной стороне АТ постоянно; вторая группа(Д3 и Д4) присоединяется к шинам АТ и включается в работу (при ручном управлении)переводом рукоятки переключателя ПК2 в положение 2, при котором срабатывает контактор К4.

Управление угловой скоростью двигателей вентиляторов осуществляется переключателем ПК1, имеющим четыре положения. В положение 1 все отключены. При установке рукоятки ПК1 в положение 2м включаются контакторы К1 и КЛ, последний своим замыкающим контактами подключает к сети АТ, с нижних отпаек которого через контакты К1 к статорам двигателей подводится пониженное напряжение, при этом вентиляторы работают на номинальной скорости. При повторе рукоятки ПК1 в положение 3 отключается контактор К1 и включается контактор К2, статоры двигателей присоединяются на средние на средней отпайки АТ, вентиляторы будут работать на средней скорости и их производительность увеличатся. Поворотом рукоятки ПК1 в положение 4 включается контактор К3, двигатели переключаются на полное напряжение сети, скорость вентиляторов - максимальной. Последовательно с катушками каждого из контакторов К1-К3 включены два размыкающих вспомогательных контакта других контакторов, что предотвращает к.з. частей обмоток АТ при переключении контакторов. настоящие Правила в пределах занимаемой должности или профессии и иметь группу по электробезопасности в соответствии. Работнику прошедшему проверку знаний Правила, выдается удостоверение установленной формы, которые он обязан иметь при себе находясь на работе. Запрещается допуск лиц моложе 18 лет к работам.

Работники, нарушившие настоящие Правила несут ответственность (дисциплинарную, административную, уголовную), согласно действующему законодательству. Этим работникам руководством может быть снижения группа электобезопасности.

Мероприятия по охране окружающей среды

На предприятии каких-то особых мероприятий по охране окружающей среды не существует, так как, на них обычно нет выбросов вредных веществ, кроме, как образования свалок мусора на территории предприятия.

Свалки, шламонакопители, отвалы должны находится введении предприятия, и удаление образующихся отходов должно производится под контролем, с соблюдением действующих нормативных актов и санитарных правил.

1. При работе энергоустановок должен приниматься меры для предупреждения или ограничения вредного воздействия на окружающую среду выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов в водные объекты, шума, вибрации, электрических и магнитных полей и иных вредных физических воздействии, а также по сокращению безвозвратных потерь и объемов потребления воды.

2. Количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу не должно превышать норм предельно допустимых выбросов (лимитов), сбросив загрязняющих веществ в водные объекты норм предельно допустимых или временно согласованных сбросов, установленных для каждого энергообъекта специально уполномоченными органами РК в области охраны окружающей среды. Направлять электрических и магнитных полей не должно превышать предельно допустимых уровней тих факторов, шумовое воздействие норм звуковой мощности оборудования, установленных соответствующими санитарными нормами и стандартами.

3. Каждая тепловая электростанция и отопительная котельная должна иметь план мероприятии по снижению вредных выбросов атмосферу при объявлении особо неблагоприятных, метеорологических условиях, согласованный с региональными природоохранными органами.

4. На каждом энергообъекте должны быть разработаны мероприятии по предотвращению аварийных и иных залповых выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду.

5. Энергообъекты на которых образовываются токсичные отходы, должны обеспечивать их своевременную утилизацию, обезвреживание и захоронение на специальных полигонах, имеющиеся в распоряжении местной или региональной администрации. Складирование или захоронение отходов на территории энергообъекта не допускается.

6. Эксплуатация энергоустановок с устройствами, не обеспечивающими соблюдение установленных санитарных норм и природоохранных требований, запрещается.

7. При эксплуатации основного и вспомогательного оборудования энергоустановок в целях охраны водных объектов от загрязнения необходимо руководствоваться законодательством по охране окружающей среды быть приняты в эксплуатацию до начало предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования.

9. При эксплуатации газоочистного и пылеулавливающего оборудования электростанции и отопительных котельных необходимо руководствоваться Законодательством по охране окружающей среды

Список используемой литературы

1) Попов В. С., Николаев С. А. «Электротехника»: - М.-Л., издательство «Энергия», 1966, 600 с. с черт.

2) Васин В. М. «Электрический привод»: Учеб пособие для техникумов.- М.: Высшая школа - 1984. - 231с., ил.

3) Алиев И. И. «Справочник по электротехнике и электрооборудованию» (5-е изд., испр.) / Серия «Справочник».-Ростов н/Д: Феникс, 2004.- 480с., ил.

4) «Электрооборудование промышленных предприятий и установок»/ Е. Н. Зимин, В. И. Преображенский, И. И. чувашов: Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоиздат, 1981. - 552 с., ил.