Реконструкция производственно-отопительной котельной

Таблица 7.1 Производственная калькуляция затрат труда и заработной платы

№ пп	ЕНир	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Состав звена по ЕНиР	Затраты труда и зарплаты
						На еденицу работ	На весь объем
						Норма времени, чел.час	Расценка в грн.	Норма времени чел.час	Расценка в грн.
I. Подготовительные работы
1	1-5	Выгрузка грузов краном	Т	78	Машинист 6р-1 такелаж. 2р-2	12, 0	7, 68	936, 9	599, 04
2	31-7	Подьем и установка мелких стальных конструкций сборочной площадки ИТОГО	I Кон.	2	Монтажн. 6р-1, 4р-2, 3р-3	6	4, 74	12	9, 48
II. Монтаж котлоагрегатов
3	31-100	Проверка и разметка фундаментов под котлоагрегаты	Фун	2	Слесарь-монтажн. К.у. 5р-1, 2р-1, 3р-1	13	9-75	26	19-50
4	31-101	Сборка блоков каркаса, щитов и др. узлов металлических конструкций котлоагрегатов	1 бл.	2	-"- 6р-1 5р-1 3р-2. 2р-1	31, 5	25-26	63, 0	50-52
5	31-102	Монтаж лестниц и площадок	1т	2, 5	-"- 5р-1 3р-1 2р-1	21	15-17	52, 5	37-93
6	31-103	Монтаж барабанов	1бар	4	6р-1, 4р-2, 5р-1 3р-2	75	61-88	300	123-76
7	31-106	Технический осмотр и установка коллекторов	1кол	4	6р-1, 4р-1, 2р-1, 3р-1	52	41-47	208, 0	165-88
8	31-105	Монтаж радиационных поверхностей нагрева	1т	8, 4	5р-1, 3р-2, 2р-1	75	55-31	630	464-60
9	31-105	Монтаж конвективных поверхностей нагрева	1т	7, 6	5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1	93	69-56	706, 3	528, 66
10	31-47	Монтаж топки механической	1топ	2	5р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-2	94	69-18	188	138-36
11	31-47	Монтаж пароперегревателя	1блок	2	6р-1, 4р-2, 3р-2	12, 5	10-10	25	20-20
12	31-107а	Монтаж экономайзера блоками	1т	20, 42	5р-1, 4р-1, 2р-1, 3р-1	7, 6	5-91	155, 19	120-68
13	Е31-58-1	Технический осмотр секций воздухоподогревателя	1т	3, 4	5р-1, 4р-1, 2р-1	1, 2	0, 94	4, 08	3-20
14	Е31-58-1	Установка секций воздухоподогревателя	1т	3, 4	6р-1, 3р-2, 4р-1	0, 71	0-57, 7	2, 41	1-96
15	Е-31-58	Монтаж поворотных заслонок	1т	0, 2	5р-1, 3р-2,	3, 5	2, 7	0, 7	0-54
16	31-23	Монтаж выносных циклонов	Шт.	2	6р-1, 3р-1, 2р-1	5, 7	4-85	11, 40	9-70
17	Е-31-58	Монтаж аппаратов гидрозолоудаления	Шт.	2	5р-1, 3р-1, 2р-1	39, 5	29-63	79, 00	59-26
18	31-64	Монтаж механизированного шлакозолоудаления (с опробованием) ИТОГО	шт.	2	5р-1, 3р-1, 2р-2 Монтажники к, н, в.д	72	55-80	144, 00 2596, 08	111-60 1856-35
III.Монтаж тягодутьевых устройств
19	31-110	Монтаж пылегазовоздуховодов	1т	1, 5	6р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-1	35	26-81	52, 5	40-22
20	34-28а	Монтаж вентилятора ВДН-12, 5(с опробованием)	1 шт	2	6р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-1	51, 8	42-18	103, 60	84-36
21	34-27	Монтаж вентилятора Ц4-70№3, 2 (с опробованием)	1 шт	1	6р-1, 3р-2	5, 6	4-36	5, 6	4-36
22	34-32	Монтаж дымососа ДН-15 (с опробованием) ИТОГО	1 шт	2	6р-1, 3р-1	103, 5	84-13	207, 00 368, 7	168-26 297, 20
IV. Монтаж насосов
23	34-16	Монтаж насоса промывочной воды	шт	1	5р-1, 3р-1	18, 2	14-65	18, 2	14-65
24	34-18	Монтаж и опробование блока насоса горячего водоснабжения БНГВ-30/122	шт	4	5р-1, 4р-1	29, 5	24, 49	118, 0	97, 96
25	34-24в	Монтаж и опробование блока сетевых насосов БСН-180/325 ИТОГО	шт	2	6р-1, 4р-1 3р-1, 2р-2	50, 5	40-66	101, 0 237, 20	81, 32 193-93
V. Монтаж ХВО
26	31-81	Монтаж шайбовых дозаторов	шт.	2	5р-1, 3р-1	11, 5	9-26	23, 00	18-52
27	31-78а	Монтаж катионовых фильтров 1000мм и дренажной системы	шт. 1ряд	4 1	5р-1, 3р-1 4р-1, 2р-1 5р-1, 4р-1 3р-2	5, 5 13, 5	4-18 10-46	22 13, 5	16-72 10-46
28	31-79в	Монтаж солерастворителя Ду-1000мм	шт.	1	5р-1, 3р-1 2р-1	8, 7	6-53	8, 7	6-53
29	31-78б	Загрузка фильтров ИТОГО	1м3	6	4р-1, 3р-1 монтажникик, н, в.д.	1, 8	1-28	10, 8 78, 0	7-68 59-91
VI. Монтаж водоподогревателя и деаэраторов
30	31-19	Монтаж опор под деаэраторные баки	шт.	4	5р-1, 3р-2	1, 4	1-07, 8	5, 6	4-31
31	31-84	Монтаж деаэраторных баков КБДПУ-50-180	1бак	2	6р-1, 4р-3 3р-3	66	52-14	1, 32	104-28
32	31-85	Монтаж деаэраторной колонки	1кол	2	6р-1, 4р-2 3р-2	41, 4	32-09	41, 4	32-09
33	31-83	Монтаж сепаратора непрерывной продувки БСНП-300-5	шт.	1	4р-1
34	30-97	Монтаж блока редукционной установки БРУ 60	1бл.	1	5р-1	7, 4	5-74	7, 4	5-74
35	30-88а	Технический осмотр и монтаж подогревателей воды ИТОГО	шт.	6	5р-1, 4р-1 3р-1, 2р-1	5, 04	24-52	30, 24 288, 64	147-12 251-72
VII. Монтаж вспомогательного оборудования
36	31-87а	Монтаж бака промывочной воды = 4м3	шт.	1	5р-1, 4р-1 3р-2	5, 5	4-26	5, 5	4-26
37	31-87а	Монтаж бака аккумулятора = 150м3	шт.	2	5р-1, 4р-1 3р-2	14	10-85	2, 5	1, 94
38	31-87а	Монтаж расходного бака крепкого раствора соли = 2м3 ИТОГО	шт.	1	5р-1, 4р-1 3р-2	2, 5	1, 974	2, 5 36	1, 94 27-90
VIII. Обмуровочные работы
39	31-112В а, б	Обмуровка котлоагрегатов облегченная	1м3	30	5р-1, 4р-1 3р-2	12	9-60	360	288-00
40	31-111	Подготовительные работы	1м3	34, 6	4р-1, 3р-1 2р-1	4, 7	3, 34	162, 62	115-56
41	31-112Б	Обмуровка водного экономайзера ИТОГО	1м3	4, 6	5р-1, 4р-1 3р-2	12	9-60	55, 2 577, 82	44-16 447-72
XI. Монтаж технологических трубопроводов
42	26-1	-"- X. Подготовка к пуску и паровое опробование котлоагрегатов	п.м.	320	4р-1, 3р-1 2р-1, св5р-1	0, 18	0-16	57, 6	51-20
43	31-109	Гидравлическое испытание котлоагрегатов и сдача инспектору гостехнадзора	1 к/а	2	5р-1, 4р-1 3р-2, 2р-1	50	37-40	100	74-80
44	31-114	Щелочение котлоагрегатов с подьемом давления. ИТОГО	1 к/а	2	6р-1, 3р-1 2р-2	155	117-80	310, 0 410, 0	235-60 310-40

На основании калькуляции затрат труда и заработной платы (табл.7.1) заполняем сводную ведомость (табл.7.2), учитывая, что монтаж котельной установки производится в одну смену, т.е. продолжительность рабочего дня принимается 8 часов. Тогда затраты труда в табл.7.2. записываются в размерности чел-дн.

Таблица 7.2

№№ пп	Наименование работ	Затраты труда чел.дн	Заработная плата руб
1.	Подготовительные работы	118, 5	608-52
2.	Монтаж котлоагрегатов	324, 51	1856-35
3.	Монтаж тягодутьевых устройств	46, 08	297-20
4.	Монтаж насосов	29, 65	193-93
5.	Монтаж ХВО	9, 75	59-91
6.	Монтаж подогревателей сетевой воды и деаэраторов	36, 08	251-72
7.	Монтаж вспомогательного оборудования	4, 5	27-90
8.	Обмуровочные работы	72, 23	447-72
9.	Монтаж технологических трубопроводов	7, 2	52-20
10.	Подготовка к пуску и паровое опробование котлоагрегатов	51, 25	310-40
	ВСЕГО:	699, 75	4104-85

7.4 расчет параметров календарного плана

Исходными данными для составления календарного плана является сводная ведомость затрат труда и заработной платы (табл. 7.2).Несколько смежных процессов объединяются в один комплекс работ. Считаются суммарные затраты труда по комплексу работ.

Продолжительность выполнения каждого вида работ определяется по формуле

t = m*(Q/n) (7.1)

где Q- трудоемкость, чел-дн.(табл.7.2)

n- состав звена, выполняющего данный процесс, чел.

m = 1, 2 - коэффициент перевыполнения норм выработки.

Расчет ведется в таблице календарного плана на листе графической части дипломного проекта. На основании календарного плана строим график движения рабочих. Принимаем три звена (Табл.7.3). При организации работ принят совмещено поточный метод монтажа.

7.4.1 Проффесионально0квалифицированный состав бригад (звена)

По производственной калькуляции (табл.7.1) определяем состав каждого звена по численности, профессии и разряду. Общая численность бригады определяется суммированием входящих в нее рабочих всех профессий.

Данные сводим в табл.7.3.

Таблица 7.3

Профессия	Всего	I	II	III	IV	V	VI
1 звено:	5
монтажники котельных установок (м.к.у.)
монтажник огнеупорщ. 3р		-	1	1	1	1	1
электросварщик
2 звено:	5
монтажник котельных установок
монтажник		-	1	1	1	1	1
электросварщик						1
3 звено:	5
монтажник насосов, вентиляторов, компрессоров, дымососов
монтажник			1	1	1	1	1
Огнеупорщики	10
огнеупорщики		-	2	2	2	2	2
Итого	25

7.5 Организация строй генплана

7.5.1 Организация складского хозяйства

Площадь складов, для хранения строительных конструкций, деталей и материалов определяется расчетным путем в соответствии с принятым запасом и нормами складирования.

Наибольшая суточная площадь складов определяется по формуле

F = Q*R1*R2*n'/(n*q*) (7.2)

где Q - количество материалов, требуемое для выполнения работ в течении расчетного периода, 40т

R1 - коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимаем 1.1.(для автомобильного транспорта).

R2- коэффициент неравномерности потребления, принимаем равным 1, 3 для железнодорожного транспорта

n- продолжительность расчетного периода выполнения работы, в течение которого потребляются материалы и детали. = 13дн.

n'- норма хранения материалов на складе, дн. = 12 (прил.4 м)

q- удельная нагрузка, = 0, 38м3/м2 (прил.5 м)

- коэффициент использования, = 0.7

F = 40*1.1*1.3*12/13*0.38*0.7 = 172 m2

Размеры склада под навесом: 11, 4х15, 1; способ хранения - в контейнерах.

7.5.2 Расчет временных зданий и сооружений

Количество и номенклатура временных зданий и сооружений определяется в зависимости от объекта и характера строительно-монтажных работ, территориального расположения и местных условий строительства.

Площади административно бытовых помещений зависят от количества работающих на площадке. Количество рабочих берется по графику движения рабочих. Количество инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала принимается от числа рабочих 10-12% для ИТР и служащих и 1, 5-2% для МОП. ИТ'Р - 2 чел, МОП - 1 чел.

Общая формула для расчета временных зданий и сооружений

Eвр.з. = Н*Рмах (7.3)

где Н - норма, в м2 на одного работающего, принимается по приложению 4

Рмах - максимальное количество работников в одну смену из календарного плана.

Результаты расчетов сводим в табл.7.4.

Таблица 7.4 Ведомость потребности временных зданий и сооружений

№ пп	Наименование временных зданий и сооружений	Расч. к-во рабоч. итр, моп	Значен показат на 1 рабоч. итр, моп	Расчетная площадь м2	Принятое здание	Принимаемая площадь м2	Кол-во зданий
					тип	размер
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Прорабская	2	4	8	передвижное	6*2, 7*2, 6(4)	16, 2	1
2	Гардеробная	16	0, 42	6, 72	419, 08	6*2, 7*2, 6(4)	16, 2	1
3	Умывальные	18	0, 25	4, 5	419, 08	6*2, 7*2, 6(4)	16, 2	1
4	Душевые	15	0, 5	7, 5	419, 08	6*2, 7*2, 6(4)	16, 2	1
5	Уборные	18	0, 2	3, 6	щитовой	0, 8*1, 2 = 0, 96	0, 96	2
6	Помещение для приема пищи	18	0, 8	14, 4	передвижное	9*2, 7*2, 6(4)	24, 3	1

7.5.3 Расчет временного водоснабжения

Потребность в воде определяется по трем группам потребителей: производственные нужды, хозяйственно питьевые нужды и расход на пожаротушение.

Секундный расход воды на производственные нужды определяется по формуле

(7.4)

где: Gпрсек- производственный расход каждого отдельного потребителя воды (литров-смену), получаемый как производственные нормы расхода воды на объем работ в смену (прил.7 м), на компрессор qi = 10000л/см = 0, 347л/с, на грузовик qi = 300л/см

К1 - коэффициент сменной неравномерности потребления, принимается равным 1, 5

Секундный расход воды на санитарно-бытовые нужды на стройплощадке определяется в л/с по формуле:

(7.5)

где: N1 - количество рабочих в максимальную смену

К2 - коэффициент сменной неравномерности водопотребления, принимается равным 1, 5

А1 - расход воды в литрах на одного рабочего, пользующегося умывальником, А1 = 15л/чел, А2 = 15л/чел - на хозяйственные нужды одним рабочим

t2- продолжительность работы душевой установки, принимается 45мин.

А3 - ЗО л - расход воды на одного человека, пользующимся душем

Расчетный расход на объекте

Gпр = 1, 5(10000 + 300)/8*3600 = 0, 536 л/с

Gб = 1, 5*18(15 + 15)/8*3600 + 0, 4*30*15/45*60 = 0, 128 л/с

Расчетный расход на объекте определяется по формуле:

Gрасч = Gпож + 0, 5*1, 2(Gпр + Gб)

Gрасч = 10 + 0, 5*1, 2(0, 536 + 0, 128) = 10, 398

Диаметры труб водопроводной сети определяются по формуле:

dн = 2(Qрасч*1000)/3, 14*

где - скорость движения воды по трубам, принимается для временных водопроводов 1, 5м/с

dн = 2*10, 398*1000/3, 14*1, 5 = 93 мм

Принимаем диаметр временного водопровода 108х4мм

7.5.4 Расчет временного электроснабжения

Расчет мощности источников электроснабжения или трансформатора производится для случая максимального потребления электроэнергии одновременно всеми потребителями на стройплощадке по формуле:



где P - потребная мощность, кВ.А

1, 1 - коэффициент, учитывающий потери мощности в сети

Рс - потребная мощность в кВт, принимается по приложению 7 м

Рт - потребная мощность в кВт на технологические нужды, принимается по приложению 7

Рв.о - потребная мощность в кВт для внутреннего освещения, определяется умножением удельной мощности на 1м2 площади помещения на общую освещаемую площадь согласно стройгенплану

Рн.о - потребная мощность в КВт для наружного освещения, удельные значения ее принимаются по приложению 7 м

К1, К2, К3, К4 - коэффициент спроса, зависящие от числа потребителей

4 - коэффициент мощности, зависящий от характера, количества и загрузки потребителей силовой энергии

Результаты расчетов сводим в таблицу 7.6

Таблица 7.6 Расход электроэнергии для энергоснабжения строительной площадки

№ пп	Наименование потребителей	Ед. изм.	К-во обьем площ.	Норма на ед. измерения уст мощности Ру, кВт	Общая уст. мощность эл. энергии Ру. кВт	Коэффициент спроса К	Коэффициент мощности
1. Производственные нужды
	1.Тельфер г.р.п. 3т	шт	1	5, 0	5, 0	0, 75	0, 75
	2.Тельфер г.р.п. 5т	шт	1	11, 2	11, 2	0, 75	0, 75
	3.Кран ДЭК-161	шт	1	22	22	0, 75	0, 75
	4.Компрессор	шт	2	7	14	0, 75	0, 75
	Итого				52, 0
2. Технологические нужды
	1.Сварочный трансформатор СТШ-250	шт	2	153	30, 6	0, 75	0, 75
3. Внутреннее освещение
	1.Котельная	100м2	1500	1	15	0, 8	1
	2.Крытые склады	100м2	98, 6	1	0, 986	0, 8	1
	3.Административно-хозяйственные помещения	100м2	97, 2	1	0, 972	0, 8	1
	Итого				16, 958
4.	Наружное освещение	1000	24431	1, 5	36, 65	1	1

Подбираем трансформатор по полученной расчетом мощности. Принимаем трансформатор КТПМ-180, мощностью = 180кВт и предельно-минимальным напряжением: высшим 6ОООв и низшим 0, 4-0, 23в.

Количество прожекторов для освещения стройплощадки определяется по формуле:

где: Е - нормируемая освещенность в лк принимаем Е = 0, 1 лк

К - коэффициент запаса для прожекторного освещения К = 1, 5

F0 - освещаемая площадь

- световой поток лампы накаливания, = 270Слм

- к.п.д. прожектора, принимаем 0, ^5

Ku коэффициент использования светового потока, принимаем 0, 9

Kн- коэффициент неравномерности освещения, = 0, 75

 = 6 прожекторов

тип лампы накаливания НГ-220-300

7.6 Расчет технико-экономических показателей

А. Планируемая продолжительность строительно-монтажных работ.

Определяем по календарному плану Т = 57 дн

В. Трудоемкость работ: по калькуляции Q = 699.75 чел.дн

С. Зарплата рабочих по калькуляции (табл.7.2) с учетом переводного коэффициента с рублей 1984г. на гривны 1997г. = 0, 78

3 = (4821-61руб)х0, 78 = 5171-60 грн.

Среднедневная зарплата рабочих

З1 = З/Q = 5171-60/699.75 = 7.55 грн/чел. дн

Е. Сметная стоимость строительно-монтажных работ с удельным весом зарплаты 8%

См = З/Зуд = 3760-86/0, 08 = 47010, 7 грн

К. Среднедневная выработка В = См/Q = 47010, 7/699.75 = 59-86 грн/чел. дн.

Коэффициент использования рабочих

Кисп = Рмах*Т/Q = 1.5*57/692.56 = 1.23

М. Месячная зарплата рабочих

Зм = 5-38*24 = 129-12 = 173-65 грн.

8. Организация эксплуатации и энергоресурсосбережения

8.1 Организация эксплуатации теплогенерирующей установки с паровыми котлоагрегатами во время их работы и остановки

Ведение режима работы котлоагрегата должно осуществляться по режимной карте, разработанной в результате пусконаладочных работ и расчета тепловой схемы котельной.

Производительность котлоагрегата регулировать так, чтобы обеспечивался нормальный режим работы топки, исключающий её ошлакование и тепловой перекос.

Допускается колебания давления пара 0, 03-0, 05 Мпа и температура перегретого пара 10-15 С.

Поддерживать минимально допустимое разрежение в топке.

Производить по разработанному пусконаладочными работами графику устранение наружных поверхностей нагрева. Контроль над состоянием поверхностей нагрева осуществляется по температуре продуктов сгорания и сопротивлению газового тракта.

Не реже одного раза в смену проверяется исправность контрольно-измерительных приборов.

Регулярно по нагреву труб проверяется плотность спускных и дренажных вентилей.

Все заметки о работе оборудования, замеченных его дефектах и проведенных мероприятиях по их устранению дежурный персонал обязан заносить в оперативный журнал и ремонтную книгу.

Регулярно записывать показания приборов.

На основании этих записей и анализа суточных ведомостей по работе котельных агрегатов составляется первичная отчетность.

Остановка котла может быть плановой, кратковременной и аварийной. Плановую (полную) остановку котла производят по заранее составленному графику в определенной последовательности:

Прекращается подача топлива, дожигаются его остатки на решетке, прекращается подача воздуха (отключается дутьевой вентилятор).

В течении 10 мин вентилируются газоходы.

Останавливается дымосос и закрывается шибер за котлом.

После прекращения горения в топке и выработки пара котел отключают от паровой магистрали.

Открывают продувку пароперегревателя на 30-40 мин для его охлаждения.

Непрерывно ведется наблюдение за уровнем воды в котле и его питанием до допустимого верхнего уровня.

Очищают топку от остатков топлива, золы и шлака, разгружают золовые бункеры.

В течении 4-6 часов котел медленно остывает, при этом топочные дверцы должны быть закрыты.

Через 4-6ч после остановки проветривают газоходы с помощью естественной тяги и продувки котла.

Через 8-10ч после остановки для ускорения охлаждения открывают шибер за котлом и включают дымосос, продувку повторяют.

Воду полностью удаляют из котла только после охлаждения ее до 70-80 С.

Воду спускают медленно, открывая при этом все воздушные краны или предохранительные клапаны. Котел отсоединяют от других котлов установкой металлических заглушек между фланцами на паровых, питательных, спускных и продувочных линиях.

Осматривают топку, котел, вспомогательное оборудование. Обо всех замеченных неисправностях делают записи в журнале.

8.2 Энергосбережение в ТГУ при использовании твердого топлива

В регионе Донбасса эксплуатируется немало мощных теплогенерирующих установок на твердом топливе, являющихся источником значительных выбросов золы, оксидов азота и серы. Для золо-шлаковых отходов требуется сотни гектаров земли и нередко плодородной.

Наряду с мероприятиями по сокращению уровня выбросов на действующих котельных актуальной является разработка экологически чистых, ресурсосберегающих технологий сжигания твердого топлива.

В этом плане перспективна технология подачи рядового топлива, известняка и воздуха, обогащенного кислородом, в специальную камеру интенсивного сжигания топлива в расплаве. Образующаяся в ней газожидкостная шлаковая эмульсия обеспечивает идеальные условия тепломассообмена и контакта топлива с окислителем, а также высокий уровень температур, что в комплексе способствует полному сжиганию угля, в том числе низкого качества.

Важнейшая особенность технологии связана с возможностью переработки практически всей минеральной части топлива в ценную товарную продукцию, так как в камере сжигания осуществляется процесс разделения шлака на легкую и тяжелую фракции. Легкий шлак состоит из окислов кремния, кальция, алюминия, магния и так далее. Он может использоваться для производства ценных материалов и изделий шлакоситалловых плит и листов, шлаковаты, портландцемента, шлакоблоков, фракционированного щебня. В тяжелый шлак благодаря восстановительному режиму горения переходит практически все присутствующие в угле железо. В металлической фазе концентрируются также редкие и цветные металлы, что делает его ценным сырьем для металлургических предприятий.

При использовании рассматриваемой технологии сжигание твердого топлива котельная трансформируется в энергетический многоцелевой комплекс, товарной продукцией которого, кроме тепловой энергии, являются разнообразные изделия из шлака, удобрения, металлургическое сырье.

Для повышения энергоресурсосбережения, кроме разработки новых технологий сжигания топлива, необходимо осуществлять мероприятия по снижению потерь твердого топлива при хранении:

Исходя из местных условий, на основании технико-экономических расчетов по возможности строить склад закрытого типа.

Выбирать форму и размеры штабеля с наименьшей наружной поверхностью на единицу объема.

Производить послойное уплотнение штабелей для борьбы с самонагреванием.

Обеспечить организованный сток воды для предотвращения скопления атмосферных осадков.

Выполнять подштабельное основание в соответствии с нормами и требовании.

Разные марки топлива хранить в отдельных штабелях.

Перед разгрузкой прибывшей партии свежего топлива очищать склад от старого топлива и посторонних предметов.

Сокращать время межу выгрузкой угля и завершением уплотнения штабеля.

Постоянно вести контроль за температурой угля в штабеле.

Нормировать расход условного и натурального топлива на выработанную и отпущенную единицу тепловой энергии.

9 Охрана труда и окружающей среды

Охраной труда называют систему законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья работоспособности человека в процессе труда.

Одна из основных задач охраны труда заключается в обеспечении безопасности труда человека, т.е. создание таких условий труда, при которых исключается воздействие на работающих опасных вредных производственных факторов.

9.1 Мероприятия по охране окружающей среды

При сжигании топлива образуется большое количество окиси азота. Образование окиси азота увеличивается с ростом температуры и избытка воздуха в топке. Образовавшаяся окись азота в конвективных газах частично окисляется до двуокиси азота (1--2%). В атмосфере распадается на окись азота и атмосферный кислород. Затем в результате реагирования с углеводородами (выхлопным газом) вновь образуется двуокись азота. Это соединение является не только токсичным, но и влияет на дыхательные пути человека.

Количество оксидов азота, образующихся при горении, зависит от уровня и распределения температур, т.е. от соотношения скорости горения и скорости отвода теплоты от факела.

Наибольший выход оксидов азота образуется при горении высококалорийного топлива в форсированных топках. В воде окись азота практически не растворяется. Очистка продуктов питания от него технически сложна и в большинстве случаев экономически не рентабельна.

Образование оксидов азота в процессе горения топлива значительно уменьшается при снижении температуры горения, при сокращении времени пребывания азота и кислорода высокотемпературной части факела, а так же при уменьшении свободного кислорода в факеле. Радикальным качеством снижения образования оксидов азота является организация двухступенчатого сжигания топлива.

По этому методу в первичную зону горения подается 50--70% необходимого для горения воздуха, 50--30% поступает во вторую зону, где происходит дожигание топлива. Отвод тепла из первичной зоны горения делается достаточно большим, чтобы заключительная стадия процесса горения происходила при более низких температурах.

Одним из основных средств уменьшения загрязнения атмосферы вредными примесями, выбрасываемыми через дымовые трубы, является уменьшение рассеивания дымовых газов посредством увеличения количества труб и их высоты.

При большой высоте труб дымовые газы, вынесенные в высокие слои атмосферы продолжают распространятся в них, в следствие чего резко снижается концентрация вредных примесей в приземном воздухе. При этом в неблагоприятных атмосферных условиях дымовой факел может прорваться в верхние слои инверсионной зоны атмосферы и, таким же образом, окажется изолированным от контакта с нижними слоями атмосферы.

9.2 Инструкция по технике безопасности для обслуживающего персонала КИП и А

Общие положения:

На должность слесаря, занятого на эксплуатации приборов КИП и А, допускаются лица прошедшие соответствующее обучение, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право выполнения работ по эксплуатации КИП и А, а также прошедшие инструктаж на рабочем месте по безопасным методам работы.

Периодическая проверка знаний рабочих правил техники безопасности и технической эксплуатации должна проводиться ежегодно. Повтор инструктажа по технике безопасности - ежегодно. Проведение экзаменов по проверке знаний оформляется протоколом и другой документацией, осуществляется в строгом соответствии с правилами технической эксплуатацией на производстве.

На самостоятельную работу слесарь занятый на эксплуатации приборов может быть допущен только после двух недельной работы в качестве дублера слесаря.

Перед началом работы:

1. Проверить исправность средств индивидуальной защиты, комплектность и исправность инструмента, приспособлений и приборов. При работе применять их только в исправном состоянии.

2. Заступая на смену, необходимо ознакомиться с записями начальника смены за прошедшие сутки.

3. Для переноски инструмента к месту работы использовать специальную сумку.

4. Проверить, чтобы освещение рабочего места было достаточным, и свет не слепил глаза. Пользоваться местным освещением напряжением свыше 36В запрещается.

5. Если необходимо пользоваться переносной лампой в обычных условиях, ее напряжение должно быть не более 36В. При выполнении газоопасных работ применять переносные светильники во взрывозащищенном исполнении или аккумуляторные лампы.

6. Внимательно осмотреть место работы, привести его в порядок, убрать все мешающие работе посторонние предметы. Содержать в чистоте и порядке рабочее место и закрепленное за тобой оборудование и КИП.

7. Перед началом ремонтных работ непосредственно в производственном цехе, где установлены приборы, согласовывать с допускающим (зам. нач. цеха, энергетиком или начальником смены) разрешение работ в данном цехе.

8. Отключение и подключение приборов и оборудования от питания электротоком первичной сети (от распределительного пункта, щита и др.) разрешается производить только электромонтером этого цеха.

9. Для предупреждения случайного включения приборов в электросеть потребовать от электромонтера цеха удаления предохранителя сети электропитания приборов и оборудования, а при капитальном ремонте отсоединения и изоляции концов проводов, питающих данное оборудование. На месте, где произведено отключение вывесить предупредительный плакат "НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ!"

10. Перед началом работы вблизи работающего агрегата и оборудования (котла) убедись в безопасности и предупреди мастера о своем местонахождении и содержании работы.

Во время работы:

11. Перед установкой или снятием приборов и оборудования необходимо перекрыть импульсные линии с помощью крана или вентиля. Открытые концы металлических трубок должны быть заглушены пробкой, а резиновые - специальными зажимами.

12. Перед осмотром, чисткой и ремонтом приборов, находящихся в эксплуатации, принимать меры, исключающие возможность попадания под напряжение.

13. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

14. Работая в бригаде, согласовывать свои действия с действиями других членов бригады.

15. Разборку приборов и оборудования производить последовательно. Открепляя узел, деталь, следить за тем, чтобы не упали сопрягаемые узлы и детали.

16. При работе и ремонте вставать на случайные предметы запрещается.

17. При ремонте на высоте пользоваться только исправными лестницами и стремянками.

18. После каждого ремонта, ревизии, связанной с газовым оборудованием, необходимо поверить все соединения на плотность (на утечку газа) с помощью мыльного раствора. Применять для этого огонь запрещается.

19. Для поверки наличия напряжения пользоваться исправным вольтметром или специальной контрольной лампой, оборудованной в соответствии с требованием правил электробезопасности.

20. Производить чистку, ремонт приборов и оборудования под напряжением запрещается.

21. Щиты и шкафы КИП закрывать на замок.

22. Систематически следить за исправностью манометров и напоромеров; не допускать случаев их эксплуатации в неисправном состоянии или с просроченным сроком освидетельствования.

23. Производить какие либо работы под давлением газа, пара, сжатого воздуха и др. (снятия манометров, разъединения импульсов, набивка сальников и др.) запрещается.

24.При продувке газовых импульсных линий, соединенных с импульсом резиновую трубку вывести из помещения. Продувка импульсов с выбросом газа в помещение запрещается.

25. При проверке расходомеров необходимо вначале открыть уравнительный вентиль, а затем закрыть плюсовой и минусовой вентили, чтобы предотвратить выбивание ртути или порыв мембраны в датчике.

26. Производить обход, или какие-либо работы в помещении ГРУ только с разрешения мастера газового участка и с участием выделенного им слесаря. Находиться и работать одному в помещении ГРУ запрещается.

27. В целях выявления и устранения неисправности, вызывающих утечку газа, производить не реже раза в смену, поверку на плотность приборов и оборудования производить с помощью мыльного раствора.

28. Ежедневно в первую смену совместно со слесарем газового участка производить проверку автоматики безопасности на срабатывание по всем параметрам. Результаты проверки заносить в вахтенный журнал.

29. Один раз в 15 дней согласно графика, утвержденного главным инженером завода, в присутствии начальника смены или энергетика цеха производить проверку и настройку автоматики безопасности и блокировки. Результаты проверки заносить в журнал проверяемого цеха.

30. При работе в загазованной среде должны применяться молотки и кувалды из цветного металла, а рабочая часть инструмента и приспособлений из черного металла должна обильно смазываться тавотом, солидолом или другой смазкой. Применение электродрели и других инструментов, делающих искрения, запрещается.

31. Промывку деталей керосином, бензином производить на специально оборудованном для этой цели месте с соблюдением правил пожарной безопасности.

32. В течении смены необходимо производить запись в вахтенном журнале о всех неполадках и выполненных работах с росписью дежурного.

33. Во время смены выполнять только ту работу, которая поручена администрацией, и при условии. что безопасные методы ее выполнения хорошо известны. В сомнительных случаях нужно обращаться к мастеру за разъяснением.

По окончании работы :

34. Произвести уборку рабочего места, убрать детали, инструмент и материалы на отведенное для этого место.

35. В аварийной ситуации ремонтный персонал КИПиА уходит после окончания смены только после устранения неисправностей, вызвавших данную ситуацию.

9.3 Контроль, регулирование и сигнализация

Регулирование питания котельных агрегатов и регулирование давления в барабане котла главным образом сводится к поддержанию материального баланса между отводом пара и подачей воды. Параметром, характеризующим баланс, является уровень воды в барабане котла. Надежность работы котельного агрегата во многом определяется качеством регулирования уровня. При повышении давления, снижение уровня ниже допустимых пределов, может привести л нарушению циркуляции в экранных трубах, в результате чего произойдет повышение температуры стенок обогреваемых труб и их пережег.

Повышение уровня также ведет к аварийным последствиям, так как возможен заброс воды в пароперегреватель, что вызовет выход его из строя. В связи с этим, к точности поддержания заданного уровня предъявляются очень высокие требования. Качество регулирования питания также определяется равенством подачи питательной воды. Необходимо обеспечить равномерное питание котла водой, так как частые и глубокие изменения расхода питательной воды могут вызвать значительные температурные напряжения в металле экономайзера.

Барабанам котла с естественной циркуляцией присуща значительная аккумулирующая способность, которая проявляется в переходных режимах. Если в стационарном режиме положение уровня воды в барабане котла определяется состоянием материального баланса, то в переходных режимах на положение уровня влияет большое количество возмущений. Основными из них являются изменение расхода питательной воды, изменение паросъема котла при изменении нагрузки потребителя, изменение паропроизводительности при изменении при изменении нагрузки топки, изменение температуры питательной воды.

Регулирование соотношения газ-воздух необходимо как чисто физически, так и экономически. Известно, что одним из важнейших процессов, происходящих в котельной установке, является процесс горения топлива. Химическая сторона горения топлива представляет собой реакцию окисления горючих элементов молекулами кислорода. Для горения используется кислород, находящийся в атмосфере. Воздух в топку подается в определенном соотношении с газом посредством дутьевого вентилятора. Соотношение газ-воздух примерно составляет 1.10. При недостатке воздуха в топочной камере происходит неполное сгорание топлива. Не сгоревший газ будет выбрасываться в атмосферу, что экономически и экологически не допустимо. При избытке воздуха в топочной камере будет происходить охлаждение топки, хотя газ будет сгорать полностью, но в этом случае остатки воздуха будут образовывать двуокись азота, что экологически недопустимо, так как это соединение вредно для человека и окружающей среды.

Система автоматического регулирования разряжения в топке котла сделана для поддержания топки под наддувом, то есть чтобы поддерживать постоянство разряжения(примерно 4мм.вод.ст.). При отсутствии разряжения пламя факела будет прижиматься, что приведет к обгоранию горелок и нижней части топки. Дымовые газы при этом пойдут в помещение цеха, что делает невозможным работу обслуживающего персонала.

В питательной воде растворены соли, допустимое количество которых определяется нормами. В процессе парообразования эти соли остаются в котловой воде и постепенно накапливаются. Некоторые соли образуют шлам - твердое вещество, кристаллизующееся в котловой воде. Более тяжелая часть шлама скапливается в нижних частях барабана и коллекторов.

Повышение концентрации солей в котловой воде выше допустимых величин может привести к уносу их в пароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся в котловой воде, удаляются непрерывной продувкой, которая в данном случае автоматически не регулируется. Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режиме определяется из уравнений баланса примесей к воде в парогенераторе. Таким образом, доля продувки зависит от отношения концентрации примесей в воде продувочной и питательной. Чем лучше качество питательной воды и выше допустимая концентрация примесей в воде, тем доля продувки меньше. А концентрация примесей в свою очередь зависит от доли добавочной воды, в которую входит, в частности, доля теряемой продувочной воды.

Сигнализация параметров и защиты, действующие на останов котла, физически необходимы, так как оператор или машинист котла не в силах уследить за всеми параметрами функционирующего котла. Вследствие этого может возникнуть аварийная ситуация. Например, при спуске воды из барабана, уровень воды в нем понижается, вследствие этого может быть нарушена циркуляция и вызван, пережег труб донных экранов. Сработавшая без промедления защита, предотвратит выход из строя парогенератора. При уменьшении нагрузки парогенератора, интенсивность горения в топке снижается. Горение становится неустойчивым и может прекратиться. В связи с этим предусматривается защита по погашению факела.

Надежность защиты в значительной мере определяется количеством, схемой включения и надежностью используемых в ней приборов. По своему действию защиты подразделяются на действующие на останов парогенератора; снижение нагрузки парогенератора; выполняющие локальные операции.

Технологические параметры

Таблица 1.1

Параметр	ед.изм.	min	норма	max.
Производительность	т/ч	9, 5	10, 0	10, 5
Температура перегретого пара	С	535	540	545
Давление в барабане котла	МПа	1, 33	1, 40	1, 47
Температура питательной воды после экономайзера	С	190	200	210
Расход природного газа	м/ч	237, 5	250, 0	262, 5
Содержание О в отходящих газах	%	1, 33	1, 40	1, 47
Температура отходящих газов	С	180, 5	190, 0	199, 5
Давление газа перед горелками	МПа	0, 0475	0, 0500	0, 0525
Разрежение в топке	мм.вод.ст.	4, 75	5, 00	5, 25
Уровень в барабане	мм	-100	0	+ 100
Расход питательной воды	м/ч		17
Давление питательной воды	МПа	1, 805	1, 900	1, 995

10. Автоматизация объекта

10.1 Выбор средств автоматизации

Комплекс приборов и устройств типа "Контур Г" предназначен для построения локальных систем автоматического регулирования теплотехнических процессов в энергетике, промышленном комплексе, системах теплоснабжения и отопления. Комплекс включает в себя четырнадцать исполнений многофункциональных регулирующих приборов с импульсным выходом типа РС 29 и два исполнения трехпозиционного усилителя типа У29.

Комплекс "Контур 2" построен по модельному принципу на современной микроэлектронной элементной базе. Характеризуется расширенными функциональными возможностями, более широким использованием сигналов постоянного тока, повышенной точностью и надежностью, существенно меньшими габаритами и массой по сравнению с комплексом приборов "Контур "

Регулирующие приборы типа РС29 обеспечивают усиление, демпфирование и индикацию сигнала рассогласования. Совместно с исполнительным механизмом постоянной скорости регуляторы формируют ПИ или ПИД-законы регулирования и позволяют осуществлять ручное управление исполнительным механизмом. В них предусмотрена индикация положения исполнительного механизма, оснащенного реостатными или индуктивными датчиками положения, а также аналого-релейное преобразование по двум каналам с индексацией срабатывания.

В зависимости от модификации приборы могут выполнять дополнительные функции: дифференцирование сигналов по апериодическому закону, нелинейное преобразование сигналов, цифровую индикацию одного из четырех сигналов по вызову. Конструкция регулирующих приборов отличается унификацией. Функциональная структура большинства исполнений приборов может легко изменятся путем перестановки перемычек на специальном коммутационном поле, доступном потребителю, что дает возможность осуществлять аналого-релейное преобразование с демпфированием, вводить сигналы по производной, осуществлять динамическую связь между регуляторами.

10.2 Описание схемы автоматизации

Функциональная схема систем автоматизации технологических процессов является основным техническим документом, определяющим структуру и характер систем автоматизации технологических процессов, а также оснащения их приборами и средствами автоматизации. На функциональной схеме дано упрощенное изображение агрегатов, подлежащих автоматизации, а также приборов, средств автоматизации и управления, изображаемых условными обозначениями по действующим стандартам, а также линии связи между ними.

Схема автоматизации регулирования и контроля парового котлоагрегата предусматривают следующие системы:

система автоматического регулирования и контроля тепловой нагрузки котла

система автоматического регулирования и контроля питания котла

система автоматического регулирования и контроля соотношения газ--воздух

система автоматического регулирования и контроля разрежения в топке котла

система автоматического контроля давления

система автоматического контроля температуры

система автоматической отсечки газа

10.2.1 Система автоматического регулирования и контроля тепловой нагрузки

Регулятор тепловой нагрузки работает от двух параметров: 1. Перепад давления, пропорциональный расходу пара создается на диафрагме ДКС 10-200-А/Г (поз.1-2), установленной на паропроводе, преобразуется измерительным преобразователем САПФИР-22ДД-2420 (поз.1-3) в унифицированный токовый сигнал 0-5 мА. и подается на блок извлечения корня БИК-1 (поз.1-4), предназначенный для линеаризации статической характеристики преобразователя САПФИР-22ДД, с выхода которого поступает на регулятор РС 29.0.12 (поз.1-7). И на вторичный прибор ДИСК-250-2121 (поз.1-6).. 2. Сигнал по изменению давления в барабане котла. Давление в барабане котла измеряется при помощи преобразователя САПФИР-22ДИ-2150 (поз.1-1). Унифицированный токовый сигнал 0-5 мА с преобразователя поступает на регулятор РС 29.0.12 (поз.1-7) и на вторичный прибор ДИСК-250-2121 (ПОЗ.1-5).

В регуляторе происходит суммирование сигналов с преобразователей с заданным значением. Если эти величины равны, то регулятор не оказывает воздействия на объект. Если регулируемый параметр отклоняется от заданного значения, то на выходе регулятора вырабатывается импульсный сигнал, который в усилителе У29.3 (поз.7-8) преобразуется в изменение состояния бесконтактных ключей. Усилитель У29.3 имеет три бескантактных ключа для управления исполнительным механизмом МЭО 40/25-0, 25Р (поз.1-9), вал которого через систему тяг и рычагов сочленен с регулирующим органом КРП 100, изменяющим подачу газа в топку котла.

10.2.2 Система автоматического регулирования и контроля питания котла

Регулятор питания котла работает по трехимпульсной схеме, используется три приема: расход питательной воды; расход пара; уровень в барабане котла.

Расход питательной воды и расход пара измеряются методом переменного перепада. Перепад давления пропорциональный расходу питательной воды, создаваемый на диафрагме ДКС 10-100-А/Г-1 (поз.2-1), и перепад давления пропорциональный расходу пара, создаваемый на диафрагме ДКС 10-200-А/Г-1 (поз.1-2) измеряются и преобразуются преобразователями САПФИР-22ДД-2420 (поз.1-3;2-2) в унифицированные токовые сигналы 0-5 мА., с выхода измерительных преобразователей САПФИР-22ДД-2420 сигналы подаются на блоки извлечения корня БИК-1 (поз.1-4; 2-3), предназначенные для линеаризации статической характеристики преобразователей САПФИР-22ДД

Сигналы 0-5 мА с блоков БИК -1 поступают на вторичные приборы ДИСК -250-2121 (поз.1-6, 2-5) и на выход регулятора РС 29.0.12 (поз.2-7).

Уровень в барабане котла измеряется преобразователем САПФИР-22ДИ-2150 (поз.2-4) и преобразуется в унифицированный токовый сигнал 0-5 мА, который подается на вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз.2-6) и на вход регулятора РС 29.0.12 (поз.2-7).

В случае отклонения одного из указанных параметров регулятор РС 29 воздействует с помощью усилителя У 29.3 (поз.2-8) на механизм МЭО 40/25-0, 25 (поз.2-9), который приводит в действие регулирующий орган КРП 100 (поз.2-10), установленный на трубопроводе питательной воды.

10.2.3 Система автоматического регулирования и контроля соотношения газ-воздух

Измерение расхода газа и воздуха производится методом переменного перепада. Перепад давления на диафрагме ДКС 0, 6-100-А/Г-1 (поз.3-2) и диафрагме ДКС 0, 6-400- А/Г-1 (поз.3-1) измеряется преобразователем САПФИР-22ДД -2420 (поз.3-3;3-4).Сигнал 0-5мА с преобразователя поступает на блок извлечения корня БИК -1 (поз.3-5; 3-6) предназначенной для линеаризации статической характеристики преобразователя САПФИР-22ДД. Сигнал 0-5 мА с блока извлечения корня БИК -1 поступает на вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз.3-8;3-9) и на регулятор РС 29.0.12 (поз. 3-7).

В регуляторе РС 29 происходит суммирование двух поступающих сигналов, а затем сравнение их с заданным значением. Если регулируемый параметр отклоняется от заданного значения, то на входе электронного блока регулятора появляется сигнал рассогласования. При этом на выходе регулятора вырабатывается импульсный сигнал (24В), который подается на усилитель У29.3. (поз.3-13).Усилитель У29.3 управляет исполнительным механизмом МЭО 40/10-0, 25 (поз.3-11), который с помощью регулирующего органа изменяет подачу воздуха. В данной системе ведется коррекция по кислороду (О2) в отходящих газах. Сигнал с индикатора на кислород "Альфа"(поз.3-12) через вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз.3-10) поступает на регулятор РС 29.0.42 (поз.3-14), на его выходе образуется сигнал, который является корректирующим для регулятора РС 29.0.12 (поз.3-7).

10.2.4 Система автоматического регулирования и контроля в топке котла

Давление в топке котла измеряется при помощи преобразователя САПФИР -22 ДИВ -2310 (поз.4-1). Сигнал с преобразователя поступает на вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз.4-3) и на регулятор РС 29.0.12 (поз.4-2). В случае отклонения регулируемого параметра регулятор РС 29, который с помощью усилителя У 29.3 (поз.4-4) напитывает электродвигатель механизма исполнительного МЭО 40/10-0.25Р (поз.4-5), изменяющего положения направляющих аппаратов дымососа.

10.2.5 Система автоматического контроля давления

Давление газа, воздуха, а также воды измеряется манометрами ОБМ (поз.5-1; 5-2; 5-3).

10.2.6 Система автоматического контроля температуры

Измерение температуры производится с помощью термоэлектрических термометров ТХА -0179 (поз.6-1; 6-2; 6-3). Сигнал с термоэлектрических термометров поступает на вторичный регистрирующий и показывающий прибор КСП -023 (поз.6-4).

10.2.7 Система автоматической отсечки газа

Отсечка газа производится :

1. при повышении давления пара на выходе из парогенератора, а так же при отключении давления газа или воздуха перед горелками, для чего проектом предусмотрены датчики давления типа ДД (поз.7-1; 7-2; 7-3);

2. при наличии пламени в топке котла с помощью прибора контроля пламени Ф.34.2 (поз. 7-4);

3. при снижении температуры пара на выходе из парогенератора с помощью термоэлектрического термометра ТХА-0179 (поз.7-6) и регистрирующего прибора ДИСК-250-2121 (поз.7-7);

4. при перепитке парогенератора водой и спуске воды из барабана с помощью сигнализатора уровня ЭРСУ-3 (поз.7-8;7-9).

Для оповещения используется световая сигнализация АС-220 (поз.HL1-HL9) и звуковая СС1 (поз.HL10). Для опробования и снятия звуковой сигнализации предназначены кнопки КЕ(SB1;SB2).

10.3 Описание компоновки и коммутации щита КИПиА

Описание компоновки панели щита.

Компоновкой называется общий вид щита и размещенные на нем приборы и средства автоматизации.

Компоновка аппаратуры должна обеспечить удобство пользования ими. На рисунке приведен общий вид щитов, разработанный на основе функциональной схемы.

Щиты выполнены в соответствии с типовыми проектами котельных и предназначены для автоматизации котлов серии ДИ, сжигающих природный газ или мазут, производительностью 10 тонн пара в час. Щит и комплект аппаратуры, предназначенный для работы с ним, обеспечивают:

автоматическое регулирование давления пара и уровня воды в барабане котла, расхода воздуха к горелкам, разрежения в топке;

оперативный контроль разрежения в топке, напора воздуха за дутьевым вентилятором, температуры дымовых газов по тракту и силы тока электродвигателя дымососа, установленными на щите приборами;

светозвуковую сигнализацию при отклонении давления топлива давления воздуха, давления пара, разрежения в дымоходе, отклонении уровня в барабане котла, погасании факела и аварийная остановка котла.

Щиты устанавливаются в производственных и специальных щитовых помещениях с температурой окружающего воздуха от -35 до + 50 С. При компоновке необходимо обращать внимание на эстетику внешнего вида проектируемого щита. Средства автоматизации и аппаратуры управления компонуются функциональными группами в порядке хода технологического процесса.

Аппаратуру на панелях располагают так, чтобы дежурному персоналу было удобно наблюдать по показаниям приборов за технологическим процессом. Показывающие приборы и сигнальные средства устанавливают на высоте 800--2100мм, самопишущие приборы на высоте 1000--1600мм, ключи и кнопки на высоте 700--1600мм.

Под каждым прибором помещены рамки с надписями о назначении прибора или измеряемом параметре.

Коммутации единичного щита.

Схема коммутации щита представляет собой обратную сторону передней стенки щита с точным расположением на ней аппаратуры с упрощенным изображением проводки. В щиты и пульты разрешается ввод электрического тока напряжением, не превышающем 400В. При вводе в щиты со средствами автоматизации направленными свыше 250В постоянного и переменного тока рекомендуется тока ведущей части закрывать контуром.

Питающие провода, кабели и импульсные трубки рекомендуется подводить непосредственно к вводному выключателю щита.

Индивидуальные цепи питания средств автоматизации схем управления, сигнализации и т.д. рекомендуется подводить от вводного выключателя к соответствующим выключателям и предохранителям.

Разводка индивидуальных цепей питания должна выполняться согласно принятым решениям в принципиальной схеме.

Для пневматической проводки в щитах и пультах должны применять импульсные трубки, изготовленные из пластмассы, полиэтилена или каких либо сплавов, прокладываются открытым способом или в пластмассовых коробках.

Пневматические линии связи должны быть герметизированы, не иметь утечек воздуха в атмосферу.

Компенсационные провода или кабели, поставленные комплексно с отдельными видами приборов и средств автоматизации, присоединяются непосредственно к их зажимам.

Концы проводов, подключенные к приборам, аппаратам и сборкам зажимов, должны иметь маркировку, соответствующую монтажным схемам щита.

10.4 Описание монтажной схемы

В данном проекте представлен монтаж измерительного преобразователя Сапфир 22 ДД-2420, выполненный для удобства чтения в двух видах: спереди и справа

Измерительный прибор предназначается для измерения и преобразования его в электрический сигнал.

10.5 Описание принципиальной электрической схемы

Принципиальные электрические схемы автоматизации являются проектными документами, расшифровывающими принцип действия и работы узлов, устройств и систем автоматизации, работающих от источника электрической энергии.

Принципиальные электрические схемы автоматизации при помощи показанных на схемах условных графических, буквенных и цифровых изображений и обозначений, дают представление о последовательности работы применяемой электрической аппаратуры и элементов для достижения поставленных задач для упомянутых узлов, устройств и систем.

Принципиальные электрические схемы автоматизации разрабатываются для управления агрегатами, для регулирования технологических процессов, блокировок по технологическим параметрам, аварийной защиты производственных и технологических процессов и предупредительной и аварийной сигнализации.

Данные схемы являются основными чертежами для разработки рабочих монтажных чертежей и проведения пусконаладочных работ и квалифицированной эксплуатации этих узлов, устройств и систем электрического принципа действия. Названия принципиальным электрическим схемам присваиваются в соответствии с функциональным принципам действия запроектированной системы.

При выполнении принципиальных электрических схем используются развернутые изображения элементов.

Принципиальные электрические схемы должны содержать:

цепи силовые;

элементные схемы управления, регулирования, измерения, защитно-блокировочных зависимостей и сигнализации;

контакты аппаратов, приборов и ключей данной схемы, занятые в других схемах и такие же контакты из других схем;

линии связи между приборами, аппаратами или устройствами и их частями, включенными в эту схему;

необходимые пояснения и примечания;

перечень элементов;

Расположение графического текстового материала на каждом чертеже должно быть таким, чтобы оно облегчало чтение этого чертежа.

Принципиальные электрические схемы составляются и вычерчиваются с применением условных графических изображений.

10.6 Описание монтажа и наладки системы автоматического регулирования (САР)

Технология наладки одноконтурных САР

Наладка систем автоматического регулирования включает в себя три стадии:

Работы первой стадии включают изучение проекта автоматизации и подготовку наладочных работ, предмонтажную проверку приборов и средств автоматизации;

Работы второй стадии предусматривают проверку выполнения монтажа; опробование и настройка звеньев систем автоматического регулирования;

Работы третьей стадии состоят из включения и наладки САР, испытаний и сдачи САР в эксплуатацию.

10.6.1 Работы первой стадии

Изучение проекта автоматизации и подготовка наладочных работ.

При изучении проектной документации особое внимание следует обратить на: