Аквадистилляторы выпускают со сборником и без него. Сборники выпускают как самостоятельные устройства. Наличие в шифре буквы С означает, что аппарат снабжен устройством для сбора дистиллята.

Технические требования к аквадистилляторам зафиксированы в ГОСТе 22040--70. В нем установлено максимально допустимое время достижения рабочего режима: 15--30 мин для одноступенчатых аппаратов и 120 мин для двухступенчатых. Аквадистилляторы выпускают производительностью: 4, 10, 25 и 60 дм³/ч с электрическим (Э) и огневым подогревом (О). Сборники дистиллята выпускают вместимостью 6, 16, 40, 100 и 250 дм³.

Ниже приведены краткие сведения об аппаратах, пользующихся наибольшим спросом.

Аквадистиллятор электрический ДЭ-4-2 (рис. 140, А) применяют для получения дистиллированной воды в лабораториях, аптеках, больницах и других учреждениях. Отличается портативностью и хорошей отделкой. Является одним из наиболее массовых видов аппаратов. В основании дистиллятора (3) вмонтированы электронагревательные элементы. В верхней части аппарата имеется конденсатор пара, а в средней--устройство автоматического наполнения аппарата водой -- уравнитель (2) с датчиком уровня (1). Последний обеспечивает постоянный уровень воды в котле -- испарителе, выпуская через нижнее отверстие уравнителя лишнюю воду. При работе аппарата вода из водопровода непрерывно поступает в дистиллятор по резиновой трубке через конденсатор, где она подогревается и в то же время охлаждает пар, находящийся в змеевике, превращая его в дистиллированную воду. Расход воды из водопровода около 30 л на 1 л дистиллята. Дистиллированная вода поступает в конденсатор и оттуда через трубку выходит в сборник.

Питание аппарата осуществляется от сети напряжением 220В, причем обязательным является заземление аппарата. Мощность. электронагревательных элементов 3 кВт, призводительность рлс-тиллятора не менее 4 л/ч. В комплект входят: аппарат с электролитом, резиновые трубки 8х2 и 14х2 мм для соединения со сборником, запасные электронагреватели (2 шт. по 1500 Вт), ключи гаечные и плавкие предохранители. Масса 18 кг.

Аквадистиллятор такой же производительности (4 дмз/ч) выпускают с возможностью нагрева его газом (тип ДГВС-4), однако он имеет большие габариты; монтируется со сборником; вместимость 40 дм³ (около 4 ведер). Выпускают также аквадистиллятор ДГВС-10. Аквадистиллятор АЭВ-10 (рис. 140, Б) предназначен для получения апирогенной дистиллированной воды, производительностью 10 дм³/ч. Является основным аппаратом для приготовления воды, необходимой при производстве инъекционных растворов. Отличается от предыдущего аппарата тем, что имеет водоподготовитель с возможностью применения для водоподготовкй химических агентов. Мощность (нагревателей) 7,8 кВт; масса 35 кг. Аквадистиллятор огневой с встроенной топкой ДГС-10 (рис. 140, В) используют для работы на твердом топливе. Имеет вместимость 40 дм³ и производительность 10 дм³/ч. Оптимальный уровень воды в дистилляторе поддерживается автоматически с помощью поплавкового клапана. Масса около 100 кг. Комплектуется необходимыми принадлежностями для топки -- совком и кочергой. Сборники для дистиллированной или обессоленной воды предназначены для сбора и хранения такой воды в асептических условиях. Выпускают отдельно от аквадистилляторов и в комплекте с ними. Представляют собой цилиндрические емкости, снабженные водомерным стеклом и штуцером в верхней части с диаметром 12 мм, на который одевается резиновая трубка, идущая от перегонного аппарата. Трубка может быть перекрыта зажимом и отсоединена от аппарата. Сверху сборник закрыт крышкой с фильтром из ткани Петрянова, что обеспечивает асептическое хранение воды до 3 сут. К сборнику придается запас ткани (1 м²). Сборники выпускают вместимостью: 6, 16, 40, 100 и 250 л; два последних комплектуют специальной подставкой. Изготовляют из индифферентных материалов: нержавеющей стали 12Х18Н9 (корпус) и фторпласта (арматура). Сборники воды для инъекций предназначены для сбора, хранения и стерилизации воды для инъекций. Выпускают двух типов: СИ-40 (рис. 140, Г) и СИ-100, вместимостью соответственно 40 и 100 дм³. В отличие от сборников для дистиллированной воды имеют нагревательное устройство для нагревания воды до 90+10 °С с целью обеспечения ее стерилизации. Выпускают в комплекте со специальной подставкой. Деминерализаторы -- стационарные установки для получения обессоленной воды производительностью 200 л/ч выпускают по специальному заказу. Установки освобождают воду от солей методом ионообменных смол.

АППАРАТУРА

4.1 Аппарат для проведения дистилляции остаточных топлив, обеспечивающий эффективность разделения, соответствующую одной теоретической тарелке (рисунок 1). Составные части аппарата приведены в 4.1.1 - 4.1.14

4.1.1 Сферическая колба вместимостью 500 см³ из боросиликатного стекла с карманом для термометра или термопары (рисунок 2).

4.1.2 Конусы взаимозаменяемые по ГОСТ 8682.

1 - потенциометр; 2 - переходник для термопары; 3 - нагреватель; 4 - насос; 5 - термостат

Рисунок 1 - Комплект аппаратуры для вакуумной дистилляции

4.1.3 Колонка из боросиликатного стекла (рисунок 3), помещаемая в сосуд Дьюара.

4.1.4 Холодильник из боросиликатного стекла с муфтой для термопары.

4.1.5 Приемник продукта из боросиликатного стекла вместимостью 200 см³ с ценой деления 2 см³, начиная от низа, и длинными отметками через каждые 20 см³ (рисунок 5).

4.1.6 Термопара железоконстантановая в тонкой оболочке для измерения температуры паров (рисунок 6). Центральная линия стержня термопары устанавливается коаксиально с центральной линией колонки. Нижний конец термопары должен быть немного ниже верхнего уровня пароотводной трубки (рисунок 4). Термопара удерживается в требуемом положении с помощью пробки с отверстием. Входное отверстие пробки смазывают эпоксидной смолой. После затвердевания эпоксидной смолы термопару вставляют в пробку и нагревают пробку с термопарой, чтобы смола затекла в отверстие между ними.

4.1.7 Приспособление для конденсатора из боросиликатного стекла.

4.1.8 Нагреватель колбы для дистилляции, снабженный разъемной кварцевой рубашкой (рисунок 2).

1 - теплоизоляционный материал; 2 - нагреватель; 3 - карман термопары

Рисунок 2 - Колба для дистилляции

4.1.9 Потенциометр, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 370 °С с ценой деления 0,5 °С, предназначенный для записи показаний термопары.

4.1.10 Термометр или термопара для колбы, обеспечивающие измерение температур от 5 до 400 °С с точностью до 3 °С.

4.1.11 Вакуумметр или любой другой аппарат, обеспечивающий измерение абсолютного давления от 0,665 кПа (5 мм рт. ст.) и ниже с точностью (±0,665 · 10^-2) кПа (±0,05 мм рт. ст.) и от 0,665 до 6,65 кПа (от 5 до 50 мм рт. ст.) с точностью ±1 % измеряемой величины. Систему измерения давления подсоединяют к боковому отводу дистилляционной колонки после полной сборки аппарата. Соединение должно быть внутренним диаметром не менее 7 мм и максимально коротким.

4.1.12 Система для регулирования абсолютного давления от 1,33 кПа (10 мм рт. ст.) и выше с точностью до ±1 %, а более низкого давления - с точностью ±(1,33 · 10^-2) кПа (±0,1 мм рт. ст.). Систему регулирования давления подсоединяют к верху холодильника трубкой диаметром 10 мм, когда аппарат уже собран. Соединение должно быть максимально коротким и по возможности большого внутреннего диаметра.

Рисунок 3 - Колонка с вакуумной рубашкой

1 - термопара; 2 - конус 14/20; 3 - переходная муфта: 4 - конус 19/38

Рисунок 4 - Установка термопары

Рисунок 5 - Приемник

1 - конус 14/20

Рисунок 6 - Термопара

1 - приемник; 2 - конденсаторная трубка; 3 - отметка уровня 10 см³ отгона; 4 - крючок; 5 - пружина

Рисунок 7 - Приспособление для конденсатора

4.1.13 Экран безопасности, который отделяет оператора от дистилляционной установки.

4.1.14 Охлаждающая циркуляционная система, обеспечивающая охлаждение холодильника и приемника до температуры (32 - 78) ± 3 °С.

4.2 Подготовка аппаратуры

4.2.1 Блок термопара - потенциометр калибруется сравнением с работой стандартного термометра, опускаемого в баню с жидкостью. В качестве калибровочных точек используют температуры 0, 38, 93, 149, 204, 260 и 315 °С. Если необходимо, по показаниям потенциометра строят кривую с точностью до 0,5 °С.

Примечание - В качестве стандарта может быть использован платиновый термометр сопротивления или сертифицированный стеклянный ртутный термометр, а также может быть откалиброванная термопара при точности измерений потенциометра ±0,02 мВ.

4.2.2 После сбора установки проверяют предварительно откалиброванную систему измерения давления и блок "термопара - потенциометр". Общая проверка оборудования включает в себя проверку системы поддержания вакуума путем анализа остаточного топлива с известными характеристиками при двух и более давлениях.

5 ОТБОР ПРОБ

Отбор проб - по .

При необходимости пробу перед взвешиванием обезвоживают. Для этого 300 см³ пробы нагревают до 82 °С, добавляют 10 - 15 г хлористого кальция (размер частиц 8 - 12 меш), энергично перемешивают 10 - 15 мин. Затем смесь охлаждают без перемешивания и отделяют пробу декантацией.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

6.1 Температуру охлаждающей смеси холодильника устанавливают не менее чем на 28 °С ниже самой низкой температуры паров, которая будет зафиксирована в методе.

Примечание - Для большинства проб подходит температура 60 °С.

6.2 Определяют относительную плотность пробы при температуре приемника с помощью ареометра по или любым другим способом с такой же точностью.

6.3 Зная плотность, определяют при температуре приемника эквивалентную 200 см³ массу пробы с погрешностью до 0,1 г. Эту массу пробы вносят в дистилляционную колбу.

6.4 Сферические соединения дистилляционной аппаратуры смазывают подходящей смазкой, используя минимально необходимое количество смазки. В карман дистилляционной колбы устанавливают термометр или термопару, укрепляя их стеклянной ватой.

Устанавливают колбу в теплоизоляционной рубашке на нагреватель и подсоединяют к сферическому шлифу аппарата. Соединение зажимают пружинным зажимом.

Примечание - В качестве смазки используют силиконовую высоковакуумную смазку. Излишки смазки на сферическом соединении могут быть причиной вспенивания пробы при дистилляции.

6.5 Включают вакуумный насос и смотрят, не возникает ли вспенивание содержимого колбы. Если проба вспенивается, слегка повышают давление в аппарате, пока пена не спадет. Растворенный газ может быть удален мягким обогревом.

6.6 Вакууммируют аппаратуру до достижения в системе давления 0,133 кПа (1 мм рт. ст.). Невозможность достижения нужного давления в системе говорит об утечке. Впускают воздух в систему и вновь смазывают все соединения. Если это не дает результата, проверяют всю систему.

6.7 Включают нагреватель и по возможности быстро нагревают колбу, избегая вскипания пробы. Как только пары и рефлюкс появятся на соединении между колбой и колонкой, регулируют скорость нагрева так, чтобы скорость дистилляции была от 6 до 8 см³/мин.

6.8 Отмечают давление в системе измерительного устройства одновременно с записью показаний термометра.

6.9 Записывают температуру пара и наблюдаемое давление для уже собранных в приемник следующих фракций (% объемных долей): н. к., 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 95 и к. к.

Если температура жидкости достигает 400 °С или пар достигает максимальной температуры до ожидаемого конца кипения, то записывают показание температуры пара на время прекращения дистилляции. В этом случае записывают общий отогнанный объем.

Примечание - При достижении температуры нагрева 400 °С максимальная температура паров является результатом дистилляции либо результатом крекинга. Последнее происходит, когда скорость нагрева увеличивается, а температура паров остается постоянной или несколько падает. Дымление (появление облака легких паров) и существенное увеличение давления в системе - признак крекинга. При появлении крекинга следует прекратить разгонку.

6.10 Опускают нагреватель колбы на несколько сантиметров и охлаждают колбу и нагреватель слабым потоком воздуха. Если необходимо размонтировать аппаратуру, не дожидаясь ее охлаждения ниже 93 °С, в колбу для восстановления давления подают азот или двуокись углерода. Двуокись углерода используют только при условии, что не применяют ловушки с жидким азотом.

Примечание - Восстановление давления с помощью воздуха может привести к взрыву из-за контакта горячих паров с воздухом.

вода инъекция фильтрующий сорбент

Дистиляторы (аквадистиляторы) ДЭ Аквадистилляторы ДЭ предназначены для производства дистиллированной воды, отвечающей требованиям государственной Фармакопеи. Аквадистилляторы ДЭ нашли крайне широкое применение: от всевозможных медицинских учреждениях, аптеках, лабораториях до различных технических нужд. Дистиллятор ДЭ (аквадистиллятор ДЭ) может производить как холодную, так и горячую (+80°С) очищенную воду, что особенно необходимо для приготовления высоконасыщенных растворов. Используемый способ дистилляции приводит к уменьшению количества газов, растворенных в водопроводной воде.

Дистиллятор ДЭ - принцип работы и устройство прибора.

Принцип действия аквадистиллятора ДЭ основан на конденсации отсепарированного пара. Аквадистиллятор ДЭ имеет следующие основные части: испаритель с сепараторами, конденсатор, электронагреватели, уравнитель, датчик, основание и электрощит. В испарителе вода нагревается электронагревателями до кипения. Образующийся там пар поступает в конденсатор и конденсируясь, вытекает в виде дистиллята. Получение высококачественной дистиллированной воды обеспечивается за счет сепарации пара, проходящего через сепараторы, расположенные в верхней части испарителя. Аквадистиллятор ДЭ снабжен автоматическим устройством, которое предохраняет электронагреватели от перегорания, отключая от электросети при понижении уровня воды в испарителе ниже допустимого.

Аквадистилляторы ДЭ отличаются не только способом нагрева и конструктивными особенностями, но и производительностью, что позволяет приобрести аквадистиллятор ДЭ именно той производственной мощности, которая необходима Вам. Дистилляторы электрические (аквадистилляторы) ДЭ-4-02, ДЭ-25, ДЭ-60 предназначены для производства дистиллированной воды, отвечающей требованиям действующей Госфармакопеи РФ ФС 42-2619-89, путем тепловой перегонки воды, отвечающей требованиям Сан.ПиН2.1.4.559-96. Дистиллятор ДЭ изготавливают двух видов климатических исполнений УХЛ 4.2 и 04.2 по ГОСТ Р 50444. Дистиллятор ДЭ (аквадистилятор ДЭ) климатического исполнения УХЛ4.2 при эксплуатации устойчив к воздействию температуры от плюс 10 до плюс 35°С и относительной влажности окружающего воздуха 80% при температуре 25°С. Аквадистиллятор ДЭ климатического исполнения О4.2 устойчив к воздействию температуры от плюс 10 до плюс 45°С и относительной влажности окружающего воздуха 98% при температуре 35°С. Средняя наработка аквадистиллятора ДЭ на отказ не менее 3500 часов условно непрерывной работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, впервые разработана технология получения воды для инъекций в полевых условиях из вод природных источников, основанная на комплексном использовании фильтрационных, обратноосмотических, сорбционных и ионообменных процессов. Ее применение обеспечивает возможность получения воды для инъекций требуемого качества в одной фазе с высокой технологичностью, экономичностью и экологичностью.

Экспериментально обоснован выбор соответствующих фильтрующих материалов, сорбентов и ионообменных смол для очистки воды на различных стадиях. Определены наиболее оптимальные конструкционные материалы для оформления различных технологических узлов и элементов установки получения воды для инъекций в полевых условиях. Предложено осуществлять текущий контроль качества воды по показателю ее удельного электрического сопротивления.

Впервые разработан и изготовлен опытный образец установки получения воды для инъекций в полевых условиях.

Размещено на Allbest.ru