Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

Омский государственный университет путей сообщения

(ОмГУПС (ОмИИТ))

Кафедра «Экономика транспорта, логистика и управление качеством»

ОТЧЕТ

по учебной практике

логистические операции технологического процесса на складе

Руководитель практики кафедры

д.э.н. зав.кафедрой Н.Б. Куршакова

(ученая степень, должность)

Омск 2016



Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

Омский государственный университет путей сообщения

(ОмГУПС (ОмИИТ))

Кафедра «Экономика транспорта, логистика и управление качеством»

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

на учебную практику, проводимую на базе кафедры ЭТЛиУК ОмГУПС

№ п/п	Выполненные мероприятия и работы	Срок выполнения
1	2
1	Прохождение первичного инструктажа по технике безопасности и пожарной безопасности
2	Заполнение портфолио обучающегося
3	Сбор, обработка и анализ материалов и выполнение индивидуального задания
4	Оформление отчета по учебной практике
5	Подготовка к итоговому контролю по практике и защита отчета

Срок представления отчета ___________________________________

Дата и время защиты отчета ____________________________________

Задание получил __________________дата_________________________

Реферат

Отчет по практике содержит 28 страниц, 7 источников и 4 рисунка.

Склад, складская логистика, технологический процесс, логистические операции технологического процесса, технологический процесс на складе.

Объектом учебной практики является - технологический процесс на складе и связанные с ним логистические операции.

Целью учебной практической работы является закрепление теоретических знаний о понятии технологического процесса, его определения и осуществляемых в его ходе логистических операциях.

В процессе выполнения учебной практической работы было дано и изучено определение технологического процесса на складе, изучен порядок его определения, а так же описаны логистические операции осуществляемые в ходе данного процесса.



Оглавление

Введение

Глава 1. Технологический процесс на складе.

1.1 Понятие технологического процесса

1.2 Определение технологического процесса. Документация.

Глава 2. Операции технологического процесса на складе.

2.1. Приемка грузов

2.2 Размещение, укладка и хранение товаров на складе

2.3 Отпуск товаров со склада

Заключение

Список использованных источников



Введение

В настоящее время технологический процесс на складе и его совершенствование играет все большую роль в процессе осуществления товародвижения.

Актуальность темы заключена в том, что более точное и эффективное использование складских мощностей и выполнение логистических операций на складе в процессе обработки грузов, является одной из основных составляющих успешного ведения деятельности на рынке товаров и услуг, а так же повышения уровня конкурентоспособности в борьбе производителей , а так же оптовых и розничных торговых посредников, за предоставление товарно-материальных ценностей потребителям с наименьшими издержками, в более сжатые сроки, а значит, как следствие, получение большего дохода.

Целью учебной практической работы является закрепление теоретических знаний о понятии технологического процесса, его определения и осуществляемых в его ходе логистических операциях.

Для достижения цели практики необходимо решить ряд следующих задач:

1. Изучить понятие технологического процесса на складе. Рассмотреть порядок его определения.

2. Рассмотреть логистические операции технологического процесса на складе.

Объектом учебной практики является -технологический процесс.

Предметом учебной практики является - логистические операции технологического процесса на складе.

При изучении теоретического материала были использованы труды таких авторов, как : А.М. Гаджинский, В.А. Журавлев, А.Н. Саевец, И.Б. Стукалова, С.С. Шепилова, и такие электронные ресурсы, как elibrary.ru, biblioclub, поисковая система google.

Глава 1. Технологический процесс на складе.

1.1 Понятие технологического процесса

Технологический процесс - это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с разгрузкой транспорта, приемкой груза по количеству и качеству, размещением в местах хранения, хранением, внутрискладскими перемещениями, отборкой товаров с мест хранения, комплектованием заказов, упаковкой и маркировкой, оформлением товарно -транспортных документов, погрузкой транспорта, отправкой груза потребителям, учетом, анализом и инвентаризацией запасов. [1]

Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов.

Скорость выполнения складского технологического процесса, оказывает влияние на общую продолжительность процесса товародвижения от производства к товарополучателям. В свою очередь скорость технологического складского процесса зависит от задач и функций, выполняемых складом, условий поставки товаров и степени механизации складских операций. [2]

Рациональная организация технологического процесса предполагает:

- последовательное и планомерное выполнение складских операций, способствующих ритмичной и эффективной организации труда складских работников, наиболее полному использованию оборудования и складских помещений;

- оптимальное использование емкости и оборудования складов;

- обеспечение сохранности потребительских свойств товаров при их обработке и хранении;

- повышение механизации и автоматизации складских операций;

- снижение общего уровня складских расходов на основе использования прогрессивных методов работы. [3]

Эффективное управление логистическими процессами на складе определяется оперативно-календарным планированием и регламентированием выполнения отдельных операций. Для этого на складах составляются равноуровневые схемы технологических процессов.

1.2 Определение технологического процесса. Документация

технологический склад товар потребительский

Основными документами определяющими технологический процесс на складе, являются:

- принципиальная схема технологического процесса на складе;

- транспортно-технологическая схема переработки грузов на складе;

- технологическая карта работы склада;

- технологический график работы склада;

- описание стандартных процедур складского процесса;

- сетевые модели складских процессов;

- технологические планировки складов;

- карты организации труда отдельных категорий работников складов. [1]

Принципиальная схема технологического процесса на складе.

В начале технологический процесс представляется в виде взаимосвязанной последовательности крупных блоков операций, которые предусмотрено выполнять на складе, например: разгрузка автомобильного транспорта, приемка, хранение, комплектация и отпуск груза, каждый из блоков может быть развернут составом входящих в него операции с той или иной степенью детализации. Однако, взаимосвязь на данном этапе проектирования указывают не между отдельными операциями, а между укрупненными блоками операций. Полученная на данном этапе модель, по существу является принципиальной схемой технологического процесса (Рис.1).

Правильно организованный технологический процесс работы склада должен обеспечивать:

- четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;

- эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

- рациональное складирование товаров, обеспечивающие максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и других материальных ценностей;

- выполнение требований по рациональной организации работы золотых образцов, складских операций по отработке товаров из мест хранения, комплектования подготовки их к отпуску;

- четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям;

- последовательное и ритмичное выполнения складских операций, способствующие планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда. [4]



Рис.1. Принципиальная схема технологического процесса.

Транспортно-технологическая схема переработки грузов на складе.

В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса разрабатывают транспортно-технологическую структурную схему переработки грузов, позволяющую увидеть и критически оценить всю цепь операции от момента прибытия транспортного средства с товарами на склад, до момента отправки груза получателю. Пример транспортно-технологической ( структурной) схемы переработки грузов приведен на Рис.2.

Рис.2. Транспортно - технологическая схема переработки грузов на складе

При проектировании складских процессов, разрабатываются различные варианты построения транспортно-технологических (структурных) схем, в том числе и сквозных схем охватывающих несколько звеньев логистической цепи.

Технико-экономическая оценка различных вариантов транспортно-технологических структурных схем переработки груза на складе существляяется на основе расчета удельных трудовых, эксплуатационных, капитальных и приведенных затрат. По различным вариантам выбирается схема, которая обеспечивает минимум приведенных затрат.

Технологическая карта работы склада.

В соответствии с принципиальной и транспортно-технологической (структурной) схемой складского процесса, и в целях четкой организации работ, рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые, применительно к конкретным условиям склада.

Карты технологического процесса представляет собой документ, регламентирующий цикл операций выполняемых на конкретном складе. Составляется карта на базе утвержденной транспортно-технологической (структурной) схемы.

Технологические карты определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций.

Пример технологической карты представлен на Рис.3.

Рис.3. Технологическая карта работы склада оптового предприятия.

Приведённая выше форма технологической карты, содержит фрагмент технологического процесса-описание операции размещения товаров на хранение. Исходным условием выполнения является окончание приемки товара по качеству и количеству. Исполнителем является член бригады товарного склада, основное содержание работы с материальным потоком: транспортировка, размещение на хранение. Основное содержание работы с информационным потоком: определение места хранения на основе плана-схемы склада с указанием места хранения. В качестве средств механизации может использоваться электропогрузчик или электроштабелер.

В технологической карте процесс переработки грузов на складе представляется расчлененным на отдельные этапы погрузочно-разгрузочных, контрольно- учетных и специальных внутрискладских операций, причем по каждому этапу указывается средства выполнения и состав тех или иных операций.

Технологические карты позволяют установить ряд существенных показателей, характеризующих организацию работ на складе.

А также, технологические карты, разработанные как для всего технологического процесса так и для отдельных его этапов, целесообразно использовать вместе с сетевыми графиками. Подобно сетевому графику, технологическая карта показывает логику все его складского процесса, однако делает это не во временном, а в технико-технологическом разрезе.

Представленное в карте единое описание технологического процесса, дополняется развернутым описанием отдельных процедур.

Технологический график работы склада.

Помимо технологических карт рекомендуется составлять суточные графики работы склада, которые регламентируют выполнение складских операций во времени ( смена, сутки и т.д.), например с целью эффективного использования подъемно-транспортного оборудования разрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно-разгрузочных механизмов в течение рабочей смены. Примерная Форма и содержание графика приведены на Рис.4.

Для обеспечения ритмичной работы склада разрабатывают график приезда покупателей в определенные дни, недели и часы для отборки товаров. Такие графики позволяет спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели.

Технологические графики работы экспедиции обеспечивает своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в рабочее время, планомерную загрузку транспортных средств и своевременное оформление товарно-транспортных документов.

Рис.4. Примерный суточный график работы склада оптового предприятия.

Описание стандартных процедур складского процесса.

Логистическая организация складских процессов предполагает разработку и использование стандартов предприятия на технологические операции, включая погрузочно-разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплектацию, хранение, а также многие другие складские операции.

Стандартизации подлежат в первую очередь следующие операции:

- операции от качества выполнения которых, существенно зависит уровень сервиса, например: операция контроля состава гетерогенной паллеты, то есть палетты, на которую на складе собрали различные грузы;

- операции влияющие на сохранность материальных ценностей, например: процедура передачи смен, процедура инвентаризации или процедура допуска на территорию склада операций от иррациональности выполнения которых, существенно зависят издержки склада, например: комплектация заказов покупателей расходы на которые могут составлять до 50% бюджета склада.

Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если каждый его участник четко представляет свою роль в нём, а также, действия, которые он должен осуществлять в той или иной ситуации.

Следовательно, возникает необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах. При этом важно чтобы все документы имели единую структуру, описания должны быть последовательными, легко читаемыми, не допускающими разночтений.

Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда.

Основной целью разработки технологических стандартов, является повышение качества предоставляемых складом услуг и повышение производительности труда (сокращение времени простоев, сокращении времени обработки грузов).

К процедурам подлежащим стандартизации на складах можно отнести:

- разгрузка и приемка продукции на склад;

- подготовку заказа;

- контроль и загрузку заказа;

- доступ на территорию;

- перевод техники и персонала с одного участка на другой;

- инвентаризацию и передачу смен.

Сетевые модели складских процессов.

Сетевая модель отображает процесс выполнение комплекса работ направленных на достижение конечной цели. Конечной операцией логистического процесса на складе рассматриваемого от момента поступления, до момента отпуска груза, является погрузка товаров на транспортное средство для доставки его грузополучателю.

Сетевая модель представляет собой графическое изображение процессов, выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких операций, с указанием взаимосвязи между этими процессами. Она может иметь вид сетевого графика производства определенных работ с указанием установленных сроков их выполнения. За основу графиков берется логическая последовательность обработки грузов. Таким образом, сетевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность технологических операций.

Сетевая модель логистического процесса на складе, составляется с детерминированной структурой и с использованием вероятностных методов оценки параметров работы. Работы оцениваются по времени, выражаются в человеко-часах и рассчитываются, либо по нормам выработки, либо хронометражным путем.

Сетевые графики обладают важным свойством- наглядностью. отображение логической последовательности работ, четкости взаимосвязей, позволяет руководителям и исполнителям анализировать состав и порядок проведения комплекса работ, уже этим оказывая управляющее воздействие на них. Графическое изображение сетевой модели значительно упрощает ее составление, расчёт, анализ и изучение. Вариации структур технологических процессов ведут к изменению затрат труда. Сетевой график позволяет увидеть каждый этап технологического процесса, в том числе определить количество грузов проходящих данный этап, структуру этапа, уровень разделения труда, а следовательно, загруженность и специализацию исполнителей.

Технологические планировки складов.

Эффективным средством моделирования в складской логистике, являются технологические планировки складов.

Основные требования которые необходимо соблюдать при разработке планировок складских помещений:

- максимально использовать складские площади и объемы;

- обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием, техническим характеристикам используемых механизмов;

- иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств и встречное их движение;

-располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участки комплектации с той стороны склада, откуда производится основной отпуск товара;

- рабочее место товароведов- брокеров оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, заведующего складом- вблизи участка комплектования, с возможностью максимального обзора складского помещения;

- движения грузопотоков должно быть организовано с таким расчетом чтобы встречные перевозки были сведены к минимуму за исключением складов с совмещенными участками приемки и отправки грузов;

- учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

Карты организации труда отдельных категорий работников складов

Данные карты, систематизирует основные нормативные материалы, позволяющие рационально организовать рабочее место основных категорий работников предприятия.

Карты разрабатываются на основе ГОСТов, ОСТов, санитарных и строительных норм и правил, единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, нормативно-методических документов по организации и охране труда и технике безопасности, и других нормативных документов. А так же карты могут использоваться с целью проведения аттестации рабочих мест руководством предприятия.

При разработке карт учитывают опыт практической работы передовых предприятий. В качестве примера приведем состав организации рабочего места водителя электропогрузчика:

1) основные виды выполняемых работ;

2) требования к специалисту;

3) документация;

4) средства связи;

5) форма оплаты труда;

6) планировка;

7) оснащение;

8) обслуживание;

9) условия труда и техника безопасности.

[4] (стр. 370-386)

Таким образом можно говорить о том, что технологический процесс на складе, это комплекс строго регламентированных и качественно спланированных операций, основанных на ряде нормативно правовых актов и документов, выполнение которых направлено на оптимизацию и повышение скорости товародвижения и грузообработки в определенных условиях отдельного, конкретно взятого, склада.



Глава 2. Операции технологического процесса на складе

2.1 Приемка грузов

Начальную стадию складского технологического процесса составляют операции по поступлению и приемке товаров.

Структура и количество этих операций зависят от места приемки и вида груза, а также вида транспортного средства, которым товары доставлены на склад.

Если товары поступили в железнодорожных вагонах, то выполняются следующие основные операции:

- проверка целостности пломб и вскрытие вагона;

- осмотр состояния поступившего груза (состояние укладки, тары и т. д.);

- разгрузка вагонов с укладкой товаров на поддоны или тележки;

- первичная приемка товаров по количеству (проверка соответствия числа тарных мест сопроводительным документам);

- доставка сформированных партий товаров на участок приемки, экспедиционный склад или в зону хранения.

При поступлении товаров в железнодорожных контейнерах операции выполняются по следующей схеме:

- проверка целостности пломб и состояния контейнера (не должно быть повреждений и поломок);

- строповка и перемещение контейнера на разгрузочную рампу;

- перемещение контейнера в зону приемки товаров.

По следующей схеме будут выполняться операции, если

товары доставлены на склад автомобильным транспортом:

- проверка целостности упаковки, первичная приемка товаров по количеству;

- укладка товаров на поддоны или тележки;

- перемещение сформированных транспортных единиц в зону приемки или хранения.

Штучные, тароупаковочные и навалочные грузы транспортируются в вагонах. Длинномерные и крупногабаритные грузы (лесоматериалы и др.) доставляются в полувагонах и на платформах.

Для транспортировки жидких грузов (масло растительное, керосин и др.) используют цистерны.

Универсальные контейнеры могут доставляться на склады на железнодорожных платформах или автомобилях.

Если склад имеет подъездные железнодорожные пути, то вагоны, полувагоны, платформы и цистерны адресуются на близлежащую железнодорожную станцию, а затем подаются на ветку оптового торгового предприятия.

Контейнеры поступают или непосредственно на склад, или на контейнерную площадку железнодорожной станции, а затем доставляются на склад автомобильным транспортом.

До прибытия груза на складе должна быть проведена подготовительная работа. В зависимости от вида поступления необходимо определить места разгрузки транспортных средств, проверить наличие количества поддонов, установить, при помощи каких механизмов будет разгружаться и перемещаться поступивший товар, и т. д.

При поступлении груза в неисправном вагоне или контейнере либо с нарушенной пломбой необходимо произвести сплошную проверку количества и качества товаров и обязательно составить коммерческий акт, который является основанием для предъявления претензии транспортным органам или поставщику. Он должен быть составлен на специальных бланках до получения груза от органов транспорта.

Если вагон имеет течь или обнаружено, что груз испорчен вследствие неисправности вагона, то дополнительно к коммерческому акту составляется технический акт. Пакетированные грузы, доставленные автомобильным транспортом, выгружают с помощью вилочных погрузчиков.

Непакетированные штучные грузы должны быть предварительно уложены на поддоны.

При этом следует обращать внимание на специальную маркировку грузов.

Доставленные в зону приемки товары принимаются по количеству и качеству.[4]

Приемка товаров по количеству предусматривает:

- отбор тарных мест для вскрытия;

- вскрытие тары;

- подсчет количества единиц или взвешивание товаров и сверку с

транспортными и сопроводительными документами;

- укладку товаров на поддоны.

Приемка товаров по количеству состоит в сверке фактически поступивших товаров с показателями транспортных и сопроводительных документов - счетов-фактур, товарно-транспортных накладных, кипных карт, упаковочных листов.

Количество поступивших товаров должно определяться в тех же единицах измерения, которые указаны в сопроводительных документах. Если отправитель указал не только массу товаров, но и количество мест, то при приемке следует проверить как массу, так и количество мест. Массу насыпных, наливных и навалочных грузов определяют путем взвешивания транспортных средств с содержащимся в них товаром или путем расчета массы этих грузов по объему и удельному весу.

Если на поступившие товары отсутствует счет поставщика, то необходимо составить акт с указанием наименования поставщика и грузоотправителя, места приемки товаров, количества мест, значащихся по транспортным документам, массы товара, станции (пристани, порта) отправления и на значения, номера коммерческого акта и даты его выдачи, состояния упаковки. В акте , также следует привести данные о фактически поступивших товарах (их наименование, характеристику, код, потребительские признаки, единицы измерения, количество, массу, цену, стоимость).

При составлении акта используется унифицированная форма, утвержденная Госкомстатом России.

Порядок и сроки приемки товаров по количеству зависят от характера тары или упаковки, в которой поступил товар, его физико-химических свойств, способа доставки и других условий.

Приемка товаров по качеству состоит из следующих операций:

- перемещение товаров к рабочему месту товароведа-бракера;

- вскрытие тары;

- проверка качества товаров;

- укладка проверенных товаров на поддоны.[4]

Приемка товаров по качеству является важнейшей операцией технологического процесса складской переработки грузов. Она проводится с целью выявления качества и комплектности поступивших на склад товаров, а также соответствия их требованиям государственных стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам).

Сроки приемки товаров по качеству могут быть предусмотрены договорами поставки, ГОСТами или техническими условиями. Во всех остальных случаях приемка товаров по качеству и комплектности проводится в следующие сроки:

- при иногородней поставке - не позднее 20 дней, а по скоропортящейся продукции - 24 ч после поступления товаров на склад;

- при одногородней поставке - не позднее 10 дней, а по скоропортящейся продукции - 24 ч после поступления товаров на склад.

Сроки приемки товаров по качеству удлинены для районов Крайнего Севера и других районов досрочного завоза до 48ч по скоропортящимся товарам и до 40 дней по нескоропортящимся продовольственным товарам.

Непродовольственные товары должны быть приняты по качеству не позднее 60 дней с момента их поступления на склад. Одновременно с товаром осуществляется приемка тары.

Приемка товаров по качеству проводится материально ответственными лицами с участием товароведов. На складах должны быть созданы необходимые условия для квалифицированной приемки товаров. С этой целью соответствующим образом оснащаются рабочие места товароведов-бракеров.

Здесь должны быть в наличии необходимые ГОСТы, технические условия, образцы (эталоны) и т. п. Обычно производится сплошная проверка качества и комплектности товаров.

Выборочная проверка допускается лишь в тех случаях, когда это оговорено в договоре, предусмотрено государственными стандартами или техническими условиями.

Приемке и оприходованию подлежат только доброкачественные товары. Товары, не отвечающие установленным требованиям или кондициям, должны быть перемещены в экспедицию или карантинную камеру на временное ответственное хранение, а поставщик в течение 10 дней должен распорядиться этими товарами.

В случае обнаружения несоответствия качества, комплектности, маркировки товаров, тары или упаковки установленным требованиям составляется акт, приемка товаров приостанавливается. Для участия в дальнейшей приемке вызывается представитель поставщика, о чем ему должно быть направлено уведомление (по телеграфу или телефону) не позднее 24 ч, а по скоропортящимся товарам - сразу же после обнаружения несоответствия качества товаров установленным требованиям.

Представитель иногороднего отправителя (изготовителя) должен явиться для участия в окончательной приемке товаров не позднее чем в трехдневный срок после получения вызова. При этом время, необходимое для проезда, в этот срок не включается.

Представитель одногороднего поставщика обязан явиться не позднее чем на следующий день (по скоропортящимся товарам -- не позднее 4 ч) после получения вызова.

Если представитель поставщика не явился в установленный срок или если его вызов был не обязателен, проверка качества товаров может производиться с участием представителя общественности предприятия-получателя. [3]

2.2 Размещение, укладка и хранение товаров на складе

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или в штабеля.

Для предотвращения порчи и обеспечения полной сохранности товаров на складе должны быть созданы соответствующие условия их хранения. При этом существенное значение имеют разработка рациональной схемы размещения товаров и выбор оптимальных способов их укладки, создание необходимых режимов хранения товаров, организация повседневного наблюдения и ухода за ними.

Большое значение для осуществления оперативного контроля и ухода за товарами, быстрой их отборки и отпуска имеют разработка и соблюдение рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами определенных групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения (секций, участков, стеллажей и т. д.).

При разработке таких схем необходимо учитывать объем и порядок поступления товаров на склад, условия их реализации, правильное товарное соседство и возможность повседневного наблюдения за их сохранностью.

Товары, которые длительное время хранятся на складе, относительно редко поступают на склад, размещают дальше от входов и выходов, а товары с высокой оборачиваемостью, крупногабаритные, с большим объемом поступления и отпуска размещают ближе к выходу и зоне комплектования заказов.

Каждому месту хранения присваивается индекс или код, обозначающий номер стеллажа (штабеля), номер секции и номер яруса.

Номера стеллажей, секций и ярусов наносятся на конструкции стеллажей яркой краской. Кодирование мест хранения существенно упрощает технологию отборки товаров.

Схемы размещения стеллажей (штабелей) с указанием индексов вывешиваются на складах и в зале товарных образцов.

Вместе с тем снижение объема товарных запасов на специализированных участках хранения приводит к нерациональному использованию определенных складских площадей. Поэтому в отдельных случаях может иметь место свободный выбор места хранения товаров, что позволит более эффективно маневрировать складской площадью.

На хранение товары укладывают различными способами. Их выбор зависит от формы товара и тары, массы каждого тарного места, физических свойств товаров и других факторов. Предпочтение отдается такому способу укладки, при котором не допускается повреждение товара и тары, рационально используются складские помещения и оборудование, создаются удобства для контроля за состоянием товарных запасов.

Различают следующие способы хранения товаров:

- штабельное;

- стеллажное;

- в подвешенном виде;

- навалом.

Штабельное хранение применяют для различных продовольственных и непродовольственных товаров, затаренных в мешки, кипы, кули, ящики, бочки, а также товаров наподдонах и в малогабаритных контейнерах.

При формировании штабеля необходимо следить за тем, чтобы он был устойчивым, соответствовал определенным нормам по высоте и обеспечивал свободный доступ к товарам. Высота штабеля зависит от свойств товара и его упаковки, применяемых средств механизации, предельной нагрузки на 1м2 пола, высоты складских помещений.

Определяется допустимая высота штабеля отношением максимальной высоты штабеля к меньшей стороне основания тары: для неразборной тары эта величина должна быть не более 6, для складной - не более 4,5.

При ручной укладке затаренных грузов в ящиках массой до 50 кг, в мешках до 70 кг, в бочках с экстрактами и сыпучими материалами высота штабеля не должна превышать 2м, в бочках с жировыми товарами - 1,5м.

При механизированной укладке высота штабеля из грузов в ящиках должна быть не более 3,6 м, в мешках -- 3,8 м, в бочках с экстрактами - 2,5м, в бочках с сыпучими материалами -- 3м.

Различают три способа штабельной укладки товаров:

- прямую укладку;

- перекрестную клетку;

- в обратную клетку.

При прямой укладке расположение каждого верхнего затаренного места совпадает с расположением каждого места в нижнем ряду. Такой способ применяется при штабелировании товаров, затаренных в ящики.

Для повышения устойчивости штабеля может применяться прямая пирамидальная кладка, при которой в каждом верхнем ряду число затаренных мест сокращается на единицу и каждое место, расположенное в верхнем ряду, опирается на два нижних. Этот способ укладки удобен при штабелировании бочек.

В перекрестную клетку осуществляется укладка товаров, затаренных в ящики различных размеров. При этом ящики верхнего ряда укладываются поперек ящиков нижнего ряда.

Товары, затаренные в мешки, укладывают, как правило, в обратную клетку, т. е. каждый следующий ряд мешков размещают на предыдущий в обратном порядке.

Широкое распространение получил стеллажный способ укладки товаров на хранение. При этом способе распакованные товары, а также товары во внешней таре различными способами (рядами, десятками и т. д.) размещают на полках стеллажей.

Наиболее эффективно стеллажное хранение товаров, уложенных на поддоны. Оно обеспечивает широкое применение подъемно-транспортных механизмов, создает хорошие условия для повседневного оперативного учета товаров.

Стеллажное хранение товаров позволяет более рационально использовать емкость склада, так как при помощи вилочных погрузчиков или кранов-штабелеров товары можно укладывать на полках, расположенных на максимальной высоте.

Укладка товаров на стеллажи осуществляется по вертикали, что позволяет рационализировать процесс их отборки. На нижних полках размещают товары, отпускаемые небольшими партиями, отборка которых осуществляется вручную, на верхних - товары, отпускаемые партиями не менее одного поддона.

При укладке товаров на хранение необходимо придерживаться следующих основных требований:

- однородные товары должны быть уложены в стеллажи по обе стороны одного прохода;

- при укладке товаров вручную их следует размещать в ячейках стеллажей по вертикали, с тем чтобы они находились в одной или в нескольких рядом расположенных секциях;

- на верхних ярусах стеллажей должны размещаться товары длительного хранения, а также товары, отпускаемые со склада крупными партиями;

- тарные места должны укладываться (при любом способе хранения) маркировкой наружу.

Хранение в подвешенном виде.

Для хранения верхней одежды в подвешенном виде используют механизированные вешала.

Для перевозки и хранения одежды все более широкое применение находят передвижные вешала. Это позволяет повысить производительность труда складских работников. Хранимые и перевозимые в них изделия лучше сохраняют товарный вид.

Навалом хранят картофель, овощи, соль и другие насыпные грузы.

Для хранения керосина, бензина, олифы, растительногомасла используются цистерны, баки и бочки. За товарами, хранящимися на складах, должны быть обе-спечены постоянное наблюдение и уход.

Необходимо регулярно проверять состояние товаров, обращая при этом внимание на появление признаков порчи, следов грызунов и насекомых.

Товары, уложенные в штабеля, должны периодически перекладыватся: верхние - вниз, нижние - вверх. Сыпучие товары следует перелопачивать.

Изделия из шерсти, меха необходимо предохранять от повреждения молью, отсыревшие товары следует просушивать и проветривать.

На складе должен быть налажен постоянный контроль за поддержанием оптимальной температуры и влажности воздуха. Нельзя допускать их резких перепадов. Контроль за температурой воздуха осуществляют при помощи термометров или универсальных блочных систем дистанционного контроля, представляющих переносные приборы, при помощи которых в течение 3-4мин можно определить температуру в 12 точках хранилища.

Для измерения влажности воздуха на складах применяется психрометрический метод, с помощью которого определяется относительная влажность воздуха. Она рассчитывается как процентное отношение абсолютной влажности к максимальной. При этом под абсолютной влажностью следует понимать количество граммов водяных паров, содержащихся в 1м3 воздуха, а под максимальной - количество граммов водяных паров, которые могут насытить 1м3 воздуха при данной температуре.

Регулирование температуры и относительной влажности воздуха проводится при помощи отопления и вентиляции. Для понижения относительной влажности можно также использовать влагопоглощающие вещества.

Работники складов должны обеспечивать поддержание оптимальных режимов хранения. [2] (стр.75)

2.3 Отпуск товаров со склада

Заключительную часть складского технологическогопроцесса составляют операции по отпуску товаров со склада.

К ним относят:

- оформление продажи товаров оптовым покупателям;

- отборку товаров с мест хранения;

- перемещение товаров в зону комплектования заказов

покупателей;

- комплектование заказов и упаковку (укладку в тару-

оборудование);

- помаршрутное комплектование партий товаров;

- перемещение укомплектованных партий товаров в зону

погрузки;

- погрузку автотранспорта, автомобильных и железно дорожных контейнеров, вагонов.

Оформление продажи товаров оптовым покупателям производится в зале товарных образцов.

Основанием для отборки товаров с мест хранения служат отборочный лист или счет-фактура, которые должны быть оформлены таким образом, чтобы последовательность записи в них товаров соответствовала порядку размещения их в секциях стеллажей, в штабелях или на вешалах. Такой порядок оформления отборочного листа (счета-фактуры) значительно облегчает отборку товаров работниками склада.

Различают механизированную и ручную отборку товаров с мест хранения.

Механизированная отборка применяется в основном на крупных складах. При этом груз, спакетированный на поддоне, снимается с помощью механизма с места укладки и в виде целой транспортной единицы перемещается в зону комплектования заказов.

При отборке ящиков и кип, уложенных в штабеля, необходимо убедиться, что лежащий рядом груз занимает устойчивое положение и не может упасть.

Ручная отборка осуществляется при отпуске небольшого количества товаров, мелкоштучных товаров сложного ассортимента, хранимых на стеллажах.

Существуют два метода отборки товаров: индивидуальный (для одного покупателя) и комплексный (для группы покупателей).

Комплексная отборка предусматривает отбор товаров с мест хранения одновременно для нескольких покупателей по сводному отборочному листу, что позволяет рациональнее организовать документооборот, более эффективно использовать технику, повысить производительность труда работников склада.

Отобранные товары доставляются в зону комплектования заказов покупателей, где проверяется правильность отборки товаров в соответствии с заказами покупателей. Затемтовары укладывают в инвентарную тару. В качестве инвентарной тары используются специальные разборные ящики, брезентовые мешки и т. д.

В последнее время широкое распространение получили контейнеры на роликах грузовместимостью 0,5 и 1,25т. Контейнеры приспособлены для захвата их вилочными погрузчиками. Их погрузка и выгрузка может производиться бортподъемником грузовой автомашины.

Контейнеры можно использовать для укладки и транспортировки различных видов товаров, а также для выкладки и продажи товаров в торговом зале магазина.

В каждую единицу тары вкладывают упаковочный лист, наличие которого повышает ответственность работников склада за правильность комплектования партии и ускоряет процесс приемки товаров в магазинах.

Загруженную инвентарную тару пломбируют и перемещают в экспедицию, где осуществляется помаршрутное комплектование партий товаров в соответствии с размещением конкретных покупателей. При формировании помаршрутных отправок учитывается грузоподъемность используемых автотранспортных средств.

Для учета сформированных партий товаров в экспедиции имеется специальный журнал, в котором указываются наименование покупателя, номер, дата оформления и сумма счета-фактуры, количество мест, подлежащих отправке, номера тары.

Заведующий экспедицией расписывается в приеме товара к отправке. После возврата счета-фактуры с распиской получателя товара в журнале делается соответствующая отметка.

Экспедиция заказывает автотранспорт и организует отправку товаров покупателю.

Подготовленный к отправке груз доставляется в зону погрузки. В кузове автомобиля груз размещают с учетом эффективного использования его объема, а также с учетом расположения магазинов и других пунктов продажи товаров на маршруте.

Водитель, получивший товар для доставки, расписывается в журнале, в котором указывается номер путевого листа.

Выезд загруженного автомобиля с территории оптового предприятия разрешается только при наличии соответствующего пропуска.

Доставив товар на место назначения, водитель сдает его работнику магазина, предварительно проверив у него наличие доверенности на получение товара.

Работник магазина, принимающий товар, проверяет количество доставленных мест, исправность тары и пломб, соответствие номеров тары записям в счете-фактуре и расписывается в получении товара на всех его экземплярах, на которых он также указывает номер и дату своей доверенности и ставит штамп магазина. Один экземпляр счета-фактуры остается в магазине, два других - возвращают на оптовое предприятие.

Таким образом, все операции технологического процесса обработки груза на складе, в зависимости от его габаритов, технических и физических характеристик, количества, качества, свойств, являются уникальными и требуют особого подхода к каждой из них. Осуществлению каждой операции на складе предществует ряд процессов подготовки, а так же, каждая операция оформляется документально.



Заключение

Технологический процесс на складе- это сложный комплекс операций объединяющий в себе всю совокупность операций связанных с грузообработкой.

Каждый технологический процесс определяет такие документы как :

- принципиальная схема технологического процесса на складе;

- транспортно-технологическая схема переработки грузов на складе;

- технологическая карта работы склада;

- технологический график работы склада;

- описание стандартных процедур складского процесса;

- сетевые модели складских процессов;

- технологические планировки складов;

- карты организации труда отдельных категорий работников складов.

Технологический процесс делится на такие логистические операции как :

- Приемка грузов (осуществляется различными способами в зависимости от вида транспорта на котором прибыл груз, а так же производится досмотр и проверка груза на соответствие по качеству и количеству, оформление принятых грузов и размещение их на складе)

- Размещение, укладка и хранение (способ осуществления данной операции а также все процессы обработки груза выбираются в зависимости, от его физико-химических и качественных характеристик склад груза )

- Отпуск товаров со склада ( заключительная стадия технологического процесса, при которой выполняются такие операции как : оформление продажи, отборка товаров, комплектование заказов, погрузка на транспорт и отправка груза со склада)

Каждая логистическая операция выполняющаяся в ходе осуществления технологического процесса строго регламентирована, подкрепляется рядом нормативно правовых актов и имеет свод правил по ее осуществлению. Так же каждая операция состоит из ряда микропроцессов на правленых на ее осуществление, которые в свою очередь, так же подкреплены документально.

Технологический процесс на складе, это один из важнейших процессов для каждой компании, ведь он оказывает влияние не только на складскую логистику, но и на весь процесс движения груза до потребителя.



Список использованных источников

1. Журавлев В. А, Саевец А. Н. Управление закупками и снабжением на предприятии [Электронный ресурс]: конспект лекций.- Минск, ТетраСистемс, 2012.- с.101- 108

2. Дашков Л. П. , Памбухчиянц В. К. , Памбухчиянц О. В. Организация, технология и проектирование предприятий (в торговле) [Электронный ресурс]: учебник.- М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К », 2015.- с.60-63

3. И.Б. Стукалова; С.С. Шепилова; Л.А. Брагин; Г.Г. Иванов Торговое дело[Электронный ресурс]: экономика и организация: Учебник.- Москва. ИНФА-М, 2015.- гл. 18.

4. Гаджинский, А.М. Логистика [Электронный ресурс]: учебник для бакалавров: учебник.- М.: Дашков и К, 2014 .- с. 370-386

5. http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=375810&page_id=60 (Памбухчиянц О. В. Организация, технология и проектирование предприятий : учебник.- М.: Дашков и К, 2015 с.60)

6. http://elibrary.ru/download/58994576.pdf (Н. В. Скузоватова, Методы оптимизации складских процессов в эффективном управлении предприятием [Электронный ресурс]: статья.)

7. http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=135044&page_id=370 (Логистика. Учебник для бакалавров. Гаджинский А.М. стр. 370-386)

Размещено на Allbest.ru