Оптимизация логистических процессов в сфере материально-технического снабжения (на примере ООО "Уральский Щебень")

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Уральский государственный экономический университет

Экономический факультет

Курсовая работа

На тему: «Оптимизация логистических процессов в сфере материально-технического снабжения (на примере ООО «Уральский Щебень»)»

Екатеринбург, 2010

Содержание

Введение

1. Теоретические основы снабжения

1.1 Характеристика снабженческой деятельности на предприятии

1.2 Планирование снабжения на предприятии

1.2.1 Инструменты планирования снабжения

1.2.2 Политика в области разработки программы снабжения

1.2.3 Политика в отношении условий поставок

1.2.4 Политика коммуникации в области снабжения

1.2.5 Информационное обеспечение процесса принятия решений при планировании снабжения

1.2.6 Прогнозирование потребности в сырье и материалах

1.3 Издержки в снабжении

1.4 Характеристика отдельных методов планирования в снабжении

1.4.1 АВС-анализ

1.4.2 Базовая модель определения оптимального объема поставки

1.4.3 Оценка и выбор поставщика

1.5 Управление складскими запасами

2. Анализ системы материально-технического снабжения ООО «Уральский щебень»

2.1 Характеристика ООО «Уральский щебень»

2.2 Служба материально-технического снабжения

2.3 Прогнозирование потребности в материальных ресурсах

2.4 Издержки материально-технического снабжения ООО «Уральский щебень»

2.5 АВС-анализ закупаемых материально-технических ресурсов

3. Оптимизация в снабжении ООО «Уральский щебень»

3.1 Направления оптимизации

3.2 Выбор поставщика материалов для ООО «Уральский щебень»

3.3 Определение оптимального объема поставки

3.4 Управление запасами на ООО «Уральский щебень»

Заключение

Список использованных источников

Введение

В широком смысле, снабжение образует основное звено между организациями, входящими в цепь поставок, и служит механизмом координации материального потока между потребителями и поставщиками. В каждой точке цепи поставок снабжение отправляет назад по цепи сообщение о том, чего хотят потребители, и вперед - сообщение о том, что поставщики могут предложит. После этого начинаются переговоры, уточняющие условия каждой поставки.

В более узком смысле снабжение важная функция в каждой организации. Каждой организации необходимо поучать материалы, и отвечает за это отдел снабжения. Если снабжение осуществляется плохо, материалы не поступают или доставляются бракованными, с ошибками в количестве, в другое время, с низким качеством, по слишком высокой цене, не позволяя добиваться хорошего обслуживания потребителей и т.д.

Снабжение не только важно, на него приходится и значительная доля общих расходов. Типичный производитель тратит до 60% на материалы. В последние годы стали лучше понимать, что снабжение - это важная функция, способная контролировать большую часть расходов любой организации. Из - за этого снабжению стало уделяться гораздо больше внимания. В настоящее время признают, что это важная управленческая функция. Эта тенденция усиливается из - за изменений, происходящих в снабжении. Цепи поставок становятся короче, так как все больше потребителей и заказчиков пользуются Интернетом и стараются сокращать число промежуточных поставщиков. Создание объединений также приводит к снижению числа поставщиков, требующихся для каждой организации; объемы закупок увеличиваются, поскольку компании занимаются своими ключевыми видами деятельности и передают остальные для аутсорсинга; заказчики становятся более требовательными к товарам и условиям закупок. Существуют и другие факторы, изменившие отношение к снабжению. Поэтому неудивительно, что снабжение в настоящее время все чаще рассматривается, как роль, «исполняемая» менеджерами высшего уровня.

Проблема оптимизации в сфере материально - технического снабжения в настоящее время стала особенно актуальной.

Целью настоящей работы является изучение методов оптимизации логистических процессов в сфере материально - технического снабжения и применение их для улучшения работы службы материально - технического снабжения ООО «Уральский щебень».

Объектами исследования являются логистические процессы в сфере материально - технического снабжения ООО «Уральский щебень».

Предметом исследования являются методы оптимизации, применяемые в материально - техническом снабжении.

Поставлены следующие задачи работы:

1) дать характеристику снабженческой деятельности на предприятии;

2) изучить методы планирования в снабжении;

3) определить основные инструменты планирования;

4) дать характеристику основным методам планирования в сфере материально - технического снабжения;

5) изучить основы управления запасами;

6) провести анализ материально - технического снабжения ООО «Уральский щебень»;

7) усовершенствовать методы планирования снабжения ООО «Уральский щебень» для оптимизации работы службы материально - технического снабжения;

7) предложить методику управления запасами ООО «Уральский щебень».

Методология исследования построена на базе современных теорий управления предприятием, в частности материально - техническим снабжением. В исследовании использованы труды отечественных и зарубежных ученых по проблемам логистики, экономики предприятия. Для решения поставленных задач использованы методы экономического анализа. Работа выполнена на информационных материалах ООО «Уральский щебень» за период 2008-2009 г.г.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка литературы.

Во введении определена актуальность темы курсовой работы, сформулированы цель и методология исследования, поставлены задачи, раскрыты объект и предмет исследования, обоснована практическая значимость работы.

В первой главе «Теоретические основы снабжения» дана характеристика снабженческой деятельности на предприятии, рассмотрены основные инструменты планирования снабжения на предприятии, предложены основные методы планирования в сфере материально - технического снабжения и управления запасами предприятия.

Во второй главе «Анализ системы материально - технического снабжения ООО «Уральский щебень» дана характеристика предприятия, описана служба материально - технического снабжения, рассмотрено прогнозирование потребности в материальных ресурсах на предприятии, определены издержки предприятия на снабжение, проведен АВС - анализ закупаемых материально - технических ресурсов.

В третьей главе «Оптимизация в материально - техническом снабжении ООО «Уральский щебень» предложены направления для проведения оптимизации снабжения предприятия, предложены методики выбора поставщика, определения оптимального объема заказа, управления запасами.

В заключении обобщены основные результаты работы, обосновано достижение поставленных цели и задач исследования.

снабжение поставка складской запас

1. Теоретические основы снабжения

1.1 Характеристика снабженческой деятельности на предприятии

Процесс материального производства на предприятии характеризуется потоком движения реальных благ внутри предприятия.

В рамках этого процесса выделяются функции снабжения, производства и сбыта. На различных стадиях процесса может добавляться функция складирования (хранения).

Снабжение представляет собой первую фазу движения факторов производства на предприятии. Функция снабжения приобретает особое значение для всего процесса в целом: сбои в снабжении препятствуют осуществлению запланированного производственного процесса с самого начала. Задача обеспечения притока исходных факторов производства состоит в приобретении необходимых ресурсов, доставке их на территорию предприятия, в подготовке их для использования на стадии производства, чем достигается обеспечение наличия необходимых ресурсов для производственного процесса.

Задачу снабжения целесообразно рассматривать не только как приобретение исходных ресурсов исключительно в собственность или обеспечение их физического наличия. Задача снабжения заключается в том, чтобы гарантировать возможность получения ресурсов, необходимых для процесса производства.

В [1] разграничивается понятие «снабжение» и «материально - техническое обеспечение». Общим для этих понятий является обеспечение покупки материалов, что может рассматриваться в качестве основной задачи как с точки зрения снабженческой деятельности так и с точки зрения материально - технического обеспечения. Но снабженческая деятельность характеризуется прежде всего как функция по обеспечению движения реальных производственных факторов.

Материально - техническое обеспечение затрагивает все вопросы на предприятии, относящиеся к материальным активам.

Функции МТО классифицируются на основные и вспомогательные, которые в свою очередь делятся на коммерческие и технологические. [2]

К основным коммерческим функциям относятся непосредственная покупка и аренда материальных ресурсов промышленными предприятиями, сопровождаемая изменением формы стоимости. Вспомогательные коммерческие функции -- это маркетинговые и юридические. Маркетинговые функции включают вопросы определения и выбора конкретных поставщиков материальных ресурсов. В ряде случаев в качестве поставщиков могут выступать посреднические структуры. Юридические функции связаны с правовым обеспечением и защитой прав собственности, подготовкой и ведением деловых переговоров, юридическим оформлением сделок и контролем за их исполнением. Технологические функции включают вопросы доставки и хранения материальных ресурсов. Им предшествует ряд вспомогательных функций по распаковке, расконсервации, заготовке и предварительной обработке.

Снабжение материалами составляет преобладающую часть общей деятельности по снабжению. К материальным ресурсам относят сырье, полуфабрикаты и готовые изделия, которые используются на дальнейших стадиях производственного процесса, вспомогательные материалы, производственные материалы, а также комплектующие.

Для каждого производственного процесса (или стадии производственного процесса) могут быть выделены следующие виды исходных материалов:

а) Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью относятся первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительно степени. Исходные продукты более высокой степени переработки относятся к категории полуфабрикатов. Процедура закупки таких продуктов на стороне аналогична закупке остальных видов сырья.

б) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта. Такие материалы могут иметь важное функциональное значение в процессе производства.

в) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования.

г) Комплектующие - продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т.п.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции).

В качестве оперативной цели хозяйственной деятельности в снабжении выступает обеспечение предприятия исходными сырьем и материалами, необходимыми для производства. При этом определяется по видам и наименованию потребности в сырье и материалах - количество, место и время их запуска в производство. Можно выделить формальную цель, например, достижение определенного темпа роста или обеспечения заданного уровня издержек. При наличии множества вариантов достижения запланированных целей хозяйственной деятельности следует присваивать более высокий ранг тем из них, которые в наибольшей степени способствуют реализации экономических целей всего предприятия. [1]

1.2 Планирование снабжения на предприятии

1.2.1 Инструменты планирования снабжения

Методы планирования снабжения отличаются большим разнообразием, так как сама эта деятельность состоит из множества отдельных функций, одна из них - логистика снабжения. Для наиболее полного охвата методов планирования снабжения на предприятии необходимо учитывать рыночную направленность функции снабжения. Определение политики снабжения по существу является конкретизацией задач маркетинга снабжения. Разработка политики состоит из комплекса мероприятий, которые проводятся как внутри предприятия, так и за его пределами.

Маркетинг снабжения включает в себя все связи предприятия с рынками поставщиков, а также принятие решений на основе анализа этих связей.

Маркетинг снабжения представляет собой часть общей функции маркетинга на предприятии и во многом сходен с маркетингом сбыта. Планирование снабжения на предприятии понимается как комбинация различных инструментов маркетинга снабжения. К числу этих инструментов относятся

- политика в области разработки программы снабжения;

- планирование условий поставок;

- политика коммуникации;

- планирование доставки товара.

1.2.2 Политика в области разработки программы снабжения

Процесс разработки программы снабжения состоит в определении вида и количества материалов, закупаемых на различных рынках, а также времени закупки того или иного вида материалов.

При этом рассматриваются следующие вопросы:

1. Какие виды исходных материалов следует приобрести и в каких сочетаниях? Какая программа снабжения вырисовывается на основе этих данных?

2. Какими свойствами (в т.ч. с точки зрения качества) должен обладать каждый вид материалов?

3. Как распределить во времени спрос на материалы на рынках сырья и материалов?

Первым этапом разработки программы снабжения является определение видов закупаемых материалов, т.е. их ассортимент. Ассортимент исходных материалов для производства зависит от целей деятельности предприятия и специфики изготавливаемой и сбываемой продукции. Особую роль играет глубина производственных процессов на предприятии.

Глубина производственных процессов на предприятии определяется в зависимости от решения альтернативы «производить - закупать», т.е. от выбора между самостоятельным производством или приобретением на стороне.

Такой выбор относится не к вопросу о необходимости закупки как таковой, а к вопросу о необходимости приобретения отдельных видов исходных материалов. Функция снабжения не исчезает, изменяется содержание программы снабжения.

Выбор между самостоятельным производством и закупкой на стороне требует тщательного анализа, основывающегося на сравнении не только стоимостных показателей по обоим вариантам, но и таких важных параметров, как качество, наличие необходимых объемов и обеспечение надежного графика поставок.

При определении характеристик закупаемых объектов необходимо учитывать, что каждый из них призван выполнять в процессе производства определенную функцию. При этом задачей снабжения является приобретение объектов (характеристики которых не определены заранее), отвечающих тем или иным требованиям процесса производства.

Для определения степени выгодности использования тех или иных материалов часто применяют метод стоимостного анализа.

Стоимостной анализ представляет собой нормативных метод, с помощью которого достигается снижение издержек и, соответственно, повышение стоимости продукта.

Для каждого исходного материала для производства определяются функции, которые он выполняет в ходе производственного процесса. На следующем этапе находятся способы выполнения данных функций с минимальными затратами. На основе этого выясняются конкретные виды материалов, которые необходимо закупать.

Исследование характеристик конкретных видов материалов составляет лишь часть задач по спецификации товаров, приобретаемых у поставщиков. Для выработки оптимальной программы снабжения важно проанализировать взаимовлияние различных видов приобретаемых товаров. В ходе такого анализа устанавливаются зависимости между отдельными группами товаров.

а) Взаимовлияние предложения двух разных товаров, вызываемое условиями продажи. Например, продажа двух видов товаров одним поставщиком. При покупке первого товара покупка второго становится относительно более выгодной по сравнению с закупкой его у другого поставщика. Экономится время и упрощаются процедуры размещения заказа на второй товар, облегчается его доставка, общая сумма поставки дает право на скидку за количество. Возможны ситуации:

- требуется закупить разные товары в определенном строгом соотношении по ассортименту, когда комплектация партии у поставщика соответствует данному соотношению;

- хотя закупка производится у разных поставщиков, действуют они в одном регионе, что дает преимущество при доставке.

б) Внутрипроизводственные взаимовлияния возникают при хранении приобретенных товаров и их использовании в производстве. Так, размеры и габариты, форма упаковки различных видов материалов могут облегчить или затруднить хранение и транспортировку. Для создания резервных запасов на производстве особенно важным является вопрос взаимозаменяемости материалов в случае нехватки какого - либо из них.

Определение спроса на сырье и материалы во временном разрезе представляет собой проблему, которую приходится решать постоянно. В противоположность этому планирование снабжения по видам материалов осуществляется периодически.

Решение о том, когда необходимо осуществить снабжение определенным количеством сырья и материалов, зависит от хозяйственных и формальных целей предприятия. С хозяйственной точки зрения объем потребности в исходных материалах и сроки их поступления важны для производственных подразделений и внешних потребителей, могут возникать количественные ограничения со стороны поставщиков. В качестве формальной цели снабжения может выступать, например, наиболее благоприятное с точки зрения издержек покрытие определенной количественной потребности в определенный период времени. Достижение формальной цели приводит к тому, что выбирается определенная периодичность поставок по времени с учетом экономии издержек снабжения или заданная потребность по периодам пересматривается с целью увеличения запасов при ожидании удорожания сырья и материалов, а также для повышения надежности снабжения и исключения фактов отсутствия определенных видов сырья и материалов. Здесь открывается возможность для оптимизации расчетов.

Основой оптимизации расчетов является предпосылка о том, какие принципы организации снабжения будут использованы. Различают следующие принципы:

- поддержание необходимых запасов;

- отдельные закупки по мере возникновения потребности;

- синхронность поставки по мере использования.

1) Принцип поддержания необходимых запасов базируется на том, что невозможно прогнозировать абсолютно точно по времени использование сырья и материалов. Этот принцип является применимым там, где потребность рассчитывается приблизительно и на длительный период времени (например, на один год) и где объемы снабжения с точки зрения сроков не могут быть заданы точно. Здесь возникают возможности для оптимизации, так как известная количественная потребность в целом может быть удовлетворена в определенные временные периоды.

2) Отдельные закупки предполагают, что конкретная потребность заложена в отдельном контракте. Потребность фиксируется по количеству и времени. Здесь возникают возможности для оптимизации, так как возникающие потребности, например, могут быть покрыты заранее. Тогда, вместо того, чтобы заниматься небольшими закупками ежедневно, количественная потребность по многим контрактам группируется вместе и делается общий заказ к ближайшему сроку возникновения потребности.

3) Синхронность поставки по мере использования - это единственный принцип организации, при котором нет пространства для количественной оптимизации снабжения. Сырье и материалы поставляются в необходимом количестве и к определенному времени, что исключает его хранение. Этот принцип возможно реализовать только при четком планировании производства, и он применим прежде всего в поточном производстве.

1.2.3 Политика в отношении условий поставок

Понятие политики в отношении условий поставок охватывает определение

- прямых платежей поставщику. К ним относятся: цена, уплачиваемая при покупке, авансовые платежи, периодические выплаты при лизинговых сделках, аренде, найме; при компенсационных сделках вместо платежей выступает стоимость предоставленных в обмет товаров или услуг.

- скидок;

- предоставления кредита поставщиком на все или на отдельные поставки (кредит поставщика);

- условий платежей и доставки товара, выставляемых поставщиком.

Планирование условий поставок определяется в первую очередь процессом переговоров. В зависимости от условий, сложившихся для обеих сторон, от принципов ведения хозяйства, от ситуации на рынке вырабатываются специфические условия поставок.

Условия поставки фиксируются в контракте (договоре) между поставщиком и покупателем. В зависимости от вида товара и метода закупки выделяют договоры купли - продажи, аренды, проката, найма, предоставления в пользование на возмездной основе, подряда на выполнение работ или услуг, подряда на изготовление продукции из материала заказчика. Все они регулируются положениями Гражданского кодекса.

Существуют также специфические договоры, которые юридически выражают различные виды стратегии снабжения, их суть состоит в том, что во многих случаях отношения между поставщиком и покупателем носят долгосрочный стратегический характер и выходят за пределы единичных закупок. С помощью таких договоров устанавливаются прочные деловые связи, а так же появляются новые возможности составления договора, при которых невыгодные текущие условия могут компенсироваться получением преимуществ в дальнейшем.

Рамочные соглашения юридически закрепляют долгосрочные отношения между сторонами. В них определяются общие основы сотрудничества на срок действия соглашения, не включая объем и сроки отдельных поставок. В некоторых случаях фиксируются годовые объемы поставок, не являющиеся, юридически обязательными для сторон. Они используются в качестве ориентировочных величин для сторон соглашения.

Предварительное соглашение об условиях поставки сходно с рамочным, но заключается относительно единичной поставки. В контракте оговариваются обычные условия, за исключением объема (реже - и сроков) поставки, и устанавливаются обязательства сторон заказать товар и произвести его поставку. Объем поставки сообщается покупателем незадолго до сроков поставки.

Для устранения затоваривания складских запасов у покупателя при поставках используются следующие формы договоров:

- хранение поставляемых товаров на складе поставщика;

- консигнационный склад;

- система поставок «точно вовремя».

1) Хранение на складе поставщика предполагает обязательство поставщика поддерживать на находящихся в его распоряжении складских площадях оговоренный уровень запаса поставляемых товаров. Складируемые товары хранятся либо на территории предприятия поставщика, либо на отдельно оборудованных складских площадях, принадлежащих поставщику или арендованных им для этих целей. Покупатель сообщает поставщику незадолго до наступления даты поставки нежный ему объем товаров, поставщик осуществляет поставку и пополняет запасы на складе до оговоренного уровня.

2) Складские помещения могут также располагаться на территории покупателя или в непосредственной близости от нее. Такой склад называется консигнационным. Покупатель забирает товары со склада в необходимых количествах и в удобные ему сроки. Размер списаний товаров со склада за определенный период суммируется и затем на потребный объем оформляется заказ поставщику. Последний пополняет запас товаров на складе до заранее оговоренного уровня. На поставщике лежат обязанности по обеспечению сохранности товаров на складе, их страхованию и осуществлению складских работ. Консигнационный склад чаще всего оборудуется отдельно от прочих складских площадей, и учет операций на нем ведется обособленно.

3) При поставках по принципу «точно вовремя» складирование товаров в договоре не фиксируется. Оно относится к внутрихозяйственным проблемам поставщика. Оговаривается обязанность поставщика осуществлять поставки в определенных количествах по заранее установленному графику. К числу важнейших условий договора о поставках «точно вовремя» относятся сроки предварительного уведомления об объемах поставки, а также минимальный срок для сообщения о возникших изменениях и отклонениях в программе поставок.

1.2.4 Политика коммуникации в области снабжения

С помощью политики коммуникации в области снабжения вырабатываются способы установления контактов с существующими и потенциальными поставщиками и иными участниками договора поставки (например, персоналом поставщика), а также методы обмена информацией с ним.

При коммуникации в области снабжения различают следующие методы:

- прямая коммуникация;

- стимулирование расширения снабженческих операций;

- реклама в средствах массовой информации;

- работа с общественностью («паблик рилейшенз»).

1) Метод прямой коммуникации является преобладающим в сфере снабжения. В его рамках происходит установление прямых контактов с заранее известными потенциальными поставщиками нужных товаров. Адреса таких поставщиков можно выяснить, основываясь на собственной информации, из справочников поставщиков, каталогов, выставочной информации, из периодических изданий или путем использования компьютерных баз данных. Обмен информацией с поставщиками с случае долгосрочных деловых отношений (например, в соответствии с рамочным соглашением) также является прямой коммуникацией.

2) В случае стимулирования расширения снабженческих операций покупатель обращается к заранее неизвестному кругу поставщиков. Контакт с ними устанавливается напрямую, в избранных для этих целей местах, например, на конгрессах и заседаниях ассоциаций специалистов, на выставках и ярмарках.

3) Реклама в средствах массовой информации рассчитана на широкий круг неизвестных заранее партнеров. С помощью различных носителей рекламного воздействия (рекламные объявления в газетах или журналах, рекламные ролики на радио или телевидении, плакаты, листовки и т.п.) выявляются поставщики конкретных необходимых покупателю товаров.

4) С помощью различных мероприятий по работе с общественностью предприятие старается достичь положительного имиджа в глазах партнеров. Работа с общественностью не ориентируется на отдельные закупаемые товары, а имеет своим предметом предприятие в целом. Это общий инструмент как маркетинга снабжения, так и сбыта.

1.2.5 Информационное обеспечение процесса принятия решений при планировании снабжения

Основу процесса принятия решений составляет информация, относящаяся к определению целей предприятия (нормативная информация) и характеризующая состояние предприятия и ситуацию на рынке (фактические данные). Необходимые для целей планирования данные определяются с помощью различных методов прогнозирования.

Фактические данные характеризуют степень свободы деятельности предприятия. Эти данные получают из источников внутри предприятия и за его пределами. Из внешних источников поступает информация о существующих и потенциальных партнерах на рынке. Такую информацию предприятие получает в результате маркетинговых исследований рынка поставщиков.

Из внутренних источников поступает информация, характеризующая плановые показатели предприятия. С точки зрения снабжения к ней относятся количество, качество и сроки возникновения потребности в тех или иных материалах. В зависимости от уровня детализации и точности плановых заданий, с учетом которых разрабатывается уже конкретная программа поставок, меняется степень свободы при осуществлении снабжения. К ней относится информация о существующих на предприятии ограничительных условиях, которые необходимо учитывать в процессе планирования. К ним относится: вместимость складских площадей, пропускная способность транспортных средств, бюджетные ограничения, возможность взаимного замещения различных видов сырья и материалов, допустимый верхний предел отклонения от заданной величины.

Все показатели, используемые в процессе принятия решений, определяются на плановый период с помощью различных методов прогнозирования.

1.2.6 Прогнозирование потребности в сырье и материалах

Прогнозирование потребности в сырье и материалах осуществляется с помощью двух основных групп методов:

- определение потребности на основе производственной программы;

- прогнозирование на основе расхода сырья и материалов.

1. Определение потребности на основе производственной программы.

Потребности в сырье и материалах на основе производственной программы определяются исходя из плановых показателей будущей программы производства. Потребность в сырье и материалах на производственную программу образует величину первоначальной потребности в сырье и материалах для производства.

Далее на основе первоначальной потребности рассчитывается объем необходимых закупок. В случае многоступенчатого производственного процесса для каждой стадии рассчитывается объем потребности в промежуточных продуктах собственного изготовления. Общая потребность в каждом виде сырья, материалов, а также промежуточной продукции складывается из двух частей:

- объем, который непосредственно должен поступать на рынки сбыта готовой продукции, а также для образования собственных резервов (первичная потребность);

- объем, используемый для изготовления промежуточной или конечной продукции (вторичная потребность).

Величина общей потребности в сырье и материалах уменьшается на сумму их запасов на складе, в результате определяется объем необходимых закупок сырья и материалов. Для проведения расчетов необходимо знать точное соотношение между входом и выходом по каждой стадии производства. При этом учитываются объем производимой продукции, методы ее обработки, предполагаемая норма брака. Найденное соотношение представляется в виде производственной функции. В простейшем случае эта функция для каждой стадии производства представляет собой пропорциональную зависимость между входом и выходом. Принимая объем выпуска за величину, обусловливающую первоначальную потребность в материалах, рассчитывается необходимая программа закупок.

Пропорциональная зависимость между входом и выходом для каждого этапа «поставка - получение» между участками производства может устанавливаться путем расчета коэффициентов Леонтьева. Они выражают потребность в сырье и материалах на единицу выпускаемой на данном участке продукции. В процессе планирования производства эти коэффициенты включаются в спецификацию или рецептуру на производимую продукцию. Основанные на применении данных коэффициентов документы, отражающие потребность в сырье и материалах на единицу продукции, применяются в автоматизированной системе планирования и управления производством.

2. Прогнозирование на основе расхода сырья и материалов

Данный метод основывается на предположении о том, что расход сырья и материалов в прошлых периодах и будущая потребность в них завися от некоторых неизвестных, но принципиально не изменяющихся величин.

Таким образом, на основе анализа расхода материалов в прошлых периодах выявляются закономерности и основной прогнозный тренд, включая и сезонные колебания. Исходя из этих закономерностей, с помощью различных методов прогнозируется потребность в сырье и материалах на плановый период. Наиболее часто используется метод экспоненциальных функций.

В некоторых случаях применяется сочетание обоих методов прогнозирования потребности в сырье и материалах.

1.3 Издержки в снабжении

При оценке альтернативных вариантов деятельности различают позитивную и негативную составляющие - результат и издержки, связанные с тем или иным вариантом.

1) Издержки в снабжении возникают:

- при осуществлении закупок;

- хранении закупленных товаров;

- транспортировке.

а) Издержки при закупке сырья и материалов по типу их зависимости от объема закупки разделяются на прямые и косвенные. Основным видом прямых издержек по закупке является стоимость приобретения. Размер косвенных издержек не зависит от количества закупаемых материалов. Такие издержки находятся в пропорциональной зависимости от частоты размещения и обработки заказов на поставку. Подобные постоянные затраты на оформление заказа включают в себя расходы на размещение заказа, организацию приема товаров, сверку документации, осуществление бухгалтерских проверок и др.

б) Расходы на хранение включают в себя собственно издержки на организацию складских работ и расчетный неполученный процент на капитал, замороженный в форме складских запасов. Издержки на хранение складываются из расходов на содержание складских площадей, организацию движения товаров, страхование. Эти издержки определяются из расчета на единицу количества или стоимости хранящихся товаров. Для расчета издержек из - за замораживания капитала необходимо определить расчетную норму процента на капитал.

в) Транспортные издержки в большинстве случаев не зависят от количества перевозимых грузов или от их стоимости. Значительное повышение издержек наблюдается в случае, когда для перевозки необходимо задействовать дополнительные транспортные средства. Рассчитываются на единицу количества перевозимого груза с помощью постоянного нормативного коэффициента.

2) В противоположность издержкам различают результат деятельности или выработку, характеризующую положительный эффект от осуществления мероприятий по снабжению. Закупка может выполняться с большими или меньшими издержками. Вместо стремления максимизировать разницу между постоянной величиной выработки и суммой издержек часто добиваются минимизации самих издержек. Фактическая выработка отличается от запланированной на величину невыполненного объема закупок. При использовании метода минимизации издержек сумма издержек повышается на стоимостную оценку объема невыполненных поставок. При использовании в расчетах только издержек их сумма увеличивается на величину издержек от непоступления материалов.

1.4 Характеристика отдельных методов планирования в снабжении

1.4.1 АВС-анализ

АВС-анализ представляет собой метод, с помощью которого определяют степень распределения конкретной характеристики между отдельными элементами какого - либо множества. С точки зрения снабжения анализируется количественная и стоимостная структура потребности в сырье и материалах.

В соответствии с этим определяется доля отдельных видов сырья и материалов в общей стоимости закупаемых материалов. Расчеты осуществляются по следующей схеме.

1) По каждому виду материалов (или «позиции») определяется величина потребности в них в рассматриваемом периоде. Обычно берется расход материалов данного вида за предыдущий год. Представляется также целесообразным определять прогнозируемый объем потребности на текущий год. Для каждой позиции рассчитывается стоимостная оценка годовой потребности.

2) Позиции располагаются в порядке убывания стоимости сырья и материалов.

3) Для полученной ранжированной последовательности позиций рассчитываются два показателя. Во - первых, определяется нарастающим итогом процентная доля суммы первой по рангу и каждой последующей позиции в общем числе позиций. Во - вторых, определяется кумулятивная доля ранжированных позиций в общей стоимости всех позиций (для каждой позиции и нарастающим итогом).

По степени распределения общей стоимости виды сырья и материалов делятся на три группы:

- материалы группы А. Количество их видов невелико, но на них приходится значительная (от 60 до 80%) доля общей стоимости сырья и материалов.

- материалы группы С. В данную группу входит большое число позиций; доля в общей стоимости представляет собой предельно малую величину (2 - 5%);

- материалы группы В по критериям доли в общем количестве и стоимости занимают среднее место между группами А и С.

Для каждой из трех групп сырья и материалов закладывается различная степень детализации и уровень расходов на планирование. Для группы А они выше, чем для группы В; для группы В выше, чем для группы С. Для каждой из трех групп также используются различные методы расчета потребности, оптимизации объема поставок, способов осуществления закупок, хранения и применения в производственном процессе.

Так, для материалов группы А прогнозирование объема потребности осуществляется на основе производственной программы. Для товаров группы С используется метод расчета потребности на основе расхода в прошлые периоды. Таким образом, главная проблема анализа структуры потребности состоит в правильном определении границ принадлежности позиции к той или иной группе. Принципиальные последствия отнесения того или иного вида материала к группе А, В или С состоят в необходимости больших или меньших затрат на планирование по данному виду. Границы между группами определяются произвольным образом.

1.4.2 Базовая модель определения оптимального объема поставки

Наиболее распространенной моделью прикладной теории логистики является модель оптимального или экономичного размера заказа EOQ. Расчет EOQ производится на основе суммарных общих затрат С, которые можно представить в виде функции:

С = С_к+С_з+С_х+С_д+С_л. (1)

Затраты на приобретение С_к определяются стоимостью единицы продукции; в свою очередь, стоимость может быть постоянной или переменной при учете оптовых скидок, которые зависят от объема заказа.

Затраты на оформление заказа С_з представляют собой постоянные расходы, связанные с размещением заказа у поставщиков и его транспортировкой.

Затраты на хранение запаса С_х отражают затраты на содержание и грузопереработку запаса на складе; затраты С_х включают как процент на инвестированный капитал, так и стоимость хранения, содержания и ухода.

Потери от дефицита запаса С_д включают, во - первых, потенциальные потери прибыли из - за отсутствия запаса, во - вторых, возможные потери из - за утраты доверия покупателей.

В общую зависимость (1) включен еще один вид затрат, называемый «скрытые» или «латентные». Это те затраты, которые реально существуют, но не учитываются в расчетных моделях. Примером таких затрат являются расходы на хранение продукции в контейнерах, кузовах автомобилей или железнодорожных вагонах при разгрузке транспортных средств, прибывающих на склад.

При формировании основной модели расчета EOQ в качестве критерия оптимизации принимается минимум общих затрат С, включающих затраты на выполнение заказов С_з и затраты на хранение запаса на складе С_х в течение определенного периода времени (год, квартал и т.п.):

С = С_з+С_х= (С₀А/S) + (S/2)C_ni>min (2)

где С₀ - затраты на выполнение одного заказа, руб;

А - потребность в заказываемом продукте в течение данного периода, шт;

С_n - цена единицы продукции, хранимой на складе, руб;

i - доля от цены С_n, приходящейся на затраты по хранению; S - искомая величина заказа, шт.

Решая задачу на нахождение минимума функции, получим:

S=S₀= v(2С₀A/C_ni) (3)

Зная S₀ нетрудно определить количество заказов:

N=A/S₀ (4)

минимальные суммарные затраты за рассматриваемый период:

С_min=v2C₀AC_ni (5)

время между заказами:

Т_з=Д_рS₀/A=Д_р/N (6)

где Д_р - продолжительность рассматриваемого периода.

Если речь идет о количестве рабочих дней в году, то Д_р = 260 дн., если о количестве недель, то Д_р = 52 недели; в общем случае Д_р=365 дн.

Формула (3) встречается в различных источниках под следующими названиями: Уилсона или Вильсона, Харриса, Кампа.

Формула (3) получена при большом количестве допущений:

- затраты на выполнение заказа С₀, цена поставляемой продукции С_n и затраты на хранение единицы продукции в течение рассматриваемого периода постоянны;

- период между заказами (поставками) постоянный, т.е. Т=const;

- заказ S₀ выполняется полностью мгновенно;

- интенсивность спроса S₀/T_з - постоянна;

- емкость склада не ограничена;

- рассматриваются только текущие (регулярные) запасы, другие виды запасов (страховые, подготовительные, сезонные, транзитные и т.д.) не учитываются. [3]

Применение базовой модели требует соблюдения вышеуказанных начальных условий, что не ограничивает, однако, области ее использования. В некоторых случаях требуется лишь дополнить или видоизменить модель. Так, например, в базовой модели закупочная цена является постоянной величиной. В случае когда закупочные цены колеблются и период их колебания достаточно велик (например, цены изменяются ежегодно), расчеты по базовой модели производятся до и после изменения цены. Лишь для определения размера последней поставки (перед ожидаемым изменением цены) необходимы специфические вычисления, так как при росте цен следует предусмотреть повышенный объем приобретаемых по старой цене материалов.

Аналогичная ситуация наблюдается и при анализе скидок за количество. В данном случае для каждого интервала объема, в пределах которого цена не меняется, рассчитывается с помощью базовой модели предполагаемый объем закупок. Если полученная величина лежит за пределами рассматриваемого интервала, вместо нее используется граничное значение интервала. С помощью простого сравнения всех полученных предполагаемых объемов закупки выбирается оптимальный.

Не всякое ограничение области применения базовой модели может быть преодолено с помощью ее видоизменения. Применение данной модели требует наличия известных и равномерных объемов списания материала со склада. Если объем потребности в материале характеризуется сезонными колебаниями или если он снижается в течение года, использование базовой модели невозможно.

1.4.3 Оценка и выбор поставщика

При создании устойчивой базы снабжения любого предприятия чрезвычайно важен выбор поставщика. Решение разместить заказ у конкретного поставщика зависит от ряда факторов. Поставщик должен удовлетворять по качеству и объему поставляемой продукции, условиям доставки продукции, цене и уровню обслуживания. Немаловажным при выборе предприятием поставщика является его техническое состояние, развитость инфраструктуры, финансовое положение, трудовые отношения и местоположение. [2]

Решения о выборе поставщика можно рассматривать как выбор в условиях неопределенности, что сопряжено с достаточно высоким риском. Риск будет возрастать при закупке неизвестных сырья, изделий или оборудования. Поэтому следует обращаться к дополнительным источникам информации. Это могут быть каталоги, торговые журналы, различного рода рекламные объявления и использование интернета.

Оценка поставщиков требует непрерывного отслеживания их деятельности. Поставщики могут быть разделены на две группы. В первую входят новые поставщики, надежность которых еще не проверена. Вторую группу составляют поставщики, уже зарекомендовавшие себя в прошлые годы. Эти поставщики постоянно оцениваются с формальных и неформальных позиций. Неформальная оценка включает оценку личных контактов с поставщиком и сотрудниками его подразделений.

Оценку поставщиков можно провести используя экспертный подход, в основу которого положены оценки специалистов - экспертов для параметров, характеризующих логистических посредников (поставщиков). Этот подход описывает процедуру получения интегральных экспертных оценок (рейтингов) [3].

1. Общее описание N показателей (критериев), характеризующих поставщика.

2. Ранжирование показателей.

3. Присвоение балльных (рейтинговых) оценок.

4. Отбор М показателей (критериев) оценки поставщика.

5. Определение весовых коэффициентов W_i для М показателей с учетом УW_i=1 и расчет по формуле:

W_i=M/i, i=1, 2, … , N (7)

где М - количество отобранных показателей из общего количества, равного N;

i - ранг (балл), присвоенный i-му показателю.

6. Выбор шкалы для балльной оценки показателей конкретных поставщиков, например, «хорошо» (1), «удовлетворительно» (2), «плохо» (3) и т.п.

7. Присвоение баллов каждому j-му поставщику, т.е. собственно процедура оценивания в виде баллов a_ij для i-строк (показатели) и j-столбцов (конкретные поставщики).

8. Расчет интегрального показателя (ранга) А для каждого j-го поставщика по формуле:

А_j=УW_ia_ij, i=1, 2, … , M. (8)

Для деления поставщиков на категории аналогично делению запасов по объемам и цене закупаемых партий материалов используется модель АВС. Цель такого деления заключается в том, чтобы оценить каждую категорию по соответствующей схеме оценки.

Важна оценка финансовой стороны деятельности поставщика. В числе других показателей проверяются его кредитный рейтинг, структура капитала, рентабельность, оборотный капитал, состояние запасов, коэффициент ликвидности, и д. Все эти показатели характеризуют финансовую стабильность и конкурентоспособность продукции поставщика. Все эти факторы следует учитывать при выборе дополнительных источников снабжения.

1.5 Управление складскими запасами

Запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. [4]

Товарно - материальные запасы являются фактором, обеспечивающим безопасность системы материально - технического снабжения, ее гибкое функционирование. Существует три вида товарно - материальных запасов: сырьевые материалы (в том числе комплектующие изделия и топливо); товары, находящиеся на стадии изготовления; готовая продукция. В зависимости от их целевого назначения они подразделяются на следующие категории:

а) технологические (переходные) запасы;

б) текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы объемом в одну партию товара;

в) резервные (страховые или «буферные»).

Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). При наличии дефицита запасов существует три вида возможных издержек:

1) Издержки в связи с невыполнением заказа - дополнительные затраты на продвижение и отправку товаров того заказа, который нельзя выполнить за счет имеющихся товарно - материальных запасов;

2) Издержки в связи с потерей сбыта - в случаях, когда постоянный заказчик обращается за данной покупкой в другую фирму (такие издержки измеряются в показателях выручки, потерянной из-за неосуществления торговой сделки;

3) Издержки в связи с потерей заказчика - в случаях, когда отсутствие запасов оборачивается не только потере той или иной торговой сделки, то и тем, что заказчик начинает искать другие источники снабжения (измеряются в показателях общей выручки, которую можно было бы получить от реализации всех потенциальных сделок заказчика с фирмой).

Резервные или страховые запасы служат своего рода «аварийным» источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает ожидания. На практике спрос на товары удается точно спрогнозировать редко. Отсюда и необходимость в создании страховых запасов.

Определение точного уровня необходимых страховых запасов зависит от трех факторов, а именно:

1) Возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;

2) Колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

3) Осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков.

Система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким - либо видом материального ресурса. Реализация этой стратегии достигается решением следующих задач:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней,

- определение размера гарантийного (страхового запаса).

- расчет размера заказа,

- определение интервала времени между заказами.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа основывается на использовании формулы Вильсона (3). При использовании этой системы вычисляются следующие параметры:

1) Оптимальный размер заказа (по формуле 3).

2) Гарантийный (страховой) запас (позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки).

3) Пороговый уровень запаса (уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ).

4) Максимальный желательный запас (определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат).

Порядок расчета параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в таблице 1.

Таблица 1. Расчет параметров системы управления запасами.

№	Показатель	Порядок расчета
1	Оптимальный размер заказа, шт	формула 3.
2	Время поставки, дни	-
3	Возможная задержка поставки, дни	-
4	Ожидаемое дневное потребление, шт/день	[1]:[количество рабочих дней]
5	Срок расходования заказа, дни	[1]:[4]
6	Ожидаемое потребление за время поставки, шт	[2]х[4]
7	Максимальное потребление за время поставки, шт	([2]+[3])х[4]
8	Страховой запас, шт	[7]-[6]
9	Пороговый уровень запаса, шт	[8]+[6]
10	Максимальный уровень запаса, шт	[8]+[1]
11	Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	([10]-[9]):[4]

Существуют другие системы управления запасами, такие как система с фиксированным интервалом времени между заказами, система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, система «максимум - минимум» [4].

2. Анализ системы материально-технического снабжения ООО «Уральский щебень»