Товароведная характеристика и особенности экспертизы качества строительных материалов и изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Товароведная характеристика и особенности экспертизы качества строительных материалов и изделий (санитарно-технические изделия)

1.1 Общие сведения, классификация и свойства строительных материалов и изделий. Основные потребительские свойства

1.2 Общие сведения и классификация строительных металлов, ассортимент металлических изделий (санитарно-техническое оборудование). Требования к качеству, хранение

1.3 Общие сведения строительных материалов и изделий на основе полимеров. Ассортимент санитарно-технических изделий. Требования к качеству, хранение

1.4 Особенности экспертизы качества, дефекты и причины аварий санитарно-технических изделий

2. Экспериментальная часть: товароведная экспертиза санитарно-технических изделий

2.1 Товароведная экспертиза бывших в употреблении соединительных деталей для металлополимерных труб

Литература



1. Товароведная характеристика и особенности экспертизы качества строительных материалов и изделий (санитарно-технические изделия)

1.1 Общие сведения, классификация и свойства строительных материалов и изделий. Основные потребительские свойства

Строительные материалы - материалы, которые в процессе применения или перед ним дозируются, перемешиваются, подвергаются обработке и используются в строительстве.

Строительные материалы делят на:

· сырьевые (известь, гипс, портландцемент, необработанная древесная);

· материалы-полуфабрикаты (ДВП и ДСП, фанера, металлические профили, брусья);

· материалы, готовые к применению (кирпич, облицовочная плитка, стеклоблоки).

Строительные изделия - это продукция, имеющая законченную геометрическую форму.

К группе строительных изделий относятся:

1) столярные (оконные и дверные блоки, щитовой паркет);

2) скобяные (столярная фурнитура, замки, ручки);

3) электротехнические (розетки, выключатели, осветительная арматура);

4) санитарно-технические (мойки, раковины, ванны) изделия;

5) детали строительных конструкций - бетонные и железобетонные стеновые блоки, панели, фундаментные плиты и блоки, колонны, плиты перекрытий.

Более сложные элементы - фермы, рамы, арки, лестничные марши относят к группе конструкций.

Строительные товары классифицируют по назначению, происхождению и виду сырья, способу получения, структуре, окраске, отделке, размеру, наименованию, марке.

По назначению строительные товары делят на группы изделий:

· вяжущие;

· стеновые и конструкционные;

· крепежные;

· кровельные;

· тепло- и звукоизоляционные;

· для остекления;

· облицовочные и отделочные;

· для пола;

· санитарно-технические.

По происхождению различают:

· природные;

· искусственные и синтетические;

· минеральные и органические.

По химической природе:

· органические (древесина, битум, пластмассы) материалы;

· горючие минеральные (природный камень, керамика, строительный раствор, асбестоцемент);

· не горючие металлы (сталь, алюминий, медь);

· хорошо проводящие электрический ток и тепло.

По технологическому признаку материалы делятся на группы:

· изготовляемые механической обработкой природного сырья (изделия из древесины и природные каменные материалы);

· получаемые обжигом минерального сырья (неорганические вяжущие вещества, строительная керамика, стекло);

· изготовляемые на основе неорганических вяжущих веществ (строительный раствор, гипсовые и силикатные изделия);

· получаемые в результате химической переработки органического сырья (синтетические смолы, растворители, олифа, битум);

· изготовляемые технологической переработкой органических вяжущих веществ (строительные пластмассы, мастики, клеи).

По виду основного исходного сырья ассортимент строительных товаров подразделяют на:

· минеральные вяжущие вещества;

· изделия на основе минеральных вяжущих веществ;

· материалы и изделия из керамики, стекла, металлов, древесины, бумаги и пластических масс.

По виду сырья и способу получения:

· природные каменные материалы;

· минеральные вяжущие материалы;

· материалы на основе вяжущих (безобжиговые);

· керамические (обжиговые);

· металлические материалы;

· материалы из стекла и ситалла;

· древесные материалы;

· битуминозные;

· полимерные материалы.

По структуре строительные материалы могут быть:

· рыхлыми;

· плотными;

· пустотелыми;

· пористыми.

По окраске различают материалы:

· неокрашенные;

· окрашенные в различные цвета.

По отделке строительные материалы подразделяют на:

· неофактуренные - с поверхностью, созданной тем или иным способом формования без специальной обработки;

· офактуренные - с поверхностью с различными рельефными (фактурными) узорами.

По видам сырья материалы подразделяют на:

· древесные;

· природные каменные;

· керамические;

· материалы из минеральных расплавов;

· материалы на основе минеральных вяжущих;

· металлы и сплавы;

· материалы на основе битумных вяжущих и полимеров.

К природным каменным материалам относятся материалы, получаемые:

1) из различных горных пород в естественном виде;

2) в результате механической обработки (дробления, раскалывания, распиливания, шлифования и полирования).

Применяются они для постройки и облицовки инженерных и гидротехнических сооружений (мостов, плотин, каналов и др.), настилки дорожных покрытий и строительства железных и шоссейных дорог, в качестве заполнителей для производства бетона и железобетона (песок, гравий, щебень), а также для декоративной облицовки стен и фасадов различных зданий.

В ассортимент этой группы входят: бутовый камень, булыжник, щебень и гравий, песок, плиты и камни, плитки кровельные (шифер природный).

К материалам природного происхождения относятся природные каменные материалы в виде горных пород изверженных, осадочных или видоизмененных, образовавшихся в результате физико-химических процессов в различных слоях земной коры.

К искусственным относятся материалы и изделия, полученные заводской обработкой природного сырья.

Синтетические - это материалы в виде смол и пластмасс, т.е. материалы, полученные синтезом простых веществ при соответствующих условиях.

Природные и искусственные строительные материалы могут быть:

· минеральными (неорганическими) - граниты, глины, пески, стекло, кирпич, вяжущие, металлические;

· органическими - асфальты, битумы, битуминозные кровельные материалы.

Форма изделий может быть разнообразной - панели, плиты, листы, камни, кирпичи, плитки, трубы, профильные элементы. Определяется соотношением отдельных конструктивных элементов, граней.

Размеры зависят от линейных параметров (мм) и массы.

Марка строительных материалов определяется показателями их свойств (прочностью на сжатие, объемной массой, массой 1м2), а также особенностями состава, назначением.

Торговый ассортимент строительных товаров состоит из изделий, используемых в индивидуальном строительстве, а также при ремонте и отделке жилых помещений.

В настоящее время важным направлением развития ассортимента является разработка легких, прочных, надежных, экономичных материалов и изделий с применением химических видов сырья.

К основным свойствам строительных материалов относятся:

1) физические;

2) механические;

3) химические;

4) технологические.

К физическим свойствам относят: плотность, пористость, гигроскопичность, водопоглощение, водостойкость, водопроницаемость, морозостойкость, теплопроводность, паро-, воздухо- и газопроницаемость, теплоемкость, огнестойкость, огнеупорность, звукопроводность, звукопоглощение, радиационную стойкость.

Основными механическими свойствами являются: прочность, твердость, истираемость, упругость, пластичность, хрупкость, сопротивление удару, износ. Механические свойства материалов имеют важное значение для строительных материалов и конструкций, работающих под нагрузкой.

В зависимости от того, как материалы ведут себя под нагрузкой, все они подразделяются на:

· пластичные (углеродистые стали, алюминий, медь);

· хрупкие (бетон, природные камни, чугун).

Различные материалы по-разному сопротивляются деформациям. Мерой прочности материалов является предел прочности.

Предел прочности -- максимальное напряжение, при котором происходит разрушение образца материала.

Прочность материалов зависит от структуры, пористости, влажности, дефектов строения, длительности и характера приложения нагрузки, среды, температуры, состояния поверхности и других факторов.

Прочность при износе - способность материала сопротивляться разрушению при совместном действии истирания и удара. Эта способность оценивается потерей в массе образца материала, выраженной в процентах.

Химические свойства характеризуют способность материалов противостоять разрушающему действию солей, кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов, с которыми в процессе эксплуатации они могут находиться в контакте. Изменение химического состава может быть полезным (при твердении минеральных вяжущих веществ) и вредным (разрушение строительного раствора агрессивными жидкостями и газами, старение органических вяжущих веществ).

Основными химическими свойствами являются:

· химическая стойкость;

· коррозионная стойкость;

· биологическая стойкость;

· адгезионная способность;

· экологическая чистота.

Технологическими являются свойства материала воспринимать определенные технологические операции с целью изменения формы, размеров, характера поверхности.

Технологические свойства позволяют перерабатывать сырье и получать доброкачественную продукцию из исходных материалов при принятой технологии с использованием технологического оборудования.

Одним из основных технологических свойств бетонной и растворной смеси является удобоукладываемость. Так, удобоукладываемость бетонной смеси характеризует ее способность заполнять форму и уплотняться при помощи вибрации. Удобоукладываемость растворной смеси характеризует ее способность укладываться тонким слоем на пористое основание и заполнять все его неровности.

Технологические свойства древесины характеризуются легкостью обработки (ее можно пилить, строгать, сверлить, забивать гвозди, склеивать).

Благодаря высокой технологичности полимерных материалов формообразование пластмасс осуществляется разнообразными способами: экструзией, литьем под давлением, каландрированием и вальцеванием, прессованием.

Широкую номенклатуру металлических изделий получают различными способами: прокаткой, волочением, прессованием. Это объясняется высокими пластическими свойствами и пластичностью материалов.

Строительные материалы и изделия обладают разнообразными потребительными свойствами, основными из которых являются:

1) прочность;

2) водостойкость;

3) стойкость к действию агрессивных сред;

4) теплозащитные свойства;

5) безвредность;

6) долговечность;

7) эстетические свойства.

Прочность - одно из основных свойств строительных материалов, предназначенных для сооружения стен и фундаментов зданий. Показателем, характеризующим прочность материала, является разрушающее напряжение (или предел прочности).

Разрушающее напряжение для цемента, а также некоторых других минеральных вяжущих веществ и изделий на их основе, кирпича силикатного и глиняного носит условное название - «марка». Марки материалов могут колебаться в значительных пределах. Марки строительных товаров являются важнейшими показателями их качества и нормируются ГОСТами.

1.2 Общие сведения и классификация строительных металлов, ассортимент металлических изделий (санитарно-техническое оборудование). Требования к качеству, хранение

Металлами называют кристаллические вещества, обладающие металлическим блеском, высокой прочностью, твёрдостью, жаропрочностью, пластичностью, электро- и теплопроводностью, ковкостью, свариваемостью, что обусловлено кристаллическим строением и наличием в их кристаллической решётке большого числа перемещающихся электронов. Металлами являются цинк, алюминий, магний, вольфрам, железо, марганец, медь, никель, хром, другие металлы, составляющие 75% от общего числа элементов периодической системы Д.И. Менделеева.

Применение в строительстве: из металла строят каркасы, мосты, фермы, балки перекрытий, резервуары; изготовляют трубы, арматуру для железобетона, водопроводную, отопительную и вентиляционную арматуру, кровельную сталь, металлочерепицу и профнастил, различные металлические изделия, заклепки, болты, гвозди. Современная техника позволяет окрашивать металлы в любой цвет, придавать им различную фактуру.

Широкое использование металлов в строительстве связано с ценными техническими свойствами:

· высокой прочностью;

· пластичностью;

· технологичностью (способность обработки давлением, литьём, резанием, свариванием).

В технике широко используются магнитные свойства металлов, их способность противостоять агрессивным химическим средам.

Недостатки металлов:

· сильно коррозируют при действии различных газов и влаги;

· действие высоких температур вызывает значительные деформации;

· высокая теплопроводность металлов требует тепловой изоляции металлоконструкций зданий.

В технике применяют металлические сплавы - твердые системы, полученные сплавлением нескольких металлов. Чистые металлы составляют основу сплавов. Изменяя химический состав чистых металлов, вводя в них небольшие добавки различных компонентов, получают сплавы с любыми заданными свойствами - сверхтвёрдые, жаропрочные, способные выдерживать огромные давления, не ржавеющие под воздействием сильных химических реагентов.

Наибольшее распространение в промышленности получили сплавы на основе железа - чугун и сталь - универсальные конструкционные материалы с высокими качественными показателями.

В зависимости от основного компонента металлы и сплавы делят на чёрные и цветные.

К чёрным относятся железо и сплавы на его основе - чугун и сталь.

К цветным - все остальные металлы и сплавы.

Серый чугун применяется для изготовления арматуры, массивных строительных колонн, фундаментных плит. Легированные чугуны идут на производство бронеплиты для обжига, используемые в цементной промышленности.

Серый и модифицированный чугуны маркируют буквами СЧ (например, СЧ 120 - 280). Первая цифра марки показывает, предел прочности при растяжении (МПа), вторая - предел прочности при изгибе (МПа).

Сталь - железоуглеродистый сплав, в котором углерода менее 2%.

От хрупкого чугуна сталь отличается пластичностью и упругостью. Наибольшее распространение получили углеродистые стали, которые обладают хорошими технологическими свойствами - легко обрабатываются давлением (прокатка, ковка, штамповка) и резанием, хорошо свариваются, имеют малую склонность к деформации и трещинообразованию при закалке. Из них изготавливают детали менее ответственного назначения: балки, прутки, листы, трубы, проволоку, металлические изделия (гвозди, канаты, сетки, болты, гайки, заклёпки, зубчатые колёса); применяют для строительных, сварных, клапанных и болтовых конструкций (балки, конструкции подъёмных кранов).

По способу производства стали подразделяют на:

· конверторные;

· электростали.

По химическому составу их делят на:

· углеродистые;

· легированные.

Цветные металлы подразделяются на:

· легкие плотностью до 5 г/см3;

· тяжелые плотностью свыше 5 г/см3.

Легкие металлы - это алюминий, магний и их сплавы (алюминиево-кремнеземистые, алюминиево-магниевые и сплавы типа дюралюминия и силумина).

Тяжелые металлы - медь и ее сплавы, цинк, свинец. Из тяжелых сплавов применяют бронзу (сплав меди с оловом) и латунь (сплав меди с цинком).

В чистом виде цветные металлы не используют, чаще применяют их сплавы. Они имеют малую плотность, высокую пластичность и коррозионную стойкость, хорошие декоративные качества. Также широко применяются технические металлы - алюминий, медь, свинец, цинк, олово, магний.

Из медных сплавов широко используют бронзу и латунь.

Бронзу широко используют для санитарно-технической аппаратуры (краны, вентили), фурнитуры, отделочных и декоративных целей.

Латунь применяют в строительстве в виде листов, прутьев, проволоки, труб, а также изделий для отделки интерьеров зданий.

Применение меди и её сплавов:

· в электромашиностроении;

· при строительстве линий электропередач;

· для изготовления телеграфной и телефонной связи, радио- и телевизионной аппаратуры.

Из меди изготовляют провода, кабели, шины и другие токопроводящие изделия, бронзу, латунь, другие медные, алюминиевые и железные сплавы.

Алюминий в чистом виде в строительстве применяют в качестве газообразователя ячеистых бетонов, для изготовления фольги и алюминиевой краски.

Из сплавов алюминия наибольшее распространение получили дюралюминий и силумины, отличающиеся от чистого алюминия прочностью, пластичностью и коррозийностойкостью.

Из алюминиевых сплавов изготовляют различные профили: уголки, швеллеры, двутавры, плоские и волнистые листы, трубы. Широкое применение находят метизы (заклепок, болтов, фурнитуры), плоские и профилированные листы для трехслойных ограждающих конструкций (навесные легкие стеновые панели), наружной облицовки, подвесных декоративных и акустических потолков, ограждений балконов и лоджий, окон и витрин, плинтусов, раскладок.

Алюминиевые конструкции широко внедряются в гражданское, промышленное и сельскохозяйственное строительство - для изготовления полуфабрикатов (листов, полос, плит, труб, проволоки), элементов конструкций, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующих высокого сопротивления коррозии (баки для бензина, витражи, перегородки, двери, оконные рамы). Алюминий хорошо подвергается различным тонким покрытиям и окраске, поэтому его используют как декоративный материал.

Цинк используют для изготовления цинковых листов, цинковых сплавов, порошков, белил, покрытия стальных деталей, для кровельных покрытий, карнизов и водосточных труб; около 50% цинка расходуется на оцинковку стали для защиты ее от коррозии (кровельная сталь, закладные детали, болты), около 40% - на сплавы (латунь, твердые припои).

В промышленности используются магниевые сплавы (соединения магния применяются в производстве строительных материалов - цемента, ксилолита, фибролита и др., полуфабрикатов - полос, труб).

Из титана и его сплавов изготовляют полуфабрикаты: листы, трубы и проволоку. Двуокись титана применяется при производстве белил и эмалей.

Из свинца в строительстве изготовляют специальные трубы, особые виды гидроизоляции (свинцом зачеканивают швы между тюбингами в туннелях метрополитена), коррозионностойкие покрытия.

Металлы широко применяются в строительстве:

· при выполнении подвесных потолков в зданиях общественного и промышленного назначения (обеспечивают декоративность и акустические свойства потолку);

· при монтаже строительных конструкций (заклепки, болты, гайки, шайбы, винты, гвозди, поковки (скобы, скобяные изделия для комплектования дверных и оконных блоков);

· дверная и оконная арматура (ручки, петли, шпингалеты), канаты, проволока).

По назначению строительные материалы и изделия из металлов подразделяются на:

1) конструкционные;

2) кровельные;

3) крепежные;

4) санитарно-техническое оборудование.

К группе санитарно-технического оборудования относят некоторые металлические изделия, которые применяются для кухонь, ванных и туалетных комнат, комнатных печей, устройства и ремонта водопроводных, канализационных и отопительных систем.

Изделия для оборудования кухонь:

· раковины;

· мойки.

Выпускают эмалированными, чугунными и стальными.

Изделия для оборудования ванных комнат:

· ванны чугунные эмалированные;

· поддоны душевые чугунные эмалированные;

· колонки водогрейные эмалированные или оцинкованные.

Изделия для оборудования туалетных комнат:

· бачки смывные чугунные.

Изделия для оборудования бытовых печей изготовляют из чугуна и листовой стали.

В ассортимент изделий из чугуна входят:

· вьюшки;

· дверки и полу-дверки;

· задвижки;

· колосники;

· колосниковые решетки;

· плиты.

К печным приборам из листовой стали относят:

· духовые шкафы;

· душники.

Изделия для устройства и ремонта водопроводных, канализационных и отопительных систем:

· водогазопроводные и канализационные трубы;

· соединительные части к ним (муфты, угольники, тройники, кресты, патрубки), изготовляемые из чугуна и стали;

· чугунные котлы, радиаторы, ребристые трубы и отопительные панели из чугуна и стали и отопительные печи.

Сортовой прокат металлических материалов и изделий по качеству подразделяется на 1-й и 2-й сорта. На поверхности профилей не должно быть трещин, волосовин, плен, закатов, шлаковых включений, глубоких задиров. Концы профилей должны быть ровно обрезаны без расслоения.

Листовые кровельные материалы должны выдерживать загиб на 180° без надрывов, трещин и расслоений. На поверхности листов не должно быть пузырей, трещин, раковин, окалины, ржавчины, а также рисок и царапин. Листы не должны иметь коробоватости, т.е. изгиба листа одновременно в поперечном и продольном направлении.

Оцинкованная сталь должна иметь равномерное цинковое покрытие без наплывов, расслаивания, темных ржавых пятен и точек. Материал должен выдерживать испытание на прочность оцинковки на двойной кровельный замок. На поверхности листов должен быть характерный для горячей оцинковки морозный узор закристаллизовавшегося цинка. В зависимости от внешних дефектов листовые материалы делятся на 1,2 и 3-й сорта.

Качество проволоки и проволочных сеток оценивается показателями физико-механических свойств и внешним видом. Проволока не должна быть хрупкой, должна обладать высокой прочностью на растяжение, кручение и многократный изгиб. Отожженная проволока должна выдерживать не менее 10 перегибов на 180° без появления трещин, а не отожженная - не менее 4 перегибов. По всей длине проволока должна иметь правильную форму; овальность сечения и изменения диаметра по длине не должны выходить за пределы допустимых отклонений. Поверхность проволоки должна быть гладкой, без трещин, плен, ржавых пятен. Проволока с покрытием не должна иметь непокрытых мест; отслаивание и растрескивание покрытия не допускаются.

К проволочной сетке предъявляются те же требования, что и к проволоке отдельно. Переплетение проволок в сетке должно быть ровным, без волн. Не должно быть рваных проволок. При развертывании рулона сетки ее полотно не должно иметь волнистости. Размер стороны ячейки в свету и диаметр проволоки должны соответствовать установленным ГОСТами размерам.

Гвозди, шурупы, болты, заклейки и другие виды металлических крепежных изделий по своим размерам и форме должны соответствовать нормам действующих стандартов. Не допускается наличие на их поверхностях трещин, расслоений, закатов, наплывов, плен, заусенцев. Резьба должна быть чистой, без задиров и заусенцев. Верхняя поверхность конической головки гвоздей должна быть рифленой. Угол заострения не должен превышать 40°.

Основные виды санитарно-технического оборудования (раковины, мойки, ванны, поддоны) по качеству подразделяются на три сорта. Допустимые дефекты в каждом сорте приводятся в ГОСТах.

При упаковке проволоку сматывают в мотки и в трех местах перевязывают отожженной проволокой. Несколько мотков связывают в бухту общей массой не более 80 кг. Тонкую проволоку обертывают в промасленную бумагу и упаковывают во внешнюю тару. Проволоку толщиной более 2 мм поставляют без упаковки.

Завод-изготовитель должен смазать нейтральной смазкой для защиты от коррозии обработанные стальные отливки и мелкие изделия. Крепежные изделия перед упаковкой должны быть законсервированы. Консервация и внутренняя упаковка должны обеспечивать сохранность и защиту крепежных изделий от коррозии в средних условиях транспортирования и хранения в течение одного года.

Арматурную проволоку поставляют в мотках (бухтах), а прядевую арматуру в мотках или катушках.

Хранят эти изделия в крытых помещениях на стеллажах раздельно по видам и маркам стали, а также по диаметрам. Пакеты плоских арматурных сеток и каркасов хранят раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток складируют не более чем в три яруса.

При хранении арматурной стали предохраняют ее от коррозии и загрязнения, контролируя сохранность заводских бирок с указанием вида, диаметра и марки стали.

Хранят металлические изделия обернутыми антикоррозионной ингибиторной бумагой, пропитанной раствором смеси нитрита натрия и уротропина.

Перед хранением все металлические материалы и изделия рассортировывают по видам и размерам, укладывая на деревянные подкладки так, чтобы были видны бирки с маркировкой или заводские клейма.

Крепежные изделия хранят в закрытых складских помещениях в штабелях или на стеллажах. В каждом штабеле должны находиться изделия одного назначения, размера, сорта.

Санитарно-техническое оборудование хранят в закрытых помещениях (кроме труб) на стеллажах раздельно по видам, типам и сортам.

Металлические трубы хранятся под навесом.

В процессе хранения металлических товаров при появлении и распространении коррозии она должна быть удалена, а изделия обработаны жировой смазкой.

1.3 Общие сведения строительных материалов и изделий на основе полимеров. Ассортимент санитарно-технических изделий. Требования к качеству, хранение

Полимерные строительные материалы - материалы, в состав которых в качестве основного компонента входят высокомолекулярные органические вещества -- полимеры.

В процессе переработки полимерные материалы способны образовывать пластические массы, легко формуемые и сохраняющие форму после снятия действующих усилий. Их называют пластмассами (пластическими массами).

Пластмассы - композиционные материалы, в состав которых входят компоненты:

· полимеры;

· наполнители;

· пластификаторы;

· стабилизаторы;

· отвердители;

· красители;

· антистатики;

· антипирены;

· порообразователи и другие компоненты.

Полимер в пластмассах - основной и обязательный компонент, выполняющий роль связующего вещества, аналогично цементу в бетоне.

По происхождению полимеры подразделяют на:

· природные (белки, янтарь, целлюлоза, натуральный каучук, нуклеиновые кислоты);

· искусственные, или синтетические (полиэтилен, полиамиды).

Производство полимеров основано на реакциях химического синтеза полимеризации и поликонденсации.

Полимеры по их поведению при нагревании подразделяют на:

· термопластичные;

· термореактивные.

Термопластичные полимеры при нагревании размягчаются и отвердевают при охлаждении, эти свойства они не утрачивают при многократном нагревании и охлаждении. Термопластичные полимеры применяют в производстве эластичных пленок, лакокрасочных материалов, искусственного волокна.

К ним относят: полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилацетат.

Термореактивные полимеры затвердевают при действии теплоты и давления и не размягчаются при повторных нагревах. Эта группа отличается большой прочностью, твердостью и теплостойкостью.

К ним относят: фенолформальдегидные, аминоформальдегидные и эпоксидные полимеры.

Одним из ценных свойств пластмасс является низкая плотность. Средняя плотность пластмасс колеблется от 15 до 2200 кг/м³, истинная плотность пластмасс составляет 0,9 - 1,8 г/см³, они в 2 раза легче алюминия и в 5 раз легче стали.

Большинство пластмасс имеет высокие механические характеристики (хорошо сопротивляются сжимающим, растягивающим, изгибающим, истирающим и ударным воздействиям). Предел прочности пластмасс с порошкообразным наполнителем 100 - 150 МПа, при изгибе 40 - 60 МПа. Низкая плотность и высокие прочностные показатели дают возможность создать эффективные конструкции из пластмасс.

Пластмассы и изделия на их основе обладают следующими свойствами: товароведный ассортимент хранение изделие

1) высокой химической стойкостью к воздействию растворов кислот, щелочей, органических растворителей (бензину, бензолу), солей;

2) непроницаемостью для воды (применяют для гидроизоляции зданий и сооружений, устройства кровель, трубопроводов);

3) низкой истираемостью (применяют для покрытия полов);

4) высокой технологичностью - способностью перерабатываться в строительные изделия;

5) способностью пластмасс сочетаться друг с другом и с другими органическими материалами, поэтому на их основе создаются новые эффективные материалы и конструкции;

6) имеют высокую коррозионную стойкость, не гниют в условиях переменной влажности;

7) хорошо окрашиваются в массе в любые цвета;

8) хорошо склеиваются и свариваются как между собой, так и с другими материалами;

9) легко обрабатываются (их можно пилить, строгать, сверлить);

10) некоторые ненаполненные пластмассы (оргстекло, полиэтиленовые пленки) прозрачны и обладают хорошими оптическими свойствами.

Как материалы органического происхождения, пластмассы обладают недостатками:

· малой поверхностной твердостью (твердость пластмасс значительно ниже, чем у металлов и каменных материалов);

· склонностью к необратимым деформациям - ползучести при длительном действии напряжений;

· низкой теплостойкостью (колеблется в диапазоне 80 - 150°С);

· под влиянием внешних воздействий среды (тепла, света, кислорода воздуха) происходят необратимые изменения важнейших эксплуатационных свойств полимерных материалов (потеря гибкости, эластичности, появление потемнения поверхности);

· большинство полимерных материалов являются сгораемыми материалами;

· токсичность некоторых пластмасс зависит от токсичности полимеров и компонентов, входящих в пластмассы (стабилизаторы, пластификаторы, красители).

Из пластических масс изготовляют санитарно-технические изделия и детали, широко применяемые в строительстве.

Санитарно-технические изделия изготовляют из полимерных композиций, получаемых с применением ПВХ, полиэтилена и других термопластов, карбамидных и других полимеров.

К их ассортименту относят:

· ванны;

· умывальники;

· раковины;

· душевые кабины;

· унитазы;

· смывные бачки;

· сифоны;

· смесители;

· вентиляционные решетки.

Изготовляют их различными способами формования.

Свойства санитарно-технических изделий из пластических масс:

1) отличаются высокой прочностью при малой плотности;

2) гигиеничны;

3) устойчивы против коррозии;

4) не требуют систематической окраски;

5) просты и удобны в эксплуатации;

6) декоративны.

В строительстве наибольшее применение имеют полиэтиленовые, поливинилхлоридные, стеклопластиковые трубы. Изготовляют их методом экструзии из смеси полимера, стабилизаторов, красителей, пигментов и смазочных средств.

Трубы выпускают различных диаметров:

· полиэтиленовые диаметром 10 - 630 мм;

· поливинилхлоридные - 10 - 400 мм;

· стеклопластиковые - 30 - 300 мм при толщине стенок 2 - 10 мм.

Трубы больших диаметров режут на стандартные отрезки 6 - 12 м, а малых диаметров скатывают в бухты.

Полиэтиленовые трубы обладают высокой стойкостью к кислотным и щелочным средам, к воздействию масел и растворителей, легко поддаются механической обработке и сварке, их можно эксплуатировать в интервале температур от -80 до +60°С. Применяют их для водоснабжения, канализации, вентиляции, в оросительных системах, для устройства газопроводов.

Стеклопластиковые трубы по сравнению с другими полимерными трубами значительно прочнее, более тепло- и коррозионностойки. Способны работать при температуре до 750°С. Применяют их для устройства вентиляции, внутренних коммуникаций химических и пищевых производств, газопроводов.

Свойства пластмассовых труб:

1) в отличие от стальных не подвергаются коррозии;

2) не разрушаются при замерзании в них воды;

3) легче в 3-6 раз стальных труб;

4) обладают гибкостью;

5) достаточно прочны;

6) имеют низкую теплопроводность;

7) имеют гладкую внутреннюю поверхность, уменьшающую сопротивление течению;

8) водо- и химически стойки;

9) просты и удобны в монтаже;

10) не требуют защитных покрытий.

Национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 53630 - 2009 «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия» устанавливает нормативные требования к многослойным трубам из указанных материалов для применения во внутренних системах горячего и холодного водоснабжения, а также для отопления.

В стандарт включены трубы из следующих полимеров и полимерных материалов:

· полиэтилен РЕ (ПЭ);

· сшитый полиэтилен PE-X (ПЭ-С);

· полиэтилен повышенной теплостойкости PE-RT (ПЭПТ);

· полипропилен РР (ПП);

· полибутен РВ (ПБ).

Согласно ГОСТа в качестве антидиффузионного кислородного барьерного слоя используются металлы и их сплавы (например, алюминий AL) или полимеры с низкой кислородопроницаемостью (например, этиленвиниловый спирт EVOH).

Стандарт распространяется на трубы напорные многослойные круглого сечения, транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного и горячего (с температурой до 75 °С) водоснабжения и отопления (с температурой теплоносителя до 95 °С) зданий различного назначения.

В данном стандарте применяются термины и определения, данные в ГОСТ 18599-2001, ГОСТ Р 52134-2003, ГОСТ ИСО 161.1-2004:

1) Труба напорная многослойная - труба, содержащая более одного рассчитанного на нагрузку слоя, в которой не менее 60% толщины стенки выполнено из полимера;

2) Многослойная М-труба - многослойная труба, содержащая кроме рассчитанных на нагрузку слоев полимера, один или более слоев металла, рассчитанных на нагрузку (например, PE-X / AL / PE-X или PE-RT / AL / PE-X);

3) Многослойная Р-труба - многослойная труба, содержащая более одного полимерного слоя, рассчитанного на нагрузку (например, PE-X / PE-RT). На трубы, состоящие из одного полимерного слоя рассчитанного, на нагрузку, и наружного полимерного слоя, который не рассчитан на нагрузку, распространяются требования ГОСТ Р 52134;

4) Внутренний слой - слой, контактирующий с транспортируемой жидкостью;

5) Наружный слой - слой, на который воздействует окружающая среда;

6) Барьерный слой - слой металла или полимера с низкой кислородопроницаемостью;

7) Клеящий слой (адгезив) - слой, находящийся между барьерным и прочими слоями;

8) Однотипные конструкции - конструкции, одинаковые для труб более чем одного диаметра, при следующих условиях:

· используется одинаковая технология (например, сварка алюминиевого слоя внахлест или встык; способ сварки ультразвуковой или термический);

· для каждого слоя используется материал с одинаковыми характеристиками;

· слои располагаются в одинаковой последовательности для разных диаметров;

· SDR трубы ? SDR m М труб или SDRp Р труб для каждого расчетного напряжения жs (SDRm - номинальный наружный диаметр трубы dn, деленный на номинальную толщину стенки металлического слоя, en,m);

· SDRр - номинальный наружный диаметр трубы dn, деленный на номинальную толщину стенки полимерного слоя, en,р.

Схема напорной многослойной трубы изображена на рисуке 1.3.

Рис. 1.3. Слои многослойной напорной трубы

Основные параметры и размеры труб:

1) Номинальный наружный диаметр dn должен соответствовать ГОСТ ИСО 161-1. Допускается устанавливать другие номинальные наружные диаметры труб напорных многослойных (далее - труб) в соответствии с нормативными документами на изделия;

2) Минимальные внутренние диаметры труб не должны быть меньше значений, указанных в приложении 1, таблице 1;

3) Все слои должны иметь толщину, позволяющую выполнять требования настоящего стандарта;

4) Овальность и разнотолщинность труб не должны выводить их размеры за пределы отклонений, указанных в приложении 1, таблице 2;

5) Требования к условному обозначению трубы напорной многослойной приведены в таблице 1.

Технические требования и характеристики труб:

1) Трубы должны иметь ровную, гладкую и чистую внутреннюю и наружную поверхности, без пузырей, трещин, раковин, царапин и других дефектов по всей длине. Материал не должен иметь видимых включений. Плоскость среза труб должна быть перпендикулярна ее оси. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной. Цвет труб должен указываться в нормативных документах на изделия. Внешний вид и качество труб должно соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке;

2) Трубы должны быть стойкими при постоянном внутреннем давлении;

3) Изменение показателя текучести расплава (ПТР) полимерного слоя трубы и ПТР исходного материала, определенного при одинаковых режимах, должно быть не более 0,2 г/10 мин для РР и не более 0,3 г/10 мин для РЕ, PE-RT, PB;

4) Отдельные слои трубы должны быть стойкими к расслоению при растяжении передней кромки трубы на 10%;

5) Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев не нагруженной М трубы должна быть не менее 50 Н/см;

6) Металлический слой должен быть стойким к воздействию переменных температур и проверяться в водной среде. При визуальном осмотре металлического слоя не должно быть обнаружено повреждений. Допускается только изменение цвета его поверхности;

7) Степень сшивки слоев из РЕ-Х должна быть не менее для следующих типов сшивки:

a - пероксидный - 70%;

b - силанольный - 65 %;

c - электронный - 60%;

d - азотный - 60%;

8) Кислородопроницаемость труб для классов эксплуатации 4 и 5 должна составлять при температуре 40°С не более 0,32 мг/(м2хсут) и при температуре 80°С не более 3,6 мг/(м2хсут). (кислородопроницаемость для многослойных Р труб и М труб с перфорированным и продольно склеенным (не сваренным) металлическим слоем или с не сваренной металлической обмоткой определяется по требованию. Испытания многослойных М труб с однородным (неперфорированным) и продольно сваренным металлическим слоем толщиной ?100 мк на кислородопро-ницаемость не проводятся);

9) Многослойные Р трубы и М трубы должны быть термически стабильны.

Требования к сырью и материалам для изготовления труб:

1) Для изготовления труб должны применяться сырье и материалы, обеспечивающие показатели качества труб в соответствии с требованиями данных технических условий известного состава. Разрешается использование в качестве добавок вторичного полимерного сырья тех же марок, что и исходное, применяемое для изготовления тех же слоев изделий на том же предприятии при условии соответствия регранулята первичному сырью, кроме уже сшитого или частично сшитого материала;

2) Внутренний и внешний слой труб должен изготавливаться из следующих полимеров и полимерных материалов марок и рецептур, согласно указанным в нормативных документах на изделия:

· сшитый полиэтилен PE-X минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;

· полиэтилен повышенной теплостойкости PE-RT минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;

· полипропилен рандомсополимер PP-R минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;

· полибутен РВ минимальной длительной прочностью MRS не менее 12,5 Мпа;

3) В качестве внешнего слоя могут использоваться и другие термостойкие материалы, в том числе полиэтилен РЕ минимальной длительной прочностью MRS не менее 6,3 Мпа;

4) Для клеевого (адгезионного) слоя должны использоваться композиции на основе термопластичных полимерных материалов, обладающие адгезией к соединяемым слоям трубы, с температурой плавления не менее 120 °С;

5) Для металлического слоя используются металлы и их сплавы, обладающие свариваемостью, в виде ленты (например, алюминиевой по ГОСТ 745 или другой документации);

6) В качестве барьерного слоя используются полимерные материалы с низкой кислородопроницаемостью (например, этиленвиниловый спирт EVOH);

7) Длительная прочность материалов, используемых для внутреннего и внешнего слоя труб, при действии постоянного внутреннего давления должна быть не менее заданной эталонными кривыми, представленными в приложении Б (для РЕ-RT) и в ГОСТ Р 52134, в соответствии с требованиями к испытаниям материалов;

8) Массовая доля летучих веществ должна быть <0,035% для всех типов используемых полимерных материалов и измеряться для каждого отдельного типа трубы.

В комплект поставки должны входить:

· трубы, сортамент которых определяет заказчик;

· заглушки любой конструкции на концах труб;

· документ, удостоверяющий их качество.

Трубы должны иметь маркировку с интервалом не более 1 м, которая содержит:

· наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

· условное обозначение в соответствии с 4.2 без слова «труба»;

· дату изготовления.

Рекомендуемая глубина печати не более 0,1 мм.

Для трубы диаметром до 16 мм допускается маркировка ярлыком. Допускается дополнительная маркировка в соответствии с документацией изготовителя.

Каждую упаковочную единицу продукции снабжают ярлыком с нанесением на упаковку транспортной маркировки по ГОСТ 14192, содержащей следующую информацию:

· наименование предприятия изготовителя;

· условное обозначение трубы;

· номер партии и дату изготовления;

· длина трубы в упаковке.

Упаковка труб должна соответствовать указанной в нормативных документах на конкретные вид труб при условии обеспечения их сохранности и безопасности погрузо-разгрузочных работ. Концы труб рекомендуется закрыть заглушками или другим способом.

М-трубы номинальным наружным диаметром не более 63 мм изготавливают в прямых отрезках, в бухтах и на катушках, а большего диаметра - только в прямых отрезках.

Р-трубы изготавливают в прямых отрезках, в бухтах и на катушках. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 диаметров трубы. Допускается поставка труб любого диаметра в отрезках любой согласованной с потребителем длины.

Трубы, изготавливаемые в отрезках, связывают в пакеты, используя средства крепления по ГОСТ 21650 или другие, обеспечивающие надежность крепления. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты скреплены не менее, чем в четырех местах.

К полимерным отделочным материалам предъявляются следующие требования:

1) на полистирольных плитках не допускаются трещины, вздутия и наплывы, а также включения диаметром более 0,3 мм;

2) все полимерные материалы для полов должны иметь установленные для них размеры, быть равномерными по толщине, а лицевая поверхность должна быть гладкой, без наплывов, царапин, раковин и вмятин;

3) теплостойкость плиток должна быть не менее 70°С;

4) лицевая поверхность бумажно-слоистого пластика должна быть глянцевой или матовой, однородной по цвету и рисунку, не иметь посторонних включений. Листы пластика должны быть прямоугольными и иметь прямолинейные кромки. По физико-механическим и химическим свойствам бумажно-слоистый пластик должен соответствовать требованиям ГОСТа;

5) рулонные кровельные материалы должны выпускаться указанных в ГОСТах размеров, иметь тестированную температуру размягчения и количество пропиточной и покровной массы. Полотно должно быть гибким и в рулонах не слипаться. Трещины, дыры, разрывы и складки не допускаются.

Особые высокие требования предъявляются к полимерным строительным материалам, используемым внутри помещения: они должны быть безвредны и гигиеничны.

Рулонные полимерные материалы упаковывают в плотную бумагу, края которой вдоль всего рулона проклеивают. На каждый рулон наклеивают этикетку, на которой указываются: наименование завода-изготовителя, номер стандарта на материал, наименование материала, его назначение и дата изготовления. На этикетке кровельных материалов пишут: «Не класть плашмя!». Транспортирование рулонных материалов производится в вертикальном положении не более чем в 2 ряда по высоте.

Кровельные материалы должны храниться в сухих закрытых помещениях в вертикальном положении. Линолеум следует хранить в сухих помещениях при температуре не ниже + 15°С. При транспортировании и хранении при более низких температурах линолеум следует распаковывать не ранее чем через 12 часов, если температура хранения была отрицательной, то следует распаковывать через двое суток после переноса материала в теплое помещение.

Плиточные изделия должны складываться попарно лицевой поверхностью внутрь и упаковываться в картонные коробки или оберточную бумагу. Хранят и транспортируют такие пачки в горизонтальном положении; высота штабеля при этом не должна превышать 1,5 м. Отделочные полистирольные плитки должны храниться вдали от органических растворителей и отопительных приборов.

1.4 Особенности экспертизы качества, дефекты и причины аварий санитарно-технических изделий

Экспертизу и оценку качества санитарно-технических изделий в Российской Федерации осуществляют научно исследовательские институты, являющиеся профильными организациями, осуществляющие специализированную судебную экспертизу санитарно-технического оборудования, а также аккредитованные лаборатории, имеющие в своем составе аттестованных и подготовленных специалистов в области судебной экспертизы.

На экспертизу принимаются изделия, вышедшие из строя, с целью определения причин их разрушения. Заявки на экспертизу принимаются как от частных лиц, так и от организаций, в том числе судов, что является предсудебной и судебной экспертизой.

При проведении экспертизы оборудования используются методики, рекомендованные законом об экспертной деятельности. Методики предусматривают проведение исследований с соблюдением объективности, всесторонне и в полном объеме.

Аккредитованный Испытательный центр санитарно-технического оборудования проводит широкий спектр испытаний продукции, включая сертификационные, на соответствие:

1)Требованиям Технических регламентов Таможенного союза:

*ТР ТС 004/2011 «Безопасность низковольтного оборудования»;

*ТР ТС 005/2011 «Безопасность упаковки»;

*ТР ТС 010/2011 «Безопасность машин и оборудования» для проведения дальнейшей сертификации продукции или её декларирования;

2)Требованиям нормативной документации в системе ГОСТ Р для проведения обязательной и добровольной сертификации выпускаемой продукции.

Область аккредитации испытательного центра включает в себя следующие разделы продукции санитарно-технического, культурно-бытового назначения, хозяйственного обихода и тары:

*Арматура промышленная трубопроводная;

*Трубы и детали трубопроводов из термопластов;

*Трубы чугунные, стальные, трубы из цветных металлов;

*Оборудование для жилищно-коммунального хозяйства;

*Оборудование санитарно-техническое;

*Тара из полимерных материалов;

*Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции;

*Калориферы паровые и водяные;

*Монтажные заготовки, воздухораспределительные и регулирующие устройства систем вентиляции и кондиционирования воздуха;

*Воздухонагреватели и воздухоохладители;

*Машины тягодутьевые;

*Электрокалориферы, кондиционеры бытовые, электроохладители, климатизеры бытовые;

*Изделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода электротехнические.

По результатам испытаний испытательный центр издает протоколы испытаний на соответствие качества продукции, выпускаемой заказчиком, требованиям нормативной документации - Технических Регламентов РФ и Таможенного союза, стандартам, техническим условиям.

Результаты испытаний служат необходимой основой для получения сертификатов соответствия, для разработки экспертных и технических заключений, рекомендаций и руководств по проектированию, монтажу и эксплуатации продукции отечественных и зарубежных заказчиков.

Испытательное оборудование включает:

1)Стенд для определения стойкости труб к действию постоянного внутреннего давления;

2)Стенд для определения стойкости при циклическом изменении давления и постоянной температуре.

3)Стенд для определения стойкости к действию растягивающей нагрузки, прочности на излом металлических фитингов и корпусных деталей;

4)Определение стойкости к действию постоянного внутреннего давления при изгибе, наименьший радиус изгиба трубы;

5)Определение стойкости при разрежении;

6)Герметичность и прочность соединений в сборе;

7)Изменение длины трубы и стойкость фитингов после прогрева;

8)Прочность оболочки при вдавливании индентора, жёсткость в радиальном направлении, относительное удлинение при разрыве и предел текучести при растяжении;

9)Стойкость труб, гибких подводок и арматуры при постоянном внутреннем давлении;

10)Определение степени сшивки труб РЕ-X;

11)Температура размягчения по Вика;

12)Изменение показателя текучести расплава;

13)Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и алюминиевого слоев трубы, а также при растяжении передней кромки трубы;

14)Прочность керамических санитарно-технических приборов;

15)Циклические испытания на ресурс вентильных головок, шаровых кранов;

16)Циклические испытания на ресурс спускной арматуры для смывных бачков;

17)Стойкость к воздействию циклически изменяющейся температуры от 5° до 95° С с анализатором для определения кислородопроницаемости труб из термопластов;

18)Стойкость к расслоению передней кромки трубы.

Статистика показателей обращений на экспертизу по объектам экспертиз:

· трубы, фитинги и соединительные детали - 29%;

· запорные краны (преимущественно шаровые) - 27%;

· гибкие подводки для воды - 23%;

· системы водоснабжения, отопления - 11%;

· водоразборные смесители, унитазы, полотенцесушители и прочее - 4%;

· фильтры механической очистки - 6%.

Дефекты и причины аварий санитарно-технических изделий.

Металлопластиковые трубы:

1) Дефекты металлопластиковых труб проявляются в равной степени в качестве труб, ошибках монтажа и применения;

2) Дефекты нарушения герметичности в соединительных частях металлопластиковых труб связаны с неквалифицированным монтажом;

3) Очаговые разрывы связаны с низким качеством труб или использованием их в режимах завышенных температур;

4) Негерметичность, вызванная неправильным подбором труб и фитингов;

5) Разъединение, вызванное недостаточным обжатием металлопластиковых руб.

Металлополимерные (армированные полипропиленовые) трубы:

1) Вздутия в начальном периоде эксплуатации в системе отопления;

Причины вздутия труб:

· эффект диффузии паров воды;

· повышенная разница температур.

Армированный полипропилен:

1) Разрывы и вздутия, вызванные некачественным исполнением труб.

Стальные трубы:

1) Выход из строя стальных труб связан, как правило, с износом в области резьбы по истечении 30-45 лет эксплуатации, а также, в меньшей степени, с возникновением свищей.

Соединительные детали (фитинги):

1) Разрушение запорной арматуры из латуни связано с недостаточной толщиной стенки, а также с низким качеством материала.

Фитинги из латуни:

1) Вероятен риск разрушения деталей из латуни при наличии тонкой стенки (менее 2,5 мм) и нестандартного сплава.

Фитинги из чугуна:

1) Фитинги из чугуна разрушаются, в основном, из-за низкого качества литья.

2) Разрушение из-за применения серого чугуна вместо ковкового.

Запорные (шаровые) краны:

1) Изделия из цинковых сплавов не пригодны в эксплуатации из-за низкой коррозионностойкости, механической прочности и недопустимости контакта с питьевой водой по гигиеническим соображениям;

2) Разрушение запорной арматуры из латуни связано с недостаточной толщиной стенки, а также с низким качеством материала.

Гибкие подводки:

1) Причинами выхода из строя гибких подводок воды становится исполнение их присоединительных частей из нестандартных сплавов - цинковых и латунных. В половине случаев, не выдерживает оплётка: либо из-за низкой прочности при колебании давлений, либо разламывается втулка также из-за некачественной латуни и тонкой стенки.

Фильтры (полимерные и латунные):

1) Одна из главных причин выхода из строя фильтров из полимерных материалов - некачественная пластмасса, непригодная для воды, или же производители отступили от технологии изготовления;

2) Низкое качество латуни и пластмассы.

Для снижения риска приобретения некачественной продукции при выборе надежного поставщика рекомендуется: