Базисные технологические решения по комплексной переработке минеральных ресурсов Урала

Размещено на http://www.allbest.ru/

ООО Технопарк «МикроРесурс»

Россия, Челябинская область, город Чебаркуль,

ул. Суворова, 3-г

БИЗНЕС-ПЛАН

Строительство инновационно-производственного технопарка порошковых материалов и технологий горнозаводского края Челябинской области

Этап 1: Базисные технологические решения по комплексной переработке минеральных ресурсов Урала

Директор ООО

«Технопарк «МикроРесурс»

А.Г. Карлов

Чебаркуль, 2012

Информация о заявителе проекта

1.1.	Наименование юридического лица	Технопарк порошковых технологий и материалов из минералов Урала - «МикроРесурс». ООО «Технопарк «МикроРесурс».
1.2.	Организационно-правовая форма	Общество с ограниченной ответственностью, ИНН 7420015683, КПП 742001001
1.3.	Дата регистрации резидента, номер рег. свидетельства	29 ноября 2011 года. ОГРН 1117420000884
1.4.	Место гос. регистрации резидента Почтовый адрес	Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы № 5 Челябинской области Россия, 456440 Челябинская область, г. Чебаркуль, ул. Ленина, 37 а/я
1.5.	ФИО руководителя проекта Телефон/факс Е-mail	Карлов Александр Георгиевич (8-351) 217-88-37 +7 902 611 08 96 74rif@mail.ru
1.6.	Должность, уровень полномочий	Директор, руководитель проекта
1.7.	Срок реализации инвестиционной фазы: этап1	Начало 29 ноября 2011 года Окончание 30 декабря 2016 года
1.8.	Полная стоимость проекта

Заявление о коммерческой тайне

Настоящий бизнес-план представляется на рассмотрение на конфиденциальной основе для решения следующих задач:

а) признания Заявителя участником проекта по строительству технопарка порошковых технологий и материалов;

б) привлечения инвестиций в опытно-промышленную проверку и организацию производства микропорошков для промышленности и строительства.

Принимая на рассмотрение данный бизнес-план, Получатель берет на себя ответственность за обеспечение конфиденциальности сведений, приведенных в бизнес-плане.

Передача, копирование или разглашение содержащейся в данном бизнес-плане информации без письменного согласия Заявителя запрещается.

Дата составления бизнес-плана

01 июня 2012 года.

1. Резюме проекта

1.1 Наименование проекта

Строительство инновационно-производственного технопарка порошковых материалов и технологий горнозаводского края Челябинской области:

Этап 1: Базисные технологические решения по комплексной переработке минеральных ресурсов Урала.

1.2 Цель проекта

Создание в Челябинской области центра порошковых технологий мирового уровня, обеспечивающих переработку минерального сырья по безотходным схемам.

1.3 Инициаторы проекта

1) ООО «Технопарк порошковых технологий и материалов из минералов Урала - «МикроРесурс» - ООО «МикроРесурс», город Чебаркуль Челябинской области, ул. Суворова, 3-г.

2) ЗАО «Центр Физических Исследований и Экспериментальных Технологий» - ЗАО «ЦФИ» город Куса Челябинской области, ул. Железнодорожная, 8А.

1.4 Место реализации проекта

Для реализации настоящего проекта планируется использовать:

А) Часть земельного участка кадастровый номер 74:38:0114001:2 площадью 70,75 га в составе земель, переданных под технопарк Правительственной комиссией по развитию жилищного строительства (Протокол №27 от 23 июня 2011 г.) по адресу: Челябинская область, г. Чебаркуль, ул. Суворова, 3-г.

Б) Кусинскую промышленную площадку в частной собственности на земельном участке площадью 3 га, включая производственный корпус - 1800 м² с необходимой инфраструктурой в городе Куса Челябинской области.

Строительство инновационно-производственного технопарка порошковых материалов и технологий горнозаводского края Челябинской области предлагается осуществить в несколько последовательно выполняемых этапов.

1.5 Сроки исполнения проекта

Настоящий бизнес-план разработан для детализации этапа 1 инвестиционного проекта строительства Технопарка:

Начало инвестиционной фазы проекта - 29.11.2011г.

Окончание строительства - 30.12.2016г.

Капитальные вложения будут осуществляться непрерывно в течение 60 месяцев проекта.

1.6 Содержание проекта

За 5 лет инвестиционной деятельности нами предусматривается:

§ организационное оформление технопарка;

§ оформление градостроительного плана и создание объектов инфраструктуры;

§ запуск 6 базисных опытно-промышленных производств порошковых материалов по инновационным технологиям;

§ разработка проекта лабораторно-производственной базы, закупка лабораторного оборудования и организация практических занятий студентов учебных заведений горнозаводской зоны Челябинской области;

§ организация производства высокотехнологичных материалов и изделий из магнийсодержащих порошков, ильменитового концентрата, аморфного кремнезёма, пигментных оксидов железа, баритовых руд.

1.7 Развитие инновационной инфраструктуры

Путем непрерывного обучения инновациям на конкретных проектах в Технопарке и по предметным технологиям в учебных заведениях горнозаводской зоны Южного Урала планируется организовать инновационный лифт для студентов, аспирантов и предпринимателей:

§ Творцы инноваций - предприниматели, студенты и аспиранты геологических и технических учебных заведений горнозаводской зоны Южного Урала.

§ Инновационное обучение - организация практик студентов и аспирантов в технопарке от первой лабораторной работы до дипломного проекта, от первого опыта до защиты диссертации.

§ Дипломная работа - бизнес-план инновационного проекта, диссертация - инновационная технология.

§ Конкурс бизнес-планов - отбор в Технопарк.

§ Обучение инновациям в Технопарке: капитализация технологии или продукта, вывод на рынок, продажа технологии и (или) уход сложившегося предпринимателя на месторождение и (или) в производственную компанию.

§ Производство микроразмерных материалов в технопарке - непрерывное.

1.8 Задачи 1 этапа проекта

§ Получить градостроительный план проекта. Разработать генеральный план застройки земельного участка номер 74:38:0114001:2 площадью 70,75 га.

§ Провести геологические изыскания подземных вод, разработать проект водоснабжения. Обеспечить площадку ресурсами для производства.

§ Привлечь через ООО «МикроРесурс» инвестиции и совместно с ЗАО «ЦФИ» запустить 6 инновационных проектов.

§ Разработать проекты двух заводов, привлечь инвестиции и запустить промышленное производство диоксида титана и чистого кремния на кусинской промышленной площадке ЗАО «ЦФИ».

1.9 Производственная программа

Проекты Технопарка нацеливаются на коммерческий успех через гарантированные поставки микропорошков с высокой фазовой однородностью и специальных видов радиационно-защитных изделий для строительства и промышленности.

Производственная программа 1 этапа проекта предусматривает последовательный выход на внедрение инновационных технологий в промышленное производство микронных (1,0-10,0мкм.), субмикронных (1,0-0,1мкм.) и нанопорошковых материалов.

Сырьевая база проекта: а) ильменитовые и титанмагнетитовые руды Медведёвского месторождения в Златоустовском городском округе; б) серпентинитовое сырье из Чебаркульского района; в) магнезиты Саткинского района; г) бариты Медведёвского месторождения в Кусинском районе.

В качестве объектов для коммерциализации выступают следующие основные виды продукции, получаемой с использованием современных технологий:

Производственная программа выпуска товарной продукции в натуральных показателях

№ п/п	Товарный продукт	Ед. изм.	Мощность проекта	Годовая программа, единиц	Характеристика
				2012	2013	2014	2015	2016
Сырье: ильменитовые, титанмагнетитовые руды
1	Пигмент двуокиси титана	т	3 868		190	3868	3868	3868	Субмикронный
		т	30 000		-	-	15000	30000	Стандарт
2	Железо дисперсное	т	3 540		196	3540	3540	3540	Пигмент
		т	31 000		-	-	18000	31500	Аморфное техническое
3	Кремнезём	т	5862		288	5862	36171	51326	Белая сажа
4	Порошок технический	т	460		10	460	1950	3500	Смесь керамическая
Итого ильменитовые	т	-		684	13730	78529	123734
Сырье: магнезиты, серпентиниты
5	СМЛ	м2	750000		125000	250000	500000	750000
6	Оксид магния		250		-	125	250	250	Субмикронный
7	Хлорид магния	т	250		-	125	250	250	Микронный
		т	-		150	1500	1500	1500	Бишофит
8	Каустический магнезит	т	10 000		260	5200	7500	10000	Цемент Сореля
9	Серпентинит	т	1000		250	500	1000	1000	Микронный
		т	500		50	150	300	500	Триботехнический
10	Железо дисперсное	т	-		100	750	900	1100	Аморфное техническое
11	Кремнезём	т	-		400	7700	9000	11500	Технический
12	Порошок технический	т	-		20	70	90	115	Смесь керамическая
Итого, магнийсодержащие	т	-		1230	16120	20790	26215
Сырье: баритовые руды
13	Барит молотый	т	4000		150	450	1000	4000	Пигментный наполнитель
		т	100		1,0	5	10	100	Субмикронный оптический
		т	1000		150	450	500	1000	Радиационно-защитный
Итого, бариты	т	-		301	905	1510	5100
Итого по Технопарку	т	-		2215	30755	100829	155049
	м2	-		125000	250000	500000	750000	Радиационно-защитные плиты

Производственная программа выпуска товарной продукции в натуральных показателях

№ п/п	Товарный продукт	Ед. изм.	Мощность проекта	Годовая программа, единиц	Характеристика
				2012	2013	2014	2015	2016
Сырье: ильменитовые, титанмагнетитовые руды
1	Пигмент двуокиси титана	т	3 868		190	3868	3868	3868	Субмикронный
		т	30 000		-	-	15000	30000	Стандарт
2	Железо дисперсное	т	3 540		196	3540	3540	3540	Пигмент
		т	31 000		-	-	18000	31500	Аморфное техническое
3	Кремнезём	т	5862		288	5862	36171	51326	Белая сажа
4	Порошок технический	т	460		10	460	1950	3500	Смесь керамическая
Итого ильменитовые	т	-		684	13730	78529	123734
Сырье: магнезиты, серпентиниты
5	СМЛ	м2	750000		125000	250000	500000	750000
6	Оксид магния		250		-	125	250	250	Субмикронный
7	Хлорид магния	т	250		-	125	250	250	Микронный
		т	-		150	1500	1500	1500	Бишофит
8	Каустический магнезит	т	10 000		260	5200	7500	10000	Цемент Сореля
9	Серпентинит	т	1000		250	500	1000	1000	Микронный
		т	500		50	150	300	500	Триботехнический
10	Железо дисперсное	т	-		100	750	900	1100	Аморфное техническое
11	Кремнезём	т	-		400	7700	9000	11500	Технический
12	Порошок технический	т	-		20	70	90	115	Смесь керамическая
Итого, магнийсодержащие	т	-		1230	16120	20790	26215
Сырье: баритовые руды
13	Барит молотый	т	4000		150	450	1000	4000	Пигментный наполнитель
		т	100		1,0	5	10	100	Субмикронный оптический
		т	1000		150	450	500	1000	Радиационно-защитный
Итого, бариты	т	-		301	905	1510	5100
Итого по Технопарку	т	-		2215	30755	100829	155049
	м2	-		125000	250000	500000	750000	Радиационно-защитные плиты

Для гарантированного достижения размеров и чистоты порошковой продукции требуется разработка новых и корректировка имеющихся технологий с учетом параметров исходного сырья.

Строгий отбор инновационных технологий в среде ведущих научных школ и направлений и стимулирование инновационной деятельности среди предпринимательства позволит нам создать эффективную площадку для привлечения заказов на новые материалы и технологии, создавать новые рабочие места.

1.10 План по созданию рабочих мест

Наименование объектов	Всего	Персонал, человек
		АУП	Основной	Вспомог
1. Переработка ильменитов	158	8	90	60
1.1. Опытно-промышленное производство, г. Чебаркуль
1.2. Завод диоксида титана, г. Куса	111	5	66	40
1.3. Завод чистого кремния, г. Куса	184	26	56	102
2. Переработка серпентинитов	26	4	16	6
2.1. Фабрика порошкового серпентинита	12	2	8	2
2.2. Опытно-промышленное производство цемента Сореля	5	1	4	-
2.3. Фабрика порошкового кремнезёма
2.4. Опытно-промышленное производство железистых порошков
2.5. Фабрика строительных смесей с релаксационно-оздоровляющим эффектом
2.6. Фабрика стекломагниевого листа для нейтрализации геопатогенных зон и радиационной ращиты	23	2	18	3
2.7. Фабрика строительных материалов
3. Баритовые руды, концентрат	17	5	6	6
3.1. Фабрика пигментного барита
3.2. Опытно-промышленное производство порошков для оптики и электроники
3.3. Опытно-промышленное производство ферритов
4. Хозяйственное подразделение
4.1. Водоснабжение и канализация		-	1	-
4.2. Энергетика		1	2	1
4.3. Транспорт		-	3	1
4.4. Хозяйственный отдел		1	5	5
4.5. Служба безопасности		2	10	1
5. Управление
5.1. Дирекция		2	-	1
5.2. Бухгалтерия		1	3	3
5.3. Научно-технический совет		1	3	1
Итого	573	58	325	190

1.11 Общая стоимость проекта

Объем требуемых инвестиций в основной капитал в прогнозных ценах до 2013 года составляет Eur, в т.ч. НДС - Eur.

Потребность в оборотных активах на инвестиционной фазе проекта - Eur, в т.ч. НДС Eur.

Итого общая стоимость проекта Eur, в том числе НДС Eur.

1.12 Направления инвестиций в строительство основных активов проекта, тыс. руб

Наименование объектов	План пр-ва, год	График финансирования	Структура инвестиций
		2012	2013	2014	2015	2016	Технология	Здание	Оборотные	Итого
1. Переработка ильменитов
1.1. Опытный завод, г. Чебаркуль
1.2. Завод диоксида титана, г. Куса
1.3. Завод чистого кремния, г. Куса							140000	25000	12500	172500
2. Переработка серпентинитов
2.1. Фабрика порошкового серпентинита
2.2. Опытно-промышленное производство цемента Сореля
2.3. Фабрика порошкового кремнезёма
2.4. Опытно-промышленное производство железистых порошков
2.5. Фабрика строительных смесей							9000	2250/150	100	11350
2.6. Фабрика стекломагниевого листа, м2							9250	8600/700	500	19350
2.7. Фабрика строительных материалов							7660		150	7810
3. Баритовые руды, концентрат
3.1. Фабрика пигментного барита
3.2. Опытно-промышленное производство порошков для оптики и электроники
3.3. Опытно-промышленное производство ферритов
4. Хозяйственное подразделение
4.1. Водоснабжение и канализация
4.2. Энергетика
4.3. Транспорт
4.4. Хозяйственный отдел
4.5. Служба безопасности
5. Управление
5.1. Дирекция
5.2. Бухгалтерия
5.3. Научно-технический совет
Итого

1.13 Потребность и источники финансирования

Финансирование инвестиционных затрат предполагается осуществить за счет:

§ собственных средств на инвестиционное проектирование, организацию операционной деятельности и формирование оборотного капитала;

§ заемных денег в виде открытой кредитной линии банка на приобретение технологий, оборудования, проектно-монтажных работ.

Условия привлечения инвестиций:

§ Деньги планируется привлечь в Eur под 8% годовых.

§ В течение 4-х лет от поступления первого транша - налоговые каникулы:

- возврат кредита не производится,

- проценты начисляются и выплачиваются.

- на строительной фазе проекта - оплата процентной ставки 1 раз в год.

§ После ввода всего производства в эксплуатацию:

- возврат кредита осуществляется долями - 1 427 952 Eur в квартал,

- начало возврата кредита - июль 2015 года,

- оплата процентной ставки - ежемесячно.

Источник	Направление инвестиций	Размер ресурса	Плата за ресурс в %	Условия оплаты
		EURO/проект	EURO /год
1	Собственные -	Процент за кредит	2 711 787	0%	Дивиденды после возврата банковcкого кредита.
		Оборотные активы	2 450 559
		Основные aктивы	3 341 407
Итого 8 503 754
2	Кредиты банка	Покупка оборудования и технологий	22 847 238	8%	Возврат кредита после 5-ти лет от начала проекта.
Итого сумм: 31 350 991

1.14 Гарантии возврата инвестиций для инвестора и кредиторов

В качестве гарантий возврата привлеченных инвестиций используются:

§ Основные активы, формируемые в результате строительства производства.

§ Операционная деятельность ООО «Медведёвский ГОК».

1.15 Экономическая эффективность от вложения инвестиций

Показатель	Ед. изм.	Дисконт. Значения	Недисконт. Значения
1. Ставка дисконтирования	%	20%	0%
2. Горизонт планирования	Лет	10
3. Инвестиционная фаза проекта	Месяц	30
4. Инвестиции в проект:	EUR		31 350 991
- Кредиты банка	EUR		22 847 238
- Собственные средства:	EUR		8 503 754
Оборотные активы	EUR		2 450 559
Основной капитал	EUR		3 341 407
Оплата процента по кредиту на инвестиционной фазе проекта	EUR		2 711 787
- Итого инвестиции:	EUR
в основной капитал	EUR		28 900 432
в оборотный капитал	EUR		2 450 559
5. Выручка	EUR		449 541 634
6. Чистая прибыль	EUR		67 646 439
7. Амортизационные отчисления	EUR		12 743 628
8. Чистый доход NPV с учетом остаточной стоимости проекта	EUR	17 212 312 476	57 982 270
9. Внутренняя норма доходности IRRE		98,4%
10. Срок окупаемости инвестиций	лет	3,5	3,4
11. Срок возврата кредита после ввода завода в эксплуатацию	лет	5

Заключение

При прогнозируемом уровне капитальных затрат 31 350 991 Eur и планируемой выручки 449 541 634 062 Euro на горизонте планирования 10 лет можно с уверенностью говорить о финансовой состоятельности проекта, а сам проект необходимо признать, как весьма эффективный.

1. Проект может быть реализован в Челябинской области. Ограничений по технологии, кадровому обеспечению и осуществлению подрядных работ не имеется.

2. Проект является коммерчески состоятельным с гарантированным возвратом первоначальных инвестиций - срок окупаемости собственных инвестиций не превышает 4,3 лет от начала строительной фазы проекта.

3. Возврат кредита планируется осуществлять путем получения доходов от поставок 3 видов изделий на товарные рынки промышленной продукции:

4. Внутренняя норма прибыли проекта (IRRЕ) - 98,5%. Проект может выдержать немыслимые проценты за кредит.

Для успешности проекта необходимо запустить стандартные процедуры проектного финансирования, привлечь инвестиции и добиваться безусловного исполнения запланированной последовательности действий.

2. Содержание проекта

Концепция. Технопарк создается в полном соответствии с авторской "Концепцией инновационно-производственного технопарка порошковых материалов и технологий горнозаводского края Челябинской области", одобреннной Правительством Челябинской области.

Земельный участок. Правительственная комиссия по жилищному строительству Российской Федерации признала "Концепцию..." убедительной и приняла решение передать Челябинской области под строительство технопарка земельный участок федеральной собственности площадью 146,3 га по адресу: город Чебаркуль, Челябинская область, ул. Суворова, 3-Г.

2.1 Сведения о предприятии

Полное наименование предприятия: "Центр Физических Исследований и Экспериментальных Технологий".

Организационно-правовая форма: Закрытое Акционерное Общество.

Форма собственности: частная.

Зарегистрировано комитетом по регистрации предприятий Советского района города Челябинска, свидетельство - серия ЧСКРП № 341, от 18 мая 1993 года, ОГРН 1027402912778, ИНН 7451034340, КПП 745101001.

Юридический адрес: 454111, г. Челябинск, ул. Евтеева, 4-19.

Почтовый адрес: 454091, г. Челябинск, ул. Свободы, 161-90.

Фактический адрес: 454091, г. Челябинск, ул. Свободы, 161-90,

г. Челябинск, ул. Тернопольская, 6,

г. Куса Челябинской области, ул. Железнодорожная, 8А.

Вид осуществляемой деятельности: научно-производственная.

Отрасль: металлургия, горно-обогатительная.

Виды продукции и услуг: материалы с особыми свойствами, изделия высокой сложности, разработка наукоемких технологий.

Генеральный директор: Круглов Василий Фёдорович.

Контактный телефон: +7-908-053-54-13.

Главный бухгалтер: Чувырина Марина Анатольевна.

Контактный телефон +7-351-237-42-76.

2.2 Последовательность действий

За первый год:

§ Оформить землеотвод и получить градостроительный план проекта.

§ Разработать генеральный план застройки земельного участка номер 74:38:0114001:2 площадью 70,75 га.

§ Провести геологические изыскания подземных вод, разработать проект водоснабжения участка строительства.

§ Построить центральную лабораторию с опытно-промышленным производством пигментного диоксида титана по фторидной технологии мощностью 3368 тонн.

§ Отработать технологию комплексной переработки ильменитовых концентратов, создать устойчивое производство и сбыт следующих трёх товарных продуктов:

- Пигментный диоксид титана.

- Железистый шлак.

- Аморфный кремнезём.

За второй год:

§ Построить первую линию завода по производству пигментного диоксида титана из покупного ильменитового концентрата мощностью 30 000 тонн.

§ Запустить технологическое оборудование в тестовом и рабочем режиме.

§ Организовать систему логистики, сертификацию и сбыт продукции.

§ Построить первую очередь теплоэлектростанции ООО «Медведёвский ГОК» электрической мощностью 5,75 МВт.

За третий год:

§ Вывести производство и продажи пигментного диоксида титана на проектную мощность 33 868 тонн.

§ Приступить к проектированию второй очереди завода с удвоенной производственной мощностью 60 000 тонн.

Настоящим бизнес-планом планируется использовать

2.3 Описание проекта

На ООО «Медведёвский ГОК» планируется создать переработку ильменит-титанмагнетитовых руд в строительные материалы и титановую продукцию из руды ильменит-титанмагнетитовых руд Челябинской области.

Критичным для проекта является большая, более 3-х лет, фактическая продолжительность освоения горного отвода и организации производства горнорудных работ на месторождении.

Из-за больших капитальных затрат на строительство рудника, большой продолжительности его строительства и откровенно низкой цены на щебень и рудные материалы, не гарантирующей устойчивость денежного потока проекта, была принята следующая очередность строительства комбината:

1. Центральная лаборатория комбината с опытно-промышленным производством диоксида титана.

2. Стандартный модуль завода по производству диоксида титана из привозного ильменитового и рутилового концентратов.

3. Рудник.

4. Металлургическое производство.

5. Завод ЭВВ.

НАСТОЯЩИЙ БИЗНЕС-ПЛАН.

Ш Разработан для создания опытно-промышленного производства диоксида титана мощностью 3365 тонн на основе фторидной технологии и инструментального обеспечения системы качества товарного производства.

Ш Для строительства первого модуля товарного производства пигментного диоксида титана мощностью 30 000 тонн.

На производстве диоксида титана с объектами автономной энергетики будут работать 573 человек с учетом двух-трех сменной работы в непрерывном цикле химико-металлургического производства.

Бизнес-идея: опережающее развитие производства диоксида титана позволяет генерировать большой денежный поток и, соответственно, инвестиции в проект и на поддержку операционной деятельности;

объекты производства и инфраструктуры планируется разместить на освоенной промышленной площадке, примыкающей к битумному заводу и не требующей специальной подготовки, в поселке Вахрушево Челябинской области.

ИНФРАСТРУКТУРА ПРОЕКТА. Для водоснабжения титанового производства будет использоваться замкнутая система водооборота с подпиткой технической водой из скважины.

Электроснабжение опытно-промышленного производства и центральной лаборатории будет обеспечено подключением к сетям филиала ОАО «МРСК Урала» - «Челябэнерго». Для чего планируется построить подстанцию и ряд временных объектов электросетевого хозяйства.

Для электроснабжения модуля завода по производству диоксида титана планируется построить автономную теплоэлектростанцию в едином модуле мощностью 5,75 МВт.

Внешние перевозки будут осуществляться железнодорожным транспортом от станции «Челябинск-Южный» до битумного завода.

2.4 Товарные продукты проекта

№ п/п	Продукция, годовая программа
	Сегменты рынка	Проектные параметры	Назначение
		План производства	Год начала производства
Дисперсные материалы, тонна
1	Пигмент двуокиси титана	3 868	2011	Товарный продукт на продажу.
		33 868	2012
2	Железистый шлак	4 000	2011
		35 000	2012
3	Кремнезём аморфный	5862	2011
Итого		Опытное
Энергетические ресурсы
4	Электроэнергия, кВт	4 600 000	2012	Электроснабжение завода
5	Тепловая энергия, Гкал	16 000
		Серия

Инвестиционная программа «SILICON-IN-RU» - технологические инновации энергосбережения и энергоэффективности

Приоритетом Инвестиционной программы «SILICON-IN-RU» является развитие и коммерциализация новых технологий в ключевых областях фотовольтаической индустрии, базисные технологические инновации энергосбережения и энергоэффективности на основе использования солнечной энергии.

Наша цель - способствовать созданию энергоэффективной экономики, основанной на технологических решениях нового поколения, с использованием возможностей солнечной генерации электроэнергии. Создание центра компетенции в области солнечной генерации электроэнергии.

Нашу программу поддерживает - Министерство энергетики РФ. Министерством подтверждена отраслевая целесообразность реализации Инвестиционной программы.

Наши партнеры - Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение «Российское энергетическое Агентство», Федеральное Государственное Унитарное Предприятие «Федеральная энергосервисная компания», компании «SIEMENS», «GP SOLAR», «3S», «Солнечный Ветер», «СОЛЕКС-Р», страховая компания «ZURICH».

Наши возможности - предоставление заинтересованным сторонам комплекса технико-технологических, организационных, нормативно-правовых и инвестиционных решений для решения задач энергоэффективности и энергообеспечения на основе использования возможностей возобновляемых источников энергии, базисных технологических решений.

2.5 Производство микро и наноталька на оборудовании и по технологии МН

Тальк - это уникальный природный минерал, сходный с гипсом, относящийся к классу силикатов (аналогичные "листовые" силикаты - каолинит, слюды, хлориты); на ощупь жирный, шероховатый; цвет белый, серый, желтоватый. Тальк образуется в процессе замещения минералов, богатых магнием - оливина, пироксенов, доломита. С точки зрения практического значения тальк - важное и востребованное минеральное сырье. С химической точки зрения тальк - это гидросиликат магния, теоретически, т.е. в чистом виде, имеет формулу Мg3[Si4O10]ОН)2 или ЗМgО*4SiO2*Н2O; химический состав: окись магния МgO - 37.7%, двуокись кремния SiО2 - 63.5%, вода Н2О - 4.8%, в виде примеси - окись алюминия А12О3, иногда NiO. По действующему "Общероссийскому классификатору продукции" ОК 005-93, утвержденному Постановлением Госстандарта РФ от 30.12.1993г. №301, тальк молотый, тальк кусковой (руда товарная), тальк молотый природный, тальк молотый обогащенный, микротальк, талькомагнезит отнесены к не металлорудным строительным материалам - "Тальк, талькомагнезит". Свойствами талька, обуславливающими его применение, являются чешуйчатая структура, мягкость, белизна, гидрофобность, атмосферостойкость, кислотостойкость, химическая инертность, высокая термостойкость, диэлектрические и абсорбирующие свойства. Мировое производство и потребление тальковой продукции составляет более 9млн.т/год (Россия 200-300тыс.т./год). В России много специализированных производителей талька - Шабровский, Миассовский тальковые комбинаты, ОАО "Байкалруда", ООО «Байкальские минералы» - (Онотское месторождение), ЗАО «Русотальк» - на базе Алгуйского месторождения талька. При реализации технологии МН - основной задачей этих предприятий будет - добыча руды, сортировка - обогащение и поставка предприятиям СПЦ «НИнга» высококачественной тальковой руды для производства микро- и наноталька высшего качества.

Структура потребления талька в мире следующая:

- производство керамики используется до 30% (марка талька М30-М50);

- для производства бумаги до 22% (М03-М05N);

- для нужд лакокрасочной промышленности до 18% (М03-М15);

- для производства пластиков до 7% (М03-М05N);

- для резинотехнической и кабельной промышленности до 15% (М05N-М15).

"НИнга-Технология" создала высокоэффективное помольное оборудование и технологию позволяющая в промышленных объемах обеспечить производство высокодисперсного микро и наноталька. В течении 2009-2010года, когда создавался и размещался тальковый сайт, к нам обращались многие компании и крупнейшие производители микроталька в России по вопросу о возможности производства на оборудовании и по технологии МН микроталька D95(2мкм) для поставок на рынок западной Европы в количестве 24тыс.т/год - (2,8т/час), 10тыс.т/год - (1,2т/час) и даже 60тыс.т/год - (6,9т/час). Согласно таблице 9, микротальк с дисперсией D95(2мкм) соответствуют марке FINTALK М01. На сегодняшний день такой микротальк очень востребован на рынке и основным сдерживающим фактором широкого его использования - высокая с/себестоимость производства и цена до 4,0-4,5тыс.$/т. Для сравнения, микротальк М05N стоит 0,9-1,2$/т., а сырье - тальковая руда, всего 100-120$/т. С/стоимость производства микроталька с дисперсией D95(2мкм) по технологии МН будет не выше 150-250 $/т. (без учета стоимости руды).

Граф. 1 Зависимость механических свойств тальконаполненного ПП от среднего размера частиц талька

На графике 1 видно, что прочность (ан - ударная вязкость) ПП - полимерных пластиков- зависит от размеров частиц наполнителя. Для микроталька М05N - ан(D50(2мкм))=40кДж/м2, для М03- ан(D50(1,2мкм))=57кДж/м2 и для М01=D95(2мкм) - ан(D50(0,7мкм))=70кДж/м2. Например, при замене в ПП микроталька М05N на М01 можно увеличить ан в 1,8раза, а использование наноталька позволит увеличить прочность ПП еще как минимум в 2-3 раза. Перспективы использования наноталька при производстве ПП, очевидны. Основным сдерживающим фактором является высокая себестоимость производства и соответственно цена наноталька, которая может доходить до 30-50тыс.$/т и более в зависимости от марки и дисперсии наноталька. По технологии МН даже, если цена реализации будет ниже 0,6-0,8тыс.$/т., производство наноталька МН будет сверхрентабельным. Россия импортировала в 2008г 12тыс.т микроталька М01($55млн.). Мировое потребление микроталька М01 в 2007г. достиг объемов 1,1-1,2млн./т, оборот рынка оценивается в 5-6$млрд. Спрос на микротальк М01 растет и особенно на марки, где высокое содержание наночастиц. Согласно закону эластичности спроса, если снизить цены на 20-30%, спрос может, увеличится в 2-3раза, а оборот рынка составит $8-15млрд. (тальковая руда стоит - 100…120$/т.). Если бы на рынке появился производитель наноталька и предложил бы производителям полимерных пластиков его по цене 10-15тыс.$/т., то наверное все бы отказались от микроталька М01 так, как такая цена на нанотальк устроила бы всех и выгоды от его применения были бы очевидны. нанотальк производство проект строительство

Т.к. сейчас цена на нанотальк по расчетам составляет 60-80тыс.$/т. и кроме этого высокий и стабильный спрос будет обеспечен за счет уникальных свойств наноталька (граф.1) и относительно невысокая цена в 10-15тыс.$/т., объем рынка наноталька в этом случае увеличится и достигнет 12-18млрд.$.

Одна из Российских компаний для производства М01, обратилась в немецкую компанию NETZSCH-CONDUX, о приобретении струйных мельниц CGS120 за 700тыс.€=1,04млн.$ (только помольное оборудование, без компрессора на 625кВт и сепараторного комплекса на 55кВт). NETZSCH-CONDUX (N-С) специализируется на разработках и производстве мельниц, она является лидером в этой области. По данным N-C при производстве микроталька М05N на CGS120 затраты энергии составят 680кВт/час/т. Выход продукта 50-60%, а остальные 40-50% - это остаток в виде талька низких марок М15 и М30. При производстве М01 на CGS120 затраты-2200кВт/час/т., производительность

Q(CGS120)=0,32т/час. С 2004-2009гг к нам было много обращений по вопросам приобретения мельниц МН8 и МН9 для производства микро и нанопорошков. К сожалению, это в основном компании, желающие купить готовое технологическое оборудование или, при определенных гарантиях, готовые оплатить заказ и ждать его выполнения. Несмотря на многочисленные официальные документы и видео материалы, образцы порошков, изделий и других фактов, подтверждающих реализуемость технологии МН, нам пока не удалось убедить заказчиков и получить заказ на оборудование, по причине отсутствия финансовых ресурсов у НИнга и какой-либо реальной деятельности на данный момент. Мы неоднократно начинали работу по проекту, были инвесторы, выделялись деньги, но по разным причинам все срывалось. Представляем результаты практических достижений «НИнга» в получении микро и наноталька на мельнице МН7 и сепараторе СВН3, табличные и графические характеристики для сравнения традиционного и микроталька МН, а также перспективы использования наноталька в различных отраслях.

Характеристики микроталька для ведущих мировых производителей табл. 1

* - микротальк произведенный на мельнице МН7 (май 2004г), дисперсию определяли на приборе FRITSCH ANALYSETTE 22, тестировали образцы в ЗАО «Акзо Нобель Декор»;

** - произведенный на мельнице МН8 нанотальк будет иметь дисперсию D20=60нм., производительность Q=5т/час, после сепарации получим D95=60нм. с Q=1,2т/час.

Характеристики микроталька, зависимость маслоемкости от дисперсии табл. 2

* D95(2мкм) - высококачественный микротальк, цена 4000-4500$/т. Высокая цена из-за больших затрат электроэнергии, до 2,2МВт/час/т (в Европе 0,3€=12руб/кВт/час);

М НИнга 1 - микротальк произведенный на действующей мельнице МН7 (май 2004г);

М НИнга 2 - после сепарации на СВН3-0,4; тестировали в ЗАО «Акзо Нобель Декор»);

М НИнга 3 - исходя из опыта и результатов работ на МН7, расчетные показатели для МН8-90/70, при Q=5-6т/час содержание наночастиц будет 20-25% (D20=100нм). 3т/час- D95(2мкм) или D40(100нм) или 1,2т/час -D95(100нм).

На граф.3 показана дисперсность разных марок микроталька и микроталька измельченного на мельнице МН7 и сепарированного на СВН3. По показателям м - маслоемкости на граф.2 видно, что м для обычных марок плавно растет и соответствует такой же динамике роста дисперсии D% на граф.3 для соответствующих марок. Если исходить из этой взаимосвязи, то дисперсия микроталька МН будет соответствовать D90=1мкм. или D20=100нм. - это фактически нанотальк, точнее низкомарочный нанотальк.

Графическая значимость характеристик различных марок микроталька

Граф. 2 Показатели маслоемкости для Граф. 3 Показатели дисперсности марок микроталька и микроталька МН7 различных марок микроталька

Микро- или нанотальк полученный на мельнице МН7, сепарированный на СВН3 с характеристиками показанный на графиках 4 и 5 с D14=100нм., можно отнести к категории низкомарочного наноталька. У лучших западных аналогов (условно) микротальк М03 и М01 имеют дисперсию D20=300-500нм или D4-6=100нм - такая дисперсия может быть только у микроталька. Начиная с 2002г, компания General Motors успешно применяет промышленные композиты с наноглинами и нанотальком рис.1, при изготовлении накладок порогов для минивенов Safari и Astro; сейчас компания использует почти 250т/год нанокомпозитных материалов для изготовления различных наружных автомобильных частей и накладок, включая некоторые части автомобиля Hummer H2 SUT. Компанией Mercedes-Benz давно применяется инновационный лак с добавлением наночастиц по сравнению с обычной автомобильной краской имеет большую устойчивость к царапинам и улучшенный глянец, что позволит продлить блеск еще на многие годы, как будто машина только выехала из автосалона. Прозрачное покрытие с наночастицами образует защитный слой, который отличается значительно большей устойчивостью к царапинам, например, наносимым в процессе контактного мытья.

Компания Mercedes утверждает, что внедрение керамических наночастиц в это защитное наружное покрытие позволяет в 2-3 раза повысить устойчивость к царапинам, обеспечивая высокую стабильность глянца в течение длительного промежутка времени.

Эффективность новой технологии покрытия продемонстрирована в экстремальных испытаниях, проводимых в лабораторной мойке согласно стандартам DIN, так и при обычных условиях. После десяти циклов в лабораторной мойке, эквивалентных разрушительному влиянию приблизительно 50 - 100 обычных моек, датчики блеска показали для обычной краски только 35% из 100% максимально возможных по шкале блеска, а для нанокраски - 72%. Среди основных направлений применения нанокомпозитов в автомобилестроении в последующие 10 лет прогнозируется появление систем хранения водорода, топливных элементов, батарей суперконденсаторов, керамические двигатели и другие части автомобиля. Эти направления окажут существенное влияние на создание новых устройств выработки и хранения электроэнергии для автомобилей. Такое свойство нанокомпозитов, как огнестойкость, обеспечит новое применения - оформления салона автомобиля.

Расчеты затрат электроэнергии при производстве микроталька на струйных мельницах типа CGS71 и мельницах МН8

Еэн.(CGS71/ М05N)=2,8т/час*750кВт/час/т=2100кВт= 18млн.кВт/час(год);

Еэн.(CGS71/ М01)=2,8т/час2*000кВт/час/т=5600кВт = 48млн.кВт/час(год);

Еэн.(МН8/ М01(3т/час))=185кВт.=133тыс.кВт/час(месяц) = 1,6млн.кВт/час(год);

Затраты электроэнергии при производстве микроталька М05N и М01

УЕэн.(CGS71/ М05N)=2100кВт/час*3,8=266$(час)=190тыс.$(месяц) =68,4млн.руб/2,3млн.$(год);

УЕэн.(CGS71/ М01)= 5600кВт/час * 3,8=709,5$(час)=507тыс.$(месяц) =184,0млн.руб(год)=$6,2млн. - в России; $6,2млн.*4=$24,8млн. - в Европе;

УЕэн.(МН8/ М01)= 703руб/23,4$(час)=506тыс.руб/16,9тыс.$(месяц) = 6,07млн.руб/год; - 1кВт/час = 3,8руб, стоимость электроэнергии в России (в Европе 0,3€=13руб/кВт/час, что в 4раза больше, соответственно и затраты будут выше).

Сравнительные технико-экономические показатели для струйных мельниц CGS «NETZSCH-CONDUX» и МН8 при производстве микроталька М05N и М01 табл. 3

*- удельный расход энергии при производстве микроталька М05N на МН8 в 11 раз меньше (n=0,70/0,062=11,3), чем на CGS71. Для М03 соотношение затрат достигает 18-20, т.е. эффективность мельницы МН8 выше струйной типа CGS в 18-20 раз. Соответственно для микроталька М01 и наноталька затраты на CGS будут в 30-40раз больше, это с/стоимость;

** - производительность мельницы МН8 и % выхода продукта после сепарации.

Если бы технологические свойства нанопорошков были бы на уровне заявленных ООО «НИнга-Технология», а цены были бы в 5-10раз ниже чем нынешние состояние цен на нанопорошки мире. Тогда только компания «General Motors» могла бы почти без увеличения цены на автомобиль, широко применять промышленные нанокомпозиты и нанопорошковые материалы и вместо 60-80т/год нанопорошков, использовать до 300-800тыс.т/год.

равнительные технико-экономические показатели производства микроталька и мела на мельницах различных производителей табл. 4

* - стоимость только помольного оборудования без вспомогательного оборудования

За это время стать одним из признанных технологических лидеров в редких микропорошковых материалов. В металлообработке для решения многих задач альтернативы ему просто не существует.

Технопарк создается практически с нуля: в основе компании -- технологии пробирочного уровня, открытые еще в НИИ советской прикладной науки. Оказалось, что создать технологического лидера за небольшой промежуток времени -- задача вполне выполнимая. Все критические ресурсы для этого проекта -- минеральный, инновационный и предпринимательский.

проводился экономический анализ очередности развития перерабатывающих производств на отдельные виды сырья, тем более что многие из них зависят от развития экономики России в целом. В настоящем разделе рассмотрены только четыре вида минерального сырья, переработка которых требует быстрейшего решения вопросов их развития, так как это связано с экономическим развитием области, а соответственно, всего востока России. В некоторых случаях будут приведены подходы, предлагаемые различными компаниями. Очевидно, решение о том, какой сценарий необходимо применить области, должно принять ее руководство

Проблема обеспечения сталью, сплавами, прокатом и трубами будет все более обостряться по мере хозяйственного освоения региона и, прежде всего, при развитии добычи нефти и газа.

В последнее время появился ряд интересных проектов. Так в Черемхово планируется запуск опытно-экспериментального модуля металлургического завода с объемом производства 100 тыс. т железа прямого восстановления в год. Остается актуальным проект строительства металлургического комбината в южных районах области на базе Мало-Тагульского месторождения железо-титановых руд, Байкальского железорудного месторождения.

Титан

К 2015 г. цены на титансодержащее сырье увеличатся, при этом наиболее значительный рост прогнозируется для цен на ильменитовые и рутиловые концентраты - почти в 1,5 раза по сравнению с 2009 г. Более половины титансодержащего сырья в мире будет производиться в странах Африки и Азии. Увеличение потребления титана в течение ближайших пяти лет будет связано с заменой и расширением авиационного парка. По прогнозам, в ближайшие годы спрос на диоксид титана в мире будет расти примерно на 3 % в год, при этом в странах Азии - на 5-6 % в год (в Китае - на 8 %, в Индии - на 7-8 % ).

Ниобий

Рост спроса на чистый ниобий связан с увеличением его использования в составе суперсплавов для производства турбин реактивных двигателей, газовых электростанций и сверхпроводников в электронной промышленности. В связи с более быстрым выходом Китая из кризиса, он становится основным потребителем металла. Расширение сфер применения ниобия может способствовать повышению цен на данный металл.

Магнезит

Совокупное мировое производство магнезита (карбоната магния) в 2008 году оценивается в 18,3 млн. метрических тонн или 4,5 млн. т по содержанию магния. Емкость мирового рынка составляет 25 млн. т. Крупнейшие мощности по добыче магнезита расположены в Китае, Турции, России и Корее (более 2/3 мирового производства магнезита). На долю Китая приходится более 50 % мирового производства и потребления. Емкость российского рынка оценивается в 2,84 млн. т (0,77 млрд. долл.). Россия за последние 20 лет снизила добычу магнезита в два раза и сейчас ее объем составляет порядка 10 % от мирового, по сравнению с 33 % в 1980 г. Сегодня Китай во все больших объемах направляет сырье на выпуск собственных огнеупоров, которые российские же металлурги охотно покупают, поскольку китайская продукция все еще в 1,5 раза дешевле отечественной. В более отдаленной перспективе, когда бурный рост китайской металлургии прекратится, может образоваться избыток мощностей по производству огнеупоров, что приведет к изменению ценового тренда.

Слюда-мусковит

Мировой объем производства и потребления листовой слюды (мусковита, флогопита, вермикулита) составляет около 5,2 тыс. т в год, других видов (включая молотую, дробленую и скрапы) - около 300 тыс. т. Объем добычи мусковита в России в 2006 г. составил 3,1 тыс. т. Спрос на листовую слюду в США вновь возрос после незначительного сокращения. Потребности американской промышленности в листовой слюде практически полностью удовлетворяются за счет импорта. Основной объем импортных поставок слюды приходится на Канаду (43 % от общего объема закупок), Китай (24 %), Индию (23 %) и другие страны. Ожидается рост цен на эту продукцию, т.к. доля высококачественной слюды крайне мала в общем объеме поставок. Спрос на слюду будет расти, в основном, в строительстве, теплоизоляции, в промышленности и в новых отраслях. Согласно данным последних научных исследований, слюда может быть наиболее подходящей подложкой для графена.

Размещено на Allbest.ru