Подъемно-транспортное оборудование в складских комплексах

Размещено на http://www.allbest.ru/

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области "Омский авиационный колледж имени Н.Е. Жуковского"

КУРСОВАЯ РАБОТА

по ПМ 04. Оценка эффективности работы логистических систем и контроль логистических операций

на тему «Подъемно - транспортное оборудование в складских комплексах»

Выполнил: студентка 3 курса,

гр. Л-2, Акименко М.Д.

Проверил: Бабкова Н. В.

2015, Омск



Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Классификация подъемно-транспортного оборудования

1.2 Малая механизация

1.3 Штабелеры

1.4 Погрузчик

1.5 Техника безопасности

Заключение

2. Практическая часть

2.1 Оценить складские мощности организации. Определить резерв /недостаток складских мощностей

2.2 Определение целесообразности содержание собственного склада или аренды склада общего пользования

3. Рассчитать площади складских зон. Нарисовать схему склада (в масштабе) с указанием всех зон, а также проездов



Введение

Актуальность темы «Подъемно-транспортное оборудование» представляется бесспорной - особенно, если учесть текущие тенденции, как в России, так и в мире.

Подъем груза, доставка на любые расстояния - все это выполняют подъемно-транспортные машины. Мало где сейчас можно увидеть грузчиков, таскающих на себе тяжеленные мешки или ящики. Зачем надрываться целый день, перенося по 40-50 кг, когда на обычной платформенной тележке можно за один раз перевезти как минимум в 10 раз больше, а гидравлическая тележка в состоянии перемещать 2-2,5 т груза.

На пути движения от производства до розничной торговой сети большинство товаров проходит через склады торговли. Товары на складах постоянно обновляются, поступающие на хранение товары принимают, складируют, отпускают. После каждой складской операции следует перемещение товаров далее по цепи товародвижения. Складские операции включают: перемещение товаров с участка разгрузки транспортных средств в зону хранения; укладку товаров в стеллажи или штабеля в зоне хранения; отборку товаров с мест хранения и транспортировку их в зону комплектации; транспортировку из зоны комплектации в экспедицию по отправке грузов.

Подъемно-транспортное оборудование, применяемое на складах, весьма разнообразно по функциональному назначению, конструкции, принципу действия и производительности. Его можно классифицировать по разным признакам.

Для обслуживания складов используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов. Выбор их зависит от характеристик самих технических средств и общей направленности технической оснащенности склада. При этом высокий уровень механизации и автоматизации складских работ, а значит, использование высокопроизводительных технических средств целесообразны на крупных складах с большой складской площадью и устойчивым однородным материальным потоком.

Цель моей курсовой работы заключается в том, чтобы углубить знания, полученные в ходе теоретических и практических занятий, а так же научиться подбирать, изучать и обобщать материалы литературных источников о подъёмно-транспортном оборудовании.



1. Теоретическая часть

1.1 Классификация подъемно-транспортного оборудования

Подъемно-транспортное оборудование в основном подразделяется на вспомогательные (малая механизация) и основные средства механизации -- оборудование большой производительности. К средствам малой механизации относятся разнообразные ручные тележки, подъемники и т. п. На многих складах (особенно на мелких складах, а также на недогруженных участках крупных складов), где содержание высокопроизводительного механизма может оказаться экономически нецелесообразным, средства малой механизации достаточно эффективны. Основными средствами механизации складов являются электро- и автопогрузчики, электрокары, конвейеры, мостовые и козловые краны и др..

В розничной торговле чаще всего используется комбинация трехопорных электропогрузчиков, штабелеров, перевозчиков поддонов, сборщиков заказов, а в крупных супермаркетах целесообразно использовать ричтраки. В любом случае перед процессом проектирования складских помещений необходимо ознакомиться с технической документацией складской техники и, просчитав логистику грузопотока, оптимально определить комбинацию используемой складской техники. Сегодня 60% продаж на рынке складского оборудования -- обычная гидравлическая тележка, используемая для любых видов грузов и чье применение ограничено только лишь человеческим фактором. Зачастую для перевозки одной тележки необходимо несколько грузчиков и транспортировка может занять достаточно много времени. Такое оборудование оптимально для средних и малых складов, небольших розничных магазинов, рынков, для малого и среднего бизнеса.

Подъемно-транспортное оборудование предназначено для механизации работ на складе и в розничной торговле. При его применении повышается производительность и облегчается труд работников, ускоряется выполнение складских операций, увеличивается пропускная способность, сокращаются простои транспортных средств под погрузкой и выгрузкой, улучшается использование складских площадей за счет увеличения высоты укладки товаров, уменьшаются себестоимость работ и издержки, связанные с передвижением товаров, повышается безопасность производимых работ. Оборудование, применяемое на складах и в магазинах, должно строго соответствовать своему назначению, обладать необходимой прочностью, устойчивостью и подвижностью, обеспечивать удобство и безопасность труда, занимать небольшие маневровые площади и обслуживаться малым числом работников, быть однотипным, экономичным и максимально соответствующим по производительности объему работ, подлежащему выполнению.

1.2 Малая механизация

К средствам малой механизации традиционно относятся обычные ручные тележки, платформенные тележки, ручные штабелеры и т. д.

Потребитель зачастую сталкивается с необходимостью правильного выбора конкретной модели среди огромного разнообразия тележек, штабелеров и другого оборудования, предлагаемого на отечественном рынке.

Правильнее всего в такой ситуации обратиться за советом к профессионалам. Основным параметром, определяющим правильность выбора, безусловно, является грузооборот -- чем он больше, тем более совершенным и универсальным должно быть оборудование. Для небольшого магазина или маленькой производственной организации вполне достаточно обычной двух- или четырехколесной тележки грузоподъемностью не более 200 кг.

Когда речь заходит об обслуживании складских комплексов или супермаркетов, то простыми тележками уже обойтись невозможно, и на помощь приходит гидравлика. Гидравлические тележки являются универсальным средством для перевозки находящихся на поддонах грузов весом до 3 т и используются практически во всех областях народного хозяйства. Этим объясняется большое разнообразие моделей, предлагаемых на российском рынке.

Сегодня на рынке широко представлено оборудование разных производителей -- в основном это импорт, так как в России завод закрылся несколько лет назад. Есть отечественный бренд "Тура", но это оборудование собирают из импортных комплектующих, и оно в своем ценовом сегменте не всегда может конкурировать с импортными аналогами.

В ценовых категориях техника делится на дорогую (премиум-класс), средней стоимости и дешевую.

1. Дорогая техника (в силу традиционной дороговизны бренда), например Rocla, ВТ, Jungheinrich и так далее может стоить до 15 тыс. руб. Ее отличия, в частности, - используемые для производства материалы и более современные технологии производства. В этом сегменте для производства оборудования используют только новейшие технологии. В технике премиум-класса до мелочей проработаны вопросы безопасности и облегчения обработки груза. Так, в качественной тележке существует масса дополнительных роликов, которые облегчают заезд тележки под поддон, предотвращают стирание вилок. Более плотная покраска, предотвращающая появление ржавчины, -- также признак качества оборудования.

2. Модели средней стоимости -- тележки LM (Lema Engineering), тележки OK (Otto-Kurtbach) и их аналоги. Это техника стоимостью до 8-9 тыс. руб. В Польше и Чехии производят оборудование по старым немецким чертежам, то есть это те же немецкие гидроузлы, но 20-летней давности. Эти модели хорошего качества и наиболее оптимальны по соотношению цена/качество.

· Дешевые модели продаются под малоизвестными азиатскими брендами или вообще таковых не имеют. Здесь нужно учитывать, что в этом сегменте почти всегда пытаются уменьшить стоимость оборудования за счет используемых материалов и качества его сборки.

Существует мнение, что дешевая техника сломается на второй день эксплуатации. При условии напряженного режима работы это почти всегда верно, но совсем не значит, что такие гидравлические тележки не имеют права на существование. Напротив, при использовании для вспомогательных работ (вывезти пару поддонов в день в торговый зал супермаркета) и соответствующем обслуживании такие тележки могут прослужить достаточно долго.

В условиях нормированной или интенсивной эксплуатации оптимальным вариантом будет использование гидравлических тележек средней стоимости, при необходимости круглосуточной работы - более дорогих и качественных тележек.

1.3 Штабелеры

Штабелеры являются разновидностью подъемно-транспортного оборудования, и предназначены исключительно для работы в условиях складских помещений. В соответствии с этим целевым назначением к этой технике предъявляется ряд специфических требований:

· минимальные размеры, позволяющие работать в стесненных условиях (узкие проходы);

· высокая маневренность, способность разворачиваться на месте, обеспечивая минимальные радиус поворота и размеры рабочего коридора;

· способность работать с грузом на большой высоте, высокая остаточная грузоподъемность.

Подобные требования приводят к очень специфичной компоновке этих складских машин. Например, при отсутствии необходимости работы на неровном грунте колеса, как правило литые, имеют небольшой диаметр, дорожный просвет также очень мал. Для достижения высокой маневренности и упрощения конструкции ходовой части обычно используется одно-единственное ведущее колесо, являющееся также и управляемым. Располагается оно под корпусом так, чтобы исключить возможность травмирования персонала, что важно при работе в тесноте. Благодаря такой конструкции машина буквально ходит за ведущим колесом в любую сторону и может разворачиваться с минимальным радиусом почти в пределах собственных габаритов.

Кроме того, условия эксплуатации позволили вынести опорные колеса далеко вперед, за мачту, что дало возможность принципиально освободиться от противовеса. Благодаря этому проекция центра тяжести груза находится на минимальном расстоянии от опорных точек машины (практически в пределах треугольника устойчивости).

На складских машинах, как правило, не используется наклон мачты, сильно ограничивающий остаточную грузоподъемность погрузчиков. На малых штабелерах с поворотной рукояткой, предназначенных для работы на относительно небольших высотах (до 5,5 м), укладка груза производится ходом самого штабелера с последующим опусканием вил.

Вместо этого на высотных машинах применяется наклон вилочной каретки в сочетании с дополнительной гидравлической функцией -- выдвижением мачты. Таким образом обеспечивается плавное перемещение высоко поднятой мачты с грузом по гладким рельсовым направляющим вместо движения всей машины по относительно неровному полу. Такие штабелеры, специально предназначенные для работы на предельно больших высотах (до 9-14 м), называются ричтраками (от английского reach -- "выдвижение").

Такая компоновка ричтраков позволила радикально улучшить характеристики работы на предельно больших высотах в сравнении с погрузчиками. Например, сравнение ричтрака RB16N (г/п 1,6 т) производства Mitsubishi с погрузчиками FD18N и FB18N (г/п 1,8 т) той же марки показывает, что остаточная грузоподъемность складской машины на высоте 7 м примерно в 2,7 раза больше, чем у погрузчика.

Ричтраки являются наиболее универсальными машинами, способными выполнять большинство необходимых на складе операций, и дают возможность наиболее полно использовать площадь склада или магазина. Для работы на современных высотных складах они просто необходимы, поэтому являются одним из наиболее распространенных типов складских машин.

Вместе с тем они достаточно дороги, чтобы использовать их на простых операциях по перевозке грузов на расстояния более 20-30 м. Поэтому при работе на крупных складах с большой территорией (терминалах) оказалось целесообразным использовать их в сочетании со специальными недорогими машинами, называемыми перевозчиками поддонов. Этот тип складских машин вообще не имеет мачты, поскольку предназначен исключительно для перевозки грузов на поддонах, зато позволяет сократить время работы более сложных и дорогих машин. Для захвата груза и обеспечения минимального дорожного просвета, необходимого для перевозки, предусматривается небольшой подъем вил примерно на 20 см. Это единственный тип складских машин, от которого требуется способность работы на наклонных поверхностях (рампах), поскольку они используются для погрузки и разгрузки грузовиков, железнодорожных вагонов, фур и т. д. Именно поэтому на перевозчики поддонов (на одни из первых) начали ставить электродвигатели переменного тока, которые имеют лучшие тяговые характеристики на малых оборотах.

Важным фактором было также то, что, стоимость технического обслуживания дешевых машин относительно высока, а двигатели переменного тока не имеют щеток, герметично закрыты и практически не требуют никакого обслуживания".



1.4 Погрузчики

Такое транспортное средство как погрузчик - это разновидность передвигающегося средства. Он может быть как самоходный, так и ручной. Погрузчик является той машиной, которая помогает подымать, перевозить, а после укладывать грузы различной массы и размеров.

Погрузчики с противовесом классифицируются по следующим признакам:

· грузоподъемность;

· расположение подъемного устройства;

· тип привода;

· число опорных колес.0

По грузоподъемности вилочные погрузчики могут быть от 500 кг до 16 т. Портовые погрузчики могут поднимать груз даже до 52 т.

По расположению подъемного устройства погрузчики бывают фронтальные и боковые. У фронтальных погрузчиков рабочее приспособление расположено спереди. По типу рабочего приспособления фронтальные погрузчики разделяют на вилочные и ковшовые. У боковых погрузчиков подъемное устройство расположено сбоку. Такие погрузчики широко используются на складах с небольшими межстеллажными расстояниями и при складировании длинномерных грузов.

По типу привода вилочные погрузчики с противовесом бывают дизельными, газобензиновыми (газовые, бензиновые) и электрическими.

Электрические погрузчики различаются также по числу опорных колес: бывают четырех- и трехопорные электропогрузчики. Четырехопорные погрузчики более устойчивы, а характеристики их остаточной грузоподъемности выше, чем у трехопорных. Трехопорные электропогрузчики более маневренны: они способны передвигаться в более узких рабочих коридорах, чем четырехопорные.

Проблема выбора погрузчика потребителем предусматривает всесторонний анализ его технико-эксплуатационных характеристик: технических параметров, факторов безопасности и условий эксплуатации, ценовых и целого ряда других факторов.

К основным техническим параметрам погрузчиков относятся: грузоподъемность, высота подъема, тип двигателя; к дополнительным -- тип мачты, трансмиссии, шин, число секций гидрораспределителя.

Вообще, погрузчик имеет от 35 до 60 технических характеристик. Некоторые из них -- расположение центра тяжести, ширина пересекающихся проходов, ширина прохода при штабелировании под прямым углом, скорость подъема вил (с грузом или без него), скорость движения (с грузом и без него) и т. д. Целый ряд параметров характеризует двигатель, особенно если это ДВС (двигатель внутреннего сгорания).

Если погрузчик приобретается для обычных складских работ и при этом парк погрузчиков невелик (до 5 шт), то вполне достаточно руководствоваться анализом шире перечисленных параметров.

Если же погрузчик приобретается для "встраивания" в технологическую цепочку, или парк достаточно велик (более десяти единиц), потребитель должен быть готов засесть за проспекты и изучить большинство параметров, чтобы правильно выбрать технику и оптимизировать расходы.

Фактор цены при выборе погрузчика, как впрочем, и любой другой техники, играет порой первостепенную роль. Сегодня "обычный" российский погрузчик стоит от 5 тыс. долл., "обычный" фирменный -- от 18 тыс. долл. Стоимость "навороченного" погрузчика средней грузоподъемности (4-5 т) превышает 60 тыс. долл.

Причинами относительной дороговизны (например, по сравнению с легковыми автомобилями) погрузчиков являются:

· высокая материалоемкость;

· более низкая (на порядок) серийность производства.

В отличие от легкового автомобиля, который относится к товарам народного потребления, погрузчик является средством производства и участвует в создании прибавочного продукта. При выборе погрузчика крайне нежелательно руководствоваться принципом минимизации затрат. Нельзя покупать погрузчик "подешевле". Необходимо выбрать оптимальный вариант. Для этого на первом этапе следует определить условия его эксплуатации и требуемые параметры (основные и дополнительные), для чего пользователь должен ответить на следующие основные вопросы:

· условия производства, в которых должен работать погрузчик (открытая площадка, закрытое помещение или чередование улица/помещение);

· тип перевозимого груза, вес и размеры одного грузового места (палеты);

· высота штабелирования (складирования);

· напольное покрытие (армированный бетон, асфальт, металлическая плитка или другое специальное покрытие), его состояние и чистота;

· планируемая интенсивность работ -- односменный, двухсменный или круглосуточный режим работы, объем обрабатываемого груза;

· подробное описание "стандартного" маршрута;

· размеры обслуживаемой зоны складирования (желательно сделать зарисовку).

При определении грузоподъемности погрузчика необходимо учитывать такие параметры, как масса груза, его габариты, высота подъема, ограничения по ширине и т. д. Следует учитывать, что увеличение грузоподъемности ведет к удорожанию погрузчика, поэтому желательно брать погрузчик с небольшим запасом по грузоподъемности.

Высота подъема и тип мачты зависят от таких условий, как расстояние до верхнего стеллажа или способность мачты работать в ограниченных по высоте пространствах (лифты, вагоны, контейнеры, фуры и т. д.). Эта опция имеется не на всех типах погрузчиков. Если же второй ярус отдельно не

обрабатывается в машине или вагоне, то нет никакого смысла доплачивать за эту опцию. Например, часто погрузчик обрабатывает два лежащих друг на друге поддона одновременно, а не раздельно.

Важнейший вопрос -- выбор типа силового агрегата (электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания). Ответ на этот вопрос -- авто или электро -- следует из условий работы. Как правило, на открытых площадках работают дизельные или газобензиновые погрузчики, также их можно использовать в помещениях с высокими потолками и хорошей вентиляцией. Электропогрузчики относятся к классу внутрискладской техники и поэтому применяются в основном в закрытых помещениях.

Вид напольного покрытия, его состояние и чистота подсказывают тип рекомендуемых колес. Для чистых полов лучше всего покупать погрузчики с пневматическими колесами (они и дешевле), они также лучше "скрадывают" неровности. Однако металлическая стружка, гвозди могут часто прокалывать колеса. В таких случаях лучше использовать либо литые шины, либо шины "суперэластик".

На втором этапе выбора, который выделен лишь условно, необходимо из предложенных погрузчиков определить наиболее оптимальный с точки зрения цена/качество".

1.5 Техника безопасности

Самое главное - соблюдать инструкции по использованию техники для обработки грузов. Для штабелеров и для тележек они, конечно, разные, но существуют основополагающие правила использования подъемно-транспортного оборудования.

1. При складировании груза на стеллажах используется правило прогрессии: внизу самый тяжелый груз, сверху -- самый легкий.

2. Не стоять под грузом, не маневрировать техникой с поднятым грузом.

3. Перед стеллажом желательно установить отбойник (при случайном наезде техника упрется в отбойник и не заденет стеллаж).

4. Тележку нужно везти за собой. Очень часто по разным причинам тележку начинают толкать от себя, при этом ручки ломаются.

5. Гидравлическую тележку при транспортировке нужно полностью поднимать, в противном случае при неровностях пола начинают работать не колеса, а ушки, которые держат колеса, то есть тележка едет на вилах, а не на роликах, что приводит к поломке оборудования.

Кроме того, следует помнить, что погрузчик -- это механизм, поэтому при выборе важно учитывать эксплуатационные факторы, обуславливающие безопасность работы с ним. Относительно большой вес машины (2,2-5 т) плюс вес перевозимого груза (по популярным моделям грузоподъемность составляет 1-3,5 т), "помноженный", как правило, на стесненные рабочие проходы, достаточно высокую скорость, смещение центра тяжести при подъеме/опускании груза, высокую маневренность и постоянное движение вперед-назад обуславливают его высокую травмоопасность.

Согласно статистике наиболее "популярное" происшествие при работе -- опрокидывание погрузчика на бок при входе в поворот на большой скорости. Поэтому большинство изготовителей уделяют постоянное внимание повышению безопасности выпускаемой техники -- прочности защитного ограждения водителя ("крыше"), обязательному использованию ремней безопасности.

В настоящее время уделяется повышенное внимание улучшению эргономичных показателей -- снижению уровня вибрации, увеличению обзорности, ограничению скорости движения на поворотах, улучшению конструкции рулевой колонки. Также современные погрузчики оснащены электронными системами безопасности. Например, система контроля присутствия оператора IPS (Integrated Presence System), которая установлена на современный вилочный погрузчик Mitsubishi новой серии N, обладает следующими элементами системы безопасности:

· при отсутствии оператора на сиденье немедленно блокируются ход и функции наклона, подъема и опускания мачты;

· если оператор покидает сиденье без активации стояночного тормоза, включается звуковой сигнал;

· когда оператор покидает сиденье при работающем двигателе и рычаге реверсора в положении "вперед" или "назад", трансмиссия автоматически через 3 с переключается в нейтральное положение, а также блокируется опускание груза;

· предупреждающий индикатор ремня безопасности горит 10 с, напоминая оператору о необходимости пристегнуть ремень безопасности.



Заключение

В последние годы складской бизнес в России активно развивается. Интенсивно растет число складов и терминалов, внедряется новое, более совершенное оборудование, совершенствуются логистические системы движения, а грузовые и информационные потоки переходят на качественно иной уровень. подъемный транспортный оборудование склад

Как известно, важнейшим компонентом любого склада, в основном определяющим его эффективность, является подъемно-транспортное оборудование. Сегодня подъемно-транспортная техника выступает непременной частью индустриального пейзажа многих современных предприятий и складских комплексов. Инвестиции в рынок складской техники постоянно растут. Продажи складского подъемно-транспортного оборудования за последние два года увеличились более чем на 30%. По оценкам экспертов, в ближайшие 3-5 лет реализация подъемно-транспортной техники в России увеличится в более чем в 2 раза.

Успешная работа современного предприятия базируется на массовой механизации производственных процессов, в первую очередь таких трудоемких и тяжелых, как транспортирование различных материалов, деталей и изделий. Все транспортные операции выполняются внешним (ж/д, автомобильный, водный и др.) и внутризаводским промышленным транспортом (погрузчики, краны, конвейеры и др.). Хотя транспортные и складские операции не изменяют потребительскую стоимость изделия, они являются существенным элементом производственных затрат. По различным оценкам западных экспертов доля погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ (ПРТС) в себестоимости продукции колеблется от 20 до 40%. Поэтому производство ПРМ в различных странах постоянно увеличивается и опережает рост промышленности в целом.

Так, производством ПРМ занимаются в США - 1500 фирм, в Японии - 1000 компаний, в Англии и Франции по 400 предприятий, в Германии - несколько сотен предприятий.

В настоящее время в нашей стране грузоподъемное и транспортное машиностроение представляет собой самостоятельную отрасль промышленности. Эта отрасль включает в себя специализированные заводы, отраслевые научно - исследовательские институты, а также центральные и заводские конструкционные бюро.



2. Практическая часть

Задание для практической части курсовой работы

Условие.

Организация «X» является крупной торгово-посреднической организацией. Основными потребителями являются крупные компании.

В последние годы бизнес организации идет удачно, и объемы продаж ежегодно растут. Склад организации с трудом справляется с проходящими через него материальными потоками, а сбытовые подразделения прогнозируют еще больший рост продаж и соответственно потребность в складских местах. В сложившихся условиях руководство организации вынуждено принимать кардинальные решения по развитию складского хозяйства.

В таблицах 1 и 2 приведена характеристика деятельности рассматриваемой торгово-посреднической организации и имеющего у нее склада.

Входные данные по грузообороту, грузопереработке склада и его содержанию

Показатель	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Товар	Крупногабаритные автозапчасти, упакованные в ящики	Мелкогабаритные автозапчасти, упакованные в коробки
Грузооборот склада (годовой), тыс. тонн	44	20	24	18	47	16	19	25	45	32	54	56	24	25	32
Годовой грузопоток по прибытию, тыс. тонн	20	10	10	8	25	8	9	12	24	18	40	41	14	11	18
Годовой грузопоток по отправлению, тыс. тонн	18	9	9	7	20	7	8	10	20	16	36	38	12	10	17
Число дней работы склада по приему груза, дн. в год	250
Число дней работы склада по отправлению груза, дн в год	240
Средний срок хранения грузов, дн.	25	25	25	28	29	28	28	27	28	30	30	30	30	25	24
Условно-постоянные затраты собственного склада:
Месячный оклад кладовщика, тыс. руб.	18	14
Месячный оклад грузчика, тыс. руб.	12	10
Месячный оклад механизатора, тыс. руб	16	14
Количество грузчиков, кладовщиков, механизаторов, чел.	Определяется самостоятельно в зависимости от грузооборота, вида укладки товаров (самостоятельно)
Количество офисных работников, чел	3	5
Отчисления от ФОТ, %	30%
Амортизация оборудования, тыс. руб.	Определяется в зависимости от выбранного оборудования (самостоятельно)
Срок службы складских помещений, лет	100
Стоимость 1 м2 складских помещений, $ (долл.) - перевод по курсу ЦБ РФ на дату выполнения задания	900	1000
Прочие расходы, тыс. руб.	200	300
Удельная стоимость грузопереработки на собственном складе, руб./т	40	50	60	30	20	40	20	25	20	32	30	30	30	40	30
Средняя цена закупки партии товаров, тыс. руб./т	50	60	40	30	50	60	80	60	40	50	45	25	30	32	40
Средняя оптовая надбавка, %	8	4	4	4	5	6	7	8	6	8	6	6	6	6	8
Коэффициент пропорциональной зависимости от стоимости партии товаров и банковского %	0,012	0,014
Стоимость аренды 1 м2, $ (долл.) - перевод по курсу ЦБ РФ на дату выполнения задания	10	12
Коэффициент неравномерности поступления товаров на склад	1,14
Коэффициент неравномерности отгрузки товаров со склада	1,22
Кол-во дней нахождения товара в зоне приемки, дн.	1	2
Кол-во дней нахождения товара в зоне комплектования, дн.	2	1

Характеристика склада

Показатель	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Площадь склада, м2	1140	1640	1820	2100	2600	3400	1700	1450	2600	1780	3460	2580	1690	2300	2400
Вид укладки товаров	Штабельная укладка	Стеллажная укладка
Высота потолков, м	4	5	4	6	4	5	9	6	5	4	6	6	5	5	5
Площадь штабеля, м2	3,84	2,45	4,12	3,65	2,14	5,12	4,12	-	-	-	-	-	-	-	-
Ширина стеллажа, м	-	1,4
Глубина стеллажа, м	-	2,8
Ярусы	2	2	3	1	2	4	3	-
Высота штабеля с товаром в 1 ярус	1,6	1,6	1,2	3,2	1,8	1,1	2,6	-
Нагрузка на 1м2 площади, т	0,6	1,1	0,5	1,2	0,4	0,6	0,8	0,7	0,9	0,5	0,8	1,2	0,8	0,6	0,7
Коэффициент полезного использования склада	0,50	0,4	0,5	0,5	0,5	0,4	0,3	0,5	0,5	0,6	0,6	0,6	0,4	0,4	0,4
Ширина транспортного средства, м	1,35
Ширина зазоров между транспортными средствами и транспортными средствами и штабелями (стеллажами), см	25
Процент грузов, проходящих через участок приемочной экспедиции, %	10	12	12	10	14	13	15	20	25	25	20	10	20	10	20
Процент грузов, проходящих через участок приемки, %	50	60	45	50	60	68	60	70	60	80	50	30	60	65	65
Процент грузов, проходящих через участок отправочной экспедиции, %	12	14	12	10	15	15	15	10	10	16	16	16	10	16	10
Процент грузов, проходящих через участок комплектования, %	50	40	45	50	60	70	40	50	50	40	60	65	65	45	50

Задание:

1. Оценить складские мощности организации. Определить резерв / недостаток складских мощностей.

2. Определить целесообразность аренды склада общего пользования или содержания собственного склада.

3. Рассчитать площади складских зон. Нарисовать схему склада (в масштабе) с указанием всех зон, а также проездов.

2.1 Оценить складские мощности организации. Определить резерв / недостаток складских мощностей

- определить максимально возможный объем хранения товаров на складе:

где

- S _скл площадь склада, м²;

- S _шт,ст площадь штабеля (стеллажа) с товаром, м²;

- V_шт,ст объем штабеля (стеллажа) с товаром, м²;

- k _пол коэффициент полезного использования склада.

V_шт.ст =S*h=4*3,84=15,36 м³

м³

- определить складской объем, занимаемый складированием грузов:

где Е - емкость склада, т.;

q - укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1м² площади складирования.

где Q - грузооборот склада в год, т.;

- t xp средний срок хранения груза, дн.;

Т - число дней работы склада по приему груза, дн.

т

м³

- определить резерв (R) / недостаток (N) складских мощностей для имеющегося грузооборота , перевести найденный объем в метры квадратные

м³

Переводим в метры квадратные 5464,7/4=1366,1 м² (резерв)

м³

Недостаток складских мощностей для грузооборота составит -1366,1 м³

2.2 Определение целесообразности содержание собственного склада или аренды склада общего пользования

- Определить точку безубыточности склада, т. е. минимальный объем работы, ниже которого работа собственного склада становится убыточной:

где - C _пос условно-постоянные затраты на весь объем грузооборота (амортизация, заработная плата, прочие расходы), ден. ед.;

- C _пер переменные затраты на единицу груза, ден. ед.;

- Пр - прибыль на единицу груза от работы склада, ден. ед.

На складе имеет штабелер, в офисе компьютеры, принтер.

Стоимость одной погрузочной машины 150000 рублей (10% амортизации)

Стоимость компьютера 30000 рублей и принтера 20000 рублей (20% амортизации )

Для зданий норма амортизации 3%

Рассчитаем амортизацию для каждого объекта:

Стоимость склада(собственный)=900*1140=1026000 руб.

А_склада = 1026000/100*3=30780 руб.

А_машины = 15000/100*10=15000 руб.

А_комп. = 30000/100*20=6000 руб.

А_{принтера} = 20000/100*20=4000 руб.

Общая сумма амортизации составит:

А=30780+15000+6000+4000=55780 руб.

Количество работников на складе:

-Троя грузчиков, з/п одного грузчика составит 12000 рублей. Общая сумма з/п грузчиков равняется 36000 рублей в месяц.

-Двоя кладовщиков, з/п одного кладовщика составит 18000 рублей. Общая сумма з/п кладовщиков равняется 36000 ру. в месяц.

-Один механизатор, з/п составит 16000 рублей в месяц.

Количество работников в офисе:

-Один оператор, з/п 13000 рублей в месяц.

-Два менеджера, з/п 17000 рублей, Общая сумма з/п 34000 рублей.

Рассчитаем общую сумму ЗП:

ЗП= 36000+36000+16000+13000+34000=135000 руб.

Социальное страхование 30%, следовательно = 405000 рублей.

Для того, чтобы рассчитать точку безубыточности находим:

где - С_кр размер процентов за кредит на единицу груза в денежном выражении, ден. ед.;

- С _гр удельная стоимость грузопереработки на единицу груза, ден.ед./т.

где k - коэффициент пропорциональности, зависящий от стоимости партии товаров и банковского процента.

С_кр = 0,012*8=0,096

С_пер = 0,096+40=40,096

Пр=Д

где N - средняя торговая надбавка при оптовой продаже товаров, %;

R - средняя цена закупки партии товаров, ден. ед./т.

Д=8*50000/100=4000 руб.

Найдя все составляющие для расчета точки безубыточности, подставляем значения в формулу:

Т_б = (55780+135000+200000+40500) / (4000-40,096) = 157,1т

- определить суммарные затраты при использовании собственного склада:

где Q - грузооборот склада в год, т.

С_сс = 40*44000+622260 = 2382260 руб.

- рассчитать суммарные затраты при условии использования услуг склада общего пользования

где А - тариф на аренду, ден. ед / м²;

S - арендуемая складская площадь, м²;

Т - срок хранения, лет.

С_ас = 10*1140*25=285000 руб.

Вывод: собственный склад будет выгоднее, так как мы используем склад на длительный срок. Если мы берем в аренду на год, то заплатим за склад 3420000 млн.руб., а если купим свой собственный склад, то это обойдется в 1026000 рублей. Выгода будет в 2394000 рублей.



3. Рассчитать площади складских зон. Нарисовать схему склада (в масштабе) с указанием всех зон, а также проездов

- определить общую площадь склада

S_общ =S_пол+S_пр+S_погр+S_всп+S_об+S_сл

где - S_пол полезная площадь склада, м²;

- S_пр площадь склада, занятая приемочными площадками, м²;

- S_погр площадь склада, занятая погрузочными площадками, м²;

- S_всп вспомогательная площадь (проезды и проходы), м²;

- S_об площадь занятая стационарным, подъемно-транспортным и другим оборудованием, м²;

- S_сл площадь склада, занятая служебными помещениями, м².

Для нахождения общей площади склада найдем:

- полезную площадь склада:

S_пол =S_ст N_cт +S_шт N_шт

где - S_ст/_шт площадь, занятая под стеллажи / штабели, м²;

- N _ст/шт количество стеллажей / штабелей, шт.,

Полезная S =1140*0,50=570 м²

N_ст=570/3,84=148,4 шт.

S_пол= 3,84*148,4=569,8 м³

- определить площадь склада, занятую приемочными площадками:

где - q _ср среднесуточное поступление ресурсов на склад, т.;

- k _пост коэффициент неравномерности поступления груза на склад;

- t_пр количество дней нахождения груза на приемочной площадке (до 2 дн.!), дн.

- S₁ нагрузка на 1м² площади, т.

где - Q_пр годовой грузопоток по прибытию, т.;

- Т_пр число дней работы склада за год по приему груза, дн.

q_ср= 20000/250=80

S_пр= 80*1,14*1/0,6=152 м³

-определить площадь склада, занятую погрузочными площадками:

где - q_от среднесуточный объем отправки груза со склада, т.;

- k_погр коэффициент неравномерности отправки грузов со склада;

- t _комп количество дней нахождения груза в зоне комплектования (до 2 дн.!), дн.

где - Q _погр годовой грузопоток по отправлению, т.;

- Т _погр число дней работы склада за год по отгрузке груза, дн.

q_от = 18000*1,22/240=9,15

S_порг= 9,15*1,22*2/0,6=37,1 м³

- определить вспомогательную площадь склада:



где - S прст площадь, занятая проездами и проходами между стеллажами, м²;

- S пршт площадь, занятая проездами и проходами между штабелями, м².

где l - ширина стеллажа, м.;

А - ширина проезда, м.;

n - количество стеллажей, шт.

где В - ширина транспортного средства, м.;

С - ширина зазора между транспортными средствами и транспортными средствами и стеллажами (штабелями), м.

Ширина штабеля = 1,4

Длина штабеля = 2,8

А=2*1,35+3*25=77,7см=0,77 м

S_прст = 1,4*0,77*148,4/2=79,9 м²

где l_Шт - длина штабеля, м.

n_шт - количество штабелей, шт.

S_пршт= 2,8*0,77*148,4=319,9 м²

S_всп= 79,9+319,9=399,8 м²

- определить площадь служебных помещений:

Площадь служебных помещений состоит из площади офисных помещений и бытовых помещений.

Во всех отапливаемых складских помещениях с количеством рабочих более 15 человек в одну смену должны предусматриваться бытовые помещения (гардеробные, умывальные и уборные). Площадь этих помещений устанавливается по санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и строительным нормам и правилам. Для работающих в не отапливаемых складских помещениях гардеробные, умывальные и уборные могут располагаться в соседних зданиях.

Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате 3 работника площадь конторы принимается 5 м2 на каждого человека, от 3 до 5 -по 4 м2, при штате более 5 - по 3,25 м и т.д

S_сл= 3*5=15 м² на офисное помещение

-определить площадь, занятая оборудованием:

Площадь, занятая подъемно-транспортных стационарным оборудованием и другими устройствами (подъемниками, конвейерами, насосами и др.), рассчитывается из габаритов этого оборудования в плане и проходов для персонала.

S_{штабелера}=4,5 м²

S_об= 4,5*1=4,5 м²

Итак, рассчитаем общую площадь склада :

S_общ= 569,8+152+37,1+399,8+15+4,5=1178,2

Размещено на Allbest.ru