Технический контроль качества при производстве базового изделия
Анализ причин брака при производстве сувенирных изделий из фаянса. Дефекты формования, обжига и художественного декорирования. Контроль качества на предприятии и функции лиц, участвующих в его проведении. Документационное обеспечение производства.
| Рубрика | Маркетинг, реклама и торговля |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.06.2016 |
| Размер файла | 551,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Технический контроль качества при производстве базового изделия
1. Анализ причин брака при производстве сувенирных изделий из фаянса
Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.
Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных. Так как в некоторых случаях брак исправить невозможно, современные фирмы сосредотачивают внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией «регулирование качества».
Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы.
Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить[1].
На протяжении всего технологического процесса производства сувенирных изделий из фаянса, могут возникать различные дефекты. При формовании, при транспортировании полуфабрикатов по цеху, при обжиге, при декорировании. Рассмотрим и проанализируем их появление и способы устранения.
Дефекты формования и обжига представлены в таблице 3.1, дефекты художественного декорирования в таблице 3.2.
Таблица 3.1 - Дефекты формования и обжига
|
Название дефекта |
Внешний вид |
Описание |
Причина возникновения |
Способ устранения |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Неровности поверхности заглазурованные |
Заглазурованные небольшие вмятины или выпуклости на поверхности |
Небрежная работа на участке литья, плохая замывка полуфабриката или неосторожность при транспортировании |
Тщательно контролировать процесс литья и замывки полуфабрикатов; замыть, затереть губкой; зашлифовать камнем |
||
|
Правильность монтирования приставных деталей |
Отклонение приставных деталей от заданного места приставки |
Небрежная работа приставщика; деформации, при неправильной сушке |
Контроль процесса-приставки, следить, чтобы сушка проходила равномерно, не допускать изделия с повышенной влажностью в обжиг |
||
|
Подрыв приставных деталей (ручек, носиков, декоративных элементов) |
- |
Трещина, возникшая в месте приклейки детали |
Линия среза торца ручки не соответствует профилю изделия; повышенная влажность изделия при заборке в печь; использование излишне жидкого жижеля; при большой разнице влажности между корпусом и приставными деталями |
Обрезать литник ручки по метке, плотно приставлять, не слишком глубоко подбивать после приставки; |
|
|
Щербины |
Место от удара |
Механические воздействия при транспортировании |
Вовремя обнаружить и зашлифовать |
||
|
Заглазурованные односторонние трещины и царапины |
Щель, узкое несквозное углубление на поверхности изделия, покрытое глазурью |
Неоднородность массы, неравномерная сушка, обжиг изделий повышенной влажности, некачественная масса |
Шлифование неглубоких трещин, на утиле «зашпаклевать» специальным раствором и покрыть глазурью |
||
|
Деформация |
Отклонение от заданной в модели формы |
Резкий подъем температуры; значительный перепад температур по высоте или ширине обжигаемого изделия; состав массы; небрежная заборка |
Контролировать подъем температуры, состав массы, соблюдение мер предосторожности при заборке |
||
|
Разлив глазури |
Натеки и наплывы глазури |
Пониженная влажность глазурного шликера |
Следить за правильной влажностью и плотностью глазурного шликера и обеспечивать вращение изделия при глазуровании |
||
|
Матовость глазури |
- |
Глазурь, не имеющая блеска |
Поглощение паров компонентов глазури (борной кислоты и др.) стенками капселя или этажерным огнеупорным припасом; расслоение глазурного шликера; влияние печных газов; температура разлива глазури выше температуры обжига черепка изделий |
В состав глазурного шликера вводят 0,5-2% пластичной глины или бентонита. |
|
|
Наколы |
Точечное углубление на поверхности глазури |
Увеличение толщины слоя краски, особенно в местах наложения слоев |
Наносить красочный слой рисунка следует минимальной толщины (70-90 мкм), сохраняя при этом сочность цвета в соответствии с эталоном |
||
|
Сухость глазури |
Практически не видна |
Уменьшение толщины глазури, не оголяющее черепок по краю изделия |
Большая и преждевременная впитываемость глазури черепком (недожог фаянсовых и майоликовых глазурей во время первого обжига), очень большая влажность глазурного шликера и нанесение его слоем недостаточной толщины |
Следить за правильной влажностью и плотностью глазурного шликера и обеспечивать вращение изделия при глазуровании |
|
|
Плешины и сборка глазури |
Место, не покрытое глазурью на глазурованной части изделия / Местное скопление глазури |
При чрезмерной вязкости глазурного шликера, малом содержании в глазури пластичной глины; при попадании на поверхность жидких добавок (масла), при плохой обдувке от пыли, при плохо замытой поверхности |
Тщательная очистка поверхности глазуруемого изделия и добавка к глазури 1-2% камеди |
||
|
Засорка |
Гладкие и шероховатые возвышения, образованные посторонними включениями, приставшими к поверхности |
Использование некачественных капселей и этажерного припаса, плохая промазка их, неисправность толкателей туннельных печей |
Переход на непрерывное перемещение вагонеток в туннельных печах, замена шамотного огнеупорного припаса на карборундовой и промазка его алюмо-фосфатной промазкой. |
||
|
Мушка |
Небольшие, темно-коричневые пятна на черепке или глазури |
Наличие железистых соединений в сырье массы или глазури (материальная мушка), попадание металлического железа от износа технологического оборудования (аппаратная мушка) или с огнеупорного припаса |
Многократная магнитная сепарация тонкомолотых порошков, суспензий и шликеров, а также использование деталей из высокоустойчивых к истиранию сталей и шликеропроводов из цветного металла. |
||
|
Пузырь, прыщ |
Плотное вздутие поверхности |
Неправильная работа мешалок и насосов, неправильный способ заливки форм |
Шликеру надо дать устояться до прекращения выделения пузырьков воздуха, контролировать высоту и скорость заливки шликера |
||
|
Выгорки |
Поверхностное углубление, образовавшееся после выгорания попавшего в массу инородного тела |
Воздействие на пленку краски продуктов термического разложения органических веществ, обильное выделение которых наблюдается в первый период обжига при быстром подъеме температуры |
Соблюдение оптимального температурного режима в процессе обжига |
||
|
Слипыш |
След от соприкосновения обжигаемых изделий |
Неправильная ставка изделий в капсели и на этажерку печной вагонетки, что вызывает приплавление изделий друг к другу, к капсели или плитами этажерки |
Улучшать заборку изделий в капсели, и на этажерку, промазку огнеупорного припаса. |
||
|
Следы швов |
- |
Вертикальные линии, более темного цвета, чем основной черепок |
Плохое стяжение половинок гипсовых форм; большое содержание электролитов в шликере; повышенное содержание глинистых шликеров |
Плотное стяжение форм; нормализация состава шликера |
|
|
Сколы |
Механическое откалывание ножки, края, выступающих деталей |
Небрежная транспортировка, установка, механический бой, прилипание полуфабриката к плите при политом обжиге |
Соблюдать осторожность при транспортировании, защищать ножки от глазури, при глазуровании |
||
|
Следы полозков, гребенок, кассет |
Место соприкосновения изделия с огнеприпасом |
Соприкосновение полозков с фабрикатом |
Соблюдать минимальную площадь соприкосновения полозков с фабрикатом, избегать излишнего слоя глазури на ножке |
||
|
Глазурные пятна |
Капли глазури, упавшие со свода печи при обжиге |
Конденсация паров глазури |
Очистка свода, вентиляция |
||
|
Пятно литьевое |
- |
Уплотнение массы |
В результате удара струи шликера о гипсовую стенку формы |
Наливать шликер в форму через воронку, предварительно полить шликером место предполагаемого удара струи |
Таблица 3.2 - Дефекты художественного декорирования
|
Название дефекта |
Внешний вид |
Причина возникновения |
Способ устранения |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Помарки краской |
Результат низкой технологической дисциплины |
Механическим путем (утильным черепком), или используя специальный карандаш или пасту |
||
|
Царапины на рисунке |
Результат небрежной укладки декорированных изделий на транспортные средства |
Отправляются на зарисовку |
||
|
Различие в тоне глазури и краски |
Летучесть некоторых окислов или растворение окислов в глазури при обжиге |
Соблюдение установленных температурного и газового режимов |
||
|
Нечеткость контуров подглазурного декорирования |
Чрезмерная легкоплавкость красителей |
Повышение тугоплавкости краски за счет уменьшения содержания в ней флюсующих веществ, изменение состава глазури, с расчетом повышения температуры ее плавления |
||
|
Переход солей на оборотную сторону изделия |
Большое количество раствора соли, нанесенной на поверхность |
Наносить в меньшем количестве |
||
|
Недорисовки |
- |
Результат низкой технологической дисциплины |
Отправляются на дорисовку |
|
|
Смещение рисунка |
Неправильное наложение трафарета рисунка |
Соблюдать оси симметрии |
||
|
Пятнистость на глазурном покрытии |
Серые, голубые, желтые пятна, практически не встречаются |
Воздействие газовой среды |
Контроль газовой среды в процессе обжига, осторожная работа с красителями |
|
|
Различие в цвете глазури |
Черепок кремового или с синевой цвета |
Несоответствие температуры обжига глазури |
Регулировать температуру обжига |
С целью анализа «узких мест» при производстве сувенирной продукции в работе была построена Диаграмма Парето. Диаграмма Парето - разновидность столбиковой диаграммы, применяемой для наглядного отображения рассматриваемых факторов в порядке уменьшения (возрастания) их значимости. Эта диаграмма является инструментом, позволяющим распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить главные причины, с которых надо начинать действовать, например, позволяет точно определить и квалифицировать основные виды причин брака при диагностировании процесса; установить, борьба с какими видами причин брака позволит наиболее эффективно и быстро повысить качество продукции [2].
Данные для построения диаграммы Парето представлены в таблице 3.3.
брак качество контроль сувенирный
Таблица 3.3 - Процентное соотношение дефектов
|
Тип дефекта |
Процент дефекта |
Накопленная сумма, % |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Пузыри |
7 |
7 |
|
|
Сколы |
6,3 |
13,3 |
|
|
Засорка |
6 |
19,3 |
|
|
Мушка |
5,6 |
24,9 |
|
|
Наколы |
4,2 |
29,1 |
|
|
Следы полозков |
3,5 |
32,6 |
|
|
Трещины |
3,4 |
36 |
|
|
Плешины |
2,5 |
38,5 |
|
|
Неровности поверхности заглазурованные |
2,1 |
40,6 |
|
|
Щербины |
1,8 |
42,4 |
|
|
Следы швов |
1,7 |
44,1 |
|
|
Помарки краской |
1,4 |
45,5 |
|
|
Разлив глазури |
1,4 |
46,9 |
|
|
Царапины |
1,2 |
48,1 |
|
|
Глазурные пятна |
1,1 |
49,2 |
|
|
Различие в цвете глазури |
1 |
50,2 |
|
|
Выгорки |
0,8 |
51 |
|
|
Смещение рисунка |
0,8 |
51,8 |
|
|
Различие в тоне глазури и краски |
0,7 |
52,5 |
|
|
Слипыш |
0,7 |
53,2 |
|
|
Деформации |
0,7 |
53,9 |
|
|
Литьевые пятна |
0,56 |
54,46 |
|
|
Недорисовки |
0,56 |
55,02 |
|
|
Подрыв приставных деталей |
0,56 |
55,58 |
|
|
Нечеткость контура подглазурного декорирования |
0,42 |
56 |
|
|
Правильность монтирования приставных деталей |
0,42 |
56,42 |
|
|
Пятнистость на глазурном покрытии |
0,28 |
56,7 |
Рисунок 3.1 - Диаграмма Парето дефектов готовой продукции
Как видно из диаграммы, особое внимание следует обратить на дефекты под № 1-11, исходя из представленных данных основным источником проблем данных дефектов, является некачественное неоднородное сырье, неправильная заливка шликера, небрежность при транспортировании, некачественные сушка и обжиг. Следовательно, необходимо обратить внимание на недопущение данных видов дефектов путем тщательного контроля данных технологических операций.
2. Контроль качества на предприятии
Контроль качества на предприятии ЗАО «Аксинья» осуществляется мастером с привлечением испытательной лаборатории и ведется в соответствии с требованиями ГОСТ 28391-89 и ГОСТ Р 50186-92, а также с проектами, разработанными на предприятии.
Контроль качества включает в себя:
- входной контроль поставляемых сырьевых материалов;
- операционный контроль технологических процессов;
- приемо-сдаточный контроль готовых изделий.
2.1 Входной контроль
Целью входного контроля является установление соответствия качества материалов, поступающих на производство, а именно, соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов. Карта входного контроля представлена в таблице 3.4.
2.2 Операционный контроль
Операционный контроль осуществляют в ходе выполнения технологических операций для обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Карта операционного контроля представлена в таблице 3.5.
2.3 Приемо-сдаточный контроль
Целью приемочного контроля является - установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Приемочный контроль на предприятии осуществляют работники службы качества, мастер, представители технадзора заказчика. Карта приемочного контроля, представлена в таблице 3.6.
Таблица 3.4 - Карта входного контроля качества сырьевых материалов
|
Объект входного контроля |
Контролируемый параметр |
НТД на метод испытания |
Требования по НТД |
Частота измерения |
Средства измерения |
Исполнитель |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Каолин |
Наличие паспорта и сертификата |
- |
- |
Каждая партия |
- |
Лаборант |
|
|
Массовая доля влаги |
ГОСТ 19609.14 |
22% |
Каждая партия, ежедневно |
Эксикатор, весы, сушильный шкаф, бюксы, термометр |
Лаборант |
||
|
ППП |
ГОСТ 19609.13 |
Каждая партия |
Электропечь, весы, тигли фарфоровые |
Лаборант |
|||
|
Водопоглощение |
ГОСТ 19609.21 |
Каждая партия, ежедневно |
Весы |
Лаборант |
|||
|
Остаток на сите 0063 |
ГОСТ 19286 |
0,5% |
Каждая партия, ежедневно |
Сито 0063, Весы |
Лаборант |
||
|
Усадка |
ГОСТ 19609.20 |
Каждая партия |
Сушильный шкаф, весы, штангенциркуль |
Лаборант |
|||
|
Песок |
Наличие паспорта и сертификата |
- |
- |
Каждая партия |
- |
Лаборант |
|
|
ППП |
ГОСТ 22551 |
Каждая партия |
Электропечь, весы, тигли фарфоровые |
Лаборант |
|||
|
Массовая доля влаги |
ГОСТ 22551 |
Каждая партия, ежедневно |
Эксикатор, весы, сушильный шкаф, бюксы, термометр |
Лаборант |
|||
|
Глина |
Наличие паспорта и сертификата качества |
- |
- |
Каждая партия |
- |
Лаборант |
|
|
Массовая доля влаги |
ГОСТ 2642.1 |
19% |
Каждая партия, ежедневно |
Эксикатор, весы, сушильный шкаф, бюксы, термометр |
Лаборант |
||
|
ППП |
ГОСТ 2642.2 |
12% |
Каждая партия |
Муфельная печь, тигли фарфоровые, сушильный шкаф, эксикатор |
Лаборант |
||
|
Огнеупорность |
ГОСТ 4069 |
1710єС |
Каждая партия |
Электропечь, Пирометр |
Лаборант |
||
|
Остаток на сите 0063 |
ГОСТ 21216.12 |
Каждая партия, ежедневно |
Сито № 0063, Весы |
Лаборант |
|||
|
Краски |
Наличие паспорта и сертификата |
- |
- |
Каждая партия |
- |
Лаборант |
|
|
Остаток на сите 0056 |
ТУ 599200- 005-02960494-08 |
Каждая партия |
Сито № 0056, весы |
Лаборант |
|||
|
Массовая доля влаги |
Каждая партия |
Эксикатор, весы, сушильный шкаф, бюксы, термометр |
Лаборант |
||||
|
Цвет |
Соответствие эталону |
Каждая партия |
Визуально |
Лаборант |
|||
|
Оттенок |
Каждая партия |
Визуально |
Лаборант |
Таблица 3.5 - Карта операционного контроля качества
|
Контролируемая операция |
Контролируемый параметр |
Средство измерения |
Периодичность контроля |
Исполнитель |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Приготовление фаянсовой массы |
Тонкость помола |
Сито № 0056, весы |
1-2 раза в смену |
Лаборант |
|
|
Влажность |
Весы, пикнометр |
1-2 раза в смену |
Лаборант |
||
|
Однородность ролика |
Визуально |
1-2 раза в смену |
Лаборант |
||
|
Приготовление литьевого шликера |
Влажность шликера |
Весы, пикнометр |
2 раз в смену |
Лаборант |
|
|
Плотность шликера |
Ареометр |
2 раза в смену |
Лаборант |
||
|
Степень загустеваемости |
Прибор Энглера (вискозиметр), секундомер |
2 раз в смену |
Лаборант |
||
|
Текучесть |
Чаша Форда d = 4мм |
2 раз в смену |
Лаборант |
||
|
Приготовление фаянсовой глазури |
Тонкость помола |
Лабораторные весы ВЛР-200, сито № 0056 |
При каждом цикле выгрузки шаровой мельницы |
Лаборант |
|
|
Влажность глазуревой суспензии |
Весы, пикнометр |
Лаборант |
|||
|
Плотность глазуревой суспензии |
Ареометр |
Лаборант |
|||
|
Утильный обжиг |
Влажность изделий |
Весы |
Каждую вагонетку |
Лаборант |
|
|
Правильность заборки |
Визуально |
Каждую вагонетку |
Мастер или контролер ОТК |
||
|
Водопоглощение |
Весы |
Каждую вагонетку |
Лаборант |
||
|
Температура обжига |
Потенциометр в комплекте с термопарой, пироскоп |
6 раз в смену |
Обжигальщик |
||
|
Сортировка утильного полуфабриката |
Наличие дефектов |
Фуксиновый контроль |
Каждое изделие |
Сортировщик |
|
|
Политой обжиг |
Температура обжига |
Потенциометр в комплекте с термопарой, пироскоп |
8 раз в смену |
Обжигальщик |
|
|
Термостойкость глазури |
Сушильный шкаф |
1 раз в смену |
Лаборант |
Таблица 3.6 - Карта приемочного контроля
|
Контролируемый показатель |
НТД |
Норма по стандарту |
Периодичность контроля |
Исполнитель |
|
|
Совокупность дефектов 1 сорт 2 сорт |
ТУ |
5 10 |
Каждое изделие |
Контролер |
|
|
Устойчивость изделий |
ТУ |
Должны быть устойчивы на горизонтальной поверхности |
Каждая партия |
Контролер |
|
|
Прочность прикрепления приставных деталей |
ТУ |
Должны выдерживать нагрузку, вдвое превышающую массу воды |
Каждая партия |
Сортировщик |
|
|
Прочность |
ТУ |
Не должны разрушаться при хранении в стопах |
Каждая партия |
Лаборант |
|
|
Термостойкость |
ГОСТ 24770-81 |
4-6 циклов |
Каждая партия |
Лаборант |
|
|
Кислотостойкость |
ГОСТ 24970-88 |
Должны быть кислотостойкими |
Каждая партия |
Лаборант |
|
|
Наличие скрытых трещин |
ТУ |
Не допускаются |
Каждая партия |
Сортировщик |
|
|
Безопасность изделий |
ГОСТ 28391, ГОСТ Р 50186 |
Табл.4 |
Каждая пария |
Лаборант |
|
|
Маркировка |
ТУ |
Наличие товарного знака |
Каждая партия |
Контролер ОТК |
|
|
Упаковка |
ТУ |
Изделия должны быть полностью обернуты в бумагу |
Каждое изделие |
Контролер |
3. Функции лиц, участвующих в проведении контроля
Технический контроль качества продукции и процессов ее создания на предприятиях осуществляется отделом технического контроля (ОТК), который функционально замыкается только на системе управления качеством, как правило, на директора (заместителя директора) по качеству. ОТК имеет подразделения общезаводской компетенции (как правило, специализирован на определенных видах деятельности - контроля продукции, входящих компонентов, анализе причин брака, рекламаций и т.п.) и бюро технического контроля в цехах предприятия, которые осуществляют непосредственный и независимый контроль хода производственного процесса. Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии с техническими регламентами, стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.
Операции контроля качества - неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства изделий или по завершении отдельных этапов их обработки последние не могут считаться полностью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль служб технического контроля. [3]
Функции лиц, участвующих в проведении контроля на ЗАО «Аксинья» представлены в графической части ВКР, лист №6.
4. Документационное обеспечение производства
Перечень основной нормативно-технической документации, необходимой для производства базового изделия представлен в таблице 3.7.
- ТУ 599200-005-02960494-08 «Сувенирные изделия из фаянса»
- ГОСТ 24770-81 Посуда фарфоровая и фаянсовая. Метод определения термостойкости
- ГОСТ Р 53547-2009 Посуда керамическая. Метод определения кислотостойкости
- ГОСТ Р 53546-2009 Посуда керамическая. Метод определения термостойкости
- ГОСТ Р 50186-92 Посуда керамическая в контакте с пищей. Выделение свинца и кадмия. Допустимые пределы
1 [Управление качеством, Ильенкова С.Д., Юнити-Дана 2012г., 353 с.]
2 [Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества. Пономарев С.В, Мищенко С.В.и др. М.: Стандарты и качество, 2005. -- 248 с.]
3 [Экономика, организация и управление на предприятии, Учебник/ Корсаков М.Н., Ребрин Ю.И., Федосова Т.В., Макареня Т.А., Шевченко И.К. и др.; Под ред. М.А.Боровской. - Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2008. - 440с.]
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Производство и материалы, применяемые в производстве ювелирной продукции. Потребительские свойства и требования к качеству ювелирных товаров. Маркировка, клеймение и упаковка изделий. Контроль качества, правила обращения с ювелирными изделиями, уход.
курсовая работа [33,4 K], добавлен 16.06.2015Характеристика ведущих мировых и отечественных производителей галантерейных изделий. Анализ дефектов сырья, материалов и производственных дефектов готовых изделий. Организация контроля качества выпускаемой продукции. Определение путей снижения брака.
курсовая работа [100,7 K], добавлен 20.05.2015Пищевая ценность и химический состав колбасных изделий. Классификация и ассортимент колбасных изделий. Экспертиза качества колбасных изделий на уровне производства. Использование новых технологий при производстве колбас. Применение новых стандартов.
курсовая работа [85,5 K], добавлен 06.05.2015Классификация макаронных изделий, основные факторы, влияющие на их качество. Методы оценки качества и дефекты макаронных изделий. Анализ ассортимента макаронных изделий в сети магазинов "Мария-Ра". Весовые и фасованные изделия, их упаковка и маркировка.
отчет по практике [1,0 M], добавлен 04.06.2015Нормативная и техническая документация, используемая при производстве и испытании продукции - хлебобулочных изделий. Требования к упаковке и маркировке хлеба столичного. Проведение анализа показателей качества и безопасности хлебобулочных изделий.
курсовая работа [52,5 K], добавлен 28.03.2015Ознакомление с рынком колбасных изделий, изучение химического состава и пищевой ценности вареных колбасных изделий. Контроль качества сырья и готовой продукции, анализ ассортимента колбасных изделий. Расчет рациональности предполагаемого ассортимента.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 24.05.2019Стандарты качества и политика предприятия в области качества выпускаемой продукции. Анализ потребителей и поставщиков. Наличие системы контроля качества и аудита. Планирование и осуществление закупок. Входной контроль и удовлетворенность потребителей.
курсовая работа [35,3 K], добавлен 09.04.2011Методы показателей качества товаров. Определение значений показателей качества продукции социологическим методом. Требования, предъявляемые к качеству, ассортимент парфюмерных товаров. Сырье для производства парфюмерии. Дефекты парфюмерных товаров.
контрольная работа [24,8 K], добавлен 03.04.2012Шкалы уравнения измерений и их виды. Математические модели измерений по различным шкалам. Испытания продукции: понятие, виды испытаний, объекты, субъекты. Органолептические показатели качества зеленого нефасованного чая. Контроль качества швейных изделий.
контрольная работа [23,8 K], добавлен 01.03.2016Технология производства крупяных изделий. Особенности и пищевая ценность быстроразвариваюшихся круп. Основные показатели качества данной продукции и существующие дефекты, порядок проведения экспертизы качества. Конъюнктура соответствующего рынка в РФ.
контрольная работа [143,7 K], добавлен 12.06.2014
