Технический потенциал складского хозяйства предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Эффективность организации складской деятельности - непременное условие для нормальной работы промышленных и торговых предприятий. Приемка, сортировка, хранение, подготовка к отправке различных товаров и материалов должна осуществляться оперативно и качественно. Все эти задачи решает складское оборудование, подобранное в соответствии с нуждами предприятия. Использование дешевого ручного труда в организации работы склада - не всегда возможно и рационально. Наибольшая продуктивность работы с грузами достигается путем использования многофункциональных складских систем.

Актуальность выбранной темы обуславливается тем, что, для проведения вышеперечисленных операций с минимальными трудовыми и материальными затратами и эффективным использованием складских помещений необходимо складское устройство и оборудование.

Целью данной работы является изучение теоретических аспектов устройства и оборудования складских помещений. Для достижения данной цели следует решить следующие задачи:

изучение складского подъемно - транспортного оборудования;

изучение оборудования для хранения материальных ценностей;

анализ санитарно - технических складских оборудований;

рассмотрение конструктивных элементов складских помещений.

Предметом исследования данной работы является устройство и оборудование складских помещений. Объектом исследования - предприятие ООО «Никольскъ».



1. Краткая технико-экономическая характеристика предприятия

ООО «Никольск» является производителем наиболее популярных колбасных продуктов и мясных деликатесов в городе Уссурийске и Приморского края. На сегодняшний день ООО «Никольск»- это крупнейшее мясоперерабатывающее предприятие Приморского края.

Предприятие обладает собственным автопарком из более чем 100 автомобилей, оборудованных для перевозки охлажденных продуктов. Сегодня ассортимент компании «Никольск» насчитывает более 300 наименований продукции. Это и колбасы (вареные, варено-копченые, полукопченые, ветчины), сосиски и сардельки, полуфабрикаты, мясные деликатесы, паштеты и продукты в желе.

Предприятие ООО «Никольск» имеет производственная структуру, состоящую из основного, вспомогательного, обслуживающего, подсобного и социального подразделений (приложение 1).

К основным подразделениям относятся цехи и участки, выпускающие продукцию или полуфабрикат, на изготовление которых специализируется данное предприятие:

­ цех приемки сырья;

­ отделение обвалки и жиловки;

­ колбасный цех;

­ цех полуфабрикат;

­ ливерный цех;

­ участок производства копченостей;

­ цех упаковки.

Вспомогательные цехи и участки производят продукцию вспомогательного назначения, необходимую для бесперебойной работы основного производства:

­ ремонтно - механические мастерские;

­ энергетическое хозяйство;

­ котельная.

Обслуживающие хозяйства и цехи организуются для обслуживания основных и вспомогательных цехов:

­ холодильник;

­ прачечная;

­ погрузочно - разгрузочный участок;

­ служба безопасности;

­ автохозяйство:

­ складское хозяйство.

Подсобные цехи и хозяйства производят продукцию неосновного назначения: сеть фирменных магазинов «Никольскъ».

Социальные подразделения, обеспечивающие социальное обслуживание работников предприятия и членов их семей:

­ столовая;

­ общежитие;

­ медпункт;

­ бытовые помещения.

Для выполнения основных функциональных сфер деятельности предприятие имеет свою организационно - управленческую структуру, которая предусматривает распределение функций и полномочий на принятие решений между руководящими работниками предприятия, ответственными за деятельность структурных подразделений, составляющих организацию предприятия (рисунок 1).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1. - Организационно управленческая структура предприятия ООО «Никольскъ»



2. Технический потенциал складского хозяйства предприятия

2.1 Складское подъемно-транспортное оборудование

Для переработки материалов на складах могут применяться различные виды подъемно-транспортных механизмов и устройств.

Классификация подъемно-транспортных машин и устройств осуществляется по ряду признаков: по характеру и направлению движения перемещаемого груза, роду перемещаемого груза, роду движущей силы, типам конструкций и др. (рисунок 2).

По характеру движения перемещаемого груза подъемно-транспортные машины делятся на две группы:

· машины периодического (прерывного) действия;

· машины непрерывного действия.

Кроме того, используются еще и специальные вспомогательные устройства и машины, служащие только для производства погрузочных или разгрузочных работ.

К подъемно-транспортным машинам периодического (прерывного) действия относятся машины, перемещающие различные материалы преимущественно отдельными порциями.

Для машин этой группы характерным является цикличность процесса.



Рисунок 2. - Классификация подъемно-транспортных машин и устройств

К подъемно-транспортным машинам непрерывного действия относят машины, которые перемещают различные материалы преимущественно непрерывным потоком.

Кроме того, по характеру своей работы и способу перемещения материалов подъемно-транспортные машины периодического и непрерывного действия делятся на три группы:

­ перемещающие материалы в горизонтальном и слегка наклонном направлении;

­ перемещающие материалы в вертикальном и резко наклонном направлении;

­ перемещающие материалы в смешанном (горизонтальном, вертикальном и наклонном направлении.

Подъемно-транспортные машины периодического действия

1) к подъемно-транспортным машинам периодического действия, перемещающим материалы в горизонтальном и слегка наклонном направлении, относят различные ручные и механические тележки, автомашины, скреперы и др.

2) к подъемно-транспортным машинам периодического действия, перемещающим материалы в вертикальном и резко наклонном направлении, относят, электротали, штабелеры, грузовые лифты, одноковшовые подъемники и др.

3) к подъемно-транспортным машинам периодического действия, перемещающим материалы в смешанном направлении, относят механические погрузчики, электротали, различные краны, краны-штабелеры и др.

Подъемно-транспортные машины непрерывного действия

1) к подъемно-транспортным машинам непрерывного действия, перемещающим материалы в горизонтальном и слегка наклонном направлении, относят различные конвейеры, наземные дороги с механической тягой, подпольные щелевые толкающие конвейеры др.

2) к подъемно-транспортным машинам непрерывного действия, перемещающим материалы в вертикальном и резко наклонном направлению, относят элеваторы, многолюлечные подъемники и др.

3) к подъемно-транспортным машинам непрерывного действия, перемещающим материалы в смешанном направлении, относят: подвесные и пространственные конвейеры, подвесные канатные дороги.

К специальным вспомогательным устройствам, служащим для погрузо-разгрузочных работ, относят разгрузочные эстакады, полубункерные лебедки, электрошпили и др.

По источнику двигательной энергии подъемно-транспортные машины различают: ручного действия, с механическим приводом и гравитационные. В зависимости от сложности конструкции и производительности подъемно-транспортные машины разделяются на средства малой и большой механизации.

Технология погрузочно-разгрузочных работ зависит от характера грузов, товаров, а также типа грузового транспорта.

Незаменимыми помощниками в организации и проведении погрузочно-разгрузочных работ на современных складах являются штабелеры. Среди неоспоримых достоинств этих машин - доступная цена и высокая эффективность, простота в управлении и обслуживании.

Предназначение штабелера заключается в основном для передвижения тяжелых грузов на небольшие дистанции, но кроме этого обеспечивает их подъем и спуск на различную высоту. Современные штабелеры отличаются различной модификацией - это как вилочный штабелер, так и ручные и узкопроходные штабелеры, которые функционируют на ограниченных площадях.

Самым элементарным и недорогим видом штабелера является ручной гидравлический штабелер, специализированный для несложной работы. Небольшое количество сложных деталей и отсутствие электрифицированных функций способствует тому, что это оборудование отличается легкостью в эксплуатации. Гидравлический привод такого штабелера может быть как ручным, так и ножным.

Ручные гидравлические штабелеры способны поднимать грузы в высоту до 3000 мм и передвигать по складской площади в горизонтальном направлении. Ручные штабелеры представляют собой наиболее недорогой экономичный вид грузоподъемного оборудования. Такая техника подходит для работы при незначительном грузообороте на небольших территориях. Грузоподъемность ручных штабелеров составляет около 1,0-1,3 т.

Не вызывает сомнения тот факт, что применение приводного напольного транспорта и вилочных погрузчиков является важным фактором результативного функционирования склада с напряженной грузообработкой на протяженном расстоянии перевозки.

Важным направление развития складского хозяйства ООО «Никольскъ» является повышение части электроприводного складского оснащения. В настоящее время характерной является тенденция увеличения спроса на электропогрузчики с противовесом, стоимостью не ниже 500 тыс. рублей за единицу, самоходные электрические транспортировщики паллет не ниже - 100 - 150 тыс. рублей и самоходные электроштабелеры - около 200 тыс. рублей, то есть на погрузочную технику, функционирующую внутри складских помещений.

При выборе самоходного электрического штабелера для склада учитываются такие характеристики, как грузооборот в сутки или за смену, грузоподъемность штабелера в нижнем и верхнем ярусах обслуживаемых стеллажей, расстояние, на котором расположены полочные или паллетные стеллажи, качество поверхности пола. Важными факторами для эффективной работы являются также прочность и надежность конструкции подъемного механизма, наличие или отсутствие платформы, тип управления.

2.2 Оборудование для хранения материальных ценностей

Складское помещение в зависимости от объема грузопотока, условий хранения, погрузки и выгрузки, складирования и транспортирования грузов к месту потребления оснащается соответствующим оборудованием и устройствами: стеллажами, поддонами, подъемно-транспортными устройствами, противопожарным инвентарем.

Основные требования, предъявляемые к оборудованию для хранения материалов и изделий:

· обеспечение качественной сохранности. Каждую марку, сорт и размер изделия необходимо хранить в соответствующем стеллаже, бункере и т. п. Нельзя хранить два и более сортов и марок материалов, так как это осложняет отпуск материалов, вызывает его порчу и пересортицу;

· при выборе стеллажа или другого приспособления необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечивалась удобная укладка и выемка материалов из стеллажа или иного приспособления при помощи подъемно-транспортных механизмов, которые используются на складе;

· оборудование должно позволять укладывать материалы с одной стороны, а отпускать с другой, обеспечивая при этом прямопоточность поступления и отпуска материалов;

· обеспечение максимальное использование объема склада, стеллажа или другого устройства для хранения;

· конструкция стеллажей и других устройств в необходимых случаях должна позволять изменять их емкость в связи с изменением количества хранимых материалов;

· конструкция стеллажей и других устройств должна быть простой, легкой, дешевой, а в необходимых случаях и сборно-разборной;

· размеры ячеек и стеллажей принимаются в зависимости от габаритов материалов и изделий, способов их укладки и принятой организации и механизации внутрискладских работ, а также в соответствии с установленными ГОСТами.

Оборудование для хранения различных материальных ценностей в зависимости от физико-химических свойств последних можно разделить на три группы:

1) для хранения штучных и затаренных материалов, металла, метизов, инструмента, электротехнических приборов, различных изделий;

2) для хранения сыпучих материалов, угля, цемента;

3) Для хранения нефтепродуктов и других жидкостей (бензина, керосина, лигроина, дизельного топлива, кислот).

Оборудование для хранения первой группы материалов включает различные типы универсальных и специализированных стеллажей. Большое разнообразие используемых стеллажей усложняет работу склада, снижает эффективность использования подъемно-транспортного оборудования.

В настоящее время материалы и различные изделия хранятся на складах в основном в стеллажах на поддонах.

Стеллажи обычно изготавливаются из металла, дерева и смешанной конструкции. По сравнению с деревянными металлические стеллажи имеют ряд преимуществ: высокую прочность и долговечность, способность выдерживать большие нагрузки и безопасность в пожарном отношении. Металлические стеллажи применяются для хранения материалов и изделий на поддонах.

Стеллажи смешанной конструкции изготовляются в виде металлического каркаса, а боковые стенки и полки делаются из дерева, фанеры, прессованного картона и других прочных легковесных материалов. К достоинствам этих стеллажей следует отнести сравнительную небольшую стоимость изготовления; относительную легкость монтажа; большую, чем у деревянных, прочность и долговечность.



Рисунок 3. Схема классификации оборудования для хранения материалов

На складах могут применяться и железобетонные стеллажи сборной конструкции. В отличие от металлических эти стеллажи плохо выдерживают ударные нагрузки, а потому не получили широкого распространения.

Универсальные стеллажи используются для хранения различных штучных и затаренных материалов и изделий. Применяются типы полочных, клеточных и ящичных универсальных стеллажей, отличающихся друг от друга схемой устройства, размерами и материалом, из которого изготовлены. Универсальные стеллажи могут быть односторонние и двусторонние.

Для рационального использования стеллажей существенное значение имеет правильный выбор их размеров. Размеры стеллажей должны обеспечивать наиболее оптимальную их емкость и вместимость при наилучшем использовании площади и объема склада.

Ширина ячеек универсальных стеллажей принимается в зависимости от габаритных размеров поддонов, на которых хранятся материалы. Универсальные поддоны размером 800Ч1200 мм. грузоподъемностью 1 т. имеют широкое применение для хранения и транспортировки различной продукции. Поддоны большого размера (1200Ч1600 мм.) применяются главным образом для хранения и транспортировки материалов и изделий, имеющих сравнительно большие габариты. В соответствии с габаритными размерами поддонов и принимаются размеры ячеек стеллажей.

Высота стеллажей принимается в зависимости от используемых на складе подъемно-транспортных механизмов. Металлические полочно-клеточные стеллажи чаще всего изготовляются из уголков или труб сборно-разборной конструкции.

Каркасные односторонние стеллажи сборно-разборной конструкции в основном предназначаются для хранения сформированных пакетов или материалов, уложенных на поддоны. Нагрузка на ячейку стеллажа достигает 1000 кг. и более. Применение стеллажей сборно-разборной конструкции, состоящих из перфорированных холодногнутых профилей, взамен стеллажей сварной конструкции, состоящих из горячекатаных профилей, обеспечивает в среднем 18-20 % экономии металла.

В целях повышения коэффициента использования площади склада находят применения передвижные консольные стеллажи. Такой стеллаж состоит из четырехколесной тележки и консольного стеллажа, укрепленного на ней. Наклонное положение ячеек стеллажа позволяет укладывать и вынимать металл из ячеек, использовав различные краны. Для того чтобы стеллажи устанавливались плотнее друг к другу, передние колеса тележки имеют более узкую колею, чем задние. Каждый стеллаж имеет привод с дистанционным управлением.

Для хранения второй группы материалов используют оборудование для хранения различных материалов. Для хранения различных сыпучих материалов (угля, песка, гравия, цемента, гипса и др.) используются бункера, закрома, траншеи, эстакады и др.

Бункера представляют собой емкости, служащие для временного хранения и пересыпания различного рода сыпучих материалов. Каждый бункер имеет сверху загрузочное отверстие, а снизу высыпное отверстие, перекрываемое бункерным затвором. По форме бункера бывают различных видов: пирамидальные, прямоугольные комбинированные, конические, цилиндроконические, параболические, щелевые призматические. По виду установки они делятся на наземные, полузаземленные и подземные. Они могут быть стационарными и передвижными. Бункера бывают деревянные, железобетонные, металлические и смешанной конструкции. Деревянные бункера обычно устраиваются на складах временного типа, связанных со строительством. На складах длительной эксплуатации рекомендуется устраивать железобетонные или металлические бункера. Наиболее распространенными формами бункеров являются прямоугольные пирамидальные и прямоугольно-комбинированные. Объединение ряда бункеров в одном сооружении носит название бункерной эстакады. Для хранения третьей группы материалов используют оборудование для хранения нефтепродуктов других жидкостей. Для хранения нефтепродуктов на складах используют резервуары и мелкая тара (бочки, бидоны и т. д.). Мазут может храниться в бочках в кирпичном хранилище. По способу установки резервуары делятся на наземные, полуподземные и подземные.

2.3 Санитарно-техническое складское оборудование

К санитарно-техническим устройствам на складах относят отопление, вентиляцию, водоснабжение, канализацию и освещение.

Отопление складов. По условиям хранения материалов некоторые складские и подсобные помещения необходимо отапливать.

Отопление по радиусу действия классифицируют на местное и центральное. По теплоносителю системы отопления разделяются на водяные, паровые и воздушные. На складах применяется местное и центральное отопление.

Местное отопление имен целый ряд недостатков: опасность в пожарном отношении, большие эксплуатационные расходы, неудобства обслуживания и пр. При применении этой системы необходимо строго соблюдать противопожарные требования.

Центральное отопление для складов является наиболее приемлемым. Однако на складах приходится отапливать не одно помещение, а несколько и для отопления их целесообразно предусматривать одну котельную. Для складов следует рекомендовать водяное отопление. Преимущество водяной системы отопления перед паровой состоит в том, что она дает более ровный нагрев приборов отопления. Высокая температура у отопительных приборов при паровом отоплении создает излишнюю сухость воздуха, вредную для многих материалов.

При центральной системе отопления складские помещения необходимо располагать по возможности ближе к котельной, чтобы уменьшить внешнюю сеть и сократить теплопотери.

Вентиляция складских помещений. Различают вентиляцию трех видов: естественную, механическую и смешанную. Основное различие между ними заключается в способе воздухообмена. При естественной вентиляции воздухообмен в помещении происходит в силу разницы температуры воздуха снаружи и внутри здания и воздействия ветра.

При механической (искусственной) вентиляции воздухообмен достигается за счет разности давления, создаваемого вентилятором, приводимым в движение электромотором. Приточный воздух, подаваемый механической вентиляцией в помещение, в отдельных случаях подвергается предварительной обработке прогреву в зимнее время и охлаждению в жаркое время года.

Различают три вида механической вентиляции: действующую под напором, или приточную, действующую под влиянием разряжения воздуха в помещении, или вытяжную, смешанную, или приточно-вытяжную.

В тех случаях, где необходимо предусматривать механическую вентиляцию, прибегают к устройству специальных вентиляционных камер, в которые устраивается вентиляционное оборудование (вентилятор и электромотор). В складах химических, огнеопасных материалов и газов необходимо устраивать механическую ( искусственную) вентиляцию.

Учитывать пожарную опасность этих складов, следует в них предусматривать приточную вентиляцию.

Водоснабжение и канализация. Отапливаемые складские помещения обычно обеспечиваются водопроводом. Водоснабжение складских помещений устраивается для питьевых и хозяйственно-гигиенических нужд, а также для противопожарных целей. Расход воды рассчитывается по количеству работников в смену исходя из следующих норм: на хозяйственные и питьевые нужды 25л. на одного работающего; на душевые - 40, а при работах, вязанных с большим загрязнением тела, - 60. Хозяйственный водопровод, как правило, объединяется с противопожарным.

Канализация устраивается только в отапливаемых складах с числом работающих более 15 человек.

Для искусственного освещения складских помещений применяются электрические лампы накаливания и люминесценция.

Для того чтобы световой поток направлялся в рабочую зону и защищал зрение складских работников от прямых светящихся лучей, электрические лампы заключают в арматуру. Арматура предохраняет лампы и от боя. В отдельных складах, где выделяется много пыли и газов, устраивается пыленепроницаемая или взрывобезопасная арматура. Электрическая лампа вместе с арматурой называется светильником. Светильники должны давать ровный, не мерцающий и не ослепляющий гласа свет, в достаточном количестве для производства работ.

Различают наружное и внутреннее освещение складов. Под наружным понимается освещение открытых площадок, грузовых платформ и всей остальной территории склада; под внутренним - освещение крытых складских помещений.

Освещению на складах подлежат места хранения материалов, производства работ по выгрузке, погрузке, взвешиванию, сортировке, приемке и отпуску материалов, конторы кладовых и складов, подсобные помещения и устройства, пути сообщения (автодороги и рельсовые пути) у складов. В складских помещениях светильники должны быть расположены над главными и боковыми проходами и между штабелями, над приемочными и отпускными площадками и давать ровный свет.

Освещение на складах может быть общее, местное и дежурное. Общим называется такое, которое освещает всю площадь определенного складского помещения, местным - такое, которое служит для освещения мест постоянной работы, например приемоотпускных площадок, контор кладовщика и пр. Дежурным называется освещение складских помещений и площадок в нерабочее время. Степень освещения при этом принимается небольшая.



2.4 Конструктивные элементы складских помещений

Складские устройства относятся к группе производственных сооружений, поэтому конструктивные их решения АО многом соответствуют промышленным зданиям.

В соответствии с «Основными положениями по унификации объемно-планировочных и конструктивных решений промышленных зданий» складские помещения должны быть, как правило, прямоугольной формы в плане и без перепадов высот.

Складские здания следует сооружать с пролетами одного направления и одинаковой ширины.

При проектировании новых и реконструкции существующих складских устройств необходимо обеспечить:

· соответствие конструкции складских устройств принятой технологии работ по приему, хранению и отпуску материалов;

· соответствие фронта погрузочно-разгрузочных работ размерам грузооборота;

· максимальное использование площади и кубатуры складских помещений;

· возможность производства работ во всякую погоду и в любое время дня и ночи;

· свободное перемещение материалов и транспортных средств внутри складских помещений;

· соблюдение требований охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности;

· высокую производительность труда работников склада;

· экономичность конструкции склада;

· возможность сооружения склада индустриальными методами и экономии дефицитных материалов в процессе строительства;

· удобство эксплуатации склада;

Складские здания строятся деревянные, кирпичные, каменные, железобетонные и смешанной конструкции. Они могут сооружаться в виде открытых площадок, навесов и закрытых одноэтажных и многоэтажных зданий.

Главнейшими конструктивными элементами такого универсального складского здания являются: фундаменты, стены, колонны, рампы, полы, междуэтажные перекрытия, верхние покрытия, свесы кровли и козырьки, двери, окна, световые фонари.

Фундаменты. Фундаментом называют подземную часть конструкций здания, основным назначение которого является воспринимать нагрузку сооружения и передавать ее основанию (грунту).

Основные требования, предъявляемые к фундаментам: прочность, устойчивость, экономичность, индустриальность и долговечность. По конструктивному устройству фундаменты разделяются на ленточные и столбчатые.

Ленточные фундаменты устраиваются по всему периметру склада и имеют вид непрерывных стен. С точки зрения индустриализации строительства лучшим типом фундаментов являются сборные фундаменты из блоков, заранее изготовленных на заводе. Фундаментные блоки могут быть монолитными и пустотами.

Столбчатые фундаменты целесообразно применять при сооружении складских зданий небольшой этажности.

Стены. Стены должны быть прочными и устойчивыми при воздействии на них различных сил и нагрузки, обеспечивать необходимую температуру и влажность воздуха. По конструкции стены бывают массивными и каркасными.

Массивные стены устраиваются преимущественно в отапливаемых, а каркасные - в неотапливаемых складах и складах временного типа.

Каркасные стены - это такие стены, у которых несущими элементами являются колонны (деревянные, кирпичные, железобетонные и др.), между которыми возводятся стены с легким заполнением.

Стены складов могут устраиваться из кирпича, бетонных блоков, а также из железобетонных панелей др. Стены, сооружаемые из блоков и панелей отличаются большой экономичностью и индустриальностью их воздействия и рекомендуются для складов.

Колонны. Для облегчения и упрощения конструкций перекрытий и верхних покрытий складских помещений большой шириной устраиваются колонны. Стена колонн 6Ч6 м. является общепринятой. Новые железобетонные конструкции промышленных и складских зданий могут иметь сетку колонн 12Ч12 м. При применении кранов шаг колонн в поперечном направлении принимается от 12 до 30 м.

Колонны могут быть кирпичные, железобетонные и металлические. Наибольшее применение имеют железобетонные колонны. Железобетонные колонны квадратного или прямоугольного сечения применяются для бескрановых и крановых пролетов складов; таврового и двутаврового сечения - для складов с крановым оборудованием.

Рампы. Рампами называются примыкающие к складу возвышенные платформы, служащие для удобства погрузо-разгрузочных работ. Высота рамп со стороны железнодорожного пути равна 1,1 - 1,2 м. от уровня головки рельс, такая же высота примерно принимается и до уровня земли со стороны автогужевого транспорта. При наличии рамп уровень пола в складских помещениях устраивают на уровне рамп. Для обеспечения возможности въезда тележек и других транспортных средств на рампу устраиваются наклонные плоскости, называемые пандусами.

Ширина рамп обычно принимается 3 - 6 м. и определяется расчетом. В тех случаях, когда на рампе предусматривается наклонение груза до грузоподъемности транспортных средств по потребителям, ширина ее может достигать 8 м.

Рампы устраиваются с внутренней засыпкой, на столбах и консольные. Рампы с засыпкой прочны, долговечны, допускают большую нагрузку на 1 кв. м. площади.

Более экономичными являются рампы, подпорные стенки которых устроены из железобетонных блоков таврового сечения.

Рампы на столбах устраиваются деревянными, железобетонными или смешанной конструкции. Столбы их делаются из кирпича, бетона или железобетона, а настил - из досок или железобетонных плит.

Рампы на столбах по стоимости хотя и дешевле, чем рампы с внутренней засыпкой, но в эксплуатации мене удобны, так как не допускают больших нагрузок на 1 кв. м. площади и недолговечны.

Консольные рампы устраиваются в складах, имеющих полуподвальные помещения, для обеспечения их естественным светом. Они сооружаются их железобетона и смешанной конструкции. Ширина консольных рамп обычно не превышает 2м.

Полы. Пол состоит из оснований, подстилающего слоя и верхнего покрытия. В полах междуэтажных перекрытиях основанием служит несущая часть перекрытия; устраиваемых на грунте - естественный грунт, обладающий достаточной несущей способностью. Слабые грунты допускаются под основания полов при условии специальной их обработки (утопление щебнем, шлаком и другими материалами). В качестве подстилающего слоя употребляют песок, гравий, щебень и бетон.

В складских помещениях верхнее покрытие пола бывает асфальтовое, асфальтобетонное, цементобетонноле, булыжное, брусчатое, деревянное, из металлических плиток, линолеума и др.

Полы должны быть прочными, обладать высоким сопротивление истиранию и механическому воздействию ударов, допускать большие нагрузки на 1 кв. м., не должны разрушаться от действия кислот, щелочей и прочих химических материалов, должны быть ровными и гладкими, а по стоимости недорогими.

Асфальтовые и асфальтобетонные полы обычно устраиваются в складах разных материалов, оборудования, строительных и химических материалов. Цементные полы рекомендуется устраивать в складах легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; булыжные и брусчатые - на открытых площадках, где хранятся черные металлы, тяжелое оборудование и крупные необработанные запасные части; из метлахской плитки - в складах химических материалов и ядовитых веществ; деревянные (дощатые и торцовые) - в складах инструмента, электроматериалов, измерительных приборов и др. В этих же складах применяются полы, покрытые линолеумом.

Полы в зонах укладки железнодорожных путей устраиваются такими, чтобы они не препятствовали движению безрельсового транспорта и не создавали неудобства для передвижения людей. Для обеспечения этих условий верх головок рельсов располагается на уровне пола, причем прилегающие к рельсам участки пола на ширине, равной длине шпалы имеют конструкцию, позволяющую производить легкий ремонт колес подвижного состав, вдоль рельсового пути укладываются деревянные бруски или горизонтально уложенные старые рельсы.

Междуэтажные перекрытия. Междуэтажные перекрытия устраиваются в многоэтажных складских помещениях. Основные требования, предъявляемые к ним, следующие: покрытие должно обладать достаточной прочностью и жесткостью; материал и конструкция перекрытий должны соответствовать необходимой степени огнестойкости здания; они должны быть легкими, недорогими, иметь небольшую высоту, а также допускать большие нагрузки на 1 кв. м. площади и сооружаться индустриальным способом. Для перекрытий многоэтажных складов полезные нагрузки принимаются от 1000 до 25000 кг/кв. м.

По роду материалов, из которых изготавливаются несущие части перекрытия, делятся на деревянные, железобетонные и смешанные.

Верхние покрытия состоят из несущих элементов и кровли. Несущие элементы воспринимают основные нагрузки: собственный вес перекрытия, снег и ветер - и передают их на стены и промежуточные опоры. Ограждающим называют верхний водонепроницаемый слой - кровлю.

Покрытие должно отвечать требованиям пожарной безопасности, быть долговечным, экономичным при постройке и в последующей эксплуатации.

Верхнее покрытие в складских помещениях устраивается бесчердачным, конструкция крыши изнутри остается и служит для перекрывающих складских помещений потолком. Покрытия складов могут быть утепленные и холодные. В неотапливаемых складских помещениях устраиваются холодные покрытия, а в отапливаемых - утепленные.

В складских помещениях устраиваются деревянные и железобетонные покрытия, а также покрытия по металлическим конструкциям. Несущие части деревянных покрытий делаются в виде наклонных и висячих конструкций. В складах без внутренних опор применяют балки и фермы, изготовленные из дерева. При помощи таких ферм можно перекрывать пролеты до 20 м. и более.

Сборные железобетонные покрытия в последнее время получили большое распространение в строительстве складов. Они удовлетворяют требованиям индустриального скоростного строительства. Сооружение сборных железобетонных покрытий обходится значительно дешевле, чем монолитных.

Свесы кровли и козырьки устраиваются над рампами для предохранения перегружаемых материалов от атмосферных осадков.

Свесы являются продолжение кровли и устраиваются в одноэтажных складских помещениях. Козырьки устраиваются в многоэтажных складских помещениях и высотных складах. Как свесы кровли, так и козырьки со стороны железнодорожного пути устраиваются несколько большими, чем ширина рампы. Обычно величина свесов и козырьков принимается от 0,3 до 0,6 м.

Двери (ворота). При устройстве дверей (ворот) на складах необходимо предусматривать, чтобы открывались они наружу; наружные двери от внутренних в отапливаемых складских помещениях отделяются тамбурами.

Количество дверей определяется технологическим процессом работы и грузооборот склада.

Окна. Форма, расположение оконных проемов должна обеспечивать необходимые естественную вентиляцию и освещение склада.



Заключение

предприятие оборудование складской помещение

Основное назначение склада - это концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Приемка, сортировка, хранение, подготовка к отправке различных товаров и материалов должна осуществляться оперативно и качественно. Все эти задачи решает складское оборудование, подобранное в соответствии с нуждами предприятия. Использование дешевого ручного труда в организации работы склада - не всегда возможно и рационально. Наибольшая продуктивность работы с грузами достигается путем использования многофункциональных складских систем.

Для проведения вышеперечисленных операций с минимальными трудовыми и материальными затратами и эффективным использованием складских помещений необходимо складское устройство и оборудование.

В ходе написания курсовой работы была проведена краткая характеристика предприятия ООО «Никольскъ». Также были изучены устройства и оборудования складских помещений: складское подъемно - транспортное оборудование; санитарное - техническое складское оборудование и конструктивные элементы складских помещений.



Список использованных источников

Абрамов С.Б. Управление складским хозяйством. - М.: Знание, 2010. - 64с.

Аникин Б.А. Логистика / Б.А. Аникин. - М.: Проспект,2013. - 406с.

Арустамов Э.А. Оборудование предприятий: Учебник для вузов. - М.: Дашков КС, 2007. - 340с.

Бартев Д. С. Штрихи к вашему складу // Складские технологии, - 2011. - 72с.

Витрабов, С.А. Складское и тарное хозяйство. Киев: Высшая Школа., 2009. - 303 с.

Волгин В.В. Логистика хранения товаров: практическое пособие. - М.: Дашков и К, 2008. - 218с.

Волгин В.В. Кладовщик: Устройство складов. Складские операции. Управление складом. Нормативные документы. - М.: Ось, 2011. - 319 с.

Гаджинский А. М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: учебное - практическое пособие. - М.:Проспект, 2011. - 176 с.

Гудков Ф.А. Складские свидетельства: Методики практического применения. - М.: Банковский Деловой Центр, 2011. - 134с.

Демичев Г.М. Складское и тарное хозяйство: учебник для студентов вузов. - М.: Высш. шк., 2010. - 294с.

Демичев Г.М., Абрамов С.Б., Хмельницкий А.Д. Развитие складского хозяйства: Организация, управление, эффективность. М.: Экономика, 2012. - 168с.

Залманова М.Е. Сбытовая логистика. - Саратов: Издательство СГУ, 2012. - 242 с.

Казакова Л.В. Совершенствование системы складирования складского хозяйства как фактор развития оптовой торговли // Экономика и предпринимательство. - 2013. - № 3. - 16 - 19с.

Кравченко Л.И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле. - М. Новое знание, 2008. - 526с.

Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. - М.: ЮНИТИ. - 271 с.

Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Управление материальными потоками: Учеб. Пособие. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2011. - 116с.

Розанов С.В. Оборудование торговых предприятий: устройство и планировка. М., "Финист", 2008. - 165с.

Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В. Савицкая // Новое знание, 2008. - 605с.

Теплов В.И. Товароведение: Учебник. - М.:ИД «Дашков К», 2011.- 682 с.

Толмачев К. А. Ключевые показатели работы складского комплекса // Складские технологии,- 2008. - 35с.

Размещено на Allbest.ru